La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

prodotti in silicone, con la loro eccellente resistenza alle alte e basse temperature, impermeabilità, ritardante della fiamma, resistenza all'usura, resistenza all'olio e altre eccellenti caratteristiche,ampiamente utilizzato in tutti gli aspetti della nostra vita, da forniture da cucina a prodotti elettronici, da attrezzature mediche a ricambi per auto, prodotti in silicone ovunque.la resistenza alla trazione dei prodotti in silicone è un indicatore di prestazione spesso citato ma non pienamente conosciuto.   La resistenza alla trazione, come importante indice di prestazione dei prodotti in silicone, si riferisce alla forza necessaria su ogni unità di gamma per far strappare un campione di materiale in silicone.Essa riflette la capacità del materiale di silicone di resistere al danno quando allungato da forze esterneIn applicazioni pratiche, la resistenza alla trazione dei prodotti in silicone influisce direttamente sulla durata di vita, sulla sicurezza e sull'affidabilità dei prodotti.i cateteri in silicone devono sopportare una certa pressione senza rompersi, il che richiede un'elevata resistenza alla trazione; nelle parti auto, le guarnizioni in silicone devono avere una buona elasticità e resistenza per far fronte a una varietà di condizioni ambientali complesse,che è anche strettamente correlato alla sua resistenza alla trazione.   La resistenza alla trazione dei prodotti a silice è influenzata da molti fattori, tra cui il tipo di silica gel, la formula, il processo di produzione e le condizioni di prova.il tipo di silica gel ha un impatto diretto sulla resistenza alla trazioneI tipi comuni di silicone sono la gomma siliconica organica solida sulfurizzata a caldo, la gomma fluorosiliconica e la gomma siliconica liquida.Questi diversi tipi di silica gel hanno differenze significative nella resistenza alla trazioneAd esempio, la resistenza alla trazione della gomma siliconica organica solida sulfurizzata a caldo è di solito compresa tra 4,0-12,5 MPa, mentre la resistenza alla trazione della gomma fluorosiliconica è compresa tra 8,7-12.1MPaLa resistenza alla trazione della gomma siliconica liquida è relativamente bassa, generalmente compresa tra 3,6 e 11,0 MPa.   In secondo luogo, la formula del gel di silice ha anche un impatto importante sulla resistenza alla trazione.L'agente vulcanizzante e il plastificante nella formula influenzeranno la resistenza alla trazione del silica gelAd esempio, l'aggiunta di filler può aumentare la durezza e la resistenza del silica gel, ma un eccesso di filler può anche causare una diminuzione della resistenza alla trazione del silica gel.La selezione e il dosaggio dell'agente vulcanizzante influenzano direttamente il grado di vulcanizzazione e la densità di incrocio del silica gelL'aggiunta di plastificante può migliorare la flessibilità del silica gel, ma un eccesso di plastificante ridurrà anche la sua resistenza alla trazione.   Il processo di produzione ha anche un'influenza importante sulla resistenza alla trazione dei prodotti a silice gel.lo stripping e altre fasi di processo influenzeranno la resistenza alla trazione del prodottoPer esempio, il controllo della pressione e della temperatura durante la stampatura, la scelta del tempo e della temperatura di vulcanizzazione,e il modo di rilascio influenzerà la struttura interna e le prestazioni dei prodotti in silicone, influenzando così la sua resistenza alla trazione.   Le condizioni di prova sono anche uno dei fattori importanti che influenzano la resistenza alla trazione dei prodotti in silicone.è necessario rispettare i metodi e le norme di prova prescritti. Diversi metodi e standard di prova possono comportare differenze nei risultati dei test.è necessario garantire la coerenza delle condizioni e dei metodi di prova.   