La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Il grado alimentare può entrare direttamente a contatto con alimenti/il corpo umano, mentre il grado industriale può essere utilizzato solo in fabbriche/macchinari e non deve essere miscelato. Si prega di fare riferimento a queste semplici spiegazioni per maggiori dettagli: 1. In termini di sicurezza: Grado alimentare: Dopo rigorosi test, non contiene metalli pesanti o additivi tossici. La cottura ad alta temperatura e il riscaldamento a microonde non rilasciano sostanze nocive, soddisfacendo gli standard di sicurezza come FDA e GB 4806. Grado industriale: Nessun requisito di sicurezza, può contenere impurità o additivi tossici, l'alta temperatura può emettere odori/gas tossici e ci sono rischi per la salute quando si tocca cibo e pelle.2. In termini di utilizzo: Grado alimentare: spatola in silicone, stampo da forno, anello di tenuta per contenitori per il pranzo, succhietto per bambini, colla dentale, catetere medico. Grado industriale: sigillante per porte e finestre, guarnizioni automobilistiche, adesivo impermeabile per apparecchiature elettroniche, stampi industriali (per la realizzazione di artigianato/cemento).3. In termini di esperienza: Grado alimentare: Fondamentalmente insapore, lavato 1-2 volte per pulire e non si deforma o precipita anche dopo ripetute cotture. Grado industriale: ha un odore pungente (difficile da rimuovere), è soggetto ad ammorbidimento e deformazione alle alte temperature e può anche emettere olio.4. Come scegliere: Quando si acquistano prodotti che possono essere utilizzati per toccare cibo/bambini, è necessario controllare l'etichetta sulla confezione per "uso a contatto con alimenti" e "FDA/LFGB/GB 4806"; Il prezzo è troppo basso, non c'è etichetta di sicurezza e si dice che sia "per uso alimentare". È molto probabile che si tratti di un falso di grado industriale. Non comprarlo.

Vengono utilizzati prodotti in silicone di grado industriale. I prodotti in silicone sono vari prodotti realizzati in silicone come materia prima principale attraverso processi come stampaggio, estrusione, iniezione, ecc. Grazie alla loro resistenza alle alte temperature, alle basse temperature, alla corrosione, all'isolamento, alle proprietà non tossiche e inodori, i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella produzione industriale, nella medicina e nella salute, nell'elettronica di consumo, nell'uso quotidiano domestico e in altri settori. Tra questi, i prodotti in silicone di grado industriale sono diventati un materiale chiave indispensabile nella produzione industriale grazie alle loro prestazioni stabili e alla forte adattabilità. 1. Caratteristiche principali dei prodotti in silicone di grado industrialeIl vantaggio principale dei prodotti in silicone di grado industriale risiede nelle loro eccellenti proprietà fisiche e chimiche. La sua gamma di resistenza alla temperatura è ampia e i prodotti convenzionali possono essere utilizzati a lungo in un ambiente da -50 °C a 200 °C. La formula speciale può persino resistere a temperature elevate di 300 °C, senza rotture fragili a basse temperature o ammorbidimento ad alte temperature. Ad esempio, la guarnizione dell'auto è realizzata in silicone, che può resistere all'erosione delle condizioni meteorologiche estreme sulla struttura della carrozzeria. Inoltre, i prodotti in silicone hanno un'eccellente resistenza all'invecchiamento, ai raggi UV, all'ozono e all'ossidazione e possono mantenere l'elasticità anche dopo 5-10 anni di utilizzo all'aperto, prolungando significativamente la durata delle apparecchiature.In termini di stabilità chimica, il silicone ha un tasso di rigonfiamento inferiore al 5% per i solventi non polari (come gli alcani) e una variazione di volume inferiore al 10% per i solventi polari. Il fluorosilicone ha un tasso di espansione inferiore al 20% nel carburante, il che lo rende un materiale di tenuta ideale per tubazioni chimiche e sistemi di alimentazione. Anche le sue prestazioni di isolamento elettrico sono eccezionali, con una resistività volumetrica superiore a 101? Ω· cm, basse perdite dielettriche in ambienti ad alta frequenza, ampiamente utilizzato nell'imballaggio di componenti elettronici, isolatori ad alta tensione e altri settori. 2. Scenari applicativi tipici dei prodotti in silicone di grado industrialeNel campo della sigillatura e dell'ammortizzazione, gli O-ring e gli ammortizzatori in silicone sono i "guardiani invisibili" delle apparecchiature industriali. Ad esempio, le guarnizioni in silicone nei sistemi idraulici possono resistere ad ambienti ad alta pressione e prevenire perdite di liquidi; Il cuscinetto ammortizzatore in silicone sul fondo delle apparecchiature meccaniche può assorbire efficacemente le vibrazioni, ridurre il rumore e proteggere i componenti di precisione.Industria elettronica ed elettrica: il silicone è diventato l'"indumento protettivo" per i componenti elettronici grazie al suo isolamento e alla resistenza alle alte temperature. La custodia protettiva in gomma