La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Man mano che sempre più prodotti in silicone organico diventano popolari sul mercato, ci sono inevitabilmente vantaggi e svantaggi. Dopo aver utilizzato alcuni prodotti in silicone per un certo periodo di tempo, si potrebbe sentire che la superficie non è abbastanza liscia e c'è ancora una sensazione appiccicosa, specialmente negli utensili da cucina. Oppure la custodia del telefono in silicone è molto evidente. Quali sono le ragioni della superficie irregolare dei prodotti in silicone?   1. Causato da problemi di materia prima o manutenzione impropria. È irragionevole controllare e utilizzare gli agenti indurenti durante il processo di miscelazione delle materie prime. La quantità di agente indurente aggiunta non è completamente indurita, con conseguente superficie appiccicosa del prodotto. Durante il processo di impasto, l'agente indurente e il gel di silicone vengono mescolati in modo non uniforme e lo stampo si solidifica durante l'indurimento, causando la deformazione del prodotto a causa delle differenze di durezza dopo la vulcanizzazione. Quando si pulisce la macchina, se lo stampo non viene pulito, non sarà abbastanza liscio. I residui nello stampo possono causare irregolarità nel prodotto, rendendo la superficie del prodotto irregolare. 5. Nessuna vulcanizzazione secondaria. Spruzzare olio per le mani, ecc., il che significa un post-trattamento insufficiente. In breve, la produzione di prodotti in silicone dovrebbe prestare attenzione ad ogni dettaglio per evitare inutili sprechi di costi.

L'adesivo conduttivo è un tipo di adesivo comunemente utilizzato nella maggior parte dei prodotti elettronici conduttivi, principalmente per la rilevazione termica, adatto per l'assemblaggio di precisione dei conduttori, la connessione a bassa temperatura, in particolare per l'interconnessione di componenti termosensibili, e presenta anche una buona flessibilità e resistenza alla fatica. È ampiamente utilizzato negli adesivi. Tuttavia, la gomma siliconica e il silicone conduttivo sono attualmente i tipi di adesivo più comunemente utilizzati nei prodotti. Nel processo di produzione dei produttori di prodotti siliconici, presentano diverse differenze di produzione in termini di prestazioni, e le differenze specifiche sono le seguenti:   Prodotti in silicone conduttivo: L'adesivo conduttivo è ampiamente utilizzato nell'assemblaggio elettronico per la rilevazione, inclusi fili sottili e materiali di stampa, substrati elettroplaccati, strati metallici di adesivi ceramici, incollaggio di telai metallici, incollaggio di fili e prese, incollaggio di componenti e fori passanti su circuiti stampati, sintonizzazione di guide d'onda e riparazione di fori, ecc. Tutte queste funzionalità derivano dalle sue caratteristiche di miscelazione dei materiali, inclusi riempitivi come argento o rame, nichel, polvere di carbonio, ecc., che raggiungono la conduttività. Tra questi, gli additivi per la forza adesiva e i promotori reologici sono i suoi principali additivi, creando così i vantaggi e gli svantaggi del silicone conduttivo.   La produzione di silicone ordinario e silicone conduttivo presenta ancora alcune differenze di prestazioni. In termini di lavorazione dei prodotti siliconici, il silicone ordinario ha un'efficienza maggiore, un tasso di difetti inferiore e prestazioni di resa diverse. La tenacità alla trazione del silicone ordinario è generalmente migliore di quella del silicone conduttivo, mentre il silicone conduttivo è influenzato non solo in termini di conduttività, ma anche in termini di tenacità e durata del materiale. La sua resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte e basse temperature, la resistenza all'usura e l'invecchiamento dell'isolamento elettrico diminuiscono.

