Quali sono le tecniche di colorazione dei prodotti in silicone?

Quali sono i processi di colorazione per i prodotti in silicone? I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nella produzione industriale grazie alla loro morbidezza, durata e rispetto per l'ambiente. Per soddisfare le diverse esigenze dei clienti per l'aspetto dei prodotti, il processo di colorazione dei prodotti in silicone è particolarmente importante. Tecniche di colorazione appropriate possono non solo migliorare l'appeal estetico dei prodotti, ma anche rafforzare la loro competitività sul mercato.

Tecniche comuni di colorazione per i prodotti in silicone

1. Processo di serigrafia

La serigrafia è una tecnica comunemente utilizzata per colorare i prodotti in silicone. Utilizza la seta come base di stampa ed è realizzata in una lastra serigrafica con grafica e testo tramite il metodo di fabbricazione della lastra fotosensibile. Durante la stampa, viene utilizzato un raschietto per premere e trasferire l'inchiostro attraverso i fori della rete delle parti grafiche e testuali sulla superficie del prodotto in silicone, formando così la stessa grafica e testo dell'originale. Il vantaggio della tecnologia di serigrafia è che può ottenere una stampa di modelli ad alta precisione, con colori brillanti e pieni, e può stampare una varietà di modelli e testi complessi. Tuttavia, il processo di serigrafia ha un effetto relativamente debole sulla stratificazione e sul senso tridimensionale del modello e potrebbe esserci una distribuzione del colore non uniforme quando si colora su una vasta area.

2. Processo di verniciatura a spruzzo

Il processo di spruzzatura è un metodo di rivestimento che utilizza una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco per disperdere il rivestimento in goccioline uniformi e fini sotto pressione o forza centrifuga e applicarle sulla superficie dei prodotti in silicone. Questo processo può ottenere una colorazione uniforme su una vasta area e coprire rapidamente l'intera superficie dei prodotti in silicone, ottenendo una buona consistenza del colore del prodotto. Il processo di spruzzatura può anche creare un effetto superficiale liscio e delicato, migliorando la consistenza del prodotto. Ma ha anche alcuni difetti, come un tasso di utilizzo relativamente basso dei rivestimenti, che può comportare sprechi di rivestimenti; Inoltre, durante il processo di spruzzatura, un funzionamento improprio può facilmente portare a difetti come cedimenti e buccia d'arancia.

3. Processo di stampa a trasferimento

La tampografia è una tecnologia di stampa a testa adesiva concava indiretta. Innanzitutto, incidere il motivo progettato su una lastra di stampa, applicare l'inchiostro sulla lastra di incisione e quindi trasferire la maggior parte dell'inchiostro sulla superficie del prodotto in silicone attraverso una testa in silicone. Il vantaggio della tecnologia di stampa a trasferimento è che può stampare sulla superficie di prodotti in silicone di forma irregolare, con una forte adattabilità, e può stampare modelli e testi fini, particolarmente adatti per prodotti con superfici curve o irregolari. Tuttavia, l'efficienza di produzione della tecnologia di stampa a trasferimento è relativamente bassa e, per la stampa multicolore, sono necessarie più stampe a trasferimento, il che può influire sull'accuratezza della registrazione del modello.

4. Processo di tintura per immersione

Il processo di tintura per immersione prevede l'immersione dei prodotti in silicone in una soluzione contenente coloranti, consentendo ai coloranti di penetrare gradualmente all'interno del silicone, raggiungendo così lo scopo della colorazione. Questo processo ha una colorazione uniforme e il colore può penetrare in profondità all'interno dei prodotti in silicone, che non è facile da sbiadire e ha una buona resistenza al lavaggio e all'attrito. Il processo di tintura per immersione è comunemente utilizzato per alcuni prodotti in silicone che richiedono un'elevata durata del colore, come braccialetti in silicone, portachiavi in silicone, ecc. Tuttavia, la selezione del colore del processo di tintura per immersione è relativamente limitata, adatta principalmente per alcuni colori scuri, ed è difficile ottenere modelli e testi complessi attraverso il processo di tintura per immersione.

Preparazione prima di colorare i prodotti in silicone

1. Trattamento superficiale dei prodotti in silicone

Prima della colorazione, è necessario pulire la superficie dei prodotti in silicone per rimuovere macchie di olio, polvere, impurità, ecc., per garantire che l'inchiostro o la vernice possano aderire bene alla superficie del silicone. È possibile utilizzare detergenti specializzati per la pulizia, quindi risciacquare con acqua pulita e asciugare all'aria. Per alcuni prodotti in silicone con superfici ruvide o irregolari, è necessario anche un trattamento di lucidatura per rendere la superficie liscia e piatta.

