La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

I prodotti in gel di silice sono per lo più realizzati in gomma di silicone, il processo di formazione è anche per lo più modellazione idraulica, più bassa la durezza non è solo favorevole al prodotto del materiale oscillante,ma anche a causa della sua struttura interna semi-fluida nel processo di bolle di vulcanizzazione ad alta temperatura, così scegliamo questo tipo di prodotto silicone gel requisiti materiali sono molto alti, ma anche deve utilizzare il miglior agente vulcanizzante,La soluzione è aumentare la potenza della macchina a vuoto e migliorare la struttura dello stampo.   La robustezza e l'elasticità dei prodotti in silicone sono molto buone, non sono facili da deformare a causa di forze esterne, e ci sarà uno strato di sostanze grasse sullo strato superficiale,Così si sentirà liscia al tatto. È utilizzato principalmente in macchinari da costruzione, automobili, prodotti elettronici, elettrodomestici, giocattoli, trattamenti medici, attrezzature sportive............ e altre industrie, con ammortizzatore,sigillamento, antistatici, resistenti alle alte e basse temperature, resistenti all'usura, ignifughi, resistenti alla corrosione acida e alcalina.   L'assorbimento del gel di silice è principalmente fisico, che può essere rigenerato e utilizzato ripetutamente.e poi aggiungere una certa quantità di elettroliti per mescolare, cioè per generare gel di silice.   O aggiungere acido o sale di ammonio a una soluzione concentrata di silicato di sodio può anche produrre gel di acido silicico.quindi lavato con acqua calda per rimuovere i sali solubili, essiccati a 60 ~ 70 °C e attivati a circa 300 °C per ottenere silica gel.   In circostanze normali, la durezza dei prodotti in silicone è di 30-80°, che è anche una durezza di silicone ordinaria, adatta per la maggior parte della produzione di prodotti in silicone.Prendiamo il tubo di silicone come esempio.: tubo di silicone, noto anche come tubo di silicone. Utilizzato come portatore di flusso e rivestimento di liquidi, gas e altri materiali. Durezza: 70±5, resistenza alla trazione: ≥6.5

1Breve introduzione del processo di pressatura a caldo La stampa a caldo è un processo comune nella produzione di prodotti a silice gel, che utilizza principalmente alte temperature e pressione per convertire le materie prime solide a silice gel nella forma desiderata.Il processo è complesso e richiede un controllo preciso di parametri quali la temperatura, pressione e tempo per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.   2. processo di pressatura a caldo   Preparazione della materia prima: selezionare la materia prima silica gel appropriata, di solito un blocco bianco latticino.come il colore principale, polvere luminosa, fosforo, ecc.   Miscelazione della gomma: inserire le materie prime e gli additivi preparati nella macchina di miscelazione della gomma, di solito il tempo di miscelazione della gomma è di circa 30 minuti.Questa fase garantisce una miscela uniforme di materie prime e additivi.   Materiale di taglio: la materia prima silica gel miscelata viene tagliata alla dimensione richiesta per facilitare la successiva pressatura a caldo.   Svegliamento: mettere la materia prima di gel di silice tagliato sul supporto di svegliamento per un periodo di tempo, di solito circa 8 ore.Questa fase aiuta le bolle d'aria nella materia prima a fuggire e garantisce la compattezza del prodotto finito.   di peso superiore a 20 g/m2   Mettere la materia prima di silica gel risvegliata nello stampo del vulcanizzatore a caldo.   Riscaldare lo stampo a una temperatura impostata, di solito compresa tra 130°C e 160°C.   Si applica pressione per riempire la cavità dello stampo con gel di silice.   Mantenere un certo tempo di tenuta della pressione, in modo che il gel di silice sia completamente vulcanizzato.   Vulcanizzazione: allo stesso tempo della spremitura a caldo, la materia prima del silica gel viene vulcanizzata per formare una sostanza stabile simile alla gomma.   Ispezione: i prodotti in silicone dopo la stampaggio devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità, compresi quelli di aspetto, dimensioni, prestazioni e così via.   Rimozione dei bordi: il prodotto qualificato viene rimosso dallo stampo e vengono rimossi il bordo grezzo in eccesso e il materiale residuo.   Post-trattamento: secondo i requisiti del prodotto, iniezione di olio superficiale, stampa, incisione e altre lavorazioni successive.   Ispezione finale: l'ispezione finale di tutti i prodotti post-elaborazione viene effettuata per garantire che ciascun prodotto soddisfi gli standard di qualità.   Imballaggio: i prodotti qualificati sono imballati e pronti per la spedizione.

