La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Tabella delle prestazioni del materiale degli anelli O L'anello O è un componente di tenuta comunemente utilizzato, ampiamente utilizzato in meccanica, automotive, aviazione e altri campi.   1. gomma fluorinata (FKM)Il fluoro gomma ha un'eccellente resistenza all'olio, resistenza al calore e resistenza alla corrosione chimica, che lo rende adatto per i requisiti di sigillatura in ambienti difficili come alte temperature,alta pressioneMa il prezzo è elevato e non è adatto per applicazioni a basso costo. 2. gomma nitrile (NBR)La gomma nitrile è un materiale di tenuta universale comunemente utilizzato con buona resistenza all'olio, resistenza all'usura e resistenza all'invecchiamento, adatto per i requisiti di tenuta a basse temperature, basse pressioni,e basse velocitàMa è soggetto a indurimento e invecchiamento in ambienti ad alta temperatura e pressione. 3. gomma cloroprena (CR)La gomma al cloroprene ha una buona resistenza all'olio, resistenza al freddo e resistenza alle intemperie, ed è adatta ai requisiti di sigillatura a basse temperature, basse pressioni e basse velocità.Ma è propenso all'invecchiamento in ambienti ad alta temperatura e pressione. 4. gomma butila (BR)La gomma butila ha una buona elasticità e resistenza all'usura, adatta ai requisiti di sigillatura a basse temperature, basse pressioni e basse velocità. 5. gomma di etilene propilene (EPDM)La gomma di etilene propilene ha un'eccellente resistenza all'ossidazione, resistenza all'ozono e resistenza alle intemperie, rendendola adatta ai requisiti di sigillatura in ambienti esterni.Ma è soggetto a indurimento in ambienti ad alta temperatura e pressione.   Le caratteristiche dei materiali utilizzati per gli anelli O sono indicate di seguito.Se siete interessati o avete domande riguardo agli O-ring di cui sopra, cliccate per contattarci.

L'invecchiamento non è rapido: a differenza di alcuni materiali di tenuta, la gomma invecchierà gradualmente in modo naturale sotto pressione e ridurrà l'elasticità in qualsiasi condizione di stress. Quindi le guarnizioni hanno effettivamente una certa durata, strettamente correlata alla qualità del materiale di tenuta. A causa della piccola quantità di pre-compressione dopo l'installazione, il tasso di invecchiamento della guarnizione sarà relativamente più lento. Buona stabilità: determinata dalla forma e dalle caratteristiche della guarnizione rettangolare, non si torcerà dopo l'installazione; la deformazione dopo la pre-compressione è piccola; quando la pressione idraulica cambia, anche la modellatura è relativamente piccola. La stabilità della sezione trasversale delle guarnizioni è buona.Buone prestazioni di tenuta: quando si utilizzano guarnizioni O-ring come guarnizioni di tenuta frontali, si verificherà un "effetto di risucchio" in presenza di grandi impulsi di pressione. Il primo effetto è generato dalla pressione tra il lato a bassa pressione della guarnizione O-ring e il lato della scanalatura nella scanalatura. Quando si verifica un'onda d'urto di pressione, il fluido viene scaricato mentre la guarnizione O-ring si muove. Quando la pressione scende, si verifica una leggera perdita simile alla sudorazione. Quando si utilizzano guarnizioni rettangolari, a causa delle loro caratteristiche geometriche, non ci saranno problemi di sudorazione.Forti prestazioni anti-estrusione: quando si utilizzano guarnizioni O-ring, sotto frequenti o prolungati shock di pressione, nel tempo, una piccola quantità di materiale di tenuta verrà tagliata ed estrusa dallo spazio del lato a bassa pressione. Questo fenomeno è chiamato "danno da estrusione". Nelle stesse condizioni operative, se vengono utilizzate guarnizioni rettangolari, non ci sarà "danno da estrusione". Elevata pressione di tenuta: la pressione di esercizio delle guarnizioni O-ring è di 32 MPa e la pressione di esercizio delle guarnizioni rettangolari è di 50 MPa. Quando le guarnizioni O-ring vengono utilizzate per la tenuta radiale e la pressione supera i 10 MPa, è necessario aggiungere un anello di ritegno sul lato a bassa pressione per evitare danni causati dall'estrusione. Quando si utilizzano guarnizioni rettangolari, non è necessario impostare un anello di ritegno.  

