La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Con l'applicazione diffusa dei materiali in silicone, vedremo sempre più vari prodotti in silicone nella vita quotidiana.molti netizen hanno chiesto se i prodotti in silicone con alta durezza diventeranno fragili? Dopo che i prodotti in silicone raggiungono una durezza Shore di 60 gradi o superiore, la loro resistenza alla rottura e elasticità diminuiranno linearmente.che porta alla fragilità dei prodotti in siliconeLa maggior parte dei prodotti in silicone prodotti dai nostri produttori hanno una durezza inferiore a 60 gradi sulla scala di durezza di Shore.eccetto i bottoni in silicone e alcuni prodotti speciali richiesti dai clienti. Ambiente e durata di utilizzo: durante l'utilizzo, se la temperatura ambiente è troppo bassa, il tempo di utilizzo è troppo lungo (come l'uso frequente per diversi anni) e l'ambiente è troppo umido,accelererà il tasso di invecchiamento dei prodotti in silicone e causerà fenomeni di invecchiamentoLa fragilità è uno dei fenomeni dell'invecchiamento, soprattutto per i prodotti in silicone per neonati e bambini, dobbiamo pulirli e disinfettarli subito dopo l'uso.Deve essere conservato in un luogo fresco e ventilato, evitando la luce solare diretta. Alcuni errori durante il processo produttivo: una struttura di progettazione irragionevole può portare a vari problemi nel processo produttivo, come la fratturazione dello stampo e i prodotti finiti fragili.Durante la lavorazione dei prodotti in silicone, se la temperatura della macchina è troppo bassa, il tempo di riscaldamento è troppo lungo, e il tempo di vulcanizzazione secondaria è troppo lungo, farà sì che i prodotti in silicone diventino facilmente fragili. Il materiale di silicone inferiore non soddisfa gli standard di prestazione in tutti gli aspetti.le proprietà di resistenza alle lacrime e all'elasticità più elementari portano direttamente alla fragilità dei prodotti in siliconePertanto, quando si sceglie un produttore, si dovrebbe verificare le loro qualifiche di produzione e i corrispondenti rapporti di prova per i materiali in silicone.

I prodotti realizzati tramite incisione laser e serigrafia possono apparire simili in superficie, ma in realtà ci sono ancora differenze significative.   1. I caratteri e i motivi dei prodotti incisi al laser hanno traslucenza; i prodotti serigrafati sono opachi. L'incisione laser è simile alla forma di intaglio delle lastre di pietra e ci sarà una sensazione concava quando toccata con la mano.2. Per i prodotti incisi al laser, il colore del carattere e del motivo è il colore del materiale, e il colore di base è il colore dell'inchiostro; a questo punto, i prodotti serigrafici sono esattamente l'opposto dei prodotti incisi al laser.3. In termini di resistenza all'usura, i prodotti in silicone che utilizzano la tecnologia di incisione laser sono superiori a quelli che utilizzano la tecnologia di serigrafia. I motivi incisi con il laser non si consumeranno nel tempo, ma il loro svantaggio è che non possono essere colorati e vivaci come i prodotti serigrafici.4. I principi dei due processi sono diversi: l'incisione laser utilizza la combustione laser per trattare la superficie del prodotto, che appartiene al principio ottico; la serigrafia è un principio fisico che consente all'inchiostro di aderire alla superficie di un prodotto.5. Differenza di prezzo: il prezzo è determinato in base alla difficoltà e alle dimensioni del carattere e del motivo del prodotto da elaborare. Il prezzo specifico sarà quotato in dettaglio dai produttori professionali di incisione laser e serigrafia in base alla situazione reale.Il nome completo della serigrafia è stampa serigrafica, che funziona esponendo la grafica a uno schermo ed eseguendo la stampa a perdita di inchiostro attraverso l'inchiostro. Quindi la serigrafia è anche stampa a lastra. La stessa lastra serigrafica deve solo cambiare il colore dell'inchiostro per stampare vari colori diversi in base alle esigenze del cliente, e più colori possono essere stampati sullo stesso motivo contemporaneamente. Al giorno d'oggi, le macchine serigrafiche multicolore sono molto popolari sul mercato.L'incisione laser, a causa del suo processo di combustione laser, si traduce in un motivo concavo quando toccato con la mano; la serigrafia non danneggia la superficie del prodotto. Dopo la stampa e la cottura, toccando con la mano si rivelerà che la grafica è convessa verso l'alto.Rispetto all'incisione laser, la serigrafia ha una gerarchia di motivi più ricca e tridimensionale, e anche il colore del motivo può essere variato. Inoltre, il processo di serigrafia non danneggia la superficie del prodotto. Ma i prodotti in silicone incisi con il laser sono più resistenti all'usura e trasparenti. Entrambi hanno i loro vantaggi e svantaggi e sono processi indispensabili nei nostri prodotti in silicone.

