La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

I prodotti in silicone sono un prodotto molto popolare, i prodotti in silicone hanno prestazioni eccellenti e sono applicati in molti campi.Molti prodotti in silicone hanno un aspetto delicato, che beneficia anche del trattamento superficiale dei prodotti in silicone.   1, processo di stampa pad: processo di stampa di prodotti in silicone è un processo di trattamento superficiale relativamente precoce, è adatto per silicone,materiali di gomma e di plastica e altri materiali del processo di stampa, utilizzando principalmente l'inchiostro di stampa attraverso la stampa meccanica della testa di plastica, nella fase iniziale utilizzando principalmente la piastra di schermo per la carta muraria artificiale, ed è stata sostanzialmente eliminata,attualmente con l'aggiornamento delle macchine, la stampa meccanica si è sviluppata per la stampa multicolore e la stampa di più colori contemporaneamente attraverso la testa della colla.L'effetto di stampa appartiene al piano, la superficie ha circa 0,05 mm di passi di stampa e la mano sentirà un leggero effetto di urto passo.   2, modellazione: la modellazione della superficie dei gioielli in silicone è facile, di solito può anche essere effettuata direttamente sulla superficie del prodotto,la superficie dello stampo del prodotto attraverso i prodotti in silicone produttori di lavorazione concavo e convesso scanalatura, direttamente mettere il materiale di silicone nella stampa dello stampo e la cura prodotti di stampaggio hanno effetto concavo e convesso, di solito molte decorazioni sono fatte in scanalature,può essere un trattamento secondario di olio di riempimentoAggiungere altri colori di inchiostro di silicone alle scanalature per rendere la superficie del prodotto un pigmento aggiuntivo.Oltre a questo modo, può anche essere stampato due volte per iniettare altri colori nella superficie, questo modo non è difficile,principalmente perché gli altri pezzi di colore K devono essere messi nella cavità dello stampo nella lavorazione di riempimento, il prodotto risultante sarà naturalmente combinato con il colore K per ottenere l'effetto multicolore, la difficoltà risiede nel processo di distribuzione della colla e nell'efficienza della produzione.   3, colla a goccia di silicone, la colla a goccia è attualmente il processo più popolare nei materiali decorativi in silicone, principalmente attraverso l'iniezione di muffe nella superficie della cavità dello stampo,attraverso l'assegnazione del colore di colla di colore può essere fatto allo stesso tempo più di una dozzina di colori, e l'effetto della produzione di prodotti di colla avrà un certo effetto tridimensionale, toccare il prodotto può essere al centro della linea dello stampo ci sarà uno slot di separazione del colore,la dimensione di circa 0.5 mm, L'effetto prodotto da questo processo è stato riconosciuto da molti consumatori, ed è anche ampiamente utilizzato in braccialetti decorativi in silicone e braccialetti per orologi.   4, trasferimento: il processo di trasferimento è diviso in molti tipi, nell'industria cinematografica generale ci sono fondamentalmente processi di trasferimento, come hardware, ceramica, materie plastiche e altre industrie,e il trasferimento di silicone ci sono principalmente diversi modi.La stampa a trasferimento termico è una lavorazione più comune del braccialetto in silicone, è principalmente stampata attraverso una pellicola di poliestere PET ad alta temperatura che viene stampata in una pellicola a fiori a trasferimento termico,la pellicola a fiore a trasferimento termico installata sulla macchina di stampaggio a caldo a trasferimento termico per la stampa, semplice funzionamento, modellazione, senza bisogno di colorare.E quando alcuni prodotti non possono utilizzare il trasferimento di calore, è necessario utilizzare il processo di trasferimento dell'acqua, il trasferimento dell'acqua con trattamento chimico speciale del film,dopo aver stampato le linee colorate richieste, piatta alla superficie dell'acqua, l'uso della pressione dell'acqua, il colore trasferito uniformemente sulla superficie del prodotto in silicone, quando il rivestimento si dissolve automaticamente in acqua,dopo la pulizia e l'essiccazione, e poi uno strato di rivestimento protettivo trasparente, a questo punto il prodotto ha presentato un effetto visivo completamente diverso.Oltre ai due processi di trasferimento di cui sopra, i prodotti in silicone sono attualmente più comuni è l'effetto di trasferimento in-stampo, questo modo è lo stesso di trasferimento termico,l'effetto del modello del prodotto direttamente sulla produzione di pellicole in PET, attraverso la struttura di progettazione dello stampo del prodotto per lo stampo di allineamento, e il principale controllo tecnico di questo processo è la struttura dello stampo aperto e la posizione dello schermo di allineamento della piastra di pellicola.Se la versione dello schermo non è strettamente allineata, il prodotto risultante causerà la compensazione globale.