In generale, i prodotti in silicone hanno un buon effetto di tenuta dopo la produzione e sono realizzati con materie prime in silicone che sono anche resistenti alle alte temperature.i prodotti in silicone sono relativamente facili da conservareTuttavia, in molti casi, i clienti acquistano una grande quantità di prodotti in silicone, ed è inevitabile che la polvere cadrà nel magazzino per lungo tempo.Quindi come conservare i prodotti in silicone?   Metodi di conservazione e precauzioni per i prodotti in silicone Abbiamo bisogno di un ambiente fresco e asciutto e, se necessario, possiamo installare aria condizionata e dispositivi di controllo della temperatura e dell'umidità per controlli giornalieri. In secondo luogo, i materiali misti di gomma non possono essere impilati direttamente insieme e devono essere rivestiti con un agente di separazione sulla superficie per evitare che le materie prime si attaccino. Successivamente, i prodotti finiti e semilavorati in gomma di silicone devono essere etichettati con sacchetti senza polvere, sigillati e confezionati in modo da non entrare in contatto diretto con l'aria,che possono accelerare l'invecchiamento e il sbiancamento del prodotto. Le materie prime di gomma che sono state aggiunte con agenti vulcanizzanti devono essere ben gestite e generalmente conservate per non più di 15 giorni.. 1. Anti-inquinamento Tenere pulite le materie prime di silicone, poiché eventuali macchie sulle materie prime possono portare allo smaltimento dei prodotti in silicone,che è anche una delle principali ragioni che influenzano direttamente l'aspetto dei prodotti in silicone. 2. impermeabile Una volta che le materie prime di silicone entrano nell'acqua, è facile causare bolle nel processo di stampaggio dei prodotti in silicone.I produttori di prodotti in silicone non solo devono garantire l'impermeabilità del magazzino quando immagazzinano le materie prime, ma è anche necessario controllare regolarmente la secchezza e l'umidità della stanza della materia prima in silicone; 3. Proof di muffe L'immagazzinamento a lungo termine di prodotti o materie prime in silicone può causare la crescita di muffe a causa dell'ambiente umido e caldo nel magazzino.porterà alla deformazione o alla perdita di elasticità del prodottoLa ventilazione a secco nel magazzino è anche un problema chiave a cui i produttori di prodotti in silicone devono prestare attenzione; 4. Crema solare Di solito dobbiamo prestare attenzione alla possibilità di esposizione ad alte temperature durante il trasporto di materie prime o prodotti in silicone,e adottare le misure di protezione solare corrispondenti per le situazioni corrispondenti per evitare che i prodotti in silicone invecchiino più velocemente sotto esposizione a alte temperature per un lungo periodo; In sintesi, la conservazione dei prodotti in silicone richiede un ambiente fresco e secco e l'imballaggio deve essere sigillato il più possibile per evitare il contatto diretto con l'aria.Occorre inoltre prestare attenzione alla resistenza all'acqua, anti-inquinamento e anti-muffa di stoccaggio di prodotti in silicone.

Come conservare i prodotti in silicone? In generale, i prodotti in silicone hanno buoni effetti di tenuta dopo la produzione e sono realizzati con materie prime siliconiche resistenti alle alte temperature. Pertanto, i prodotti in silicone sono relativamente facili da conservare. Tuttavia, in molti casi, i clienti acquisteranno una grande quantità di prodotti in silicone ed è inevitabile che la polvere cada durante lo stoccaggio in magazzino per lungo tempo. Quindi, come conservare i prodotti in silicone?   Metodi di conservazione e precauzioni per i prodotti in silicone Abbiamo bisogno di un ambiente fresco e asciutto e, se necessario, possiamo installare condizionatori d'aria e dispositivi di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per i controlli giornalieri. In secondo luogo, i materiali in gomma miscelati non possono essere impilati direttamente insieme e devono essere rivestiti con un agente separatore sulla superficie per evitare che le materie prime si attacchino. Successivamente, i prodotti finiti e semilavorati in gomma siliconica devono essere etichettati con sacchetti antipolvere, sigillati e confezionati in modo da non entrare in contatto diretto con l'aria, il che può accelerare l'invecchiamento e lo sbiancamento del prodotto. Le materie prime in gomma a cui sono stati aggiunti agenti vulcanizzanti devono essere ben gestite e generalmente conservate per non più di 15 giorni. Devono essere utilizzate in modo tempestivo prima della scadenza. 1. Anti-sporco Mantenere pulite le materie prime siliconiche, poiché eventuali macchie sulle materie prime possono portare alla rottamazione dei prodotti in silicone, che è anche uno dei motivi principali che influiscono direttamente sull'aspetto dei prodotti in silicone. 2. Impermeabile Una volta che le materie prime siliconiche entrano in contatto con l'acqua, è facile causare bolle nel processo di stampaggio dei prodotti in silicone. Pertanto, i produttori di prodotti in silicone non solo devono garantire l'impermeabilità del magazzino quando conservano le materie prime, ma devono anche controllare regolarmente l'asciutto e l'umidità della stanza delle materie prime siliconiche; 3. Antifungino La conservazione a lungo termine di prodotti in silicone o materie prime siliconiche può causare la crescita di muffa a causa dell'ambiente umido e caldo in magazzino. Una volta che il silicone subisce la crescita di muffa, ciò porterà alla deformazione del prodotto o alla perdita di elasticità; La ventilazione a secco in magazzino è anche una questione chiave a cui i produttori di prodotti in silicone devono prestare attenzione; 4. Protezione solare Di solito dobbiamo prestare attenzione alla possibilità di esposizione ad alte temperature durante il trasporto di materie prime o prodotti in silicone e adottare le corrispondenti misure di protezione solare per le situazioni corrispondenti per evitare che i prodotti in silicone accelerino l'invecchiamento sotto l'esposizione prolungata ad alte temperature;   I prodotti in silicone richiedono un ambiente fresco e asciutto per la conservazione, con imballaggi sigillati il più possibile per evitare il contatto diretto con l'aria. È necessario prestare attenzione anche alle precauzioni di conservazione impermeabili, anti-sporco, anti-muffa e altre precauzioni per i prodotti in silicone. Quanto sopra è il metodo di conservazione dei prodotti in silicone. Credo che tutti abbiano acquisito una certa comprensione dopo averlo letto.

