La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

I prodotti in gomma siliconica sono ritenuti familiari a tutti. Alcuni prodotti possono essere utilizzati direttamente dopo lo stampaggio, mentre altri richiedono una seconda vulcanizzazione (nota anche come seconda sulfurazione). In realtà, dopo lo stampaggio, sembrano buoni a occhio nudo e possono essere utilizzati normalmente. Perché dobbiamo sottoporci a una seconda vulcanizzazione? Innanzitutto, va notato che non tutti i prodotti in gomma siliconica richiedono una seconda vulcanizzazione del silicone. Tuttavia, a seconda della formula delle materie prime, alcuni possono essere stampati direttamente in un'unica soluzione, mentre alcuni materiali speciali come i prodotti in fluorogomma e i prodotti in gomma siliconica EPDM richiedono una seconda vulcanizzazione. Questo perché durante la prima vulcanizzazione di questi materiali, i perossidi all'interno si decompongono e subiscono reazioni ad alto polimero, producendo alcuni composti a basso peso molecolare (come benzene, acido benzoico, ecc.). Questi composti a basso peso molecolare mescolati con la gomma riducono le proprietà meccaniche e la durata della gomma siliconica, e sono anche tossici. Questo è molto sfavorevole per gli utensili da cucina in silicone, quindi i produttori di prodotti in gomma siliconica spesso utilizzano la seconda vulcanizzazione per decomporre ed evaporare i composti a basso peso molecolare.In secondo luogo, dopo che la prima vulcanizzazione è stata completata, le molecole di silicone potrebbero non essere completamente reticolate (la vulcanizzazione è insufficiente). La seconda vulcanizzazione della gomma siliconica può renderla più completamente e uniformemente vulcanizzata, migliorando così le proprietà meccaniche e la durata della gomma.In terzo luogo, può essere sottoposta a seconda vulcanizzazione del silicone, come i prodotti in gomma siliconica EPDM ampiamente utilizzati nelle automobili, che possono rimuovere gli odori e migliorare il comfort dei passeggeri dell'auto dopo la seconda vulcanizzazione. In quarto luogo, al fine di ridurre i costi e aumentare la capacità produttiva, i produttori di prodotti in silicone spesso accorciano il tempo della prima vulcanizzazione del silicone e poi prolungano il tempo della seconda vulcanizzazione per garantire che i prodotti siano completamente vulcanizzati, migliorando anche la loro competitività.

Nel processo produttivo quotidiano si incontrano vari problemi, e le bolle sono comuni: alcune sono sulla superficie dei prodotti in gomma, mentre altre sono all'interno.Ci sono molte ragioni per cui si verificano.. Successivamente, Kexin, produttore di coperture protettive in silicone, condividerà con voi le ragioni come segue: 1I problemi con le materie prime stesse possono essere dovuti a problemi di scarsa qualità, di corrispondenza della formulazione,o umidità eccessiva nei materiali (che può essere risolta aggiungendo un po' di ossido di calcio durante la miscelazione)Si raccomanda che il fabbricante li elimini uno ad uno, 2Un funzionamento improprio può portare a una miscelazione insufficiente o irregolare della gomma, che può essere evitata migliorando il manuale di funzionamento.Un manuale operativo completo e conforme è il requisito più fondamentale per i produttori di prodotti in gomma, 3Il problema dei gas di scarico deve innanzitutto essere escluso se c'è un processo di impostazione dei gas di scarico durante la lavorazione.Se lo stampo non ha una scanalatura, o la progettazione del foro di scarico è irragionevole, o se è bloccato da oggetti estranei, si genereranno anche bolle 4I problemi durante la vulcanizzazione, quali un tempo di vulcanizzazione insufficiente, una pressione insufficiente durante la vulcanizzazione o alte impurità nell'agente vulcanizzante, possono anche generare bolle. 5Il prodotto è troppo spesso, il che rallenta il trasferimento di calore della gomma.   Altri suggerimenti 1Anche il rallentamento della velocità di iniezione del materiale e l'eccessiva velocità di iniezione durante la lavorazione sono un motivo importante per la generazione di bolle. 2Sappiamo che la generazione di bolle è dovuta all'ingresso di aria, e la soluzione è impedire l'ingresso di aria.una soluzione più completa è sostituire la macchina di stampaggio a vulcanizzazione con una macchina di stampaggio a vuoto.

