La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Il processo di incapsulamento dei prodotti in silicone, processo di incapsulamento dei prodotti in silicone è un metodo di lavorazione comune, ampiamente utilizzato in tutti i tipi di prodotti.   1Qual è il processo di rivestimento?Il processo di rivestimento in gomma, noto anche come rivestimento in gomma o rivestimento a iniezione, è un processo che avvolge la gomma o altri materiali elastomerici sulla superficie del metallo o di altri materiali duri.Questo processo può far sì che il prodotto abbia una buona resistenza all'usura, resistenza agli urti e tenuta.   2. processo di incapsulamento dei prodotti in siliconePreparazione preliminarePrima di iniziare il processo di rivestimento, la materia prima silica gel deve essere accuratamente mescolata per garantire una buona fluidità e plasticità.la muffa viene controllata per assicurarsi che la sua superficie sia liscia e priva di graffi e sporcizia. Posizionamento della muffaLo stampo di metallo o di altri materiali duri viene posto sulla macchina per lo stampaggio a iniezione e fissato con un dispositivo di posizionamento.Assicurare la precisione e la stabilità dello stampo per garantire la qualità del rivestimento. Iniezione di siliconeLa materia prima silica gel miscelata viene iniettata nello stampo, e il silicone viene riempito completamente in tutti gli angoli dello stampo attraverso la pressione.è necessario controllare la velocità di iniezione e la pressione del silicone per evitare la generazione di bolle e depressioni. Vulcanizzazione in siliconeUna volta completata l'iniezione di silicone, lo stampo viene inviato al forno di vulcanizzazione per la vulcanizzazione.Le molecole di silica gel si legeranno tra loro per rendere il silica gel dotato di una buona elasticità e resistenza. demoldDopo la curazione, rimuovere lo stampo dal forno e lasciarlo raffreddare a temperatura ambiente prima di toglierlo.è necessario garantire che non vi sia adesione tra i prodotti in silicone e lo stampo per evitare danni al prodotto. Post-elaborazioneDopo lo stripping, i prodotti in silicone vengono tagliati, lucidati e sottoposti ad altri trattamenti per rendere la superficie liscia e priva di rughe. Ispezione e imballaggioI prodotti di silicone finiti vengono ispezionati per assicurarsi che soddisfino i requisiti standard, quindi sono confezionati e pronti per la spedizione.

Nella vita reale, il cambiamento graduale è un colore molto popolare, perché il cambiamento graduale può dare alle persone un senso di comfort, tutti i tipi di strade, negozi e negozi al dettaglio,Yiwu mercato può vedere il graduale cambiamento di silicone fatto di piccoli giocattoli figura!   Forse non lo sapete, nella fabbrica di produzione di prodotti di silicone, le materie prime di silicone sono software trasparenti, come fare gradiente di colore?aggiungere una varietà di masterbatch di colore che devono essere aggiunti a esso, girare il prodotto in silicone nella mano, in modo che una varietà di colori siano impilati uniformemente insieme, formando una varietà di effetti di colore graduali,e infine messo nella lavorazione di stampaggio della macchina idraulica, nel processo di estrusione ad alta pressione, il color master nel prodotto di silicone scorre in un gradiente di aspetto colorato!   Quindi, possono i produttori di montagna di silicone fare effetto gradiente? prodotti di silicone Weishun tecnologia di silicone, dirvi clienti personalizzati.ma ognuno produce una qualità diversa, e il cambiamento graduale è il più difficile da stampare, il prodotto avrà una piccola differenza di colore.   La stampa a gradiente è anche nota come stampa a quattro colori, che è diversa dalla stampa a colori spot, lo stesso set di piastre a schermo è gestito da dipendenti diversi,e l'effetto gradiente della stampa può essere diversoIl personale della serigrafia deve cercare di utilizzare la stessa forza e l'angolo della raschiatrice ogni volta nell'operazione ripetuta ad alta intensità, in modo da ridurre il tasso difettoso.

