La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

I materiali in gomma e plastica sono da tempo un materiale indispensabile nella nostra vita quotidiana. Sono presenti nella maggior parte delle industrie e dei prodotti di attrezzature, con i prodotti in plastica e gomma che attualmente occupano la maggioranza. Tra i tanti materiali, la gomma sintetica è particolarmente prominente ed è l'unico che si adatta veramente alla categoria dei nostri beni di prima necessità. Negli ultimi decenni, i materiali in gomma siliconica hanno gradualmente sostituito la gomma, la plastica e altre resine elastiche composite in vari settori. Quindi, cosa la distingue nella gomma sintetica? Come tutti sappiamo, i prodotti in gel di silice hanno caratteristiche materiali uniche. Non reagisce con alcun materiale e non entra in conflitto con alcun materiale. Ha raggiunto un consenso con qualsiasi materiale, quindi il materiale ha naturalmente un effetto insapore e non tossico. Tra molti prodotti elettrici, molti anelli di tenuta e altri prodotti in gel di silice possono svolgere un buon ruolo nell'ammortizzazione e nell'assorbimento degli urti. In ambienti diversi, può anche svolgere un buon ruolo nell'isolamento elettrico, nella resistenza all'invecchiamento da ossigeno, nella resistenza all'invecchiamento da luce e nelle buone prestazioni antivirus e anticorrosione. Rimane calmo e composto in ambienti ad alta e bassa temperatura, con la capacità di resistere ad ambienti freddi e ad alta temperatura. Mantiene ancora le sue proprietà fisiche del materiale in vari ambienti ad alta e bassa temperatura. Attualmente, i prodotti in silicone hanno un intervallo di resistenza alla temperatura da -40 a 280 gradi Celsius e sono ampiamente utilizzati nel campo dei beni di prima necessità grazie alla loro natura ecologica e sicura. Hanno anche dimostrato prestazioni eccellenti e sono ampiamente utilizzati in regali in silicone, beni di prima necessità in silicone e parti protettive periferiche elettroniche! La gomma siliconica è ampiamente utilizzata anche in settori come macchinari, edilizia, tessile, chimica, industria leggera, stampa, ecc. come materiali isolanti, di imballaggio, di tenuta, a prova di umidità e resistenti ai terremoti. Come materiale a film morbido, è ampiamente utilizzato nella produzione di reperti culturali, artigianato, giocattoli, parti meccaniche, ecc. I semiconduttori sigillati con gomma siliconica possono essere utilizzati per comunicazioni ad alta frequenza in motori industriali, locomotive, alimentatori che richiedono interruttori ad alta tensione, stazioni base per telefoni cellulari, satelliti e radar. I giocattoli realizzati in gomma siliconica non temono lo strappo, hanno un'eccellente sensazione tattile, sono facili da colorare e possono essere disinfettati ad alte temperature. L'attrezzatura da gioco realizzata è durevole e non teme vento e pioggia.

