La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Il gel di silice fluorato ha una eccezionale resistenza alle alte temperature, resistenza all'olio, in particolare resistenza all'olio a doppio estere, resistenza chimica, buone proprietà fisiche e meccaniche,proprietà dielettriche soddisfacenti, non infiammabilità, resistenza alle intemperie, eccellenti proprietà al vuoto, resistenza alle radiazioni; può generalmente essere utilizzato per lungo tempo a 275°C e per breve tempo a 320°C. resistenza all'olio,La resistenza all'acido è migliore della colla 1#La resistenza alle intemperie, alla radiazione, alla radiazione, alla permeabilità dei gas, alle proprietà elettriche e alla resistenza al fuoco sono simili a quelle dell'adesivo 2#.macchinePer esempio, viene utilizzato come materiale di tenuta dinamica e statica per sistemi idraulici e sistemi di lubrificazione di aeromobili;Cavi e condotte petrolifere per giacimenti petroliferi e attrezzature di perforazione■ nell'industria chimica viene utilizzato come rivestimento di apparecchiature, connessioni flessibili di condotte, pompe, ecc., oppure come materiale di tenuta resistente alla corrosione,e è costituito da tubi per il trasporto o da solventi organici o da altri mezzi corrosivi.   Rispetto alla gomma di silicone metil-vinilico, la gomma di silicone al fluoro ha un'eccellente resistenza all'olio, alla resistenza ai solventi e alla resistenza chimica.resistenza all'olio e resistenza ai solventi sono buoneDopo impregnazione nello stesso mezzo, temperatura e tempo, mostra un'eccellente durata.si può dire che la gomma fluorosiliconica è l'unico tipo di elastomero resistente ai media non polari a -68°C ~ 232°CLa resistenza della gomma siliconica al fluoro alla benzina contenente metanolo è anche relativamente buona, anche nel sistema misto benzina/metanolo.le variazioni di volume della gomma vulcanizzata sono molto piccole, dopo 500 ore di prova di impregnazione, le proprietà fisiche sono quasi invariate.   La decomposizione ad alta temperatura del gel di silice di fluoro è la stessa di quella della gomma di silicone, ossia ossidazione a catena laterale, frattura della catena principale,la decomposizione termica a catena laterale e che provoca varie reazioni complesseDato che i prodotti di decomposizione possono anche causare la rottura della catena principale, la resistenza al calore è di solito peggiore di quella della gomma di silicone e l'invecchiamento dell'ossidazione è iniziato a una temperatura di 200 °C..Tuttavia, aggiungendo una piccola quantità di stabilizzatori termici come ferro, titanio, ossidi di terre rare, può essere notevolmente migliorato e ha una resistenza al calore sufficiente anche a 250 °C.L'effetto della temperatura sulla gomma fluorosiliconica è maggiore di quello della gomma siliconica, ma più piccolo di quello della gomma fluorinata.   L'ozono è uno dei gas più formati durante l'invecchiamento degli elastomeri.ma non è stato riscontrato alcun fenomeno di fessurazione o di fessurazione nella gomma fluorosiliconica dopo prove dinamiche o staticheInoltre, l'olio di silicone al fluoro è resistente all'olio d'oliva, all'olio di fiorellino, all'olio per rimuovere il trucco.,olio lubrificante, olio di freno, olio idraulico e altri oli inorganici, organici, polari, non polari, senza espansione, senza contrazione, dimensioni stabili, effetto di resistenza all'olio dura a lungo.   Il gel di silice fluorato è utilizzato principalmente per la preparazione di prodotti in gomma resistenti al calore, all'olio e agli acidi, come sigilli, tubi, cuscinetti di gomma e così via.Il prodotto può essere utilizzato per lungo tempo a 250 °C e per breve tempo a 300 °C. La sua resistenza all'olio è migliore di altre varietà di gomma al fluoro e può essere utilizzata per parti che hanno bisogno di resistenza all'olio.scodella di olio con scheletro metallico, guarnizioni di valvole, ecc. Questi materiali di tenuta possono funzionare a lungo a 200 ~ 250 ° C e per breve tempo a 300 ° C. Nell'industria petrolifera:Le guarnizioni in gomma F26 sono utilizzate nelle macchine da perforazione e nelle attrezzature di raffinazione, apparecchiature di desolforazione del gas naturale, possono resistere ad alte temperature, ad alta pressione, a olio e a mezzi corrosivi forti e ad altre condizioni difficili.I sigilli F26 sono utilizzati nelle pompePer quanto riguarda la fabbricazione di materiali da costruzione:F26 può essere utilizzato come anello di gomma di sigillamento della pompa del cemento, che è circa 10 volte più lungo dell'anello di tenuta in gomma naturale.