Se si sta facendo l'intera struttura di progettazione della macchina, ma hanno anche utilizzato chiavi di silicone, si può aver incontrato un problema. difficile per progettare un pulsante di silicone,Dopo la fabbrica di bottoni di silicone prova una lunga attesaOh, mio Dio! non riesco a alzarmi quando prendo questo pulsante! in effetti, la chiave di chiave in silicone e la chiave morta sono un problema comune,causato principalmente dalle seguenti ragioni.   1, la struttura di coordinamento tra il pulsante in silicone e il guscio non è progettata correttamente, con conseguente inserimento del pulsante in silicone dopo l'installazione della chiave di carta e della chiave morta,Questa ragione rappresenta quasi il 90% della possibilità di questo problema. Si riflette principalmente nella progettazione del divario di abbinamento tra la chiave e la conchiglia è troppo piccolo o troppo grande, e se il centro tra la chiave e la conchiglia è coerente,se il disegno della chiave è ragionevole e così via.   2. Il carico e la resistenza delle chiavi in silicone sono troppo bassi, con conseguente chiavi bloccate e bloccate.In primo luogo, il design del carico della chiave stessa è troppo basso, ad esempio in base alla forma della chiave, al peso e alla perdita di attrito del guscio,Questo richiede 50g di resistenza per rendere la chiave raggiungere una buona resistenza, e nella progettazione della struttura chiave di silicone imposta solo 20g di resistenza, il piccolo carro di cavalli ovviamente non giocare.La seconda è che la progettazione del carico della chiave non è un problema, ma ci sono errori nel processo di produzione delle chiavi in silicone, con conseguente insufficiente resistenza, con conseguente chiave morta.   3La cosiddetta eccentricità è che quando il pulsante di silicone viene premuto, il pulsante non è affondato verticalmente, ma inclinato su un lato,che è di solito perché la colonna di posizionamento dello stampo di silicone è usurato o non è consentito di localizzare.   4, il danno della chiave in silicone porta a blocchi e chiavi morte, che di solito è l'uso di chiavi in silicone per un lungo periodo di tempo, la parete di carico si rompe, con conseguente fallimento del rimbalzo.   5Questo è molto ben compreso senza molta spiegazione, basta pulire il burr e la punta del guscio.

Per il pulsante in silicone, la chiave della scheda funziona male, il che influisce direttamente sulla qualità e sul normale utilizzo del prodotto.Ci sono ragioni per il guscio, ci sono anche motivi per il pulsante di silicone, il seguente condividere il pulsante di silicone dopo l'installazione di alcuni tasti premuti, ma non può giocare il tasto della carta.   1Il buco della chiave sul pannello della chiave ha un mantello o una spina.Nota: evitare l'accumulo di chiavi di siliconeAnche la polvere cade nei detriti.   2Il tipo di chiave in silicone è grande e irregolareNota: La forza di pressione deve essere al centro della chiaveSoluzione: allentare leggermente le viti.   3Le chiavi e l' alloggiamento sono troppo stretti.Nota: troppo stretto può causare deformazioni del pcb.   4Il divario tra la chiave di silicone e il pannello non è correttoNota: per controllare il vuoto < piccolo vuoto causerà la chiave della scheda, l'assemblaggio vuoto sentire male >   Suggerimento:1. Lo spazio tra il pulsante di silicone e il pannello è impostato a 0,1 ~ 0,2 mm2. bisogno di spruzzare olio, circa 0,25 ~ 0,3 mm3Le parti elettroplate hanno generalmente bisogno di 0,3 ~ 0,4 mm   5.. impostazione del pulsante di silicone è improprioSuggerimento:1. Il colpo del pulsante è impostato su 1,2 ~ 1.5mm2. Il fondo ha bisogno di attaccare un interruttore di film, la corsa del tasto è impostato a circa 0,3 mm.   6. Il carico (elasticità) del pulsante di silicone è basso, o la resilienza è bassa