Come scegliere il materiale appropriato per la personalizzazione dei prodotti in silicone?La scelta del materiale è un fattore chiave che determina la qualità e le prestazioni del prodottoIl materiale di silicone appropriato non solo soddisfa i requisiti funzionali del prodotto, ma garantisce anche sicurezza e comfort durante l'uso.   I materiali in silicone possono essere suddivisi approssimativamente nelle seguenti categorie in base alle loro proprietà e alle loro applicazioni:1Diviso per prestazioneSilicone ordinario: è il materiale di silicone più comune con eccellente resistenza alle intemperie, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche.Adatti a prodotti industriali generali quali sigilli, pulsanti, ecc., con un costo relativamente basso, ma non adatti a contatto diretto con gli alimenti o per uso medico.Silicone alimentare: è conforme agli standard internazionali di sicurezza alimentare quali FDA e LFGB, non tossico e innocuo,e può essere utilizzato per la fabbricazione di prodotti in silicone che entrano in contatto diretto con alimenti come la stovigliaStabile nell'intervallo da -20 °C a 200 °C, può resistere alla vaporizzazione e alla disinfezione ad alta temperatura, nonché essere utilizzato per operazioni di impasto surgelato.Raggiunge un 990,9% di tasso antibatterico attraverso l'assorbimento fisico e può inibire la crescita della muffa senza la necessità di rivestimenti chimici.Silicone di grado medico: ha requisiti più elevati rispetto al silicone di grado alimentare e richiede certificazione di grado medico come ISO10993.,ecc. Ha requisiti rigorosi di biocompatibilità e sterilità.Silicone ad alta resistenza: ha una elevata resistenza alla trazione e all'usura, e può resistere ad alta pressione e attrito.È adatto per prodotti in silicone che possono resistere ad alta pressione e attrito, quali prodotti industriali, attrezzature sportive, ecc.silicone per prestazioni speciali: progettato secondo requisiti specifici, come il silicone conduttivo utilizzato per la tenuta e le connessioni conduttive nei prodotti elettronici,e silicone ignifugo utilizzato per le occasioni che richiedono sicurezza antincendio. Diviso per stato fisicoSilicone solido: utilizzato principalmente per prodotti stampati, quali manicotti in silicone, stoviglie in silicone, bottoni in silicone, ecc. Formato da estrusione meccanica ad alta temperatura,generalmente suddivisi in strisce di silicone, tubi di silicone, ecc., con una durezza di circa -10° a 40°.Silicone liquido: utilizzato principalmente per prodotti estrusi come capezzoli di silicone, tubi di silicone, ecc. Il suo materiale è relativamente morbido e utilizzato principalmente nella tecnologia medica, negli organi umani e in altri campi.   2. Base per la selezione del materiale siliconeQuando si sceglie il materiale in silicone, è necessario considerare in modo completo i seguenti fattori:Scenari di applicazioneIntervallo di resistenza alla temperatura: selezionare il tipo di silicone appropriato in base all'intervallo di temperatura dell'ambiente di utilizzo del prodotto.i prodotti che lavorano in ambienti ad alta temperatura devono utilizzare silicone gel resistente ad alta temperaturaPer i prodotti utilizzati in ambienti congelati, è necessario scegliere materiali in silicone in grado di mantenere una buona elasticità a basse temperature.Medio di contatto: se il prodotto deve entrare in contatto diretto con alimenti, farmaci o il corpo umano,Si deve selezionare silicone di qualità alimentare o medica per garantire la sicurezza e la non tossicità del prodotto..Proprietà fisiche: selezionare la formula di silicone appropriata in base ai requisiti relativi alle proprietà fisiche del prodotto, quali la durezza, la resistenza alla trazione e la resistenza alla rottura.per prodotti che richiedono una pressione e un attrito significativiPer i prodotti che richiedono un tocco morbido e una buona elasticità, si può scegliere il silicone a bassa durezza.Performance speciale: se sono richieste proprietà speciali come la conduttività, la ritardanza della fiamma e l'antistatico, deve essere selezionato il gel di silicone di