Oltre ai fattori di cui sopra, la resistenza alla trazione dei prodotti in silicone può essere influenzata anche da altri fattori, come i fattori ambientali (come temperatura, umidità, ecc.),tempo di utilizzo e modalità di utilizzoL'uso prolungato o improprio può anche portare a una diminuzione della resistenza alla trazione dei prodotti in silicone.   In applicazioni pratiche, la comprensione della resistenza alla trazione dei prodotti a base di silica gel è di grande importanza per la selezione di materiali adatti a base di silica gel,progettare una struttura del prodotto ragionevole e garantire la qualità e la sicurezza del prodottoPer esempio, nel campo medico,è necessario scegliere materiali in silicone con elevata resistenza alla trazione per la fabbricazione di dispositivi medici come i cateteri per garantire che non si rompano o perdano durante l'uso■ nel settore dell'elettronica, it is necessary to select silicone materials with appropriate tensile strength to make electronic accessories such as seals and shock absorbers to ensure that they have good sealing and shock absorption performance.   Per migliorare la resistenza alla trazione dei prodotti in silicone, si possono adottare varie misure.selezionare il tipo e la quantità appropriati di ingredienti quali il riempitore, vulcanizzatore e plastificatore; migliorare il processo produttivo, ottimizzare i parametri e le condizioni di controllo di stampaggio, vulcanizzazione, demolding e altre fasi del processo;E rafforzare il controllo della qualità e i mezzi di prova per garantire che la resistenza alla trazione dei prodotti in silicone soddisfi i requisiti di progettazione.   La resistenza alla trazione dei prodotti in silicone è un indice di prestazione complesso e importante, influenzato da molti fattori, tra cui il tipo di gel di silicio, la formula, il livello di tensione e la resistenza alla trazione.processo di produzione e condizioni di prova.

Anello di tenuta in silicone, come elemento di tenuta indispensabile nell'industria moderna, con la sua eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione, anti-invecchiamento e altre caratteristiche, nelle macchine,La formulazione delle sue specifiche standard non è solo legata alle prestazioni del prodotto,ma influisce anche direttamente sull'intercambiabilità e sull'effetto di utilizzo del prodotto. 1. Specifiche di dimensioniLa dimensione dell'anello di tenuta in silicone è la considerazione primaria nel processo di selezione e utilizzo.diametro esterno e spessoreSul mercato, il diametro interno delle tenute in silicone comuni varia da 1 mm a 1200 mm, il diametro esterno da 2 mm a 1500 mm e lo spessore da 0,5 mm a 40 mm.Diverse forme di guarnizioni in silicone, come gli anelli O, gli anelli U e gli anelli V, le loro specifiche di dimensione sono anche diverse. Ad esempio, il diametro interno e quello esterno dell'anello O possono variare da 1 mm a 1200 mm,e lo spessore può variare da 0.5 mm a 12 mm; il diametro interno e il diametro esterno dell'anello in U possono essere da 2 mm a 1200 mm e lo spessore può essere da 1 mm a 20 mm.Inoltre, le specifiche di dimensioni dell'anello di tenuta in silicone sono soggette a molteplici vincoli delle norme internazionali, delle norme del settore e delle norme aziendali.lo standard giapponese, la norma americana e altre norme internazionali hanno disposizioni dettagliate sulle dimensioni degli anelli O, come l'ID1.801.90ID2.801.90 e altre specifiche; le imprese nazionali possono elaborare specifiche più dettagliate in base alle proprie esigenze.è necessario selezionare in base agli scenari e alle esigenze specifiche dell'applicazione, e fare riferimento alle norme pertinenti. 