La stampa a schermo di vetro è stata ampiamente utilizzata in Cina, a causa della grande varietà di inchiostro sul mercato, la matrice di vetro ha anche la sua diversità, il processo di stampa ha spesso alcuni problemi.Di seguito è riportato un riassunto dei problemi del processo di stampa su vetro, e la soluzione del problema della vetrografica.   Primo, piastra di pasta:   La piastra di pasta, nota anche come piastra di blocco, si riferisce al fenomeno in cui la parte perforata della piastra di schermo non può trasferire l'inchiostro sul substrato nella stampa.L'apparizione di questo fenomeno influenzerà la qualità della stampaLe ragioni del fenomeno di incollazione prodotto nel processo di serigrafia sono complicate.Le ragioni della pasta possono essere analizzate in base ai seguenti aspetti: (1) Il motivo del vetro: la superficie del vetro non è stata trattata in modo pulito, e ci sono segni d'acqua, stampe di carta, stampe mimeografiche, impronte di mani, particelle di polvere e altri sporci.Così si ottiene una pasta; (2) Motivi per la temperatura, l'umidità e le proprietà dell'inchiostro in officina: per la serigrafia occorre mantenere una certa temperatura di circa 20 °C e un'umidità relativa di circa il 50%;se la temperatura è alta, l'umidità relativa è bassa, il solvente volatile nell'inchiostro evaporerà rapidamente, la viscosità dell'inchiostro sullo schermo diventa alta, bloccando così la maglia. (3) Il motivo della piastra per la serigrafia. La piastra serigrafica finita può essere utilizzata dopo averla risciacquata con acqua e asciugata prima dell'uso.non viene stampato in tempoNel processo di conservazione più o meno aderirà alla polvere, se non pulito durante la stampa, causerà pasta. (4) La causa della pressione di stampa: durante il processo di stampa, la forza di stampa è troppo grande, che piegherà il raschiatore,e il raschiatore non è in linea di contatto con la piastra di serigrafia e il vetro, ma è in contatto con la superficie, in modo che ogni raschiatura può raschiare l'inchiostro pulito, lasciando l'inchiostro residuo, e dopo un certo tempo, la congiuntiva causerà la piastra di pasta. (5) Il motivo di un'interruzione impropria tra la piastra di schermo e il vetro.il vuoto è troppo piccolo dopo lo scarabocchiamento la piastra schermo non può essere tempestivo fuori dal vetro, quando la piastra di schermo viene sollevata, il fondo della piastra è incollato a un certo inchiostro, che è anche facile causare cartone di pasta. (6) La ragione per l'inchiostro, nel processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro aumenta con conseguente placca di pasta, perché il solvente dell'inchiostro sulla placca di schermo evapora, con conseguente aumento della viscosità dell'inchiostro,Il secondo è la fluidità dell'inchiostro, una scarsa fluidità renderà l'inchiostro nello schermo quando non produce pasta.   In secondo luogo, il fenomeno del buco di spillo   Il fenomeno dei fori di spillo è il più grande problema per il personale impegnato nella serigrafia in vetro.e i fori sono uno degli elementi di controllo più importanti nell'ispezione dei prodotti stampatiLe cause del fenomeno del buco di spillo sono: (1) Polvere e sostanze estranee sulla piastra. Quando si producono piastre, un po' di sol viene mescolato allo sviluppo del lavaggio.bloccando l' apertura della piastra dello schermo causerà anche il fenomeno del buco d' spillo. prima della stampa formale, per controllare attentamente la piastra di schermo, eliminare la sporcizia sulla piastra; (2) La superficie del vetro non è pulita. La piastra di vetro deve essere pre-trattata prima della stampa per rendere la sua superficie pulita e stampata immediatamente.l'impronta digitale della mano sarà anch'essa attaccata alla superficie di stampaLa causa principale dell'apparizione di bolle è che il materiale di stampa è trattato male prima della stampa,che possono essere causate da sostanze quali polveri e macchie di olio attaccate alla superficie del substrato, o da bolle nell'inchiostro. (3) Anche una velocità di stampa troppo rapida o irregolare produrrà bolle, e la velocità di stampa deve essere adeguatamente ridotta per mantenere l'uniformità.   Tre, la parte grafica e quella scura appaiono macchiate.   L'inchiostro si riferisce alla comparsa di segni maculati sulla parte grafica e sulla parte scura della superficie del vetro, che danneggia l'effetto di stampa.che si traduce in questo fenomeno. (1) La velocità di stampa e l'asciugatura dell'inchiostro sono troppo lente (2) Lo strato di inchiostro è troppo sottile e la tisotropia dell'inchiostro è elevata (3) L'influenza dell'elettricità statica La dispersione del pigmento nell'inchiostro è scarsa, a causa della polarità delle particelle di pigmento, le particelle si aggregano tra loro e compaiono le macchie di colore. Metodo migliorato 1Migliorare la fluidità dell' inchiostro 2- Usa un flusso di asciugatura rapida. 