Con lo sviluppo della produzione industriale e delle competenze scientifiche, continuiamo a fare nuove richieste di dati sul gel di silice conduttivo.a causa del rapido sviluppo delle capacità di integrazione e di assemblaggio, componenti elettronici, circuiti logici a luce, sottile, piccola direzione, calore è anche aggiunto e poi la necessità di dati di isolamento termico elevato,utili per eliminare il calore generato da apparecchiature elettroniche, che è legato alla durata di vita del prodotto e all'affidabilità della qualità.Il modo tradizionale per affrontare la dissipazione di calore di apparecchiature elettroniche è quello di imbottire uno strato di mezzo isolante tra il corpo di riscaldamento e il corpo di dissipazione di calore come dati di conduttività termica, come la ceramica di mica, politetrafluoroetilene e ossido di berilio, ecc., questo metodo ha un certo effetto, ma c'è scarsa conducibilità termica, scarsa funzione meccanica e difetti avanzati.Attualmente, una parte della dissipazione del calore delle apparecchiature elettroniche è elaborata da vari tipi di dissipatori di calore, ma la maggior parte di essi è necessaria per il trattamento dei dati di conduttività termica,e i dati di gel di silice termico sono il componente più importante dei dati di conduttività termicaIn questo documento si propone l'applicazione di una pasta termica e di una lastra di silicone termica per fornire un trattamento di conduzione termica per apparecchiature elettroniche.Il materiale di gomma di silicone conduttore termico è un tipico materiale composito polimerico, la sua funzione di conduttività termica è determinata principalmente dal tipo di riempitore termicamente conduttivo e dalla dispersione del riempitore termicamente conduttivo nella matrice di gomma di silicone,il riempitore termicamente conduttivo è suddiviso in riempitore metallico e riempitore inorganico non metallico, il meccanismo di conduttività termica di vari riempitivi non è lo stesso, e la risoluzione della differenza tra conduttività termica o conduttività termica.La pasta conduttiva termica è una miscela meccanica di olio di silicone e riempitore conduttivo termico. ha le caratteristiche di impostazione in qualsiasi momento, elevata conduttività termica, non indurimento e nessuna corrosione ai dati di interfaccia.sono presenti molte superfici di contatto e superfici di installazione tra vari componenti elettronici, vi è un vuoto tra di loro, con conseguente scarsa portata di calore, al fine di affrontare questo problema, di solito riempire la pasta termica tra la superficie di contatto,utilizzare l'attività della pasta termica per spazzare l'aria tra l'interfaccia, ridurre o addirittura eliminare la resistenza termica.   La lamina di silicone termico è una lamina di gomma di silicone termicamente isolante lavorata con un processo di produzione speciale.elevata compressibilità, ammortizzazione alta e così via. Esso è utilizzato principalmente nei dati di riempimento del vuoto di apparecchiature di riscaldamento e dissipatore di calore e casing,a causa del suo materiale morbido e della sua elasticità variabile sotto l'effetto di una forza di bassa pressione. può toccare la superficie dell'apparecchiatura anche per la struttura superficiale ruvida, ridurre l'impedenza termica dell'aria,e eccellente trattamento della pasta di silicio termicamente conduttiva dopo infiltrazione dell'olio di silicio ad alta temperatura, accumulo di polvere sulla superficie e altri difetti.

