La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nella produzione industriale a causa della loro eccellente elasticità, resistenza alle alte temperature, resistenza all'usura e altre caratteristiche.il legame del materiale in silicone è un problema tecnicoIl processo di incollaggio dei prodotti in silicone deve essere analizzato in più fasi.   Prima di attaccare i prodotti in silicone, assicurarsi che la superficie di attaccamento sia pulita e asciutta.è essenziale pulire attentamente la superficie adesiva con alcool o detergenti specialiAllo stesso tempo, in base al materiale e all'uso dei prodotti in silicone, la scelta del giusto adesivo è anche la chiave.,la scelta specifica dovrebbe basarsi sulla natura dei prodotti in silicone e sull'utilizzo dell'ambiente da determinare. Nel processo di incollaggio, sono importanti anche le corrette fasi di funzionamento.e prestare attenzione a controllare la quantità di adesivo per evitare troppo o troppo pocoPoi, l'adesivo dei due prodotti di silicone viene allineato e premuto delicatamente per garantire che l'adesivo sia distribuito uniformemente e che le bolle d'aria siano rilasciate.possono essere utilizzati apparecchi di fissaggio o pesi per aumentare la resistenza all'adesione.   I prodotti in silicone legati devono essere completamente curati. I tempi di cura possono variare a seconda del tipo e dello spessore dell'adesivo.i prodotti in silicone devono evitare un'eccessiva forza esterna o l'esposizione ad un ambiente ad alta temperaturaDopo la cura, i prodotti in silicone possono essere testati per assicurarsi che raggiungano la resistenza e la durabilità attese.   Le diverse marche e tipi di adesivi in silicone possono avere caratteristiche prestazionali e requisiti di utilizzo diversi,quindi è necessario leggere attentamente il manuale del prodotto prima dell'uso per comprendere le prestazioni e l'uso degli adesiviIn secondo luogo, il processo di incollaggio dei prodotti in silicone dovrebbe evitare l'uso di lubrificanti o detergenti contenenti olio di silicone.perché l'olio di silicone distruggerà la struttura superficiale dei prodotti in siliconeAllo stesso tempo, per i prodotti in silicone con forme o strutture particolari, possono essere richiesti processi e competenze speciali per garantire la qualità e la stabilità dell'incollaggio..   Anche le condizioni di conservazione e di utilizzo dell'adesivo sono fattori importanti che influenzano l'effetto di incollaggio.lontano dalla luce solare diretta e dalle alte temperature. Prima dell'uso, la durata di conservazione e la qualità dell'aspetto dell'adesivo devono essere controllate per assicurarsi che non siano scaduti o deteriorati.occorre prestare attenzione a mantenere l'ambiente di lavoro pulito e igienico per evitare l'inquinamento da polvere e impurità. Per migliorare la qualità e la stabilità dell'incollaggio dei prodotti in silicone, possono essere adottate anche alcune misure ausiliarie.Precalando il prodotto in silicone prima dell'incollaggio può migliorare la sua attività superficiale e la velocità di reazione dell'adesivoL'uso di apparecchiature a vuoto per rimuovere le bolle nel processo di incollaggio può migliorare la compattezza e l'uniformità della superficie di incollaggio.come la macinatura, la lucidatura, ecc., possono migliorare ulteriormente la loro qualità di aspetto e la loro durata. Il legame di prodotti in silicone è un lavoro che richiede la padronanza di alcune abilità e metodi.e adottando le misure ausiliarie necessarie, è possibile garantire la qualità e la stabilità dell'adesione dei prodotti in silicone.con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e il continuo miglioramento delle prestazioni dei materiali in silicone, credo che la tecnologia di incollaggio dei prodotti in silicone sarà ulteriormente sviluppata e migliorata in futuro.