prestazioni speciali corrispondente. Caratteristiche del prodottoPrecisione dimensionale: la precisione dimensionale dei prodotti in silicone è molto importante e deve essere misurata con precisione e personalizzata in base alle dimensioni effettive del prodotto.Le dimensioni troppo grandi o troppo piccole possono far sì che i prodotti in silicone non si adattino strettamente al prodottoPertanto, quando si sceglie il materiale di silicone, occorre tener conto delle sue prestazioni di lavorazione e della sua stabilità dimensionale.Spessore e durezza: lo spessore e la durezza dei prodotti in silicone devono essere selezionati in base alle caratteristiche e ai requisiti di utilizzo del prodotto.I prodotti in silicone sottile potrebbero non fornire una protezione sufficienteIn termini di durezza, i prodotti in silicone troppo morbidi possono essere soggetti a deformazioni,mentre i prodotti in silicone che sono troppo duri potrebbero non essere abbastanza comodi. Costi e protezione dell'ambienteControllo dei costi: controllare ragionevolmente i costi ed evitare sprechi inutili, garantendo al contempo la qualità del prodotto.e è necessario scegliere il materiale appropriato in base al budget del prodotto e alla domanda del mercato.Amiabilità ambientale: assicurarsi che il materiale di silicone utilizzato sia conforme alle norme ambientali pertinenti e non contenga sostanze nocive.Con la crescente attenzione dei consumatori alle questioni ambientali, la scelta di materiali in silicone ecologici è diventata una tendenza.   3Selezione dei materiali per scenari di applicazione comuniCampo di contatto con gli alimentiNel campo del contatto con gli alimenti, come la fabbricazione di posate da tavola, posate da cucina, ciuccioli per bambini, ecc., il silicone di qualità alimentare deve essere utilizzato.garantire che non rilasciano sostanze nocive che rappresentano una minaccia per la salute umana durante l'uso a lungo termineAd esempio, alcuni pannelli di silicone alimentare di fascia alta utilizzano silicone di platino o silicone liquido, con un contenuto di biossido di silicio superiore al 98%, che rimane stabile nell'intervallo da -20 °C a 200 °C.Riescono a resistere a temperature elevate di vapore e disinfezione, nonché utilizzato per operazioni di pasta congelata.Campo medicoNel campo medico, come la produzione di dispositivi medici, impianti umani, ecc., dovrebbe essere utilizzato silicone di grado medico.Il silicone di grado medico ha una biocompatibilità e una non tossicità estremamente elevateIl processo di produzione richiede test e certificazioni rigorose per garantire la sicurezza e l'affidabilità del prodotto.Settore industrialeNel settore industriale, come la produzione di guarnizioni, condotte, ecc., il silicone ordinario o il silicone ad alta resistenza possono essere selezionati in base a specifici ambienti e requisiti di utilizzo.Il silicone normale ha prestazioni stabili.Il silicone ad alta resistenza ha una elevata resistenza alla trazione e alla resistenza all'usura e può resistere a pressioni e attriti significativi.rendendolo adatto a scenari industriali che richiedono elevate prestazioni del prodotto.Nel settore dei prodotti elettroniciNel settore dei prodotti elettronici, come la produzione di sigilli e componenti di collegamento conduttivi per prodotti elettronici, il silicone conduttivo può essere utilizzato.Il silicone conduttivo ha una buona conduttività e prestazioni di tenuta, che può proteggere efficacemente i prodotti elettronici dalle interferenze e dai danni ambientali esterni.   La scelta del materiale di prodotto in silicone appropriato per la personalizzazione è un processo che considera in modo completo vari fattori quali scenari di applicazione, requisiti di prestazione,e bilanci dei costi. comprendere approfonditamente le caratteristiche di base e la classificazione dei materiali del silicone, in combinazione con scenari di applicazione specifici e caratteristiche del prodotto,fare scelte scientifiche e ragionevoli può non solo migliorare la competitività del prodotto sul mercato, ma anche per garantire meglio la sicurezza e l'esperienza degli utenti.