Nella vita, ci sono molti tipi di vetro, e il suo uso è anche più esteso, come vetro temperato, vetro al quarzo, vetro ottico e altri tipi di vetro che sono comuni nella nostra vita,e poi capiremo quali requisiti di qualità ha il vetro ottico?   Vetro in grado di modificare la direzione di propagazione della luce e la distribuzione spettrale relativa della luce ultravioletta, visibile o infrarossa.Il senso ristretto di vetro ottico si riferisce a vetro ottico incolore, e il senso ampio del vetro ottico comprende anche il vetro ottico colorato, il vetro laser, il vetro ottico al quarzo, il vetro anti-radiazione, il vetro ottico a infrarossi ultravioletti, il vetro a fibra ottica,vetro acustico-otticoIl vetro ottico può essere utilizzato per la produzione di lenti, prismi, specchi e finestre di strumenti ottici.I componenti realizzati in vetro ottico sono componenti chiave degli strumenti ottici.   1, la costante ottica specifica e la costanza della costante ottica della stessa partita di vetroOgni tipo di vetro ottico ha un indice di rifrazione standard specificato per le diverse lunghezze d'onda della luce, che viene utilizzato come base per i progettisti ottici per progettare sistemi ottici.la costante ottica del vetro ottico prodotto in fabbrica deve essere entro un certo intervallo di deviazione ammissibile da tali valori, altrimenti la qualità dell'immagine effettiva non sarà coerente con i risultati attesi al momento della progettazione e influenzerà la qualità dello strumento ottico.perché lo stesso lotto di strumenti è spesso fatto dello stesso lotto di vetro ottico, al fine di agevolare la taratura unificata dello strumento,la deviazione ammissibile dell'indice di rifrazione della stessa partita di vetro è più rigorosa della loro deviazione dal valore standard.   2. Alto grado di trasparenzaLa luminosità dell'immagine del sistema ottico è proporzionale alla trasparenza del vetro.La trasparenza del vetro ottico a una certa lunghezza d'onda di luce è espressa dal coefficiente di assorbimento ottico KλDopo che la luce passa attraverso una serie di prismi e lenti, una parte della sua energia viene persa dalla riflessione all'interfaccia della parte ottica e l'altra parte viene assorbita dal mezzo stesso (vetro).Il primo aumenta con l'aumento dell'indice di rifrazione del vetro, e questo valore è molto elevato per il vetro ad alto indice di rifrazione, ad esempio una perdita di riflessione della luce superficiale di circa il 6% per il vetro pesante.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, il modo principale per migliorare la trasmissibilità è ridurre la perdita di riflessione della superficie della lente, come il rivestimento della superficie con pellicola antiriflessione.Per parti ottiche di grandi dimensioni come la lente obiettiva di un telescopio astronomico, a causa del suo grosso spessore, la trasmissione del sistema ottico è determinata principalmente dal coefficiente di assorbimento della luce del vetro stesso.Migliorando la purezza della materia prima in vetro e impedendo che le impurità coloranti si mescolino durante l'intero processo di miscelazione fino alla fusione, è generalmente possibile rendere il coefficiente di assorbimento della luce del vetro inferiore a 0,01 (cioè la trasmissione della luce del vetro con uno spessore di 1 cm è superiore al 99%).

Qual è la differenza tra prodotti in silicone e prodotti in gomma?e ognuno ha caratteristiche e usi uniciSebbene entrambi siano materiali elastici, vi sono evidenti differenze nella composizione, nelle proprietà, negli usi e nei processi di produzione.   Innanzitutto, dal punto di vista della composizione, i prodotti in silicone sono costituiti principalmente da materiali polimerici solidi porosi ottenuti dopo l'essiccazione e la disidratazione del gel di silicone,e il suo componente principale è il biossido di silicioI prodotti in gomma sono realizzati con gomma naturale o sintetica attraverso la lavorazione e il suo componente principale è l'idrocarburo di gomma.Questa differenza di composizione rende i due diversi nelle proprietà fisiche e chimiche. In secondo luogo, i prodotti in silicone e i prodotti in gomma presentano evidenti differenze nelle proprietà fisiche.e può essere utilizzato per lungo tempo nell'intervallo da -60 ° C a 250 ° CInoltre, il gel di silice ha anche eccellenti proprietà di isolamento elettrico e stabilità chimica, e non è facilmente influenzato dall'ambiente.ma in ambienti ad alta o bassa temperatura, le sue prestazioni possono essere influenzate. In termini di utilizzo, i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in trattamenti medici, biberon, ciuccioli, pelle di filo ad alta tensione e altri campi a causa delle sue eccellenti prestazioni.i prodotti in silicone medico non sono tossici e insapori, chimicamente stabili e hanno una buona istocompatibilità con il corpo umano, quindi sono ampiamente utilizzati nella produzione di dispositivi medici e impiantile suole e altri campi a causa della loro buona elasticità e resistenza all'usura. Infine, dal punto di vista del processo di produzione, esistono anche differenze nel processo di produzione dei prodotti in silicone e dei prodotti in gomma.Il processo di produzione dei prodotti in silicone prevede solitamente la miscelazione delle materie prime, stampaggio, raffreddamento, post-trattamento e altre fasi, di cui il processo di raffreddamento può essere realizzato mediante vulcanizzazione o spremitura a caldo.come la miscelazione della gomma, calandratura, stampaggio, vulcanizzazione, ecc.   In sintesi, esistono differenze significative tra i prodotti in silicone e i prodotti in gomma in termini di composizione, proprietà, usi e processi di produzione.La comprensione di queste differenze ci aiuta a selezionare e utilizzare meglio questi due materiali per soddisfare le esigenze di diversi campi.

