La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

La morbidezza e la durezza dei prodotti in silicone determinano direttamente il loro effetto sigillante, il comfort tattile e la resistenza alla compressione. Che si tratti della necessità di prodotti materni e infantili estremamente morbidi o di guarnizioni industriali ad alta durezza, il controllo preciso della durezza è la sfida principale nella produzione. Progettazione della formula: la logica sottostante per la regolazione della durezzaLa morbidezza e la durezza dei prodotti in silicone dipendono innanzitutto dalla formula del materiale di base. Il tipo di polimero di base determina l'intervallo iniziale di durezza, mentre il rapporto tra riempitivo e plastificante è la chiave per la messa a punto. L'aggiunta di riempitivi inorganici come il nerofumo bianco in fase gassosa può riempire efficacemente le lacune molecolari, limitare il movimento della catena molecolare e migliorare significativamente la durezza e il modulo; Al contrario, se è necessario ridurre la durezza, ciò può essere ottenuto aggiungendo una quantità adeguata di plastificanti come olio di silicone. Ad esempio, aggiungendo il 10% di olio di silicone al silicone liquido è possibile ridurne la durezza di circa 2-5 gradi. Tuttavia, va notato che un'aggiunta eccessiva di olio di silicone può danneggiare il peso molecolare, portando ad una diminuzione della resistenza allo strappo e persino alla spruzzatura del gelo. Pertanto, il dosaggio scientifico deve essere effettuato garantendo le proprietà fisiche. Blending e compounding: un modo intelligente per rispondere rapidamente a richieste non standardNella produzione vera e propria, i clienti spesso richiedono requisiti di durezza speciali non standard (come 45 gradi o 55 gradi). A questo punto, miscelare direttamente materie prime in gomma di diversa durezza in proporzione è una soluzione efficiente ed economica. Ad esempio, mescolando silicone a 50 gradi con silicone a 70 gradi in un rapporto 1:1 si ottiene teoricamente un materiale in gomma di circa 60 gradi. Questo metodo è ampiamente utilizzato nel campionamento o negli ordini non standard di piccoli lotti, che possono ridurre significativamente i modelli di inventario. Tuttavia, Weishun Silicone ricorda che dopo la miscelazione è necessario diluire completamente e testare la curva di vulcanizzazione e che la resistenza alla trazione del materiale miscelato potrebbe essere leggermente inferiore a quella della materia prima. I prodotti con requisiti di prestazioni elevate devono essere utilizzati con cautela. Processo di solforazione e post-trattamento: un passaggio cruciale nel determinare le prestazioni finaliOltre alla formula, non si può ignorare l’influenza del processo di vulcanizzazione sulla durezza. I tre elementi di temperatura, tempo e pressione di vulcanizzazione devono essere abbinati accuratamente. Aumentando opportunamente la temperatura di vulcanizzazione o prolungando il tempo di vulcanizzazione è possibile accelerare la velocità di reazione di reticolazione e aumentare la durezza da 1 a 2 gradi Celsius; Tuttavia, se la temperatura è troppo elevata o il tempo è troppo lungo, ciò può portare ad un'eccessiva vulcanizzazione, rendendo il prodotto fragile. Inoltre, anche la vulcanizzazione secondaria (trattamento termico) è un mezzo efficace per regolare la durezza. Estendendo il tempo di trattamento ad una temperatura specifica, la struttura molecolare del silicone può essere ulteriormente reticolata, stabilizzando e migliorando così la durezza complessiva. Il controllo della morbidezza e della durezza dei prodotti in silicone è un'ingegneria sistematica che coinvolge la scienza dei materiali e l'ottimizzazione dei processi.

