La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Con il progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo della società, le persone sono diventate inseparabili dai prodotti in plastica e in gomma nella loro vita quotidiana. Oggi presenterò alcuni semplici metodi per aiutarti a distinguerli. Con il progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo della società, le persone sono diventate inseparabili dai prodotti in plastica e in gomma nella loro vita quotidiana. Oggi presenterò alcuni semplici metodi per aiutarti a distinguerli. Innanzitutto, iniziamo con la differenza tra plastica e gomma. In poche parole, se la plastica si deforma sotto l'azione di una forza esterna, è difficile ripristinarla al suo stato originale, mentre la gomma viene facilmente ripristinata al suo stato originale. Ad esempio, se l'O-ring in gomma viene allungato, tornerà alla sua forma originale subito dopo averlo allentato. Tuttavia, se il prodotto in plastica è deformato, non tornerà alle condizioni originali. In termini tecnici, sotto l'azione della forza esterna, la deformazione plastica è deformazione plastica, mentre la deformazione della gomma è deformazione elastica. Dipende principalmente dalla loro struttura molecolare. L'elasticità della plastica è generalmente inferiore al 100%, mentre la gomma può superare al massimo il 1.000%. In secondo luogo, il processo di produzione è diverso. I prodotti in gomma hanno un ulteriore processo di vulcanizzazione. L'anello di tenuta in gel di silice ha una struttura porosa aperta e può assorbire molte sostanze. È un buon vettore essiccante, adsorbente e catalizzatore. L'adsorbimento del gel di silice è principalmente un adsorbimento fisico, che può essere rigenerato e utilizzato ripetutamente. Aggiungere acido alla soluzione di silicato di metalli alcalini (come silicato di sodio) per renderla acidificata, quindi aggiungere una certa quantità di elettrolita per mescolare per formare un gel di acido silicico; oppure aggiungere acido o sali di ammonio può anche generare gel di silice. Infine, i prodotti in plastica possono essere riciclati e riutilizzati ripetutamente, mentre i prodotti in gomma no. Può essere trasformato solo in gomma rigenerata prima di essere riutilizzato. Gli O-ring vengono generalmente selezionati con la massima sezione trasversale possibile. Nel caso dello stesso spazio, il volume degli O-ring schiacciati nello spazio dovrebbe essere inferiore al valore massimo consentito. Il gel di silice ha una struttura porosa aperta e può assorbire molte sostanze. È un buon vettore essiccante, adsorbente e catalizzatore. L'adsorbimento del gel di silice è principalmente un adsorbimento fisico, che può essere rigenerato e utilizzato ripetutamente. Aggiungere acido alla soluzione di silicato di metalli alcalini (come silicato di sodio) per renderla acidificata, quindi aggiungere una certa quantità di elettrolita per mescolare per formare un gel di acido silicico; oppure aggiungere acido o sali di ammonio può anche generare gel di silice.

Come controllare in modo efficace la qualità della linea di stampaggio della gomma siliconicaControllo delle materie primeControllare rigorosamente la durezza, la purezza e la durata di conservazione del silicone; separare materiali diversi per evitare di mescolare le impurità.Attrezzature e stampi stabiliMantenere fissa la temperatura di stampaggio, la pressione e il tempo di indurimento; pulire e mantenere regolarmente gli stampi, garantire uno sfiato regolare per evitare bolle e bave.Operazione standardSeguire la SOP di produzione unificata; eseguire l'ispezione del primo articolo prima della produzione di massa.Ispezione in corsoControllare a campione dimensioni, aspetto, durezza ogni ora; interrompere tempestivamente la produzione una volta che si verificano difetti.Ispezione del prodotto finitoControllare aspetto, dimensione e proprietà fisiche; escludere le merci non qualificate.Gestione dell'ambienteMantenere l'officina asciutta, priva di polvere e a temperatura costante per garantire una qualità stabile del prodotto.