Quanti gradi di alta temperatura possono resistere i prodotti in silicone, prodotti in silicone con la sua eccellente resistenza alle alte temperature e ampiamente utilizzati in vari settori industriali.Discuteremo della resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone per aiutarvi a comprendere le prestazioni di questo materiale in ambienti ad alta temperatura.   1. Alta resistenza alle temperature dei prodotti in siliconeIl gel di silice, come materiale polimerico, ha un'eccellente resistenza alle alte temperature.,produzione automobilistica, elettrodomestici e altri settori.   2. Alta resistenza alle temperature dei prodotti in siliconeIn circostanze normali, la temperatura massima che i prodotti in silicone possono sopportare è di circa 200°C a 250°C.il grado specifico di resistenza alla temperatura varia a seconda della formula, processo di produzione e utilizzo del gel di silice.Gel di silice solido: resistenza alle alte temperature è buona, di solito può sopportare alte temperature da 200°C a 250°C.Silicone liquido: la resistenza alle alte temperature è relativamente debole, di solito può resistere a temperature alte da 150°C a 200°C.   3Fattori che influenzano la resistenza alle alte temperature dei prodotti in siliconeFormula del materiale: le diverse formulazioni di silica gel, la sua resistenza alle alte temperature sarà diversa.Processo di produzione: vulcanizzazione, stampaggio e altri processi influenzeranno la resistenza alle alte temperature del gel di silice.Ambiente di utilizzo: in un ambiente ad alta temperatura per lungo tempo, la resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone può essere compromessa.   4Come migliorare la resistenza alle alte temperature dei prodotti in siliconeScegliere le materie prime di silica gel ad alta temperatura: scegliere le materie prime di silica gel con una buona resistenza alle alte temperature.Ottimizzare il processo di produzione: l'uso di vulcanizzazione avanzata, processo di stampaggio per migliorare la resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone.Aggiungere additivi resistenti alle alte temperature: aggiungere additivi resistenti alle alte temperature alla formula del silica gel per migliorare la sua resistenza alle alte temperature.   La resistenza alle alte temperature dei prodotti a gel di silice li rende ampiamente utilizzati in vari ambienti ad alta temperatura.La comprensione della resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone ci aiuta a scegliere e utilizzare meglio questo materialeAttraverso l'introduzione di questo articolo, credo che si abbia una comprensione più approfondita della resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone.

Nel processo di raffinazione della gomma per aggiungere l'agente di raffinazione appropriato, se la quantità di agente di raffinazione non è adeguatamente controllata, si rischia di bruciare o incendiare,Quindi il processo di raffinazione della gomma deve ancora aumentare il contenuto tecnicoLa colla di colore viene ripetutamente arrotolata con la materia prima per ottenere il colore sintetico richiesto dal prodotto durante l'intera operazione.la persona media non farà un buon lavoro, è a causa del lavoro non può essere fatto, in base alla durezza dei diversi prodotti, uso e tensione di scegliere diverse materie prime.   Innanzitutto, parliamo se il silicone scompone le tossine ad alte temperature. La gomma di silicone è un materiale ecologico resistente alle alte temperature e alle alte pressioni.La sostanza non subisce alcuna reazione chimica nell'intervallo di temperatura compreso tra -60 °C e 240 °C. Inoltre, è un materiale innocuo per la salute, la sua composizione chimica è relativamente stabile, a 200 gradi di temperatura alta non rilascerà sostanze tossiche.Di solito indossiamo accessori in silicone., è impossibile trovarsi in un tale ambiente, in modo che le sostanze tossiche non vengano rilasciate ad alte temperature, e possono essere utilizzate a temperatura normale. Il processo di personalizzazione della muffa rappresenta la maggioranza, tali prodotti sono principalmente di struttura singola, il prodotto monocromo può produrre diverse forme concave e convesse e LOGO,il posto migliore è la sua elevata efficienza produttivaLa maggior parte dei materiali utilizzati per la stampa sono quelli in silicone monocromatico.perché le diverse strutture creative possono anche aggiungere un po 'di fascino al prodotto.   La lavorazione su misura è diventata il modo principale di molti accessori in silicone, e l'uso di materiali in silicone come materiali ausiliari è principalmente la necessità di personalizzazione e apertura dello stampo,anche se molti accessori sono diversi dalla muffa esistenteQuesto prodotto non può ottenere alcuna imitazione e effetto funzionale, rispetto ad altri materiali,le materie prime in silicone possono sostituire una varietà di materie prime, per ottenere effetti di sicurezza, non tossici, di protezione dell'ambiente, per il prodotto resistenza alla trazione, resistenza alle lacrime, resistenza alle alte temperature ha un'eccellente funzione di reazione.