I tappi in silicone sono un accessorio comune di piccole dimensioni che svolge anche un ruolo significativo. Pertanto, non si può dire che abbiano poco effetto, poiché la loro presenza ci aiuta a risolvere alcuni problemi di tenuta, intasamento, resistenza alla polvere e all'acqua, soprattutto nei prodotti industriali, negli apparecchi elettronici e in altri prodotti. Il ruolo e le proprietà dei materiali dei tappi in silicone sono importanti. Tappi in silicone, la maggior parte delle persone pensa ai tappi in gomma siliconica, e ora i tappi in gomma siliconica rappresentano la maggior parte della quota di mercato, mentre altri tipi di gomma scelgono più tappi in silicone. Pertanto, per i prodotti con tappi in gomma morbida, i materiali in silicone e gomma possono essere considerati un modo per confrontarli e utilizzarli in vari settori, il che solleva molte domande. Cosa è meglio, tappi in silicone o tappi in gomma?Oggi renderemo popolare, dove sono le loro differenze? Per prima cosa, diamo un'occhiata ai prodotti con tappi in gomma. Sono comuni nei nostri prodotti industriali e presentano notevoli vantaggi, come resistenza alla polvere e all'acqua, resistenza all'usura, resistenza allo strappo, resistenza all'invecchiamento, resistenza ai paraoli e radiazioni di ozono. I materiali dei tappi di gomma sono suddivisi in diversi tipi. I materiali lì possono essere combinati con dozzine di materiali. Pertanto, a seconda delle diverse esigenze, è più adatto il tappo in gomma con caratteristiche diverse, come ad esempio alcune tenute meccaniche, tenute elettroniche, veicoli da trasporto e persino l'industria aerospaziale e militare.I tappi in silicone sono completamente diversi. I loro materiali sono principalmente ecologici, strutturati e comodi da usare, quindi vengono utilizzati in alcuni prodotti elettronici, necessità quotidiane e apparecchi elettronici impermeabili su piccola scala. Le loro materie prime sono realizzate mescolando silicone con metodo di precipitazione con molecole ad alto contenuto di particelle, gomma siliconica e nerofumo bianco. La catena molecolare del prodotto è encomiabile, il materiale è morbido e l'uso è comodo! I tappi in gomma siliconica e i tappi in gomma hanno una cosa in comune, entrambi possono essere stampati nella macchina di vulcanizzazione dei produttori di prodotti in silicone. Tuttavia, la differenza è che sono rispettosi dell'ambiente, hanno una buona resistenza alle alte e alle basse temperature, hanno una migliore sensazione di colore al tatto e possono rimanere a lungo a contatto con la pelle umana. Pertanto, i tappi in gomma per cuffie elettroniche, i tappi in gomma medicale e persino i tappi in gomma nei prodotti alimentari sono ampiamente utilizzati, principalmente a causa delle caratteristiche speciali del materiale che ne consentono il campo di utilizzo.Rispetto alla gomma siliconica, il materiale della gomma siliconica può essere paragonato all'applicazione di nuove tecnologie nelle industrie tradizionali. I materiali in gomma siliconica sono stati sentiti parlare dalle persone nei primi giorni, quindi l'uso di materiali in gomma siliconica è ovunque. Al giorno d'oggi, sempre più prodotti in gomma siliconica vengono riutilizzati a causa della loro maggiore sostituibilità, prestazioni ambientali e varie tecnologie, come forma, colore, ecc.

I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella nostra vita quotidiana, tra i quali gli utensili da cucina in silicone, i regali in silicone e i beni di prima necessità in silicone sono attualmente prodotti in silicone popolari in tutto il mondo.Con la crescente popolarità dei prodotti in silicone, le richieste dei consumatori per i prodotti in silicone stanno diventando sempre più personalizzate.I prodotti in silicone che si modellano da soli hanno guadagnato il favore della maggior parte dei consumatori sul mercato perché sono diversi dal pubblico in generale,e le loro vendite e profitti sono superiori a quelli dei prodotti stampati pubbliciMa a cosa si deve prestare attenzione nella produzione di stampi di prodotti in silicone?Cliente1I produttori di prodotti in silicone hanno bisogno non solo di capacità di progettazione di stampi, ma anche di progettisti di stampi esperti, in quanto i progettisti esperti possono evitare molti malintesi, risparmiare tempo e costi,e migliorare l'efficienza della produzione.2I produttori di prodotti in silicone devono avere i propri laboratori di stampaggio perché l'outsourcing aumenterà i costi, rallenterà l'efficienza e causerà altri problemi.fabbricante1. Confirmare attentamente il campione o i disegni del prodotto;2- confermare se i prodotti in silicone hanno requisiti specifici;3. Progettare ragionevolmente il numero di fori dello stampo per migliorare l' efficienza della produzione;4. Primo produrre lo stampo di stampo, e poi fare lo stampo di massa dopo che il cliente conferma il campione.