Prodotti in silicone come eliminare l'elettricità statica, prodotti in silicone nel processo di produzione e applicazione, spesso affetti da elettricità statica.L'elettricità statica non influisce solo sulla qualità e sulle prestazioni del prodottoPer questo motivo, è fondamentale padroneggiare il metodo di rimozione dell'elettricità statica dai prodotti in silicone.   1Aggiungere agente antistaticoL'aggiunta di agenti antistatici alla materia prima del gel di silice è un metodo antistatico comune.L'agente antistatico può controllare efficacemente la generazione e l'accumulo di elettricità statica e mantenere l'equilibrio di carica sulla superficie del prodottoNel processo di produzione dei prodotti in silicone, la quantità appropriata di agente antistatico viene mescolata uniformemente nella materia prima in silicone per ottenere la funzione antistatica del prodotto.   2Eliminatore ESD.L'installazione di un dispositivo di rimozione statica è un altro modo efficace per rimuovere l'elettricità statica.Barre di vento ioniche: neutralizzano la carica elettrostatica sulla superficie dei prodotti in silicone generando ioni positivi e negativi.Eliminatore elettrostatico: può produrre un gran numero di ioni positivi e negativi, eliminando efficacemente l'elettricità statica sul prodotto.Generatore elettrostatico ad alta tensione: attraverso il campo elettrostatico ad alta tensione, il flusso di ioni nell'aria per raggiungere lo scopo di eliminare l'elettricità statica.   3. spruzzatura di agenti di prevenzione elettrostaticaLa spruzzatura di un agente di prevenzione elettrostatica sui prodotti in silicone è anche un metodo efficace.ridurre la resistenza superficialeQuesto metodo è semplice ed efficace.   4Controllo dell'ambiente di produzioneControllo dell'umidità: aumentare l'umidità dell'ambiente di produzione può aumentare l'umidità nell'aria e contribuire a neutralizzare l'elettricità statica.Pulizia: mantenere pulito l'ambiente di produzione, ridurre la polvere e gli inquinanti e prevenire la generazione di elettricità statica.   5Trattamento superficialeIl trattamento speciale della superficie dei prodotti in silicone, come lo sabbiatura, la lucidatura, ecc., può migliorare le caratteristiche della superficie e ridurre la generazione di elettricità statica.   6Imballaggio antistaticoNel processo di imballaggio dei prodotti in silicone, l'uso di materiali antistatici per l'imballaggio può prevenire l'accumulo e la diffusione di elettricità statica.

Guardate il mercato dei prodotti di silicone, negli ultimi anni, l'industria del silicone organico solido continuo sviluppo e innovazione,forma del prodotto, colore e durezza di una varietà di prodotti, la qualità del prodotto è anche irregolare, in modo che ogni prodotto finito nella produzione di forme tecniche diverse, presto ha ricevuto una domanda del cliente,prodotti di alta durezza nel processo di produzione non saranno di buona produzione, Per questo problema è anche la preoccupazione di molti clienti, se i requisiti di durezza del prodotto sono relativamente elevati, se può ottenere l'effetto desiderato, questo è molto importante!   Nel settore del silicone, più alta è la durezza del prodotto, più difficile è farlo?la gamma di durezza e l'effetto dei prodotti in silicone sono il punto centrale, e per i prodotti di produzione di materiali ad alta durezza è necessario anche vedere se è adatto per il vostro prodotto, quindi la struttura di ogni prodotto ha bisogno di metodi diversi,se il prodotto è relativamente semplice, la struttura sopra la ruota Angolo e spessore sono relativamente elevati, non è facile a strappare fenomeno, prodotti di alta durezza di base possono essere adattati! Perché dici così, penso che tutti sappiamo che le cose più difficili sarà più fragile, come gli strumenti in acciaio al tungsteno nel taglio di parti metalliche può ottenere buoni risultati, se è artificiale,una collisione delicata si spezzerà. I due sono la stessa verità, ma il modo di utilizzare è diverso, quindi nell'industria dei prodotti in silicone non c'è maggiore durezza, più difficile è il prodotto da fare,Vedi se usi il posto giusto.Pertanto, i prodotti ad alta durezza sono adatti per l'effetto di una struttura semplice e non sono facili da piegare e strappare.