Il ruolo degli essiccanti può essere visto ovunque nella vita quotidiana, e la loro presenza può essere vista in quasi tutti i nuovi imballaggi di prodotti.per quanto tempo possono essere conservati, e la conservazione a lungo termine può davvero prevenire l'umidità e la muffa?   Innanzitutto, si sa che, dato che gli essiccanti sono progettati per evitare l'umidità e la muffa, il materiale deve avere una elevata capacità di assorbimento di attività, un certo grado di reazione acido-base,tasso di invecchiamento lento, insolubilità, forte stabilità chimica e altri vantaggi per poter essere conservati a lungo.che non tollerano alcuna sostanza e hanno una forte capacità di assorbimentoI materiali in silicone hanno una forte stabilità e possono essere conservati per lungo tempo senza alcun fenomeno di invecchiamento o deterioramento.quindi la loro efficacia e durata di vita come essiccanti sono completamente stabiliNella durata di vita del essiccante a gel di silicio, si possono adottare metodi sperimentali.Se può essere conservato a lungo in un ambiente asciutto e libero da liquidi e ha un certo effetto antiumidità e antimuffa, se viene utilizzato in un ambiente ad alta umidità e con ozono grave, la durata di vita sarà ridotta.può essere usato per molto tempoLa sua durata di vita è determinata dall'ambiente, ma può essere utilizzata per lungo tempo se conservata normalmente. L'uso di essiccanti è ampiamente utilizzato in varie industrie e questo tipo di materiale ausiliario ha anche reso i materiali essiccanti una categoria di conversione di produzione nell'industria manifatturiera.I materiali essiccanti possono anche essere divisi in molti tipi, inclusi essiccanti minerali, essiccanti di fibre, materiali di calce rapida, essiccanti di montmorillonite, allumina attiva e essiccanti di silica gel.I dessicanti a gel di silicio sono uno dei tipi più comunemente utilizzati, e sono sostanzialmente oggetti fissi che nessuno può muovere a volontà.

La stampa a font stacking su vari prodotti artigianali ha un ruolo, e i prodotti in silicone non fanno eccezione. Per la stampa di scritte, la maggior parte dei prodotti è influenzata dai nomi dei marchi e dai loghi aziendali, che mirano principalmente ai componenti estetici. Tuttavia, quando si personalizzano i loghi, non si conoscono le proprie esigenze e non si riesce a descrivere l'effetto desiderato. Pertanto, per le scritte estetiche in silicone, permettetemi di presentare brevemente i metodi di lavorazione comuni della tecnologia di lettering dei prodotti in silicone!   L'incisione del logo nello stampo è attualmente il modo più elementare di produzione del logo, semplice e chiaro con forme concave e convesse coerenti. Il processo principale consiste nel lavare lo spazio vuoto del logo dello stampo negli stampi superiore e inferiore durante la lavorazione dello stampo. Se il logo deve sporgere, la posizione viene scavata nello stampo superiore, e se deve essere concavo, la posizione viene scavata nello stampo inferiore. Quando le materie prime vengono posizionate, il prodotto viene riempito nell'area del logo e vulcanizzato per formare la forma del logo desiderata. Ad esempio, se sono necessari altri colori del logo, la posizione K deve essere scavata nel nucleo dello stampo, e il logo deve essere vulcanizzato separatamente e posizionato nello stampo principale per creare un logo separato per colore e ottenere un prodotto bicolore.   La stampa di loghi, nei primi tempi dell'industria della stampa, sembrava essere un settore relativamente di nicchia. Alcune persone temevano che l'inchiostro si sarebbe staccato dopo un uso prolungato e che l'effetto dello schermo di stampa non potesse essere raggiunto. Tuttavia, ora che la tecnologia nell'industria della stampa cinese è matura, se non si desidera un effetto tridimensionale, è possibile scegliere di utilizzare la forma del pennello di stampa. Attualmente, l'industria della stampa è molto popolare e non si staccherà dopo che la stampa è stata completata. La chiarezza dello schermo è già molto precisa, il che migliora completamente la qualità e l'effetto che i consumatori temono!   La tampografia e la stampa a colori vengono utilizzate principalmente per produrre modelli LOGO di diversi colori e colori multipli. Questo metodo può essere elaborato attraverso diversi metodi come la stampa a trasferimento termico e la stampa a trasferimento idrografico, che sono complessi e inefficienti. Tuttavia, l'effetto LOGO del prodotto potrebbe non deluderti. Generalmente, gioielli in silicone in eccesso e prodotti in silicone multicolore sono più comunemente usati. Esistono molti metodi di lavorazione per i prodotti in silicone e non c'è nulla che non si possa pensare che non possa essere realizzato. Inoltre, ci sono anche molti altri metodi di elaborazione del logo, come il gocciolamento della colla, il rivestimento, la cucitura e così via.