2- Requisiti materialiI requisiti materiali dell'anello di tenuta in silicone sono altrettanto severi.l'anello di tenuta in silicone deve essere realizzato in materiale di gomma di silicone conforme alle prescrizioni, e il materiale deve avere le caratteristiche di resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e resistenza all'invecchiamento.le proprietà fisiche e chimiche dei materiali a gel di silice dovrebbero anche soddisfare i requisiti di utilizzo, quali resistenza alla trazione, resistenza alla rottura, durezza, resistenza e così via.I materiali in silicone devono anche superare le relative prove e certificazioni., come la certificazione alimentare della FDA, le direttive di protezione ambientale RoHS. 3Requisiti di prestazioneI requisiti di prestazione delle guarnizioni in silicone sono anch'essi una parte importante delle loro specifiche standard.l'anello di tenuta in silicone deve essere in grado di resistere a una certa pressione, temperature e condizioni di corrosione chimica, pur avendo elevata resistenza all'usura, resistenza alla stanchezza e resistenza meccanica.Le guarnizioni in silicone devono essere in grado di mantenere una buona stabilità e prestazioni di tenuta, non influenzato dalla pioggia, dalla neve, dall'umidità, dall'ozono, dagli ultravioletti solari e da altri fattori esterni.l'anello di tenuta in silicone deve inoltre avere buone proprietà di isolamento elettrico e ritardante di fiamma per garantire il funzionamento sicuro dell'apparecchiatura. 4Produzione e collaudoIl processo di produzione delle guarnizioni in silicone segue anche standard e processi rigorosi.trattamento superficiale fino all'ispezione della qualità del prodotto e all'imballaggio, ogni fase è eseguita in stretta conformità alle norme pertinenti.come l'ispezione dimensionale, controllo dell'aspetto, prova delle prestazioni fisiche, ecc., per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti normativi.I produttori devono inoltre stabilire un solido sistema di gestione della qualità e un sistema di assistenza post-vendita per fornire prodotti e servizi di alta qualità..   Le specifiche standard degli anelli di tenuta in silicone coprono molti aspetti quali le dimensioni, il materiale e i requisiti di prestazione.Lo sviluppo e l'attuazione di tali norme non solo assicurano le prestazioni e l'effetto di utilizzo delle guarnizioni in silicone, ma promuovono anche la loro ampia applicazione in vari settori.

Nell'industria della gomma, con lo sviluppo della produzione e il miglioramento delle prestazioni dei prodotti in gomma,il problema dell'aumento della generazione di calore nel processo di lavorazione della gomma è apparsoPertanto, come garantire la sicurezza nel processo di lavorazione è diventato un argomento importante.Ora il metodo principale è quello di aggiungere una piccola quantità di agente anti-coke nel processo per migliorare la sicurezza del processo di lavorazione, aumentare la durata di conservazione della gomma o della colla, quando la regolazione del sistema di vulcanizzazione è difficile per raggiungere la sicurezza di funzionamento richiesta,l'aggiunta di un agente anti-cocco può spesso soddisfare facilmente i requisiti delle prestazioni di scottamento della gommaNel processo di stoccaggio e di lavorazione, a causa dell'effetto del calore, si verificherà una vulcanizzazione precoce (cross-linking) e si perderà la fluidità e la capacità di rielaborazione, che è il fenomeno di scottamento.La combustione della gomma è uno dei problemi comuni nel processo di lavorazione della gomma- il problema della combustione è più probabile nelle caratteristiche moderne dell'alta temperatura,tecnologia di lavorazione rapida ed efficiente e l'agente miscelatore che è facile da bruciare (come la resina di rinforzoLa combustione del coke può essere risolta regolando il sistema di vulcanizzazione, ma con attenzione per modificare le proprietà del composto;Le condizioni di conservazione o di lavorazione dell'adesivo possono essere migliorate mediante raffreddamento, ma è necessaria un'attrezzatura complessa, e l'uso di un agente anti-coke è un modo semplice e facile per prevenire le scottature.l'agente anticocco è diventato un importante assistente operativo per la sicurezza della lavorazione della gomma.

