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Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
Su di noi
Il vostro partner professionale & affidabile.
L'IMPORTAZIONE di XIAMEN JUGUANGLI & l'ESPORTAZIONE IL CO., srl è una società stato-approvata dell'esportazione e dell'importazione istituita in Cina, pricipalmente responsabile delle vendite d'oltremare. Ci sono due fabbriche xiamen, in Cina, prodotti impianto di produzione della gomma di silicone e impianto di produzione della lente. La produzione locale, può fornire ai clienti alta qualità ed i prodotti della gomma di silicone del mercato competitivo ed il vetro di copertura dell'esposizione, ...
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La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd di alta qualità
Trust Seal, controllo del credito, RoSH e valutazione della capacità del fornitore.l'azienda ha un sistema di controllo della qualità rigorosamente e un laboratorio di prova professionale.
La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Sviluppo
Team interno di progettazione professionale e laboratorio di macchinari avanzati. Possiamo collaborare per sviluppare i prodotti di cui avete bisogno.
La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd Fabbricazione
Macchine automatiche avanzate, sistema di controllo rigoroso. Possiamo produrre tutti i terminali elettrici oltre la vostra richiesta.
La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd 100% SERVIZIO
Imballaggi di grandi dimensioni e di piccole dimensioni, FOB, CIF, DDU e DDP. Lasciateci aiutarvi a trovare la soluzione migliore per tutte le vostre preoccupazioni.

Qualità Tastiere della gomma di silicone & tastiere di gomma conduttive fabbricante

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Casi & notizie
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Un caso di ordine di tastiera in gomma di silicone da un'impresa russa di macchinari.
Un caso di ordine di tastiera in gomma di silicone con un'impresa di macchinari russa   Nel contesto dell'integrazione del commercio globale, ogni ordine di successo è una testimonianza della fiducia transfrontaliera e della sinergia di collaborazione.che coinvolge un noto produttore russo di apparecchiature di controllo industriale e la nostra azienda per tastiere in gomma di silicone, si distingue come un eccellente esempio di come superare le sfide regionali e tecniche per raggiungere un successo reciproco.   L'inizio della domanda dei clienti La Russia, in quanto grande potenza industriale, ha un settore manifatturiero fiorente, in particolare nel settore delle attrezzature di controllo industriale.Questi dispositivi si basano molto su tastiere in gomma di silicone ad alte prestazioni, la cui durata e reattività hanno un impatto diretto sulla stabilità operativa e sull'esperienza dell'utente. Il cliente russo è un'impresa locale leader specializzata nella produzione di pannelli di controllo industriali per settori quali l'energia e la produzione.Hanno appreso dei nostri prodotti in gomma di silicone attraverso il nostro sito web di commercio internazionale e hanno immediatamente inviato un'email di richiestaNell'e-mail, hanno chiaramente specificato i loro bisogni: un lotto di tastiere in gomma di silicone in grado di resistere a ambienti a basse temperature estreme (fino a -40°C,un requisito critico per gli inverni rigidi della Russia)Inoltre, hanno richiesto un'elevata resistenza all'usura (per garantire un uso a lungo termine) e un feedback tattile preciso (per un funzionamento accurato).sperando di ricevere la merce entro 40 giorni per evitare di ritardare il proprio programma di assemblaggio delle attrezzature.   