La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Quali sono le caratteristiche del processo di estrusione dei prodotti in silicone?I prodotti in silicone sono prodotti da produttori professionisti, nel processo produttivo, i prodotti in silicone hanno società di produzione comuni come la stampatura e l'estrusione,e il processo di estrusione dei prodotti in silicone è una parte importante del processo di produzione.   1Introduzione del processo di estrusione dei prodotti in siliconeIl processo di estrusione del silicone è un processo di produzione comune, principalmente attraverso l'estrusione di materie prime di silicone in una certa forma e specifiche del prodotto.Il processo comprende principalmente la miscelazione, estrusione, raffreddamento, taglio, ispezione e altri collegamenti.resistenza alla corrosione, isolamento, ecc., quindi sono ampiamente utilizzati in vari campi.   2- Caratteristiche del processo di estrusione dei prodotti in siliconeFlessibilità del trattamentoIl processo di estrusione dei prodotti in silicone ha le caratteristiche di una elevata flessibilità di lavorazione.prodotti di diverse specifiche e forme possono essere prodotti regolando i parametri dell'estrusore e la progettazione dello stampoInoltre, il processo di estrusione può anche essere combinato con altri processi come l'iniezione, la calandratura, ecc., per soddisfare diverse esigenze di produzione.Alta produzione, basso consumo energeticoIl processo di estrusione dei prodotti a base di silica gel è un processo produttivo ad alto rendimento e basso consumo energetico.il processo di estrusione ha una maggiore efficienza di produzione e un minore consumo energetico per unità di prodotto, che favorisce la riduzione dei costi di produzione e il miglioramento della competitività del mercato.Performance eccellente del prodottoI prodotti in silicone prodotti con l'estrusione hanno ottime proprietà, poiché il gel di silice ha le caratteristiche di resistenza ad alte temperature, resistenza alle intemperie, resistenza ai cambiamenti climatici,resistenza alla corrosione chimica, ecc., i prodotti in silica gel prodotti dal processo di estrusione hanno anche le corrispondenti eccellenti proprietà e possono essere applicati a una varietà di ambienti e usi complessi.Sostenibilità ambientaleIl processo di estrusione dei prodotti in silicone è un processo di produzione rispettoso dell'ambiente e sostenibile.e i rifiuti generati nel processo di produzione possono essere riciclati e riutilizzatiInoltre, i prodotti in silicone hanno una lunga durata di vita, che può ridurre il consumo di risorse e gli sprechi.

Come fare un tubo di gomma di silicone, nei prodotti che usiamo, i prodotti di silicone sono molto utili e comunemente utilizzati tipi di prodotti, i prodotti di silicone in molti settori della vita possono dare alle persone aiuto, in aggiunta,nel settore manifatturiero industriale e in altri settori anche i prodotti in silicone hanno un ruolo importantePer esempio, tubi di gomma di silicone in elettronica, petrolio, chimici, macchinari, elettrodomestici, medici hanno bisogno di usare un tubo di gomma di silicone, ma come fare un tubo di gomma di silicone?   Processo di produzione di tubi di gomma di silicone: 1 Miscelazione della gomma: gel di silice miscelato uniformemente, aggiunta del colore principale, agente vulcanizzante (agente vulcanizzante in platino, agente vulcanizzante BOP, doppio agente vulcanizzante 24). 2 Lo stampo è installato nell'apparecchiatura di estrusione del silicone, macchina di estrusione del silicone, stampaggio di vulcanizzazione di alimentazione, tubo di silicone cavo, tubo di gomma di silicone giapponese,tubi di silicone medici e così via. 3 Vulcanizzazione secondaria, per i prodotti non completamente vulcanizzati, con un processo di vulcanizzazione in due fasi, o cottura al forno! 