La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Come è noto, oltre alle prestazioni superiori del prodotto, i prodotti in silicone hanno anche un vantaggio molto unico, che è il cambiamento di colore.Ora diamo un'occhiata ai seguenti metodi per la colorazione di prodotti di silicone:   1.Metodo di soluzioneQuesto metodo consiste nel dissolvere la gomma di silicone in una soluzione con una certa concentrazione, quindi aggiungere alla soluzione agenti coloranti e agenti di composizione della gomma di silicone, mescolando uniformemente,asciugatura a una certa temperatura per rimuovere il solventeSvantaggi: funzionamento complesso, dispersione irregolare, leggera differenza di colore, difficile recupero dei solventi, inquinamento ambientale e basso utilizzo. 2.Metodo di miscelazioneAttualmente questo metodo è comunemente utilizzato per la colorazione dei prodotti in silicone, che consiste nell'aggiungere direttamente l'agente colorante o mescolarlo con il vettore prima di aggiungerlo al composto di gomma,e poi mescolare uniformemente attraverso una macchina da miscelazione di gomma per colorare la gomma di siliconeI metodi specifici sono i seguenti. 3Metodo a polvere seccaAggiungere direttamente il colorante in polvere e il piccolo materiale nel gel di silicone e mescolare sul mulino aperto.ma c' è una grande quantità di polvere durante la miscelazione, che inquinano l'ambiente e non si disperdono facilmente in modo uniforme.strisce, o inquinamento reciproco cromatografico, che è meno comunemente usato.4Metodo della pasta colorataSi mescola prima con un colorante liquido, poi si tritura in una pasta o in un liquame utilizzando una macchina a tre rotoli, e poi si aggiunge alla gomma di silicone in una certa proporzione per la miscelazione.Questo metodo può impedire alla polvere di volare ovunque, che è utile per la dispersione dei coloranti in gomma e colore uniforme.il volume di trasporto è elevato, la perdita è grande, e non è molto conveniente per gli utenti di utilizzare.5Metodo granulareEsistono due metodi principali per la preparazione di particelle di colorante. Il metodo è lo stesso di altre formulazioni in polvere.e poi estrarlo in pellet fondendo la cera o fondendolo con la resinaIl secondo metodo consiste nell'immergere il colorante nel tensioattivo, affinando poi le particelle di colorante con forza meccanica per produrre una dispersione di una certa concentrazione.poi mescolare con la lozione per la deposizioneI coloranti per particelle sono facili da usare, hanno una buona dispersibilità, non producono polveri, non inquinano l'ambiente, hanno colori brillanti, colore dei capelli uniforme,e nessuna differenza di coloreTuttavia, il processo di preparazione degli agenti coloranti granulari dovrebbe essere esteso.

Requisiti di conduttivitàColore delle particelle conduttive: molti prodotti in gomma di silicone richiedono conducibilità, come i pulsanti di gomma di silicone conduttiva.le particelle conduttive come il nero di carbonio e le particelle di carbonio conduttive sono generalmente aggiunte alla gomma di siliconeQueste particelle conduttive sono nere e uniformemente disperse nella gomma di silicone, rendendo l'intero prodotto nero.Stabilità della conduttività: le particelle conducenti nere non solo conferiscono conduttività ai prodotti in gomma di silicone, ma garantiscono anche la stabilità di questa conduttività.La conducibilità stabile è fondamentale per il funzionamento affidabile dei prodotti in applicazioni quali i dispositivi elettronici.   Caratteristiche dei materiali e requisiti di lavorazioneCaratteristiche della materia prima: la gomma di silicone è un materiale incolore o semitransparente, ma nella produzione industriale,Sono spesso aggiunti vari additivi per migliorare le sue prestazioni o soddisfare esigenze specificheTra questi, alcuni additivi come il nero bianco al carbonio possono influenzare il colore del prodotto, rendendolo più tendente al nero.Processo di lavorazione: durante la lavorazione dei prodotti in gomma di silicone, come la vulcanizzazione ad alta temperatura, possono verificarsi alcuni cambiamenti chimici nel materiale,che a sua volta può influenzare il colore del prodottoInoltre, la pulizia delle attrezzature di produzione e la condizione degli stampi possono anche avere un certo impatto sul colore della superficie del prodotto.   Fattori di costo e domanda di mercatoConsiderazioni di costo: in alcuni casi, il costo di produzione dei prodotti in gomma di silicone nera è relativamente basso.D'altra parte, il nero può nascondere alcuni difetti minori nel processo di produzione, riducendo gli eccessivi requisiti di purezza della materia prima e di precisione di lavorazione, riducendo così i costi di produzione.La domanda di mercato: in alcuni scenari di applicazione, i prodotti in gomma di silicone nero sono più popolari o pratici.un aspetto nero è più in linea con lo stile complessivo di progettazione e le esigenze estetiche dell'attrezzatura, e possono anche adattarsi meglio a ambienti di lavoro difficili.