Qual è il processo di iniezione dei prodotti in silicone, nell'odierna scienza e tecnologia in evoluzione, i prodotti in silicone a causa delle loro proprietà fisiche e chimiche uniche, in medicina, elettronica,autoveicoliIl processo di iniezione dei prodotti in silicone, in quanto tecnologia importante nella produzione moderna, è un metodo di produzione che si applica a tutti i tipi di prodotti.La produzione di prodotti in silicone è gradualmente diventata il modo principale di produzione dei prodotti in silicone con la sua efficienza, caratteristiche accurate e di protezione dell'ambiente.   1. Processo di iniezione di prodotti in siliconeIl processo di iniezione dei prodotti in silicone, in breve, consiste nell'iniezione di materie prime di silicone liquide nello stampo attraverso apparecchiature di iniezione ad alta pressione,e formano prodotti della forma e delle dimensioni richieste dopo raffreddamento e curaQuesto processo combina il principio della plastica a iniezione con le caratteristiche dei materiali in silicone per ottenere una produzione efficiente e precisa di prodotti in silicone.Rispetto al tradizionale stampaggioIn particolare, per quanto riguarda i processi di iniezione di prodotti in silicone, il processo di iniezione ha mostrato vantaggi significativi in termini di efficienza produttiva, qualità del prodotto e utilizzo dei materiali.   2. Processo di iniezione di prodotti in siliconeIl processo di iniezione dei prodotti in silicone può essere suddiviso approssimativamente in quattro fasi principali: preparazione della materia prima, stampaggio ad iniezione, raffreddamento e raffreddamento, stripping e dressing.la materia prima in gel di silice liquido viene mescolata uniformemente secondo una certa proporzione e riscaldata alla temperatura appropriata per garantire una buona fluiditàSuccessivamente, la materia prima del gel di silice precalda viene iniettata nello stampo pre-progettato attraverso una macchina ad alta pressione.la materia prima del gel di silicio viene rapidamente raffreddata e curata per formare un prodotto coerente con la forma dello stampoInfine, i prodotti smaltiti vengono tagliati e ispezionati per assicurarsi che soddisfino i requisiti di qualità.   3. Vantaggi del processo di iniezione di siliconeProduzione efficiente: il processo di iniezione dei prodotti in silicone consente di realizzare una produzione automatica, che migliora notevolmente l'efficienza di produzione.il processo di stampaggio ad iniezione può ridurre significativamente il ciclo di produzione e ridurre i costi di produzione.Formaggio di precisione:Il processo di stampaggio a iniezione può controllare con precisione la quantità di iniezione e la pressione di iniezione della materia prima di silicone per garantire la precisione dimensionale e la stabilità della forma del prodottoAllo stesso tempo, l'accuratezza dello stampo determina direttamente l'accuratezza del prodotto, rendendo la produzione di prodotti in silicone più raffinata.Alto tasso di utilizzazione dei materiali: nel processo di stampaggio a iniezione, il tasso di utilizzazione delle materie prime in gel di silice è elevato, riducendo così gli sprechi di materie prime.a causa della buona fluidità delle materie prime in silicone durante il processo di iniezione, tutti gli angoli dello stampo possono essere completamente riempiti per evitare difetti e difetti del prodotto.Protezione dell'ambiente e risparmio energetico: il processo di iniezione del silicone non richiede un uso elevato di risorse energetiche e idriche nel processo produttivo e produce meno rifiuti.il materiale in silicone stesso è non tossico e innocuo, e soddisfa i requisiti di protezione dell'ambiente.   4- Applicazione del processo di iniezione dei prodotti in siliconeLa tecnologia di iniezione del silicone è stata ampiamente utilizzata in molti campi.organi artificiali e altri prodotti a causa della loro buona biocompatibilità e resistenza alla corrosioneNel campo dell'elettronica, l'isolamento, la resistenza alle alte temperature e la resistenza alle intemperie dei prodotti in silicone ne fanno un materiale di imballaggio ideale per i componenti elettronici.nel settore automobilistico, la vita quotidiana e altri campi, i prodotti in silicone svolgono anche un ruolo importante, come sigilli automobilistici, utensili da cucina e così via.