Norme di prova di base per i prodotti in silicone   1. Prova di sicurezza dei materialiInnanzitutto, la sicurezza dei prodotti in silicone è la considerazione primaria, comprese le sostanze nocive come i metalli pesanti nelle materie prime di silica gel.(piombo, mercurio, cadmio, ecc.), additivi nocivi (come plastificanti), composti organici volatili (COV), ecc.Queste prove sono di solito eseguite in conformità alle pertinenti norme internazionali o nazionali di sicurezza, come la direttiva ROHS dell'Unione europea e i regolamenti REACHInoltre, gli standard GB/T della Cina, ecc., garantiscono che il prodotto sia innocuo per il corpo umano e soddisfi i requisiti di protezione ambientale.   2- Esame delle prestazioni fisicheLa prova delle proprietà fisiche è un passo importante per valutare le proprietà di base dei prodotti in silicone.Durezza), resistenza alla trazione, resistenza alla rottura, resistenza all'usura, resistenza all'invecchiamento, ecc. Questi test sono intuitiviLa durata e la durata di vita dei prodotti in silicone garantiscono la loro stabilità e affidabilità in vari ambienti di applicazione.   3. prova di resistenza alle intemperieIl test di resistenza alle intemperie dei prodotti in silicone è anche essenziale, compresa la resistenza alle alte temperature, la resistenza alle basse temperature, la resistenza agli ultravioletti, la resistenza all'ozono, ecc.I test per simulare l'uso di prodotti in ambienti estremi per valutare le loro variazioni di prestazione e il grado di invecchiamento.Per l'uso esterno di prodotti in silicone, quali guarnizioni, guarnizioni, ecc., è particolarmente importante verificare la resistenza alle intemperie.   Norme di ispezione per settori specifici di applicazione   1. Prodotti in silicone per dispositivi mediciPer i prodotti in silicone di dispositivi medici, oltre alle prove di base di cui sopra, è richiesta anche una prova di biocompatibilità.Prova di tossicità, prova di sensibilizzazione, prova di irritazione intradermica, ecc., per assicurare che il prodotto non provochi reazioni avverse a contatto con il corpo umanoSì, e allo stesso tempo deve soddisfare le normative e gli standard pertinenti per la registrazione dei dispositivi medici, come gli standard della serie ISO 10993.   2Prodotti in silicone per uso alimentareGli standard di prova dei prodotti in silicone alimentare sono più severi e è necessario garantire che il prodotto non rilasci sostanze nocive in contatto diretto con gli alimenti.Qualità: questi requisiti comprendono i requisiti di purezza della materia prima del silica gel, il controllo delle sostanze migratrici (come metalli pesanti, plastificanti, ecc.), l'odore e il gustoIl test Dao, ecc. Allo stesso tempo, deve anche soddisfare i requisiti normativi di vari paesi sui materiali a contatto con gli alimenti, come la FDA degli Stati Uniti e l'UE LFGBAspettiamo.   3Prodotti elettronici ed elettrici in siliconeI prodotti in silicone elettronici ed elettrici devono essere sottoposti a prove di prestazioni elettriche a causa delle particolarità del loro ambiente di applicazione.La prova della resistenza alla tensione, la prova del ritardante di fiamma, ecc., per assicurare che il prodotto non provochi problemi di sicurezza elettrica durante l'uso.Per alcuni prodotti in silicone per scopi specifici, come i pulsanti di silicone conduttivi, è inoltre richiesta una prova di conduttività elettrica.

Nell'industria moderna e nella vita quotidiana, l'applicazione dell'elettricità è ovunque, e i problemi di sicurezza elettrica che l'accompagnano attirano sempre più l'attenzione delle persone.I prodotti in silicone hanno oggi una vasta gamma di applicazioni, i guanti in silicone come strumento di protezione comune, il suo isolamento e le sue proprietà antielettriche svolgono un ruolo importante nel garantire la sicurezza del personale.   1- prestazioni di isolamento dei guanti in siliconeI guanti in silicone sono guanti protettivi realizzati in materiale in silicone con buona elasticità e resistenza all'usura.che rende i guanti di silicone hanno ottime proprietà di isolamentoQuando il corpo umano entra in contatto con il corpo carico, i guanti in silicone possono bloccare efficacemente il percorso corrente e ridurre i danni della corrente al corpo umano.i guanti in silicone sono ampiamente utilizzati nell'energia elettrica, elettronica, chimica e altre industrie hanno bisogno di contattare i corpi viventi.   2. Resistenza elettrica dei guanti in siliconeLa resistenza elettrica dei guanti in silicone è legata non solo alle caratteristiche del materiale, ma anche al processo di produzione, allo spessore, al metodo di utilizzo e ad altri fattori.In generale, maggiore è la resistenza isolante dei guanti in silicone, maggiore è la loro resistenza elettrica.e guanti più spessi di solito hanno un migliore isolamentoTuttavia, i guanti troppo spessi possono influenzare la flessibilità della mano, quindi l'isolamento e il comfort devono essere valutati nelle applicazioni pratiche.   3. Applicazione di guanti in siliconeI guanti in silicone sono ampiamente utilizzati nelle seguenti situazioni a causa delle loro eccellenti proprietà di isolamento e antielettriche:Industria dell'energia elettrica: quando si effettuano le operazioni di manutenzione, manutenzione e altre operazioni delle apparecchiature elettriche, i guanti in silicone possono proteggere efficacemente il personale dai danni causati da scosse elettriche.Industria elettronica: nel processo di produzione e manutenzione dei prodotti elettronici, i guanti in silicone possono prevenire danni elettrostatici ai componenti sensibili.Industria chimica: quando si manipolavano determinate sostanze chimiche, i guanti in silicone potevano isolare efficacemente le sostanze chimiche dal contatto con la pelle, riducendo il rischio di ustioni da sostanze chimiche.

