La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Which is stronger and more durable, PVC or silicone? Both of them have their own abilities, but overall, silicone is more durable. Silicone has stable chemical properties, good physical properties, and is not easily aged or worn out; PVC has decent hardness and impact resistance, but its performance may decrease over time due to environmental factors. 1.Is the material stable, resistant to sunlight and heat? The molecular structure of silicone is unique and its chemical properties are particularly stable. It is not afraid of cold or heat (from minus 40 degrees Celsius to over 200 degrees Celsius), and it is not easily cracked, hardened, or brittle under wind, sun, or ozone environments. Silicone sealing rings can maintain elasticity even after being used on high-temperature equipment for 3 years; But the same PVC sealing ring, under the same conditions, will harden after about a year of use. PVC contains chlorine, and if it is exposed to temperatures above 60 degrees Celsius or direct sunlight for a long time, it is prone to damage, releasing a gas that can cause the material to become brittle and crack. For example, outdoor PVC water pipes may age and leak after 3-5 years of use, while silicone water pipes can last 8-10 years in the same environment. 2.Will it deform if it is wear-resistant or not? Silicone has a dense molecular structure and is also very elastic. After being ground or compressed, it can quickly return to its original state without leaving permanent deformation. Under the same pressure, silicone products can be ground 100000 times, with only slight scratches on the surface; But after grinding PVC products for about 50000 times, there are obvious scratches and pits. PVC has a high hardness (similar to that of a plastic ruler), and its impact resistance is better than silicone in a short period of time, but it is more brittle and easily broken by a strong impact. For example, children's toys, silicone dolls, are still in good condition after being thrown around; Toys made of PVC may crack at the corners. 3.Are you afraid of chemical corrosion? Silicone is not afraid of acids, alkalis, oils, and other substances. It will not swell or deteriorate when in contact with cleaning agents or cosmetics. Silicone has been exposed to oil stains and hot detergent for a long time, and its performance has not changed much. PVC is afraid of organic solvents, such as alcohol and gasoline, which can become soft, swollen, and even melt off when touched. For example, if the PVC keychain is stained with nail polish, the surface will become sticky and deformed soon. 4.How should I choose? If it is used outdoors for a long time, in high temperature environments, or frequently in contact with chemicals (such as sealing rings, high-temperature resistant parts), choosing silicone is more durable; If it is for short-term use, requires high hardness, and has a relatively stable environment (such as hard pipes, cheap daily necessities), PVC can also meet basic needs. The choice of materials depends on the specific application: if long-term durability and stability are important, silicone is preferred; If you want to save money and use it in the short term, and need high hardness, then PVC can be considered. These two materials each have their own advantages, but in terms of overall strength and durability, silicone is better able to withstand the test of time and environment.