morbida del telefono cellulare e il tappo per l'orecchio degli auricolari wireless sono realizzati in silicone, che bilancia l'antiscivolo e la sensazione tattile; Il sigillante siliconico sulla scheda del circuito può isolare l'umidità e la polvere, migliorando la stabilità delle apparecchiature.Campo medico e sanitario: i prodotti in silicone di grado medico devono superare la certificazione di biocompatibilità FDA e ISO 10993 e non sono tossici e non irritanti quando sono a diretto contatto con il corpo umano. Cateteri chirurgici, maschere respiratorie, organi artificiali, ecc. si basano tutti sulla flessibilità e sulla tenuta del silicone per garantire la sicurezza e l'affidabilità dei processi medici.Industria automobilistica: i prodotti in silicone svolgono molteplici ruoli nella produzione automobilistica. La guarnizione in silicone all'interno del vano motore può resistere all'erosione del carburante ad alta temperatura; La lente in silicone nel componente del faro ha un'elevata trasmittanza e resistenza all'ingiallimento; Il pacco batteria del veicolo elettrico utilizza cuscinetti termici in silicone per ottenere un'efficiente dissipazione del calore e isolamento elettrico. I prodotti in silicone di grado industriale sono diventati un materiale di base indispensabile per l'industria moderna grazie alle loro prestazioni complete di "elasticità + stabilità + sicurezza". Dalle guarnizioni in ambienti estremi alle apparecchiature mediche di precisione, dalla protezione dei componenti elettronici ai sistemi di sicurezza automobilistici, i prodotti in silicone stanno costantemente espandendo i loro confini applicativi attraverso l'innovazione tecnologica. In futuro, con il progresso della scienza dei materiali, i prodotti in silicone si svilupperanno verso prestazioni più elevate e direzioni più ecologiche, fornendo soluzioni più affidabili per la produzione industriale.

I prodotti di uso quotidiano in silicone destano preoccupazioni per la salute? Dai succhietti nelle mani dei bambini, agli stampi per raschietti essenziali per gli appassionati di pasticceria, alle borracce pieghevoli amate dai giovani, un materiale morbido ed elastico - il silicone - si sta integrando rapidamente in ogni aspetto della nostra vita quotidiana. Si dice che sia resistente al calore, facile da pulire, portatile ed ecologico, sostituendo rapidamente alcuni prodotti tradizionali in plastica, vetro e metallo. Tuttavia, con la sua popolarità alle stelle, sorgono domande: questi prodotti in silicone dai colori vivaci e dal tatto unico sono davvero sicuri e innocui come pubblicizzato, pur portando comodità? È un compagno ideale per la vita moderna, o c'è un rischio nascosto che non abbiamo ancora notato? I prodotti di uso quotidiano in silicone destano preoccupazioni per la salute? Il silicone, la cui essenza chimica è il biossido di silicio, non è la plastica (polimero) a cui ci riferiamo spesso. Grazie alla sua struttura molecolare unica, i prodotti di uso quotidiano in silicone hanno molte caratteristiche lodevoli. La cosa più eccezionale è la sua eccellente resistenza alla temperatura. Il gel di silice di alta qualità può solitamente resistere a una temperatura compresa tra -40 °C e 230 °C o anche superiore, il che lo rende sicuro per il riscaldamento nel forno a microonde e può facilmente far fronte alla disinfezione e sterilizzazione ad alta temperatura delle lavastoviglie. In secondo luogo, ha un'eccellente flessibilità e stabilità chimica, non è facilmente fragile, è inerte alla maggior parte delle sostanze e non reagisce facilmente con il cibo né produce odori. Inoltre, la sua superficie morbida non graffia facilmente le pentole e il suo effetto antiscivolo è eccellente, il che insieme stabilisce la sua posizione stabile in cucina. Per i consumatori ordinari, è essenziale padroneggiare alcune semplici capacità di identificazione. Uno è l'"odore". Il silicone alimentare di alta qualità è quasi inodore quando esce dalla fabbrica e non dovrebbe produrre un odore pungente di plastica o acido anche se esposto al calore. Il secondo è "osservare", osservando se il colore è uniforme e trasparente. I prodotti troppo luminosi o che contengono colori vivaci potrebbero dover essere allertati per verificare se sono stati aggiunti coloranti non qualificati. Il terzo è "allungare". Il silicone di alta qualità ha una buona tenacità ed elasticità, e non è facile diventare bianco quando viene allungato a mano, e può riacquistare rapidamente il suo stato originale, mentre i prodotti inferiori possono deformarsi o addirittura strapparsi. Sebbene questi metodi non possano sostituire i test professionali, possono aiutarci a selezionare la maggior parte dei prodotti con problemi evidenti in primo luogo. Oltre alla sicurezza del materiale stesso, anche l'uso e la manutenzione corretti dei prodotti di uso quotidiano in silicone influiscono direttamente sulla loro durata e sulle condizioni igieniche. Sebbene il silicone sia resistente alle alte temperature, è comunque necessario evitare