In molti prodotti industriali moderni, molte cose di base non possono essere separate dalla lavorazione di stampi.altri materiali per foraturaIn questo contesto, è importante sottolineare l'importanza che gli stampi hanno, rispetto a molti professionisti del settore, anche nell'industria del silicone.Altri strumenti di lavorazione, è impossibile completare molti dei nostri prodotti.   Nel settore dei prodotti in silicone, gli stampi sono la chiave per l'intero prodotto e tutti i prodotti devono essere prodotti utilizzando stampi per soddisfare i requisiti.Il silicone è diverso dagli strumenti di macinazione in plastica e hardware in quanto può essere modellato per la produzione di campioni, che rende molte persone perplessi se utilizzare la stampa 3D o utilizzare direttamente stampi di produzione per il campionamento.A causa del fatto che i materiali dei prodotti in silicone appartengono a colloidi molli e non sono trattati con adesivi duri, la stampa 3D è uno svantaggio.l'uso di adesivi morbidi sta gradualmente diventando più maturoTuttavia, il materiale e la lavorazione degli adesivi molli stampati in 3D non possono ancora ottenere l'effetto e la consistenza desiderati del prodotto finito.L'effetto deve ancora essere valutato attraverso la produzione di stampi e la trasformazione dei prodotti finiti.. La muffa di massa e la muffa di campione sono i processi che dobbiamo attraversare.e non osano aprire precipitosamente gli stampi di produzione a granelIn caso contrario, sono preoccupati che la struttura dello stampo non sarà corretta dopo l'apertura, e l'effetto di aspetto non soddisferà i requisiti,causando una scarsa qualità del prodotto in silicone e difficoltà di sviluppo del progettoPertanto, nella fase iniziale della produzione, al fine di soddisfare le esigenze di aspetto e struttura del cliente e ottenere un effetto di adattamento simile,Dobbiamo aprire un piccolo stampo e creare uno stampo per il confrontoDopo aver ottenuto l'effetto desiderato, possiamo procedere alla produzione di stampi in serie. La differenza tra lo stampo di produzione e lo stampo di grandi merci è che lo stampo di grandi merci può produrre molti punti in un il primo esame simulato,che può essere più efficiente nella produzione e nella trasformazione in produzione di massa. Lo stampo di campione viene utilizzato per i requisiti di qualificazione dei campioni sperimentali nella fase iniziale.e l'altro viene utilizzato per la produzione di massa di grandi merciMolti amici non capiscono perché non sia possibile utilizzare direttamente gli stampi per la produzione di stampi.