L'agente di rilascio del silicone è un materiale ausiliario indispensabile nella produzione di prodotti in silicone,che può ridurre efficacemente l'adesione tra stampi e prodotti e garantire la qualità della stampatura del prodottoI diversi tipi di agenti di rilascio del silicone sono adatti a diversi scenari e hanno le proprie caratteristiche in termini di utilizzo.è necessario prendere in considerazione le esigenze di produzione e le condizioni dello stampoI seguenti sono i metodi di utilizzo e le caratteristiche degli agenti di rilascio di silicone comuni: Materiale e tipo1Agente di rilascio a base di solventi: utilizzando solventi organici come vettori, contenenti ingredienti efficaci come olio di silicone e cera, adatti alla maggior parte dei stampi di silicone,specialmente per la demolding di prodotti a forma complessa.2. Agente di rilascio a base d'acqua: utilizzando l'acqua come vettore, ha una buona compatibilità ambientale, un basso odore ed è amichevole per gli operatori e l'ambiente.È comunemente utilizzato in scenari di produzione con elevati requisiti ambientali.3. Agente di rilascio libero di solventi: non contiene solventi ed esiste direttamente in forma solida o pasta. Deve essere fissato uniformemente alla superficie dello stampo riscaldando o applicando strumenti,e adatta a processi di stampaggio ad alta temperatura.Passi di base di utilizzo (processo generale)1. Pre-trattamento dello stampo: prima di smontare lo stampo, la superficie dello stampo deve essere completamente pulita per rimuovere residui di silicone, macchie di olio, polvere e altre impurità.Per asciugare la superficie della muffa si possono usare speciali detergenti o alcol per assicurare che sia asciutta e liscia, ed evitare impurità che influenzino l'effetto di adesione dell'agente di rilascio.2Selezione e diluizione dell'agente di rilascio (se necessario): selezionare il tipo appropriato di agente di rilascio in base al materiale del prodotto in silicone, alla complessità dello stampo,e il processo di produzione. Agenti di rilascio parziali a base di solvente o ad acqua devono essere diluiti secondo le istruzioni per evitare una concentrazione eccessiva che provochi macchie di olio sulla superficie del prodotto,o bassa concentrazione che influisce sull'effetto di rilascio. 3Applicazione uniforme: applicazione manuale: utilizzare un pennello, una spugna o un panno immersi in un agente di rilascio per applicarlo uniformemente su tutte le superfici della cavità dello stampo, compresi gli angoli, le scanalature e altri dettagli,assicurando l'assenza di omissioni o accumuli. Metodo di rivestimento a spruzzo: per stampi di grandi dimensioni o per la produzione di massa, è possibile utilizzare una pistola a spruzzo per atomizzare l'agente di rilascio e spruzzarlo uniformemente,prestando attenzione al controllo della distanza di spruzzatura (di solito 30-50 centimetri) per evitare eccessi locali.4Asciugatura e cura: dopo l'applicazione, attendere che l'agente di rilascio si asciuga completamente.Gli agenti di rilascio a base di solvente devono generalmente essere essiccati in modo naturale o evaporati con aria calda (evitando l'esposizione diretta a alte temperature sullo stampo)Gli agenti di rilascio a base d'acqua possono favorire l'evaporazione dell'acqua mediante ventilazione o asciugatura a bassa temperatura;L'agente di rilascio senza solvente deve aspettare che formi un film uniforme sulla superficie dello stampo.5. riutilizzare e aggiustare: dopo una singola demoldatura, se sulla superficie dello stampo è insufficiente l'agente di rilascio residuo, esso deve essere immediatamente aggiustato.si raccomanda di controllare l'effetto di demolding ogni 3-5 stampi, e decidere se applicare nuovamente in base alla levigatezza del demolding per evitare danni alla muffa causati da agenti di demolding inefficaci. Precauzioni speciali per diversi tipi di agenti di rilascio1Agente di rilascio a base di solvente: quando viene utilizzato, deve essere utilizzato in un ambiente ben ventilato, lontano dalle fonti di fuoco, per evitare rischi per la sicurezza causati dalla volatilizzazione dei solventi organici;Gli operatori sono tenuti a indossare guanti protettivi e maschere per ridurre il rischio di contatto cutaneo e inalazione..2Agente di rilascio a base d'acqua: dopo l'applicazione, assicurarsi che lo stampo sia completamente asciutto prima di versare il silicone, altrimenti potrebbe causare bolle o fori sulla superficie del prodotto;Se sulla superficie dello stampo è presente uno strato di ruggine o ossido, deve prima essere derugato, altrimenti l'agente di rilascio è difficile da aderire.3. Agente di rilascio libero di solvente: l'agente