La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Esistono vari oli per la sensazione al tatto per prodotti in silicone, che possono essere selezionati in base alle effettive esigenze dei clienti. Gli oli comuni per la sensazione al tatto possono essere suddivisi nelle seguenti categorie: Effetto superficiale: 1. Olio con texture opaca (utilizzato principalmente per un buon tocco ed effetto massaggiante, generalmente utilizzato per custodie per telefoni in silicone e accessori elettronici in silicone 3C) 2. Olio con texture opaca (utilizzato principalmente per migliorare la lucentezza del prodotto stesso, alcuni prodotti richiedono un trattamento opaco speciale per aumentare l'effetto visivo dei prodotti in silicone) 3. Olio con sensazione al tatto lucida (questo tipo di olio per la sensazione al tatto ha un buon effetto estetico e i prodotti in silicone spruzzati con olio con sensazione al tatto lucida hanno una maggiore lucentezza)

La serigrafia appartiene alla stampa a stencil, nota come uno dei quattro principali metodi di stampa insieme alla stampa piana, alla stampa in rilievo e alla stampa calcografica. La stampa perforata include lastre di trasferimento, lastre a motivo cavo, stampa a spruzzo e serigrafia. Il principio della stampa a stencil è che durante la stampa, l'inchiostro viene trasferito al substrato (come carta, ceramica, ecc.) attraverso i fori nello stencil (realizzato sul substrato di una pellicola di carta o di un'altra lastra) sotto una certa pressione, formando un'immagine o un testo. La stampa per traslitterazione, la forma più semplice di stampa a stencil, iniziò alla fine del XIX secolo. Questo tipo di stampa viene realizzato su carta cerata appositamente preparata utilizzando una macchina da scrivere o una penna di ferro per creare lastre grafiche di carta cerata. Rulli di inchiostro vengono utilizzati per stampare sulle lastre di carta cerata, ottenendo effetti di stampa ideali sul substrato. Il metodo più utilizzato nella stampa a stencil è la serigrafia. La serigrafia è anche il processo di caratterizzazione superficiale più comune nei nostri prodotti in silicone, tra cui pulsanti in silicone e giocattoli in silicone utilizzano questo processo più ampiamente. In base al design del carattere, regolare il colore dell'olio e quindi utilizzare il dispositivo di posizionamento e lo schermo per stampare i caratteri richiesti. La parte serigrafica dei prodotti in silicone può avere una sensazione convessa al tatto, e deve essere compresa attentamente. La serigrafia è un processo molto importante nell'industria dei prodotti in silicone. Durante l'operazione, è necessario prestare attenzione se la superficie del prodotto in silicone è pulita, la temperatura e il tempo di cottura dopo la serigrafia, e soprattutto non utilizzare inchiostri serigrafici di bassa qualità o altri materiali per sostituire l'inchiostro serigrafico al fine di risparmiare sui costi. Ciò comporterà il verificarsi di difetti di lotto. Forte adattabilità di stampa, strato di inchiostro spesso, forte senso tridimensionale, ricca trama, forte resistenza alla luce, colore brillante, area di stampa, può essere riassunta come segue:1. La serigrafia può utilizzare vari tipi di inchiostro. Ovvero: a base di olio, a base di acqua, tipo emulsione di resina sintetica, polvere e altri tipi di inchiostri.2. Il layout è morbido. Il layout della serigrafia è morbido e ha un certo grado di elasticità, che non è solo adatto per la stampa su oggetti morbidi come carta e tessuto, ma anche adatto per la stampa su oggetti duri come vetro, ceramica, ecc.3. La serigrafia ha una bassa forza di goffratura. A causa della bassa pressione utilizzata durante la stampa, è adatta anche per la stampa su oggetti fragili.4. Lo strato di inchiostro è spesso e ha una forte copertura.5. Non limitato dalla forma della superficie e dalle dimensioni dell'area del substrato. Come accennato in precedenza, la serigrafia non solo può stampare su superfici piane, ma anche su superfici curve o sferiche; Non è solo adatta per la stampa su piccoli oggetti, ma anche per la stampa su oggetti più grandi. Questo metodo di stampa ha grande flessibilità e ampia applicabilità.