Per garantire che la guarnizione svolga un ruolo positivo ed eviti guasti, è necessario osservare i seguenti punti:Compatibilità dei materiali: i materiali in gomma devono essere compatibili con il mezzo con cui entrano in contatto (olio, acqua, prodotti chimici, ecc.), altrimenti potrebbero verificarsi rigonfiamenti, restringimenti, ammorbidimenti o indurimenti, con conseguenti guasti.Temperatura di lavoro: ogni materiale in gomma ha il suo intervallo di temperatura applicabile. Una temperatura eccessiva può accelerare l'invecchiamento della gomma, renderla fragile e perdere elasticità; Se è troppo basso, renderà la gomma più dura e perderà la sua capacità di tenuta. Pressione: le guarnizioni devono essere in grado di resistere alla pressione di esercizio del sistema e per le condizioni di alta pressione possono essere necessarie strutture di tenuta speciali con anelli di ritenzione.Qualità della superficie: la ruvidità, la durezza e la planarità della superficie metallica (come alberi, fori) a contatto con la guarnizione sono cruciali. Le superfici ruvide o graffiate possono usurare rapidamente le guarnizioni, portandone a guasti precoci.Qualità dell'installazione: un'installazione errata (come l'uso della violenza, la mancata aggiunta di coperture protettive e la mancata attenzione alla pulizia) è una causa comune di danni alla guarnizione prima della messa in uso.

Il silicone, essendo un materiale flessibile ampiamente utilizzato, molti utenti si chiedono se invecchierà durante l'uso? Quanto dura la vita utile del silicone? Come mantenerlo più a lungo? In effetti, qualsiasi materiale polimerico subirà un degrado delle prestazioni con l'uso a lungo termine e il silicone non fa eccezione. Tuttavia, il tasso di invecchiamento del silicone è molto più lento di quello di materiali come gomma e plastica. Questo articolo fornirà una spiegazione dettagliata dei motivi dell'invecchiamento, della durata e dei metodi scientifici di manutenzione del silicone, aiutando tutti a prolungare il tempo di utilizzo dei prodotti in silicone. Il silicone subisce l'invecchiamento, ma il tasso di invecchiamento è molto lento. La durata dei prodotti in silicone in ambienti normali può solitamente raggiungere dai 5 ai 10 anni e il silicone di alta qualità per uso alimentare e industriale può essere utilizzato anche per più di 10 anni. L'invecchiamento del silicone si manifesta principalmente come indurimento della superficie, screpolature, ingiallimento, perdita di elasticità, diminuzione della tenuta, ecc. Le ragioni dell'invecchiamento includono principalmente l'esposizione a lungo termine alle alte temperature, l'esposizione ai raggi ultravioletti, la corrosione acido-base, il contatto con la contaminazione dell'olio, la reazione di ossidazione e la flessione ed estrusione ripetuta a lungo termine. Tra questi, le radiazioni ultraviolette e l'alta temperatura sono i principali fattori che accelerano l'invecchiamento del gel di silicone. L'uso a lungo termine alla luce solare diretta all'aperto ridurrà significativamente la durata del gel di silicone. La durata del silicone varia notevolmente a seconda degli ambienti di utilizzo. I prodotti in silicone utilizzati in ambienti interni bui, a temperatura ambiente e asciutti, come stoviglie in silicone, stoviglie in silicone, guarnizioni in silicone, ecc., possono quasi mantenere la stabilità a lungo termine e invecchiare molto lentamente. I prodotti in silicone utilizzati per lungo tempo in ambienti esterni, ad alta temperatura, esposti al sole e umidi, come tubi in silicone, strisce sigillanti in silicone, accessori in silicone per esterni, ecc., invecchieranno relativamente più velocemente, ma sono comunque molto più durevoli di altri materiali. Il gel di silice medico e il gel di silice per uso alimentare hanno una maggiore capacità antietà grazie alla loro elevata purezza e al minor numero di additivi.Il corretto metodo di manutenzione è fondamentale per ritardare l'invecchiamento del silicone e prolungarne la durata. Innanzitutto