Con la promozione e l'applicazione dei prodotti in silicone nella vita quotidiana, sempre più industrie utilizzano il silicone come materiale principale per la lavorazione su misura di categorie di prodotti.molti consumatori sono preoccupati per i difetti e i problemi causati dai diversi materiali e aree di utilizzo del siliconeUna delle ragioni è che la superficie dei prodotti in silicone diventa bianca dopo lo stretching.   È normale che i prodotti in gomma di silicone diventino bianchi dopo essere stati allungati e torti, ma questo può indurre in errore alcuni amici a pensare che diventare bianchi sia un fenomeno negativo.Perché il prodotto diventa biancoIn primo luogo, la materia prima del silicone appartiene a una materia semitrasparente di nebbia bianca, quindi il sbiancamento del prodotto dopo lo stretching è principalmente correlato alla materia prima.I materiali in silicone sono principalmente divisi in silicone ordinario, silicone in fase gassosa, silicone medico e silicone speciale, e diversi gradi di materiali possono essere visti dallo stretching. Il fattore principale che causa la bianchezza del prodotto è che esso appartiene alla gomma di silicone precipitata e il materiale è principalmente silice precipitato.Questo tipo di silice è principalmente ottenuto da vetro ad acqua industriale ottenuto reagendo sabbia di quarzo e soda a alte temperatureDopo aver aggiunto il precipitato composto in condizioni epossidiche, lavare, asciugare e schiacciare per ottenere la silice precipitata.Quindi la sfocatura dei suoi prodotti è dovuta principalmente alla presenza di un certo composto nella catena molecolare del silicio, che provoca un sbiancamento durante lo stretching.Oltre al silica gel precipitato, esiste anche il silica gel in fase gassosa, che è più prominente del silica gel precipitato.Ha una maggiore purezza e una struttura molecolare più forteÈ costituito da tetracloruro di silicio e silicio a gas, con una finesse molecolare fino a 800-1000 maglie per il silicio,mentre la finezza molecolare del gel di silice precipitato ordinario è di circa 400-600 maglieTuttavia, il silicone in fase gassosa non appare bianco o nebbioso quando si allunga. Quindi a volte quando distinguiamo il silicone, possiamo distinguere se appartiene al silicone ordinario o al silicone alimentare.Il gel di silicone ordinario subisce una nebbiazione durante lo stampaggio e la vulcanizzazione da parte dei produttori di prodotti in gomma di silicone, mentre il gel di silicone a fase gassosa ha prestazioni superiori, alta purezza della materia prima e nessun fenomeno di sbiancamento durante lo stretching e il rimbalzo.

Nel mondo di oggi sempre più attento all'ambiente, la rispettosità dell'ambiente è diventata una considerazione importante nella scelta dei materiali.Chi è migliore sul piano ambientale del PVC e del silicone?Oggi vi daremo un'analisi approfondita.   1. Analisi dello stato di protezione ambientale del PVC. Il PVC, noto anche come cloruro di polivinile, è ampiamente utilizzato nell'industria e nella vita quotidiana, come tubi di plastica, porte e finestre e involucri di filo.Ma i suoi problemi ambientali non possono essere ignorati.Durante il processo di produzione, il PVC richiede l'aggiunta di plastificanti, stabilizzanti e altri additivi.hanno dimostrato di avere un effetto dirompente sul sistema endocrino umano e possono rappresentare un pericolo per la saluteInoltre, il PVC contiene cloro, che rilascia gas nocivi come il cloruro di idrogeno durante la combustione, inquinando l'aria e corrodendo le apparecchiature;I prodotti in PVC abbandonati si degradano lentamente nell'ambiente naturale e possono rilasciare sostanze nocive nel suolo e nelle acque, che incide sull'equilibrio ecologico.   2I principali componenti del silicone sono il biossido di silicio e i polimeri organici di silicio.che hanno proprietà chimiche stabili, non tossiche e inodore. Ha superato la certificazione ROHS, il che significa che non contiene metalli pesanti nocivi come piombo, mercurio, cadmio, ecc. Il processo di produzione del silicone è ecologico,e il processo di cura non produce sottoprodotti tossici, senza la necessità di aggiungere additivi nocivi.è resistente alle alte e basse temperature e non si decompone né rilascia sostanze nocive nemmeno a temperature estreme comprese tra -60 °C e 250 °C, garantendo un'elevata sicurezza. ampiamente utilizzato in contatto con gli alimenti e nei settori medici, come utensili da cucina in silicone, succhietti per bambini, cateteri medici, ecc. Dopo lo smaltimento, il silicone può essere riciclato e riutilizzato,riduzione degli sprechi di risorse e dei rifiuti delle discaricheAnche se degradato in modo naturale, non produce sostanze nocive ed è rispettoso dell'ambiente.   Se cercate materiali rispettosi dell'ambiente e perseguite uno stile di vita e un metodo di produzione ecologici e sani, nella maggior parte dei casi, il silicone è la scelta migliore.L'attuale enfasi sulla protezione dell'ambiente, scegliendo materiali più rispettosi dell'ambiente è il vostro contributo allo sviluppo sostenibile della terra.