Come scegliere prodotti in silicone alimentare di alta qualità?Nella vita quotidiana, i prodotti in silicone alimentare possono essere visti ovunque, come succhietti per bambini, utensili da cucina in silicone, stampi da forno, ecc.Sono molto apprezzati dai consumatori per la loro morbidezza.Tuttavia, la qualità dei prodotti in silicone sul mercato varia notevolmente e se i prodotti di scarsa qualità non sono accuratamente selezionati, la qualità dei prodotti in silicone può essere ridotta.possono rappresentare una minaccia per la saluteCome scegliere prodotti in silicone alimentare di alta qualità?   1. Controlla l' etichetta di autenticazione I prodotti in silicone legittimi di qualità alimentare supereranno le pertinenti certificazioni autoritarie, che costituiscono una base importante per giudicare la loro qualità.I marchi di certificazione comuni includono la certificazione FDA negli Stati Uniti e la certificazione LFGB nell'Unione europea. La certificazione FDA è una certificazione di sicurezza per i materiali a contatto con gli alimenti negli Stati Uniti. Obtaining this certification for silicone products means that they meet the safety standards for food contact materials in the United States and will not release harmful substances into food under normal useLa certificazione LFGB è lo standard di certificazione rigoroso dell'UE per i materiali a contatto con gli alimenti, con requisiti più severi e che copre più elementi di prova.verificare attentamente se sul prodotto o sulle istruzioni del prodotto sono riportati tali marchi di certificazioneIn caso contrario, la sicurezza del prodotto è discutibile e l'acquisto non è raccomandato.un capezzolo in silicone di alta qualità è generalmente chiaramente etichettato con marchi di certificazione FDA o LFGB sul prodotto, consentendo ai genitori di acquistare con fiducia.   2Osservate l' aspetto e la consistenzaI prodotti in silicone alimentare di alta qualità hanno spesso caratteristiche distintive: in primo luogo, il colore deve essere uniforme e naturale, senza essere troppo luminoso, abbagliante o distribuito in modo irregolare.Questo perché il silicone di qualità inferiore può aggiungere una grande quantità di pigmenti per coprire i difetti delle materie prime, mentre il silicone di alta qualità utilizza pigmenti naturali o sicuri con colori morbidi e uniformi.In secondo luogo, la superficie deve essere liscia e piatta, senza bolle, impurità, sbuffi o crepe evidenti.Il silicone di alta qualità è morbido ed elastico, e può tornare rapidamente al suo stato originale dopo averlo premuto; il silicone di scarsa qualità può avere una sensazione di rugosità, scarsa elasticità, lento recupero dopo averlo premuto e persino lasciare indentature evidenti.Per esempio:, quando si sceglie uno stampo per torte in silicone, se si trovano bolle o crepe sulla superficie dello stampo, ciò non influisce solo sull'aspetto,ma può anche causare perdite e altri problemi durante il processo di cottura, influenzando l'effetto di produzione della torta.   3A giudicare dall' odore.Il silicone alimentare stesso è inodore o ha solo un debole odore di silicone e non emette odori chimici pungenti.Se c' è un forte odore pungente, è probabile che siano state utilizzate materie prime di qualità inferiore o siano stati aggiunti prodotti chimici nocivi.Alcuni commercianti senza scrupoli, al fine di ridurre i costi, possono usare silicone riciclato o aggiungere alcuni additivi inferiori,che possono produrre gas nocivi durante il processo di produzione e rimanere nei prodottiQuando i prodotti vengono a contatto con gli alimenti, queste sostanze nocive possono migrare negli alimenti, mettendo a rischio la salute umana.se una posata di silicone appena acquistata ha un odore pungente che persiste anche dopo più lavaggi, indica che la qualità del prodotto non è conforme agli standard.   4. Caratteristiche delle prestazioni di provaResistenza alle alte temperature: i prodotti in silicone alimentare devono avere una buona resistenza alle alte temperature, generalmente in grado di resistere a una gamma di temperature compresa tra -40 °C e 230 °C.I prodotti in silicone possono essere congelati in frigorifero per un certo periodo di tempo, poi estratti e bolliti in acqua bollente per alcuni minuti per osservare se sono deformati, ammorbiditi, sbiaditi e altre condizioni.Se il prodotto può ancora mantenere buone prestazioni in queste condizioni di temperatura estreme, indica che la sua resistenza alle alte temperature è buona.gli utensili da forno in silicone utilizzati nei forni ad alta temperatura sono soggetti a deformazioni o addirittura a fusione se la loro resistenza