What are the coloring processes for silicone products? Silicone products are widely used in daily life and industrial production due to their softness, durability, and environmental friendliness. In order to meet the diverse needs of different customers for product appearance, the coloring process of silicone products is particularly important. Appropriate coloring techniques can not only enhance the aesthetic appeal of products, but also strengthen their market competitiveness.   Common coloring techniques for silicone products 1. Screen printing process Screen printing is a commonly used technique for coloring silicone products. It uses silk screen as the printing base and is made into a silk screen printing plate with graphics and text by photosensitive plate making method. During printing, a scraper is used to press and transfer ink through the mesh holes of the graphic and text parts to the surface of the silicone product, thereby forming the same graphic and text as the original. The advantage of screen printing technology is that it can achieve high-precision pattern printing, with bright and full colors, and can print a variety of complex patterns and text. However, the silk screen printing process has a relatively weak effect on the layering and three-dimensional sense of the pattern, and there may be uneven color distribution when coloring on a large area. 2. Spray coating process The spraying process is a coating method that uses a spray gun or disc atomizer to disperse the coating into uniform and fine droplets under pressure or centrifugal force, and apply them to the surface of silicone products. This process can achieve uniform coloring over a large area and quickly cover the entire surface of silicone products, resulting in good color consistency of the product. The spraying process can also create a smooth and delicate surface effect, enhancing the texture of the product. But it also has some shortcomings, such as relatively low utilization rate of coatings, which may result in some waste of coatings; Moreover, during the spraying process, improper operation can easily lead to defects such as sagging and orange peel. 3. Transfer printing process Pad printing is an indirect concave adhesive head printing technology. First, etch the designed pattern onto a printing plate, apply ink to the etching plate, and then transfer most of the ink onto the surface of the silicone product through a silicone head. The advantage of transfer printing technology is that it can print on the surface of irregularly shaped silicone products, with strong adaptability, and can print fine patterns and text, especially suitable for products with curved or uneven surfaces. However, the production efficiency of transfer printing technology is relatively low, and for multi-color printing, multiple transfer prints are required, which may affect the accuracy of pattern registration. 4. Immersion dyeing process The immersion dyeing process involves immersing silicone products in a solution containing dyes, allowing the dyes to gradually penetrate into the interior of the silicone, thereby achieving the purpose of coloring. This process has uniform coloring, and the color can penetrate deep into the interior of silicone products, which is not easy to fade and has good washing and friction resistance. The immersion dyeing process is commonly used for some silicone products that require high color durability, such as silicone bracelets, silicone keychains, etc. However, the color selection of immersion dyeing process is relatively limited, mainly suitable for some dark colors, and it is difficult to achieve complex patterns and texts through immersion dyeing process.   Preparation before coloring silicone products 1. Surface treatment of silicone products Before coloring, it is necessary to clean the surface of silicone products to remove oil stains, dust, impurities, etc., to ensure that ink or paint can adhere well to the silicone surface. You can use specialized cleaning agents for cleaning, then rinse with clean water and air dry. For some silicone products with rough or rough surfaces, polishing treatment is also needed to make the surface smooth and flat. 2. Ink or coating selection Choose the appropriate ink or coating based on the selected coloring process and the requirements for the use of silicone products. Consider factors such as ink or coating adhesion, weather resistance, wear resistance, and environmental friendliness. For example, for silicone products used outdoors, it is necessary to choose inks or coatings with good weather resistance to ensure that they do not fade easily after prolonged exposure to sunlight. At the same time, it is important to ensure that the selected ink or coating is compatible with silicone material and does not undergo chemical reactions. 3. Color adjustment According to the color samples or color cards provided by the customer, use color matching equipment to mix ink or paint into the desired color. During the color mixing process, it is necessary to accurately control the proportion of various pigments, and through multiple color tests and adjustments, ensure that the blended color is consistent with the target color. After color matching is completed, the ink or coating should be stirred evenly to ensure color consistency.   Coloring process for silicone products 1. Positioning and fixation Place the silicone product to be colored on the workbench of the coloring equipment, and accurately position and fix it to ensure that the silicone product does not move during printing or spraying, thereby ensuring the accuracy and quality of coloring. Special fixtures or positioning devices can be used to fix silicone products. 2. oloring operation Screen printing: Install the prepared screen printing plate on the screen printing machine and adjust the distance and angle between the plate and the silicone product. Pour the prepared ink into the ink tank of the screen printing machine, start the screen printing machine, and transfer the ink through the mesh to the surface of the silicone product through the squeezing of the scraper. After printing is completed, take out the silicone product for inspection and reprint if necessary. Spraying: Connect the spray gun to the air compressor, adjust the spray amplitude, air pressure, and paint output of the spray gun. Pour the prepared coating into the coating cup of the spray gun, hold the spray gun in hand, maintain an appropriate distance and angle from the surface of the silicone product, and evenly spray the coating. During the spraying process, attention should be paid to the speed and direction of the moving spray gun to avoid uneven coating. Pad printing: Install the etching plate on the pad printing machine, apply an appropriate amount of ink on the etching plate, and then use a scraper to scrape off excess ink, leaving only the graphic and text parts. Press the silicone head onto the etching plate to transfer ink onto the silicone head. Move the silicone head onto the surface of the silicone product and gently press to transfer the ink onto the silicone product. Dip dyeing: Pour the prepared dye solution into the dip dyeing tank and control the temperature and concentration of the solution. Slowly place the silicone product into the immersion tank and soak for a period of time to allow the dye to fully penetrate into the interior of the silicone. After soaking, remove the silicone product and rinse it with clean water to remove excess dye on the surface. 3. Drying and curing After coloring is completed, the silicone product needs to be dried and cured to firmly adhere the ink or coating to the surface of the silicone. The drying method can be selected based on the properties of the ink or coating, such as natural drying, hot air drying, or ultraviolet curing. Natural drying time is longer, but the cost is lower; Hot air drying can accelerate the drying speed, but it is necessary to control the temperature well to avoid deformation of silicone products caused by excessive temperature; UV curing is suitable for some UV curable inks, with fast curing speed and high efficiency.