3Per quanto possibile, utilizzare inchiostro ad alta viscosità, aumentare lo spessore della pellicola umida dell'inchiostro, e cercare di utilizzare inchiostro fatto di pigmenti con un piccolo assorbimento di olio per ridurre al minimo la statica L'effetto dell'elettricità. 4Quando l'immagine è deformata, la pressione di stampa aggiunta alla piastra di stampa da parte del raschiatore può fare il contatto di linea tra la piastra di stampa e l'oggetto stampato, e non superano.La pressione di stampa è troppo alta., il contatto interno tra la piastra e il substrato, renderà lo schermo telescopico, con conseguente deformazione dell'immagine stampata.La serigrafia è un tipo di stampa con la più piccola pressione di stampa in vari metodi di stampaSe la pressione non può essere stampata senza aumentare la pressione, si deve ridurre lo spazio tra la piastra e la superficie del vetro, in modo da ridurre la pressione del raschiatore.

Con lo sviluppo della produzione industriale e delle competenze scientifiche, continuiamo a fare nuove richieste di dati sul gel di silice conduttivo.a causa del rapido sviluppo delle capacità di integrazione e di assemblaggio, componenti elettronici, circuiti logici a luce, sottile, piccola direzione, calore è anche aggiunto e poi la necessità di dati di isolamento termico elevato,utili per eliminare il calore generato da apparecchiature elettroniche, che è legato alla durata di vita del prodotto e all'affidabilità della qualità.Il modo tradizionale per affrontare la dissipazione di calore di apparecchiature elettroniche è quello di imbottire uno strato di mezzo isolante tra il corpo di riscaldamento e il corpo di dissipazione di calore come dati di conduttività termica, come la ceramica di mica, politetrafluoroetilene e ossido di berilio, ecc., questo metodo ha un certo effetto, ma c'è scarsa conducibilità termica, scarsa funzione meccanica e difetti avanzati.Attualmente, una parte della dissipazione del calore delle apparecchiature elettroniche è elaborata da vari tipi di dissipatori di calore, ma la maggior parte di essi è necessaria per il trattamento dei dati di conduttività termica,e i dati di gel di silice termico sono il componente più importante dei dati di conduttività termicaIn questo documento si propone l'applicazione di una pasta termica e di una lastra di silicone termica per fornire un trattamento di conduzione termica per apparecchiature elettroniche.Il materiale di gomma di silicone conduttore termico è un tipico materiale composito polimerico, la sua funzione di conduttività termica è determinata principalmente dal tipo di riempitore termicamente conduttivo e dalla dispersione del riempitore termicamente conduttivo nella matrice di gomma di silicone,il riempitore termicamente conduttivo è suddiviso in riempitore metallico e riempitore inorganico non metallico, il meccanismo di conduttività termica di vari riempitivi non è lo stesso, e la risoluzione della differenza tra conduttività termica o conduttività termica.La pasta conduttiva termica è una miscela meccanica di olio di silicone e riempitore conduttivo termico. ha le caratteristiche di impostazione in qualsiasi momento, elevata conduttività termica, non indurimento e nessuna corrosione ai dati di interfaccia.sono presenti molte superfici di contatto e superfici di installazione tra vari componenti elettronici, vi è un vuoto tra di loro, con conseguente scarsa portata di calore, al fine di affrontare questo problema, di solito riempire la pasta termica tra la superficie di contatto,utilizzare l'attività della pasta termica per spazzare l'aria tra l'interfaccia, ridurre o addirittura eliminare la resistenza termica.   La lamina di silicone termico è una lamina di gomma di silicone termicamente isolante lavorata con un processo di produzione speciale.elevata compressibilità, ammortizzazione alta e così via. Esso è utilizzato principalmente nei dati di riempimento del vuoto di apparecchiature di riscaldamento e dissipatore di calore e casing,a causa del suo materiale morbido e della sua elasticità variabile sotto l'effetto di una forza di bassa pressione. può toccare la superficie dell'apparecchiatura anche per la struttura superficiale ruvida, ridurre l'impedenza termica dell'aria,e eccellente trattamento della pasta di silicio termicamente conduttiva dopo infiltrazione dell'olio di silicio ad alta temperatura, accumulo di polvere sulla superficie e altri difetti.