I cuscinetti in silicone sono utilizzati in ogni settore come uno degli accessori principali per l'ammortizzazione, l'assorbimento degli urti e la protezione degli ingranaggi. La loro applicazione ha occupato una certa domanda di distribuzione sul mercato e può essere vista ovunque nella nostra vita quotidiana. Non sono buoni come i piedini, i cuscinetti antiscivolo, i cuscinetti protettivi in silicone e i cuscinetti di ammortizzazione e assorbimento degli urti. Molti cuscinetti adesivi in silicone sono fissati incollando del nastro biadesivo per evitare distacchi e scivolamenti dopo troppo tempo. Pertanto, in condizioni di utilizzo normali, ad eccezione delle condizioni umane, è improbabile che i cuscinetti adesivi 3M si stacchino facilmente perché sono necessarie anche determinate competenze nel processo di supporto e lavorazione. Queste competenze ed esperienze possono migliorare notevolmente la tenuta dei cuscinetti adesivi in silicone. Quali sono i metodi specifici per incollare le guarnizioni?Il prerequisito per realizzare guarnizioni di alta qualità è sicuramente fare il corrispondente lavoro di preparazione. Ad esempio, i prodotti principali delle guarnizioni in silicone sono progettati per ottenere un effetto di supporto adesivo, che naturalmente non può ottenere buoni risultati. Pertanto, è necessario che la faccia della guarnizione in silicone sia pulita, asciutta, priva di impurità, macchie di olio e liquidi, e la superficie della guarnizione deve essere pulita e liscia, senza buche, ecc. Di solito ci sono due forme di supporto per guarnizioni in silicone, manuale e con dispositivo. Il supporto manuale viene utilizzato principalmente per il campionamento e la lavorazione di produzione di prova in piccoli lotti. Può essere tagliato manualmente senza uno stampo per dispositivi e non è raccomandato per coloro che hanno requisiti elevati per bordi e angoli. Gli stampi per dispositivi vengono utilizzati per la lavorazione di produzione su larga scala. La premessa di questo metodo è che il produttore di lavorazione delle guarnizioni in silicone deve preparare in anticipo il metodo di apertura dello stampo e il metodo principale è l'auto-smontaggio. Dopo aver applicato l'adesivo di supporto, il bordo può essere rimosso utilizzando uno stampo. Questa tecnologia di lavorazione ha alta precisione ed efficienza rapida. La pressione è un problema secondario e l'abituale fenomeno di distacco è probabilmente dovuto all'entità della pressione. Per ottenere un buon effetto di supporto, è necessario applicare pressione all'adesivo 3M e alla superficie di incollaggio per garantire un contatto e un incollaggio sufficienti tra la carta adesiva e la guarnizione. La pressione manuale di solito non è buona come un raschietto e un raschietto non è buono come una puleggia. Strumenti di pressione diversi vengono utilizzati per macchine liquide diverse e guarnizioni in silicone con requisiti diversi. Il processo di supporto delle guarnizioni in silicone non è complicato e di solito ci sono diversi motivi che possono causare problemi con il supporto. Oltre alle materie prime del produttore di guarnizioni in silicone e al materiale della carta adesiva 3M, sono fondamentalmente all'interno dell'intervallo controllabile. Pertanto, scegliere un fornitore di guarnizioni e materiali di alta qualità è certamente importante!

Alcuni consumatori hanno riscontrato che i bordi dei prodotti in silicone vengono danneggiati e crepati dopo l'acquisto,che spesso preoccupa molti amici e porta a un certo livello di consapevolezza e domanda di prodotti in silicone in futuroTuttavia, affrontare il problema dei danni ai bordi nei prodotti in silicone non è un'ultima risorsa. Il danno ai bordi dei prodotti in silicone è chiamato "borda di scoppio" nell'industria dei prodotti in silicone, che è causato principalmente da diversi fenomeni.il fenomeno di disallineamento è causato da forti sollecitazioni e dall'influenza della muffaIn secondo luogo, il prodotto stesso presenta il suo fenomeno di deterioramento.Durante la produzione e la trasformazione dei produttori di silicone, il danno del prodotto è causato da problemi di temperatura e di fissaggio del materiale.le cause dei danni al prodotto possono essere controllate in vari aspetti! 