Perché l'anello di tenuta in silicone è diventato un materiale chiave nei tempi moderni?un componente apparentemente discreto sta silenziosamente svolgendo un ruolo importante - anello di sigillamento in siliconeNon è solo il componente centrale che garantisce le prestazioni di tenuta delle attrezzature, ma anche il ponte che collega il progresso tecnologico con i requisiti di sicurezza.Dall'approvvigionamento preciso di ossigeno per i ventilatori domestici al funzionamento efficiente dei motori delle automobili, le guarnizioni in silicone sono diventate un materiale indispensabile nei moderni campi industriali e medici a causa della loro eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento e biocompatibilità. Il valore fondamentale degli anelli di tenuta in silicone risiede nelle loro proprietà materiali uniche.ha un'eccellente resistenza alle temperature e può funzionare in modo stabile per lungo tempo nell'intervallo di temperature estreme da -60 °C a 200 °CAnche i prodotti a formula speciale possono resistere a temperature elevate fino a 300 °C.Questa caratteristica lo rende eccellente in ambienti ad alta temperatura come motori automobilistici e apparecchiature aerospaziali.Per quanto riguarda gli scenari di applicazione, la permeabilità degli anelli di tenuta in silicone continua ad aumentare.distributori d'acqua, e le caffettiere ha portato alla popolarità degli anelli di tenuta in silicone, le cui caratteristiche non tossiche e inodore soddisfano gli standard di sicurezza per il contatto con gli alimenti.con l'insorgere del mercato dei ventilatori domestici nell'era post-pandemica, la quota di mercato degli anelli di tenuta in silicone dovrebbe crescere dal 60% nel 2024 al 55% nel 2030 e la dimensione del mercato dovrebbe superare i 330 milioni di dollari USA.gli scenari di applicazione emergenti come la sigillatura delle batterie per i veicoli a nuova energia e la protezione per le apparecchiature fotovoltaiche hanno ulteriormente ampliato la domandaI dati mostrano che la dimensione del mercato delle guarnizioni in silicone in Cina ha raggiunto 8,5 miliardi di yuan nel 2024 e dovrebbe superare i 13,5 miliardi di yuan entro il 2030,con un tasso di crescita composto medio annuo di 90,7%.In futuro, lo sviluppo degli anelli di tenuta in silicone si concentrerà su tre principali direzioni: ad alte prestazioni, intelligenti e rispettose dell'ambiente.la società migliora la resistenza alla trazione fino a oltre 10 MPa e mantiene un allungamento della frattura superiore al 400% ottimizzando la formulaL'intelligenza si riflette nella tecnologia dei sensori integrati,che migliora la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature monitorando in tempo reale lo stato dell'imbracatura e avvertendo di anomalieIn termini di produzione ecologica,l'industria promuove l'uso di additivi biodegradabili e lo sviluppo di processi di produzione puliti per ridurre l'inquinamento durante il processo di produzioneInoltre, i progressi nella tecnologia di stampa 3D hanno fornito nuove possibilità per gli anelli di tenuta personalizzati.i sigilli stampati in silicone 3D sviluppati in Germania hanno superato la certificazione di biocompatibilità, aprendo nuove strade per le protesi mediche e i componenti industriali di precisione. Gli anelli di tenuta in silicone, con i loro vantaggi prestazionali insostituibili, continueranno a svolgere un ruolo chiave in settori quali i veicoli a nuova energia, le attrezzature mediche e la produzione intelligente.diventare la forza centrale che guida lo sviluppo di alta qualità nel settore.