PrestazioniResistenza all'invecchiamentoResistenza alle intemperie: la gomma EPDM può mantenere buone prestazioni in varie condizioni climatiche, come alte temperature, basse temperature, esposizione al sole, pioggia, vento e gelo.Questo perché non ci sono doppi legami insaturi nella sua catena molecolarePer esempio, i prodotti in gomma EPDM che sono esposti all'aria aperta per lungo tempo, come le guarnizioni dei vetri delle automobili,può ancora mantenere l'elasticità dopo anni di esposizione alla luce solare e alla pioggia, e non si spaccano o induriscono facilmente.Resistenza al calore: in ambienti ad alta temperatura (fino a circa 150 °C per un uso continuo), le sue proprietà fisiche e chimiche sono relativamente stabili.Può essere utilizzato per la produzione di prodotti in gomma che funzionano in ambienti ad alta temperatura, come i componenti in gomma negli scompartimenti del motore delle automobili.Resistenza chimicaHa una buona tolleranza alla maggior parte dei media come acidi, basi, sali e acqua.che possono prevenire le perdite e garantire il funzionamento sicuro dei sistemi di condotte durante il trasporto di liquidi contenenti sostanze acide o alcaline.Resistenza alle basse temperatureHa un'eccellente resistenza alle basse temperature, una bassa temperatura di transizione vetrosa e può mantenere un certo grado di elasticità a circa -50 °C.Questo gli permette di funzionare normalmente anche in ambienti freddi, come nelle regioni fredde del nord, dove i materiali di tenuta degli edifici possono impedire l'intrusione di venti freddi e aria.IsolamentoLa gomma EPDM è un buon materiale isolante elettrico, caratterizzato da elevata resistenza isolante, bassa costante dielettrica e bassa perdita dielettrica.Può essere utilizzato per la produzione di strati isolanti per fili e cavi, garantendo la sicurezza della trasmissione di corrente e riducendo le perdite di energia.elasticitàHa una buona elasticità e resistenza alla trazione. La resistenza alla trazione può raggiungere 15-18MPa e l'allungamento può raggiungere il 400% -500%.adatti per la fabbricazione di vari prodotti in gomma che richiedono elasticità, quali molle di gomma, guarnizioni, ecc.vantaggioEccellente prestazione globale: la gomma EPDM combina varie eccellenti proprietà quali resistenza all'invecchiamento, resistenza alla corrosione chimica, resistenza alle alte e basse temperature, ecc.Si distingue tra molte gomme sintetiche per le sue prestazioni complete e può soddisfare i requisiti di varie condizioni di lavoro complesse.Rispetto ad alcune gomme speciali ad alte prestazioni ma costose,La gomma EPDM ha un prezzo relativamente ragionevole e può ottenere buone prestazioni in molti scenari di applicazionePer esempio, nell'industria automobilistica, una grande quantità di gomma EPDM viene utilizzata per la fabbricazione di varie guarnizioni, ammortizzatori, ecc.che non solo garantisce la qualità delle prestazioni dei componenti automobilistici, ma ha anche un vantaggio nel controllo dei costi.Buone prestazioni di lavorazione: i processi di miscelazione, laminazione, stampaggio per estrusione e vulcanizzazione della gomma EPDM sono relativamente facili e possono essere utilizzati vari metodi di vulcanizzazione,come la vulcanizzazione da zolfo, vulcanizzazione con perossido, ecc., che possono soddisfare le esigenze dei diversi processi produttivi e facilitare la produzione di prodotti in gomma di varie forme e dimensioni.Buona compatibilità con l'ambiente: non contiene sostanze nocive come gli alogeni e non produce una grande quantità di gas tossici quando viene bruciato,rendendolo relativamente rispettoso dell'ambiente nello smaltimento dei rifiuti.