Il silicone in schiuma ha una vasta gamma di applicazioni, che possono essere utilizzate per la produzione di molte parti comuni, di cui le parti varie in silicone in schiuma sono utilizzate nell'industria automobilistica,come la guarnizione di tenuta della scatola di tenuta automobilisticaIn secondo luogo, le stampanti e i fax si sono sviluppati per utilizzare rotoli di silicone spumato per ridurre il peso, l'assorbimento degli urti e altre funzioni;Materiali non alimentari (compresi i sigilli delle lavastoviglie e dei forni e dei contenitori alimentari per il trasporto degli alimenti).   http://mao.ecer.com/test/siliconerubber-keypads.com/video-94098-videos-children-s-summer-silicone-beach-toy-sandbox-set-bucket-set.html   Inoltre, il silicone spumato può essere utilizzato soprattutto per la gomma di tenuta densa a causa della forza dei componenti ad alta densità e della forza di legame,in modo da ridurre il costo totale dei materiali riducendo la densitàI prodotti in silicone schiumato che necessitano di isolamento termico e hanno superfici di contatto irregolari con guarnizioni in silicone schiumato sono: isolanti, guarnizioni in silicone schiumato, pellicole schiumate, rivestimenti in schiuma,altri, di larghezza inferiore o uguale a 20 mm, ecc.  

Alcuni prodotti di silicone comuni nella vita sono morbidi, mentre altri sono duri. La maggior parte delle persone non sa quanto sia duro il silicone.che è adatto alla produzione della maggior parte dei prodotti in silicone.   Innanzitutto, i prodotti in silicone hanno una buona robustezza ed elasticità, e non sono facili da deformare da forze esterne.Utilizzati principalmente in macchine per la costruzione, automotive, prodotti elettronici, elettrodomestici, giocattoli, attrezzature mediche, sportive e altre industrie.resistenza ad alte e basse temperature, resistenza all'usura, ritardante della fiamma, resistenza alla corrosione acida e alcalina.   In secondo luogo, la maggior parte dei prodotti in silicone sono fatti di composti di silicone, e il processo di stampaggio è principalmente stampaggio a pressione di olio.non solo non favorisce il posizionamento materiale del prodotto, ma anche perché la sua struttura interna è semi-fluida, durante il processo di vulcanizzazione ad alta temperatura si produrranno bolle.Abbiamo elevati requisiti per la selezione dei materiali di silicone per questi prodottiNel frattempo, dobbiamo anche utilizzare agenti di vulcanizzazione migliori, che possono essere risolti aumentando la potenza della macchina a vuoto e migliorando la struttura dello stampo.la durezza dei prodotti in silicone deve soddisfare i requisiti del prodottoIn generale, 50°-60° è comune.