La differenza tra prodotti in silicone e prodotti in TPE, nella vita quotidiana e nella produzione industriale, i prodotti in silicone e i prodotti in TPE sono ampiamente utilizzati a causa delle loro proprietà uniche.molte persone non sono chiare sulla differenza tra i due materialiLe piccole serie analizzeranno la differenza tra i prodotti in silicone e i prodotti in TPE in termini di caratteristiche del materiale, campi di applicazione, vantaggi e svantaggi, ecc.per aiutarvi a comprendere meglio i due materiali.   1Composizione e tipo del materialeAltri prodotti di acciaio Ingredienti: polimero organico di silicio (polisiloxano) con legami inorganici di silicio-ossigeno (Si-O) come catena principale. Tipo: appartenente a materiali termo-resistenti, deve essere curato mediante vulcanizzazione (incrocio) e non può essere trattato ripetutamente. TPE (elastomero termoplastico) Ingredienti: miscela di diversi elastomeri termoplastici quali SBS, SEBS, TPU, TPV, ecc. Tipo: appartiene a materiali termoplastici, può essere trattato ripetutamente dopo riscaldamento e fusione e può essere riciclato e riutilizzato.   2. Tecnologia di lavorazionegomma di silicone Processo: richiede miscelazione, stampaggio vulcanizzato (stampatura, estrusione, iniezione), alto costo dello stampo e lungo ciclo. Sgombero dei rifiuti: non riciclabili, i rottami vengono gettati direttamente. TPE Processo: può essere direttamente stampato o estruso a iniezione senza vulcanizzazione, con elevata efficienza di lavorazione e adatto a strutture complesse. Dispositivo di rifiuti: può essere frantumato e riutilizzato per ridurre i costi.   3. Costi ed economiaSilicone: prezzi elevati delle materie prime (alto costo dei monomeri di silicone), elevato consumo energetico di lavorazione, adatto a piccoli lotti di prodotti ad alto valore aggiunto. TPE: basso costo dei materiali, breve ciclo di lavorazione, adatto alla produzione su larga scala (come beni di prima necessità, giocattoli).   4. Amiabilità ambientaleSilicone: non tossico e inodore, può superare le certificazioni di qualità alimentare come FDA e LFGB e produce anidride carbonica di silicio innocua quando bruciato. TPE: TPE rispettoso dell'ambiente può soddisfare gli standard ROHS/REACH, ma alcuni contengono plastificanti o riempitivi che devono essere accuratamente selezionati.   RiepilogoIl silicone è noto per le sue elevate prestazioni e la sua durata, mentre il TPE vince per la sua facilità di lavorazione e i suoi vantaggi in termini di costi.elasticità, l'ambiente e il bilancio sono fondamentali.