La ventosa in silicone è un tipo comune di ventosa, che ha alta affidabilità e buona durata. Sono ampiamente utilizzate in vari campi come dispositivi medici, produzione di macchinari ed elettrodomestici. Oggi impareremo le aree di applicazione delle ventose in silicone. Nel campo degli elettrodomesticiL'industria degli elettrodomestici è un'altra area di applicazione delle ventose in silicone. Nei sistemi di smart home, le ventose in silicone possono essere utilizzate per la produzione di robot aspirapolvere, smartwatch, smartphone, console di gioco e vari altri prodotti di elettronica di consumo. Inoltre, le ventose in silicone possono essere utilizzate anche su strumenti ausiliari come aspirapolvere e attrezzature per la pulizia nei pulitori domestici.Campo della produzione meccanicaLe ventose in silicone sono ampiamente utilizzate anche nell'industria della produzione meccanica. L'industria automobilistica è un buon esempio, dove le ventose in silicone possono essere utilizzate per fissare componenti in vetro, metallo e plastica. Inoltre, possono essere utilizzate anche su linee di produzione automatizzate, come linee di produzione elettroniche, linee di produzione di imballaggi farmaceutici, ecc. Le ventose in silicone possono afferrare meglio i componenti del prodotto senza causare danni o perdite, migliorando notevolmente l'efficienza delle linee di produzione automatizzate.Campo dei dispositivi mediciLe ventose in silicone sono ampiamente utilizzate nell'industria dei dispositivi medici, in particolare come strumenti ausiliari in chirurgia. Le ventose in silicone possono aiutare i medici ad afferrare meglio gli strumenti chirurgici, migliorando così l'accuratezza e la sicurezza chirurgica. Inoltre, le ventose in silicone possono essere utilizzate durante l'intubazione tracheale e l'intubazione gastrica per migliorare l'accuratezza dell'intubazione e causare meno dolore ai pazienti.RiassuntoCome accennato in precedenza, le ventose in silicone hanno una vasta gamma di applicazioni in molti campi, dai dispositivi medici alla produzione meccanica e agli elettrodomestici. Le caratteristiche di alta qualità delle ventose in silicone apportano efficienza e affidabilità alla produzione e al funzionamento delle imprese.

Durata di vita dei prodotti in silicone (riferimento generale del settore)La durata di vita dei prodotti in silicone dipende principalmente da cinque fattori: qualità della materia prima, sistema di raffreddamento, temperatura, radiazioni ultraviolette, supporti chimici e compressione e attrito ripetuti.La durata di vita più lunga è raggiunta sotto statica, a temperatura ambiente e sotto schermo.I. Riferimento per scenari di applicazione1. Guarnizioni statiche industriali / anelli O (temperatura ambiente, minimo smontaggio, silicone di silicio fumato di alta qualità)Periodo di conservazione delle prestazioni: 8 ∼12 anni; silicone composto generale: 3 ∼5 anni.2Parti dinamiche industriali, bottoni in silicone per autoveicoli, guarnizioni di tenuta (temperatura alta intermittente + compressione ripetuta)La durata di vita di progettazione è di 3-6 anni, mentre la temperatura di lavoro continua superiore a 120°C riduce la durata di vita a 1-3 anni.3. Silicone resistente alle intemperie esterne (con formula resistente ai raggi UV)Sotto la luce solare e l'esposizione all'ozono: 3 ̊8 anni.4. utensili da cucina, vassoi da cottura, stampi in silicone di grado alimentare (repetitivo lavaggio a vapore / cottura e pulizia ad alta temperatura)Le prestazioni del materiale possono essere mantenute per 5-8 anni; la sostituzione è raccomandata dopo 2-5 anni per motivi di igiene.5. tastiere elettroniche in silicone (pressione a temperatura ambiente)Silicone di alta qualità con cura in platino: fino a milioni di tasti, 3 ¢ 8 anni.II. Durata di conservazione (prodotti non utilizzati, conservati a temperatura ambiente, asciutti e lontani dalla luce)Silicone finito qualificato: oltre 10 anni. Le formulazioni premium possono anche raggiungere i 20 anni con un lento degrado dell'elasticità.III. Segni di invecchiamento (sostituire immediatamente se si verificano, indipendentemente dal tempo di servizio)- indurimento, perdita di elasticità, non rimbalzo dopo compressione- crepacciature superficiali, fine crazzatura, calce, aderenza o sanguinamento da olio- Odore forte, facile da strappare.IV. Fattori chiave che influenzano la vita di servizio- Temperatura: l'invecchiamento ossidativo termico è la causa principale. L'invecchiamento accelera bruscamente a temperature più elevate.