La tenuta in silicone è un prodotto di tenuta ampiamente utilizzato, utilizzato in una varietà di apparecchi elettronici, attrezzature meccaniche, industria automobilistica e altri campi, con impermeabile, impermeabile alla polvere,isolamento acustico e altre prestazioni eccellentiTuttavia, a volte il sigillo sarà fragile, il che influenzerà le sue prestazioni di sigillamento.   Nel processo di utilizzo in ambienti diversi, il materiale e la formula delle guarnizioni in silicone ne determinano l'elasticità e la stabilità.le materie prime non soddisfano le norme o vi è una deviazione nella formulaInoltre, se la temperatura ambiente è troppo alta o troppo bassa nel processo di stoccaggio e di utilizzo delle guarnizioni,è anche facile portare a prestazioni instabili dei materiali in silicone che portano a una vita insufficiente. I prodotti in silicone possono anche diventare fragili durante l'uso a causa di una pressione eccessiva o di metodi di utilizzo impropri.se il materiale in silicone è eccessivamente allungato o spremuto durante il processo di assemblaggioInoltre, se la tenuta è esposta frequentemente a sostanze corrosive o a ambienti ad alta temperatura durante l'uso, può anche causare deterioramento,influenzando così le sue prestazioni e la sua vita.   Se la progettazione del sigillo è irragionevole, come la complessità della struttura o la grande curvaturaè facile produrre una concentrazione di tensione durante l'usoInoltre, se i produttori di prodotti in silicone non eseguono le operazioni di produzione corrette,Come il controllo improprio della temperatura e del tempo influenzerà anche le prestazioni e la stabilità delle guarnizioni. In sintesi, le ragioni della fragilità delle guarnizioni in silicone sono più complesse e riguardano sia i materiali che le formule, nonché l'utilizzo dell'ambiente e la modalità di utilizzo.ma anche inseparabile dal processo di progettazione e produzionePertanto, nel processo di selezione e utilizzo delle guarnizioni, è necessario operare in stretta conformità con le specifiche, prestare attenzione alla temperatura ambiente e al metodo di utilizzo,e selezionare i prodotti e i produttori giusti per garantire la qualità e la stabilità delle guarnizioniAllo stesso tempo, i produttori di sigilli dovrebbero rafforzare il controllo della qualità e la ricerca e lo sviluppo tecnologico, migliorare l'affidabilità e la stabilità dei prodotti,e fornire agli utenti prodotti e servizi migliori.

Cos'e' una bobina sigillata in silicone?   La bobina di tenuta in silicone è un prodotto in silicone che può svolgere un ruolo di tenuta in tutti i settori della vita.e la gamma di temperatura del gel di silice è di circa -40 a 280 gradi.   Caratteristiche della bobina sigillata in silicone: 1- Eccellente capacità di compressione e deformazione;2. resistente ai solventi neutri;3- eccellente resistenza al calore e al freddo;4. buon isolamento elettrico, non facile da invecchiare;5Ottima resistenza all'ozono e alla corrosione ossidativa.Parametri tecnici della bobina di tenuta in silicone:Specifiche del prodotto: φ diametro interno mm × diametro esterno mm ((spessore della parete interna = diametro esterno);Colore del prodotto: personalizzabile.Durezza del prodotto: circa 60 gradi, altre durezza possono essere personalizzate in base alle esigenze;

Il vetro temperato non può più essere tagliato e lavorato, e il vetro può essere lavorato solo alla forma richiesta prima della temperatura e quindi temperato.   Il vetro temperato è un vetro di sicurezza, il vetro temperato è in realtà un tipo di vetro pretensato, al fine di migliorare la resistenza del vetro, di solito si utilizzano metodi chimici o fisici,la formazione di tensione di compressione sulla superficie del vetro, il vetro per resistere alle forze esterne prima compensare lo stress superficiale, migliorando così la capacità portante, migliorare il vetro stesso resistenza alla pressione del vento, freddo e calore, impatto e così via.   Caratteristiche del vetro temperato: Passo 1: Sicurezza Quando il vetro viene danneggiato da forze esterne, i frammenti diventeranno piccole particelle obtuse simili al favo di miele, che non è facile causare gravi danni al corpo umano.   2. Altezza La resistenza all'urto del vetro temperato dello stesso spessore è da 3 a 5 volte quella del vetro ordinario e la resistenza alla piegatura da 3 a 5 volte quella del vetro ordinario.   3Stabilità termica Il vetro temperato ha una buona stabilità termica, può resistere alla differenza di temperatura è 3 volte quella del vetro ordinario, può resistere alla differenza di temperatura di 300 °C.   Il vetro ordinario può essere tagliato con il laser, i vantaggi del vetro ordinario utilizzando il vetro laser: In primo luogo, tutti i metodi di taglio laser utilizzano la tecnologia di lavorazione senza contatto, che evita notevolmente il problema delle fessure e dei detriti. In secondo luogo, la sollecitazione residua lasciata nel vetro dal metodo di taglio laser è molto piccola (la sollecitazione residua dei diversi metodi di taglio è diversa), quindi la resistenza del bordo di taglio è maggiore.E'molto importante., se la tensione residua è troppo grande, allora anche al centro della piastra di vetro, spesso causa il taglio del bordo del vetro.la forza che il vetro tagliato al laser può resistere è 1-2 volte maggiore.   Dobbiamo ricordare che il vetro temperato non può essere tagliato con il laser, ma il vetro normale può essere tagliato con il laser, se si vuole tagliare il vetro, si può tagliare prima di temperare.