Come prevenire l'ossidazione dei prodotti in silicone?resistenza alle alte temperatureTuttavia, problemi quali ingiallimento e indurimento causati dall'ossidazione sono stati un mal di testa per molti utenti.mantenimento quotidiano delle capacità di acquisto, forniamo una conoscenza completa dei prodotti in silicone per aiutarvi a prolungare facilmente la vita del prodotto.   L'ossidazione del gel di silice è il risultato di un'interazione a lungo termine tra i materiali e l'ambiente esterno, influenzata principalmente dai seguenti fattori:Attacco ultravioletto: i raggi ultravioletti (UV) nella luce del sole possono danneggiare le catene molecolari del gel di silice, innescando reazioni di ossidazione e generando sostanze giallastre.le custodie per telefoni e gli oggetti all'aperto lasciati vicino alla finestra per molto tempo sono spesso più inclini all'ossidazione.Ossidazione e inquinamento: le sostanze acide presenti nel sudore e nei cosmetici penetrano nei pori del gel di silicone, accelerando l'ossidazione;L'ozono nell'aria e i radicali liberi negli scarichi delle automobili possono anche erodere direttamente la superficie dei materiali.Difetti del materiale: il silicone economico può contenere additivi instabili come solfuri e plastificanti, che possono facilmente decomporsi e diventare gialli;La vulcanizzazione incompleta porta a una struttura molecolare sciolta e una scarsa capacità anti-invecchiamento.Ambiente estremo: alte temperature, umidità o esposizione a lungo termine a sostanze chimiche possono accelerare la rottura delle catene molecolari del silicone, portando a una diminuzione delle prestazioni.   Quattro passi per l'antiossidazione: dalla selezione alla cura quotidiana1. "Pulire gli occhi" quando si fa un acquistoOccorre dare la priorità alle materie prime di elevata trasparenza:le materie prime in silicone di alta qualità (come il silicone in fase gassosa di ingresso) presentano strutture molecolari più stabili e una maggiore resistenza all'ingiallimento.Attenzione al processo di vulcanizzazione: temperatura e tempo di vulcanizzazione influenzano direttamente le prestazioni del prodotto.Un'eccessiva temperatura di muffa o una vulcanizzazione insufficiente possono facilmente causare la rottura della catena molecolare e accelerare l'ossidazione.Evita la trappola del basso prezzo: i prodotti in silicone a basso prezzo possono utilizzare materiali riciclati o additivi di qualità inferiore, che comportano un rischio maggiore di ossidazione. 2Ambiente di stoccaggio: "Tre eviti e tre requisiti"Evitare la luce: conservare i prodotti in silicone in un luogo fresco e asciutto, lontano dalla luce solare diretta o dalle radiazioni ultraviolette.Evitare l'umidità: mantenere la ventilazione, stare lontano da ambienti umidi e prevenire muffe e deformazioni.Evitare sostanze chimiche: evitare il contatto con acidi, basi, solventi forti, ecc. per evitare la corrosione.Per sigillare: quando non viene utilizzato per lungo tempo, sigillare con un sacchetto sigillato scuro per ridurre il contatto con l'ossigeno.Isolare: conservare separatamente da altri oggetti per evitare contaminazione o impatto.Controllo della temperatura: la temperatura di conservazione deve essere controllata intorno ai 20 °C per evitare temperature estremamente elevate o basse. 3La pulizia e la manutenzione sono "prima delicatezza"Pulizia regolare: asciugate delicatamente con acqua calda e detersivo neutro (come il detersivo per lavaggi) per evitare di danneggiare la superficie con spazzole dure o detersivi abrasivi.Trattamento delle macchie ostinate: immergere una piccola quantità di dentifricio o bicarbonato di sodio e strofinare delicatamente, poi sciacquare con acqua pulita.Metodo di asciugatura: dopo la pulizia, mettere in un luogo fresco e ventilato per asciugare naturalmente. 