Qual è la precauzione per l'uso di stoviglie in silicone?e la selezione e la sicurezza del suo materiale sono molto preoccupati. Negli ultimi anni, la stoviglia in silicone ha gradualmente guadagnato popolarità tra i consumatori a causa delle sue caratteristiche non tossiche, inodore, resistente alle alte temperature e facile da pulire.nonostante i numerosi vantaggi della stoviglia in silicone, ci sono ancora alcune precauzioni da prendere durante l' uso per garantire la sua sicurezza e durata.   La resistenza alle alte temperature della stoviglia in silicone è uno dei suoi punti salienti, ma ciò non significa che possa essere posizionata a volontà in ambienti a temperature estremamente elevate o basse.In generale, la stoviglia in silicone può resistere a temperature comprese tra -40 °C e 230 °C, ed è sicura da usare entro questo intervallo.se esposto per lungo tempo ad un ambiente al di là di questa gamma di temperature, il silicone può subire deformazioni o invecchiamenti, che ne influenzano la durata di vita.è consigliabile evitare il massimo possibile di superare la temperatura di tolleranza per evitare di incidere sulle prestazioni.   Quando si utilizzano stoviglie in silicone, è anche importante evitare il contatto con oggetti taglienti o ruvidi.L'esposizione a lungo termine ad oggetti taglienti o all'usura di superfici ruvide può anche causare graffi o danni alla superficieQuesto non solo influisce sull'estetica, ma può anche accumulare sporcizia e influenzare l'igiene.Il contatto diretto con oggetti taglienti come coltelli e spatole deve essere evitato il più possibile per evitare di graffiare la superficie..Anche la stoviglia in silicone deve prestare attenzione a alcuni dettagli durante il processo di pulizia.Tuttavia, occorre notare che per evitare danni alla superficie del silicone occorre evitare strumenti di pulizia grezzi o detergenti forti.assicurarsi che la stoviglia sia completamente asciutta ed evitare l'immersione prolungata in acqua per prevenire la crescita di batteri. Quando si immagazzinano stoviglie in silicone, si dovrebbe anche prestare attenzione a evitare la luce solare diretta e ambienti umidi.mentre gli ambienti umidi possono innescare la crescita di muffePertanto, si raccomanda di conservare i stoviglie in silicone in un luogo fresco e asciutto e di utilizzare sacchetti sigillati o scatole di stoccaggio per mantenerli asciutti e igienici. Oltre ai punti sopra elencati, occorre prestare attenzione anche al campo di applicazione della stoviglia in silicone..Ad esempio, quando si riscaldano alimenti in forno a microonde, è consigliabile evitare quanto più possibile l'uso di stoviglie in silicone.poiché il metodo di riscaldamento può causare un accumulo di calore all'interno della stoviglia in siliconeInoltre, per taluni piatti che richiedono un prolungato riscaldamento ad alta temperatura,non è raccomandato l'uso di stoviglie in silicone per evitare di superare il suo range di tolleranza di temperatura. Si deve prestare particolare attenzione agli oggetti da tavola in silicone utilizzati da neonati e bambini piccoli.hanno anche requisiti igienici più elevati per la stovigliaPertanto, quando si scelgono stoviglie in silicone per neonati e bambini piccoli, si dovrebbe assicurare che soddisfino le pertinenti norme nazionali di sicurezza e siano sottoposte a un trattamento di disinfezione regolare.Durante l' uso, occorre anche prestare attenzione a verificare se la stoviglia è danneggiata o deformata e, se si trova, sostituirla tempestivamente. Va notato che, sebbene la stoviglia in silicone abbia molti vantaggi, non tutti sono adatti all'uso.l' uso di stoviglie in silicone può causare reazioni allergichePertanto, un test allergico deve essere eseguito prima dell' uso per assicurarsi che non si verifichino reazioni allergiche.  