l'esposizione prolungata all'aria o alle fiamme. Durante la pulizia, sebbene la maggior parte dei prodotti in silicone dichiari di essere lavabile in lavastoviglie, il lavaggio a mano può mantenere in modo più efficace la loro consistenza, e la pulizia tempestiva dopo l'uso può anche impedire alle macchie di olio di penetrare. Per il silicone con proprietà di adsorbimento (come le spatole), è necessario prestare attenzione a controllare la superficie per individuare macchie scure difficili da rimuovere, che potrebbero essere un segnale che deve essere sostituito. Una corretta manutenzione non solo prolunga la durata dei prodotti, ma rappresenta anche una responsabilità continua per la salute. Da ciò, si può vedere che i prodotti di uso quotidiano in silicone sono di per sé un progresso materiale positivo, e la chiave della loro sicurezza risiede nell'adesione del produttore agli standard e nel discernimento della qualità da parte del consumatore. Quando teniamo in mano un utensile da cucina in silicone, scegliamo non solo uno strumento, ma anche una considerazione per la nostra qualità della vita. Inietta comodità e calore nella vita moderna frenetica con la sua flessibilità e tenacità uniche, ma solo attraverso la retorica del marketing, riconoscendo la sua natura materiale e gli standard di sicurezza, può davvero diventare il nostro fidato assistente di vita, piuttosto che un onere nascosto. Scelte sagge e un uso corretto sono essenziali per garantire che questa 'rivoluzione del silicone' serva veramente la nostra salute e comodità, e riscaldi la nostra vita quotidiana con la luce della tecnologia.

Nella tecnologia in rapido sviluppo odierno, le prestazioni dei dispositivi elettronici continuano a migliorare, e anche il calore generato durante il loro funzionamento aumenta di giorno in giorno. Per garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature e prolungarne la durata, il silicone termoconduttivo, un materiale chiave per la dissipazione del calore, è gradualmente entrato nell'occhio del pubblico. Questo articolo fornirà un'introduzione dettagliata alla funzione e all'uso del silicone termoconduttivo, aiutandoti a ottenere una comprensione più profonda di questo importante materiale.   La funzione del silicone termoconduttivo 1. Efficiente conducibilità termica: il silicone termoconduttivo può riempire lo spazio tra i dispositivi elettronici e i dissipatori di calore, aumentare l'area di contatto, ridurre significativamente la resistenza termica e quindi migliorare l'efficienza di dissipazione del calore. 2. Protezione isolante: il silicone termoconduttivo ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico, che possono prevenire efficacemente i cortocircuiti tra i componenti elettronici e garantire il funzionamento sicuro e stabile del sistema di circuiti. 3. Assorbimento degli urti e ammortizzazione: questo materiale ha un certo grado di flessibilità ed elasticità, che può svolgere un ruolo nell'assorbimento degli urti e nell'ammortizzazione quando l'apparecchiatura è soggetta a vibrazioni o impatti, proteggendo i componenti elettronici da danni meccanici. 4. Resistente all'umidità, alla polvere e alla corrosione: il silicone termoconduttivo può formare un film protettivo sulla superficie dei dispositivi elettronici, impedendo l'intrusione di umidità, polvere e sostanze corrosive e proteggendo i componenti elettronici dai danni ambientali.   Uso del silicone termoconduttivo 1. Pulizia della superficie: prima di utilizzare il silicone termoconduttivo, le superfici della sorgente di calore e del radiatore devono essere pulite per rimuovere olio, polvere, impurità, ecc., per garantire che il silicone termoconduttivo possa entrare in pieno contatto con la superficie e migliorare la conducibilità termica. 2. Applicazione o installazione: pasta termoconduttiva (simile a una pasta): se si tratta di pasta termoconduttiva, utilizzare uno strumento (come una spatola, uno stuzzicadenti, ecc.) per prelevare una quantità appropriata di pasta siliconica e applicarla uniformemente sulla superficie della sorgente di calore. Prestare attenzione ad applicarla in modo sottile e uniforme per evitare accumuli o bolle. In generale, si consiglia uno spessore di 0,1-0,5 millimetri per l'applicazione. Film termoconduttivo: per il film termoconduttivo, tagliare il film siliconico in una forma e dimensione adatte in base alle dimensioni dell'elemento riscaldante e del dissipatore di calore, quindi rimuovere la pellicola protettiva, posizionare con precisione il film siliconico tra la sorgente di calore e il dissipatore di calore, premere delicatamente per farlo aderire saldamente. -Adesivo sigillante termoconduttivo: se si tratta di un adesivo sigillante termoconduttivo, versare la soluzione adesiva nell'area che deve essere sigillata, garantendo un riempimento uniforme e senza spazi vuoti. Durante il processo di sigillatura, è possibile utilizzare strumenti, se necessario, per aiutare a coprire completamente l'elemento riscaldante con la soluzione adesiva.