4Protezione mirata per scenari specialiProdotti per esterni:I prodotti in silicone che sono esposti all'aria aperta per lungo tempo (come anelli di tenuta e maniglie) possono essere rivestiti con una piccola quantità di lubrificante alimentare per formare un film protettivo.utensili da cucina: le spatule di silicone e gli stampi da forno che entrano in contatto con il grasso devono essere puliti immediatamente dopo l'uso per evitare la corrosione dei residui.Prodotti per la maternità e l'infanzia: ciuccioli, prodotti dentaliGli impianti, ecc., devono essere regolarmente disinfettati ad alte temperature, ma il tempo e la temperatura devono essere controllati per evitare deformazioni.   Il problema dell'ossidazione dei prodotti in silicone non è irrisolvibile, la chiave sta nella "prevenzione prima, manutenzione come supplemento".controllo dell'ambiente di stoccaggio, alla pulizia delicata e alla protezione mirata, ogni fase è legata alla durata del prodotto.comprendere le caratteristiche e la conoscenza del freddo dei prodotti in silicone può aiutare a utilizzarli e mantenere meglioRicorda: manutenzione scientifica dei prodotti in silicone.

Lo sviluppo personalizzato dei braccialetti in silicone è diventato un argomento caldo, con vari progetti come il design elettronico, la funzionalità, l'energia quantistica, ecc. che sono emersi negli ultimi anni.Gli anni successivi hanno visto aggiornamenti nell'aspetto e nelle funzionalitàCon il rapido sviluppo di oggi, la definizione di braccialetti non è più solo un simbolo spirituale del passato, ma è diventata gradualmente un comfort che migliora la qualità della vita! È davvero così difficile personalizzare un braccialetto?La prima cosa da considerare è definire le materie prime e la struttura del colore nella fase successiva del mercato dei consumatoriIl fattore più importante per la personalizzazione dei braccialetti in silicone è considerare il costo e la scelta del processo.Se un prodotto è posizionato al livello più basso, ma sceglie una struttura e un processo complessi, probabilmente sarà più fastidioso! D'altra parte, i produttori di braccialetti in silicone devono valutare gli standard di qualità dei loro processi di fabbricazione del prodotto, come l'auto-rifilatura, la durezza e la morbidezza del prodotto,e resistenza all'allungamentoTuttavia, per l'attuale industria dei prodotti in silicone, i requisiti di qualità e di prova sono spiegati in anticipo in base alle esigenze del cliente sulla base dei disegni,per ottenere l'effetto desiderato, viene effettuato un campionamento in una sola lineaPertanto, per i braccialetti in silicone personalizzati, oltre all'investimento necessario, non c'è bisogno di preoccuparsi di troppe idee.La cosa più importante è se il tuo prodotto può soddisfare la domanda del mercato!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsDopo essere stati spiegati da professionisti, è completamente senza preoccupazioni e i prodotti in gomma sono sicuri e non tossici, quindi puoi usarli con fiducia.   Secondo i professionisti interessati, il processo di miscelazione del silicone, che comporta la miscelazione uniforme e la raffinazione termica della gomma e degli additivi, appartiene al processo di miscelazione fisica.Le materie prime e gli ingredienti del gel di silice sono uniformemente dispersi, proprio come il "noodle" durante la cottura a vapore di Mantou, che non produrrà reazioni chimiche, agenti cancerogeni e gas tossici.