In una società di oggi, con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale, la qualità dei prodotti in silicone è molto più elevata.le persone prestano sempre più attenzione alle prestazioni ambientali dei prodottiI prodotti in silicone, come nuovo tipo di materiale polimerico, hanno attirato molta attenzione a causa delle loro caratteristiche uniche di protezione ambientale.I prodotti in silicone hanno non solo eccellenti proprietà fisiche e chimiche, ma anche prestazioni eccellenti nella protezione dell'ambiente, diventando il materiale preferito in molti campi.   Il motivo principale per cui i prodotti in silicone sono preferiti è che non sono tossici e innocui.non tossico e insaporeNel processo di produzione e utilizzo, i prodotti in silicone non rilasciano sostanze nocive e sono innocui per il corpo umano e l'ambiente.Questa caratteristica rende i prodotti in silicone ampiamente utilizzati negli alimenti, prodotti medici, prodotti per neonati e altri settori. ad esempio le stoviglie in silicone, i ciuccioli in silicone e altri prodotti non sono solo sicuri e affidabili, ma possono anche simulare il tatto del latte materno,dando al bambino le cure più delicate.   Oltre ad essere non tossici e innocui, i prodotti in silicone hanno anche un'eccellente biodegradabilità.I prodotti in silicone possono gradualmente degradarsi a causa dell'azione di microrganismi e trasformarsi in sostanze innocueQuesta biodegradabilità non solo riduce l'inquinamento ambientale causato dalle discariche e dall'incenerimento, ma contribuisce anche a realizzare il riciclaggio delle risorse.Rispetto ai materiali di imballaggio tradizionali come la plastica e il metallo, i prodotti in silicone hanno significativi vantaggi per la protezione dell'ambiente.   Inoltre, i prodotti in silicone hanno un consumo energetico e emissioni inferiori durante il processo di produzione.Il processo di produzione dei materiali in silicone è relativamente semplice e non richiede processi complessi quali alte temperature e alta pressione., con conseguente minore consumo energetico. Allo stesso tempo, i prodotti in silicone non producono emissioni di sostanze nocive durante il processo di produzione,e hanno un impatto relativamente ridotto sull'ambienteQuesta caratteristica rende i prodotti in silicone con ampie prospettive di applicazione nella produzione verde e nello sviluppo sostenibile.   I prodotti in silicone hanno anche una buona durata e riutilizzabilità.rendere meno probabile che i prodotti in silicone si danneggiano durante l'uso e avere una durata di vita più lungaInoltre, i prodotti in silicone possono essere puliti e disinfettati per un facile riutilizzo.ma contribuiscono anche a ridurre i costi di produzione e l'inquinamento ambientale.   È opportuno ricordare che i prodotti in silicone presentano anche alcuni vantaggi nel riciclo e nella lavorazione.possono essere riciclati e trasformati mediante metodi quali la pirolisi e l'incenerimentoDurante il processo di riciclaggio, i materiali in silicone possono essere convertiti in risorse preziose come olio di silicone, gomma di silicone, ecc., ottenendo il riutilizzo delle risorse.Questa caratteristica rende i prodotti in silicone con ampie prospettive di applicazione nel campo dell'economia circolare.   Le prestazioni ambientali dei prodotti in silicone si riflettono anche nella loro ampia gamma di campi di applicazione.I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in vari settori come l'elettronica, elettrodomestici, macchinari, strumenti, automobili, attrezzature sportive, cucine e bagni, cure mediche, giocattoli e altro ancora.I prodotti in silicone non solo presentano proprietà fisiche e chimiche uniche, ma contribuiscono anche positivamente alla realizzazione di una produzione verde e di uno sviluppo sostenibile.   