In molte industrie, i componenti in gomma svolgono un ruolo di sicurezza vitale nelle attività quotidiane.i componenti in gomma hanno molti modi per fallire durante l'usoIn particolare, la fatica meccanica è probabilmente il meccanismo di guasto più comune, che colpisce quasi tutti i componenti connessi alla gomma.come l'usura e le patatine, erosione chimica, espansione e guasti inelastici.   Quando si tratta di stanchezza meccanica, ci preoccupiamo delle prestazioni a lungo termine e della durata di vita dei componenti in gomma sottoposti a ripetuti cicli di carico e scarico meccanici.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, diversi componenti dei pneumatici, le basi AV richiedono ripetuti cicli meccanici durante il lavoro.   L'affaticamento meccanico della gomma inizia con una frattura omogenea (precursore della frattura) nei compositi di gomma.che porta a guasti catastrofici con l'avanzare del ciclo di caricoSulla base di questo meccanismo di guasto, dobbiamo considerare due aspetti, uno è la nucleazione delle fratture (cioè l'uniformità del composito) e la resistenza alla propagazione delle crepe inerenti alla fatica. Selezione della gommaLa scelta della gomma adatta è la più importante per le prestazioni di stanchezza meccanica.La sua capacità di cristallizzazione sotto sforzo porta al rafforzamento automatico della punta della crepaQuesto meccanismo previene e passiva le crepe durante il rilassamento ciclico e la deformazione non rilassante.Per le operazioni ad alta temperatura o in condizioni chimiche difficili è necessaria una gomma sintetica specificaRispetto alla gomma naturale, le prestazioni di cristallizzazione sotto sforzo della maggior parte delle gomme sintetiche non sono eccezionali.la gomma sintetica si basa interamente su operazioni di rinforzo delle particelle per ottenere la richiesta di propagazione delle crepe e resistenza alla rottura.   Selezione degli agenti di rinforzoGli agenti di rinforzo quali il nero di carbonio svolgono un ruolo cruciale nel determinare la propagazione delle crepe e la resistenza alla rottura dei componenti in gomma.superficie e strato strutturale di nero di carbonioIl nero di carbonio selezionato deve mostrare una buona dispersibilità e impurezze fisiche minime durante il processo di miscelazione del composito, al fine di ottenere un ulteriore miglioramento.Gli stessi fattori devono essere presi in considerazione nella selezione di altre formulazioni granulariGli aggregati di riempimento e le impurità nelle materie prime possono portare ad un aumento delle dimensioni e della quantità dei precursori di crepa nel composito, che possono avere effetti negativi sulla durata di lavorazione. Le caratteristiche della fatica meccanicaInfatti, il guasto dei componenti in gomma è raramente coerente con i test sperimentali veloci, economici e diffusi sulla gomma, che è un fenomeno comune nel nostro settore.Test relativamente sempliciPer fortuna, a Bora Carbon Black, i produttori di materiali in gomma non sono in grado di comprendere e progettare pienamente le prestazioni di stanchezza dei compositi in gomma.Abbiamo attrezzature avanzate che possono studiare e spiegare i meccanismi di stanchezza meccanicaQuesto tipo di apparecchiature comprende apparecchiature di propagazione di crepe per fatica ad alta capacità di trasmissione o prove di nucleazione delle crepe relative alla meccanica delle fratture,e attrezzature di miniaturizzazione di livello mondiale.Il nero di carbonio nella gomma naturale può ridurre il livello di spostamento richiesto per la cristallizzazione della deformazione aumentando la deformazione locale nella matrice della gomma.Ciò migliora essenzialmente la capacità di auto-rafforzamento della gomma naturaleIl nero di carbonio integra meccanismi di consumo energetico in eccesso nei compositi di gomma,che è anche una delle ragioni principali dell'aumento della resistenza alla rottura e della resistenza alle crepe della gomma con aggiunta di nero carbonio rispetto alla gomma senza aggiunta di nero carbonioPer causare la frattura della gomma di riempimento,è necessario applicare una maggiore forza esterna per compensare l'energia consumata dal nero di carbonio nella zona di lavorazione viscoelastica prima di raggiungere la punta della fessuraCiò è particolarmente importante per la gomma amorfa.