Il silicone e il PVC (cloruro di polivinile) sono materiali polimerici ampiamente utilizzati nell'industria moderna e nella vita quotidiana.da accessori per attrezzature mediche a giocattoli per bambiniTuttavia, nonostante abbiano entrambi un certo grado di flessibilità e plasticità, presentano molte differenze essenziali.Una comprensione più approfondita della differenza tra silicone e PVC non solo aiuta i professionisti a prendere decisioni precise sulla selezione del materiale, ma consente anche ai consumatori ordinari di avere una migliore comprensione della scelta dei prodotti. Dal punto di vista della composizione e delle caratteristiche di base, il silicone è un materiale altamente attivo e rispettoso dell'ambiente, composto principalmente da biossido di silicio.La sua struttura porosa aperta e unica le conferisce eccellenti prestazioni di assorbimento e elevata stabilitàLe sue proprietà chimiche sono stabili e difficilmente reagisce con altre sostanze, ad eccezione di alcali forti e acido fluoridrico.che è polimerizzato dal monomero di etilene sotto l'azione di iniziatoriÈ un termoplastico a basso costo, buona resistenza alle fiamme, isolamento e stabilità chimica.In termini di proprietà fisiche, il gel di silicone è morbido e ha un tocco delicato, eccellente flessibilità ed elasticità, buona resistenza e può resistere a più piegature senza deformazioni;Il PVC ha un'ampia gamma di durezza regolabileTuttavia, anche se adattato a un materiale morbido, il prodotto può essere trasformato da un materiale duro in un materiale morbido con l'aggiunta di plastificanti.la sua morbidezza ed elasticità sono difficili da paragonare al silicone, e il PVC ha una sensazione di mano relativamente ruvida.toccare con le mani gli utensili da cucina in silicone e i prodotti in plastica in PVC può chiaramente sentire la morbidezza e la comodità della pelle del silicone e la rigidità del PVC.In termini di proprietà chimiche, il silicone ha una forte resistenza alle radiazioni ultraviolette e può mantenere la stabilità anche quando esposto alla luce solare per lungo tempo;Eccezionale resistenza alle alte temperature, in grado di resistere a temperature di circa 300 °C senza produrre sostanze nocive in ambienti ad alta temperatura.Può essere utilizzato per produrre stampi da forno e altri prodotti che entrano in contatto con alimenti ad alta temperaturaIl PVC ha una buona stabilità chimica e può resistere all'erosione di molte sostanze chimiche comuni, ma la sua resistenza alle alte temperature è scarsa.Può iniziare a deformarsi a circa 70 °C e rilasciare gas nocivi a temperature elevate, che lo rende inadatto ad ambienti ad alta temperatura. In termini di controllo della qualità, Dibo Silicone ha istituito un solido sistema di gestione e di prova della qualità, controllando rigorosamente ogni collegamento dall'approvvigionamento di materie prime,processo di produzione fino all'ispezione del prodotto finito per garantire che la qualità del prodotto soddisfi elevati standardAllo stesso tempo, ci concentriamo sul servizio clienti, fornendo tempestiva, efficiente e professionale pre-vendita, in vendita, e servizi post-vendita, soluzioni su misura per i clienti,e fornire assistenza tecnica. Con prodotti e servizi di alta qualità, abbiamo vinto la fiducia di molti clienti. I nostri prodotti non sono solo popolari in Cina, ma anche esportati in Europa, America, Asia sudorientale e altri luoghi.In sintesi, esistono differenze significative tra silicone e PVC in termini di struttura di composizione, proprietà fisiche e chimiche, applicazioni di lavorazione e sicurezza ambientale.Quando si selezionano i materiali in pratica, è necessario considerare in modo completo fattori quali scenari di utilizzo specifici, requisiti di prestazione, budget dei costi,La Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n..