di rilascio simile alla pasta deve essere raschiato uniformemente con uno strumento speciale (come un raschiatore) per evitare uno spessore irregolare; quando si forma ad alte temperature,è necessario scegliere modelli resistenti alle alte temperature per evitare che l'agente di rilascio si decomponga e fallisca a temperature elevate.Valutazione dell'effetto e aggiustamentoSe la superficie del prodotto dopo la demolding è liscia e senza difetti, i bordi sono intatti e non vi sono residui di silicone nello stampo, ciò indica che l'agente di demolding è stato utilizzato correttamente;Se il prodotto si attacca allo stampo, ha graffi superficiali, o ha residui di muffa eccessivi, può essere dovuto all'applicazione irregolare dell'agente di rilascio, all'essiccazione incompleta o ad una scelta impropria del tipo.La muffa deve essere nuovamente pulita e il metodo di utilizzo deve essere adeguatoSe si desidera una demolding efficiente, adattarsi a stampi complessi e accettare gli standard operativi dei prodotti a base di solventi, gli agenti di demolding a base di solventi sono una scelta affidabile;Se si pone l'accento sulla protezione dell'ambiente e sulla sicurezzaPer i processi di stampaggio ad alta temperatura o per gli scenari di domanda privi di solventi,Agenti di rilascio senza solvente sono più adattiLa padronanza del metodo di utilizzo corretto dell'agente di rilascio del silicone può migliorare efficacemente l'efficienza di produzione e garantire la qualità di stampaggio dei prodotti in silicone.

L'uso delle stoviglie è un'abilità, e lo stesso vale per le stoviglie in silicone. I processi di manutenzione e pulizia sono entrambi importanti per prolungare la vita degli oggetti e aumentarne l'economicità. Sai come mantenere le stoviglie in silicone? Permettimi di condividere con te la conoscenza della manutenzione degli utensili da cucina in silicone.Innanzitutto, quando acquistiamo stoviglie in silicone, rimuoviamo prima le etichette sulle stoviglie e poi le puliamo con un detersivo. Durante la pulizia dobbiamo anche preparare una pentola con acqua calda per un uso successivo. Quindi mettiamo le stoviglie pulite nell'acqua calda e le facciamo bollire per alcuni minuti, principalmente allo scopo di disinfettare e uccidere i batteri.Quindi quando lo usiamo, come friggere o friggere, c'è molto olio sulla spatola. Al momento non possiamo utilizzare sfere d'acciaio o spazzole per pentole per pulirlo, per evitare danni o graffi agli utensili da cucina. Utilizzare un normale panno per piatti e un detersivo per pulirlo. Posiziona gli utensili da cucina puliti in un luogo ventilato o disinfetta la credenza per un facile utilizzo in futuro.Nella vita quotidiana, la pulizia e la manutenzione regolare delle stoviglie in silicone sono davvero importanti, poiché possono prolungarne il tempo di utilizzo e rispettare anche la propria salute.

La macchia è un problema comune nei prodotti in silicone e spesso ci troviamo in situazioni in cui la superficie dei prodotti in silicone è molto polverosa. Il fenomeno dell'adesione alla polvere e ai detriti è dovuto alle proprietà chimiche intrinseche della silice, e il fenomeno della forza di assorbimento è un fattore inevitabile nelle materie prime.per i prodotti in silicone utilizzati nella vita quotidiana e inseriti nei tessutiTuttavia, per tali fenomeni, essi devono essere elaborati e risolti dai produttori di prodotti in silicone.Va notato che la forza di adsorbimento è la principale causa dell'accumulo di polvere di polvere nei prodotti in silicone.gli additivi del silicio organico e del silicio inorganico sono diversi nelle materie primeDiversi metodi di assorbimento possono ridurre le unità di struttura della catena del silicio nei materiali in silicone.L'aggiunta di una grande quantità di acqua durante la miscelazione della materia prima può distruggere la resistenza ad assorbimento dei gruppi idrossilici del silicio e ridurre la percentuale attiva nell'assorbimento del silicio.Dopo lo stampaggio, i prodotti in silicone appartengono al processo non trattato, quindi la superficie avrà la capacità di assorbire automaticamente la polvere.l'elettricità statica può essere coperta da spruzzi elettrostatici sulla superficie dell'olio per evitare la capacità di assorbimentoPrima della lavorazione e della produzione da parte dei produttori di prodotti in silicone, si utilizza un metodo di trattamento basato su due metodi:la colla antistatica è utilizzata per controllare l'energia di assorbimento e l'anodizzazione del silicone nelle materie primeUn altro metodo consiste nello spruzzare olio sulla superficie del prodotto di silicone generato per ottenere un effetto liscio e antistatico.