alle alte temperature è scarsa, che pregiudica la sicurezza durante l'uso.Resistenza alle lacrime: il silicone alimentare di alta qualità ha una buona resistenza alle lacrime e non si stacca facilmente.Puoi tirare delicatamente i bordi o le zone deboli del prodotto con le mani per sentire la sua elasticità e resistenzaSe il prodotto si rompe facilmente, indica una scarsa qualità e può avere una breve durata di vita.e se la loro resistenza alle lacrime è scarsa, sono facilmente danneggiati, influenzando l'esperienza dell'utente.Pulizia: i prodotti in silicone alimentare devono essere facili da pulire e non essere soggetti a macchie residue.poi sciacqualo con l' acqua e osserva se è facile da pulire. Il silicone di alta qualità ha una superficie liscia, rendendo difficile l'aderenza delle macchie. Può essere facilmente pulito con un risciacquo delicato; il silicone di scarsa qualità può avere una superficie ruvida,rendendo facile la penetrazione delle macchie e difficile la pulizia completa.

I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nella produzione industriale a causa della loro morbidezza, durata e rispettosità dell'ambiente.come case per telefoni in siliconeTuttavia, molti utenti hanno riscontrato che i prodotti in silicone possono diventare gialli dopo un periodo di utilizzo, in particolare i prodotti in silicone trasparenti o di colore chiaro.Questo non riguarda solo l' estetica.Perché i prodotti in silicone diventano gialli? Come gestirli efficacemente?   Motivi di ingiallimento dei prodotti in silicone1Reazione di ossidazioneIl legame del silicio con l'ossigeno (Si-O) nel gel di silicone è soggetto a reazioni di ossidazione se esposto all'aria, ad alta temperatura o a radiazioni ultraviolette per lungo tempo,generando cromofori (come i gruppi carbonilici) e causando il giallo della superficie.2. radiazioni ultravioletteLa radiazione ultravioletta è uno dei principali fattori che causano l'invecchiamento del gel di silicone. L'esposizione a lungo termine alla luce solare può causare cambiamenti nella struttura molecolare del gel di silicone, accelerando l'ingiallimento.3Inquinamento ambientalePolvere, fumi di olio, ossidi di azoto (NOx) e altri inquinanti nell'aria aderiscono alla superficie del gel di silicone e l'accumulo a lungo termine può portare a ingiallimento.4. Contatto con sostanze chimicheSe i prodotti in silicone vengono a contatto con acidi forti, alcali forti o determinati agenti di pulizia (come candeggina, disinfettante), possono subire reazioni chimiche,causando decolorazione della superficie.5- Questioni materialiIl silicone di bassa qualità può contenere impurità (come gli ioni di ferro) o monomeri incompletamente polimerizzati, che sono più inclini all'ossidazione e all'ingiallimento.   Il metodo di trattamento per l'ingiallimento dei prodotti in silicone1. Piano di pulizia e restauro della casaAdatto per prodotti in silicone con leggero ingiallimento, semplice funzionamento e basso costo:Asciugatura del dentifricio: Applicare un dentifricio bianco sulla zona ingiallita, asciugarlo con delicatezza con un panno morbido e poi sciacquare con acqua.Pasta di bicarbonato di sodio: mescolare bicarbonato di sodio con acqua calda in proporzione 1:3, applicare sull' area ingiallita e lasciare rimanere per 2 ore prima di spazzolare.Immersione in perossido di idrogeno: immersione in perossido di idrogeno a concentrazione del 3% per 6-8 ore può decomporre i pigmenti profondi (adatti per il silica gel bianco).Lavarsi con acido citrico: una soluzione al 10% di acido citrico combinata con una nano spugna è adatta per pulire le macchie gialle grasse.Immersione in aceto bianco: mescolare l'aceto bianco con acqua in proporzione 1:2 e immergerlo per 15-30 minuti per ridurre l'ingiallimento. 2Metodi chimici per eliminare l' ingiallimentoAdatto per l' ingiallimento ostinato, ma deve essere maneggiato con cautela:Trattamento con candeggina: diluire la candeggina e immergerla (solo per il silicone bianco), prestare attenzione alla concentrazione e al tempo.Asciugatura con alcol: l'alcol medicinale può rimuovere alcune macchie e ingiallimento, ma può influenzare l'elasticità del silicone. 3Tecnologia di ristrutturazione professionaleAdatti a prodotti di silicone di valore (come coperture per cuffie di fascia alta, accessori medici):Fumigatura con ozono: attrezzature professionali decompongono le molecole di pigmento per ripristinare la trasparenza.Pulizia del plasma: particelle ad alta energia bombardano la superficie per rimuovere completamente lo strato di ossido.Rivestimento in nano-diossido di titanio: forma uno strato protettivo per ritardare l'ingiallimento.