4 Tagliare il tubo di silicone in base alle diverse esigenze. 5 Il tubo di silicone viene nuovamente lavorato, ad esempio il tubo di silicone alimentare nella scatola di conservazione della freschezza e nella scatola del pranzo viene incollato nell'anello di sigillamento in silicone (anello di sigillamento in gomma di silicone).Colla per tubi di silicone KL-301, incollare le due estremità del tubo di silicone riscaldandole nella macchina dell'ugello. tubo di silicone medico a causa di requisiti rigorosi, per lo più utilizzando agente di vulcanizzazione di platino, estrusione di silicone liquido; sotto l'azione di 300 colla di silicone medico,può essere incollato con metallo in acciaio inossidabile e tubi in plastica in PVC/PP.   Caratteristiche del tubo di silicone: 1. tubo di silicone ad alta temperatura resistente ad alta trasparenza ha un' eccellente resistenza al calore e può essere utilizzato quasi per sempre a 150 gradi senza cambiamento delle prestazioni;Può essere utilizzato continuamente per diverse ore a 200 gradi e per un periodo di tempo a 350 gradi. 2, tubo di silicone ad alta temperatura non tossico, protezione ambientale, elevata trasparenza, ampiamente utilizzato in elettrodomestici, illuminazione, apparecchiature mediche, saloni di bellezza. 3, tubo di silicone ad alta temperatura attraverso FDA, ROHS, SGS, LFGB e altre certificazioni di qualità alimentare ambientale.   Utilizzo del tubo di silicone:Può essere ampiamente utilizzato nell'aviazione, nell'elettronica, nel petrolio, nell'industria chimica, nei macchinari, negli elettrodomestici, nei settori medico, del forno, alimentare e in altri settori industriali di buona tenuta isolante elettrica,materiali di trasporto liquidi- Rappresentante di precisione, conduttore di petrolio, sigillo degli elettrodomestici, sigillo dei condotti dell'acqua potabile, medicina e così via.Il tubo di silicone alimentare è un elastomero polimerico lineare contenente un legame silicio-ossigeno, quindi ha una elevata stabilità termica.invecchiamento leggero e invecchiamento climaticoLa gomma di silicone è più resistente al freddo e al calore rispetto alla plastica.e le sue caratteristiche rimangono invariate tra meno 70 gradi Celsius e oltre 250 gradi Celsius.Le applicazioni della gomma di silicone sono molto ampie, si possono produrre molti prodotti modello e prodotti industriali di supporto, come una varietà di tubi di silicone di grado medico, cannucce per bottiglie di latte,strisce di silicone, ciuccioli, stoviglie in silicone, O-ring, guarnizioni, ciotole in pelle, sigilli per olio, valvole, ammortizzatori e diaframmi, tappi per flaconi di farmaci.capacità di non adesione con altri materiali, può resistere a molteplici caratteristiche di cottura e disinfezione, ampiamente utilizzato nell'industria medica e alimentare, come attrezzature mediche, attrezzature per l'acqua potabile, attrezzature sportive, elettronica,apparecchi elettrici, l'illuminazione, l'audio, i giocattoli, il monitoraggio della sicurezza, le automobili, le macchine e le apparecchiature industriali.La gomma di silicone può anche essere utilizzata come rivestimento e tenuta di vari tubi elettronici o componenti elettrici, a prova di umidità, di polvere, di urti e altri effetti.Negli ultimi 30 anni, il tasso di crescita annuale dei prodotti in gomma di silicone nel mondo si è mantenuto all'8%-15%, superando di gran lunga il tasso di crescita economica nazionale dei paesi in generale.L'applicazione della gomma di silicone nel nostro paese è stata molto ampia, il numero e la varietà continuano a crescere e il campo di applicazione continua ad espandersi, la Cina è diventata un mercato molto potenziale per i prodotti in gomma di silicone.  