1I problemi di durezza sono comuni nei prodotti in silicone a bassa durezza e il fenomeno principale di bassa durezza risiede nell'adeguamento dei parametri dei produttori di prodotti in silicone,come la temperatura e gli scarichi secondari della macchinaPertanto, è importante impostare i parametri della macchina, ridurre la temperatura, ridurre il tempo di vulcanizzazione,e controllare il tempo di lavorazione dello stampaggio del prodotto solo nella fase di completamento del curingSe il tempo è troppo lungo, la materia prima nella macchina si espanderà, causando la separazione nella posizione di separazione e portando alla crepa. 2Se le materie prime non vengono mescolate per un certo periodo di tempo durante il processo di produzione o se gli additivi aggiunti sono insufficienti, il prodotto può essere utilizzato per la produzione di prodotti in silicone.può causare vari problemi nel processo di produzione, come la rottura dei bordi, scarsa fluidità, rigonfiamento e deformazione del prodotto, ecc. 3La struttura è relativamente complessa e il fenomeno di rottura dei bordi nei prodotti è anch'esso relativamente elevato.il fenomeno della rottura dei bordi nei prodotti in silicone è generalmente strettamente correlato alla struttura del prodotto nei casi di bassa durezzaAd esempio, il prodotto è relativamente spesso, ha una certa curvatura e la posizione di separazione è al punto più alto del prodotto.durante la progettazione del prodotto è necessario un controllo rigoroso della sua posizione di separazione. 4La muffa è la chiave per il danno ai bordi dei prodotti in gomma di silicone.il problema dei danni al prodotto non è stato risolto a causa di connessioni incoerenti e disallineate tra i punti di separazione superiori e inferioriPertanto, è necessario un controllo rigoroso nella lavorazione della muffa.5.Altri fattori eccezionali possono anche causare rotture dei bordi del prodotto, come un controllo improprio del peso del materiale di gomma (troppo pesante può portare a rotture dei bordi,mentre troppo luce può portare a carenze di materiale e angoloIn secondo luogo, nel processo produttivo a lungo termine, senza intervalli, il peso può essere ridotto.la temperatura dello stampo deve essere adeguatamente ridotta per mantenere un certo intervallo di temperatura (spruzzare lo stampo con acqua pulita per mantenere la temperatura dello stampo senza intervalli)

Il braccialetto in silicone non è solo comodo da indossare al polso, ma anche il motivo sul cinturino è molto attraente. Quindi, come vengono realizzati e incisi questi motivi o loghi squisiti? Quali processi devono utilizzare i produttori di prodotti in silicone nella produzione di cinturini?   1. Stampa La stampa in silicone, in parole povere, si riferisce al processo di stampa tramite serigrafia. Il principio di base è che i fori della maglia nelle parti grafiche e testuali della lastra serigrafica possono far passare il silicone, mentre i fori della maglia nelle parti non grafiche e testuali non possono far passare il silicone. Applicare una certa pressione al silicone utilizzando una spatola per spremerlo dai fori della maglia nelle parti grafiche e testuali sul substrato. 2. Riempimento con colla Innanzitutto, dare forma al prodotto e poi applicare la colla. I componenti principali della colla sono i colloidi adesivi e le soluzioni organiche. La funzione del gel adesivo è quella di agire come agente legante. La spugna si basa principalmente sulla volatilizzazione delle soluzioni organiche per ottenere l'espansione durante l'incollaggio. Quindi, quando si versa la colla, cercare di non esporre la spugna che è stata rivestita con la colla all'esterno, poiché ciò ridurrà l'effetto di espansione della soluzione organica sulla spugna. 3. Iniezione di carburante Applicata per spruzzare sulla superficie dei braccialetti in silicone per migliorare la lucentezza e migliorare la sensazione al tatto e la durata dei caratteri. Il prodotto dopo il trattamento di estinzione ha le caratteristiche di una sensazione al tatto liscia, superficie opaca e resistenza all'attrito, che può proteggere i caratteri stampati sul braccialetto e prevenire la polvere sulla superficie. 4. Intaglio al radium L'incisione laser, nota anche come incisione laser o marcatura laser, è un processo di trattamento superficiale che utilizza principi ottici. L'incisione laser si riferisce all'incisione laser, che utilizza l'energia luminosa di un raggio laser per causare cambiamenti chimici e fisici nel materiale superficiale dei prodotti in silicone sul cinturino, lasciando segni, o per bruciare parte del materiale con l'energia luminosa, rivelando la grafica e il testo incisi desiderati. In base ai diversi metodi di intaglio, può essere suddivisa in intaglio a matrice di punti e taglio vettoriale.