Sono tutti un processo nel trattamento superficiale dei prodotti in silicone. I prodotti realizzati mediante incisione laser e serigrafia possono apparire simili in superficie, ma in realtà esistono ancora differenze significative. Di seguito, l'editor introdurrà brevemente la differenza tra i due per gli amici: I caratteri e i motivi dei prodotti incisi al laser sono traslucenti; I prodotti serigrafati sono opachi. L'incisione laser è simile alla forma dell'intaglio delle tavolette di pietra e quando viene toccata a mano si avrà una sensazione concava.Il colore del carattere e del motivo dei prodotti incisi al laser è il colore del materiale e il colore di base è il colore dell'inchiostro; A questo punto, i prodotti serigrafici sono esattamente l'opposto dei prodotti incisi al laser. In termini di resistenza all'usura, i prodotti in silicone che utilizzano la tecnologia di incisione laser sono superiori a quelli che utilizzano la tecnologia di serigrafia. I motivi scolpiti nel radio non si consumano nel tempo, ma il loro svantaggio è che non possono essere colorati e vivaci come i prodotti serigrafici. I principi dei due processi sono diversi: l'incisione laser utilizza la combustione del laser per trattare la superficie del prodotto, che appartiene al principio ottico; La serigrafia è un principio fisico che consente all'inchiostro di aderire alla superficie di un prodotto.Differenza di prezzo: il prezzo è determinato in base alla difficoltà e alla dimensione del carattere e del modello che devono essere elaborati per il prodotto. Il prezzo specifico verrà quotato in dettaglio dai produttori professionali di incisione laser e serigrafia in base alla situazione reale. Il nome completo della serigrafia è serigrafia, che funziona esponendo la grafica su uno schermo ed eseguendo la stampa con perdite di inchiostro attraverso l'inchiostro. Quindi la serigrafia è anche la stampa su lastre. La stessa lastra serigrafica deve solo cambiare il colore dell'inchiostro per stampare vari colori diversi in base alle esigenze del cliente e sullo stesso motivo è possibile stampare più colori contemporaneamente. Al giorno d'oggi, le macchine serigrafiche multicolori sono molto popolari sul mercato. L'incisione laser, grazie al processo di combustione laser, produce un motivo concavo quando viene toccata a mano; La serigrafia non danneggia la superficie del prodotto. Dopo la stampa e la cottura, toccando con la mano si rivelerà che la grafica è convessa verso l'alto. Rispetto all'incisione laser, la serigrafia ha una gerarchia di motivi più ricca e tridimensionale e anche il colore del motivo può essere variato. Inoltre il processo di serigrafia non danneggia la superficie del prodotto. Ma i prodotti in silicone scolpiti con il radio sono più resistenti all'usura e trasparenti. Entrambi presentano vantaggi e svantaggi e sono processi indispensabili nei nostri prodotti in silicone.

Sempre più prodotti in silicone stanno diventando popolari sul mercato, inevitabilmente con vantaggi e svantaggi. Dopo aver utilizzato alcuni prodotti in silicone per un certo periodo di tempo, la superficie potrebbe non essere sufficientemente liscia e potrebbe verificarsi una sensazione appiccicosa, soprattutto negli utensili da cucina o nelle custodie in silicone dei telefoni. Qual è il motivo della superficie irregolare dei prodotti in silicone?1. Causato da problemi di materie prime o manutenzione impropria.2. Non è ragionevole controllare e utilizzare agenti indurenti durante il processo di miscelazione delle materie prime. La quantità di agente indurente aggiunta non è completamente indurita, risultando in una superficie appiccicosa del prodotto.3. Durante il processo di impasto, l'agente indurente e il gel di silicone vengono mescolati in modo non uniforme e lo stampo si solidifica durante l'indurimento, provocando la deformazione del prodotto a causa delle differenze di durezza e durezza dopo la vulcanizzazione.4. Quando si pulisce la macchina, se lo stampo non viene pulito, non sarà sufficientemente liscio. I residui nello stampo possono causare irregolarità nel prodotto, con conseguente superficie irregolare e trattamento insufficiente, come l'assenza di vulcanizzazione secondaria e vernice spray.In breve, la produzione di prodotti in silicone dovrebbe prestare attenzione ad ogni dettaglio per evitare inutili sprechi di costi.