Ad esempio, nell'industria elettronica, i prodotti in silicone sono utilizzati per produrre guarnizioni e tamponi per prodotti elettronici come smartphone e tablet.Questi prodotti in silicone non solo hanno una buona tenuta e resistenza agli urti, ma anche prevenire efficacemente danni e malfunzionamenti dei prodotti elettronici durante l'uso.la biodegradabilità e le prestazioni ambientali dei prodotti in silicone soddisfano anche i requisiti ambientali dei prodotti elettronici, che contribuisce a promuovere lo sviluppo verde dell'industria elettronica.   Anche nell'industria medica i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati.I materiali in silicone sono utilizzati nella produzione di dispositivi medici e impianti a causa della loro eccellente biocompatibilità e resistenza alla corrosioneQuesti prodotti in silicone non sono solo sicuri e affidabili, ma riducono anche efficacemente il rischio di infezione durante i processi medici.la riciclabilità e le prestazioni ambientali dei prodotti in silicone soddisfano anche i requisiti ambientali del settore medico, che contribuisce a promuovere lo sviluppo sostenibile del settore medico.   I prodotti in silicone presentano molti vantaggi in materia di protezione dell'ambiente, tra cui la non tossicità, la biodegradabilità, il basso consumo di energia e le basse emissioni, la durata e la riutilizzabilità,nonché una vasta gamma di campi di applicazione.

Le parti in silicone non hanno requisiti per le materie prime, nella moderna produzione industriale, le parti in silicone sono ampiamente utilizzate in vari campi a causa delle loro proprietà fisiche e chimiche uniche.Tuttavia, le prestazioni e la qualità dei componenti in silicone dipendono in larga misura dalla scelta delle loro materie prime.   Il requisito primario delle parti in silicone per le materie prime è la purezza del materiale.Le materie prime di silica gel ad alta purezza possono garantire che le parti abbiano proprietà chimiche stabili durante il processo di produzione, riducendo l'impatto delle impurità sulle prestazioni delle parti. Per esempio, nel campo medico, le parti in silicone devono avere un elevato grado di biocompatibilità e stabilità chimica,che richiede che la materia prima non contenga impurità nocive per l'organismo umanoPertanto, quando si selezionano le materie prime di silica gel, è necessario garantire che la loro purezza soddisfi gli standard pertinenti per soddisfare le esigenze di applicazioni specifiche.   Oltre ai requisiti di purezza, la durezza delle parti in silicone è anche un fattore chiave nella selezione delle materie prime.La durezza del gel di silice influenza direttamente il supporto e la flessibilità delle partiSe la durezza è troppo elevata, il pezzo può essere troppo rigido per adattarsi a cambiamenti di forma e di sollecitazione complessi; se la durezza è troppo bassa, il pezzo può essere troppo morbido e facile da deformare o danneggiare.quando si scelgono le materie prime di silicone, è necessario selezionare materiali di silicone con una durezza adeguata in funzione dell'uso specifico e dell'ambiente di lavoro delle parti.   La resistenza alle temperature è un altro importante requisito delle parti in silicone per le materie prime.compresa la resistenza alla fragilità a basse temperature e la resistenza al calore ad alte temperatureQuesto richiede che le materie prime abbiano un'eccellente resistenza alle temperature e possano mantenere proprietà chimiche e fisiche stabili in condizioni di temperatura estrema.nell'industria automobilistica, le parti in silicone devono essere in grado di resistere all'ambiente ad alta temperatura nel vano motore, il che richiede che la materia prima abbia un'eccellente resistenza al calore.   