Nel processo di lavorazione dei prodotti in plastica, un processo con il lato più preoccupante è il lato negativo, soprattutto con i prodotti di stampaggio artigianale, bordo può far cadere una persona fino alla pazzia.Allora, quali sono le cause dei bordi ruvidi?   1. La temperatura di raffreddamento è troppo alta o il tempo di raffreddamento è troppo lungoProdotti di silicone nel processo di stampaggio, una volta che la temperatura è troppo alta o il tempo di vulcanizzazione è troppo lungo, causerà il prodotto a diventare intorpidito o fragile dopo la formazione,se è intorpidito o fragile, avrà un grande impatto sullo smontaggio. 2. la temperatura di vulcanizzazione è troppo bassa, il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, i prodotti in silicone non vengono completamente vulcanizzati quando l'elasticità è molto forte,Quindi non è facile separare il bordo grezzo dal prodotto quando si rimuove il bordo, quindi è generalmente necessario utilizzare le forbici per tagliare il bordo. 3. la progettazione dello stampo per l'autodisassemblaggio è irragionevole, la qualità di lavorazione non è conforme agli standard o il tempo di usura dello stampo è troppo lungo.e l'auto-disassemblaggio dello stampo di produzione non è affilato, il che rende difficile la rimozione del bordo dopo la formazione del prodotto.Troppe volte l'usura della muffa o il sabbiamento dei prodotti in silicone influenzeranno anche le sue prestazioni di auto-smontaggio.   4Lo spessore del calco è troppo grande.Nel processo di stampaggio, finché la dimensione soddisfa i requisiti, cercare di fare, scala, materiale accurato,   5Il problema delle materie prime di siliconeLa catena di gomma ha problemi, la qualità del materiale di gomma è scadente, la resistenza alla rottura è insufficiente, la resistenza è scarsa, è facile rompersi dopo la formazione.

Il vetro è ampiamente utilizzato nella nostra vita, ci sono molti tipi di vetro, e le sue prestazioni e le caratteristiche materiali non sono le stesse, ma il vetro ha bisogno di serigrafia nel processo di produzione,quando il vetro per serigrafia, il materiale di stampa a schermo di vetro ha bisogno di come scegliere?   1, adatti per la stampa di vetri In base alle esigenze dell'utente, il vetro può essere tagliato in forma regolare o irregolare, e quindi il bordo macinato, pulito, asciugato e in attesa di utilizzo.Si deve prestare particolare attenzione al fatto che non ci siano segni d'acqua sulla superficie del vetro..   2, la scelta della maglia La piastra di schermo per la stampa in vetro è la stessa della piastra di schermo generale e la piastra di schermo in vetro utilizza schermo a fibra sintetica, schermo in acciaio inossidabile e schermo a fibra naturale.Quando viene stampata a colori generali, lo schermo di cui sopra può essere, generalmente scegliere schermo in fibra sintetica a basso costo, come decorazione in oro e argento, non è possibile scegliere schermo in acciaio inossidabile, le specifiche dello schermo generalmente utilizzano 270 ~ 300 maglie.   3, la scelta del telaio a maglia Attualmente il più regolare e deformazione del telaio di maglia è un telaio di maglia di lega di alluminio, e le sue dimensioni dovrebbero essere più grandi del modello,e la dimensione specifica dovrebbe essere il bordo esterno del modello dal telaio di maglia dovrebbe essere tra 70 e 100 mmInoltre, la resistenza del telaio a maglia è molto importante, e la chiave è che la rigidità orizzontale sia sufficiente.   4Allunga la rete. Scegliete la rete e il telaio di rete, e combinare i due, che è la rete allungata.la corrente più avanzata, può allungare schermo di alta qualità è la macchina di allungamento pneumatico. i requisiti della rete allungata sono tensione uniforme, le linee di longitudine e latitudine della rete rimanere verticale,e l'adesivo deve essere solido e non sciolto.