1.Principi di baseLa stampa a caldo è un processo importante nella lavorazione dei prodotti in silicone.Durante il processo di pressatura a caldo, la gomma di silicone viene collocata in uno stampo specifico e, riscaldando e applicando pressione, la gomma di silicone scorre all'interno dello stampo e riempie varie parti dello stampo,formando così la forma desiderata del prodotto in siliconeIl principio principale è quello di utilizzare l'energia termica per rendere le catene molecolari della gomma di silicone più attive, ridurne la viscosità e renderle più fluide.la pressione aiuta la gomma di silicone a riempire meglio i vuoti nello stampo, garantendo che il prodotto stampato sia denso e completo.   2. Passi di processoFase di preparazioneIn primo luogo, è necessario scegliere le materie prime di gomma di silicone adeguate.resistenza alla temperatura, colore, ecc. Per esempio, per i prodotti in silicone che richiedono un'elevata durezza, si sceglierà la gomma in silicone con una maggiore densità di incrocio; per i prodotti che richiedono un'elevata resistenza alle temperature,verranno aggiunti gli additivi corrispondenti resistenti alle alte temperature.Allo stesso tempo, lo stampo deve essere pulito e riscaldato. Gli stampi sono generalmente realizzati in metallo (come lega di alluminio, acciaio, ecc.), e la pulizia è per rimuovere impurità, macchie di olio, ecc.sulla superficie dello stampo per evitare di influenzare la qualità di formazioneLa temperatura di pre riscaldamento è generalmente di circa 100-200 °C, mentre la temperatura di scaldamento è di circa 100-200 °C.a seconda del tipo di gomma di silicone e delle caratteristiche del prodotto.Fase di formazioneInserire una quantità adeguata di gomma di silicone nella cavità dello stampo.Questa "quantità appropriata" è calcolata con precisione per garantire che la cavità dello stampo possa essere completamente riempita senza causare un eccessivo sovraccarico. Poi chiudere lo stampo e collocarlo in un apparecchio di pressatura a caldo (come una macchina di vulcanizzazione piatta).La temperatura di riscaldamento è di solito compresa tra 150-250 °C e la pressione è generalmente intorno a 5-20mpa.la gomma di silicone subisce una reazione di vulcanizzazioneLa reazione di vulcanizzazione è il processo di formazione di legami di incrocio tra le catene molecolari della gomma di silicone attraverso agenti di incrocio,trasformazione della gomma di silicone da uno stato plastico a uno stato solido altamente elasticoQuesto processo dura di solito da pochi minuti a diverse decine di minuti, a seconda di fattori quali la formula della gomma di silicone, le dimensioni dello stampo e lo spessore del prodotto.Fase post-elaborazioneQuando il tempo di stampaggio predeterminato è raggiunto, interrompere il riscaldamento e la pressurizzazione, aprire lo stampo, e rimuovere il prodotto di silicone stampato.i prodotti in silicone possono avere ancora alcune frangiazioni o parti in silicone in eccesso da tagliareI metodi di taglio comprendono taglio manuale, taglio meccanico, ecc.A volte è necessario eseguire un trattamento post-vulcanizzazione sui prodotti in silicone.come migliorare la loro resistenza al calore e resistenza meccanicaSe i prodotti in silicone non sono post-vulcanizzati e utilizzati direttamente, la loro utilizzazione è effettuata in un forno a una temperatura di circa 200-250 °C per una durata di circa 2-4 ore.le loro prestazioni possono diminuire nel tempo durante l'uso successivo.   