1, l'ossigeno nella gomma con le molecole di gomma in reazione a catena di base libera, frattura della catena molecolare o eccessiva interconnessione, causando un cambiamento delle proprietà della gomma.L'ossidazione è una delle principali cause dell'invecchiamento della gomma.   2, l'attività chimica dell'ozono è molto più alta dell'ossigeno, più distruttiva, è anche per rompere la catena molecolare, ma l'effetto dell'ozono sulla gomma con deformazione della gomma o meno è diverso.Quando la gomma viene utilizzata per la deformazione, le crepe si manifestano nella direzione dell'azione diretta con lo stress, cioè la cosiddetta "crepa dell'ozono"; quando si agisce sulla gomma deformata,solo la superficie della pellicola di ossido si forma senza crepe.   3L'aumento della temperatura può causare la fessurazione termica o la crosslinking termica della gomma, ma la funzione di base del calore è l'attivazione.Aumento della velocità di diffusione dell'ossigeno e reazione di ossidazione di attivazione, accelerando così la velocità di reazione di ossidazione della gomma, che è un fenomeno di invecchiamento universale - invecchiamento da ossigeno caldo. 4, il ruolo dell'acqua ha due aspetti: la gomma nella pioggia di aria bagnata o l'immersione a lungo termine in acqua, facile da distruggere,Ciò è dovuto al fatto che le sostanze idrosolubili nei gruppi di gomma e idrofili e altri componenti si dissolvono mediante estrazione in acqua.In particolare sotto l'azione alternata dell'immersione in acqua e dell'esposizione atmosferica, la distruzione della gomma sarà accelerata.in alcuni casi, l'umidità non danneggia la gomma e ha persino l'effetto di ritardare l'invecchiamento.

In molti prodotti in silicone, la deformazione si verifica spesso nel processo di utilizzo, come ad esempio l'anello di tenuta in silicone comune,alcuni prodotti di tenuta sono adesivi a lungo termine e di pressatura ed estrusione di metalli, dopo frequenti sollecitazioni con conseguente anello di tenuta in silicone non rimbalza, nessun fenomeno di stress, alcuni anelli di tenuta sono utilizzati in ambienti difficili per un lungo periodo, come ossigeno, calore,luce sotto l'azione del fenomeno di invecchiamento con conseguente distorsione di fasePertanto, nella fase iniziale, l'ambiente d'uso e il tempo di utilizzo delle guarnizioni in silicone devono considerare se il materiale e il prodotto possono mantenere una vita a lungo termine,e l'elasticità non è influenzata.   Nel processo di utilizzo, una varietà di temperature elevate e basse è un fattore importante che influenza il prodotto,anche se il materiale in silicone può accettare più di 200 gradi a -40 gradi di alta temperatura, ma adatta a lungo termine a condizioni di calore estremo accelererà l'invecchiamento dell'anello di tenuta in silicone, più alta sarà la temperatura, maggiore sarà la deformazione del prodotto,e la più grande forza di deformazione del materiale di silicone è generalmente superiore al 40% perderà completamente le prestazioni di lavoro. provoca perdite di tenuta e così via. Quando viene utilizzato a basse temperature, si raccomanda di aumentare adeguatamente il grado di compressione e di trazione.deve essere prestata attenzione al fenomeno della necrosi, della deformazione e della rottura del prodotto.   Il grado di trazione è una delle principali capacità operative dell'anello di tenuta in silicone,Quindi nella produzione di prodotti in silicone i produttori sceglieranno il corrispondente materiale di forza di trazione e varie durezza delle condizioni di utilizzo, in modo che per l'uso ripetuto a lungo termine della domanda può scegliere la produzione di lavorazione di materiale di silicone ad alta resistenza alla trazione,per impedire la crescita dei prodotti nel tempo e influenzare le prestazioni del prodotto, A causa del funzionamento a lungo termine della gomma di silicone al di là della gamma di trazione dell'uso della cassa spesso farà il prodotto diventare rilassato, perdere la tensione,quindi in condizioni sufficienti per ridurre il lavoro del grado di trazione, l'uso a lungo termine del fattore più grande che influisce sulla deformazione del materiale di silicone, quindi ridurre la pressione di lavoro è il modo migliore per mantenere l'anello di sigillamento,oltre alle prestazioni del prodotto utilizzando materiali di alta qualità, Maggiore è l'elevata forza di trazione e maggiore è la durezza del prodotto, migliore la qualità del prodotto.