Esistono vari tipi di tecniche di lavorazione personalizzate per i prodotti in silicone e diversi tipi di prodotti in silicone richiedono processi di produzione differenti. La maggior parte dei prodotti non può evitare il processo di serigrafia, che non viene utilizzato solo nell'industria del silicone. Nella vita quotidiana, molti modelli e loghi di prodotti devono essere stampati utilizzando la serigrafia. Grazie ai suoi numerosi vantaggi, la serigrafia può essere riconosciuta in molti settori. Il suo processo di stampa utilizza silicone liquido a due componenti e pasta colorata indurente per miscelare e produrre i colori serigrafici richiesti e, infine, completa il processo di serigrafia tramite una macchina serigrafica. Nell'industria dei prodotti in silicone, il suo scopo è quello di ottenere l'incisione di modelli di aspetto del prodotto con caratteri.   Il processo di serigrafia presenta molte caratteristiche eccellenti rispetto ad altri processi. Innanzitutto, ha una buona fluidità, una forte viscosità adesiva e un effetto chiaro, stabilità di stampa ad alta e bassa temperatura e buona resistenza agli agenti atmosferici e all'invecchiamento. I modelli stampati con la serigrafia hanno una sensazione più tridimensionale e tattile, e i modelli serigrafici hanno anche un'eccellente resistenza alla pelatura, resistenza all'usura e brillantezza; Ha anche proprietà impermeabili, antiscivolo, traspiranti, resistenza alle alte e basse temperature e proprietà di livellamento eccezionali. Quali sono i dettagli a cui i produttori di prodotti in silicone devono prestare attenzione durante il processo di serigrafia? La qualità della serigrafia è strettamente correlata alla qualità del modello. Pertanto, in alcuni processi come i pulsanti in silicone e le tazze regalo in silicone, l'inchiostro applicato al prodotto è cruciale per il processo di serigrafia. L'inchiostro di alta qualità può migliorare la qualità del modello. Tuttavia, alcuni prodotti possono subire sbiadimento del colore dopo un uso prolungato, principalmente a causa dei seguenti motivi: 1. La qualità dell'inchiostro serigrafico è relativamente scarsa, il che influisce sulla superficie dei prodotti in silicone e porta a un cattivo effetto di serigrafia; 2. Dopo la serigrafia, la temperatura di cottura dei prodotti in silicone è troppo bassa o il tempo di cottura è troppo breve, il che porta a una scarsa resistenza all'usura dei modelli dei prodotti in silicone prodotti dalla serigrafia. Dopo diversi utilizzi, i modelli iniziano a diventare sfocati; 3. La superficie dei prodotti in silicone è troppo sporca e non viene pulita prima della serigrafia, il che ostacola l'adesione tra l'inchiostro serigrafico e il silicone, causando la caduta dei caratteri con una leggera forza.