Perché scegliere i prodotti in silicone?La ricerca della protezione ambientale e dello sviluppo sostenibile dei materiali è diventata un tema comune a livello mondialeI prodotti in silicone, come nuovo materiale di protezione ambientale, con le sue eccellenti prestazioni e il suo atteggiamento rispettoso dell'ambiente,sta diventando un forte sostegno per promuovere lo sviluppo sostenibile.   1Materiali ecologici per prodotti in siliconeIl silicone è una sostanza derivata dal minerale di silicio naturale, dopo la lavorazione, si possono fare una varietà di prodotti in silicone.Questo materiale produce quasi nessun inquinamento durante il processo di produzione e può essere riciclato, in linea con il concetto di tutela ambientale e di sviluppo sostenibile.   2- Vantaggi dei prodotti in siliconeResistenza alle alte temperature: i prodotti in silicone possono resistere a temperature elevate fino a 230 °C, adatti a una varietà di ambienti di cottura e cottura.Resistenza a basse temperature: a temperature molto basse, il gel di silice può mantenere una buona elasticità e flessibilità.Isolamento elettrico: il gel di silice ha buone proprietà di isolamento elettrico ed è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti elettronici.   3- Vantaggi dei prodotti in siliconeProtezione dell'ambiente e non tossica: il materiale in silicone non contiene sostanze nocive, è favorevole al corpo umano e all'ambiente.Durabilità: i prodotti in silicone hanno una lunga durata di vita, non si danneggiano facilmente e riducono lo spreco di risorse.Degradabilità: alcuni prodotti in silicone possono essere degradati in condizioni specifiche per ridurre l'inquinamento ambientale.   4- Sviluppo sostenibile dei prodotti in siliconeLa produzione e l'uso dei prodotti in silicone sono in linea con il principio dello sviluppo sostenibile e contribuiscono a ridurre il consumo di risorse e l'inquinamento ambientale.

I prodotti in silicone sono resistenti alle macchie, i prodotti in silicone svolgono un ruolo importante nella nostra vita quotidiana, la sua vasta gamma di applicazioni include utensili da cucina, prodotti per bambini,accessori per prodotti elettronici e così viaTuttavia, per i consumatori, è importante considerare se i prodotti in silicone sono resistenti alle macchie.   Prima di tutto, dobbiamo capire le caratteristiche di base dei prodotti in silicone.stabilità chimicaQueste caratteristiche rendono i prodotti in silicone meno sensibili all'erosione chimica nell'uso quotidiano,aumentando così la loro capacità di resistere alle macchie in una certa misura. Tuttavia, la resistenza alle macchie dei prodotti in silicone non è assoluta: nel processo di utilizzo effettivo, i prodotti in silicone possono entrare in contatto con varie macchie, come residui alimentari, grassi, pigmenti,eccQueste macchie possono lasciare tracce sulla superficie del silicone, soprattutto se non viene pulito per lungo tempo.Dobbiamo avere una comprensione razionale.. Per migliorare la resistenza alle macchie dei prodotti in silicone, i produttori di solito utilizzano processi e materiali speciali.la superficie di alcuni prodotti in silicone sarà coperta da una pellicola protettiva per aumentare la sua capacità anti-inquinamentoInoltre, quando si utilizzano prodotti in silicone, i consumatori devono anche prestare attenzione a mantenerli puliti.La pulizia regolare dei prodotti in silicone per evitare macchie attaccate alla superficie per lungo tempo può prolungare efficacemente la loro durata di vita. In sintesi, i prodotti in silicone hanno una certa resistenza alle macchie, ma non sono completamente immuni alle macchie.,Infine, quando si acquistano prodotti in silicone, è importante che si scelga il metodo di pulizia appropriato in base alle esigenze reali.si può anche prestare attenzione alla resistenza alle macchie del prodotto e scegliere prodotti con una migliore resistenza alle macchie.   Indipendentemente dalla resistenza alle macchie dei prodotti in silicone, è molto importante mantenere la pulizia e l'igiene del prodotto.Solo l'uso e la manutenzione corretti dei prodotti in silicone possono garantire che mantengano buone prestazioni ed aspetto durante l'uso.