Sappiamo che la maggior parte del retro delle chiavi in silicone è progettata con una struttura conduttiva, generalmente particelle nere o inchiostro conduttivo.E questa chiave di silicone avrà una struttura a parete elasticaCome determinare la struttura della parete elastica della chiave in silicone?   Molti clienti non sanno come progettare la parete elastica al momento della progettazione,Xiao Bian ha anche riassunto un po'di esperienza dopo alcuni anni nella fabbrica di elettronica Bohao botoni di silicone personalizzati professionaleIn effetti, la maggior parte del design della chiave è un progetto preliminare di apparenza,e la parte specifica della parete elastico è progettato dall'ingegnere della fabbrica di personalizzazione chiave o il produttore di stampi chiave in base ai requisiti elastici della chiave.   I requisiti di elasticità della maggior parte delle chiavi in silicone saranno di circa 200 g e i requisiti di elasticità dell'Europa e degli Stati Uniti potrebbero essere leggermente superiori a quelli dell'Asia.Dopo aver conosciuto i requisiti di elasticità, il fabbricante di personalizzazione della chiave progetterà lo spessore, l'angolo, il tracciato, ecc., della parete inclinata, in modo che l'elasticità della chiave possa essere controllata in una gamma.  

"Voglio i pulsanti di silicone per condurre l'elettricità. Quali sono i modi?" Ci sono un sacco di clienti chiederà questa domanda, lasciate che vi dica la chiave di gomma conduttiva modo conduttivo!   Questa particella nera conduttiva è la più comune e la più comune, può essere vista su molti tasti, di solito circolare, la superficie è di matrice a griglia,valore di resistenza di circa 100ΩLa forma può anche essere personalizzata, richiedendo un dado nero aggiuntivo per il punzonamento.   Inchiostro conduttivo: gli inchiostri a base di pasta di materiali conduttivi (oro, argento, rame e carbonio) dispersi nel legante hanno un certo grado di proprietà conduttive, e quando l'inchiostro è scarsamente asciutto,il valore della resistenza aumenterà, quindi è necessario anche cuocere a secco sotto luce infrarossa.   Le particelle nere conduttive convenzionali hanno un valore di resistenza di circa 100Ω, mentre le particelle dorate possono controllare il valore di resistenza entro 1Ω.Più basso è il valore della resistenza, maggiore è la sensibilità della chiave, quindi le particelle dorate sono spesso utilizzate su chiavi in silicone con requisiti di sensibilità più elevati.strumenti e strumenti chiavi di silicone e così via.