3- attrezzature e materialiApparecchiature: l'apparecchiatura principale per la stampatura a caldo è una macchina per la stampatura a caldo, comunemente nota come macchina di vulcanizzazione piatta.che può riscaldare uniformemente lo stampo. È inoltre dotato di un sistema di pressione che può controllare con precisione la pressione applicata allo stampo. Allo stesso tempo, il sistema di controllo può impostare e regolare parametri come la temperatura,pressione, e tempo per soddisfare le diverse esigenze di stampaggio.Materiali: Oltre alle materie prime di gomma di silicone, saranno utilizzati anche alcuni materiali ausiliari.rendendolo più facile da rimuovere dopo lo stampaggioGli agenti di rilascio sono generalmente sostanze organiche di silicio o di cera, che vengono applicate uniformemente sulla superficie dello stampo durante l'uso.Agenti di rinforzoPer migliorare le prestazioni della gomma di silicone vengono utilizzati agenti di incrocio per promuovere la reazione di incrocio di vulcanizzazione della gomma di silicone;Agenti di rinforzo (come il nero di carbonio bianco, ecc.) può migliorare la resistenza meccanica della gomma di silicone; i pigmenti sono utilizzati per colorare i prodotti di silicone.Il processo di pressatura a caldo può produrre vari prodotti in silicone a forma complessa e ad alte prestazioni, ampiamente utilizzati in elettronica, medicina, automotive, domestica e altri campi,come sigilli in silicone, bottoni di silicone, giocattoli di silicone, ecc.

I prodotti in silicone dovrebbero evitare la luce solare diretta? I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nei settori industriali grazie alla loro resistenza alle alte e basse temperature, alla flessibilità e all'ecocompatibilità. Tuttavia, l'esposizione prolungata alla luce solare può causare danni irreversibili ai prodotti in silicone. La ricerca ha dimostrato che le radiazioni ultraviolette (UV) possono danneggiare la struttura molecolare del silicone, portando all'invecchiamento del materiale, allo scolorimento e persino al degrado delle prestazioni. Ad esempio, problemi come l'ingiallimento delle custodie per telefoni in silicone e l'indurimento degli utensili da cucina in silicone sono spesso direttamente correlati all'esposizione al sole. Sebbene alcuni materiali siliconici abbiano migliorato la loro resistenza agli agenti atmosferici aggiungendo agenti anti-UV, la luce solare diretta è ancora considerata il principale fattore ambientale che ne accelera il deterioramento.   1. Il meccanismo distruttivo delle radiazioni ultraviolette sui prodotti in silicone Degradazione della catena molecolare Il componente principale del silicone, il polidimetilsilossano (PDMS), subisce una reazione di fotoossidazione sotto le radiazioni ultraviolette, causando la rottura dei legami silicio-ossigeno (Si-O) e carbonio-idrogeno (C-H) nella catena molecolare, con conseguente diminuzione dell'elasticità del materiale e fessurazione superficiale. Questo processo è particolarmente significativo in ambienti ad alta temperatura, come in estate, quando la temperatura all'interno dell'auto può raggiungere oltre i 60 °C, esacerbando il tasso di invecchiamento dei prodotti in silicone. Decomposizione di pigmenti e additivi I coloranti e gli agenti anti-invecchiamento nei prodotti in gel di silice colorati sono sensibili alle radiazioni ultraviolette. L'esposizione prolungata al sole può causare lo sbiadimento e l'ingiallimento dei pigmenti, indebolendo al contempo l'efficacia degli agenti anti-UV, formando un circolo vizioso di "fallimento dello strato protettivo - invecchiamento accelerato". Ad esempio, le stoviglie in silicone bianco possono gradualmente ingiallire, mentre le custodie per telefoni in silicone scuro sono soggette a sbiadimento localizzato. Perdita irreversibile delle proprietà fisiche Le radiazioni ultraviolette non solo influiscono sull'aspetto, ma alterano anche le proprietà meccaniche del silicone. Gli esperimenti hanno dimostrato che, dopo i test di invecchiamento UV, la resistenza alla trazione dei prodotti in silicone può diminuire del 20% -30% e la loro resistenza allo strappo può indebolirsi, portando al guasto delle guarnizioni o alla riduzione dell'effetto protettivo dei prodotti protettivi come i cuscinetti in silicone.   