Perché i prodotti in silicone si rompono? I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in campo medico, elettronico, utensili da cucina, cura della madre e del bambino grazie alla loro eccellente elasticità, resistenza alla temperatura e stabilità chimica. Tuttavia, nell'uso effettivo o nei processi di produzione, la rottura dei prodotti in silicone si verifica di tanto in tanto, il che non solo influisce sulle prestazioni del prodotto, ma può anche rappresentare rischi per la sicurezza. Analizzeremo a fondo le cause principali della rottura dei prodotti in silicone da quattro dimensioni: qualità della materia prima, processo di produzione, ambiente di utilizzo e struttura del design, fornendo riferimenti scientifici per gli operatori del settore e i consumatori.   1. Qualità della materia prima: "difetti congeniti" dei materiali in gomma inferiori Le prestazioni dei prodotti in silicone dipendono direttamente dalla qualità delle materie prime. Se vengono utilizzati materiali riciclati, polvere di silicio drogata o gel di silice a bassa purezza, si tradurrà in una resistenza allo strappo insufficiente del prodotto e appariranno crepe sotto una leggera forza esterna. Ad esempio, alcuni produttori aggiungono una grande quantità di polvere di silicio all'adesivo per ridurre i costi, rendendo i materiali che originariamente non soddisfacevano gli standard di resistenza allo strappo più soggetti a fragilità. Inoltre, se le bolle o le impurità non vengono completamente eliminate durante il processo di miscelazione del materiale in gomma, si formeranno anche punti di concentrazione dello stress all'interno del prodotto, diventando il "fusibile" per la rottura. Indicatori chiave: la resistenza allo strappo del silicone di alta qualità dovrebbe essere ≥ 30kN/m, la resistenza alla trazione dovrebbe essere ≥ 8MPa e deve superare le certificazioni per uso alimentare come FDA e LFGB. Se il materiale in gomma viene conservato per troppo tempo o non sigillato, può anche causare il degrado delle prestazioni a causa dell'ossidazione, aumentando ulteriormente il rischio di rottura. 2. Processo di produzione: il sottile equilibrio tra temperatura e tempo La produzione di prodotti in silicone prevede più processi come miscelazione, vulcanizzazione e sformatura e qualsiasi deviazione in qualsiasi collegamento può causare la rottura: Processo di vulcanizzazione incontrollato: una temperatura o un tempo di vulcanizzazione eccessivi possono causare un'eccessiva reticolazione delle catene molecolari del silicone, con conseguente fragilità dei prodotti; Al contrario, una vulcanizzazione insufficiente si tradurrà in un'indurimento incompleto del materiale in gomma e in un facile strappo durante la sformatura. Ad esempio, un esperimento ha dimostrato che quando la temperatura di vulcanizzazione è aumentata da 180 ℃ a 200 ℃, il tasso di rottura del prodotto è aumentato del 40%. Difetti di progettazione dello stampo: una struttura dello stampo irragionevole (come angoli arrotondati e spessore della parete irregolare) può causare l'ostruzione del flusso di silicone, con conseguente concentrazione dello stress su pareti sottili. Inoltre, superfici dello stampo ruvide o sporche possono ostacolare la sformatura e la pelatura forzata può facilmente sforzare il prodotto. Operazione di sformatura impropria: l'uso eccessivo di agente di sformatura o tecniche di manipolazione ruvide (come fare leva con strumenti affilati) può graffiare direttamente la superficie del silicone, formando micro crepe che si espandono gradualmente con l'uso prolungato. Direzione di ottimizzazione: adottare un processo di vulcanizzazione segmentato, prima pre-vulcanizzazione a bassa temperatura e poi modellatura ad alta temperatura; Placcatura di cromo duro o spruzzatura di rivestimento in PTFE sulla superficie dello stampo per ridurre il coefficiente di attrito; Utilizzare l'assistenza ad aria compressa o strumenti speciali di sformatura in silicone durante la sformatura. 3. Struttura del design: l'"assassino invisibile" della distribuzione dello stress L'ottimizzazione strutturale durante la fase di progettazione del prodotto è fondamentale per prevenire la rottura: Spessore della parete irregolare: la concentrazione dello stress è incline a verificarsi nella transizione tra spessore e sottigliezza ed è necessario utilizzare un design ad angolo R (raggio d'angolo ≥ 0,5 mm) o uno spessore della parete graduale per una transizione regolare. Ad esempio, un certo marchio di utensili da cucina in silicone ha gradualmente aumentato lo spessore della parete nel collegamento tra il manico della pentola e il corpo della pentola da 2 mm a 5 mm, con conseguente diminuzione del 75% del tasso di reclami per rottura. Gap funzionale: le scanalature e i fori progettati per l'installazione di viti o fibbie indeboliranno la resistenza strutturale e dovranno essere compensati aggiungendo nervature di rinforzo o ispessimento locale. Un certo catetere in silicone per uso medico adotta una struttura di rinforzo ondulata in corrispondenza del giunto, disperdendo efficacemente lo stress durante l'inserimento e la rimozione. Design di deformazione dinamica: per i prodotti che richiedono una flessione ripetuta (come i cavi dati in silicone), il processo di deformazione deve essere simulato tramite analisi agli elementi finiti per ottimizzare la distribuzione del materiale e la forma della sezione trasversale. Un certo esperimento ha dimostrato che cambiare la sezione trasversale della linea dati da circolare a forma di D ha aumentato la sua durata di flessione da 10000 volte a 50000 volte.     Con l'evoluzione dei materiali siliconici verso un'elevata resistenza e tenacità (come l'applicazione di fluorosilicone e fenil silicone), i problemi di rottura saranno ulteriormente ridotti in futuro. Ma non importa quanto sia avanzata la tecnologia, seguire i principi scientifici e le specifiche del processo è sempre la regola fondamentale per garantire la qualità dei prodotti in silicone.