La frequenza di utilizzo dei prodotti in silicone nella vita è molto elevata, molte cose nella nostra vita quotidiana possono essere fatte di silicone, a volte quando di solito usiamo prodotti in silicone,troveremo che la superficie o all'interno dei prodotti di silicone produrrà bolle, per le ragioni dei prodotti in silicone hanno bolle, perché i prodotti in silicone avranno bolle e come affrontare il problema dei prodotti in silicone.   1- Come risolvere le bolle prodotte nel processo di produzione dei prodotti in siliconeNel caso in cui il silicone non sia stato curato con una macchina a vuoto per la lavorazione delle bolle, può essere una buona soluzione al problema, se non c'è macchina a vuoto può anche utilizzare defoamer,Defoamer Defoamer non è molto accurata, se queste due cose non sono disponibili, si può regolare il tempo di raffreddamento del silicone il più a lungo possibile, e poi mettere lì, prodotti di silicone rilascerà lentamente bolle.   2Cause e trattamento delle bolle nel foglio di silicone termico(1) La temperatura di vulcanizzazione troppo bassa o troppo elevata è una delle principali cause della schiumatura di fogli di gel di silice conduttivi termicamente.La temperatura di vulcanizzazione è un parametro importante del plasmatura del silicone, di solito i prodotti in silicone sono impostati a 160~200 gradi Celsius,ma a volte perché il tempo di funzionamento al di fuori dello stampo è troppo lungo o per altri motivi in modo che lo stampo non ha aperto la macchina di vulcanizzazione per un lungo periodo, con conseguente bassa temperatura dello stampo di plastica e temperatura di vulcanizzazione del silicone,in questo momento si causerà la bolla del prodotto dopo lo stampaggio del foglio di silicone conduttivo termicoPer questo, dobbiamo solo aumentare la temperatura di stampaggio, o aprire lo stampo vuoto nella macchina per riscaldarsi per un periodo di tempo in funzione per risolvere il problema.Se la temperatura di vulcanizzazione è troppo alta, la temperatura di stampaggio è troppo alta, che causerà anche bolle di fogli di gel di silice conduttivo termico.la superficie del materiale in silicone ha iniziato a formarsi nel processo di pressione di serraggio, in questo momento l'aria è intrappolata all'interno ed è difficile da scaricare, in modo da causare foglio di silicone conduttivo termico che formano bolle.Basta ridurre la temperatura di stampaggio in modo appropriato.(2) La ragione delle bolle dei prodotti in silicone è la mancanza di gas di scarico, le materie prime di silicone collocate nello stampo di stampaggio, al momento della chiusura dello stampo porterà un sacco di aria,e l'aria è impossibile da integrare con le materie prime di silicone, se l'aria non viene scaricata, causerà bolle sulla superficie del calco del bottone di silicone.(3) La struttura dello stampo è irragionevole e la progettazione dello stampo di plasmatura in silicone non è ragionevole, il che causerà anche bolle nello stampo in silicone,come la disposizione del prodotto nello stampo, il modo di partizione, il modo di separazione dello stampo, la progettazione della dimensione dello stampo, ecc., causeranno bolle povere, ma il costo di apertura di un set di stampi è elevato e non è facile da modificare.Se la bolla di plastica di silicone è causata dalla struttura dello stampo, si risolve di solito a partire dai punti sopra menzionati. (4) Il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, come la temperatura di vulcanizzazione, anche il tempo di vulcanizzazione è uno dei parametri importanti della stampatura della lamiera di silicone termica,e la lunghezza del tempo di vulcanizzazione determina se il foglio di silicone termico può essere completamente vulcanizzatoSe il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, non solo la lamina di silicone conduttiva termica diventa morbida dopo la formazione,ma anche causare bolle sulla superficie del foglio di silicone conduttivo termicoL'insorgenza di tali difetti può prolungare adeguatamente il tempo di vulcanizzazione del gel di silice. (5) Anche il processo di produzione è molto importante: l'antiossidante RD produce facilmente bolle nell'operazione di miscelazione del mulino a cielo aperto.che è principalmente il punto di fusione dell'antiossidante RD è elevato e la temperatura di funzionamento del mulino aperto è bassaUna particolare attenzione deve essere prestata alla dispersione dell'ossido di zinco durante la miscelazione della gomma e la sua uniformità di dispersione farà anche che la lamiera di silicone conduttiva termica si bolle,Quindi il processo di miscelazione della gomma è anche un collegamento molto importante. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3- Motivi e metodi di trattamento delle bolle dopo la cura del gel di silice da vasoIn primo luogo, le bolle introdotte durante il processo di miscelazione o riempimento non vengono eliminate.