2. Selezione di inchiostro o rivestimento

Scegliere l'inchiostro o il rivestimento appropriato in base al processo di colorazione selezionato e ai requisiti per l'uso dei prodotti in silicone. Considerare fattori come l'adesione dell'inchiostro o del rivestimento, la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza all'usura e il rispetto per l'ambiente. Ad esempio, per i prodotti in silicone utilizzati all'aperto, è necessario scegliere inchiostri o rivestimenti con una buona resistenza agli agenti atmosferici per garantire che non sbiadiscano facilmente dopo una prolungata esposizione alla luce solare. Allo stesso tempo, è importante assicurarsi che l'inchiostro o il rivestimento selezionato sia compatibile con il materiale siliconico e non subisca reazioni chimiche.

3. Regolazione del colore

In base ai campioni di colore o alle schede colore fornite dal cliente, utilizzare apparecchiature di corrispondenza del colore per mescolare l'inchiostro o la vernice nel colore desiderato. Durante il processo di miscelazione del colore, è necessario controllare con precisione la proporzione dei vari pigmenti e, attraverso più test e regolazioni del colore, assicurarsi che il colore miscelato sia coerente con il colore di destinazione. Dopo aver completato la corrispondenza del colore, l'inchiostro o il rivestimento devono essere mescolati uniformemente per garantire la consistenza del colore.

Processo di colorazione per prodotti in silicone

1. Posizionamento e fissaggio

Posizionare il prodotto in silicone da colorare sul banco di lavoro dell'attrezzatura di colorazione e posizionarlo e fissarlo con precisione per garantire che il prodotto in silicone non si muova durante la stampa o la spruzzatura, garantendo così l'accuratezza e la qualità della colorazione. Per fissare i prodotti in silicone è possibile utilizzare dispositivi di fissaggio speciali o dispositivi di posizionamento.

2. Operazione di colorazione

Serigrafia: installare la lastra serigrafica preparata sulla macchina serigrafica e regolare la distanza e l'angolo tra la lastra e il prodotto in silicone. Versare l'inchiostro preparato nel serbatoio dell'inchiostro della macchina serigrafica, avviare la macchina serigrafica e trasferire l'inchiostro attraverso la rete sulla superficie del prodotto in silicone attraverso la spremitura del raschietto. Al termine della stampa, estrarre il prodotto in silicone per l'ispezione e ristampare se necessario.

Spruzzatura: collegare la pistola a spruzzo al compressore d'aria, regolare l'ampiezza dello spruzzo, la pressione dell'aria e l'erogazione della vernice della pistola a spruzzo. Versare il rivestimento preparato nella tazza di rivestimento della pistola a spruzzo, tenere la pistola a spruzzo in mano, mantenere una distanza e un angolo appropriati dalla superficie del prodotto in silicone e spruzzare uniformemente il rivestimento. Durante il processo di spruzzatura, è necessario prestare attenzione alla velocità e alla direzione della pistola a spruzzo in movimento per evitare un rivestimento non uniforme.

Tampografia: installare la lastra di incisione sulla macchina tampografica, applicare una quantità appropriata di inchiostro sulla lastra di incisione e quindi utilizzare un raschietto per raschiare l'inchiostro in eccesso, lasciando solo le parti grafiche e testuali. Premere la testa in silicone sulla lastra di incisione per trasferire l'inchiostro sulla testa in silicone. Spostare la testa in silicone sulla superficie del prodotto in silicone e premere delicatamente per trasferire l'inchiostro sul prodotto in silicone.

Tintura per immersione: versare la soluzione colorante preparata nella vasca di tintura per immersione e controllare la temperatura e la concentrazione della soluzione. Posizionare lentamente il prodotto in silicone nella vasca di immersione e immergerlo per un periodo di tempo per consentire al colorante di penetrare completamente all'interno del silicone. Dopo l'ammollo, rimuovere il prodotto in silicone e risciacquarlo con acqua pulita per rimuovere il colorante in eccesso sulla superficie.

3. Asciugatura e polimerizzazione

Al termine della colorazione, il prodotto in silicone deve essere asciugato e polimerizzato per far aderire saldamente l'inchiostro o il rivestimento alla superficie del silicone. Il metodo di asciugatura può essere selezionato in base alle proprietà dell'inchiostro o del rivestimento, come asciugatura naturale, asciugatura ad aria calda o polimerizzazione ultravioletta. Il tempo di asciugatura naturale è più lungo, ma il costo è inferiore; L'asciugatura ad aria calda può accelerare la velocità di asciugatura, ma è necessario controllare bene la temperatura per evitare la deformazione dei prodotti in silicone causata da temperature eccessive; L'indurimento UV è adatto per alcuni inchiostri polimerizzabili UV, con una rapida velocità di polimerizzazione e alta efficienza.