Le norme di qualificazione per gli utensili da cucina in silicone si basano principalmente su GB 4806.1-2016 "Materiali a contatto con gli alimenti Parte 1: Requisiti generali",che fornisce specifiche dettagliate per la definizioneIn particolare, le norme di qualificazione per i materiali in silicone comprendono le seguenti: 1Requisiti di sicurezza: i materiali in silicone non devono contenere sostanze nocive.2- Requisiti fisici: il materiale in silica gel deve avere le caratteristiche di utilizzo delle macchine, fisica, cinematica, usura, resistenza all'invecchiamento, ecc.3Stabilità termica:I materiali in silicone devono avere una stabilità termica che soddisfi i requisiti di applicazione e possa mantenere le caratteristiche e la stabilità del materiale in condizioni di temperatura elevata.4. Soapablity: i materiali in silicone devono avere una soapablity che soddisfi i requisiti di applicazione, possono entrare direttamente in contatto con il cibo senza causare reazioni avverse.5. Requisiti del processo di produzione: il processo di produzione dei materiali in silicone deve essere conforme alla sicurezza della produzione, alla protezione dell'ambiente, all'igiene e ad altri requisiti. Inoltre, i materiali in silicone devono superare le seguenti prove nella norma GB 4806.1-2016 per garantire la loro sicurezza:Prova delle prestazioni fisiche: è necessario verificare la resistenza alla trazione, l'allungamento, la durezza, la densità e altre proprietà fisiche dei materiali in silicone per garantire la loro resistenza e stabilità.Test di migrazione: materiale di silicone in contatto con alimenti simulati, misurare le sostanze che migrano da materiali in contatto con alimenti in determinate condizioni di tempo e temperatura.Prova di invecchiamento accelerato per intensità luminosa:Eseguire un certo periodo di prova di invecchiamento accelerato con intensità luminosa sui materiali in silicone per valutare i cambiamenti delle prestazioni del materiale in condizioni di uso e conservazione a lungo termine.Quando i consumatori acquistano utensili da cucina in silicone, dovrebbero prestare attenzione al rapporto di prova di certificazione ambientale per il grado alimentare fornito dal produttore,o il rapporto di prova di certificazione FDA e LFGB delle materie prime, per garantire che gli utensili di cucina in silicone acquistati siano sicuri e affidabili.

Nella produzione e personalizzazione di prodotti in silicone, la serigrafia, la spruzzatura di olio e la tampografia sono i processi di decorazione superficiale più comunemente utilizzati, ampiamente utilizzati per l'elaborazione estetica di loghi, motivi, scale, testo in silicone e così via. Molti clienti e fabbriche riscontrano lo stesso problema comune: l'inchiostro sulla superficie del silicone è facile da staccare, raschiare, lavare e staccare dopo un periodo di utilizzo.La maggior parte delle persone crede erroneamente che si tratti solo di scarsa qualità dell'inchiostro, ma in realtà il distacco dell'inchiostro siliconico è un problema comune nel settore, dovuto a caratteristiche del materiale e dettagli del processo inadeguati. Questo articolo fornisce una breve panoramica delle ragioni reali del settore e delle soluzioni standardizzate.Il motivo principale per cui l'inchiostro siliconico è soggetto a distacco1. Il materiale siliconico stesso ha una scarsa adesione (causa principale)Il silicone è un materiale inerte con una struttura molecolare superficiale stabile, bassa tensione superficiale e proprietà antiaderenti, antiscivolo e isolanti intrinseche. In poche parole, il silicone non è naturalmente facile da attaccare a qualsiasi inchiostro.La plastica e l'hardware comuni possono essere stampati e colorati direttamente, ma se il silicone non viene trattato in modo speciale, l'inchiostro può solo galleggiare sulla superficie e si stacca con un leggero attrito. Questa è una caratteristica fisica del settore e non può essere modificata.2. Residui di agente distaccante e macchie di olio sulla superficie del prodotto (problema più comune)Durante il processo di produzione dello stampaggio del silicone, per facilitare la sformatura, sulla superficie del prodotto può rimanere uno strato molto sottile