E la resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentare?prodotti di uso quotidiano e altre industrie a causa della loro eccellente resistenza al calore e delle loro caratteristiche sicure e non tossiche.   1. Visualizzazione della resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentareLa resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentare è uno degli indicatori chiave per misurare la loro qualità.il silicone alimentare può mantenere la stabilità e la sicurezza nella gamma di temperature da -40 ° C a 230 ° CI seguenti sono alcuni punti chiave della resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentare:Resistenza alle alte temperature: i prodotti in silicone alimentare non si deformano o si decompongono in un ambiente ad alta temperatura e possono resistere a lavorazioni ad alta temperatura come la cottura e la cottura.Resistenza a basse temperature: in un ambiente a basse temperature, il silicone alimentare mantiene anche una buona elasticità e non si indurisce o si rompe.Stabilità termica: i prodotti in silicone alimentare non producono sostanze nocive durante l'uso a temperature elevate a lungo termine e mantengono la stabilità termica.   2Analisi della resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentareProprietà del materiale: il silica gel alimentare è composto principalmente da legami silicio-ossigeno, ha una buona resistenza al calore e può mantenere la stabilità strutturale ad alte temperature.Processo di produzione: la vulcanizzazione, lo stampaggio e altri processi nel processo di produzione hanno un impatto importante sulla resistenza al calore del silica gel.I prodotti in silicone alimentare di alta qualità controlleranno rigorosamente queste condizioni di processo durante il processo di produzione.Impatto additivo: il silicone alimentare può aggiungere alcuni materiali ausiliari nel processo di fabbricazione, come antiossidanti, agenti antiaderenti, ecc.La selezione e il rapporto di questi additivi influenzeranno anche la resistenza al calore del silicone.Applicazione pratica: nelle applicazioni pratiche, la resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentare varierà a seconda dell'ambiente e delle condizioni di utilizzo.lo stampo di silicone utilizzato nel forno avrà requisiti di resistenza al calore più elevati rispetto all'uso quotidiano delle guarnizioni.   3- Tendenza di sviluppo della resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentareCon il progresso della scienza e della tecnologia e il cambiamento della domanda del mercato, anche la resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentare migliora costantemente.:Ricerca e sviluppo di nuovi materiali: al fine di migliorare la resistenza al calore, l'industria si impegna a sviluppare nuovi materiali in silicone per adattarli a una più ampia gamma di scenari di applicazione.Miglioramento degli standard ambientali: con il miglioramento della consapevolezza ambientale, i prodotti in silicone alimentare migliorano costantemente gli standard ambientali migliorando al contempo la resistenza al calore.Produzione intelligente: l'applicazione della tecnologia di produzione intelligente rende la produzione di prodotti in silicone di qualità alimentare più raffinata,che aiuta a migliorare la resistenza al calore e la stabilità del prodotto.   La resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentare è un fattore chiave per garantire il loro uso sicuro in ambienti a contatto con gli alimenti.la resistenza al calore dei prodotti in silicone alimentare è in costante miglioramentoL'attenzione alle informazioni più recenti del settore ci aiuterà a comprendere e scegliere meglio i prodotti in silicone alimentare.