- radiazioni UV: la luce solare diretta accelera l'ingiallimento e la fessurazione della superficie.- Medi chimici: olio motore, solventi, acidi forti e alcali accelerano il gonfiore e la degradazione.- stanchezza meccanica: la continua e ripetuta compressione, la piegatura e l'attrito accorciano la durata di vita.V. Suggerimenti per prolungare la vita di servizio- Evitare la luce solare diretta a lungo termine e l' esposizione prolungata a temperature superiori a 200°C.- pulire con detersivi neutri; evitare solventi forti- Prevenire graffi da oggetti taglienti; conservare in luoghi freschi, asciutti e scuri quando non in uso

Le parti in silicone sono tranquillamente integrate in scenari quotidiani come dispositivi medici, piccoli articoli domestici, dispositivi elettronici, ecc.Grazie al loro tocco flessibile.Quando i componenti standard sono difficili da adattare a strutture o funzioni uniche, la personalizzazione diventa una scelta naturale.da una descrizione dei requisiti al prodotto finale in mano, selezione del materiale, raffinazione del processo, e conferma dettaglio sono interrelazionati. Il punto di partenza della customization è quello di 'tradurre' chiaramente i requisiti in linguaggio tecnico.Che venga a contatto con gli umani o con il cibo.Per esempio, gli stampi da cottura devono resistere a temperature elevate di 230°C.mentre le manipolazioni dell'attrezzatura di terapia si concentrano sulla morbidezza e sulla resistenza allo scivolamento.Aggiungere un diagramma o un riferimento fisico può ridurre significativamente i malintesi e aprire la strada per i passi successivi.La selezione del materiale è come l'analisi "qualitativa" di un componente.che vanno dalla morbidezza gelatinosa alla solidità leggermente elastica.I colori non sono limitati ai colori di base, ma possono anche essere personalizzati con texture come matte e semi trasparenti.come la biocompatibilità di grado medico o la certificazione di contatto alimentare.Il fornitore fornirà campioni dei materiali corrispondenti per il tocco e la conferma, ed è sicuro vederli a mano.Gli ingegneri ottimizzeranno i dettagli dei disegni: aggiustare l'angolo di demolding, assicurare uno spessore di parete uniforme,e evitare restringimento o urti durante la produzioneI campioni prodotti durante la fase di prova devono essere personalmente ispezionati per assicurarsi che la loro dimensione sia accurata.?La conferma paziente in questo passo può efficacemente evitare rimpianti dopo la produzione di massa.Il processo di produzione enfatizza l'importanza del calore e della moderazione.while solid-state molding is used for slightly larger structural parts mentre il solid-state molding è usato per parti strutturali leggermente più grandiIl controllo di qualità corre attraverso l'intero processo: controllare a caso le dimensioni, ispezionare attentamente la superficie per le bolle,ImpuritàIl prodotto finito viene confezionato individualmente dopo una pulizia delicata, specialmente in aree con elevati requisiti di pulizia, dove ogni passo mostra rispetto per i dettagli.Occasional minor situations can also serve as opportunities for communication. Se i bordi del sample are slightly rough, it may be due to mold trimming or fine-tuning of process parameters;Color deviation requires checking the color card and sampling records (la deviazione di colore richiede il controllo della scheda di colore e dei record di campionamento)Comunicazione onesta e analisi congiunta spesso portano a soluzioni rapide.Scegliere un partner che sia paziente nella comunicazione e abbia una solida esperienza renderà il processo di personalizzazione più semplice e più sicuro..