è accompagnata dall'odore fisico del materiale di gomma stesso, che non è né un gas tossico né una sostanza cancerogena, garantendo così la sicurezza dei prodotti in silicone.l'Unione europea e altri paesi hanno emanato una serie di leggi e regolamenti ambientaliLe materie prime utilizzate nei prodotti in silicone hanno ottenuto una sostituzione e un miglioramento ecologici.Le materie prime potenzialmente tossiche e nocive sono state eliminate e sostituite con additivi ambientali non tossici e innocui e materie prime di silicone, isolando le sostanze tossiche e nocive nel processo di miscelazione della gomma dalla fonte.Gli esperti hanno inoltre sottolineato che, sebbene l'odore del silicone prodotto durante il processo di miscelazione della gomma non sia tossico per il corpo umano,Per questo, per ridurre l'impatto degli odori,si raccomanda di utilizzare attrezzature avanzate come miscelatori chiusi e spazi relativamente chiusi per la raccolta del gas durante il processo di produzione per purificare adeguatamente i gas di scarico.   Inoltre, la produzione di prodotti in silicone è un processo complesso che richiede un monitoraggio e un'attenzione in tempo reale.sono due aspetti importanti che influenzano la qualità del prodotto, e il processo di ispezione intermedia è il nodo per scoprire e risolvere i principali problemi di qualità del prodotto.rafforzamento continuo delle competenze operative degli operatori di stampaggio e degli ispettori di qualità, e migliorare la consapevolezza della qualità sono misure efficaci per ridurre i difetti di produzione, e sono anche un grande vantaggio per le fabbriche di prodotti in silicone.

Gli anelli di tenuta in gomma sono presenti in vari settori, soprattutto nei nostri prodotti elettronici. Come materiale di tenuta, antipolvere e impermeabile, è diventato uno dei materiali insostituibili. Pertanto, sempre più prodotti verranno personalizzati in base al loro aspetto. Tuttavia, alcune strutture di design complesse e variegate hanno ancora un certo impatto sull'accoppiamento interferenziale impermeabile, sulla deformazione e sul restringimento del prodotto. Quindi, a quali problemi dovremmo prestare attenzione quando personalizziamo gli anelli di tenuta?   Innanzitutto, la struttura e le dimensioni del prodotto sono strettamente correlate. Nel campo degli anelli di tenuta in silicone, a causa dell'impossibilità di controllare le tolleranze dimensionali dei prodotti in silicone in modo molto preciso, tutti i prodotti nel campo degli anelli in silicone devono essere ridotti in modo appropriato per garantire la loro tenuta di assemblaggio. Se le dimensioni del prodotto sono relativamente piccole, l'accoppiamento interferenziale richiesto per le sue dimensioni e la posizione di assemblaggio può essere ridotto in modo appropriato. Tuttavia, se il prodotto è relativamente grande, sia il restringimento che le dimensioni devono essere aumentate durante il processo di fabbricazione. Il diametro interno è progettato per adattarsi alla scanalatura di tenuta, che potrebbe allentarsi e non riuscire a ottenere un effetto di tenuta completo. Pertanto, è necessario garantire l'intervallo di tolleranza normale e l'intervallo di espansione delle dimensioni durante la progettazione. Quando si progetta lo stampo, il diametro interno complessivo deve essere ridotto per ottenere un effetto di tenuta ermetica comprimendo e restringendo sotto forza. In secondo luogo, ci sono problemi relativi al materiale del prodotto, come la morbidezza e la durezza del materiale. La morbidezza e la durezza delle guarnizioni in silicone sotto diverse forze possono influire sulle prestazioni di tenuta del prodotto. Se la durezza del materiale è troppo elevata, potrebbe causare la deformazione dell'anello di tenuta sotto stress a lungo termine, causando perdite e allentamenti. Se la durezza del prodotto è troppo bassa durante l'assemblaggio, ciò è dovuto all'influenza della forza, all'attrito avanti e indietro o a problemi come il ribaltamento e lo spostamento durante l'assemblaggio, con conseguente scarso accoppiamento o tenuta insufficiente durante l'assemblaggio, che influisce sulla durata. Quindi la scelta del materiale dell'anello di tenuta è molto importante, oltre alla sua morbidezza e durezza, ha anche un impatto significativo sul suo materiale, come la resistenza alla trazione, la resistenza all'attrito e la resistenza al rimbalzo alla deformazione, come il silicone ad alta trazione, il silicone emettitore di olio, il silicone ad alto rimbalzo e altri diversi tipi di gomma.   Anche la precisione nel processo di produzione e lavorazione deve essere prevenuta e controllata, come la precisione dello stampo e lo spessore della linea frattale. Per gli anelli in silicone relativamente precisi e piccoli, è richiesto un controllo rigoroso sulla loro occultamento, autoguarigione e dimensioni di lavorazione.