I prodotti in silicone possono essere disinfettati con alcol, i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella nostra vita, che si tratti di utensili da cucina, biberon o attrezzature mediche e prodotti per adulti,il silicone ha occupato una posizione importante con i suoi vantaggi uniciTuttavia, per la pulizia e la disinfezione dei prodotti in silicone, molte persone hanno ancora alcune domande, in particolare se l'alcol può essere utilizzato per disinfettare i prodotti in silicone.   Prima di tutto, dobbiamo capire come funziona la disinfezione da alcol.per raggiungere lo scopo della disinfezionePer questo motivo, l'alcol è spesso usato come disinfetante comune.   Quindi, i prodotti in silicone possono essere disinfettati con alcol? La risposta è sì. Il silicone ha una buona tolleranza all'alcol, l'alcol non corrode il silicone e non danneggia il silicone.alcuni prodotti in silicone nel processo di produzione, al fine di raggiungere norme igieniche più elevate, saranno trattate ad alta temperatura, con alcol o normale disinfettazione e conservazione con soluzione salina.   Tuttavia, sebbene l'alcol possa sterilizzare efficacemente i prodotti in silicone, ci sono ancora alcune cose a cui prestare attenzione durante l'uso.come l' alcol può causare irritazione della mucosaIn secondo luogo, dopo l'uso della disinfezione con alcol, si dovrebbe evitare di toccare direttamente i prodotti in silicone con le mani.o pulire con un asciugamano per evitare che i batteri e i microrganismi patogeni si attaccino nuovamenteInoltre, alcune persone possono essere allergiche all'alcol, quindi quando si utilizzano prodotti in silicone per la disinfezione da alcol, è necessario osservare attentamente i cambiamenti nel corpo, se si sente a disagio,si dovrebbe cercare assistenza medica in tempo.   Oltre alla disinfezione con alcol, i prodotti in silicone possono essere sterilizzati anche con altri mezzi.La disinfezione a vapore ad alta temperatura è un metodo comune per i prodotti in silicone resistenti ad alta temperaturaInoltre, la disinfezione ultravioletta è anche un metodo di disinfezione senza sostanze chimiche, adatto ai prodotti in silicone con buona resistenza ultravioletta.

Le chiavi in silicone in tutti i campi di attrezzature sono molto comuni, ma diversi campi di chiavi in silicone non hanno gli stessi requisiti, alcuni per la luce, e alcuni per l'impermeabilità,come progettare chiavi in silicone impermeabili. Il silicone stesso è impermeabile, in modo che le chiavi in silicone possono svolgere un ruolo impermeabile, è necessario considerare dal design della struttura chiave.la struttura della chiave non può avere buchi di posizionamento, una volta progettato il foro di posizionamento, quando l'acqua scorre nella chiave, è probabile che scorra dal buco nel foro di posizionamento nella scheda di circuito.la chiave deve anche progettare un bordo impermeabile, bordo impermeabile si riferisce alla periferia inferiore quattro della chiave in silicone, progettare una parete in silicone impermeabile superiore allo spessore inferiore della chiave, e poi in base al guscio,circuiti stampati e chiavi, progettare una fessura fissa sul bordo della parete impermeabile (di solito semicircolare), la posizione della fessura fissa deve avere una certa distanza dalla posizione della scheda di circuito.   Significato della prova di usura del bottone in silicone: Il gel di silice è un tipo di materiale adsorbente altamente attivo, appartenente a una sostanza amorfa.Il silicone è resistente non solo alle alte temperature ma anche alle basseLe proprietà chimiche e le proprietà fisiche e meccaniche cambiano poco con la temperatura.Quindi silica gel è ampiamente usatoTuttavia, questo tipo di prodotto di silicone ad alta temperatura è relativamente speciale nel mercato non è comune, quindi il costo è relativamente elevato.   Il test dell'usura dei bottoni di silicone e' positivo. Il problema delle muffe dei prodotti in silicone. i produttori di muffe hanno manomesso la struttura, in modo che i prodotti prodotti hanno solo la loro forma e nessuna prestazione.e lo stampo viene spesso riparato durante l'uso e non può raggiungere la capacità di produzione predeterminata. In stretta conformità con il modello di disegno del prodotto del cliente.