è facile portare aria nella colla, e se la viscosità della colla è elevata, le bolle sono più difficili da eliminare.le bolle saliranno lentamente in superficie ed elimineranno automaticamente.In secondo luogo, le bolle prodotte durante il processo di raffreddamento, per diverse ragioni: la velocità di raffreddamento è troppo rapida, la temperatura di dissipazione del calore è alta,la velocità di contrazione della cura della colla è elevata, e la quantità di solvente e plastificante aggiunti nella colla è troppo facile da produrre bolle nel processo di indurimento.Un altro è che la formula del gel di silice contiene una piccola quantità di impurità volatili, che si vaporizzano per formare bolle quando vengono riscaldate e curate.In considerazione delle cause delle bolle di gel di silice, ci sono diversi metodi per evitare o rimuovere le bolle per riferimento.Per la prima ragione, il vuoto o la centrifugazione possono essere utilizzati per risolvere il problema.Si può anche prendere il metodo di stare in piedi per un periodo di tempo (30 minuti -2 ore) e attendere che la bolla a galleggiare su da solaSe non è disponibile una macchina a vuoto, mescolare in senso orario per 2 o 3 minuti e mettere la colla per 5 o 20 minuti dopo aver mescolato.ma questo metodo è solo per quelle colla con viscosità più sottile, se la colla è molto spessa, le bolle che vi rimangono non sono facili da sollevare e scaricare.Per la seconda ragione, le bolle causate dalle impurità volatili nella formula del silicone possono essere cotte a bassa temperatura, in modo che queste impurità evaporino prima,e poi aumentare la temperatura di raffreddamentoPer risolvere questi problemi nel processo di temperatura è necessario regolare la formula complessiva della colla.- Sì.4La ragione per cui ci sono piccole bolle sulla superficie dei prodotti in siliconeInfatti, possiamo scoprire che dopo che la superficie di gomma è asciutta, rompere la gomma gonfia, e si può vedere che è vuoto, indicando che questa è una piccola bolla.Dovrebbe essere troppo alta acqua, ma se le bolle del prodotto sono sporadiche, significa che l'acqua non è troppo alta, e se l'acqua di gomma è troppo alta, il periodo di applicazione del prodotto dovrebbe essere abbreviato! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.Non ci sono molte opportunità per gli utenti di avere realmente questo problema, che è occasionale, e più del 90% dei prodotti non hanno reclami al riguardo.Abbiamo anche sospettato che non vi sia alcun problema con la macchina adesiva dell'utente causato dal fenomeno di schiumaMa l'utente insiste sul fatto che la sua macchina di colla non è un problema, possiamo solo trovare la ragione sulla colla.Il componente A nel gel di silice a due componenti viene aspirato e viene anche notato durante l'imballaggio.I prodotti monocomponenti sanno che la disidratazione è molto importante?, fanno prodotti a due componenti Un componente non è effettivamente seriamente disidratato.Attraverso la precedente analisi, sembra che anche il componente A debba essere considerato seriamente disidratazione.

Pad di piede adesivo in una varietà di prodotti base come tampone di foglio, è stato ampiamente utilizzato nelle principali industrie, appartiene a una sorta di accessori ausiliari micro, basso costo e funzione semplice,ma alcuni prodotti lo hanno ed è troppo ridondante, alcuni articoli non lo hanno, quindi con il suo ruolo e funzione, molti articoli devono usarlo per attivare l'uso, la differenza è che ha un processo diverso e una struttura diversa.   La funzione del pedanaio di gomma si basa sull'adesione del fondo come un intero piano, attualmente, le nostre guarnizioni in gomma comuni sono realizzate con un piano con una consistenza non scivolosa,e il suo processo principale è costituito da guarnizioni piane come processo di calandratura o stampaggio di fogli stampati. Questo tipo di guarnizione in silicone ha un'ampia gamma di applicazioni, utilizzate in molti sedili, armadi e prodotti elettronici ed elettrici,Quindi entrambi i lati appartengono alla struttura del piano sotto la premessa dell'effetto piano, e può essere applicato a una varietà di prodotti piatti per la colla.   L'altro è il cuscinetto di gomma strutturale, questo tipo di cuscinetto per piedi deve utilizzare il processo di stampaggio a pressione di olio per la produzione e la lavorazione, per rendere l'effetto di strutture convesse e curve adatti,Questo metodo è utilizzato principalmente per la lavorazione di parti di gomma a forma speciale, può essere utilizzato per la lavorazione di parti di gomma personalizzate in vari campi. Le parti adesive piatte e a forma devono essere montate, il modo di adesione è diviso in adesivo a un lato e adesivo a due lati, seguito dalla carta adesiva è anche molto importante,la carta adesiva in silicone comunemente utilizzata è suddivisa in carta adesiva TPE e carta adesiva a doppio lato. La carta adesiva sul retro è anche suddivisa in prodotti originali e imitazioni, adesivo ad alta resistenza e adesivo convenzionale, di qualità diversa per i diversi prodotti,il pad di silicone attuale è comunemente usato 3M carta adesiva posteriore, in modo che in diversi pad piede vita sopra cui considerare la sua carta adesiva e l'uso di resistenza.