2. Strategie pratiche per la conservazione evitando la luce Ottimizzare l'ambiente di stoccaggio I prodotti in silicone devono essere conservati in un ambiente fresco, asciutto e ben ventilato, con una temperatura ideale di 15-25 °C e un'umidità inferiore al 50% UR. Evitare di posizionare i prodotti in silicone in aree con luce solare diretta come balconi e davanzali e utilizzare tende oscuranti o scatole di stoccaggio per l'isolamento fisico. Ad esempio, gli utensili da cucina in silicone possono essere conservati in cassetti scuri e si consiglia di conservare i prodotti in silicone per esterni in apposite scatole a prova di umidità. Protezione collaborativa di pulizia e manutenzione La pulizia regolare può ridurre gli effetti distruttivi sinergici di polvere, grasso e radiazioni ultraviolette. Si consiglia di utilizzare detergenti neutri e un panno morbido per pulire la superficie, per evitare che solventi come l'alcol corrodano il materiale. Dopo la pulizia, deve essere accuratamente asciugato (non esposto alla luce solare diretta) e, se necessario, è possibile applicare un agente protettivo in silicone per formare una barriera antiossidante. Evitamento attivo negli scenari di utilizzo Cercare di ridurre al minimo il tempo di esposizione dei prodotti in silicone durante le attività all'aperto. Ad esempio, quando si utilizza una custodia per telefono in silicone sulla spiaggia, può essere abbinata a un ombrellone o riposta in una borsa; Gli accessori in silicone all'interno dell'auto, come i coprivolanti, dovrebbero evitare l'area del parabrezza anteriore o utilizzare parasole per bloccare la luce diretta.   3. Protezione mirata per prodotti in silicone speciali Limitazioni del gel di silicone resistente ai raggi UV Alcuni siliconi di grado industriale possono migliorare la loro resistenza ai raggi UV aggiungendo componenti come il biossido di titanio nano, ma il suo effetto protettivo è ancora limitato dalla sua durata e dalle condizioni esterne. Questo tipo di prodotto deve essere regolarmente ispezionato per le condizioni della superficie e, in caso di piccole crepe o segni di indurimento, deve essere sostituito tempestivamente. Requisiti rigorosi per il silicone di grado medico e alimentare Cateteri medici, succhietti per bambini e altri prodotti richiedono un'elevata stabilità del materiale. Si consiglia di seguire il duplice principio di "evitare la luce + sigillatura": durante la conservazione, utilizzare sacchetti di alluminio per l'imballaggio ed etichettare la data di apertura per garantire che vengano utilizzati entro il periodo di validità. Mantenimento del colore dei prodotti artistici in silicone Le opere d'arte in silicone come sculture e decorazioni possono essere trattate con uno spray protettivo UV, che non solo può mantenere la saturazione del colore, ma anche resistere a oltre il 90% dei danni UV. Allo stesso tempo, la posizione di esposizione dovrebbe essere lontana da forti fonti di luce come i faretti per prolungare la durata artistica.   La minaccia della luce solare diretta per i prodotti in silicone è sia nascosta che duratura e le strategie scientifiche di conservazione evitando la luce possono ritardare efficacemente l'invecchiamento del materiale, mantenendo la sua funzionalità ed estetica. Dalla protezione a livello molecolare agli aggiustamenti dettagliati per l'uso quotidiano, ogni passaggio è legato alla durata dei prodotti in silicone.