Il stampaggio per estrusione è utilizzato per produrre vari prodotti in silicone.Il stampaggio per estrusione è diventato uno dei metodi importanti per la produzione di vari prodotti in silicone a causa della sua elevata efficienzaDa semplici tubi di silicone rettangolari a complessi tubi intrecciati, tubi bicolori, ecc.,La tecnologia di stampaggio per estrusione non arricchisce solo i tipi di prodotti in silicone, ma soddisfa anche in larga misura le esigenze di diversi settori e scenari di applicazione.   Stringere, come suggerisce il nome,è il processo di estrusione di materie prime miste di gomma di silicone in prodotti con forme regolari attraverso stampi a una certa temperatura e pressione utilizzando un estrusoreIl nucleo di questo processo risiede nella progettazione dello stampo, e diversi stampi possono produrre prodotti in silicone con forme diverse.eccQuesti prodotti sono ampiamente utilizzati in vari settori come la sanità, l'alimentazione, l'elettronica e la costruzione a causa della loro eccellente elasticità.resistenza alle intemperie, e stabilità chimica.   Nel campo medico, i tubi in silicone sono spesso utilizzati come catetere, tubo di drenaggio, ecc. nei dispositivi medici a causa delle sue caratteristiche non tossiche, inodore e biocompatibili.La tecnologia di stampaggio per estrusione può produrre tubi di silicone con diametri interni ed esterni precisi e pareti di tubo uniformi, soddisfacendo i severi requisiti di qualità e di precisione dei prodotti nel settore medico.la flessibilità e la resistenza alla corrosione del tubo in silicone lo rendono anche una scelta ideale per processi medici come l'emodialisi e l'infusione.   L'industria alimentare si avvale anche di prodotti in silicone prodotti con la tecnologia di stampaggio per estrusione.macchinari alimentari e altre occasioni a causa della loro eccellente resistenza alle temperature e degli standard di sicurezza alimentareQuesti prodotti in silicone non solo impediscono efficacemente le perdite di cibo e la contaminazione, ma mantengono anche prestazioni stabili in ambienti difficili come alte temperature e alta pressione.   La tecnologia di stampaggio per estrusione svolge anche un ruolo importante nei settori dell'elettronica e dell'ingegneria elettrica.prodotti quali tubi intrecciati in silicone e tubi bicolori sono spesso utilizzati per la protezione isolante di fili e cavi a causa del loro buon isolamentoQuesti prodotti in silicone non solo migliorano le prestazioni di sicurezza dei fili e dei cavi,ma anche consentire loro di mantenere una buona conducibilità e vita utile in ambienti complessi come la piegatura e la torsione.   Inoltre, la tecnologia di stampaggio per estrusione può anche produrre prodotti in silicone di schiuma come strisce di schiuma, tubi di schiuma, ecc.Questi prodotti in silicone di schiuma sono spesso utilizzati in settori quali interni automobilistici e isolamento acustico degli edifici a causa del loro peso leggero- le proprietà morbide e assorbenti del suono.prodotti in silicone di schiuma con diverse densità e durezza possono essere prodotti per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione.   Vale la pena ricordare che la tecnologia di stampaggio per estrusione non è adatta solo alla produzione di semplici prodotti in silicone rettangolare,ma può anche produrre prodotti in silicone con forme più complesse e funzioni diverse attraverso una progettazione di stampi innovativaAd esempio, utilizzando la tecnologia di coestrusione, si possono estruire contemporaneamente materiali di silicone di più colori per formare prodotti di silicone bicolori o multicolori.Questi prodotti non hanno solo un aspetto bello, ma può anche essere personalizzato in base alle esigenze individuali per soddisfare le diverse esigenze dei consumatori.   Oltre ai settori di applicazione sopra menzionati, la tecnologia di stampaggio per estrusione svolge un ruolo importante anche in molti altri settori.I prodotti estrussi in silicone sono diventati una scelta ideale per i giocattoli per bambini a causa della loro morbidezza, caratteristiche sicure e non tossiche; nella fabbricazione di attrezzature sportive, i prodotti estrusi in silicone sono ampiamente utilizzati in attrezzature da fitness, attrezzature protettive sportive,e altri prodotti a causa della loro resistenza all'usura, resistenza al slittamento e buona elasticità.