è necessario evitare la luce solare diretta prolungata e la cottura ad alta temperatura. I prodotti in silicone devono essere collocati il ​​più possibile in un luogo fresco, asciutto e ventilato e non devono trovarsi vicino a fonti di calore, fiamme libere o aree esposte. In secondo luogo, è consigliabile ridurre al minimo il contatto a lungo termine tra gel di silicone e forti basi acide, solventi chimici, olio motore, diesel e altri mezzi per evitare la corrosione della struttura superficiale e il degrado delle prestazioni. Durante la pulizia, utilizzare acqua pulita o detergente neutro, non utilizzare disinfettanti altamente corrosivi, asciugare all'aria naturalmente dopo la pulizia e non asciugare o esporre a temperature elevate.Inoltre, evitare che i prodotti in silicone vengano eccessivamente allungati, schiacciati o piegati per lungo tempo e mantenere la loro forma naturale può ridurre efficacemente l'affaticamento strutturale interno e ritardare l'invecchiamento. Per gli accessori industriali in silicone come guarnizioni, tubi flessibili, guarnizioni, ecc., le condizioni della superficie devono essere ispezionate regolarmente. Se si verificano indurimenti, crepe o deformazioni evidenti, è necessario sostituirli tempestivamente per evitare di compromettere il funzionamento dell'apparecchiatura. Gli utensili da cucina domestici in silicone dovrebbero evitare di essere graffiati da oggetti appuntiti, mantenere l'integrità della superficie e anche migliorare la durata. In sintesi, il silicone invecchia, ma a un ritmo lento e con una lunga durata, può essere utilizzato normalmente per diversi anni o addirittura per più di un decennio. Comprendendo le cause dell'invecchiamento e adottando metodi di manutenzione che evitino la luce, le alte temperature, la corrosione e una pulizia adeguata, la durata dei prodotti in silicone può essere notevolmente prolungata.

Per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma, i ricercatori hanno adottato vari metodi, in particolare la copolimerizzazione e la modificazione chimica della gomma, la miscelazione della gomma, laaggiunta di plastificanti, selezione razionale dei sistemi di vulcanizzazione e di riempimento, ecc.1La copolimetrizzazione e la modificazione chimica della gomma sono metodi efficaci per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma.Con l'introduzione di monomeri con grandi gruppi laterali per la copolimerizzazione, la regolarità delle catene molecolari della gomma può essere interrotta e i loro Tg e Tb possono essere ridotti.l'introduzione di monomeri con strutture flessibili nelle molecole di fluoro gomma può aumentare la flessibilità delle catene molecolari, riducono le forze intermolecolari e migliorano così la resistenza al freddo della gomma fluorabile.Metodi di modifica chimica come l'epossidizzazione e l'isomerizzazione possono essere utilizzati per modificare la struttura delle catene molecolari della gomma e migliorare la loro resistenza al freddo.2La miscelazione della gomma è un metodo comune per regolare la resistenza al freddo nella progettazione della formula della gomma.i loro rispettivi vantaggi possono essere utilizzati in modo completo per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gommaAd esempio, la combinazione di gomma di stirene butadiene (SBR) con gomma di butadiene (BR) può migliorare la resistenza al freddo della gomma.Ciò è dovuto al fatto che SBR e BR hanno un Tg inferiore e una buona flessibilità della catena molecolare, e può ancora mantenere un certo grado di elasticità a basse temperature.3L'aggiunta di plastificanti è una delle misure efficaci per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma.ridurre le forze intermolecolariA basse temperature, i plastificanti possono agire come lubrificanti, riducendo l'attrito e la resistenza tra le catene molecolari di gomma,migliorando così la resistenza al freddo della gommaI plastificanti comuni comprendono i plastificanti a base di idrocarburi a solvente petrolifero e i plastificanti non a solvente.