Con il miglioramento del tenore di vita delle persone, sempre più famiglie iniziano a usare ciotole in ceramica.molti amici considereranno le ciotole in ceramica prima di acquistare le ciotole in siliconeQual e' meglio, la ciotola di silicone o quella cinese?   La ciotola in silicone è un nuovo tipo di materiale polimerico, non tossico e insapore, resistente alle alte e basse temperature, anti-invecchiamento, antiaderente all'olio e altre caratteristiche,e il suo prezzo è più economico della porcellana, così è amato dalla gente.   1, il materiale è diverso: la materia prima della stoviglia in silicone è il silicone alimentare, mentre la stoviglia in ceramica è costituita da minerali naturali, come kaolina, feldspato, ecc.Queste materie prime generano sostanze nocive per il corpo umano durante il processo di cottura., come piombo, cadmio, mercurio, ecc., quindi, dal punto di vista della protezione ambientale, è meglio utilizzare la ceramica.   2, l'uso di diverse: la stoviglia in silicone è principalmente adatta per l'industria della ristorazione, come alberghi, ristoranti, cantine, scuole, fabbriche, ospedali, organi e unità,e la stoviglia in ceramica è utilizzata principalmente per la famiglia, per uso personale, perché la ceramica è liscia, facile da pulire, non è facile nascondere lo sporco, non genererà batteri.   3, durata di vita: la gomma di silicone è una plastica termoplastica, la temperatura generale può essere riscaldata ripetutamente, quindi la sua durata di vita è relativamente lunga;resistenza al calore, fragile, se incontrato urto, è facile da danneggiare, influenzando così il normale utilizzo, inoltre, la vita della porcellana è generalmente in decenni, o addirittura centinaia di anni,Ma col passare del tempo, lentamente diventerà vecchio, perderà il suo lusso originale.   In sintesi, possiamo vedere che anche se entrambi sono resistenti alle alte temperature, resistenti alla corrosione, ma la gomma al silicio ha una migliore protezione ambientale, più adatta per l'uso in cucina,allo stesso tempo, ha anche una durata di vita più lunga, quindi, per le famiglie comuni, o scegliere di utilizzare la gomma di silicio al posto della porcellana, sia conveniente vita, ma anche risparmiare un sacco di spese.   La materia prima della stoviglia in ceramica è principalmente il kaolin, una sostanza viscosa, composta da una varietà di minerali, come il quarzo, il feldspato, ecc.e ha una buona plasticità e può essere realizzato in varie forme.   Il componente principale della stoviglia in silicone è il biossido di silicio, che è chimicamente molto stabile e non è facilmente danneggiato da acidi, alcali o alte temperature.La superficie della porcellana di diversa durezza è liscia, e la superficie del vetro è ruvida, quindi i due hanno meno probabilità di graffi, e resistente al graffio, non facile da rompere.Ma la loro tenuta non è buona come quella della gomma di silicone..   I prodotti in silicone hanno un'elevata elasticità, una buona resistenza all'olio e all'acqua e non induriranno a causa dell'uso a lungo termine.prodotti realizzati con silicone non richiedono alcun trattamento speciale. prestazioni ambientali La porcellana tradizionale contiene piombo, cadmio e altre sostanze nocive.Se utilizza tali prodotti per un lungo periodoGli oggetti da tavola in silicone non contengono sostanze tossiche, non tossiche, senza inquinamento, sicuri e igienici.   La porcellana ordinaria ha una vita breve, specialmente il vetro, che si rompe facilmente durante l'uso. Il silicone è molto più duro del metallo. Anche se accidentalmente cade a terra, non si danneggia.Piastrelle ordinarieI prodotti in silicone non sono solo impermeabili, ma anche a prova di umidità, anche in luoghi umidi, non ci saranno deformazioni, crepe.