La formazione dei prodotti in silicone dipende da vari fattori.e automotive grazie alla loro eccellente resistenza alle alte temperatureTuttavia, il processo di stampaggio dei prodotti in silicone è complesso e la loro qualità è influenzata da molteplici fattori.quali fattori determinano la formazione dei prodotti in siliconeCome ottimizzare il processo di stampaggio per migliorare la qualità del prodotto?   1. Formula del materialePolimero di base: il tipo di gomma di silicone (come la gomma di silicone vulcanizzata ad alta temperatura HTV, la gomma di silicone liquida LSR, ecc.) determina la scelta del processo di stampaggio.Riempitivi e additivi: Riempitivi come il nero di carbonio bianco e il carbonato di calcio possono migliorare le proprietà meccaniche; agenti di collegamento incrociato (come i perossidi), acceleratori di vulcanizzazione, inibitori, ecc..influenzare il tasso di vulcanizzazione e le prestazioni del prodotto.Liquidità: la viscosità e la fluidità del materiale influenzano direttamente la capacità di riempire lo stampo e devono essere regolate in base al processo di stampaggio (come l'iniezione, l'estrusione).2. Processo di stampaggioStampo a compressione: adatto a forme complesse che richiedono un controllo della pressione e della temperatura.Stampaggio a iniezione: adatto per la produzione su larga scala, che richiede un'elevata fluidità dei materiali e una progettazione precisa dello stampo.Modellazione per estrusione: utilizzata per profili continui come tubi e nastri di tenuta, che richiedono una estrusione stabile del materiale e un controllo del raffreddamento.Modellazione in gomma liquida di silicone (LSR): richiede una vulcanizzazione rapida ad alta temperatura, basata su stampi precisi e sistemi di controllo della temperatura.3Controllo della temperaturaTemperatura di solforizzazione: diversi sistemi di vulcanizzazione (come la catalisi del platino e i perossidi) richiedono intervalli di temperatura specifici.mentre una temperatura eccessiva può decomporre il materiale.Temperatura dello stampo: la distribuzione uniforme della temperatura dello stampo garantisce una resistenza costante del prodotto ed evita deformazioni o difetti.4Pressione e tenutaPressione di riempimento: pressione sufficiente a riempire la cavità dello stampo con materiale, riducendo le bolle e la carenza di materiale.Tempo di mantenimento della pressione: mantenere la pressione fino al completamento della vulcanizzazione per evitare che il prodotto si restringga e deformi.5. Progettazione dello stampoRazionalità strutturale: la superficie di separazione, la posizione del cancello e la progettazione del foro di scarico influenzano il flusso del materiale e la qualità dello stampaggio.Trattamento superficiale: il trattamento con rivestimento o lucidatura può ridurre l'adesione del silicone e facilitare il demolding.Precisione dimensionale: l'usura o le tolleranze della muffa possono influenzare direttamente la stabilità dimensionale del prodotto.6. tempo di solforizzazioneTempo di solforizzazione positiva: è necessario bilanciare il grado di solforizzazione e l'efficienza di produzione, evitando sotto solforizzazione (bassa resistenza) o sopra solforizzazione (alta fragilità).7- Fattori ambientaliUmidità e impurità: il silicone condensato richiede una cura per l'umidità, mentre lo stampaggio additivo richiede un ambiente asciutto; polvere o macchie di olio possono causare difetti superficiali.Temperatura dell'ambiente di produzione: influisce sulla fluidità del materiale e sul tasso di vulcanizzazione.8. Post-elaborazioneRimozione e pulizia dei bordi: rimuovere le forforazioni e gli agenti di rilascio residui per migliorare l'aspetto.Vulcanizzazione secondaria: eliminazione ulteriore di sostanze a basso peso molecolare, miglioramento della resistenza alle alte temperature e della stabilità.