I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nella produzione industriale a causa della loro eccellente elasticità, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e altre caratteristiche.il legame del materiale in silicone è un problema tecnicoIl processo di incollaggio dei prodotti in silicone deve essere analizzato in più fasi.   Prima di attaccare i prodotti in silicone, assicurarsi che la superficie di attaccamento sia pulita e asciutta.è essenziale pulire attentamente la superficie adesiva con alcool o detergenti specialiAllo stesso tempo, in base al materiale e all'uso dei prodotti in silicone, la scelta del giusto adesivo è anche la chiave.,la scelta specifica dovrebbe basarsi sulla natura dei prodotti in silicone e sull'utilizzo dell'ambiente da determinare. Nel processo di incollaggio, sono importanti anche le corrette fasi di funzionamento.e prestare attenzione a controllare la quantità di adesivo per evitare troppo o troppo pocoPoi, l'adesivo dei due prodotti di silicone viene allineato e premuto delicatamente per garantire che l'adesivo sia distribuito uniformemente e che le bolle d'aria siano rilasciate.possono essere utilizzati apparecchi di fissaggio o pesi per aumentare la resistenza all'adesione.   I prodotti in silicone legati devono essere completamente curati. I tempi di cura possono variare a seconda del tipo e dello spessore dell'adesivo.i prodotti in silicone devono evitare un'eccessiva forza esterna o l'esposizione ad un ambiente ad alta temperaturaDopo la cura, i prodotti in silicone possono essere testati per assicurarsi che raggiungano la resistenza e la durabilità attese.   Le diverse marche e tipi di adesivi in silicone possono avere caratteristiche prestazionali e requisiti di utilizzo diversi,quindi è necessario leggere attentamente il manuale del prodotto prima dell'uso per comprendere le prestazioni e l'uso degli adesiviIn secondo luogo, il processo di incollaggio dei prodotti in silicone dovrebbe evitare l'uso di lubrificanti o detergenti contenenti olio di silicone.perché l'olio di silicone distruggerà la struttura superficiale dei prodotti in siliconeAllo stesso tempo, per i prodotti in silicone con forme o strutture particolari, possono essere richiesti processi e competenze speciali per garantire la qualità e la stabilità dell'incollaggio..   Anche le condizioni di conservazione e di utilizzo dell'adesivo sono fattori importanti che influenzano l'effetto di incollaggio.lontano dalla luce solare diretta e dalle alte temperature. Prima dell'uso, la durata di conservazione e la qualità dell'aspetto dell'adesivo devono essere controllate per assicurarsi che non siano scaduti o deteriorati.occorre prestare attenzione a mantenere l'ambiente di lavoro pulito e igienico per evitare l'inquinamento da polvere e impurità. Per migliorare la qualità e la stabilità dell'incollaggio dei prodotti in silicone, possono essere adottate anche alcune misure ausiliarie.Precalando il prodotto in silicone prima dell'incollaggio può migliorare la sua attività superficiale e la velocità di reazione dell'adesivoL'uso di apparecchiature a vuoto per rimuovere le bolle nel processo di incollaggio può migliorare la compattezza e l'uniformità della superficie di incollaggio.come la macinatura, la lucidatura, ecc., possono migliorare ulteriormente la loro qualità di aspetto e la loro durata. Il legame di prodotti in silicone è un lavoro che richiede la padronanza di alcune abilità e metodi.e adottando le misure ausiliarie necessarie, è possibile garantire la qualità e la stabilità dell'adesione dei prodotti in silicone.con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e il continuo miglioramento delle prestazioni dei materiali in silicone, credo che la tecnologia di incollaggio dei prodotti in silicone sarà ulteriormente sviluppata e migliorata in futuro.