Comunicazione approfondita e preciso allineamento Dopo aver ricevuto la richiesta del cliente, il nostro team commerciale ha avviato immediatamente il contatto.Abbiamo assegnato un rappresentante commerciale competente in russo e inglese per guidare la comunicazione assicurando che ogni dettaglio tecnico fosse trasmesso con precisione. Nel corso delle discussioni, abbiamo approfondito i modelli specifici dei pannelli di controllo industriali del cliente e i loro scenari di funzionamento effettivi (ad esempio,se le tastiere sarebbero esposte alla polvere o all'umidità occasionale). This helped us recommend the most suitable silicone material (a high-performance formula with enhanced low-temperature resistance) and confirm product specifications (such as key size and pressure sensitivity). Inizialmente, il cliente era preoccupato se le nostre tastiere potessero mantenere prestazioni stabili a temperature ultra basse.Abbiamo fornito loro rapporti dettagliati sui test del prodotto, inclusi i dati sulla reattività della tastieraAbbiamo inoltre condiviso i documenti di certificazione internazionali pertinenti (ad esempio, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti, la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti e la certificazione di un sistema di accumulo di carburanti).ISO 9001 e CE) per convalidare la qualità del prodottoInoltre, abbiamo invitato il cliente a guardare un video tour in tempo reale del nostro laboratorio di produzione,mostrando le nostre attrezzature di stampaggio avanzate e i nostri rigorosi processi di controllo della qualità (dall'ispezione delle materie prime ai test del prodotto finale)Questo ha dato al cliente una comprensione intuitiva delle nostre capacità produttive e del sistema di garanzia della qualità, alleviando efficacemente i suoi dubbi.   Affrontare i problemi e raggiungere un consenso In ulteriori comunicazioni, il cliente ha sollevato un requisito chiave: a causa del design unico dei suoi pannelli di controllo industriali, le tastiere in gomma di silicone necessitavano di modifiche personalizzate- regolare il layout delle chiavi per adattarlo all'interfaccia del pannello e ottimizzare il feedback tattile in base alle abitudini di utilizzo degli operatoriMentre questo requisito personalizzato ha aumentato la complessità della nostra produzione, ha anche fornito l'opportunità di dimostrare le nostre capacità tecniche di personalizzazione. Il nostro team di ricerca e sviluppo e tecnico ha risposto rapidamente, basandosi sui disegni 2D/3D e sui requisiti di parametri forniti dal cliente.Abbiamo completato la progettazione del modello di tastiera personalizzato e prodotto il primo lotto di campioni entro 2 giorniI campioni sono poi stati spediti al cliente tramite un servizio di corriere internazionale affidabile (con un percorso logistico tracciato per garantire la trasparenza). Dopo aver ricevuto i campioni, il cliente ha condotto test rigorosi, compresi test di prestazioni a bassa temperatura, test di usura di 10.000 cicli e valutazioni di feedback tattile.I risultati hanno soddisfatto pienamente le loro aspettativeSuccessivamente, entrambe le parti hanno negoziato dettagli quali la quantità dell'ordine (5.000 set di tastiere), il prezzo unitario e le condizioni di pagamento.Abbiamo adattato il nostro programma di produzione, dando priorità a questo ordine nel nostro laboratorio e assegnando personale aggiuntivo per garantire la consegna entro i 40 giorni.Infine, entrambe le parti hanno firmato il contratto formale senza intoppi.   Consegna senza intoppi e fiducia Durante tutto il processo di produzione, abbiamo rispettato rigorosamente i requisiti contrattuali e gli standard internazionali di qualità.controllo delle materie prime, test dei prodotti semilavorati e verifica delle prestazioni del prodotto finale.Abbiamo anche fornito al cliente aggiornamenti settimanali sullo stato di avanzamento della produzione (comprese foto e brevi video della linea di produzione) in modo che potessero monitorare lo stato dell'ordine in tempo reale. Il 38o giorno (2 giorni prima della scadenza concordata),Abbiamo spedito le tastiere completamente ispezionate al magazzino del cliente a Mosca tramite una rotta logistica combinata terra-mare, scelta per la sua stabilità e capacità di evitare eventuali ritardi in inverno.Al ricevimento della merce, il cliente ha espresso grande soddisfazione per la qualità del prodotto (in particolare la resistenza a basse temperature) e l'imballaggio intatto. Questa cooperazione di successo ha gettato una solida base per una partnership a lungo termine. The customer has officially listed our company as their “preferred supplier of silicone rubber keypads” and indicated plans to expand cooperation—including developing custom keypads for their new series of industrial control equipment.