Oggi, i nuovi materiali ecologici sono una delle importanti industrie di base per lo sviluppo dell'economia verde nazionale.ma risolve anche molti inconvenienti nella nostra vita quotidianaTra i nuovi materiali, i prodotti in silicone organico sono uno di essi, e i ben noti cuscinetti per piedi in silicone ci hanno fornito un grande aiuto nella vita quotidiana e nelle industrie industriali. A causa dell'eccellente ecocompatibilità dei prodotti in silicone, il materiale non emetterà odori se esposto a diversi ambienti per lungo tempo,non è tossico e rispettoso dell'ambientePertanto, i cuscinetti di gomma di silicone hanno sostanzialmente sostituito la maggior parte dei materiali di gomma in questo tipo di prodotto.Esso svolge anche un certo ruolo di isolamento e morbidezzaRispetto ai cuscinetti di gomma, è più tecnico e pratico e può essere personalizzato con diversi disegni di modello in termini di aspetto. La funzione dei cuscinetti di silicone va ben oltre la nostra immaginazione. Oltre alla vita quotidiana, alla ristorazione, agli affari e ad altre industrie, possono essere utilizzati come prodotti ausiliari per fornirci anti scivolamento,a prova di urti, resistente alle temperature, resistente all'usura, anti caduta e altre funzioni.Le loro funzioni si sono gradualmente diffuse intorno a noi., come tappeti per pavimenti per auto, tappeti per pavimenti per bagni, cuscinetti per mobili e così via. Inoltre, i cuscinetti per piedi adesivi in silicone hanno una vasta gamma di applicazioni nell'industria meccanica ed elettronica.La tecnologia di lavorazione è semplice e il costo è bassoPertanto, sono attualmente utilizzati in molteplici industrie, tra cui prodotti elettrici, strumenti hardware, mobili e mobili, attrezzature mediche e industria leggera.

Con l'espansione del campo d'uso dei prodotti in silicone, sempre più industrie iniziano a utilizzare parti varie in silicone come accessori ausiliari.L'uso di parti di silicone si sta gradualmente diffondendo, ed è diventato anche un tipo di prodotto su cui si concentrano alcuni produttori di silicone.decorazione dell'aspetto quotidiano del prodotto, e ammortizzazione e ammortizzazione dell'industria meccanica.   La lavorazione su misura è il principale metodo di produzione per le parti di silicone varie, e la forma unica del prodotto richiede la progettazione e la personalizzazione dello stampo.Il costo di apertura dello stampo per gli stampi in silicone è elevato, e molti clienti non hanno una grande domanda, con il risultato che molti clienti non sono in grado di accettare i costi dello stampo.   L'elaborazione su misura di varie parti in silicone consente di realizzare disegni diversificati e unici, e i prodotti possono essere progettati senza imitazioni, pur ottenendo effetti funzionali.rispetto ad altri materiali, le materie prime in silicone possono sostituire vari materiali come gomma, plastica, ecc., che sono sicuri, non tossici e rispettosi dell'ambiente.I prodotti in silicone presentano forti vantaggi in termini di resistenza alla trazione, resistenza alle lacrime e resistenza alle alte e basse temperature, allo stesso tempo non influenzate dai cambiamenti climatici ambientali.Il suo vantaggio principale risiede nel fatto che appartiene agli elastomeri polimerici organici, e le catene di silicio non reagiscono né entrano in conflitto con alcuna sostanza, non si disperdono, non si concentrano, non evaporano o sciolgono l'acqua.Le molecole di silicio si combinano tra loro per formare una certa catena molecolare, ottenendo così vantaggi quali il rimbalzo da trazione, la resistenza alle temperature e la resistenza all'invecchiamento.   I prodotti vari in silicone possono essere personalizzati e lavorati in base al design dell'aspetto e ai requisiti funzionali del cliente, come la durezza richiesta, il grado di tenuta, l'aspetto,e effetto decorativo del prodottoDopo l'assemblaggio, se le parti di silicone non possono soddisfare i requisiti di utilizzo, possono essere regolate e riparate in base alle idee e al disegno del cliente.Se il prodotto deve essere incollatoTuttavia, se il prodotto comporta una riduzione della quantità di colla, può essere più complicato.i clienti devono comprendere attentamente il materiale e il processo dei prodotti in gomma di silicone quando progettano i disegniNaturalmente, i disegni di progettazione possono anche essere affidati a noi per essere completati, e possiamo fornire soluzioni mirate al design e alla funzionalità del prodotto del cliente da un punto di vista professionale.