Come è noto, il silicone è diventato il materiale preferito in settori quali l'arredamento di cucine e case, gli elettrodomestici,e veicoli automobilistici grazie alle sue eccellenti proprietà di resistenza alle alte temperatureLa sua chiave è la sua resistenza alle alte temperature. La resistenza alle alte temperature del silicone deriva dalla sua struttura molecolare unica di polydimetilsilaksano.L'energia del legame Si-O-Si della catena principale è molto superiore a quella del legame C-C della gomma ordinariaIn secondo luogo, la catena molecolare è flessibile e produce un effetto protettivo collegandosi con gruppi organici laterali,rendendo difficile la decomposizione e la deformazione in ambienti ad alta temperatura, e in grado di mantenere una buona elasticità per lungo tempo.Dal punto di vista della resistenza alle temperature, il silicone può essere suddiviso in più gradi.e può resistere ad alte temperature fino a 250 ° C a breve termine. Il silicone modificato ad alta temperatura può soddisfare le esigenze di scenari generali come utensili da cucina e sigilli ordinari.e può raggiungere i 300 ° C a breve termine. È adatto a scenari industriali quali motori automobilistici e apparecchiature a vapore ad alta temperatura.o riempiti di ceramicaLa sua resistenza alla temperatura a lungo termine può raggiungere i 250°C e i 300°C, e il suo picco a breve termine può persino superare i 350°C.Può far fronte a condizioni estreme di alta temperatura come apparecchiature aerospaziali e antincendioInoltre, l'effettiva resistenza alla temperatura del silicone è influenzata anche dalla purezza delle materie prime, dal processo di produzione e dall'ambiente di utilizzo.Vale la pena ricordare che il silicone di alta qualità può essere ulteriormente migliorato nella stabilità di temperatura attraverso il processo di vulcanizzazione secondaria., riducendo i problemi di deformazione e odore ad alte temperature.

L'ingiallimento è un problema comune con i prodotti in silicone e spesso ci troviamo di fronte a situazioni in cui la superficie dei prodotti in silicone è molto polverosa. Quindi, come dovremmo affrontare questa situazione? Il fenomeno dell'adesione di polvere e detriti è dovuto alle proprietà chimiche intrinseche della silice, e il fenomeno della forza di adsorbimento è un fattore inevitabile nelle materie prime. Pertanto, per i prodotti in silicone utilizzati nella vita quotidiana e posti su tessuti, peluche, ecc., si verificherà sicuramente adesione. Tuttavia, per tali fenomeni, devono essere elaborati e risolti dai produttori di prodotti in silicone. Va notato che la forza di adsorbimento è la ragione principale dell'accumulo di polvere nei prodotti in silicone. Pertanto, gli additivi nel silicio organico e nel silicio inorganico sono diversi nelle materie prime. Diversi metodi di adsorbimento possono ridurre le unità strutturali della catena di silicio nei materiali siliconici. L'aggiunta di una grande quantità di acqua durante la miscelazione delle materie prime può distruggere la forza di adsorbimento dei gruppi idrossilici del silicio e ridurre la proporzione attiva nell'adsorbimento del silicio. Dopo lo stampaggio, i prodotti in silicone appartengono al processo non trattato, quindi la superficie avrà la capacità di adsorbire automaticamente la polvere. Tuttavia, l'elettricità statica può essere coperta da uno spray superficiale di olio elettrostatico per prevenire la capacità di adsorbimento. Ci sono due metodi di trattamento. Prima della lavorazione e produzione da parte dei produttori di prodotti in silicone, viene utilizzata una colla antistatica per controllare l'energia di adsorbimento e l'anodizzazione del silicone nelle materie prime. Un altro metodo consiste nello spruzzare olio sulla superficie del prodotto in silicone generato per ottenere un effetto liscio e antistatico.