Un ordine di guarnizioni in gomma siliconica per un'azienda manifatturiera di macchinari in Turchia.
Nell'onda del commercio globale, la consegna di ogni ordine incarna la fiducia e la cooperazione tra le parti di domanda e offerta. Questo ordine di anelli di tenuta in gomma siliconica con una nota azienda di produzione di macchinari in Türkiye è un esempio di successo di cooperazione tra regioni e culture. ​ Aspetto iniziale della domanda del cliente In quanto importante snodo che collega Europa e Asia, l'industria manifatturiera di macchinari della Türkiye si è sviluppata rapidamente e la sua domanda di componenti di alta qualità è in crescita. Il cliente in Türkiye è un'azienda manifatturiera di macchinari su larga scala locale, che produce principalmente varie pompe industriali. Come parte fondamentale della tenuta del corpo pompa, la qualità dell'anello di tenuta in gomma siliconica influisce direttamente sulle prestazioni e sulla durata della pompa. ​ Il cliente ha appreso dei nostri prodotti attraverso il nostro sito web di commercio estero di gomma siliconica e successivamente ha inviato un'e-mail di consultazione, dichiarando chiaramente di aver bisogno di un lotto di anelli di tenuta in gomma siliconica adatti a condizioni di lavoro ad alta temperatura e alta pressione, e di avere requisiti rigorosi per la resistenza all'olio, alla resistenza all'usura e alla precisione dimensionale degli anelli di tenuta. Nel frattempo, il cliente ha anche menzionato che, a causa del loro stretto programma di produzione, sperano di ricevere la merce entro 45 giorni.   Comunicazione approfondita e aggancio preciso Dopo aver ricevuto la richiesta del cliente, il nostro team commerciale ha immediatamente contattato il cliente. Considerando le possibili barriere alla comunicazione interlinguistica, abbiamo organizzato venditori che conoscono bene il turco e l'inglese per comunicare con i clienti. Durante il processo di comunicazione, abbiamo chiesto in dettaglio il modello specifico e i parametri dell'ambiente di lavoro della pompa prodotta dal cliente, al fine di raccomandare il materiale in gomma siliconica e le specifiche del prodotto più adatti per loro. ​ All'inizio, il cliente aveva qualche dubbio sulle prestazioni del nostro prodotto, temendo che non potesse soddisfare i loro requisiti per condizioni di lavoro ad alta temperatura e alta pressione. In risposta a questo problema, abbiamo fornito ai nostri clienti rapporti di test dettagliati sui prodotti, inclusi i dati dei test delle prestazioni dell'anello di tenuta a diverse temperature e pressioni, nonché i relativi certificati di certificazione internazionale. Allo stesso tempo, abbiamo anche invitato i clienti a guardare video in tempo reale del nostro laboratorio di produzione, mostrando attrezzature di produzione avanzate e rigorosi processi di controllo qualità, consentendo ai clienti di avere una comprensione più intuitiva della nostra capacità di produzione e della qualità del prodotto. ​ Risolvere i punti critici e raggiungere il consenso In ulteriori comunicazioni, il cliente ha sollevato una questione chiave: a causa del design unico del corpo della pompa, la dimensione richiesta dell'anello di tenuta in gomma siliconica è diversa dai prodotti convenzionali e richiede una produzione personalizzata. Sebbene aumenti la difficoltà di produzione per noi, è anche un'opportunità per mostrare le nostre capacità di servizio personalizzate. ​ Il nostro team tecnico ha risposto rapidamente e ha completato la progettazione e la produzione dei campioni entro 3 giorni sulla base dei disegni e dei parametri forniti dal cliente. I campioni sono stati quindi inviati al cliente tramite corriere espresso internazionale. Dopo aver ricevuto i campioni, il cliente ha condotto test rigorosi e i risultati dei test hanno soddisfatto pienamente le loro esigenze. ​ Successivamente, entrambe le parti hanno negoziato i dettagli come la quantità dell'ordine, il prezzo e i tempi di consegna. Considerando le esigenze urgenti dei nostri clienti, abbiamo adeguato il nostro piano di produzione per garantire la consegna puntuale entro 45 giorni.    