Per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma, i ricercatori hanno adottato vari metodi, in particolare la copolimerizzazione e la modificazione chimica della gomma, la miscelazione della gomma, laaggiunta di plastificanti, selezione razionale dei sistemi di vulcanizzazione e di riempimento, ecc. 1La copolimetrizzazione e la modificazione chimica della gomma sono metodi efficaci per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma.Con l'introduzione di monomeri con grandi gruppi laterali per la copolimerizzazione, la regolarità delle catene molecolari della gomma può essere interrotta e i loro Tg e Tb possono essere ridotti.l'introduzione di monomeri con strutture flessibili nelle molecole di fluoro gomma può aumentare la flessibilità delle catene molecolari, riducono le forze intermolecolari e migliorano così la resistenza al freddo della gomma fluorabile.Metodi di modifica chimica come l'epossidizzazione e l'isomerizzazione possono essere utilizzati per modificare la struttura delle catene molecolari della gomma e migliorare la loro resistenza al freddo. La miscelazione della gomma è un metodo comune per regolare la resistenza al freddo nella progettazione della formula della gomma.i loro rispettivi vantaggi possono essere utilizzati in modo completo per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gommaAd esempio, la combinazione di gomma di stirene butadiene (SBR) con gomma di butadiene (BR) può migliorare la resistenza al freddo della gomma.Ciò è dovuto al fatto che SBR e BR hanno un Tg inferiore e una buona flessibilità della catena molecolare, e può ancora mantenere un certo grado di elasticità a basse temperature. L'aggiunta di plastificanti è una delle misure efficaci per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma.ridurre le forze intermolecolariA basse temperature, i plastificanti possono agire come lubrificanti, riducendo l'attrito e la resistenza tra le catene molecolari di gomma,migliorando così la resistenza al freddo della gommaI plastificanti comuni comprendono i plastificanti a base di idrocarburi a solvente petrolifero e i plastificanti non a solvente.

