La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Cos'è la tecnologia di incisione laser? Come applicarla nell'industria dei prodotti in gomma siliconica? Molte persone potrebbero non capirlo molto bene! L'incisione laser o la marcatura laser, l'incisione laser è un processo di trattamento superficiale simile alla stampa a trasferimento a rete, che prevede la stampa di caratteri o motivi sui prodotti. L'incisione laser, nota anche come incisione laser, è un processo che utilizza principi ottici per il trattamento superficiale. È comunemente utilizzata per i pulsanti dei telefoni cellulari e dei dizionari elettronici. Crea segni permanenti sulla superficie di una sostanza o all'interno di una sostanza trasparente utilizzando un raggio laser. Il laser ha due tipi di effetti sulla materia: chimici e fisici. Quando una sostanza assorbe il laser in un istante, si verifica una reazione fisica o chimica, che si traduce nell'incisione o nella visualizzazione di motivi o testo. Pertanto, è anche conosciuta come macchina per la marcatura laser o macchina per l'incisione laser!

Per i consumatori che non hanno familiarità con i materiali siliconici, la durezza fisica dei prodotti in gomma siliconica può causare notevoli inconvenienti. Le dimensioni dello stesso prodotto non avranno molta variazione e la relazione tra la formulazione del materiale e le varie proprietà fisiche non è pienamente compresa, il che può portare a molti impatti funzionali sull'assemblaggio. Varie materie prime come silicone e gomma hanno le proprie caratteristiche di durezza e flessibilità, e i prodotti in gomma siliconica non fanno eccezione. Quindi, il motivo per cui i materiali siliconici possono essere utilizzati in vari settori è perché hanno diversi supporti morbidi e duri!   Diversi prodotti siliconici hanno le loro proprietà uniche e requisiti di processo. Ad esempio, guarnizioni in silicone, accessori in silicone, ecc., è possibile selezionare e regolare ragionevolmente il polimero e la combinazione più adatti per ottenere una perfetta aderenza di morbidezza e durezza. Tenuta, assorbimento degli urti, impermeabilità, resistenza all'olio, ecc. Le proprietà fisiche di morbidezza e durezza sono strettamente correlate alla formula e alle materie prime del prodotto. Il debug delle formule può testare varie differenze di prestazioni e funzioni, quindi è ancora necessario eseguire il debug della morbidezza e della durezza, altrimenti l'errore di morbidezza e durezza può inevitabilmente causare problemi! Tutti sanno che i materiali siliconici hanno una buona resistenza alla trazione e l'indicatore della resistenza alla trazione dipende dalla morbidezza e dalla durezza del prodotto. La morbidezza e la durezza generali dei produttori di prodotti in gomma siliconica sono comprese tra 20 e 80 gradi. Minore è la durezza, migliore è il prodotto. La resistenza alla trazione è buona, raggiungendo generalmente circa il 300%, con il minimo che si aggira intorno al 20%. Tuttavia, la resistenza alla trazione dipende ancora dalla struttura e dalla forma del prodotto.   Ciò di cui i materiali siliconici non possono fare a meno è la resistenza allo strappo. I materiali in gomma siliconica possono strapparsi a causa di fattori di stress. Questo è uno dei fenomeni inevitabili in tutti i materiali colloidali morbidi, dove crepe e fessure possono causare danni a causa dello stress. Rappresenta una minoranza perché la gomma siliconica a durezza normale generalmente non si strappa o si rompe. I materiali con maggiore durezza sono soggetti a strappi a causa della propagazione delle crepe! Pertanto, la resistenza alla trazione e la durezza dei prodotti siliconici sono indicatori importanti del materiale. Nel processo di produzione della vulcanizzazione dei produttori di lavorazione del silicone, maggiore è il peso molecolare del silicio della gomma miscelata, maggiore è lo stress di allungamento di reticolazione efficace. Per ottenere lo stress di trazione specificato, per i materiali con pesi molecolari inferiori, la densità di reticolazione può essere opportunamente aumentata. Qualsiasi fattore strutturale che può aumentare le forze intermolecolari. L'aumento della densità del materiale siliconico può impedire alla durezza del prodotto di influire sulla sua resistenza alla trazione!