Lo stampo di gomma è una delle principali attrezzature per la produzione di prodotti in gomma, il principio di stampa dello stampo può essere diviso in stampo a iniezione, stampo di fusione a stampo,La progettazione dello stampo di stampaggio a stampo è basata sulla forma del prodotto, le caratteristiche e i requisiti di utilizzo, secondo lo stesso prodotto in gomma e la progettazione di diverse strutture diverse dello stampo.La struttura della muffa è direttamente correlata alla qualità del prodottoLa progettazione e la ricerca della struttura dello stampo sono quindi molto importanti. Al fine di garantire che i prodotti in gomma abbiano la corretta geometria e una certa precisione dimensionale, la progettazione dello stampo dovrebbe seguire i seguenti principi:1. padroneggiare e comprendere i requisiti di durezza, contrazione e utilizzo dei materiali utilizzati nei prodotti in gomma.2- per assicurare la forma del prodotto, le dimensioni del contorno.3La struttura dello stampo deve essere semplice e ragionevole, il posizionamento deve essere affidabile, l'installazione e lo smontaggio sono convenienti e il funzionamento è facile.4Il numero di cavità dello stampo è adeguato, che è conveniente per la lavorazione meccanica e l'uso dello stampo, e dovrebbe tenere conto dell'efficienza della produzione.5. lo stampo deve avere una resistenza e una rigidità sufficienti, e si sforza di essere di forma piccola, leggera, facile da elaborare e in linea con il processo di produzione.6. La cavità dello stampo deve essere facile da caricare e rimuovere il prodotto, vulcanizzazione, il materiale di gomma deve avere una pressione sufficiente.7Lo stampo deve avere una certa precisione, una finitura e una superficie di separazione ragionevole, facile da tagliare.8Lo stampo deve avere una scanalatura di gomma rotta, che favorisca la pulizia.9. La progettazione dello stampo deve essere in linea con la serializzazione, la standardizzazione e lottare per una buona universalità.i fattori che influenzano il rilascio dei prodotti sono la rigidità della stella, resistenza al rilascio, meccanismo di espulsione, ecc.

Qual è la differenza tra prodotti in silicone alimentare e silicone ordinario, nella vita quotidiana, i prodotti in silicone sono ovunque, dagli utensili da cucina ai prodotti per bambini,La figura in silicone è ovunque.Tuttavia, il silicone è anche suddiviso in alimenti di qualità e di qualità ordinaria, e ci sono differenze significative tra i due in termini di materiale, campo di applicazione e sicurezza.   1. Differenze nelle materie primeSilicone alimentare: le materie prime utilizzate sono rigorosamente conformi alle norme nazionali di sicurezza alimentare, non contengono sostanze tossiche e nocive,per garantire che il prodotto non produca inquinamento a contatto con gli alimentiGel di silice ordinario: una vasta gamma di materie prime, può contenere alcune sostanze nocive, non è adatto a contatto diretto con gli alimenti.2- Differenze nel processo di produzioneSilicone alimentare: nel processo di produzione, ci sono requisiti rigorosi per l'ambiente di produzione e la pulizia delle attrezzature per garantire la sicurezza e la salute dei prodotti.Gel di silice ordinario: i requisiti ambientali nel processo di produzione sono relativamente flessibili, il che può comportare una certa quantità di impurità nel prodotto.3Differenze di sicurezzaSilicone alimentare: in linea con gli standard di sicurezza alimentare, può essere direttamente a contatto con gli alimenti, utilizzato per la fabbricazione di utensili da cucina, prodotti per bambini, ecc.Silicone ordinario: può contenere sostanze nocive, non adatte a contatto diretto con gli alimenti, utilizzate principalmente in settori industriali, domestici e altri. 4Differenza di resistenza alla temperaturaSilicone alimentare: una vasta gamma di resistenza alle temperature, può essere utilizzato tra -40 ° C e 200 ° C, adatto a una varietà di ambienti di cottura.Gel di silice ordinario: la resistenza alla temperatura è relativamente scarsa e la resistenza massima alla temperatura è generalmente di circa 150°C.5. Differenze di durataSilicone alimentare: A causa del suo materiale puro, non invecchia facilmente e ha una lunga durata di vita.Gel di silice ordinario: poiché contiene una certa quantità di impurità, invecchia facilmente e ha una durata di vita relativamente breve.6. differenza di prezzoSilicone alimentare: a causa dell'alto costo delle materie prime e della produzione, il prezzo è relativamente elevato.Gel di silice ordinario: le materie prime e i costi di produzione sono bassi e il prezzo è relativamente basso.   Esistono evidenti differenze tra i prodotti in silicone alimentare e il silicone ordinario per quanto riguarda le materie prime, il processo di produzione, la sicurezza, la resistenza alle temperature, la durata di vita e il prezzo.Quando si scelgono i prodotti in silicone, il materiale di silicone appropriato deve essere selezionato in base all'uso e all'ambiente di utilizzo per garantire la qualità del prodotto e la sicurezza personale.