Quali sono i dettagli della tecnologia di lavorazione dei prodotti in silicone? I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in campo medico, nei prodotti per l'infanzia, negli utensili da cucina, nei prodotti elettronici e in altri settori grazie alla loro protezione ambientale, durata, resistenza alle alte e basse temperature e altre caratteristiche. Tuttavia, la tecnologia di lavorazione dei prodotti in silicone è complessa, coinvolgendo molteplici collegamenti e dettagli. 1. Preparazione delle materie prime e controllo qualità La lavorazione dei prodotti in silicone inizia con la preparazione delle materie prime. Le principali materie prime includono gomma siliconica, agenti vulcanizzanti, riempitivi (come nerofumo bianco e olio siliconico), plastificanti, agenti coloranti, ecc. Tra questi, la gomma siliconica grezza deve avere le caratteristiche di elevata purezza e basse impurità per garantire la biocompatibilità e la stabilità del prodotto. Gli agenti vulcanizzanti sono sostanze chiave che promuovono la reticolazione del gel siliconico e i loro tipi e quantità influenzano direttamente le proprietà fisiche e chimiche del prodotto. In termini di stoccaggio delle materie prime, è necessario seguire i principi di asciutto, fresco e ventilato, evitando la luce solare diretta e ambienti ad alta temperatura per prevenire l'invecchiamento del materiale o il degrado delle prestazioni. Inoltre, la gestione dei lotti di materie prime è fondamentale per garantire una qualità stabile di ogni lotto ed evitare fluttuazioni delle prestazioni del prodotto causate da differenze di materiale. 2. Processo di miscelazione: la chiave per l'uniformità e la stabilità La miscelazione è il processo di miscelazione uniforme di gomma siliconica, agenti vulcanizzanti, riempitivi, ecc. in proporzione. Questo passaggio richiede un rigoroso controllo della temperatura, del tempo e della velocità di agitazione per prevenire la vulcanizzazione prematura causata da alte temperature o una miscelazione non uniforme causata da basse temperature. Nello specifico, la temperatura di miscelazione viene solitamente controllata entro un certo intervallo e il valore specifico deve essere regolato in base alle proprietà del materiale. La velocità di agitazione deve essere moderata per garantire che i materiali siano accuratamente miscelati e che non vengano generate bolle. Al termine della miscelazione, è necessario testare la qualità della gomma miscelata, inclusi indicatori come durezza e resistenza alla trazione, per garantire che soddisfi i requisiti per la successiva lavorazione. 3. Processo di stampaggio: modellatura della forma e delle prestazioni Esistono vari processi di stampaggio per i prodotti in silicone, tra cui stampaggio a compressione, stampaggio a iniezione, stampaggio a estrusione, stampaggio a rulli e stampaggio a iniezione. Stampaggio a compressione: adatto per prodotti con forme complesse e requisiti di dimensioni precise. Applicando pressione attraverso stampi ad alta temperatura e macchine di vulcanizzazione, la materia prima siliconica viene vulcanizzata in forma. Questo processo richiede un rigoroso controllo della temperatura, della pressione e del tempo dello stampo per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del prodotto. Stampaggio a iniezione: combina le caratteristiche del silicone liquido e della plastica, adatto per prodotti con elevati requisiti di qualità. I suoi prodotti hanno un'eccellente stabilità termica, resistenza al freddo e proprietà di isolamento elettrico e sono ampiamente utilizzati in campo medico, nei prodotti per l'infanzia e in altri settori. Stampaggio a estrusione: adatto per la produzione di prodotti lunghi o tubolari, come tubi flessibili in silicone, guarnizioni, ecc. Durante il processo di estrusione, è necessario controllare la velocità e la temperatura di estrusione per garantire una forma stabile del prodotto e dimensioni uniformi. Formatura a rulli: utilizzata per la produzione di prodotti più grandi come fogli di silicone e fogli di silicone. Utilizzando un laminatoio per premere la gomma miscelata in una forma e uno spessore predeterminati, è necessario prestare attenzione agli effetti della temperatura, della pressione e della velocità di laminazione sulle prestazioni del prodotto. Stampaggio a iniezione: adatto per prodotti con forme semplici e superfici lisce. Versando silicone liquido nello stampo e lasciandolo asciugare e formare, il prodotto può essere rimosso. Questo processo consente di risparmiare manodopera e tempo, ma è necessario prestare attenzione all'accuratezza dello stampo e alla progettazione della pendenza di sformatura. 4. Processo di sulfurazione: formazione della struttura reticolata La sulfurazione è un passaggio chiave nella lavorazione dei prodotti in silicone, che forma strutture reticolate tra le catene molecolari del silicone attraverso la vulcanizzazione, migliorando così la resistenza e la stabilità dei prodotti. La temperatura, il tempo e la pressione di vulcanizzazione devono essere regolati in base ai requisiti specifici del prodotto. Durante il processo di vulcanizzazione, è necessario monitorare attentamente lo stato operativo e l'effetto di vulcanizzazione della macchina di vulcanizzazione per evitare problemi di prestazioni causati da vulcanizzazione insufficiente o eccessiva. Una vulcanizzazione insufficiente può portare a bassa durezza e scarsa resistenza del prodotto; Una sulfurazione eccessiva può rendere il prodotto fragile e soggetto a crepe. 