È normale che i prodotti in silicone abbiano un odore? I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nei settori della madre e del bambino, medico, elettronico, industriale, ecc. grazie alla loro resistenza alle alte temperature, alla resistenza alla corrosione, alla biocompatibilità e ad altre caratteristiche. Tuttavia, i prodotti in silicone appena acquistati spesso presentano un leggero odore, che induce i consumatori a dubitare della loro sicurezza e qualità.   L'origine dell'odore nei prodotti in silicone: Residui di produzione I prodotti in silicone devono essere formati attraverso un processo di vulcanizzazione, con agenti vulcanizzanti che agiscono come catalizzatori per promuovere l'interconnessione e l'indurimento delle molecole di silicone ad alte temperature. Sebbene gli agenti vulcanizzanti possano evaporare dopo la stampatura, alcuni agenti vulcanizzanti di bassa qualità possono ancora avere un odore pungente e avere un periodo di volatilizzazione di diverse settimane. Inoltre, additivi come agenti distaccanti e coloranti possono anche avere odori residui a causa di un controllo del processo improprio. Caratteristiche delle materie prime Il silicone di grado industriale può essere miscelato con materiali riciclati o catalizzatori non ecologici per ridurre i costi, con conseguente forte odore. Il silicone di grado alimentare e medico utilizza un agente vulcanizzante al platino, con pochissimi residui e un odore più leggero. Ad esempio, un certo marchio di tettarella in silicone è stato testato e ha rilevato solo 1/5 dell'agente solforante residuo del silicone ordinario, rendendo l'odore quasi impercettibile. Ambiente di imballaggio e stoccaggio I prodotti in silicone possono assorbire l'odore dei materiali di imballaggio come sacchetti di plastica e scatole di cartone in imballaggi sigillati e sono particolarmente soggetti a odori di muffa in ambienti umidi. Un test comparativo in un certo laboratorio ha dimostrato che dopo essere stati conservati in un ambiente chiuso per 30 giorni, l'intensità dell'odore dello stesso lotto di prodotti in silicone è aumentata del 40%.   Come determinare se l'odore è normale: Intensità e durata dell'odore Il leggero odore di gomma dei nuovi prodotti in silicone è un fenomeno normale e di solito può dissiparsi naturalmente dopo essere stati collocati in un ambiente ventilato per 3-7 giorni. Se l'odore è pungente e dura per più di 15 giorni, o se l'odore peggiora dopo il riscaldamento, potrebbero esserci difetti nelle materie prime o nei processi. Ad esempio, un consumatore ha acquistato una spatola in silicone che aveva un odore di bruciato durante il suo primo utilizzo e, dopo il test, è stato scoperto che l'agente vulcanizzante superava lo standard di tre volte. Scenari di utilizzo e standard di sicurezza Il silicone a contatto con gli alimenti deve essere conforme agli standard pertinenti e la sua soglia di odore è molto inferiore a quella dei prodotti di grado industriale. Se i prodotti in silicone vengono utilizzati per contenere alimenti o entrare in contatto con neonati e bambini piccoli, è necessario prestare attenzione anche se l'odore è leggero. In un certo caso, una tovaglietta in silicone etichettata come "per uso alimentare" ha causato allergie nei bambini a causa di agenti solforanti residui. Dopo l'ispezione, è stato scoperto che il suo contenuto di metalli pesanti superava lo standard.