Cos'è il silicone alimentare? Quali sono i vantaggi? Il silicone alimentare è rispettoso dell'ambiente, non tossico, il silicone alimentare, il silicone alimentare è ampiamente utilizzato nella vita,come gli utensili da cucina in silicone, prodotti per adulti in silicone.   Il silicone alimentare con la sua sensibilità morbida ed elastica, i colori ricchi e diversificati, sostituisce gradualmente l'acciaio, l'acciaio inossidabile, la plastica e altri materiali.Esistono due categorie principali di prodotti in silicone alimentare: prodotti di silicone puro e prodotti contenenti silice.   Il silicone alimentare ha i seguenti vantaggi:   Il silicone di qualità alimentare è ricco di colore. La materia prima del silica gel di qualità alimentare è trasparente, il suo colore può essere regolato dal masterbatch di colore di qualità alimentare, il masterbatch di colore di qualità alimentare è vario,Quindi il colore del silica gel alimentare è anche ricco e colorato.   Il silicone alimentare è morbido e confortevole, elastico, dà un tocco confortevole e non si deforma.   Il silicone alimentare ha un'ampia gamma di temperature e può essere utilizzato a -40 gradi fino a 280 gradi.   Il silicone alimentare può essere utilizzato per lungo tempo senza ingiallimento, resistenza all'invecchiamento e degradazione.   Il silicone alimentare è facile da pulire. I prodotti in silicone alimentare possono essere puliti sciacquando con acqua pulita e possono anche essere puliti con liquido detergente.   I produttori di prodotti in silicone alimentare sono utilizzati per produrre una varietà di beni di prima necessità, che arricchiscono la vita delle persone e migliorano la loro qualità di vita.   Con l'aumento del silicone alimentare nei paesi stranieri, le sue prestazioni per la salute e la sicurezza sono state dimostrate, i produttori nazionali hanno anche iniziato a sostituire i materiali di plastica originali,e utilizzato principalmente nei prodotti per la madre e il bambino, ma ci sono anche alcune imprese che utilizzeranno il materiale in modo innovativo nei beni di prima necessità, come tazze, ciotole, stampi da forno, gabbie a vapore e così via.costituisce anche una combinazione con altri materialiIl progetto è stato realizzato con l'ausilio di una serie di strumenti, tra cui la tecnologia per il controllo delle emissioni di carbonio e la tecnologia per la protezione dell'ambiente, e una varietà di materiali come il gel di silice ceramico e il gel di silice vetro.   Il silicone alimentare ha forti proprietà stabili ed è più in linea con i requisiti di una vita sana e sicura.la più comune è la guarnizione utilizzata per la tenuta nella pentola a pressioneAttualmente, i livelli di prodotti di silicone alimentare utilizzati sul mercato sono principalmente suddivisi in silicone per uso medicinale e silicone per uso alimentare,ma deve essere certificato dalla Food and Drug AdministrationI prodotti per neonati e bambini piccoli sul mercato cinese seguono generalmente tre standard nazionali: Cina, Stati Uniti ed Europa.è necessario sapere quali norme nazionali il prodotto è attuato, e se è certificato dalla National Food and Drug Administration o da un'agenzia di prova esterna per garantire la sua autenticità.

Qual è la differenza tra prodotti in silicone e prodotti in gomma?e ognuno ha caratteristiche e usi uniciSebbene entrambi siano materiali elastici, vi sono evidenti differenze nella composizione, nelle proprietà, negli usi e nei processi di produzione.   Innanzitutto, dal punto di vista della composizione, i prodotti in silicone sono costituiti principalmente da materiali polimerici solidi porosi ottenuti dopo l'essiccazione e la disidratazione del gel di silicone,e il suo componente principale è il biossido di silicioI prodotti in gomma sono realizzati con gomma naturale o sintetica attraverso la lavorazione e il suo componente principale è l'idrocarburo di gomma.Questa differenza di composizione rende i due diversi nelle proprietà fisiche e chimiche.   In secondo luogo, i prodotti in silicone e i prodotti in gomma presentano evidenti differenze nelle proprietà fisiche.e può essere utilizzato per lungo tempo nell'intervallo da -60 ° C a 250 ° CInoltre, il gel di silice ha anche eccellenti proprietà di isolamento elettrico e stabilità chimica, e non è facilmente influenzato dall'ambiente.ma in ambienti ad alta o bassa temperatura, le sue prestazioni possono essere influenzate.   In termini di utilizzo, i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in trattamenti medici, biberon, ciuccioli, pelle di filo ad alta tensione e altri campi a causa delle sue eccellenti prestazioni.i prodotti in silicone medico non sono tossici e insapori, chimicamente stabili e hanno una buona istocompatibilità con il corpo umano, quindi sono ampiamente utilizzati nella produzione di dispositivi medici e impiantile suole e altri campi a causa della loro buona elasticità e resistenza all'usura.   Infine, dal punto di vista del processo di produzione, esistono anche differenze nel processo di produzione dei prodotti in silicone e dei prodotti in gomma.Il processo di produzione dei prodotti in silicone prevede solitamente la miscelazione delle materie prime, stampaggio, raffreddamento, post-trattamento e altre fasi, di cui il processo di raffreddamento può essere realizzato mediante vulcanizzazione o spremitura a caldo.come la miscelazione della gomma, calandratura, stampaggio, vulcanizzazione, ecc.   In sintesi, esistono differenze significative tra i prodotti in silicone e i prodotti in gomma in termini di composizione, proprietà, usi e processi di produzione.La comprensione di queste differenze ci aiuta a selezionare e utilizzare meglio questi due materiali per soddisfare le esigenze di diversi campi.