Per migliorare la qualità dei prodotti in silicone, dallo stampaggio al trattamento superficiale, l'elemento chiave risiede nell'ottimizzazione dei parametri di processo, nel controllo dei punti critici e nella standardizzazione delle ispezioni di qualità. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata:   1. Ottimizzazione del processo di stampaggio (Fondamento della qualità) Controllo delle materie prime: selezionare gomma siliconica ad alta purezza (ad esempio, gomma siliconica vinilica con contenuto di vinile 0,15%-0,3% per prodotti generici, o gomma siliconica fenilica per ambienti estremi) e agenti di vulcanizzazione compatibili (agenti di vulcanizzazione perossidici per uso generale, agenti di vulcanizzazione al platino per prodotti di grado medicale). Pretrattare le materie prime essiccando a 60-80℃ per 2-4 ore per rimuovere l'umidità, evitando bolle nei prodotti finiti. Preparazione dello stampo: utilizzare stampi lavorati con precisione con rugosità superficiale Ra ≤ 0,8μm per garantire la levigatezza della superficie del prodotto. Applicare un agente distaccante resistente alle alte temperature (a base di silicone o fluoro) in modo uniforme prima dello stampaggio, prevenendo l'adesione del prodotto e i graffi sulla superficie. Mantenere regolarmente gli stampi per riparare l'usura, la deformazione o l'accumulo di residui. Regolazione dei parametri di stampaggio: per lo stampaggio a compressione, controllare la temperatura a 160-180℃, la pressione a 10-30MPa e il tempo di vulcanizzazione a 3-10 minuti (regolare in base allo spessore del prodotto: 1-2 minuti per mm). Per lo stampaggio a iniezione, impostare la temperatura del cilindro a 120-150℃ (evitare il surriscaldamento per prevenire la degradazione della gomma), la pressione di iniezione a 50-100MPa e la temperatura dello stampo a 150-170℃. Assicurare un flusso uniforme della gomma per evitare difetti come spessore irregolare o angoli mancanti. Demodellazione e post-vulcanizzazione: Demodellare delicatamente utilizzando strumenti professionali per prevenire deformazioni o danni al prodotto. Condurre la post-vulcanizzazione a 200-220℃ per 2-4 ore per prodotti critici (ad esempio, componenti medicali o aerospaziali) per eliminare le sostanze volatili residue (VOC) e migliorare le proprietà meccaniche (resistenza alla trazione ≥ 5MPa, allungamento a rottura ≥ 300%). 2. Lavorazione secondaria post-stampaggio (Correzione dei difetti e miglioramento della precisione) Taglio e sbavatura: utilizzare il taglio laser (per parti di precisione con tolleranza ±0,01 mm) o il taglio a ultrasuoni (per prodotti di produzione di massa) per rimuovere bave e sbavature. Evitare il taglio manuale per strutture complesse per prevenire deviazioni dimensionali. Ispezione dimensionale: utilizzare scanner 3D o macchine di misura a coordinate (CMM) per controllare le dimensioni chiave (ad esempio, diametro interno dell'anello di tenuta, spessore del prodotto) rispetto ai disegni di progettazione. Scartare i prodotti con deviazioni superiori a ±0,05 mm (più rigoroso per settori di fascia alta come i dispositivi medici: ±0,02 mm). Riparazione dei difetti: per piccole bolle o fori stenopeici, utilizzare una pasta di riparazione in silicone corrispondente al materiale di base per il riempimento e la vulcanizzazione. Per difetti gravi (ad esempio, crepe, stampaggio incompleto), scartare il prodotto per evitare di compromettere le prestazioni complessive. 3. Trattamento superficiale (Aggiornamento funzionale e miglioramento della qualità) Pretrattamento di pulizia: utilizzare la pulizia a ultrasuoni con detergente neutro (pH 6-8) a 40-60℃ per 10-15 minuti per rimuovere olio, polvere o agente distaccante residuo sulla superficie. Risciacquare con acqua deionizzata e asciugare a 80-100℃ per garantire la pulizia della superficie (tensione superficiale ≥ 38 mN/m). Trattamento superficiale funzionale: Trattamento al plasma: utilizzare plasma di ossigeno o argon per incidere la superficie, aumentando la rugosità e l'adesione. È adatto per prodotti che necessitano di incollaggio (ad esempio, gomma siliconica incollata a plastica o metallo) e può migliorare la forza di incollaggio del 30%-50%. Trattamento di rivestimento: applicare olio siliconico (per lubrificazione) o rivestimenti resistenti all'usura (ad esempio, rivestimenti in PTFE) sulla superficie. Lo spessore del rivestimento è controllato a 5-20μm per migliorare la resistenza all'usura (volume di usura ≤ 0,1 mm³ dopo 10.000 cicli di attrito) o ridurre il coefficiente di attrito (≤ 0,2). Elettrodeposizione (per esigenze speciali): condurre la placcatura chimica di nichel o rame sulla superficie per prodotti elettronici che richiedono conducibilità. Assicurare l'uniformità della placcatura (deviazione dello spessore ≤ ±1μm) e una buona adesione (superare il test di pelatura del nastro 3M senza distacco). Ispezione post-trattamento: controllare la finitura superficiale (nessun graffio, rivestimento irregolare), le prestazioni funzionali (adesione, lubrificazione, conducibilità) ed eseguire test di invecchiamento (alta temperatura 150℃ per 1000 ore o irradiazione ultravioletta per 500 ore) per verificare la durata della superficie. 4. Sistema di controllo qualità (Garanzia completa del processo) Stabilire SOP (Procedure operative standard) per ogni fase, formando gli operatori per garantire la coerenza del processo. Condurre ispezioni a campione dei semilavorati (tasso di campionamento del 10% per lo stampaggio, 5% per il trattamento superficiale) e ispezione al 100% dei prodotti finiti. Registrare i lotti di materie prime, i parametri di processo e i risultati delle ispezioni per la tracciabilità, facilitando l'analisi dei difetti e il miglioramento.