I tappi di tenuta sono solitamente realizzati in gel morbido di gomma siliconica, e molti oggetti comuni nella vita quotidiana non possono fare a meno dell'assistenza dei tappi di tenuta in silicone. Che la sua funzionalità possa soddisfare le prestazioni di tenuta del corpo del prodotto e le prestazioni di durata a lungo termine dipende dal fatto che la sua qualità possa soddisfare le tue prestazioni di utilizzo!   La funzione dei tappi di tenuta in silicone comprende principalmente diverse forme di tenuta per la sigillatura della bocca, come il tipo di tenuta a fibbia interna conica, il tipo di tenuta a fibbia esterna, la tenuta a fibbia inversa interna, la tenuta a torsione filettata, la tenuta concava convessa a forma di I, ecc. Ogni effetto di tenuta dipende dalla struttura principale del prodotto. Oltre alla struttura, è necessario comprendere diversi punti fondamentali per determinare il suo effetto di tenuta e utilizzare la tecnologia digitale.1. Il fattore materiale gioca un ruolo significativo. Innanzitutto, le prestazioni del materiale influenzano il suo tasso di deformazione di rimbalzo alla trazione. A causa delle diverse formulazioni e della formulazione dei produttori di sorgenti di silicone, le proprietà delle materie prime utilizzate sono diverse. I materiali siliconici hanno anche proprietà specifiche, come quale materiale è adatto per guarnizioni funzionali e quale è adatto per parti estetiche, che presentano alcune differenze. Quindi la selezione dei materiali deve avere proprietà di formula specifiche. In secondo luogo, la durezza del materiale è cruciale, e diversi livelli di morbidezza e durezza sono uno dei problemi principali che portano all'assemblaggio di tenuta dei tappi in silicone. Ad esempio, 30 gradi e 80 gradi sono due concetti diversi. La loro differenza risiede nel fatto che 30 gradi di morbidezza possono essere utilizzati per una migliore tenuta all'aria e prestazioni di tenuta dei liquidi, mentre 80 gradi di elevata durezza possono ammortizzare meglio le prestazioni di sollecitazione. Pertanto, entrambi i tipi di durezza hanno i propri vantaggi e vengono utilizzati in modi diversi per le apparecchiature meccaniche e la tenuta domestica.   2. La morbidezza e la durezza causate dalla lavorazione sono diverse, e i tappi di tenuta possono facilmente portare a due fenomeni diversi durante il processo di produzione. Durante il processo di produzione, a causa dell'aumento della produzione e dell'accelerazione della velocità di vulcanizzazione, il prodotto può diventare morbido e parzialmente immaturo, con conseguente ammorbidimento dell'assemblaggio. In secondo luogo, il tempo di lavorazione è troppo lungo e lo stampo non può essere rilasciato in tempo, con conseguente polimerizzazione ad alta temperatura a lungo termine e fragilità.   3. Se la struttura del design è ragionevole, poiché il silicone appartiene ai colloidi morbidi, se utilizzato per lungo tempo, non c'è una certa differenza di interferenza nel design. L'attrito a lungo termine può facilmente causare il distacco e l'allentamento del tappo di tenuta. Pertanto, nel design, è necessario afferrare il più possibile le dimensioni del tappo di tenuta in silicone e, allo stesso tempo, regolare la morbidezza e la durezza con le dimensioni. Quando si aumenta la durezza, la quantità di interferenza deve essere ridotta e quando la durezza diminuisce, la quantità di interferenza deve essere aumentata per garantire la tenuta del tappo. Per garantire le prestazioni di tenuta del tappo di tenuta, i metodi di cui sopra possono essere utilizzati come riferimento per i metodi generali. Tuttavia, per alcuni tappi di tenuta speciali, si consiglia di regolarli prima di condurre esperimenti sui campioni per garantire le loro prestazioni di sicurezza prima della produzione di massa.