Con lo sviluppo della società moderna, il vetro, come materiale vivente, è stato applicato in varie occasioni.e ogni tipo di vetro ha caratteristiche di prestazione materiali diverseQuindi, quali sono le differenze tra vetro temperato e vetro resistente al calore?   1- Diverse applicazioni: Il vetro temperato è utilizzato nella costruzione, nei modelli di edifici, nell'industria della decorazione, nell'industria della produzione di mobili, nell'industria della produzione di elettrodomestici, nell'industria dell'elettronica e degli strumenti,industria automobilisticaIl vetro resistente al calore viene utilizzato nell'industria dei prodotti di uso quotidiano, come gli specchi delle caldaie industriali, il vetro delle finestre delle attrezzature meccaniche, ecc.   2L'impatto dei cambiamenti di temperatura varia: Il vetro resistente al calore si riferisce al vetro contenente forti componenti resistenti al calore come l'acido borico e l'acido silicico, che possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura.È un tipo speciale di vetro che resiste alle differenze di temperatura tra fusione calda e fredda, e ha una serie di eccellenti proprietà come bassa espansione, resistenza agli urti termici, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e elevata resistenza.Quindi è sicuro usare vetro temperato nei forni e nei forni a microondeNel processo di fabbricazione del vetro temperato, a causa della presenza di "nickel sulfuro" all'interno, il vetro può esplodere.il vetro si espande con il tempo e la temperaturaNon può essere usato nel forno.   3. Diversi metodi di frantumazione: Quando il vetro resistente al calore si rompe, non si rompe, ma produce crepe e non si disperde.Il vetro resistente al calore si raffredda gradualmenteQuando il vetro temperato si rompe, scoppierà e si disperderà.L'energia di pre-stress e di condensazione si forma all'interno del vetroPertanto, quando si rompe o esplode, l'energia condensata viene rilasciata, formando frammenti che si disperdono e producono suoni esplosivi.   Il contenuto di cui sopra spiega le differenze tra vetro temperato e vetro resistente al calore, sperando di essere utile a tutti.

Poiché sempre più prodotti in silicio organico diventano popolari sul mercato, ci sono inevitabilmente vantaggi e svantaggi.possono sentire che la superficie non è abbastanza liscia e c'è ancora una sensazione di aderenzaIn particolare negli utensili da cucina. o la cassa del telefono in silicone è molto ovvia. Quali sono le ragioni per la superficie irregolare dei prodotti in silicone?   1. causato da problemi di materia prima o manutenzione impropria.   2.È irragionevole controllare e utilizzare agenti curanti durante il processo di miscelazione delle materie prime.   3Durante il processo di impastatura, l'agente di stabilizzazione e il gel di silicone vengono mescolati in modo irregolare e lo stampo si solidifica durante la stabilizzazione.causando deformazioni del prodotto a causa di differenze di durezza e durezza dopo la vulcanizzazione.   4.Quando si pulisce la macchina, se lo stampo non viene pulito, non sarà abbastanza liscio. Il residuo nello stampo può causare disuguaglianze nel prodotto, rendendo la superficie del prodotto irregolare.   5- Nessuna vulcanizzazione secondaria - Spruzzo di olio per mani, ecc., il che significa un post-elaborazione insufficiente. In breve, la produzione di prodotti in silicone dovrebbe prestare attenzione a ogni dettaglio per evitare inutili sprechi di costi.