I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in vari campi a causa delle loro eccellenti proprietà fisiche, chimiche, ecc.Altri prodotti di silicone, lo stampaggio è un passo cruciale.   1. stampaggio ad iniezioneIl stampaggio a iniezione è un metodo più comune di stampaggio di prodotti in silicone.e quindi formare la forma desiderata del prodotto in gel di silice nello stampo attraverso un trattamento ad alta temperatura e ad alta pressioneRispetto ad altri metodi di modellazione, il metodo di stampaggio a iniezione ha un'elevata precisione, un elevato tasso di utilizzo dei materiali e può essere automatizzato.   2. Metodo di calandraturaIl metodo di calandratura consiste nel calandratura del gel di silice in una forma di foglio, e quindi nella formazione di un prodotto mediante taglio a stampo.adatti per la produzione di alcuni semplici prodotti a base di silica gel, come fogli di silica gel e strisce di silica gel.   3. Metodo di stampaggioIl metodo di stampaggio consiste nel premere il materiale di silicone nello stampo e utilizzare il metodo di lavorazione ad alta temperatura e alta pressione per formare il materiale di silicone.Il metodo è adatto alla produzione di prodotti in silicone di medie dimensioni, quali anelli di tenuta in silicone, tubi in silicone, ecc.   4. Metodo di modellazione mediante spruzzo elettrostaticoIl metodo di stampaggio mediante spruzzatura elettrostatica consiste nel spruzzare il silicone uniformemente sulla superficie dell'apparecchio e curarlo naturalmente nell'aria,e può essere rilasciato dopo la silicificazione per ottenere i prodotti di silicone desideratiIl metodo ha un'elevata efficienza di produzione ed è adatto per la produzione in serie di prodotti a base di silica gel.

Si dice che il materiale di silicone ha un grosso svantaggio è che la durezza non è buona, ed è attento a incontrare taglienti taglienti, e con l'applicazione industriale di tutti i ceti sociali,la domanda di guarnizioni in silicone, i fiocchi di silicone e altri materiali sottili sono gradualmente in aumento, quindi la resistenza alla rottura del prodotto relativamente sottile è diventata il problema di molti amici.La guarnizione di silicone acquistata è facile da strappare e facile da essere non abbastanza durevole, ecc., così combinato con varie ragioni, può ancora essere identificato come causato da diversi fattori!   La rottura è la caratteristica principale dei prodotti in silicone, quindi la resistenza alla rottura derivante dall'aggiunta di resina di silicone come materia prima nel processo di indurimento della cottura ha una buona ragione!Curatura a temperatura ambiente per 24 ore, 130 gradi di cottura di cottura differenza è relativamente grande, quindi la ragione più fondamentale è il problema tempo di cottura, tempo e temperatura non sono in conflitto,Ma per ottenere la stessa condizione dell'effetto di comune, quindi l'affermazione ad alta temperatura e l'affermazione a temperatura ambiente per lungo tempo avranno una grande differenza, quindi le materie prime occupano la maggior parte dei fattori! In secondo luogo, i produttori di prodotti in silicone nel processo di vulcanizzazione della produzione, la ragione della resistenza alla rottura o il processo di produzione, la temperatura normale generale,il tempo normale può evitare il fenomeno di facile strappo, e nel tempo di lavorazione e temperatura di produzione anormali possono causare il fenomeno di scarso grado di strappo!la temperatura della macchina per ridurre il tempo di vulcanizzazione questo metodo non è fattibile per più sottile, prodotti più piccoli, prima di tutto, facile da causare il prodotto è troppo fragile, scarsa resistenza alla rottura, seguita dalla muffa troppo presto incline al fenomeno di prodotti immaturi,quindi il metodo possibile è la lavorazione normale quando regolato, non avere una mente fortunata, facile a cose cattive!