Come risolvere il problema della difficile demolding dei prodotti in silicone?e automotive grazie alla loro eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento, ecocompatibilità e non tossicità.la difficoltà di demolding è un problema comune incontrato da molti produttori e utilizzatori di prodotti in silicone durante il processo di produzioneLe difficoltà di demolding non solo influenzano l'efficienza della produzione, ma possono anche portare a danni al prodotto o all'usura della muffa. Motivi della difficoltà di demolding dei prodotti in siliconeLa superficie dello stampo è ruvidaLa superficie dello stampo non è abbastanza liscia o presenta graffi, il che aumenta l'attrito tra il silicone e lo stampo, rendendo difficile la demolding.Uso improprio dell'agente di rilascioUna selezione inappropriata o un'applicazione irregolare dell'agente di rilascio non possono ridurre efficacemente l'adesione tra il silicone e la muffa.Materiale di siliconeLa durezza, la viscosità o il tempo di vulcanizzazione inadeguati dei materiali in silicone possono causare difficoltà nel demolding.Progettazione irragionevole dello stampoLa complessità della struttura dello stampo o una progettazione impropria dell'angolo di demolding possono aumentare la difficoltà di demolding.Temperatura e tempo di vulcanizzazione inadeguatiUn'eccessiva temperatura o tempo di vulcanizzazione può portare a un'eccessiva cura del silicone, aumentando la difficoltà di demolding. Il metodo per risolvere la difficoltà di demolding dei prodotti in silicone1. Ottimizzare il trattamento superficiale degli stampiLa superficie dello stampo deve essere lucidata per assicurarsi che sia liscia e priva di graffi, riducendo l'attrito tra il silicone e lo stampo.Per gli stampi complessi, possono essere utilizzate tecniche di galvanoplastica o rivestimento per migliorare ulteriormente la liscezza della superficie dello stampo.2Utilizzare correttamente l' agente di rilascioScegliere un agente di rilascio adatto per i prodotti in silicone, ad esempio un agente di rilascio a base d'acqua o un agente di rilascio a base di olio.Applicare uniformemente l'agente di rilascio per evitare un eccesso o un insufficiente.l'effetto di demolding non può essere ottenuto.3Regola il materiale in silicone.Selezionare il materiale di silicone appropriato in base ai requisiti del prodotto, assicurandosi che la sua durezza, viscosità e tempo di vulcanizzazione siano moderati.Per il silicone ad alta viscosità, è possibile aggiungere una quantità adeguata di diluente per ridurne la viscosità e facilitarne la demoldatura.4Migliorare la progettazione dello stampoOttimizzare la struttura dello stampo e ridurre il più possibile le forme complesse e i disegni di cavità profonda.Progettare ragionevolmente l'angolo di demolding, raccomandando generalmente un angolo di demolding compreso tra 1 ° e 3 ° per ridurre la resistenza al demolding.5Controllare il processo di vulcanizzazioneIn base alle caratteristiche del materiale in silicone, impostare ragionevolmente la temperatura e il tempo di vulcanizzazione per evitare un trattamento eccessivo.Utilizzare un sistema di controllo della temperatura per garantire la stabilità della temperatura durante il processo di vulcanizzazione.6. Utilizzare strumenti di demolding ausiliariPer i prodotti in silicone di grandi dimensioni o complessi, possono essere utilizzati strumenti come pinze per la demollatura e pistole ad aria per la demollatura per aiutare nella demollatura.Progettare un perno o un dispositivo di espulsione nello stampo per facilitare la demolding agevole dei prodotti in silicone.   La difficoltà di demolding dei prodotti in silicone è un problema comune ma risolvibile. Ottimizzando il trattamento superficiale degli stampi, utilizzando correttamente gli agenti di rilascio, regolando i materiali in siliconemigliorare la progettazione dello stampo, controllando i processi di vulcanizzazione e utilizzando strumenti ausiliari di rilascio, la difficoltà di demolding può essere efficacemente ridotta e l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto possono essere migliorate.  