Perché i prodotti in silicone si adattano a vari scenari? Al mattino, la cucina è pervasa dall'aroma del pane, e i tappetini in silicone per impasto supportano la lievitazione; Nel pomeriggio, in palestra, le maniglie antiscivolo assistono nell'allenamento con i pesi; Alla scrivania di notte, il poggiapolsi per tastiera allevia l'affaticamento della digitazione: i prodotti in silicone si muovono attraverso diverse scene con un'incredibile adattabilità. Questo materiale polimerico composto da legami silicio-ossigeno, con le sue proprietà fisiche e chimiche uniche, ha trovato un perfetto equilibrio tra rigidità e flessibilità, diventando una soluzione pratica che abbraccia molteplici campi.   La struttura molecolare del silicone gli conferisce un'eccellente adattabilità ambientale. La catena principale formata dall'alternanza di atomi di silicio e atomi di ossigeno è come un sistema a molla progettato con precisione, in grado di resistere sia alla cottura ad alta temperatura che al congelamento a bassa temperatura. Il panettiere regola la temperatura del cioccolato a 45 ℃ e lo inietta in uno stampo in silicone. Dopo il raffreddamento, può essere facilmente sformato; La borraccia in silicone trasportata dagli alpinisti è ancora flessibile e utilizzabile in ambienti estremamente freddi di meno 30 ℃. I test di laboratorio hanno dimostrato che il silicone di alta qualità può resistere a decine di migliaia di allungamenti senza deformazioni, il che è la chiave per la durata di prodotti come protezioni sportive e custodie per telefoni.   L'esperienza tattile è il vantaggio competitivo principale del silicone rispetto ai materiali tradizionali. La microstruttura densa sulla sua superficie produce un tocco delicato simile a quello della pelle, e il gel per la dentizione dei bambini utilizza questa proprietà delicata sulla pelle per alleviare il disagio durante la dentizione. I progettisti di dispositivi medici applicano uno strato protettivo che si adatta alla curva del corpo umano attorno all'invaso protesico regolando la durezza del silicone, riducendo il dolore da attrito e migliorando il comfort di utilizzo. Questo controllo preciso sulla dimensione tattile consente al silicone di superare i materiali industriali ordinari e diventare un vettore emotivo per la trasmissione della temperatura.   L'avvento del silicone alimentare ha ricostruito l'arte della cucina. Il problema dell'adesione, difficile da risolvere con le tradizionali teglie in metallo, può essere facilmente risolto con gli stampi in silicone. Il macaron francese è in grado di presentare appieno il suo iconico bordo a gonna grazie all'elasticità dello stampo in silicone; La yogurtiera fatta in casa utilizza l'uniformità della conducibilità termica del rivestimento interno in silicone per garantire che ogni cucchiaiata abbia una consistenza liscia. Ciò che è ancora più lodevole è che gli spazi nanoscopici tra le molecole di silicone possono accogliere la penetrazione degli agenti di pulizia senza lasciare alcun odore di cibo, risolvendo completamente il problema della colorazione delle salse scure.   Il campo medico e sanitario testimonia il confine di sicurezza del silicone. L'impianto di articolazione artificiale utilizza silicone di grado medico per attutire l'attrito osseo; Il catetere per apparecchi acustici è realizzato in materiale siliconico biocompatibile, che garantisce l'efficienza della trasmissione delle onde sonore e riduce il rischio di allergie. Dietro queste applicazioni c'è la rigorosa certificazione del processo di stampaggio catalitico al platino secondo gli standard internazionali, garantendo che la purezza del materiale raggiunga il grado medico.   Quando cala la notte, il poggiapolsi per tastiera dell'ufficio solleva il polso stanco e l'anello di tenuta della maschera subacquea blocca l'intrusione dell'acqua di mare. Il silicone partecipa alla narrazione della vita moderna a modo suo, fungendo sia da strumento per risolvere i problemi che da dettaglio per migliorare la qualità. Dal design molecolare a livello micro agli scenari di utilizzo a livello macro, questo materiale sintetico sta scrivendo la sua nota a piè di pagina all'epoca - non una rivoluzione tecnologica dirompente, ma una silenziosa saggezza pratica. Forse un giorno, quando faremo l'inventario degli oggetti della nostra casa, scopriremo che quei prodotti in silicone che servono silenziosamente sono già diventati una pietra angolare importante del comfort abitativo.