Per quanto riguarda il motivo per cui i prodotti in gomma di silicone diventano gialli, in realtà, l'ingiallimento del silicone non è la sua essenza.e aggiungendo diversi componenti possono cambiare la loro composizione liberamentePertanto, anche se ci sono centinaia di migliaia di catene molecolari che non hanno subito reazioni chimiche, diventeranno comunque gialle a causa di ostacoli esterni come gli agenti vulcanizzanti,materie prime, agenti anti ingiallimento, ecc.   Per quanto riguarda la vulcanizzazione del silicone, la maggior parte dei produttori di prodotti in gomma di silicone utilizza agenti vulcanizzanti ordinari, che possono essere utilizzati in molti prodotti.Quando utilizzati come prodotti ad alta trasparenza o semi-trasparenti, il bianco appare spesso giallo quando è trasparente.molti produttori utilizzeranno agenti vulcanizzanti anti-giallorazione e aggiungeranno agenti anti-giallorazione per prodotti ad alta trasparenza e semi-trasparenza, che non causerà decolorazione. Si può garantire che non ci sarà alcun cambiamento di colore durante il processo di vulcanizzazione secondaria odore nella produzione di vulcanizzazione ad alta temperatura,e il prodotto non subirà un cambiamento di colore dopo un uso prolungato.   In generale, le materie prime di gomma di silicone trasparente sono principalmente rinforzate con nero di carbonio bianco,e la quantità di nero di carbonio bianco utilizzato è inferiore in termini di costo del materiale e ha diversi aggiustamenti delle prestazioniPertanto, mentre si migliorano altre proprietà, l'effetto anti giallaggio sarà anche influenzato.   Un'altra ragione è che i prodotti in gomma di silicone trasparente non vengono riscaldati durante l'uso, con conseguente ingiallimento della gomma di silicone con metodo di precipitazione ordinario.i prodotti in gomma di silicone trasparente possono avere alcuni effetti di ingiallimento, e si raccomanda di non esporli a prolungata luce solare o a liquidi acidi o alcalini.

Con il miglioramento dei moderni standard di vita, le esigenze delle persone per strumenti, forniture e materiali quotidiani aumentano gradualmente, come la protezione e la sicurezza ambientale, il grado alimentare,non tossico e inodore, ecc. I materiali in silicone di qualità alimentare sono ampiamente utilizzati in vari campi, come prodotti per madri e bambini, giocattoli per bambini, prodotti per adulti, stampi alimentari, prodotti di precisione, prodotti in silicone,imballaggio e sigillamento, stampa speciale, ecc.Poiché il silicone alimentare è un materiale sintetico, ha subito progressi e miglioramenti tecnologici.I prodotti in silicone alimentare prodotti dal produttore di silicone alimentare Kexin Silicone sono resistenti alle intemperie, resistenza all'invecchiamento, resistenza a basse temperature di -65 °C, resistenza a temperature istantanee di 400 °C e certa resistenza agli acidi alcalini e alla corrosione,che dipende dalla concentrazione di acido e di alcaliIl silicone non produce radiazioni nocive durante il processo da liquido a solidificazione.