Gomma naturale: in condizioni di usura generale, la gomma naturale ha una buona resistenza all'usura.la sua resistenza all'usura è superiore a quella della gomma dello stirene-butadiene. La gomma a stirene butadiene: in condizioni di alta temperatura, la gomma a stirene butadiene presenta un'eccellente resistenza all'usura.la sua resistenza all'usura è anche migliore della gomma naturaleInoltre, l'anello di benzene della gomma stirolo-butadiene contiene gruppi di doppi legami coniugati, che possono assorbire e distribuire energia esterna, proteggere la catena macromolecolare dai danni,e quindi migliorare la resistenza all'usura. Gomma butadiene: in condizioni difficili come ad alta velocità, la gomma polibutadiene ha la migliore resistenza all'usura.La resistenza all'usura della sua gomma vulcanizzata aumenta con l'aumento del contenuto di anelli della catena cis (1,4 struttura). Gomma poliuretanica: contenente anelli di benzene coniugati, la sua resistenza all'usura è tra le migliori tra le varie gomme, più di 4 volte superiore a quella della gomma naturale e della gomma dello styrene butadiene.Tuttavia, occorre notare che la sua resistenza all'usura diminuirà notevolmente ad alte temperature. Altre gomme, come la gomma al cloroprene e la gomma al nitrile, hanno anche una buona resistenza all'usura e possono essere selezionate in base a scenari di applicazione specifici.

Quali sono le aree di applicazione dei prodotti in silicone conduttivo termico?I prodotti in silicone conduttivi termici sono ampiamente utilizzati in varie industrie a causa della loro eccellente conduttività termica.Con il rapido sviluppo degli apparecchi elettronici, dei veicoli a nuova energia, dell'illuminazione a LED e di altri campi, la tecnologia di produzione di energia elettrica è in fase di sviluppo.la domanda di prodotti in silicone conduttivo termico continua a crescere.   1. Che cos' è il prodotto di silicone conduttivo termicoI prodotti in silicone conduttivo termico sono un materiale funzionale ottenuto dal silicone come substrato e aggiunto con riempitivi conduttivi termici (come allumina, nitruro di boro, ecc.).Ha le seguenti caratteristiche::Alta conduttività termica: trasferisce efficacemente il calore e riduce la temperatura dell'apparecchiatura.Isolamento: ha buone prestazioni di isolamento elettrico per garantire la sicurezza delle attrezzature.Flessibilità: può adattarsi a superfici di diverse forme e riempire i vuoti.Resistenza alle intemperie: resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento, adatta a vari ambienti complessi.   2Principali settori di applicazione dei prodotti in silicone termicamente conduttiviimprese elettronicheScenari di applicazione: CPU、GPU、dissipazione termica di componenti elettronici quali moduli di alimentazione e driver LED.Funzione: per riempire i vuoti tra componenti elettronici e dissipatori di calore si utilizzano guarnizioni di silicone termicamente conduttive, grasso di silicone termicamente conduttivo e altri prodotti,migliorare l'efficienza di dissipazione del calore, e prevenire il surriscaldamento delle apparecchiature.Casi tipici: prodotti elettronici di consumo quali smartphone, laptop, tablet, ecc. Industria dell'illuminazione a LEDScenari di applicazione: perline a LED, moduli a LED, display a LED, ecc.Funzione: per il substrato di dissipazione del calore delle lampade a LED viene utilizzata una guarnizione di silicone o un adesivo conduttivo termico,riducendo efficacemente la temperatura delle lampade e prolungando la loro vita utile.Casi tipici: schermi LED esterni, apparecchi di illuminazione interna, luci LED per automobili, ecc. Industria