L'accuratezza dimensionale e l'integrità della forma sono anche requisiti importanti per le materie prime per le parti in silicone.che richiede un elevato grado di plasticità e di trasformabilità della materia primaNel processo di fabbricazione, le materie prime devono essere stampate e lavorate con precisione per garantire l'accuratezza dimensionale e l'integrità della forma delle parti.Se la plasticità e le proprietà di lavorazione delle materie prime non sono buone, può comportare dimensioni o forme incomplete delle parti, che influenzano il loro effetto d'uso.   Inoltre, le parti in silicone hanno anche determinati requisiti per le proprietà fisiche delle materie prime.la resistenza elastica e l'usura sono importanti proprietà che le parti in silicone devono avere durante l'usoLe parti in silicone con una forte capacità di recupero elastico possono recuperare rapidamente dopo essere state sottoposte a forze esterne e mantenere una forma e prestazioni stabili.Le parti in silicone con una buona resistenza all'usura possono ridurre l'usura e i danni durante l'uso a lungo termine e prolungare la durata di vitaQuesti requisiti di prestazione devono essere presi in considerazione nella selezione delle materie prime.   Le proprietà chimiche sono un altro requisito fondamentale delle parti in silicone per le materie prime.alcalinoQuesto richiede che le materie prime abbiano un'eccellente resistenza chimica e possano mantenere proprietà chimiche stabili quando esposte a tali sostanze.Allo stesso tempo, le materie prime devono inoltre avere una buona stabilità chimica per evitare reazioni chimiche durante l'uso che portino a un degrado delle prestazioni.

Sleeve di silicone a causa della consistenza morbida, sensazione comoda, forte protezione, lungo ciclo di utilizzo e altre caratteristiche del nostro preferito, ma il più triste sarà giallo dopo molto tempo.Il set di silicone appena acquistato è diventato terreno dopo un po ', ho pensato di aver comprato un set di silicone retro, il puro e trasparente sei diventato così, cosa devo prendere per salvarti?   1Sciacquare con acquaQuesto è il metodo comune. Se c'è grasso sulla manica di silicone, si raccomanda di applicare un po' di acqua con sapone, poi pulire la macchia con un panno morbido, e poi sciacquare con acqua.usare un asciugamano di carta o un panno morbido per asciugare la manica di silicone e metterla in un frigorifero, luogo ventilato per asciugare.   2Usa una gomma.La gomma è molto utile, oltre a pulire le penne, ha anche un grande effetto di pulizia su altri oggetti.specialmente per la fusoliera con effetto di trattamento opaco del modello, basta usare una semplice gomma per pulire, è facile pulire le merci rubate oh.   3Metodo di asciugatura con alcolCome tutti sappiamo, la capacità di decontaminazione dell'alcol è molto forte e le caratteristiche volatili, in un tempo molto breve dopo la pulizia per ripristinare allo stato secco,Non è come l'acqua facile per penetrare nella macchina è probabile che causano corto circuito della fonte di alimentazione, ecc., direttamente con asciugamani di carta per asciugarlo, ma svolgono anche un ruolo di disinfezione.   4Pulisci con il dentifricio.Il dentifricio è un buon strumento di pulizia, applicare il dentifricio sulla superficie del manico di silicone, pulendo ripetutamente con un panno specchio, e infine sciacquare con acqua.