Sebbene il silicone a 30° e il silicone a 70° possano essere utilizzati anche con il silicone a 55°, non è comunque consigliabile mescolarli. Questo perché mescolare questi due tipi di gomma non solo rende la gomma estremamente appiccicosa ai rulli, ma rende anche difficile lo sformatura durante lo stampaggio idraulico, soprattutto per i pulsanti in silicone con strutture complesse nei prodotti in silicone. La durezza dei pulsanti in silicone è determinata dalla materia prima del silicone, con livelli di durezza del silicone comuni di 30, 50 e 70 gradi. All'aumentare della durezza dei pulsanti in silicone, migliora la loro sensazione tattile. Tuttavia, se la durezza è troppo elevata, può anche influire sulla durata del prodotto. Minore è la durezza, più morbida sarà la tastiera corrispondente del pulsante in silicone, con conseguente sensazione tattile peggiore. Inoltre, l'attrito tra il tasto e il foro di plastica aumenterà, il che può facilmente causare l'inceppamento dei tasti. Pertanto, per la realizzazione di pulsanti in silicone è generalmente necessaria una durezza del silicone di 50° o 60°. Non ho molta familiarità con la durezza dei pulsanti in silicone, giusto! Di seguito spiegheremo in dettaglio la durezza comune dei pulsanti in silicone. Proprio come dobbiamo mescolare 10KG di silicone a 55 gradi, usando silicone a 50° e 70°, secondo la formula, la distribuzione del peso di 2,5KG di silicone a 70° e 7,5KG di silicone a 50° può produrre silicone a 55°. Lo stesso principio si applica ad altri gradi di silicone. Quando il cliente richiede pulsanti in silicone personalizzati con una durezza che non rientra nei valori di durezza del silicone comunemente utilizzati, la durezza deve essere regolata in base alle esigenze del cliente. Formula di allocazione specifica: (Grado di durezza target - Grado di bassa durezza) ÷ (Grado di alta durezza - Grado di bassa durezza) x Peso richiesto = Peso del materiale in gomma ad alta durezza Peso richiesto - peso del materiale in gomma ad alta durezza = peso del materiale in gomma a bassa durezza

Come materiale siliconico, è appropriato applicarlo anche ai cinturini e ai bracciali degli orologi, il che ha gradualmente reso popolari molti accessori indossabili in silicone. Tuttavia, in questa situazione di mercato, diverse qualità e marchi rendono difficile la scelta per molte persone. Quando acquistano braccialetti smart in silicone, non sanno come giudicare. Quindi, hai fatto delle ricerche sul materiale prima di acquistare? In termini di elettronica, gli attuali cinturini per smartwatch non sono buoni come i telefoni cellulari. Il semplice conteggio dei passi, il monitoraggio del sonno e l'impermeabilità sono caratteristiche standard, mentre funzioni come rispondere e fare chiamate, usare le cuffie e il posizionamento sono state aggiornate a un livello superiore. Tuttavia, con l'avanzamento della tecnologia, queste funzioni non sono molto diverse. Il problema principale con i componenti elettronici intermedi in termini di materiali è che la batteria al litio e il circuito stampato, il LED, il pannello OLED, ecc. sono fondamentalmente gli stessi e non ci saranno troppi problemi. I problemi principali riguardano ancora l'assemblaggio e il cinturino. I braccialetti smart sono diversi dai telefoni cellulari in quanto entrano in contatto a lungo termine con la pelle, quindi il materiale non può causare allergie nel corpo umano. Pertanto, molti materiali non sono adatti a loro. Comfort, durata e resistenza alle macchie sono anche indicatori importanti per la selezione e la progettazione dei materiali dei braccialetti. Il materiale siliconico è attualmente il tipo di materiale più vicino alla sicurezza e alla protezione ambientale, quindi sceglierlo non è adatto. Tuttavia, i prodotti in silicone presentano anche alcuni problemi prima di una corretta manipolazione e lavorazione, come l'intolleranza all'olio, l'adesione della polvere e l'odore adesivo. Pertanto, prima dell'acquisto, è necessario prestare attenzione ai seguenti problemi: 1. Levigatezza della superficie: i prodotti in silicone hanno anche una forte forza di adsorbimento dopo la lavorazione, quindi potrebbe esserci l'adesione della polvere, scarsa levigatezza o superficie non uniforme durante la produzione. Se la levigatezza non è sufficientemente buona e c'è l'adesione della polvere, allora il prodotto non è stato trattato con la spruzzatura di olio, oppure lo stampo del produttore del cinturino in silicone ha una lavorazione approssimativa e un trattamento superficiale. Di solito, i cinturini degli orologi vengono spruzzati con olio per la sensazione al tatto per mantenere una sensazione liscia. 