dei veicoli a nuova energiaScenari di applicazione: batterie di potenza, regolatori del motore, caricabatterie per auto, ecc.Funzione: i prodotti in silicone termicamente conduttivi sono utilizzati per la conduzione del calore tra i moduli della batteria e i sistemi di raffreddamento,garantire una temperatura uniforme del pacchetto batterie e migliorare la sicurezza e le prestazioni.Casi tipici: veicoli elettrici, veicoli ibridi, biciclette elettriche, ecc. Industria delle apparecchiature di comunicazioneScenari di applicazione: stazioni base 5G, apparecchiature in fibra ottica, router, ecc.Funzione: la guarnizione in silicone termicamente conduttiva è utilizzata per la dissipazione del calore dei componenti ad alta potenza delle apparecchiature di comunicazione,garantire il funzionamento stabile dell'apparecchiatura in ambienti ad alta temperatura.Casi tipici: antenne della stazione base 5G, ricevitori in fibra ottica, switch di rete, ecc. Industria degli elettrodomesticiScenari di applicazione: moduli di controllo per elettrodomestici quali frigoriferi, condizionatori d'aria e lavatrici.Funzione: i prodotti in silicone conduttivo termico sono utilizzati per la dissipazione del calore delle schede di circuito degli elettrodomestici per prevenire danni ai componenti dovuti al surriscaldamento.Casi tipici: frigoriferi intelligenti, climatizzatori a frequenza variabile, lavatrici a tamburo, ecc. Industria dell'attrezzatura medicaScenari di applicazione: apparecchiature per l'imaging medico, dispositivi di terapia laser, monitor, ecc.Funzione: i prodotti in silicone conduttivo termico sono utilizzati per la dissipazione del calore e l'isolamento delle apparecchiature mediche, garantendo la sicurezza e l'affidabilità delle apparecchiature.Casi tipici: macchine per la TAC, apparecchiature per ultrasuoni, elettrocardiografi, ecc. Industria delle attrezzature industrialiScenari di applicazione: convertitori di frequenza, servo-driver, alimentatori industriali, ecc.Funzione: la guarnizione in silicone conduttiva termica è utilizzata per la dissipazione del calore delle apparecchiature industriali, migliorando l'efficienza e la stabilità dell'operazione delle apparecchiature.Casi tipici: linee di produzione automatizzate, robot, macchine utensili CNC, ecc.   3. Vantaggi dei prodotti in silicone termicamente conduttiviDissipazione del calore efficiente: con elevata conduttività termica, può trasferire rapidamente calore e ridurre la temperatura dell'apparecchiatura.Sicurezza dell'isolamento: ha buone prestazioni di isolamento elettrico per garantire il funzionamento sicuro delle apparecchiature.Forte adattabilità: può riempire superfici irregolari e adattarsi a varie strutture complesse.Ambientale e resistente: resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento, lunga durata, in linea con i requisiti ambientali.   4- Come scegliere i prodotti di silicone conduttori termici adattiQuando si scelgono prodotti in silicone termicamente conduttivi, la selezione dovrebbe essere basata su scenari e requisiti specifici di applicazione:Conduttività termica: scegliere la conduttività termica appropriata in base ai requisiti di dissipazione del calore del dispositivo.Spessore e durezza: scegliere lo spessore e la durezza appropriati in base ai requisiti di chiarezza e pressione dell'installazione.Resistenza alle temperature: scegliere prodotti resistenti a temperature elevate o basse in base alla temperatura dell'ambiente di lavoro.Certificazione ambientale: scegliere prodotti che abbiano superato certificazioni ambientali come RoHS e REACH per garantire la sicurezza e la protezione ambientale.