Nella lavorazione dei prodotti in silicone, la serigrafia è un processo importante, perché può ottenere l'incisione di caratteri nei prodotti in silicone,Questa funzione è molto importante per i bottoni in silicone e altri prodotti, un buon livello di serigrafia può migliorare la qualità dei caratteri, ma nel processo di serigrafia dei prodotti in silicone, a volte i caratteri fuori dalla serigrafia cadranno.Quindi qual è la causa dei prodotti in silicone dopo la stampa a schermo caratteri cadranno fuori?   La resistenza all'usura dei prodotti in silicone a schermo è scarsa Forma d'espressione: i caratteri dei prodotti in silicone stampati con tela di seta dopo diversi usi, i caratteri iniziano a sfocare Causa:   1. Dopo che il tempo di cottura della stampa a schermo è breve o a bassa temperatura, prestare attenzione a: il valore standard di temperatura di cottura e differenza di tempo è troppo lontano, e la temperatura è troppo bassa   2. La qualità dell'inchiostro per serigrafia è troppo scadente, prestare attenzione a: la superficie dei prodotti in silicone influenzerà anche I caratteri vengono cancellati dopo la stampa a schermo Causa:   1La superficie dei prodotti in silicone è troppo sporca, impedendo l'assorbimento dell'inchiostro per serigrafia e del silicone, causando l'eliminazione del carattere.La quantità di agente di rilascio utilizzato durante lo stampaggio non deve essere troppo elevata, e la superficie deve essere mantenuta pulita durante la successiva lavorazione e conservazione.   2. il tempo o la temperatura di cottura dopo la serigrafia è insufficiente, prestare attenzione a: inchiostro di serigrafia deve essere completamente curato   Soluzione: controllare la temperatura impostata del forno del tunnel di cottura e la velocità di funzionamento del forno del tunnel. controllare nuovamente se il forno del tunnel e il ventilatore circolante sono aperti   3Problemi di inchiostro per serigrafia   Nota: non è possibile utilizzare l' inchiostro sbagliato < inchiostro per serigrafia in silicone >   In sintesi: La serigrafia è un processo molto importante, nel processo di funzionamento per prestare attenzione correttamente se la superficie dei prodotti in silicone è pulita,prestare attenzione alla temperatura di cottura e il tempo dopo la serigrafia, soprattutto per risparmiare sui costi con inchiostri per serigrafia di bassa qualità e per sostituirli con altri, il che porterà all'insorgenza di condizioni avverse, che influenzeranno la qualità dei prodotti in silicone.Alla fineNon ne vale la pena!

Quali sono i metodi dei prodotti in silicone per chiudere la linea di stampo? Come i prodotti in silicone vanno alla linea di stampo? Per capire questo, dobbiamo prima capire il concetto di linea di chiusura,Una piccola serie per dirvi qual è la linea di chiusura. Linea di chiusura, è la terminologia dello stampo nella linea, si riferisce alla convessa, concava stampo indicato come lo stampo superiore e inferiore e due stampi compressi insieme questo è chiamato stampo di chiusura.La linea di interfaccia che apparirà nel luogo di chiusura dello stampo dopo lo stampaggio a compressione è chiamata linea di chiusura dello stampo.   Generalmente, finché è aperto due pezzi di stampaggio a stampo rovesciato o prodotti di stampaggio a iniezione apparirà la situazione della linea di stampo!Quindi la linea di stampo influenzerà direttamente l'aspetto dei prodotti in silicone, per la linea di stampo che metodi abbiamo per affrontarlo?   Prodotti di silicone per la linea di stampo metodo 1: utilizzo di macchine di lucidatura a flusso per la macinazione: questa macchina è un metodo di macinazione a flusso con maggiore efficienza di macinazione,di cilindrata inferiore o uguale a 50 cm3, cilindro di rettifica fisso e telaio rotante, azionati dal telaio rotante, movimento interno dell'energia meccanica del materiale, formazione di flusso di vortice,in breve tempo per completare la macinazione e la lucidatura. Può la linea di riparazione modello prodotto particolarmente bello!   Prodotti di silicone per la linea di stampo metodo due: l'uso di alta velocità di taglio pistola, si può usare l'alta velocità di taglio pistola per giocare la linea di stampaggio in esecuzione!più manodopera!   Prodotti di silicone per la linea di modello metodo tre: l'uso di macchine di rettifica e lucidatura, macchine di lucidatura è noto anche come macchine di rettifica, spesso utilizzato come rettifica meccanica,lucidatura e ceraturaIl principio di funzionamento è il seguente: il motore fa girare ad alta velocità il disco di lucidatura della spugna o della lana, installato sulla macchina da lucidare.perché il disco di lucidatura e l'agente di lucidatura lavorano insieme e lo attrito con la superficie da lucidareLa velocità del disco ottico è generalmente di 1500-3000 giri/minuto, per lo più velocità variabile a passo continuo,che può essere regolato in qualsiasi momento in base alle esigenze durante la costruzione.   