Quali sono i metodi di colorazione per i prodotti in silicone?resistenza alle alte temperaturePer soddisfare le diverse richieste del mercato, il processo di colorazione dei prodotti in silicone è particolarmente importante. 1Metodo di colorazione in soluzioneLa colorazione in soluzione è un metodo di colorazione iniziale utilizzato per i prodotti in silicone.poi aggiungere agenti coloranti e agenti di composizione della gomma diversi dallo zolfoDopo l'essiccazione e la rimozione del solvente a una temperatura specifica, allo scaricatore di gomma viene aggiunto zolfo per completare il processo di vulcanizzazione.Tuttavia, questo metodo presenta notevoli inconvenienti: il processo di funzionamento è complesso e richiede un elevato controllo di parametri quali la temperatura e la velocità di agitazione;La dispersione irregolare dei coloranti e degli agenti complessanti in soluzione può facilmente portare a differenze di colore nel prodotto finito■ il recupero dei solventi è difficile e può causare inquinamento ambientale.la colorazione a soluzione è stata gradualmente eliminata dal mercato.2Metodo di miscelazione coloranteIl metodo di miscelazione è attualmente il metodo più comunemente utilizzato per la colorazione dei prodotti in silicone.e poi aggiungilo al materiale di gomma. Attraverso una macchina di miscelazione della gomma, viene accuratamente miscelato per rendere la gomma di silicone uniformemente colorata.il colorante di miscelazione può essere ulteriormente suddiviso nelle seguenti categorie::1. Metodo di colorazione a polvere seccaIl metodo di colorazione a polvere secca consiste nell'aggiungere agenti coloranti in polvere e piccoli materiali al silica gel e mescolarli su un mulino aperto.Ma ha evidenti difetti.: mosche di polvere durante il processo di miscelazione, inquinando l'ambiente; i coloranti non si disperdono facilmente uniformemente, il che può portare a differenze di colore nel prodotto finito;Se le particelle del colorante sono troppo dure o grossolane, può anche causare problemi di qualità quali macchie di colore, strisce o contaminazione cromatografica.il metodo di colorazione a polvere secca è attualmente meno utilizzato e viene più comunemente utilizzato come mezzo ausiliario o piano di emergenza in scenari specifici.2. Metodo di colorazione con pasta di coloreIl metodo di colorazione con pasta colorante consiste nel mescolare agenti coloranti con additivi liquidi (come plastificanti), macinarli in una pasta o in una scorie attraverso una macchina a tre rotoli,e poi aggiungerli alla gomma di silicone in una certa proporzione per mescolareQuesto metodo può efficacemente impedire la fuga di polvere e facilitare la dispersione uniforme dei coloranti nella gomma, con conseguente colore luminoso e uniforme nel prodotto finito.il contenuto di coloranti nella pasta colorante è relativamente basso, con conseguente bassa resistenza del colorante; nel frattempo il volume di trasporto e la perdita di coloranti sono grandi, rendendolo scomodo da usare per gli utenti.il metodo di colorazione del pigmento è più adatto per le scene che richiedono un'elevata uniformità del colore ma non requisiti rigorosi per l'intensità del colore.3Metodo di colorazione delle particelleIl metodo di colorazione granulare è attualmente il metodo di colorazione più promettente per i prodotti in silicone.uno è immergere l'agente colorante in polvere con un tensioattivoIl secondo metodo consiste nell'immergere l'agente colorante in un tensioattivo, affinare le particelle mediante forza meccanica,e fare una dispersione di una certa concentrazioneI coloranti granulari sono facili da utilizzare, hanno una buona dispersione, non producono polveri, sono in grado di essere utilizzati per la colorazione di tutti i tipi di prodotti.e non inquinano l'ambienteAnche se il processo di preparazione dei coloranti granulari è complesso e costoso, i colori dei capelli sono molto diversi.con il continuo progresso della tecnologia e la graduale riduzione dei costi, le loro