Le coperture protettive in silicone sono generalmente realizzate in silicone, con una consistenza morbida ed elastica, e sono spesso utilizzate per proteggere i prodotti elettronici e digitali da cadute accidentali o usura.Quanto sai della funzione e del processo delle coperture protettive in silicone?Di seguito, vi spiegherò brevemente.Funzione di copertura protettiva in silicone1. Impedire che oggetti duri lasciano graffi sullo schermo o sul corpo del telefono;2. Può stampare vari colori, belli e generosi;3. prevenire che le unghie vengano graffiate o danneggiate da un contatto prolungato con i pulsanti e proteggere lo schermo e i pulsanti;4La funzione antiscivolo e la qualità tattile sono molto buone.5Proteggi il telefono dalle cadute accidentali per evitare danni. processo di produzioneLa manica in silicone è un prodotto in silicone prodotto mediante processo di stampaggio e vulcanizzazione ad alta temperatura con il silicone come materia prima principale.Le maniche di silicone ordinarie devono passare attraverso i seguenti processi:1- preparazione delle materie prime (chiamata anche "miscelazione della gomma": inclusa la miscelazione della gomma grezza, la miscelazione dei colori, ecc.;2. Formaggio da solforizzazione (noto anche come formaggio idraulico): per la vulcanizzazione ad alta temperatura viene utilizzata una pressa idraulica ad alta pressione per solidificare il materiale di collagene di silicone in uno stato solido;3. Rimozione di sbavature (noto anche come deburring): I prodotti di manica in silicone che escono dallo stampo avranno sbavature e detriti di buchi che devono essere rimossi; generalmente completato a mano,Alcuni possono usare una macchina per sbucciare;4. serigrafia, questo processo è utilizzato solo per alcuni prodotti con manica in silicone con disegni o loghi sulla superficie della manica in silicone;5. spruzzare olio, prodotti in silicone sono facili ad assorbire la polvere nell'aria e hanno una certa viscosità; spruzzare olio a mano sulla superficie della manica in silicone,che può prevenire la polvere e migliorare la sensazione della mano;6. altri, comprese le funzioni aggiuntive di distribuzione della colla, incisione laser o assemblaggio di altri materiali e componenti.

Dal punto di vista della tecnologia attuale, la tecnologia di tenuta e protezione di molti prodotti presenta ancora alcuni difetti nel processo effettivo, come la tenuta impermeabile dei nostri telefoni cellulari,Anelli di tenuta impermeabili degli apparecchi di illuminazione per autoveicoli, ecc. L'uso di materiali di silicone e gomma come materiali di tenuta è il tipo di materiale più comune.spesso incontrano problemi funzionali inaspettati durante l' uso normale e non possono dimostrare l' efficacia del prodottoQuali sono dunque i fattori considerevoli che lo influenzano? Influenza della durezza e della morbidezzaMolte volte, la diversa morbidezza dei prodotti in silicone può cambiare completamente la funzionalità e la struttura del prodotto.a causa della selezione di anelli di tenuta in silicone di diversa durezza e morbidezza, possono verificarsi problemi inevitabili durante l'uso, quali lacune di estrusione, sollecitazioni eccessive, alta durezza, deformazione del prodotto senza rimbalzo e altri fattori. Problemi di lacunaIl problema delle lacune può essere suddiviso in diversi fattori: in primo luogo, è dovuto al materiale del materiale di gomma.Molti materiali in silicone hanno una scarsa forza di rimbalzo e una forza di trazione insufficiente a causa della formula, con conseguente insufficiente forza durante l'uso e perdite dovute a lacune.sono inclini a questo problema. Rendere il prodotto morbido può causare che il materiale di gomma abbia rigonfiamenti interni e diventi immaturo, e lo stretching e la compressione a lungo termine possono causare deformazioni e problemi di lacune. Processo di forzaGli anelli di silicone di tipo O sono generalmente installati in diversi punti, come scanalature, superfici piane e scanalature convesse.e il suo processo di stress influenzerà anche la durata di vita e la funzione del prodottoPer garantire le prestazioni di tenuta, è quindi previsto uno spazio riservato per tale stoccaggio.come quanto possono resistere in installazione piatta e quanto sono stretti quando sono regolati, e quanto sforzo possono sopportare in superfici concave e convesse, e quanta dimensione è riservata. Comprimere in modo permanenteUn altro indicatore per valutare le prestazioni di tenuta degli anelli O è la forma della croce permanente di compressione del materiale selezionato.l'anello O come elemento elastico subisce deformazioni elastiche, e la deformazione plastica permanente si verifica anche con l'aumento della pressione.la compressione massima ammissibile degli anelli O è di circa il 30% nelle tenute statiche e di circa il 20% nelle tenute dinamiche. Quando si installa un anello di tenuta in silicone in una scanalatura, esso deve essere sottoposto a tensione o compressione.causerà un eccessivo aumento o una diminuzione della sezione trasversale dell'anello O., poiché lo stretching dell'1% ridurrà il diametro della sezione trasversale di circa 0,5%.l'anello O è meglio compresso lungo la sua circonferenza, consentendo una compressione della circonferenza del 3%.