I prodotti in gomma siliconica possono adattarsi a molteplici settori di fascia alta, con il fulcro sulle loro eccellenti caratteristiche come la resistenza alle alte e basse temperature, l'inerzia fisiologica e l'isolamento elettrico. Le applicazioni tipiche in diversi campi utilizzano queste caratteristiche in modo mirato, come segue: 1. Resistenza alle alte e basse temperature e agli agenti atmosferici: la gomma siliconica può solitamente mantenere l'elasticità per lungo tempo da -60 °C a 200 °C, e alcune gomme siliconiche speciali come la gomma siliconica fenilica possono ancora funzionare normalmente a temperature estremamente basse di -73 °C, e possono persino resistere ad ambienti a breve termine di 300 °C ad alte temperature; Allo stesso tempo, ha un'eccezionale resistenza all'ozono e alle radiazioni ultraviolette e non si fessura facilmente anche dopo essere stata utilizzata all'aperto per più di 20 anni. Nel campo aerospaziale, questa caratteristica la rende adatta alla produzione di guarnizioni per veicoli spaziali, strati isolanti per cavi resistenti alle alte temperature, ecc., che possono resistere a differenze di temperatura estreme e all'erosione dei raggi cosmici nello spazio; Nel settore automobilistico, può essere utilizzata per realizzare anelli di tenuta e manicotti per candele attorno al motore, adatti ad ambienti ad alta temperatura durante il funzionamento del motore e a condizioni meteorologiche esterne difficili.2. Inerzia fisiologica e biocompatibilità: la gomma siliconica qualificata è atossica e inodore, non provoca reazioni di rigetto nei tessuti umani e non provoca coagulazione, rendendola un materiale biocompatibile ideale per uso medico. Questa caratteristica la rende ampiamente utilizzata in campo medico, ad esempio nella produzione di prodotti impiantabili come valvole cardiache artificiali, vasi sanguigni artificiali e cerotti per la riparazione della membrana timpanica. Lo spessore del cerotto per la riparazione della membrana timpanica è di soli 0,1 mm e, dopo il trattamento microporoso, non solo supporta la riparazione della membrana timpanica, ma non influisce sulla trasmissione delle onde sonore; Può anche essere utilizzato per materiali di consumo medici come pistoni per siringhe, cateteri, medicazioni per ustioni, ecc., garantendo la sicurezza dell'uso clinico.3. Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico: la gomma siliconica ha eccellenti proprietà dielettriche, con una rigidità dielettrica quasi inalterata dalla temperatura nell'intervallo 20-200 °C e può resistere all'erosione da arco. Anche in ambienti estremi come le alte temperature, le sue prestazioni di isolamento superano di gran lunga quelle della gomma organica ordinaria. Questa caratteristica la rende indispensabile nel campo dell'elettronica e dell'ingegneria elettrica, ad esempio per la realizzazione di pulsanti conduttivi per telefoni cellulari, pulsanti in silicone per telecomandi, accessori per cavi ad alta tensione in apparecchiature elettriche, guarnizioni isolanti per strumenti elettronici, ecc., che possono garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature elettroniche e dei sistemi di alimentazione.4. Buona lavorabilità e formabilità: la gomma siliconica può essere trasformata in prodotti di diverse forme attraverso vari processi come stampaggio, estrusione, iniezione, ecc. Può produrre componenti di precisione complessi e materiali di tenuta di grandi dimensioni. Ad esempio, nel settore dei consumi quotidiani, può essere trasformata in custodie protettive in silicone per telefoni cellulari e utensili da cucina in silicone per cucine; Nel settore industriale, può essere trasformata in cuscinetti ammortizzanti per apparecchiature meccaniche, guarnizioni per tubazioni, ecc., per soddisfare le diverse esigenze di forma di diversi scenari.