Il tubo di silicone è anche molto diffuso nella vita quotidiana. È fatto di materia prima di silicone ed è un materiale adsorbente altamente attivo con una struttura porosa aperta, forte capacità di adsorbimento,e la capacità di assorbire varie sostanze. Allo stesso tempo, ha anche proprietà chimiche stabili, non è tossico e inodore, ed è un materiale molto sicuro e rispettoso dell'ambiente.A causa dell'invecchiamento dei prodotti in silicone, molti componenti meccanici non possono funzionare normalmente in condizioni specifiche.   1L' effetto del caloreL'innalzamento della temperatura può causare la crepazione termica o il collegamento incrociato dei prodotti in silicone.Miglioramento della velocità di diffusione dell'ossigeno e attivazione della reazione di ossidazione, accelerando così il tasso di reazione di ossidazione del silica gel, è un fenomeno comune di invecchiamento chiamato invecchiamento termico dell'ossigeno.2Il ruolo dell' ossigenoL'ossigeno subisce una reazione a catena dei radicali liberi con le molecole di silica gel nel silicone gel, causando la rottura o il superamento del legame incrociato delle catene molecolari,che comportano modifiche delle proprietà dei prodotti in gomma di silicone.3Motivi per la luceL'effetto distruttivo sul silicone è causato da radiazioni ultraviolette ad alta energia.Le radiazioni ultraviolette non solo possono causare direttamente la rottura e il legame incrociato delle catene molecolari di silicone, ma generano anche radicali liberi nella gomma a causa dell'assorbimento dell'energia luminosa, innescando e accelerando il processo di reazione a catena di ossidazione. 4Il ruolo dell'ozonoL'ozono ha specie di ossigeno molto più reattive chimicamente e un maggiore potere distruttivo.ma l'effetto dell'ozono sul silicone gel varia a seconda che la gomma sia deformata o meno.5Il ruolo dell'acquaIl ruolo dell'acqua ha due aspetti: i prodotti in silicone sono soggetti a danni se esposti all'aria umida, alla pioggia o all'immersione in acqua.Ciò è dovuto al fatto che le sostanze e i componenti idrosolubili come le goccioline d'acqua nel silicone vengono estratti e sciolti dall'acqua.6L'effetto dello stress meccanicoSotto ripetute sollecitazioni meccaniche, le catene molecolari di gomma si rompono e generano radicali liberi, innescando una reazione a catena ossidativa e formando un processo meccanochimico.7Altre ragioni includono mezzi chimici, ioni metallici di valenza, radiazioni ad alta energia, elettricità e biologia.   A causa delle proprietà chimiche stabili dei tubi di silicone, sono resistenti a temperature elevate e basse.I tubi in silicone ampiamente utilizzati in medicina sono tubi in silicone di qualità alimentare non tossici e inodoriI ciuccioli comunemente utilizzati dai bambini sono anche realizzati in silicone, che è un materiale di silicone alimentare e ha caratteristiche come resistenza alle cadute e facile pulizia.

Nella vita quotidiana e nelle applicazioni industriali, le prestazioni antiscivolo sono una considerazione fondamentale per molte scelte di materiali.sono spesso utilizzati in scenari antiscivolo a causa della loro buona flessibilità e aderenzaLa risposta a questa domanda non è assoluta e richiede un'analisi approfondita da più dimensioni. Dal punto di vista delle proprietà del materiale, la gomma e il silicone hanno i loro principi antiscivolo.in particolare gomma naturale e alcune gomme sinteticheIn ambienti asciutti, la gomma può fornire un eccellente effetto antiscivolo.le suole di gomma tradizionali sono progettate con disegni complessi per aumentare l'attrito con il terrenoTuttavia, in ambienti speciali come l'umidità e le macchie di olio, le prestazioni antiscivolo della gomma diminuiranno significativamente.Quando viene a contatto con l'acquaL'esposizione a lungo termine al grasso può anche causare gonfiore, portando a cambiamenti nelle proprietà