Molti clienti che non sanno molto sui prodotti in silicone spesso fanno una domanda, ovvero: "I prodotti in silicone hanno stampi di produzione, perché vuoi aprire stampi di campione?" Perche'sprecare tempo e sforzi per aprire un altro set di campioniMa per lo stampo campione, è un anello molto importante prima della produzione.   La necessità di aprire lo stampo di prova è analizzata da due angolazioni: 1Clienti.Quando il cliente sviluppa e progetta un nuovo prodotto in silicone, potremmo ancora avere alcune incognitezza su questo nuovo prodotto, ad esempio se la struttura delle prestazioni soddisfa l'effetto di utilizzo previsto.In questo momento, è necessario testare la prova dello stampo, piuttosto che aprire direttamente lo stampo grande, che può risolvere i requisiti di campione del cliente per i prodotti in silicone,ma anche risparmiare sui costi del cliente, e per noi una migliore soluzione scientifica ed efficace ai problemi dei clienti. 2. produttori di siliconeIl primo stampo di prova può ridurre il rischio di apertura dello stampo di silicone e la riparazione occasionale potrebbe non avere un grande impatto sullo stampo.ma troppa riparazione influenzerà la successiva produzione dello stampo, perché più volte lo stampo viene riparato, la durata dello stampo stesso non sarà male.poi nel tempo di produzione di massa formale, solo in base al design dello stampo di stampo direttamente impostato sullo stampo di produzione di massa, possiamo aprirlo una volta per ottenere l'effetto desiderato,ridurre efficacemente il numero di correzioni dello stampo di produzione di massa, nonché garantire i requisiti di qualità dei prodotti in silicone.A volte, quando la struttura delle dimensioni dei prodotti in silicone inviati dal cliente non è molto accurata o completamente determinata, di solito usiamo lo stampo campione per sviluppare,che sarà molto conveniente per la modifica della struttura dimensionale dei prodotti in silicone nel periodo successivo. Nella comunicazione reale, non spesso incontriamo che alcuni clienti richiedono l'apertura dello stampo ma non c'è un file di disegno, quindi possiamo solo fare la prova (sample opening),utilizzare il campione per misurare la struttura del prodotto e i dati relativi alle dimensioniTuttavia, i dati ottenuti attraverso la misurazione dei dati possono avere errori in generale.Solo utilizzando campioni per aprire gli stampi possiamo garantire che il numero di modifiche negli stampi di produzione sia ridottoInoltre, dopo che il cliente ha presentato il requisito del file di disegno dettagliato del prodotto per aprire lo stampo, lo stampo sarà spesso modificato nel processo di apertura dello stampo.lo stampo campione è un buon modo, proprio come scriviamo la relazione, la relazione formale non può avere errori, prima dobbiamo fare una bozza sulla bozza di carta, e poi scrivere la relazione formalmente.Qualora ci siano errori nella relazioneOra lo stampo di campione è equivalente alla carta per la bozza, e la carta di rapporto formale è equivalente al stampo di silicone per la produzione di massa,e lo stampo campione del prodotto in silicone può facilitare la modifica del prodotto di stampoInfine, il prezzo di produzione dello stampo campione è molto inferiore a quello dello stampo di produzione.lo stampo campione è anche un modo per ridurre il costo di apertura dello stampo per l'azienda e i clienti a causa del suo costo inferioreSe lo stampo di produzione viene aperto direttamente, non vale la pena la perdita se il danno porta allo scarto.   La differenza tra muffe di campione e muffe di grandi dimensioni è: 1, il numero di fori aperti dallo stampo campione è minore, l'uso di modelli è minore e il tempo di lavorazione è breve, quindi il costo è relativamente basso e l'efficienza è elevata. 2, l'apertura dello stampo campione può portare anche altri vantaggi, come ad esempio anche se la struttura del prodotto non è confermata per la prima volta, è più conveniente modificare lo stampo,dopo la modifica, è possibile confermare immediatamente il campione, in modo da ridurre il tempo. 3. A causa del basso costo, il rischio può essere ridotto aprendo prima lo stampo campione. Se si apre direttamente lo stampo grande, la prima volta non può confermare il campione,con la produzione di stampi modificati dei prodotti porterà un sacco di problemi di qualità, in questo caso, lo stampo sarà solo sempre più cattivo, più la riparazione non è favorevole alla produzione.e poi lo stampo grande viene aperto dopo che non c' è alcun problema.   