Le guarnizioni in silicone sono prodotti di guarnizione ampiamente utilizzati, applicati in vari settori come elettrodomestici, apparecchiature meccaniche, industria automobilistica, ecc.con prestazioni eccellenti quali impermeabilitàTuttavia, a volte la tenuta può diventare fragile, il che può influenzare le sue prestazioni di tenuta.   Il materiale e la formula delle guarnizioni in silicone determinano la loro elasticità e stabilità durante l'uso in ambienti diversi.Se le materie prime degli accessori in silicone non soddisfano le norme o se durante il processo di produzione vi sono deviazioni nella formulaInoltre, se la temperatura ambiente è troppo alta o troppo bassa durante lo stoccaggio e l'uso delle guarnizioni,può anche facilmente portare a prestazioni instabili dei materiali in silicone, con conseguente durata insufficiente. I prodotti in silicone possono anche diventare fragili durante l'uso a causa di una pressione eccessiva o di metodi di utilizzo impropri.se il materiale in silicone è eccessivamente allungato o compresso durante il processo di assemblaggioInoltre, se la tenuta viene frequentemente a contatto con sostanze corrosive o ambienti ad alta temperatura durante l'uso, può anche deteriorarsi,influenzando così le sue prestazioni e la sua durata.   La progettazione e il processo di fabbricazione influenzano anche il rischio di fragilità.è facile causare concentrazioni di stress durante l'usoInoltre, le improprie operazioni di produzione da parte dei produttori di prodotti in silicone, come il controllo improprio della temperatura e del tempo,può anche influenzare le prestazioni e la stabilità delle guarnizioni. In sintesi, le ragioni della fragilità delle guarnizioni in silicone sono complesse e riguardano sia i materiali che le formulazioni, nonché l'ambiente e i metodi di utilizzo.e sono strettamente correlati ai processi di progettazione e produzionePertanto, nella selezione e nell'uso dei sigilli, è necessario seguire rigorosamente le specifiche, prestare attenzione alla temperatura ambiente e ai metodi di utilizzo,e scegliere prodotti e produttori adatti per garantire la qualità e la stabilità delle guarnizioniAllo stesso tempo, i produttori di guarnizioni dovrebbero rafforzare il controllo della qualità e la ricerca e lo sviluppo tecnologico, migliorare l'affidabilità e la stabilità dei prodotti,e fornire agli utenti prodotti e servizi migliori.

I prodotti in gomma ignifuge sono materiali resistenti al fuoco e sicuri ottenuti con l'aggiunta di ignifugi ai materiali in gomma o con processi speciali.ampiamente utilizzati in settori che richiedono prestazioni di resistenza al fuocoLe sue principali applicazioni sono:1- TrasportiAutomobile: utilizzato per la produzione di guarnizioni periferiche del motore, guarnizioni di fili e cavi, parti interne (come sedili, tappeti), ecc., per prevenire la diffusione dell'incendio.Trasporto ferroviario: i materiali di isolamento acustico, pavimenti, tende, ecc. all'interno del vagone devono essere conformi a severe norme di sicurezza antincendio (come l'EN 45545 UE).Nave: pareti divisorie della cabina, guarnizioni delle condotte, ecc., per ridurre il rischio di incendio.2. elettronica ed elettricaCavi e fili: strato di isolamento e guaina per evitare che i cortocircuiti causino incendi.Casco elettrico: il materiale di contenimento dei dispositivi elettronici come televisori e computer, che riduce la possibilità di combustione.Collegamento: componenti in gomma resistenti alle alte temperature e ignifughe per garantire la sicurezza del circuito.3Industria ediliziaPorte/finestre ignifughe: strisce di tenuta per prevenire la diffusione di fuoco e fumo.Materiale isolante termico: utilizzato per l'isolamento delle pareti esterne o dei condotti per prevenire incendi causati da alte temperature.Le attrezzature antincendio: tubi antincendio, maschere antincendio, ecc., devono avere proprietà ignifughe.4Industria ed energiaPipeline chimica: quando si trasportano liquidi o gas infiammabili, utilizzare gomma ignifuga per evitare perdite ed esplosioni.Apparecchiature per l'estrazione: nastri trasportatori, guarnizioni, ecc., adatti a ambienti infiammabili sotterranei.Centrale elettrica: cassetti e sigilli per i cavi per ridurre il rischio di incendio delle apparecchiature elettriche.5. AerospazialeInterni dell'aeromobile: i materiali del sedile e del vano bagagli devono soddisfare le norme di sicurezza antincendio di livello aeronautico (come FAR 25.853).Componenti del motore: anelli di tenuta e guarnizioni resistenti alle alte temperature e ignifughe.6. beni di consumo quotidianoProdotti per bambini: giocattoli, componenti per passeggini, in conformità alle norme di sicurezza.Attrezzature sportive: tappetini antiscivolo, coperture protettive, ecc. per attrezzature da fitness.7. Ambiente specialeIndustria petrolchimica: materiali di tenuta per condotte e serbatoi di stoccaggio nelle raffinerie e nei depositi di petrolio.Nell'industria militare: rivestimenti o componenti ignifughi per armi e attrezzature.Principali vantaggiPerformance di sicurezza: rallenta la velocità di combustione e riduce il rilascio di fumo tossico.Conformità: soddisfa le norme internazionali (come UL 94, ISO 6940) o le norme del settore.Durabilità: alcune gomme ignifughe hanno caratteristiche quali resistenza alle alte temperature e resistenza alla corrosione.Con l'enfasi globale sulla sicurezza antincendio, la domanda di prodotti in gomma ignifuga continua a crescere, specialmente nei settori emergenti come le nuove energie e l'elettronica intelligente.

