Nel processo di personalizzazione dei prodotti in silicone, la selezione del materiale è il collegamento fondamentale che determina le prestazioni del prodotto, gli scenari di utilizzo e i costi finali. Molti utenti non sono chiari sulla classificazione e sulle differenze dei materiali in silicone, scegliendo ciecamente materiali costosi causando sprechi, o scegliendo materiali a basso costo che non soddisfano gli standard di utilizzo. Questo articolo si concentra su come scegliere materiali personalizzati per prodotti in silicone, nonché sulle differenze di prezzo corrispondenti ai diversi materiali, per aiutarti a soddisfare accuratamente le esigenze, controllare i budget e prendere decisioni di personalizzazione convenienti.
Esistono vari tipi di materiali in silicone, principalmente divisi in tre categorie in base alle prestazioni e agli scenari di applicazione: silicone di grado industriale, silicone di grado alimentare e silicone di grado medico. Inoltre, esistono materiali in silicone modificati speciali come resistenza alle alte temperature, antistatico, conduttivo e ad alta resistenza alla trazione. Ci sono differenze significative negli standard ambientali, nell'intervallo di resistenza alla temperatura, nella durezza, nell'elasticità e nella sicurezza tra i diversi materiali, e anche le loro industrie applicabili sono diverse. Il principio fondamentale della selezione dei materiali è quello di adattarsi allo scenario di utilizzo, soddisfare i requisiti di sicurezza e prestazioni e non aggiornare o abbassare ciecamente gli standard.Il silicone di grado industriale è il materiale in silicone più basilare, utilizzato principalmente per scenari non a contatto con l'uomo e non a contatto con alimenti come accessori elettronici, sigillatura industriale, assorbimento degli urti, prevenzione della polvere, ecc. Ha buone proprietà di isolamento, resistenza all'invecchiamento e sigillatura, e il suo prezzo è il più basso tra i tre tipi di materiali. È adatto per la produzione di massa e la personalizzazione di prodotti industriali a basso costo, con un'eccezionale convenienza. Il silicone di grado alimentare soddisfa gli standard nazionali di sicurezza alimentare, è atossico, inodore, resistente al calore, resistente alla corrosione e può entrare direttamente in contatto con stoviglie, prodotti per la madre e il bambino, utensili da cucina, ecc. Ha una maggiore sicurezza ed è prezzato più alto del silicone di grado industriale. È il materiale preferito per le industrie della ristorazione, della madre e del bambino e degli elettrodomestici. Il silicone di grado medico ha i requisiti più rigorosi, con biocompatibilità, non allergenicità, non irritazione, ed è utilizzato principalmente in dispositivi medici monouso, apparecchiature di bellezza e prodotti a contatto con l'uomo. Il suo processo di produzione e gli standard di test sono più elevati, quindi anche il suo prezzo è il più alto.Oltre alle differenze di grado, la durezza, la densità e le caratteristiche speciali del silicone possono anche influire sui prezzi di personalizzazione. Il silicone a durezza convenzionale ha un prezzo moderato, mentre il silicone a durezza ultra-alta o ultra-bassa richiede una miscelazione speciale, che aumenterà il costo di conseguenza; il silicone modificato con resistenza alle alte temperature superiori a 300 °C, resistenza alla fiamma e conduttività, a causa di materie prime e processi più complessi, è prezzato più alto del silicone ordinario. Durante la personalizzazione, il produttore raccomanderà materiali adatti in base al tuo scenario di utilizzo, come il grado alimentare per i prodotti per la madre e il bambino, il grado medico per i prodotti medici e il grado industriale per le guarnizioni industriali ordinarie.Scegliere correttamente il materiale in silicone può garantire la qualità e l'usabilità del prodotto, evitando al contempo sprechi di budget. Se viene selezionato il materiale sbagliato, il prodotto potrebbe non soddisfare lo standard e non essere utilizzabile, e potrebbero esserci pericoli per la sicurezza, con conseguenti rilavorazioni e costi aggiuntivi. Si consiglia di chiarire l'ambiente di utilizzo, il mezzo di contatto, gli standard di sicurezza e i requisiti di resistenza alla temperatura prima della personalizzazione, comunicare con il produttore per confermare lo schema dei materiali e quindi confrontare il preventivo corrispondente.