fisiche.Invece, il silicone presenta vantaggi unici di anti-slip. La struttura molecolare del silicone è stabile e la sua superficie ha un certo grado di idrofilicità.può formare una forza di assorbimento stretta con la superficie di contattoAllo stesso tempo, il materiale di silicone stesso è insolubile in olio e grasso e può comunque mantenere buone prestazioni antiscivolo in ambienti oleosi.la microstruttura superficiale del silicone può essere ottimizzata attraverso processi speciali, come l'aggiunta di texture convesse concave e superfici ruvide a livello di micro nano, per aumentare ulteriormente l'attrito.I dati sperimentali mostrano che il materiale di silicone appositamente trattato ha un coefficiente di attrito sulle superfici di vetro bagnato superiore di oltre il 30% a quello della gomma ordinaria., e le sue prestazioni antiscivolo sono particolarmente eccezionali in ambienti estremi. Vale la pena notare che le prestazioni antiscivolo sia del silicone che della gomma sono strettamente correlate alla progettazione e al processo di fabbricazione del prodotto.Ottimizzando la consistenza superficiale e aggiungendo particelle speciali antiscivolo, l'effetto antiscivolo può essere ulteriormente migliorato. Pertanto, nella scelta dei materiali antiscivolo, oltre a considerare le caratteristiche del silicone e della gomma stessa,occorre prestare attenzione anche alla progettazione specifica e agli scenari di utilizzo del prodotto, e deve essere effettuato un giudizio completo per selezionare il prodotto antiscivolo più adatto per la protezione della sicurezza.

Nell'industria moderna e nella vita quotidiana, le guarnizioni in silicone sono ampiamente utilizzate in molti settori come elettrodomestici, alimenti e assistenza medica, produzione di macchinari, ecc. grazie alle loro eccellenti prestazioni, come resistenza alle alte temperature, resistenza alle basse temperature, resistenza all'invecchiamento e buon isolamento. Quindi, come vengono prodotte queste guarnizioni in silicone apparentemente ordinarie? La produzione di guarnizioni in silicone inizia con un'attenta selezione delle materie prime. Il materiale in gomma siliconica di alta qualità è fondamentale. Deve avere resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, resistenza all'invecchiamento e altre caratteristiche per adattarsi a diversi ambienti applicativi. Se utilizzato nel settore del contatto con gli alimenti, deve anche essere materiale siliconico per uso alimentare per garantire sicurezza e affidabilità.La progettazione e la lavorazione degli stampi possono essere considerate il processo principale della produzione di guarnizioni in silicone. Uno stampo è come un "modello" per un prodotto e la sua razionalità progettuale determina direttamente se la precisione dimensionale e la forma della guarnizione in silicone soddisfano gli standard. Dibo Silicone ha un team di progettazione di stampi professionale che utilizza la tecnologia CAD/CAM avanzata per la progettazione. Allo stesso tempo, durante il processo di fabbricazione degli stampi, la precisione e la qualità della superficie sono rigorosamente controllate, riducendo efficacemente gli errori di produzione e i tassi di scarto. E organizzeranno il posizionamento dello stampo in modo ragionevole in base alle esigenze di produzione per migliorare l'efficienza produttiva. Dopo l'apertura dello stampo, verrà condotta una prova dello stampo per misurare attentamente il prodotto e verificarlo con i disegni per garantire l'accuratezza e l'affidabilità dello stampo. La vulcanizzazione per stampaggio della produzione è un passaggio chiave per dare alle guarnizioni in silicone la loro forma finale. I processi di stampaggio comuni includono lo stampaggio a compressione, l'incollaggio per estrusione e la formatura liquida, ognuno con i propri scenari applicabili. Lo stampaggio a compressione è il