2. Rimbalzo elastico. La durata dei cinturini in silicone dipende interamente dalla qualità del materiale del prodotto, ovvero dall'elasticità. Se il prodotto non ha un buon rimbalzo e forza di estensione, dimostra che il prodotto è realizzato solo con materiali ordinari o di bassa qualità. Pertanto, se il prodotto acquistato presenta una frattura naturale in condizioni non umane, è necessario trovare il problema del materiale di origine. 3. L'aspetto del colore e l'estetica sono i fattori più importanti. L'effetto superficiale di alta qualità di un prodotto determina il suo tasso di ritorno, quindi è naturalmente meglio non avere difetti. Tuttavia, i braccialetti in silicone hanno i loro difetti, principalmente dovuti alle linee di separazione e agli effetti del colore dell'aspetto del prodotto. Non c'è fondamentalmente alcun fenomeno di colore incrociato, colore misto o segno scuro nel colore, e le linee di separazione sono inevitabili, solo lo spessore è diverso. Più fini sono le linee di separazione, maggiore è la qualità e l'effetto. Quindi ci sono ancora alcune competenze e metodi per la scelta dei braccialetti smart in silicone. Nel complesso, sebbene i braccialetti smart in silicone siano per lo più utilizzati, non ci sono fondamentalmente problemi importanti nell'uso normale e i danni umani rappresentano ancora la maggioranza. Pertanto, i cinturini in silicone dovrebbero essere evitati da oggetti appuntiti o bruciati.

Come distinguere la durezza e la morbidezza dei materiali in silicone nei prodotti in silicone?E' impossibile prevedere quanto materiali morbidi e duri servono per ottenere funzionalitàCome si deve quindi selezionare la durezza e la morbidezza dei prodotti in silicone?   Per i materiali in silicone, la durezza determina se la funzione di assemblaggio del prodotto principale può essere raggiunta e se l'effetto tampone e di assorbimento degli urti può essere raggiunto.la durezza dei prodotti in silicone varia comunemente da 20 ° a 80 ° in diversi settori industrialiTuttavia, con lo sviluppo e il progresso dei materiali negli ultimi anni, esso può ora raggiungere i 90°.e i produttori di materie prime a grano sottile possono anche regolare il valore a ± 2 °Per alcuni prodotti, la precisione della durezza determina principalmente il ruolo funzionale del prodotto. Tuttavia, attualmente, la durezza comune dei prodotti a gomma mista è prevalentemente compresa tra 40 e 60.quindi il range di tolleranza per la durezza e la precisione del prodotto è relativamente ampioI produttori di accessori in silicone devono aver fatto sufficienti sforzi per controllare rigorosamente la durezza e la tolleranza dimensionale dei prodotti in silicone che producono. Per i prodotti in silicone ad alta durezza, più è alta la durezza del prodotto, più diventa fragile e la resistenza alla rottura aumenta.La linea dello stampo auto-divisibile e le borse sono facilmente fragiliSe la struttura è complessa, anche se ci sono prodotti invertiti o ad angolo retto dopo la lavorazione, un uso improprio può facilmente portare a danni.Pertanto,, maggiore è la durezza, più è semplice la struttura del prodotto. Per i prodotti in silicone a bassa durezza, il contrario è vero. I prodotti con una durezza inferiore possono avere strutture più complesse e sono più facili da produrre e elaborare, con conseguente migliore elasticità.la stessa resistenza al laceramento può causare fratture durante lo stretchingTuttavia, i produttori di prodotti in silicone sono inclini a ammorbidire e a cottura insufficiente dei prodotti a bassa durezza durante la lavorazione,e può anche causare fratture dovute ad angoli obliqui o rettilinei sotto forza normale.I prodotti in silicone di diversa durezza hanno effetti funzionali diversi e la differenza di durezza e morbidezza è utilizzata principalmente come effetto funzionale del prodotto.una durezza di 30 ° -70 ° può ottenere il miglior effetto funzionale del prodottoSe la durezza è troppo bassa o troppo elevata, alcuni prodotti possono risultare difficili da trasformare, aumentando i costi e l'efficienza di produzione del prodotto.