5. Post-lavorazione e ispezione: la garanzia finale della qualità Dopo lo stampaggio, i prodotti in silicone devono essere sottoposti a post-lavorazione, tra cui rifilatura, sbavatura, pulizia e altri passaggi. La rifilatura prevede principalmente la rimozione di scarti e bave in eccesso; La pulizia è il processo di rimozione di macchie e impurità dalla superficie di un prodotto. Durante il processo di post-lavorazione, è necessario prestare attenzione alle capacità operative e alla sicurezza per evitare danni o contaminazioni al prodotto. L'ispezione è un passaggio importante per garantire la qualità dei prodotti in silicone. L'ispezione copre molteplici aspetti come la qualità dell'aspetto, l'accuratezza dimensionale, le proprietà fisiche, le proprietà chimiche, ecc. Solo i prodotti che sono stati sottoposti a rigorosi controlli di qualità e soddisfano i requisiti standard possono essere venduti dopo aver lasciato la fabbrica. 6. Produzione sicura e protezione ambientale: la pietra angolare dello sviluppo sostenibile Nella lavorazione dei prodotti in silicone, la produzione sicura e la protezione ambientale non possono essere ignorate. È richiesta la rigorosa aderenza alle procedure operative di sicurezza per garantire la sicurezza dei dipendenti e delle attrezzature. Allo stesso tempo, gli inquinanti come i gas di scarico e le acque reflue generate durante la lavorazione devono essere trattati efficacemente per ridurre il loro impatto sull'ambiente. La tecnologia di lavorazione dei prodotti in silicone coinvolge molteplici collegamenti e dettagli e ogni collegamento richiede un rigoroso controllo della qualità e dei parametri tecnici. Solo attraverso precise tecniche di lavorazione e una rigorosa gestione della qualità è possibile produrre prodotti in silicone di alta qualità che soddisfino la domanda del mercato. Con il continuo progresso della tecnologia e il continuo sviluppo del mercato, il campo della lavorazione dei prodotti in silicone aprirà più opportunità e sfide.

1Il trattamento termico è l'uso di alte temperature per evaporare i componenti volatili nei materiali di gomma, riducendo così l'odore.i materiali di formula di gomma possono essere riscaldati a temperature elevate per un periodo di tempo e quindi ventilati per ridurre l'odore. 2.Il trattamento con acqua è l'uso di acqua per pulire i componenti volatili sulla superficie dei materiali di formula di gomma, riducendo così l'odore.il materiale della formula di gomma può essere immerso in acqua per un certo periodo di tempo e quindi risciacquato con acqua per ridurre l'odore. 3La degassatura a vuoto è il processo di rimozione dei componenti volatili dai materiali di formula di gomma in condizioni di vuoto, riducendo così l'odore.i materiali di formula di gomma possono essere collocati in un dispositivo di disgasamento a vuoto e disgasati a una certa temperatura per un certo periodo di tempo per ridurre l'odore. 4Il trattamento dell'ozono utilizza le forti proprietà ossidanti dell'ozono per ossidare e decomporre i componenti volatili nei materiali per la formulazione di gomma, riducendo così l'odore.i materiali di formula di gomma possono essere collocati in apparecchiature per il trattamento dell'ozono e trattati in determinate condizioni per un periodo di tempo per ridurre l'odore.

A causa delle proprietà inerti del materiale siliconico e della sua scarsa capacità antistatica, i prodotti in silicone presentano un'irritante tendenza ad accumulare polvere. Quindi, quali metodi possono essere utilizzati per migliorare la capacità di prevenzione della polvere dei prodotti in silicone? Il metodo più comunemente utilizzato dai produttori di prodotti in silicone è quello di spruzzare olio 'hand feel'; Di seguito, Rongjin vi parlerà di altri metodi oltre alla spruzzatura di olio per affrontare i punti deboli degli aspirapolvere in silicone. 1. Aggiungere un agente antistatico siliconico (noto anche come inibitore della polvere siliconica), che compensa il problema della scarsa capacità antistatica del silicone. 2. Spruzzare un buon olio 'hand feel' (o olio PU), perché i prodotti in silicone sono molto ruvidi e facili da attaccare alla polvere prima della spruzzatura. Dopo la spruzzatura, sono lisci e non facili da attaccare alla polvere. Inoltre, spruzzare un olio 'hand feel' + antistatico, che può ottenere un elevato grado di non adesione alla polvere.     I due metodi sopra descritti sono i più diretti ed efficaci. I produttori di prodotti in silicone Juguangli possono completare autonomamente tutti i processi di produzione del silicone, come la spruzzatura di olio siliconico e la serigrafia. I clienti sono invitati a consultarci.