Nella vita quotidiana e nelle applicazioni industriali, le prestazioni antiscivolo sono una considerazione fondamentale per molte scelte di materiali.sono spesso utilizzati in scenari antiscivolo a causa della loro buona flessibilità e aderenzaLa risposta a questa domanda non è assoluta e richiede un'analisi approfondita da più dimensioni.   Dal punto di vista delle proprietà del materiale, la gomma e il silicone hanno i loro principi antiscivolo.in particolare gomma naturale e alcune gomme sinteticheIn ambienti asciutti, la gomma può fornire un eccellente effetto antiscivolo.le suole di gomma tradizionali sono progettate con disegni complessi per aumentare l'attrito con il terrenoTuttavia, in ambienti speciali come l'umidità e le macchie di olio, le prestazioni antiscivolo della gomma diminuiranno significativamente.Quando viene a contatto con l'acquaL'esposizione a lungo termine al grasso può anche causare gonfiore, portando a cambiamenti nelle proprietà fisiche. Invece, il silicone presenta vantaggi unici di anti-slip. La struttura molecolare del silicone è stabile e la sua superficie ha un certo grado di idrofilicità.può formare una forza di assorbimento stretta con la superficie di contattoAllo stesso tempo, il materiale di silicone stesso è insolubile in olio e grasso e può comunque mantenere buone prestazioni antiscivolo in ambienti oleosi.la microstruttura superficiale del silicone può essere ottimizzata attraverso processi speciali, come l'aggiunta di texture convesse concave e superfici ruvide a livello di micro nano, per aumentare ulteriormente l'attrito.I dati sperimentali mostrano che il materiale di silicone appositamente trattato ha un coefficiente di attrito sulle superfici di vetro bagnato superiore di oltre il 30% a quello della gomma ordinaria., e le sue prestazioni antiscivolo sono particolarmente eccezionali in ambienti estremi.   Nell'applicazione pratica dei materiali antiscivolo, il silicone Dibo ha dimostrato una forte resistenza tecnica e capacità di innovazione.Dibo silicone può personalizzare le prestazioni antiscivolo del silicone in base a diversi scenari di utilizzo attraverso una tecnologia di trattamento superficiale auto-sviluppataPer esempio, per i prodotti anti scivolamento per il bagno, il silicone DiBo adotta un disegno tridimensionale a texture di favo d'api, combinato con un trattamento di superficie micro nano,in modo che la pastiglia antiscivolo possa aderire saldamente alle superfici di piastrelle ceramiche bagnateNel settore industriale, DiBo personalizza componenti in silicone antiscivolo per apparecchiature meccaniche.la resistenza al legame tra il materiale e diversi materiali come il metallo e la plastica è aumentata, e l'attrito superficiale è ottimizzato per garantire la stabilità e l'affidabilità in condizioni di lavoro complesse come alte temperature e inquinamento da olio. Sia che si tratti di silicone o di gomma, le loro prestazioni antiscivolo sono strettamente correlate alla progettazione e al processo di fabbricazione del prodotto.Ottimizzando la consistenza superficiale e aggiungendo particelle speciali antiscivolo, l'effetto antiscivolo può essere ulteriormente migliorato. Pertanto, nella scelta dei materiali antiscivolo, oltre a considerare le caratteristiche del silicone e della gomma stessa,occorre prestare attenzione anche alla progettazione specifica e agli scenari di utilizzo del prodotto, e deve essere effettuato un giudizio completo per selezionare il prodotto antiscivolo più adatto per la protezione della sicurezza.