L'adesivo conduttivo è un tipo di adesivo comunemente utilizzato nella maggior parte dei prodotti elettronici conduttivi, principalmente per la rilevazione termica, adatto per l'assemblaggio di precisione dei conduttori, la connessione a bassa temperatura, in particolare per l'interconnessione di componenti termosensibili, e presenta anche una buona flessibilità e resistenza alla fatica. È ampiamente utilizzato negli adesivi. Tuttavia, la gomma siliconica e il silicone conduttivo sono attualmente i tipi di adesivo più comunemente utilizzati nei prodotti. Nel processo di produzione dei produttori di prodotti siliconici, presentano diverse differenze di produzione in termini di prestazioni, e le differenze specifiche sono le seguenti:   Prodotti in silicone conduttivo: L'adesivo conduttivo è ampiamente utilizzato nell'assemblaggio elettronico per la rilevazione, inclusi fili sottili e materiali di stampa, substrati elettroplaccati, strati metallici di adesivi ceramici, incollaggio di telai metallici, incollaggio di fili e prese, incollaggio di componenti e fori passanti su circuiti stampati, sintonizzazione di guide d'onda e riparazione di fori, ecc. Tutte queste funzionalità derivano dalle sue caratteristiche di miscelazione dei materiali, inclusi riempitivi come argento o rame, nichel, polvere di carbonio, ecc., che raggiungono la conduttività. Tra questi, gli additivi per la forza adesiva e i promotori reologici sono i suoi principali additivi, creando così i vantaggi e gli svantaggi del silicone conduttivo.   La produzione di silicone ordinario e silicone conduttivo presenta ancora alcune differenze di prestazioni. In termini di lavorazione dei prodotti siliconici, il silicone ordinario ha un'efficienza maggiore, un tasso di difetti inferiore e prestazioni di resa diverse. La tenacità alla trazione del silicone ordinario è generalmente migliore di quella del silicone conduttivo, mentre il silicone conduttivo è influenzato non solo in termini di conduttività, ma anche in termini di tenacità e durata del materiale. La sua resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte e basse temperature, la resistenza all'usura e l'invecchiamento dell'isolamento elettrico diminuiscono.

In generale, i prodotti in silicone hanno un buon effetto di tenuta dopo la produzione e sono realizzati con materie prime in silicone che sono anche resistenti alle alte temperature.i prodotti in silicone sono relativamente facili da conservareTuttavia, in molti casi, i clienti acquistano una grande quantità di prodotti in silicone, ed è inevitabile che la polvere cadrà nel magazzino per lungo tempo.Quindi come conservare i prodotti in silicone?   Metodi di conservazione e precauzioni per i prodotti in silicone Abbiamo bisogno di un ambiente fresco e asciutto e, se necessario, possiamo installare aria condizionata e dispositivi di controllo della temperatura e dell'umidità per controlli giornalieri. In secondo luogo, i materiali misti di gomma non possono essere impilati direttamente insieme e devono essere rivestiti con un agente di separazione sulla superficie per evitare che le materie prime si attaccino. Successivamente, i prodotti finiti e semilavorati in gomma di silicone devono essere etichettati con sacchetti senza polvere, sigillati e confezionati in modo da non entrare in contatto diretto con l'aria,che possono accelerare l'invecchiamento e il sbiancamento del prodotto. Le materie prime di gomma che sono state aggiunte con agenti vulcanizzanti devono essere ben gestite e generalmente conservate per non più di 15 giorni.. 1. Anti-inquinamento Tenere pulite le materie prime di silicone, poiché eventuali macchie sulle materie prime possono portare allo smaltimento dei prodotti in silicone,che è anche una delle principali ragioni che influenzano direttamente l'aspetto dei prodotti in silicone. 2. impermeabile Una volta che le materie prime di silicone entrano nell'acqua, è facile causare bolle nel processo di stampaggio dei prodotti in silicone.I produttori di prodotti in silicone non solo devono garantire l'impermeabilità del magazzino quando immagazzinano le materie prime, ma è anche necessario controllare regolarmente la secchezza e l'umidità della stanza della materia prima in silicone; 3. Proof di muffe L'immagazzinamento a lungo termine di prodotti o materie prime in silicone può causare la crescita di muffe a causa dell'ambiente umido e caldo nel magazzino.porterà alla deformazione o alla perdita di elasticità del prodottoLa ventilazione a secco nel magazzino è anche un problema chiave a cui i produttori di prodotti in silicone devono prestare attenzione; 4. Crema solare Di solito dobbiamo prestare attenzione alla possibilità di esposizione ad alte temperature durante il trasporto di materie prime o prodotti in silicone,e adottare le misure di protezione solare corrispondenti per le situazioni corrispondenti per evitare che i prodotti in silicone invecchiino più velocemente sotto esposizione a alte temperature per un lungo periodo; In sintesi, la conservazione dei prodotti in silicone richiede un ambiente fresco e secco e l'imballaggio deve essere sigillato il più possibile per evitare il contatto diretto con l'aria.Occorre inoltre prestare attenzione alla resistenza all'acqua, anti-inquinamento e anti-muffa di stoccaggio di prodotti in silicone.