Processo di personalizzazione dello stampo: 1, dal cliente di fornire file di disegni 2D/3D o materiale di campionamento (quando fornisce il materiale di campionamento, il fabbricante personalizzato di copiare i file di disegni 3D fisici); 2, master della sala di stampo secondo disegni 3D per progettare disegni di lavorazione dello stampo; 3, l'impianto di trasformazione del silicone per prelevare il campione, la prova a prova di muffa, il campione al cliente per la conferma; 4. Dopo la conferma del campione, aprire lo stampo grande per la produzione di piccoli lotti, produzione di massa dopo la conferma del prodotto;

Processo di prova dei prodotti in silicone, nel campo della produzione in rapida evoluzione, prodotti in silicone con la sua eccellente resistenza ad alte e basse temperature, resistenza alla corrosione,caratteristiche di elasticità morbida e protezione dell'ambienteDal progetto di un nuovo prodotto in silicone alla presentazione del prodotto finale, il processo di prova è un ponte cruciale.Non si tratta solo di verificare il design del prodotto, ma anche la pietra angolare della successiva produzione su larga scala.     La prova dei prodotti in silicone è il punto di partenza per la perfetta combinazione di ispirazione del progettista e tecnologia ingegneristica.Questo processo richiede non solo la riproduzione esatta dell'intenzione di progettazione originale, ma anche le caratteristiche del materiale e la fattibilità del processo di produzione.ogni passo contiene la ricerca incessante dei dettagli e il controllo rigoroso della qualitàSuccessivamente, scopriremo passo dopo passo il mistero della prova dei prodotti in silicone, comprenderemo il processo professionale e l'ingegnosità dietro di esso.   1Comunicazione e conferma del progettoAll'inizio della verifica, il compito principale è quello di condurre una comunicazione approfondita con i clienti o i progettisti per chiarire il concetto di progettazione, i requisiti funzionali,dimensioni di aspetto e requisiti materiali del prodottoIn questa fase, entrambe le parti devono confermare ripetutamente i dettagli del progetto per garantire che il concetto di progettazione sia comunicato con precisione al team di produzione.la realizzabilità del progetto è valutata in base alle caratteristiche del materiale in silica gel, e la progettazione viene eventualmente perfezionata per soddisfare i requisiti del processo di produzione.   2.3 Modellazione e disegno 3DDopo aver confermato che il disegno è corretto, entrare nella fase di modellazione 3D e disegno.Gli ingegneri professionisti CAD (Computer Aided Design) utilizzano software di modellazione 3D per costruire modelli precisi di prodotti in base ai requisiti di progettazioneQuesto processo non solo richiede che l'aspetto del modello sia coerente con il progetto, ma richiede anche l'etichettatura dettagliata di informazioni chiave come la struttura interna, lo spessore della parete, la struttura del modello, l'aspetto del modello e la struttura del modello.e rapporto di assemblaggioSuccessivamente vengono generati disegni di produzione dettagliati, compresi i piani bidimensionali, le visioni delle sezioni e le dimensioni necessarie, per fornire una guida accurata per la successiva produzione di stampi.   3Progettazione e produzione di stampiLo stampo è la chiave per la modellazione di prodotti in silicone.La scelta dei materiali per lo stampoIn questo caso, il processo di produzione di stampi è basato su una serie di fattori che influenzano direttamente la qualità del stampaggio e l'efficienza di produzione del prodotto.è necessario procedere a più processi come la lavorazione di precisione, lucidatura e montaggio per garantire la precisione e la durata dello stampo.   4Preparazione e miscelazione delle materie primeLa scelta delle materie prime di silicone è altrettanto importante e il tipo di silicone appropriato (come quello alimentare, medico, ecc.) e gli additivi devono essere selezionati in base all'uso del prodotto.Dopo che la materia prima è pronta, viene avviato il processo di miscelazione e il gel di silice viene miscelato uniformemente con gli additivi necessari attraverso un miscelatore professionale per formare un materiale di gomma che soddisfa i requisiti.Nel processo di miscelazione, i parametri quali la temperatura e il tempo devono essere rigorosamente controllati per garantire le prestazioni stabili del composto.   