Prodotti di silicone alla linea di stampo metodo quattro: i prodotti di silicone sono messi nella macina e le piccole particelle della pietra di macinazione, l'acqua è messa nella pietra di macinazione,la macchina da macinare è dotata di acqua e sabbia nel secchio della macinatrice, l'agitazione ad alta velocità, la macina ha una certa macinatura, caratteristiche di lucidatura, e i prodotti di silicone vengono strofinati avanti e indietro con la sabbia e la pietra durante il processo di miscelazione,il disassemblaggio automatico del prodotto e alcuni difetti superficiali vengono eliminati, che può ottenere l'effetto di macinatura e effetto specchio!   Ora molti clienti si basano sull'aspetto dei prodotti in silicone per determinare la qualità, e il problema del margine grezzo può essere riconosciuto a colpo d'occhio,Quindi la natura più ovvia è la parte più importante, e il problema dell'autoeliminazione del bordo grezzo è causato principalmente da due fattori.se si vuole mantenere la resa e l'alta qualità del prodotto, si deve effettuare il taglio artificiale, e l'efficienza del taglio artificiale è lenta, e la qualità non è fissa a tutti, e se si vuole risolvere il problema dei bordi grezzi,è necessario controllare il peso delle materie prime nel processo di vulcanizzazionePer controllare il peso del prodotto è necessario controllare la qualità del prodotto!   D'altra parte, la precisione dello stampo, la precisione superiore e inferiore dello stampo non raggiungono l'intervallo corrispondente, il bordo grezzo e l'autodismantellamento del prodotto saranno spessiti.E il divario tra le linee dello stampo è troppo piccolo per aprire lo stampo, quindi la difficoltà di auto-smantellamento è qui, per fare una buona auto-smantellamento e linea di stampo è determinare la qualità del prodotto è buona,e uno stampo se il bordo grezzo del prodotto è trattato per essere perfetto, si riduce anche molto il problema per il prodotto nel trattamento di taglio manuale!

Come migliorare la precisione e la funzionalità dei prodotti in silicone, con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, i prodotti in silicone sono sempre più ampiamente utilizzati in tutti i settori della vita.Tuttavia, come migliorare la precisione e la funzionalità dei prodotti in silicone è diventato al centro dell'attenzione di molti produttori e consumatori.Questo articolo vi darà un'introduzione dettagliata di diversi metodi per aiutarvi a migliorare la precisione e la funzionalità dei prodotti in silicone, in modo da poter ottenere qualcosa dopo aver letto.   1Selezione di materiali di qualità Le materie prime in silicone di alta qualità sono la base per garantire la precisione e la funzionalità dei prodotti in silicone. Scegliere le materie prime di silica gel prodotte dai produttori regolari per garantire una qualità stabile. Secondo il prodotto deve scegliere il giusto tipo di silicone, come silicone stampato, silicone condensato e così via. Considerate le proprietà fisiche del silicone, come la resistenza ad alte temperature, la resistenza a basse temperature, la resistenza chimica, ecc.   2. Ottimizzare lo schema di progettazione Secondo i requisiti funzionali del prodotto, la struttura ragionevole del prodotto in silicone è progettata per renderlo più stabile durante l'uso. Considerando il principio ergonomico, i prodotti in silicone sono più umanizzati in termini di sensazione e facilità di utilizzo. Attraverso il design dell'aspetto, migliorare la bellezza e la consistenza dei prodotti in silicone.   3. Migliorare il processo produttivo Per migliorare l'accuratezza della produzione si utilizza un'attrezzatura di lavorazione avanzata. Ottimizzare il processo di produzione e ridurre l'errore di produzione. Rafforzare l'ispezione della qualità per garantire che ogni collegamento soddisfi i requisiti standard.   4. Migliorare la funzionalità del prodotto In combinazione con la domanda del mercato, lo sviluppo di prodotti in silicone con funzioni speciali, quali conduttiva, antibatterica, anti-inquinamento, ecc. Composto con altri materiali per migliorare le prestazioni generali dei prodotti in silicone. Utilizzare tecnologie avanzate, come la stampa 3D, la produzione intelligente, ecc., per ottenere una personalizzazione personalizzata.   In sintesi, attraverso gli sforzi di questi cinque aspetti, credo che si sarà in grado di migliorare la precisione e la funzionalità dei prodotti in silicone per soddisfare le esigenze di un maggior numero di consumatori.Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia, l'industria dei prodotti in silicone continuerà a fiorire e a portare più comodità e buone esperienze alla vita umana.