È noto nel settore che i produttori di prodotti in silicone producono più beni in magazzino quando il clima e l'ambiente devono essere adeguatamente preservati per evitare fenomeni negativi,le materie prime mescolate dal miscelatore devono essere conservate per produrre prodotti qualificati, e le materie prime del miscelatore sono fondamentalmente posizionate troppo a lungo avrà un impatto sul processo di stampaggio.ci sono molti amici del prodotto manutenzione impropria causata da prodotti di silicone invecchiamento accelerare il fenomeno di riduzione della durata di vita, come affrontare correttamente questi due problemi?   Ci sono molte ragioni per il fenomeno dell'invecchiamento dei prodotti in silicone,dalla modulazione delle materie prime al coordinamento dei prodotti di silicone produttori vulcani nelle mani dei clienti per mantenere il fenomeno, una manutenzione impropria influisce anche sulla durata di vita dei nostri prodotti in silicone, ma in termini di auto-mantenimento può essere appropriato.ma la forza di assorbimento è forte, ma lasciate che adsorba molti piccoli oggetti nell'aria, dopo la pulizia appropriata con detergente asciutto per evitare l'umidità,il luogo può scegliere un luogo asciutto per evitare il fenomeno del ritorno dell'umidità che provoca l'invecchiamento dei prodotti in silica gel!   La conservazione dei prodotti in silicone richiede anche alcune competenze, in primo luogo, le materie prime di stampaggio di vulcanizzazione vengono collocate in un luogo asciutto.A causa del rapporto morbido del materiale e del calore di miscelazioneIn generale, collocati ad alta temperatura, in ozono acido, in acido acido, in acido acido, in acido acido, in acido acido, in acido acido, in acido acido, in acido acido acido, in acido acido acido, in acido acido acido, in acido acido acido, in acido acido acido, in acido acido acido, in acido acido acido acido, in acido acido acido acido, in acido acido acido acido, in acido acido acido acido, in acido acido acido acido, in acido acido acido acido, in acido acido acido, in acido acido acido acido, in acido acido acido acido acido, in acido acido acido acido acido acido, in acido acido acido acido acido acido, in acido acido acido acido acido acido, in acido acido acido acido acido acido, in acido acido acido acido ace luoghi umidi porteranno al fenomeno di invecchiamento del materiale di gomma per accelerare il declino delle prestazioniLa dispersione molecolare del materiale di gomma porta all'apparizione di fenomeni di grana scura di colore irregolare, lo stoccaggio a lungo termine porta alla durezza e la resistenza di espansione diminuisce.Il metodo di stoccaggio del prodotto finito può fare un buon lavoro di imballaggio sacchi sigillati per evitare la polvere di entrare, mettere in un luogo asciutto per mantenere la ventilazione per evitare il prodotto da declino antiossidante deterioramento del prodotto, motivi meteorologici non si collocano in un luogo trasparente all'aperto ad alta temperatura,in modo che il prodotto apparirà fenomeno anaerobico.