Innanzitutto, sappiamo che i disidratanti devono svolgere un ruolo nella prevenzione dell'umidità e della muffa, quindi il materiale deve essere in grado di raggiungere un'elevata forza di adsorbimento, avere determinati vantaggi nelle reazioni acido-base, un basso tasso di invecchiamento, insolubilità e una forte stabilità chimica. Solo allora può essere conservato a lungo. Il materiale siliconico è un materiale adsorbente altamente attivo che non tollera alcuna sostanza e ha una forte capacità di adsorbimento. Assorbe principalmente il vapore acqueo attraverso l'adsorbimento, e il materiale siliconico ha una forte stabilità, e la conservazione a lungo termine non causerà alcun invecchiamento o esaurimento, quindi la sua efficacia e durata come disidratante sono completamente stabili. Durante la vita utile del disidratante in gel di silice, è possibile utilizzare metodi sperimentali. Se conservato in un ambiente asciutto e privo di liquidi per lungo tempo, avrà un certo effetto di protezione dall'umidità e dalla muffa. Se utilizzato in ambienti con elevata umidità e ozono severo, la durata sarà ridotta. In caso di infiltrazioni d'acqua, ci vuole circa un anno, ma senza infiltrazioni d'acqua, può essere utilizzato a lungo. La sua durata è interamente determinata dall'ambiente, ma può essere utilizzato a lungo dopo una normale conservazione. L'uso dei disidratanti è molto esteso nell'industria, e questo materiale ausiliario ha anche reso i materiali disidratanti una categoria di conversione della produzione nell'industria manifatturiera. I materiali disidratanti possono anche essere suddivisi in molti tipi. Attualmente, ci sono disidratanti minerali, disidratanti in fibra, materiali a calce viva, disidratanti in montmorillonite, allumina attivata e disidratanti in gel di silice, ecc. Al giorno d'oggi, i disidratanti siliconici sono comunemente usati come oggetti statici, e nessuno li sposterà casualmente, quindi possono ancora ottenere buoni risultati nella prevenzione dell'umidità e della muffa!

I prodotti in silicone possono essere tinti, e ci sono molti prodotti in silicone sul mercato, come spazzole per il viso in silicone, custodie per telefoni in silicone, pentole e ciotole in silicone, giocattoli in silicone, ecc. Gli utensili da cucina in silicone sono ampiamente utilizzati anche nei nostri oggetti di uso quotidiano. Attualmente, i produttori personalizzano anche vari modelli e colori di utensili da cucina in base alle esigenze dei consumatori. Naturalmente, il silicone come utensile da cucina non influisce sulla salute fisica. Il silicone alimentare è insolubile in acqua e in qualsiasi solvente, ed è atossico e inodore. È un prodotto verde altamente attivo. Il silicone è un materiale adsorbente altamente attivo con viscosità, durezza, resistenza alla trazione e resistenza allo strappo. Ma c'è un malinteso: molte persone pensano che il silicone sia gomma siliconica, quando in realtà non lo è. La gomma siliconica è una gomma sintetica. La gomma siliconica è insolubile in solventi non polari correlati al silicone, come i comuni pigmenti solubili in acqua, inclusi coloranti alcalini, acidi e diretti. Può utilizzare solo coloranti fluorescenti solubili in olio e coloranti complessi metallici a solvente.   La gomma siliconica si riferisce alla composizione alternata di atomi di silicio e ossigeno. La gomma siliconica ordinaria è composta da metile e una piccola quantità di legami a catena silicio-ossigeno a base di etilene. La gomma siliconica ha una buona resistenza alle alte e basse temperature, resistenza alla temperatura e resistenza all'olio. Il materiale siliconico è diventato un elemento necessario nella nostra vita quotidiana. Molti utenti credono che il silicone alimentare utilizzato in cucina causerà fattori malsani per il corpo umano. Tuttavia, crediamo che, dopo aver compreso il principio della tintura del silicone, tutti possano acquistarlo con fiducia. Ci sono anche molti tipi e colori di silicone disponibili sul mercato. Scegliere il materiale siliconico giusto è una nostra responsabilità, e faremo del nostro meglio per soddisfare le esigenze degli utenti. Supportiamo anche la personalizzazione in base alle immagini.