Consegna senza intoppi, guadagnare fiducia Nel processo di produzione, seguiamo rigorosamente i requisiti contrattuali e gli standard di qualità per la produzione, e ogni lotto di prodotti è stato sottoposto a rigorose ispezioni. Allo stesso tempo, forniamo un feedback tempestivo sui progressi della produzione ai nostri clienti, consentendo loro di rimanere informati sullo stato di produzione dei loro ordini in qualsiasi momento. ​ Spediremo la merce in Türkiye in tempo entro la data di consegna concordata. Dopo aver ricevuto la merce, il cliente è molto soddisfatto della qualità e dell'imballaggio del prodotto. Il completamento di successo di questa collaborazione ha gettato solide basi per la futura cooperazione tra le due parti. Il cliente ha dichiarato che ci elencherà come fornitore a lungo termine dei loro sigilli in gomma siliconica e prevede di espandere la loro cooperazione in futuro. ​ Questa collaborazione con i clienti in Türkiye non solo dimostra la nostra capacità professionale e il livello di servizio personalizzato nel campo della produzione di prodotti in gomma siliconica, ma espande ulteriormente il nostro panorama commerciale nel mercato internazionale. Continueremo a sostenere il concetto di "qualità prima di tutto, cliente prima di tutto" e fornire prodotti e servizi migliori ai clienti globali.
How to improve the quality of silicone products from molding to surface treatment?
To improve the quality of silicone products from molding to surface treatment, the core lies in optimizing process parameters, controlling key links, and standardizing quality inspections. Below is a detailed breakdown:   1. Molding Process Optimization (Foundation of Quality) Raw Material Control: Select high-purity silicone rubber (e.g., vinyl silicone rubber with vinyl content 0.15%-0.3% for general products, or high-phenyl silicone rubber for extreme environments) and compatible curing agents (peroxide curing agents for general use, platinum curing agents for medical-grade products). Preprocess raw materials by drying at 60-80℃ for 2-4 hours to remove moisture, avoiding bubbles in finished products. Mold Preparation: Use precision-machined molds with surface roughness Ra ≤ 0.8μm to ensure product surface smoothness. Apply a high-temperature resistant release agent (silicone-based or fluorine-based) evenly before molding, preventing product adhesion and surface scratches. Regularly maintain molds to repair wear, deformation, or residue buildup. Molding Parameter Tuning: For compression molding, control temperature at 160-180℃, pressure at 10-30MPa, and curing time at 3-10 minutes (adjust based on product thickness: 1-2 minutes per mm). For injection molding, set barrel temperature at 120-150℃ (avoid overheating to prevent rubber degradation), injection pressure at 50-100MPa, and mold temperature at 150-170℃. Ensure uniform rubber flow to avoid defects like uneven thickness or missing corners. De-molding & Post-Curing: Demold gently using professional tools to prevent product deformation or damage. Conduct post-curing at 200-220℃ for 2-4 hours for critical products (e.g., medical or aerospace parts) to eliminate residual volatile substances (VOCs) and improve mechanical properties (tensile strength ≥ 5MPa, elongation at break ≥ 300%). 2. Post-Molding Secondary Processing (Defect Correction & Precision Enhancement) Trimming & Deburring: Use laser trimming (for precision parts with tolerance ±0.01mm) or ultrasonic trimming (for mass-produced products) to remove flash and burrs. Avoid manual trimming for complex structures to prevent dimensional deviations. Dimensional Inspection: Employ 3D scanners or coordinate measuring machines (CMM) to check key dimensions (e.g., seal ring inner diameter, product thickness) against design drawings. Reject products with deviations exceeding ±0.05mm (stricter for high-end fields like medical devices: ±0.02mm). Defect Repair: For minor bubbles or pinholes, use silicone repair paste matching the base material for filling and curing. For serious defects (e.g., cracks, incomplete molding), scrap the product to avoid affecting overall performance. 