prospettive di applicazione diventeranno sempre più ampie.4. Metodo di colorazione per masterbatchIl metodo di colorazione masterbatch consiste nel mescolare agenti coloranti, alcuni plastificanti,e altri agenti di composizione della gomma di silicone con gomma grezza attraverso un mulino aperto per produrre un composto di gomma colorante con una concentrazione di circa 50%Questo metodo ha un buon effetto colorante sui coloranti con piccole particelle e difficile dispersione.con una colorazione uniforme e senza differenza di coloreTuttavia, il processo di preparazione del masterbatch è relativamente complesso e richiede costi aggiuntivi di stoccaggio e trasporto.quindi è più comunemente usato in prodotti di fascia alta che richiedono una consistenza del colore estremamente elevata.3, Metodo di colorazione superficialeIl metodo di colorazione superficiale consiste nello spruzzare agenti coloranti sulla superficie dei prodotti in silicone per colorarli.giocattoli in silicone, ecc. Tuttavia, per i prodotti dinamici come le guarnizioni in silicone, i tubi in silicone, ecc., i coloranti di superficie sono soggetti a desquamazione e sbiadimento, il che incide sull'efficacia e sull'estetica dell'uso.Pertanto,, i metodi di colorazione superficiale sono più comunemente utilizzati come mezzi ausiliari o trattamenti decorativi in scene specifiche.4Altri metodi innovativi di colorazioneCon l'avanzamento della tecnologia e i cambiamenti della domanda del mercato, i metodi di colorazione dei prodotti in silicone sono costantemente innovativi.alcune aziende hanno iniziato a provare ad utilizzare materiali come penne a base di olio, pigmenti acrilici, colla AB, ecc. per colorare o affinare localmente i prodotti in silicone.sono più comunemente utilizzati nella personalizzazione o nella creazione artistica, rendendo difficile la realizzazione di una produzione industriale su larga scala. Esistono vari metodi di colorazione per i prodotti in silicone, ciascuno con i propri vantaggi, svantaggi e ambito di applicazione.Le aziende devono prendere in considerazione diversi fattori quali i requisiti del prodotto, costi di produzione e requisiti ambientali.

Molti consumatori confondono facilmente i prodotti in silicone con i normali prodotti in plastica quando acquistano beni di prima necessità, pensando che i due siano solo diversi in morbidezza e durezza. Spendono un prezzo elevato per acquistare prodotti etichettati come "silicone", ma in realtà, dopo averli utilizzati per un breve periodo, riscontrano problemi come rilascio di odori e forti deformazioni alle alte temperature. Acquistano persino prodotti in plastica di qualità inferiore etichettati come silicone, che non solo hanno una scarsa esperienza per l'utente, ma possono anche comportare rischi per la sicurezza. Molte persone hanno una vaga comprensione delle differenze nelle caratteristiche principali tra due materiali e fanno scelte solo in base all'aspetto e al prezzo, ignorando le differenze nelle dimensioni principali come le proprietà delle materie prime, l'intervallo di resistenza alla temperatura e le prestazioni di sicurezza. È facile scegliere prodotti che non soddisfano i propri scenari di utilizzo. Chiarindo le caratteristiche dei materiali, i vantaggi e gli svantaggi dei prodotti in silicone e della plastica, è possibile scegliere con precisione il materiale giusto in base alle proprie esigenze di utilizzo ed evitare trappole d'acquisto. Le proprietà dei materiali principali dei due sono completamente diverse, il che determina anche la differenza essenziale nelle prestazioni di sicurezza di base. Il silicone è un materiale adsorbente altamente attivo, appartenente alla classe delle sostanze dei silicati amorfi. Le sue proprietà chimiche sono molto stabili e il silicone alimentare qualificato non contiene sostanze tossiche o nocive. Anche se esposto per lungo tempo a cibi o ambienti ad alta temperatura, i componenti dannosi non precipiteranno e il livello di sicurezza è molto elevato. La principale materia