processo più comune, adatto per gli anelli di tenuta convenzionali. Posizionando manualmente le materie prime negli stampi, pressando a caldo e riscaldando i materiali per modellarli, è possibile produrre guarnizioni in silicone di qualsiasi struttura, come rettangolare, circolare e irregolare; La formatura liquida è adatta per guarnizioni complesse e di precisione. Il materiale in gomma viene pressato nella cavità dello stampo caldo attraverso l'ugello di iniezione della macchina a iniezione per lo stampaggio. Il materiale del prodotto ha una buona consistenza e un buon autodismontaggio, ma i costi dello stampo e del materiale sono relativamente alti; Lo stampaggio per estrusione è adatto per la produzione di grandi guarnizioni in silicone. La striscia di tenuta lunga estrusa viene tagliata nella lunghezza richiesta e incollata in un cerchio. Sebbene possano esserci spazi vuoti nel giunto che influiscono sull'effetto di tenuta, il vantaggio è che le dimensioni non sono limitate.L'ispezione della qualità attraversa l'intero processo di produzione. Dalla rigorosa ispezione delle materie prime all'arrivo in fabbrica, all'ispezione durante il processo di produzione e ai test completi dei prodotti finiti, ogni passaggio non deve essere trascurato. Ispezionare visivamente se la superficie della guarnizione in silicone è piatta e liscia e se sono presenti difetti come bolle e crepe; Utilizzare strumenti professionali per misurare spessore, lunghezza, larghezza, ecc. per l'ispezione delle dimensioni per garantire la conformità ai requisiti di progettazione; I test delle prestazioni valutano le prestazioni chiave delle guarnizioni in silicone, come la resistenza alle alte temperature, la resistenza all'invecchiamento e la tenuta. Dopo che la produzione e i test sono stati completati, la guarnizione in silicone entrerà nel processo di confezionamento.Dalla preparazione delle materie prime al prodotto finale, la produzione di guarnizioni in silicone incarna la cristallizzazione di numerosi processi e tecnologie. Ogni processo di produzione è cruciale, poiché insieme garantiscono l'eccellente qualità delle guarnizioni in silicone, consentendo loro di svolgere un ruolo importante in diversi settori e fornire un supporto affidabile per la vita delle persone e la produzione industriale.

Perché compaiono bolle sulla superficie dei prodotti in silicone e cosa si dovrebbe fare se compaiono bolle? Qual è la ragione di ciò? Di seguito, i produttori di prodotti in silicone spiegheranno le soluzioni per l'insorgenza di bolle nei prodotti in silicone:   La cosa più importante è considerare il problema del processo di vulcanizzazione del silicone. Dopo aver studiato e praticato attentamente i tre elementi della vulcanizzazione del silicone, ciò che dovremmo considerare è: 1. Misurare la temperatura reale dello stampo. 2. Quante parti di agente vulcanizzante in gomma sono state aggiunte. 3. Verificare se l'agente vulcanizzante è scaduto e coprire il materiale in gomma con una pellicola sottile. Il metodo operativo specifico è il seguente: 1. Controllare la temperatura degli stampi in silicone: Generalmente, la temperatura dello stampo superiore è alta e la temperatura dello stampo inferiore è bassa, perché lo stampo inferiore deve scaricare i materiali e, se la temperatura è troppo alta, è facile bruciare. 2. È risaputo che gli agenti solforanti sono soggetti a volatilizzazione, quindi è importante prendere precauzioni. 3. Il dosaggio dell'agente vulcanizzante aggiunto dovrebbe essere appropriato. 4. Il tempo di vulcanizzazione può essere opportunamente esteso. 5. È possibile considerare l'irrorazione di una soluzione detergente. Le soluzioni di cui sopra per la comparsa di bolle sulla superficie dei prodotti in silicone sono solo di riferimento. Per ulteriori informazioni sui problemi relativi al processo del silicone, continuate a seguirci.