Per i prodotti in silicone (cassette per telefoni, utensili da cucina, tastiere), la realizzazione di un carattere di logo chiaro e durevole richiede solo due fasi: una corretta preparazione del carattere e la scelta di un metodo di lavorazione appropriato.Questo articolo lo spiega in modo semplice. Parte 1: Come creare il logo (semplice preparazione) Non sono richieste competenze professionali in materia di progettazione;Concentrarsi su 3 punti chiave per un carattere chiaro e non deformabile. 1. Scegliere semplici caratteri sans-serif (ad esempio, Arial, Helvetica) invece di quelli di caratteri o caratteri serif di lusso: sono chiari e resistenti all'usura anche per piccoli loghi. 2. Mantenere il tratto di carattere ≥ 0,3 mm (i tratti più sottili si rompono facilmente) e la dimensione corrispondente al prodotto per garantire la leggibilità. 3. Preparare file vettoriali (AI, PDF, SVG) per il font;evitare immagini sfocate (ad esempio JPG) in quanto costituiscono la base per l'elaborazione. Parte 2: Metodi di trattamento comuni (semplice spiegazione + scelta) 6 metodi comuni, concentrandosi su pro, contro e scenari adatti per una scelta facile. 1. Mould Emboss/Deboss (più comune per la produzione di massa) Intagliare il logo sullo stampo;il logo si forma con vulcanizzazione in silicone (imboss = sollevato, deboss = intagliato). Pro: nessun costo aggiuntivo dopo la produzione di stampi, resistente all'usura, tocco 3D. Contro: Lo stesso colore del silicone, immutabile una volta che la muffa è stata fatta. Adatti a: prodotti prodotti in serie con logo semplici (utensili da cucina, maniglie di utensili). 2. Stampa a schermo (più conveniente per superfici piatte) Raschiate l'inchiostro attraverso uno stencil su superfici piatte di silicone e asciugate. Vantaggi: basso costo, colori audaci, bordi chiari, adatti a grandi loghi. Contro: solo per le superfici piatte, l'inchiostro di superficie si consuma facilmente. Adatto per: prodotti piatti a basso attrito (materassi in silicone, casse telefoniche semplici). 3. Stampa pad (migliore per le superfici curve) Utilizzare un tampone di silicone morbido per trasferire l'inchiostro del logo su superfici curve o irregolari. Pro: si adatta a superfici curve, supporta piccoli loghi multicolori. Svantaggi: costo più elevato rispetto alla serigrafia, durata media dell'inchiostro. Adatto per: Prodotti curvi (bottoni in silicone, custodie curve per telefoni). 4. Gravatura laser (più resistente per prodotti ad alto utilizzo) Spruzziamo un colore base, poi togliamo con il laser lo strato superiore per rivelare il logo. Vantaggi: estremamente resistente all'usura, superficie liscia, adatta a prodotti retroilluminati. Svantaggi: solo monocolore, alto costo dell'attrezzatura, bisogno di silicone traslucido. Adatti a: Prodotti ad alta usura/backlight (comandi automobilistici, tastiere mediche). 5. Inchiostro a goccia (più avanzato per l' uso intenso) Riempire le increspature dello stampo con inchiostro, curare per incorporare il logo 3D in silicone. Pro: indistruttibile, forte senso 3D, di alta qualità. Contro: processo lento, costo elevato, font semplici. Adatto per: prodotti di alta gamma (tastiere industriali, accessori di lusso). 6. Stampa UV/Digitale (migliore per i loghi a colori) Stampa direttamente con inchiostro UV, curato istantaneamente dalla luce UV. Vantaggi: loghi complessi a colori, senza stencil, adatti a piccoli lotti. Contro: costo più elevato, durabilità media, non per l'attrito frequente. Adatti a: prodotti premium con loghi complessi (regali personalizzati, custodie per telefoni di fascia alta).