di agente di sformatura, olio siliconico e polvere. Invisibile ad occhio nudo, ma sulla superficie del gel di silicone si formerà uno strato di pellicola isolante.Se l'inchiostro non viene pulito accuratamente prima della stampa, non sarà in grado di penetrare e assorbirsi e c'è un alto rischio che l'intero pezzo si stacchi o che il nastro si stacchi non appena si attacca.3. Errore di selezione dell'inchiostro, miscelazione di inchiostro normaleMolte piccole fabbriche utilizzano il normale inchiostro per plastica e l'inchiostro universale invece dell'inchiostro specifico per silicone per risparmiare sui costi. L'inchiostro comune non può reagire con il materiale siliconico ed è attaccato solo fisicamente.A breve termine, l'effetto di stampa sembra normale, ma dopo l'attrito, il lavaggio con acqua e i cambiamenti in ambienti ad alta e bassa temperatura, si sbiadirà, si sbuccerà e si staccerà rapidamente. Anche i siliconi con durezze e formulazioni diverse devono essere abbinati ai corrispondenti sistemi di inchiostri specializzati.4. Il processo di polimerizzazione non è standardizzato e l'inchiostro non è completamente asciuttoL'adesione dell'inchiostro dipende sia dal materiale che dal processo di cottura. I problemi comuni del processo includono: temperatura di cottura insufficiente, tempo troppo breve, essiccazione naturale, ambiente umido ed eccessiva spruzzatura di inchiostro.Uno strato eccessivo di inchiostro può facilmente generare stress interno, con conseguente formazione di schiuma e distacco; L'essiccazione incompleta può far sì che lo strato di inchiostro diventi morbido, abbia una scarsa resistenza all'usura e si stacchi gradualmente durante l'uso.5. Mancanza di un processo critico di trattamento di attivazione superficialeI prodotti di stampa in silicone di alta qualità che non sbiadiscono devono essere sottoposti a un trattamento di attivazione superficiale. Il processo standard del settore comprende: spruzzatura di acqua trattata con silicone (primer), trattamento con fiamma e trattamento di attivazione al plasma.Attivandolo, l'inerzia superficiale del silicone può essere rotta, migliorando notevolmente l'adesione superficiale e legando saldamente l'inchiostro al silicone, risolvendo il problema della perdita di inchiostro dalla radice.Soluzione standard del settore e piano di miglioramentoSe desideri che l'inchiostro siliconico sia resistente all'usura, ai colori, lavabile e resistente all'attrito, devi solo standardizzare i seguenti processi:1. Pulisci accuratamente la superficie: prima della stampa, strofina e pulisci professionalmente l'agente distaccante, le macchie di olio e la polvere per eliminare qualsiasi strato isolante residuo.2. È necessario un trattamento di attivazione della superficie: selezionare i processi di trattamento con acqua, fiamma o plasma in base ai requisiti del prodotto per migliorare l'adesione.3. Abbinamento di inchiostri speciali: utilizzare inchiostro speciale siliconico corrispondente per uso alimentare e industriale, nonché diluenti e agenti indurenti corrispondenti durante tutto il processo, senza mescolare marche di inchiostri vari.4. Stampa e polimerizzazione standardizzate: adozione di un processo multistrato a spruzzo sottile, controllo rigoroso della temperatura e del tempo di cottura per garantire la completa polimerizzazione dell'inchiostro.5. Stoccaggio standard dei prodotti finiti: dopo il completo raffreddamento e solidificazione, impilarli e imballarli per evitare danni da attrito allo strato di inchiostro nella fase iniziale.riepilogoIl distacco dell'inchiostro siliconico non è semplicemente un problema di qualità, ma un processo multidimensionale che corrisponde a un problema di caratteristiche del materiale, trattamento superficiale, selezione dell'inchiostro e processo di polimerizzazione.Una fabbrica professionale di personalizzazione del silicone personalizzerà gli schemi di stampa corrispondenti in base all'utilizzo del prodotto e all'ambiente, garantendo che il testo e i motivi sulla superficie del prodotto siano resistenti all'usura, ai graffi, lavabili e non sbiadiscano dopo un uso a lungo termine e forniscano stabilmente prodotti personalizzati in silicone di alta qualità.