Possiamo vedere che i modelli sulla serigrafia in silicone sono molto belli, quindi ci deve essere qualcuno interessato al processo di serigrafia in silicone.l'editore fornirà un'introduzione dettagliata al processo di stampa a schermo di silicone. La stampa a schermo è il metodo di stampa più antico. La stampa a schermo è l'abbreviazione di "screen printing".,L'inchiostro della serigrafia è più spessa e luminosa, e i modelli stampati hanno un effetto tridimensionale.La serigrafia è il processo di allungamento di tessuti di seta, tessuti in fibre sintetiche o rete di filo metallico su una cornice, e utilizzando metodi di rivestimento manuale o di fabbricazione di piastre fotochimiche per produrre piastre di serigrafia.La moderna tecnologia di serigrafia utilizza materiali fotosensibili per produrre piastre da serigrafia attraverso metodi di produzione di piastre fotograficheLa serigrafia è il processo di trasferimento di inchiostro attraverso i fori di maglia di grafica e testo su un substrato, formando un'immagine identica all'immagine originale.Il silicone a schermo di seta è un tipo speciale di silicone che viene stampato attraverso la stampa a schermo.   Ora parliamo di quante volte si deve stampare il silicone a schermo di seta?La stampa manuale richiede molteplici stampe, ma la stampa è troppo lenta e la capacità di produzione non è elevata.La serigrafia può stampare solo un colore alla voltaSe è necessario abbinare i colori, prima stampare il primo colore, poi asciugarlo, regolare la posizione della piastra dello schermo, e poi stampare il secondo colore.Il silicone per filtri di seta ha le caratteristiche di protezione dell'ambiente, non delaminazione dei colori di stampa, effetti di stampa multipli, buona adesione, delicata sensazione della mano, prestazioni eccellenti, non tossiche e innocue.l'effetto tridimensionale del prodotto sarà migliorato e diventerà più belloIl motivo principale è che il silicone per schermo di seta è non tossico e innocuo, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi dei problemi di sicurezza.

Piccoli componenti vengono utilizzati in ogni industria, quindi ci sono anche molte cose che accadono intorno a noi a causa di piccole perdite.Le attrezzature di tenuta e di protezione in vari settori industriali non possono fare a meno dell'assistenza dei materiali di accessori in siliconeIl ruolo e l'influenza dei componenti in silicone possono svolgere un ruolo importante nella combinazione di molti prodotti, e la regolazione della morbidezza e della durezza può influire completamente su qualsiasi problema funzionale.Pertanto,, se la durezza degli accessori in silicone non è selezionata correttamente, può anche causare problemi di qualità.   Le parti di ricambio sono utilizzate principalmente per l'assemblaggio, la sigillatura, l'assorbimento degli urti, la protezione e l'uso intermittente,mentre i valori di morbidezza e durezza del silicone hanno svantaggi in diversi aspetti funzionali. Per quanto riguarda la funzione di tenuta, se il valore di durezza degli accessori di tenuta in silicone è elevato e la resistenza alla piegatura e all'incollaggio è bassa, è probabile che si verifichi una perdita di idle,e la durata di vita sarà influenzata dopo l'invecchiamento da stress a lungo termineUn basso valore di durezza può fornire ammortizzazione per la funzionalità,e riducendo la durezza il più possibile nella funzione impermeabile può ottenere un effetto impermeabile più efficaceTuttavia, il materiale e lo spessore del prodotto devono essere adeguati per ottenere una buona resistenza all'estensione e al rimbalzo.   Per quanto riguarda la tamponatura e l'assorbimento degli urti, i prodotti in silicone devono raggiungere il più possibile un valore di durezza medio-alta.un basso valore di durezza del prodotto può comportare un effetto di assorbimento degli urti insufficiente e l'incapacità di ottenere funzionalitàIn secondo luogo, una volta assemblati gli accessori in silicone a bassa durezza, è probabile che ottengano l'effetto di tamponamento attivo e di assorbimento degli urti, portando a scioglimento e distacco.L'aumento del valore di durezza non solo migliora la fermezza, ma raggiunge anche un effetto tampone grazie all'elevato valore di durezza.   L'assemblaggio, molti produttori di accessori in silicone capiscono che gli accessori di tenuta sono assemblati da materiali diversi, e la completezza dell'assemblaggio è anche influenzata dalla durezza,che porta a problemi funzionali del prodottoI materiali ad alta durezza non sono facili da assemblare e, più alta è la durezza, minore è il rimbalzo di trazione.cercare di ridurre al minimo la loro resistenza alla trazioneL'assemblaggio a bassa durezza è migliore, ma si deve prestare attenzione anche al problema dell'eccessiva estensione della trazione.