Qual è il processo di iniezione dei prodotti in silicone, nell'odierna scienza e tecnologia in evoluzione, i prodotti in silicone a causa delle loro proprietà fisiche e chimiche uniche, in medicina, elettronica,autoveicoliIl processo di iniezione dei prodotti in silicone, in quanto tecnologia importante nella produzione moderna, è un metodo di produzione che si applica a tutti i tipi di prodotti.La produzione di prodotti in silicone è gradualmente diventata il modo principale di produzione dei prodotti in silicone con la sua efficienza, caratteristiche accurate e di protezione dell'ambiente.   1. Processo di iniezione di prodotti in siliconeIl processo di iniezione dei prodotti in silicone, in breve, consiste nell'iniezione di materie prime di silicone liquide nello stampo attraverso apparecchiature di iniezione ad alta pressione,e formano prodotti della forma e delle dimensioni richieste dopo raffreddamento e curaQuesto processo combina il principio della plastica a iniezione con le caratteristiche dei materiali in silicone per ottenere una produzione efficiente e precisa di prodotti in silicone.Rispetto al tradizionale stampaggioIn particolare, per quanto riguarda i processi di iniezione di prodotti in silicone, il processo di iniezione ha mostrato vantaggi significativi in termini di efficienza produttiva, qualità del prodotto e utilizzo dei materiali.   2. Processo di iniezione di prodotti in siliconeIl processo di iniezione dei prodotti in silicone può essere suddiviso approssimativamente in quattro fasi principali: preparazione della materia prima, stampaggio ad iniezione, raffreddamento e raffreddamento, stripping e dressing.la materia prima in gel di silice liquido viene mescolata uniformemente secondo una certa proporzione e riscaldata alla temperatura appropriata per garantire una buona fluiditàSuccessivamente, la materia prima del gel di silice precalda viene iniettata nello stampo pre-progettato attraverso una macchina ad alta pressione.la materia prima del gel di silicio viene rapidamente raffreddata e curata per formare un prodotto coerente con la forma dello stampoInfine, i prodotti smaltiti vengono tagliati e ispezionati per assicurarsi che soddisfino i requisiti di qualità.   3. Vantaggi del processo di iniezione di siliconeProduzione efficiente: il processo di iniezione dei prodotti in silicone consente di realizzare una produzione automatica, che migliora notevolmente l'efficienza di produzione.il processo di stampaggio ad iniezione può ridurre significativamente il ciclo di produzione e ridurre i costi di produzione.Formaggio di precisione:Il processo di stampaggio a iniezione può controllare con precisione la quantità di iniezione e la pressione di iniezione della materia prima di silicone per garantire la precisione dimensionale e la stabilità della forma del prodottoAllo stesso tempo, l'accuratezza dello stampo determina direttamente l'accuratezza del prodotto, rendendo la produzione di prodotti in silicone più raffinata.Alto tasso di utilizzazione dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione, il tasso di utilizzazione delle materie prime in gel di silice è elevato, riducendo così gli sprechi di materie prime.a causa della buona fluidità delle materie prime in silicone durante il processo di iniezione, tutti gli angoli dello stampo possono essere completamente riempiti per evitare difetti e difetti del prodotto.Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: il processo di iniezione del silicone non richiede un uso elevato di risorse energetiche e idriche nel processo produttivo e produce meno rifiuti.il materiale in silicone stesso è non tossico e innocuo, e soddisfa i requisiti di protezione dell'ambiente.   4- Applicazione del processo di iniezione dei prodotti in siliconeLa tecnologia di iniezione del silicone è stata ampiamente utilizzata in molti campi.organi artificiali e altri prodotti a causa della loro buona biocompatibilità e resistenza alla corrosioneNel campo dell'elettronica, l'isolamento, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alle intemperie dei prodotti in silicone ne fanno un materiale di imballaggio ideale per i componenti elettronici.nel settore automobilistico, la vita quotidiana e altri campi, i prodotti in silicone svolgono anche un ruolo importante, come sigilli automobilistici, utensili da cucina e così via.