prima della plastica ordinaria è la resina polimerica e diversi tipi di plastica aggiungono vari additivi chimici come plastificanti e stabilizzanti. Alcuni additivi precipitano facilmente in ambienti ad alta temperatura e possono entrare nel corpo umano dopo il contatto con gli alimenti. L'uso a lungo termine comporta alcuni rischi per la sicurezza. Puoi distinguere rapidamente tra i due in base alle loro prestazioni olfattive di base. Il nuovissimo silicone di alta qualità ha solo un odore di materia prima molto leggero, che si dissiperà completamente dopo un breve periodo di ventilazione e riscaldamento e non ci sarà odore pungente dopo il riscaldamento; La maggior parte dei prodotti in plastica nuovi di zecca hanno un odore di plastica distinto, che si intensifica in modo significativo se esposto a temperature elevate.La differenza in termini di resistenza alla temperatura e durata tra i due è enorme e i loro scenari di utilizzo adattati sono completamente diversi. L'intervallo di resistenza alla temperatura del gel di silice è molto ampio e può mantenere una forma stabile in un ambiente compreso tra meno 40 ℃ e oltre 200 ℃. Non si deformerà quando viene messo nel frigorifero per il congelamento o messo nel forno per la cottura. La capacità antietà è estremamente forte e può essere utilizzata per molti anni in condizioni di utilizzo normale, senza evidenti problemi di invecchiamento del materiale. L'intervallo di resistenza alla temperatura delle plastiche comuni è molto limitato. La stragrande maggioranza delle plastiche comuni si ammorbidisce e si deforma oltre i 100 gradi Celsius e alcune categorie potrebbero addirittura rilasciare sostanze nocive alle alte temperature. Dopo un uso prolungato, tendono a ingiallire, fragilizzarsi e screpolarsi e la loro durata è molto inferiore a quella dei prodotti in silicone. Dalle caratteristiche fisiche di rimbalzo è anche possibile distinguere rapidamente tra i due. Il silicone ha una resilienza estremamente forte e, quando viene tirato e rilasciato, può ripristinare rapidamente la sua forma originale senza lasciare segni di deformazione; Tuttavia, la maggior parte delle plastiche comuni sono dure o semirigide e, dopo la trazione, si rompono direttamente o subiscono una deformazione permanente irreversibile, con prestazioni di rimbalzo estremamente scarse.L'esperienza utente quotidiana e gli scenari di adattamento di entrambi presentano vantaggi e svantaggi e non esiste una distinzione assoluta tra buono e cattivo. La scelta dovrebbe essere basata sulle esigenze. I prodotti in silicone hanno un tocco morbido e caldo, buone prestazioni antiscivolo e possono essere tenuti saldamente anche se le mani sono macchiate di olio. Non sono facili da sfilare e sono molto adatti per realizzare manici per stoviglie, utensili da forno e prodotti per bambini che richiedono elevata sicurezza e proprietà antiscivolo. Lo svantaggio è che il prezzo è più alto rispetto alla plastica ordinaria per lo stesso volume e alcuni siliconi morbidi tendono ad assorbire piccole polveri. I normali prodotti in plastica hanno una bassa difficoltà di stampaggio, un prezzo basso, un'elevata durezza e non si deformano facilmente. Sono adatti per l'uso in scatole di stoccaggio, imballaggi esterni ordinari e altri scenari che non richiedono elevata sicurezza ed elevata durezza. Lo svantaggio è la scarsa resistenza alla temperatura e l'uso a lungo termine tende a invecchiare, rendendoli inadatti al contatto diretto con alimenti ad alta temperatura. Esistono differenze significative tra i prodotti in silicone e la plastica ordinaria in termini di natura della materia prima e caratteristiche di utilizzo, e non esiste alcuna situazione in cui l'uno sostituisca completamente l'altro. A seconda del proprio scenario di utilizzo, dare priorità alla selezione dei materiali idonei può bilanciare l'esperienza dell'utente e la sicurezza, senza pagare un premio per prestazioni non necessarie o scegliere il prodotto sbagliato con rischi per la sicurezza.