Quali sono le materie prime per i prodotti in silicone? I prodotti in silicone sono stati ampiamente utilizzati in vari campi come la vita quotidiana, l'assistenza medica e l'industria grazie alle loro proprietà fisiche e chimiche uniche. Dai succhietti per bambini agli utensili da cucina, dai cateteri medici alle guarnizioni elettroniche, i prodotti in silicone sono ovunque.   1. Materia prima principale per i prodotti in silicone: gomma siliconica La principale materia prima per i prodotti in silicone è la gomma siliconica, un elastomero polimerico formato dall'alternanza di atomi di silicio e ossigeno. La gomma siliconica ha un'eccellente resistenza alle alte e basse temperature (può essere utilizzata a lungo termine nell'intervallo da -60 ℃ a 250 ℃), resistenza all'invecchiamento, resistenza alla corrosione chimica e buona biocompatibilità. In base alle diverse temperature e ai meccanismi di vulcanizzazione, la gomma siliconica può essere suddivisa in due categorie: gomma siliconica vulcanizzata ad alta temperatura (HTV) e gomma siliconica vulcanizzata a temperatura ambiente (RTV), adatte a diversi processi e scenari applicativi. 2. Materie prime ausiliarie per i prodotti in silicone: cariche e additivi Oltre alla matrice di gomma siliconica, durante il processo di produzione dei prodotti in silicone è necessario aggiungere varie cariche e additivi per migliorarne le prestazioni. Le cariche comuni includono il nero di carbonio bianco (silice), che può migliorare la resistenza, la durezza e la resistenza all'usura del gel di silice; Il carbonato di calcio viene utilizzato per ridurre i costi e regolare la durezza. In termini di additivi, gli agenti vulcanizzanti sono fondamentali per promuovere la reticolazione e l'indurimento della gomma siliconica, mentre gli agenti coloranti, i ritardanti di fiamma, gli agenti antistatici, ecc. vengono utilizzati per conferire ai prodotti in silicone funzioni specifiche come colore, resistenza al fuoco o proprietà antistatiche. 3. Processo di produzione dei prodotti in silicone: stampaggio ed estrusione La produzione di prodotti in silicone adotta principalmente due processi: stampaggio a compressione ed estrusione. Lo stampaggio a compressione è il processo di posizionamento delle materie prime di gomma siliconica premiscelate in stampi e vulcanizzazione attraverso alte temperature e alta pressione. È adatto per prodotti con strutture complesse e requisiti di alta precisione, come anelli di tenuta, pulsanti, ecc. L'estrusione è il processo di riscaldamento e plastificazione delle materie prime di gomma siliconica attraverso un'estrusore, estrudendole in profili continui attraverso uno stampo e quindi vulcanizzandole per ottenere il prodotto finale. È comunemente utilizzato nella produzione di tubi, guarnizioni a strisce, ecc. Entrambi i processi hanno i propri vantaggi e possono essere selezionati in modo flessibile in base alle esigenze del prodotto. 4. Vantaggi prestazionali e aree di applicazione dei prodotti in silicone I prodotti in silicone hanno mostrato ampie prospettive di applicazione in diversi campi grazie ai loro vantaggi prestazionali unici. La sua eccellente resistenza alle alte e basse temperature lo rende un materiale ideale per campi come l'aerospaziale e l'elettronica automobilistica; La buona biocompatibilità e le proprietà non tossiche lo rendono ampiamente utilizzato in campo medico, come la produzione di cateteri, organi artificiali, ecc.; Inoltre, i prodotti in silicone hanno le caratteristiche di facile pulizia, resistenza all'invecchiamento e colori ricchi e sono ampiamente utilizzati in utensili da cucina, prodotti per bambini, giocattoli e altri campi, portando comodità e sicurezza nella vita delle persone.