Nel processo di lavorazione dei prodotti in plastica, un processo con il lato più preoccupante è il lato negativo, soprattutto con i prodotti di stampaggio artigianale, bordo può far cadere una persona fino alla pazzia.Allora, quali sono le cause dei bordi ruvidi?   1. La temperatura di raffreddamento è troppo alta o il tempo di raffreddamento è troppo lungoProdotti di silicone nel processo di stampaggio, una volta che la temperatura è troppo alta o il tempo di vulcanizzazione è troppo lungo, causerà il prodotto a diventare intorpidito o fragile dopo la formazione,se è intorpidito o fragile, avrà un grande impatto sullo smontaggio. 2. la temperatura di vulcanizzazione è troppo bassa, il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, i prodotti in silicone non vengono completamente vulcanizzati quando l'elasticità è molto forte,Quindi non è facile separare il bordo grezzo dal prodotto quando si rimuove il bordo, quindi è generalmente necessario utilizzare le forbici per tagliare il bordo. 3. la progettazione dello stampo per l'autodisassemblaggio è irragionevole, la qualità di lavorazione non è conforme agli standard o il tempo di usura dello stampo è troppo lungo.e l'auto-disassemblaggio dello stampo di produzione non è affilato, il che rende difficile la rimozione del bordo dopo la formazione del prodotto.Troppe volte l'usura della muffa o il sabbiamento dei prodotti in silicone influenzeranno anche le sue prestazioni di auto-smontaggio.   4Lo spessore del calco è troppo grande.Nel processo di stampaggio, finché la dimensione soddisfa i requisiti, cercare di fare, scala, materiale accurato,   5Il problema delle materie prime di siliconeLa catena di gomma ha problemi, la qualità del materiale di gomma è scadente, la resistenza alla rottura è insufficiente, la resistenza è scarsa, è facile rompersi dopo la formazione.

Il vetro è ampiamente utilizzato nella nostra vita, ci sono molti tipi di vetro, e le sue prestazioni e le caratteristiche materiali non sono le stesse, ma il vetro ha bisogno di serigrafia nel processo di produzione,quando il vetro per serigrafia, il materiale di stampa a schermo di vetro ha bisogno di come scegliere?   1, adatti per la stampa di vetri In base alle esigenze dell'utente, il vetro può essere tagliato in forma regolare o irregolare, e quindi il bordo macinato, pulito, asciugato e in attesa di utilizzo.Si deve prestare particolare attenzione al fatto che non ci siano segni d'acqua sulla superficie del vetro..   2, la scelta della maglia La piastra di schermo per la stampa in vetro è la stessa della piastra di schermo generale e la piastra di schermo in vetro utilizza schermo a fibra sintetica, schermo in acciaio inossidabile e schermo a fibra naturale.Quando viene stampata a colori generali, lo schermo di cui sopra può essere, generalmente scegliere schermo in fibra sintetica a basso costo, come decorazione in oro e argento, non è possibile scegliere schermo in acciaio inossidabile, le specifiche dello schermo generalmente utilizzano 270 ~ 300 maglie.   3, la scelta del telaio a maglia Attualmente il più regolare e deformazione del telaio di maglia è un telaio di maglia di lega di alluminio, e le sue dimensioni dovrebbero essere più grandi del modello,e la dimensione specifica dovrebbe essere il bordo esterno del modello dal telaio di maglia dovrebbe essere tra 70 e 100 mmInoltre, la resistenza del telaio a maglia è molto importante, e la chiave è che la rigidità orizzontale sia sufficiente.   4Allunga la rete. Scegliete la rete e il telaio di rete, e combinare i due, che è la rete allungata.la corrente più avanzata, può allungare schermo di alta qualità è la macchina di allungamento pneumatico. i requisiti della rete allungata sono tensione uniforme, le linee di longitudine e latitudine della rete rimanere verticale,e l'adesivo deve essere solido e non sciolto.