Come prevenire l'invecchiamento e la deformazione dei prodotti in silicone?protezione dell'ambiente e altre caratteristicheTuttavia, i prodotti in silicone possono subire invecchiamento, deformazione e altri problemi a causa di fattori ambientali o di un uso improprio durante l'uso a lungo termine.   Motivi di invecchiamento dei prodotti in silicone:L'invecchiamento dei prodotti in silicone è dovuto principalmente all'influenza dell'ambiente esterno e dei metodi di utilizzo, tra cui:L'esposizione alle radiazioni ultraviolette e all'esposizione prolungata alla luce solare possono danneggiare la struttura molecolare del silicone, portandone indurimento e fragilità.In ambienti ad alta temperatura, i prodotti in silicone sono soggetti a reazioni di ossidazione, con conseguente diminuzione della loro elasticità e persino deformazione.Le sostanze chimiche, come acidi forti, basi forti o altre sostanze chimiche corrosive, possono reagire con il silica gel e danneggiarne le proprietà.Lo sforzo meccanico, lo sforzo a lungo termine o lo stretching e la compressione frequenti possono causare deformazioni o crepe dei prodotti in silicone.In un ambiente umido, sebbene il silicone stesso sia resistente all'acqua, la conservazione a lungo termine in un ambiente umido può generare muffe e influenzare le sue prestazioni.   Come prevenire l'invecchiamento e la deformazione dei prodotti in silicone:1. Evitare l' esposizione prolungata alla luce solareLa radiazione ultravioletta è uno dei principali fattori che causano l'invecchiamento dei prodotti in silicone.specialmente per uso esternoSi raccomanda di scegliere prodotti con una maggiore resistenza ai raggi UV. 2- Stai lontano da ambienti ad alta temperatura.La resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone è limitata, in genere in grado di resistere a temperature comprese tra -40 °C e 200 °C. Oltre questo intervallo, il silicone può subire deformazioni o invecchiamento.Pertanto,, evitare di posizionare prodotti in silicone in ambienti ad alta temperatura, come ad esempio vicino a fonti di incendio o apparecchiature di riscaldamento. 3. Evitare il contatto con sostanze chimicheQuando si utilizzano prodotti in silicone, evitare il contatto con acidi forti, basi forti, solventi organici e altre sostanze chimiche.si raccomanda l'uso di detersivi neutri e acqua, e evitare l'uso di agenti di pulizia corrosivi. 4Utilizzare e conservare correttamenteEvitare un eccessivo allungamento o spremitura dei prodotti in silicone per evitare deformazioni permanenti.evitando forti pressioni o piegature. 5- Pulizia e manutenzione regolariPulire regolarmente i prodotti in silicone per evitare lo sporco e l'accumulo di muffe. 6. Scegliere prodotti in silicone di alta qualitàI prodotti in silicone di alta qualità hanno di solito migliori prestazioni anti-invecchiamento.si dovrebbero scegliere prodotti prodotti da produttori affidabili e prestare attenzione al controllo dei parametri di materiale e prestazioni dei prodotti.