Se i requisiti di durezza del prodotto sono relativamente elevati, è necessario che il prodotto sia sottoposto a un processo di lavorazione che non sia complesso.se può ottenere l'effetto desiderato è molto importante! È più facile produrre prodotti con una maggiore durezza nell'industria del silicone?la gamma di durezza e l'efficacia dei prodotti in silicone sono il focus principale, e per la produzione di prodotti con materiali ad alta durezza, è anche necessario verificare se sono adatti al proprio prodotto.i metodi richiesti per ciascun prodotto sono diversi a seconda della sua strutturaSe il prodotto è relativamente semplice, con angoli elevati delle ruote e spessore della struttura, non è facile la rottura, e prodotti di alta durezza possono essere adattati ad esso! I prodotti ad alta durezza sono adatti per l'uso con strutture semplici che non si piegano o si strappano facilmente. Tuttavia, con il continuo progresso della tecnologia, alcuni problemi di lavorazione del silicone ad alta durezza vengono gradualmente risolti.l'aggiunta di additivi speciali o l'utilizzo di nuovi tipi di materiali di silicone, le prestazioni di lavorazione e la qualità del prodotto del silicone ad alta durezza possono essere migliorate.  

Le guarnizioni in silicone, a causa dei diversi ambienti di applicazione, sono diventate un fenomeno in vari campi.alcune guarnizioni tampone sono soggette a stress e compressione a lungo termineTuttavia, quando si tratta di selezione dei materiali, avete davvero fatto una distinzione tra silicone e materiali di gomma?   Per quanto riguarda i materiali in silicone e gomma, entrambi possono essere utilizzati nello stesso ambiente di applicazione.le prestazioni dei due materiali possono differire significativamentePer evitare che i consumatori incontrino questo fenomeno, è quindi del tutto possibile prevenirlo in anticipo e valutare la differenza di materiali.I prodotti in gomma di silicone non sono facilmente distinguibili dai prodotti in gomma per odoreIn generale, si possono distinguere ad occhio nudo. Tuttavia, se non si è sicuri, si può usare il fuoco. Se il fumo è nero e pungente, è gomma,e se il fumo è bianco, è materiale di silicone.   Attualmente, i prodotti di guarnizioni in gomma di silicone sono stati ampiamente utilizzati in vari settori e sono pratici in diversi settori, compresa la vita quotidiana.Il giudizio del materiale è importante perché la gomma pura ha un certo danno per il corpo umano e l'impatto non è significativoTuttavia, esistono differenze nelle proprietà del materiale e nel prezzo. Pertanto, la distinzione tra guarnizioni di silicone giornaliere e prodotti in silicone è ancora abbastanza importante.Il materiale di silicone è un materiale chimico ecologico e non tossico che può essere utilizzato in diverse occasioni e regioniIl materiale in gomma sintetica è molto diverso da quello in gomma sintetica, che viene utilizzato principalmente per la fabbricazione industriale, componenti elettronici interni e ha poco contatto con le necessità quotidiane.come materiale in contatto con il corpo umanoLa sua buona stabilità chimica, la sua flessibilità e la sua durata di vita sono considerate materiali eccellenti.e giudicare la sua autenticità è una questione relativamente importante!

Selezione e modifica delle materie primeScelta di varietà di gomma siliconica adeguate: la gomma siliconica metil-vinile ha buone prestazioni complessive e può essere ottimizzata in termini di contenuto di vinile, peso molecolare e distribuzione.Per esempio:, la gomma di silicone metil-vinilico con un tenore di vinile dell'8% -15% può formare punti di incrocio più uniformi e migliorare la resistenza.Introduzione di riempitivi modificati: in nano-scala in fase gassosa, il nero di carbonio bianco è un riempitivo di rinforzo comune, che può formare una struttura di rete tridimensionale quando aggiunto a un dosaggio di 25-35phr.Può anche essere utilizzato in combinazione con altri nano riempitivi come nanotubi di carbonio e nano diossido di titanio per migliorare ulteriormente la robustezza.Aggiunta di un agente indurente: il polidimetilsilaksano con terminale idrossificato è un agente indurente efficace, generalmente utilizzato in una quantità di 8-12 phr. Può subire una separazione di fase reversibile sotto stress,assorbire energia, e migliorare la resistenza.Ottimizzazione del sistema di interconnessioneScegliere il catalizzatore appropriato: il catalizzatore in platino ha un'elevata attività e una elevata capacità di controllo, il che consente di ottenere una rete di collegamenti incrociati più uniforme e di migliorare la resistenza.Controllo della densità di incrocio: controllare ragionevolmente il dosaggio dell'agente di incrocio e i parametri del processo di vulcanizzazione