5. stampaggio da vulcanizzazioneIl moltiplicatore di vulcanizzazione è il nucleo della prova dei prodotti a gel di silice.Nel processo di vulcanizzazione, è necessario controllare rigorosamente i parametri di processo quali temperatura, tempo e pressione per garantire la precisione dimensionale, la qualità dell'aspetto e le proprietà fisiche del prodotto.Dopo la formazione, è necessario eseguire procedure di post-elaborazione quali lo stripping e il dressing per rimuovere i bordi grezzi in eccesso e garantire che il prodotto sia pulito e bello.   6Test e valutazione della qualitàUna volta completata la prova, i campioni devono essere rigorosamente testati e valutati per la qualità.resistenza alla rottura, durezza, ecc.) e prove funzionali. Se necessario, è anche necessario effettuare prove di adattabilità ambientale, quali prestazioni a alta temperatura, bassa temperatura,umidità e altre condizioniAttraverso test completi, assicurarsi che i campioni soddisfino i requisiti di progettazione e le aspettative del cliente.   7. Feedback e aggiustamentoIn base ai risultati dei test e ai feedback dei clienti, il campione viene regolato e ottimizzato.Dopo aggiustamento, la verifica e la prova sono effettuate nuovamente fino a quando il campione non soddisfa pienamente i requisiti.   Attraverso una serie di processi rigorosi come la comunicazione di progettazione, la modellazione e il disegno, la produzione di stampi, la preparazione della materia prima, lo stampaggio vulcanico, i test di qualità e l'adeguamento dei feedback,Siamo in grado di trasformare la creatività dei designer in, prodotti in silicone di alta qualità.

Quali sono le caratteristiche del processo di estrusione dei prodotti in silicone?I prodotti in silicone sono prodotti da produttori professionisti, nel processo di produzione, la stampatura e l'estrusione dei prodotti in silicone e altri metodi di produzione comuni, e il processo di estrusione dei prodotti in silicone come parte importante del processo di produzione.   1Introduzione del processo di estrusione dei prodotti in siliconeIl processo di estrusione del silicone è un processo di produzione comune, principalmente attraverso l'estrusione di materie prime di silicone in una certa forma e specifiche del prodotto.Il processo comprende principalmente la miscelazione, estrusione, raffreddamento, taglio, ispezione e altri collegamenti.resistenza alla corrosione, isolamento, ecc., quindi sono ampiamente utilizzati in vari campi. 2- Caratteristiche del processo di estrusione dei prodotti in siliconeFlessibilità del trattamentoIl processo di estrusione dei prodotti in silicone ha le caratteristiche di una elevata flessibilità di lavorazione.prodotti di diverse specifiche e forme possono essere prodotti regolando i parametri dell'estrusore e la progettazione dello stampoInoltre, il processo di estrusione può anche essere combinato con altri processi come l'iniezione, la calandratura, ecc., per soddisfare diverse esigenze di produzione.Alta produzione, basso consumo energeticoIl processo di estrusione dei prodotti a base di silica gel è un processo produttivo ad alto rendimento e basso consumo energetico.il processo di estrusione ha una maggiore efficienza di produzione e un minore consumo energetico per unità di prodotto, che favorisce la riduzione dei costi di produzione e il miglioramento della competitività del mercato.Performance eccellente del prodottoI prodotti in silicone prodotti con l'estrusione hanno ottime proprietà, poiché il gel di silice ha le caratteristiche di resistenza ad alte temperature, resistenza alle intemperie, resistenza ai cambiamenti climatici,resistenza alla corrosione chimica, ecc., i prodotti in silica gel prodotti dal processo di estrusione hanno anche le corrispondenti eccellenti proprietà e possono essere applicati a una varietà di ambienti e usi complessi.Sostenibilità ambientaleIl processo di estrusione dei prodotti in silicone è un processo di produzione rispettoso dell'ambiente e sostenibile.e i rifiuti generati nel processo di produzione possono essere riciclati e riutilizzatiInoltre, i prodotti in silicone hanno una lunga durata di vita, che può ridurre il consumo di risorse e gli sprechi.   Il processo di estrusione del silicone è un processo di produzione importante, con elevata flessibilità di lavorazione, elevata produzione, basso consumo energetico,eccellenti prestazioni del prodotto e sostenibilità ambientale e altre caratteristiche.