Nella vita quotidiana, credo che tutti abbiano familiarità con i fogli acrilici. Alcune persone potrebbero pensare che l'acrilico sia un nuovo materiale emerso solo negli ultimi anni, ma in realtà la ricerca e lo sviluppo dell'acrilico hanno una storia di oltre 100 anni ed è conosciuto come la "regina della plastica". I fogli acrilici sono ora ampiamente utilizzati in vari campi dei prodotti civili, ma capite veramente l'acrilico? Successivamente, il redattore vi porterà nel colorato mondo dell'acrilico per conoscerlo insieme.   Cos'è il foglio acrilico? Il nome cinese dell'acrilico è traslitterato dalla parola inglese Acrylics, e i nomi cinesi comuni sono acrilico e acrilico. È un termine generico per prodotti chimici acrilici e metacrilici. Compresi monomeri, lastre, granuli, resine e materiali compositi. Il foglio acrilico è polimerizzato dal monomero di metacrilato di metile (MMA), noto anche come lastra di polimetilmetacrilato (PMMA) vetro organico, che è un vetro organico appositamente lavorato.   Caratteristiche prestazionali dell'acrilico: 1. Leggero, l'acrilico è un materiale relativamente leggero con una densità di soli 1,19-1,20, circa la metà del vetro normale e il 43% del metallo alluminio. 2. Ha una buona resistenza alla fiamma, non si autoaccende e può autoestinguersi. 3. Ha eccellenti proprietà di isolamento elettrico ed è un materiale isolante ad alta frequenza altamente adatto per l'industria degli strumenti wireless. 4. Ha una buona trasparenza, con una trasmittanza superiore al 92%, che è superiore di oltre il 10% rispetto al vetro normale, e ha una consistenza e una lucentezza simili al cristallo. 5. Non teme l'umidità, l'acqua, la muffa, i batteri e la corrosione. 6. La resistenza agli urti è sedici volte quella del vetro normale, con quasi nessun rischio di rottura.   La lastra acrilica è PVC?L'acrilico e il PVC sono due materiali completamente diversi, e la lastra in PVC è una lastra a struttura a rete a nido d'ape realizzata in PVC come materia prima. È una pellicola termoformata sottovuoto utilizzata per l'imballaggio superficiale di vari pannelli, nota anche come pellicola decorativa o pellicola adesiva, e viene applicata in molti settori come materiali da costruzione, imballaggio e medicina.L'introduzione del contenuto di cui sopra riguarda l'acrilico. L'acrilico e il PVC sono due materiali diversi, quindi l'acrilico non è PVC.

Molte persone acquistano case protettive in silicone per proteggere i loro telefoni o computer.o precipitazioni improvvise il più possibileTuttavia, alcuni protettori in silicone possono diventare gialli dopo un uso prolungato, quindi potete provare a pulirli. Suggerimento di pulizia 1Prepara dentifricio, spazzolino, soluzione detergente, toner, tampone di cotone e gomma.Immergere uno spazzolino nel dentifricio per pulire sporcizia e polvere evidenti. Se vi sono macchie di olio evidenti, utilizzare un detergente per pulirle; quando si incontrano macchie difficili da rimuovere, è possibile immergere il condizionatore d'aria in un tampone di cotone per pulire;Dopo aver pulito le macchie, asciugare il coperchio protettivo in silicone con un panno pulito.Suggerimento di pulizia 2Quando il coperchio protettivo in silicone è contaminato da terra o inchiostro, può essere spazzolato con una spazzola immersa in detersivo per biancheria e liquido per lavanderia.Puoi provare a usare olio di vento in polvere.. gocciolare su un cuscinetto di cotone, pulire delicatamente e sciacquare con acqua pulita; le macchie che sono difficili da rimuovere nelle lacune possono essere provate con uno stuzzicadenti, ed il risultato è buono.Suggerimenti per la pulizia 3Alcune coperture di silicone bianco sono particolarmente difficili da pulire, puoi provare a usare disinfettante.la carta della maschera può anche pulire le macchie sulla manica protettiva in siliconeIndipendentemente dal fatto che si acquisti Root Silicone o altre marche di coperture protettive, è importante prestare attenzione alla pulizia quotidiana.Quando la copertura protettiva in silicone viene utilizzata a lungo, sarà naturalmente influenzata da varie macchie e ne influenzerà l'aspetto.Puoi provare i suggerimenti di cui sopra per pulire facilmente varie macchie e rendere il coperchio protettivo in silicone nuovo di zecca.