3. Surface Treatment (Functional Upgrade & Quality Improvement) Cleaning Pretreatment: Use ultrasonic cleaning with neutral detergent (pH 6-8) at 40-60℃ for 10-15 minutes to remove oil, dust, or residual release agent on the surface. Rinse with deionized water and dry at 80-100℃ to ensure surface cleanliness (surface tension ≥ 38 mN/m). Functional Surface Treatment: Plasma Treatment: Use oxygen or argon plasma to etch the surface, increasing roughness and adhesion. It is suitable for products needing bonding (e.g., silicone rubber bonded to plastic or metal) and can improve bonding strength by 30%-50%. Coating Treatment: Apply silicone oil (for lubricity) or wear-resistant coatings (e.g., PTFE coatings) to the surface. The coating thickness is controlled at 5-20μm to enhance wear resistance (wear volume ≤ 0.1mm³ after 10,000 friction cycles) or reduce friction coefficient (≤ 0.2). Electroplating (for Special Needs): Conduct electroless plating of nickel or copper on the surface for electronic products requiring conductivity. Ensure plating uniformity (thickness deviation ≤ ±1μm) and good adhesion (pass the 3M tape peeling test without shedding). Post-Treatment Inspection: Check surface finish (no scratches, uneven coating), functional performance (adhesion, lubricity, conductivity), and conduct aging tests (high temperature 150℃ for 1000 hours or ultraviolet irradiation for 500 hours) to verify surface durability. 4. Quality Control System (Full-Process Guarantee) Establish SOPs (Standard Operating Procedures) for each link, training operators to ensure process consistency. Conduct random inspections of semi-finished products (10% sampling rate for molding, 5% for surface treatment) and 100% inspection of finished products. Record raw material batches, process parameters, and inspection results for traceability, facilitating defect analysis and improvement.

2025

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Quali sono le caratteristiche principali dei prodotti in gomma siliconica che li rendono adatti a diversi settori?
I prodotti in gomma siliconica possono adattarsi a molteplici settori di fascia alta, con il fulcro sulle loro eccellenti caratteristiche come la resistenza alle alte e basse temperature, l'inerzia fisiologica e l'isolamento elettrico. Le applicazioni tipiche in diversi campi utilizzano queste caratteristiche in modo mirato, come segue: 1. Resistenza alle alte e basse temperature e agli agenti atmosferici: la gomma siliconica può solitamente mantenere l'elasticità per lungo tempo da -60 °C a 200 °C, e alcune gomme siliconiche speciali come la gomma siliconica fenilica possono ancora funzionare normalmente a temperature estremamente basse di -73 °C, e possono persino resistere ad ambienti a breve termine di 300 °C ad alte temperature; Allo stesso tempo, ha un'eccezionale resistenza all'ozono e alle radiazioni ultraviolette e non si fessura facilmente anche dopo essere stata utilizzata all'aperto per più di 20 anni. Nel campo aerospaziale, questa caratteristica la rende adatta alla produzione di guarnizioni per veicoli spaziali, strati isolanti per cavi resistenti alle alte temperature, ecc., che possono resistere a differenze di temperatura estreme e all'erosione dei raggi cosmici nello spazio; Nel settore automobilistico, può essere utilizzata per realizzare anelli di tenuta e manicotti per candele attorno al motore, adatti ad ambienti ad alta temperatura durante il funzionamento del motore e a condizioni meteorologiche esterne difficili.2. Inerzia fisiologica e biocompatibilità: la gomma siliconica qualificata è atossica e inodore, non provoca reazioni di rigetto nei tessuti umani e non provoca coagulazione, rendendola un materiale biocompatibile ideale per uso medico. Questa caratteristica la rende ampiamente utilizzata in campo medico, ad esempio nella produzione di prodotti impiantabili come valvole cardiache artificiali, vasi sanguigni artificiali e cerotti per la riparazione della membrana timpanica. Lo spessore del cerotto per la riparazione della membrana timpanica è di soli 0,1 mm e, dopo il trattamento microporoso, non solo supporta la riparazione della membrana timpanica, ma non influisce sulla trasmissione delle onde sonore; Può anche essere utilizzato per materiali di consumo medici come pistoni per siringhe, cateteri, medicazioni per ustioni, ecc., garantendo la sicurezza dell'uso clinico.3. Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico: la gomma siliconica ha eccellenti proprietà dielettriche, con una rigidità dielettrica quasi inalterata dalla temperatura nell'intervallo 20-200 °C e può resistere all'erosione da arco. Anche in ambienti estremi come le alte temperature, le sue prestazioni di isolamento superano di gran lunga quelle della gomma organica ordinaria. Questa caratteristica la rende indispensabile nel campo dell'elettronica e dell'ingegneria elettrica, ad esempio per la realizzazione di pulsanti conduttivi per telefoni cellulari, pulsanti in silicone per telecomandi, accessori per cavi ad alta tensione in apparecchiature elettriche, guarnizioni isolanti per strumenti elettronici, ecc., che possono garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature elettroniche e dei sistemi di alimentazione.4. Buona lavorabilità e formabilità: la gomma siliconica può essere trasformata in prodotti di diverse forme attraverso vari processi come stampaggio, estrusione, iniezione, ecc. Può produrre componenti di precisione complessi e materiali di tenuta di grandi dimensioni. Ad esempio, nel settore dei consumi quotidiani, può essere trasformata in custodie protettive in silicone per telefoni cellulari e utensili da cucina in silicone per cucine; Nel settore industriale, può essere trasformata in cuscinetti ammortizzanti per apparecchiature meccaniche, guarnizioni per tubazioni, ecc., per soddisfare le diverse esigenze di forma di diversi scenari.

2025

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Il silicone ha una data di scadenza? Qual è la durata di conservazione dei disidratanti al silicone?
Innanzitutto, sappiamo che i disidratanti devono svolgere un ruolo nella prevenzione dell'umidità e della muffa, quindi il materiale deve essere in grado di raggiungere un'elevata forza di adsorbimento, avere determinati vantaggi nelle reazioni acido-base, un basso tasso di invecchiamento, insolubilità e una forte stabilità chimica. Solo allora può essere conservato a lungo. Il materiale siliconico è un materiale adsorbente altamente attivo che non tollera alcuna sostanza e ha una forte capacità di adsorbimento. Assorbe principalmente il vapore acqueo attraverso l'adsorbimento, e il materiale siliconico ha una forte stabilità, e la conservazione a lungo termine non causerà alcun invecchiamento o esaurimento, quindi la sua efficacia e durata come disidratante sono completamente stabili. Durante la vita utile del disidratante in gel di silice, è possibile utilizzare metodi sperimentali. Se conservato in un ambiente asciutto e privo di liquidi per lungo tempo, avrà un certo effetto di protezione dall'umidità e dalla muffa. Se utilizzato in ambienti con elevata umidità e ozono severo, la durata sarà ridotta. In caso di infiltrazioni d'acqua, ci vuole circa un anno, ma senza infiltrazioni d'acqua, può essere utilizzato a lungo. La sua durata è interamente determinata dall'ambiente, ma può essere utilizzato a lungo dopo una normale conservazione. L'uso dei disidratanti è molto esteso nell'industria, e questo materiale ausiliario ha anche reso i materiali disidratanti una categoria di conversione della produzione nell'industria manifatturiera. I materiali disidratanti possono anche essere suddivisi in molti tipi. Attualmente, ci sono disidratanti minerali, disidratanti in fibra, materiali a calce viva, disidratanti in montmorillonite, allumina attivata e disidratanti in gel di silice, ecc. Al giorno d'oggi, i disidratanti siliconici sono comunemente usati come oggetti statici, e nessuno li sposterà casualmente, quindi possono ancora ottenere buoni risultati nella prevenzione dell'umidità e della muffa!

2025

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