Come conservare i prodotti in silicone? In generale, i prodotti in silicone hanno buoni effetti di tenuta dopo la produzione e sono realizzati con materie prime siliconiche resistenti alle alte temperature. Pertanto, i prodotti in silicone sono relativamente facili da conservare. Tuttavia, in molti casi, i clienti acquisteranno una grande quantità di prodotti in silicone ed è inevitabile che la polvere cada durante lo stoccaggio in magazzino per lungo tempo. Quindi, come conservare i prodotti in silicone?   Metodi di conservazione e precauzioni per i prodotti in silicone Abbiamo bisogno di un ambiente fresco e asciutto e, se necessario, possiamo installare condizionatori d'aria e dispositivi di monitoraggio della temperatura e dell'umidità per i controlli giornalieri. In secondo luogo, i materiali in gomma miscelati non possono essere impilati direttamente insieme e devono essere rivestiti con un agente separatore sulla superficie per evitare che le materie prime si attacchino. Successivamente, i prodotti finiti e semilavorati in gomma siliconica devono essere etichettati con sacchetti antipolvere, sigillati e confezionati in modo da non entrare in contatto diretto con l'aria, il che può accelerare l'invecchiamento e lo sbiancamento del prodotto. Le materie prime in gomma a cui sono stati aggiunti agenti vulcanizzanti devono essere ben gestite e generalmente conservate per non più di 15 giorni. Devono essere utilizzate in modo tempestivo prima della scadenza. 1. Anti-sporco Mantenere pulite le materie prime siliconiche, poiché eventuali macchie sulle materie prime possono portare alla rottamazione dei prodotti in silicone, che è anche uno dei motivi principali che influiscono direttamente sull'aspetto dei prodotti in silicone. 2. Impermeabile Una volta che le materie prime siliconiche entrano in contatto con l'acqua, è facile causare bolle nel processo di stampaggio dei prodotti in silicone. Pertanto, i produttori di prodotti in silicone non solo devono garantire l'impermeabilità del magazzino quando conservano le materie prime, ma devono anche controllare regolarmente l'asciutto e l'umidità della stanza delle materie prime siliconiche; 3. Antifungino La conservazione a lungo termine di prodotti in silicone o materie prime siliconiche può causare la crescita di muffa a causa dell'ambiente umido e caldo in magazzino. Una volta che il silicone subisce la crescita di muffa, ciò porterà alla deformazione del prodotto o alla perdita di elasticità; La ventilazione a secco in magazzino è anche una questione chiave a cui i produttori di prodotti in silicone devono prestare attenzione; 4. Protezione solare Di solito dobbiamo prestare attenzione alla possibilità di esposizione ad alte temperature durante il trasporto di materie prime o prodotti in silicone e adottare le corrispondenti misure di protezione solare per le situazioni corrispondenti per evitare che i prodotti in silicone accelerino l'invecchiamento sotto l'esposizione prolungata ad alte temperature;   I prodotti in silicone richiedono un ambiente fresco e asciutto per la conservazione, con imballaggi sigillati il più possibile per evitare il contatto diretto con l'aria. È necessario prestare attenzione anche alle precauzioni di conservazione impermeabili, anti-sporco, anti-muffa e altre precauzioni per i prodotti in silicone. Quanto sopra è il metodo di conservazione dei prodotti in silicone. Credo che tutti abbiano acquisito una certa comprensione dopo averlo letto.