Molte persone che sono entrate in contatto con prodotti in silicone sanno che alcuni prodotti in silicone tendono ad attrarre polvere. Allora perché i prodotti in silicone preferiscono attrarre polvere? Credo che gli amici che hanno usato prodotti in silicone si porranno questa domanda, specialmente per le custodie per telefoni in silicone, i portafogli in silicone, ecc. comunemente visti nella nostra vita quotidiana, che sono spesso inclini alla polvere e difficili da pulire. Quindi, quali sono le ragioni per cui i prodotti in silicone attraggono polvere? In realtà, la forza di adsorbimento dei prodotti in silicone è una caratteristica costante dei materiali siliconici. La maggior parte dei prodotti in silicone ha una certa funzione di adsorbimento della polvere, ma alcuni prodotti in silicone subiscono processi speciali prima di lasciare la fabbrica per renderli antiaderenti alla polvere. Ad esempio, nella produzione di prodotti in silicone, generalmente necessitano di essere trattati con spray oleoso. Dopo il trattamento con spray oleoso, le custodie in silicone e altri prodotti in silicone non attireranno polvere, anche se accidentalmente cadono a terra, non si impolveranno facilmente. Pertanto, quando si acquistano alcuni beni di consumo, è possibile scegliere alcuni prodotti in silicone che sono stati trattati con spray oleoso, in modo che abbiano un buon livello in termini di sensazione e consistenza. Gli accessori industriali o gli accessori elettronici sono semplici prodotti in silicone. Non c'è bisogno di essere così esigenti, quindi ognuno ha ancora bisogno di fare riferimento a questo quando seleziona prodotti in silicone.

1- verificare la fattibilità della progettazione e della struttura del prodottoScoprire difetti di progettazioneIl materiale in silicone è morbido ed elastico, e molte strutture che appaiono ragionevoli sul disegno possono avere problemi come spessore della parete irregolare, incapacità di smontare a causa di fibbie invertite,e il posizionamento improprio delle linee di separazione dopo la stampatura effettiva.Gli stampi possono esporre questi rischi in anticipo a un costo inferiore, evitando ingenti perdite causate dall'apertura diretta di grandi stampi.Verificare le relazioni di assemblaggioLe parti in silicone devono di solito essere abbinate a gusci di plastica, parti metalliche, schede PCB, ecc.L'oggetto fisico prodotto dallo stampo campione può essere testato durante l'installazione effettiva per confermare se la dimensione si adatta, colpi di pulsante, effetto di sigillamento, ecc. soddisfano le norme. 2- Confermare i parametri del materiale e del processoVerifica della selezione dei materialiIl silicone con durezza diversa (Shore A 30~80) presenta differenze significative in termini di riduzione, fluidità e resilienza.Il tasso di contrazione effettivo può essere testato attraverso stampi di campione, fornendo dati precisi per compensare la dimensione della cavità di stampi formali.Esplorazione della finestra di processoI parametri quali la temperatura di vulcanizzazione, il tempo e la pressione hanno un impatto significativo sull'aspetto e sulle prestazioni dei prodotti in silicone.Lo stadio di modello di campione può ottimizzare la curva di processo, determinare le condizioni di produzione ottimali e ridurre il tempo di debug e il tasso di rottami durante la produzione di massa formale.3- Valuta l'aspetto e la sensazioneEffetto del trattamento superficialeI processi di trattamento superficiale come la verniciatura a spruzzo, l'incisione laser di caratteri e i modelli di tela di seta devono essere convalidati su prodotti reali.I modelli di campione possono essere utilizzati per creare modelli con vari trattamenti superficiali che i clienti possono confermare prima di finalizzare.Esperienza del tatto e del funzionamentoPer i prodotti quali i pulsanti a comando remoto e gli anelli di tenuta, gli indicatori quali la sensazione di rimbalzo della pressione e la deformazione permanente di compressione devono essere valutati con precisione attraverso l'esperienza fisica. RiassuntoL'essenza dell'apertura dei campioni di stampi è di scambiare piccoli costi controllabili per la certezza del progetto e l'affidabilità della produzione.ma una zona cuscinetto di rischio che collega i disegni di progettazione e gli stampi di produzione in serie, soprattutto per materiali come il silicone che sono sensibili alla precisione dello stampo, alle proprietà del materiale e ai parametri del processo.