L'anello O in silicone è un componente di tenuta comune utilizzato principalmente per la tenuta di apparecchiature meccaniche.Considerando che le apparecchiature meccaniche devono resistere all'erosione di vari lubrificanti e lubrificanti industriali durante l'uso, gli anelli O in silicone possono fornire una buona tenuta quando si trovano di fronte a questi lubrificanti e oli?Innanzitutto, dobbiamo capire le caratteristiche materiali degli anelli O in silicone.e può essere utilizzato su un ampio intervallo di temperatureInoltre, il silicone ha una buona resistenza all'olio.Per gli oli lubrificanti e i lubrificanti comuni nelle apparecchiature meccaniche, dobbiamo scegliere silicone O-ring con una migliore resistenza all'olio.In secondo luogo, oltre alle proprietà materiali degli anelli O in silicone, l'ambiente di utilizzo è un altro fattore chiave che influenza le loro prestazioni di resistenza all'olio.Se gli anelli O in silicone sono utilizzati in ambienti ad alta temperatura, l'invecchiamento e l'indurimento possono verificarsi durante l'uso a lungo termine, riducendo così la resistenza all'olio.dobbiamo scegliere silicone O-ring che hanno migliori caratteristiche di resistenza alle alte temperature.Infine, è importante notare l'uso degli anelli O in silicone. Se usati in modo improprio, gli anelli O in silicone sono facilmente danneggiati o invecchiati.è necessario evitare graffi, pulire la posizione di installazione prima dell'installazione e utilizzare il metodo di pressatura per l'installazione.In sintesi, gli anelli O in silicone hanno una buona resistenza all'olio in una certa misura, ma nell'uso pratico vari fattori come le caratteristiche del materiale, l'ambiente di utilizzo,e metodi di applicazione devono essere presi in considerazionePertanto, quando si selezionano e si utilizzano gli anelli O in silicone,si raccomanda di scegliere in base alla situazione specifica dell'attrezzatura e di seguire i metodi corretti di installazione e manutenzione per garantire un buon effetto di tenutaL'anello O in silicone è un componente di tenuta comune utilizzato principalmente per la tenuta di apparecchiature meccaniche.Considerando che le apparecchiature meccaniche devono resistere all'erosione di vari lubrificanti e lubrificanti industriali durante l'uso, gli anelli O in silicone possono fornire una buona tenuta quando si trovano di fronte a questi lubrificanti e oli?Innanzitutto, dobbiamo capire le caratteristiche materiali degli anelli O in silicone.e può essere utilizzato su un ampio intervallo di temperatureInoltre, il silicone ha una buona resistenza all'olio.Per gli oli lubrificanti e i lubrificanti comuni nelle apparecchiature meccaniche, dobbiamo scegliere silicone O-ring con una migliore resistenza all'olio.In secondo luogo, oltre alle proprietà materiali degli anelli O in silicone, l'ambiente di utilizzo è un altro fattore chiave che influenza le loro prestazioni di resistenza all'olio.Se gli anelli O in silicone sono utilizzati in ambienti ad alta temperatura, l'invecchiamento e l'indurimento possono verificarsi durante l'uso a lungo termine, riducendo così la resistenza all'olio.dobbiamo scegliere silicone O-ring che hanno migliori caratteristiche di resistenza alle alte temperature.Infine, è importante notare l'uso degli anelli O in silicone. Se usati in modo improprio, gli anelli O in silicone sono facilmente danneggiati o invecchiati.è necessario evitare graffi, pulire la posizione di installazione prima dell'installazione e utilizzare il metodo di pressatura per l'installazione.In sintesi, gli anelli O in silicone hanno una buona resistenza all'olio in una certa misura, ma nell'uso pratico vari fattori come le caratteristiche del materiale, l'ambiente di utilizzo,e metodi di applicazione devono essere presi in considerazionePertanto, quando si selezionano e si utilizzano gli anelli O in silicone,si raccomanda di scegliere in base alla situazione specifica dell'attrezzatura e di seguire i metodi corretti di installazione e manutenzione per garantire un buon effetto di tenuta.