per mantenere la densità di incrocio entro un intervallo appropriato;come generalmente controllato a circa 4 × 10 −6 mol/cm3.Controllo dei parametri di processoProcesso di miscelazione della gomma: assicurare una miscelazione uniforme del materiale di gomma, evitare incroci locali o una miscelazione insufficiente,e controllare la temperatura e il tempo di miscelazione per prevenire la vulcanizzazione precoce o il degrado delle prestazioni del materiale di gomma.Processo di solforizzazione: selezionare la temperatura e il tempo di vulcanizzazione appropriati in base allo spessore, alla forma e allo scopo del prodotto.la temperatura più bassa e il tempo di vulcanizzazione più lungo possono essere utilizzati per garantire una reazione di vulcanizzazione sufficiente e migliorare la robustezza e la resistenza del prodotto.Trattamento superficiale e post-trattamentoTrattamento superficiale: mediante trattamento superficiale con fascio ionico e altri metodi,un livello nano strato di rinforzo può essere formato sulla superficie dei prodotti in gomma di silicone per migliorare la durezza della superficie e la resistenza all'usura, aumentando così indirettamente la resistenza dei prodotti.Post-trattamento: adeguato post-trattamento dei prodotti in gomma di silicone vulcanizzata, come ad esempio un trattamento di rilassamento dello stress di 24 ore in un bagno di olio di silicone a 120 °C,può eliminare le sollecitazioni residue all'interno del prodotto, migliora la sua stabilità dimensionale e la sua robustezza.

La gomma di silicone ordinaria ha una buona elasticità.può essere restaurato alla sua forma originaleAd esempio, le custodie telefoniche in gomma di silicone possono per lo più tornare alla loro forma originale quando sono sottoposte a compressione esterna e deformazione durante l'uso normale.Questo perché la struttura molecolare della catena della gomma di silicone ordinaria è entro il limite elasticoQuando la forza esterna viene eliminata, le catene molecolari possono tornare al loro stato originario relativamente ordinato.   Leggera deformazioneSe il prodotto in gomma di silicone subisce solo una lieve deformazione, cioè entro il suo intervallo di deformazione elastica, di solito può essere completamente ripristinato.La deformazione elastica si riferisce alla deformazione di un materiale sotto stress, e quando la forza esterna viene rilasciata, il materiale può tornare alla sua forma e dimensione originali.ma finché non superano il loro limite di elasticità, possono ritornare alla loro forma di tenuta originale ben dopo che la forza esterna viene rilasciata.Deformazione eccessiva (al di là del range elastico)Quando i prodotti in gomma di silicone subiscono una deformazione eccessiva al di là del loro intervallo elastico e entrano nella fase di deformazione plastica, potrebbero non essere in grado di ripristinare completamente la loro forma originale.La deformazione plastica si riferisce all'incapacità di un materiale di recuperare completamente la sua forma originale dopo essere stato sottoposto a una forza, e questa deformazione è irreversibile. Prendendo ad esempio le guarnizioni più spesse in gomma di silicone, se sono eccessivamente compresse per lungo tempo durante l'uso,con una capacità di deformazione elastica superiore a:, la struttura della catena molecolare può essere danneggiata o riorganizzata in una certa misura, con conseguente incapacità di ripristinare lo spessore e la forma originali. TemperaturaLa temperatura ha un impatto significativo sul recupero elastico della gomma di silicone.a temperatura ambienteMa quando la temperatura è troppo elevata, il movimento della catena molecolare della gomma di silicone si accelera.e il suo modulo elastico diminuisceSe la temperatura è troppo bassa, la gomma di silicone si indurirà, il movimento delle catene molecolari sarà limitato,e la sua elasticità diminuirà, con conseguente diminuzione della capacità di recupero.I prodotti in gomma di silicone in ambienti a bassa temperatura (come -50 °C) possono riprendersi lentamente o addirittura in modo incompleto alla loro forma originale dopo essere stati deformati da forze esterne..Ambiente chimicoSe i prodotti in gomma di silicone sono esposti a sostanze chimiche come solventi organici o ambienti acidi e alcalini forti per lungo tempo, le loro prestazioni possono essere influenzate.Alcuni solventi possono causare cambiamenti nelle interazioni tra le catene molecolari della gomma di silicone, con conseguente cambiamento del suo modulo di elasticità.I prodotti in gomma di silicone immersi a lungo in solventi organici come la benzina possono subire un certo grado di espansione delle loro catene molecolari, rendendo difficile ripristinare la loro forma originale dopo la deformazione.