I prodotti in silicone possono essere lavorati sottili, i prodotti in silicone sono prodotti molto ampiamente utilizzati, solo molti campi dell'industria hanno applicazioni, ma anche nella vita per dare alle persone molti strumenti.I prodotti in silicone sembrano semplici, ma la produzione è anche più complessa, il suo processo ha molti tipi, tra cui molti tipi di tecnologia, oggi capire come i prodotti di silicone sottile possono essere elaborati.   La produzione di prodotti in silicone è un processo complesso, ma anche un profondo contenuto tecnico del campo, da diversi processi a punti, può essere suddiviso in prodotti in silicone stampato,prodotti a base di silicone per estrusione e prodotti a base di silicone liquido- tre processi diversi, i prodotti prodotti, l'utilizzo dell'ambiente e le caratteristiche sono anch'essi molto diversi.   Infatti, i prodotti in silicone sono anche divisi in molti tipi, il 99% dei cuscinetti in silicone sono prodotti dal processo di stampaggio.e alcuni cuscinetti di silicone troppo sottili non possono essere ottenuti direttamente sullo stampoQuesto tappeto di silicone troppo sottile è generalmente difficile da produrre, in condizioni normali, secondo gli standard dell'industria dello stampo,spessore dei prodotti in silicone inferiore a 1.0 mm non sono di produzione molto liscia. Perché l'auto-dismantellamento del bordo dello stampo ha raggiunto 1,0 mm, se la colla nel mezzo è più sottile della colla sul lato,è tecnicamente impossibile raggiungereTuttavia, ciò non esclude che alcuni produttori di prodotti in silicone abbiano un proprio processo di produzione unico, che può raggiungere uno spessore di 0,5 mm.e alcuni possono anche raggiungere uno spessore di 0.3mm, il che sembra strano.   La produzione di prodotti in silicone, in particolare la produzione di alcuni cuscinetti in silicone, lo spessore non deve superare 1,0 mm, se si vuole fare 1,0 mm sotto,allora la qualità e il costo del prodotto aumenteranno molto, quindi aumenterà anche molti costi immateriali.

I prodotti in silicone hanno penetrato in tutti gli aspetti della nostra vita, dagli utensili da cucina alle apparecchiature mediche ai prodotti elettronici,che sono strettamente correlati alla nostra vita quotidianaLa diversità dei prodotti in silicone deriva dalla diversità dei suoi materiali, ciascuno dei quali ha le sue caratteristiche uniche e i suoi scenari di applicazione.oggi Xiaobian vi porterà a capire quali tipi di silicone materie prime di prodotti di siliconeVediamo.   In primo luogo, la classificazione delle materie prime di silicone   Le materie prime del gel di silice possono essere suddivise in diversi tipi secondo diversi metodi di classificazione.Gel di silice solido e gel di silice in polvere.   Gel di silice liquido: il gel di silice liquido ha le caratteristiche di buona fluidità, facile funzionamento, vulcanizzazione rapida, ecc., adatto per la produzione di prodotti di silicone morbidi ed elastici.   Gel di silice solido: il gel di silice solido ha un'elevata durezza, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche, adatte alla produzione di prodotti di silice gel duri e durevoli.   Gel di silice in polvere: il gel di silice in polvere ha le caratteristiche di granulare, facile da disperdere, facile da usare, ecc., adatto per la fabbricazione di prodotti in silicone delicati e lisci.   In secondo luogo, la scelta delle materie prime in silicone   La selezione di materie prime di silica gel adeguate è fondamentale per la produzione di prodotti di silica gel di alta qualità.   Performance: in base all'ambiente d'uso e alle esigenze del prodotto, selezionare le materie prime in silicone con le proprietà corrispondenti.per prodotti che richiedono una resistenza ad alte temperature, devono essere selezionate materie prime a gel di silice resistenti alle alte temperature.   Qualità: selezionare materie prime a gel di silice di qualità stabile per garantire che i prodotti prodotti abbiano prestazioni e qualità costanti.   Costo: in base alle esigenze del prodotto e al budget dei costi, scegliere materie prime a gel di silice a prezzi ragionevoli.

I prodotti in silicone assorbono facilmente impurità come polvere e peli fini in circostanze normali.la fabbrica di prodotti in silicone spruzzerà un sottile strato di olio di feltro sulla superficie dei prodotti in silicone, che può prevenire la polvere e garantire la sensazione. l'iniezione di olio è diviso in tre processi diversi, ci sono spray olio colore, spray estinzione (ollio sensazione), spray PU.   Ad esempio, i moduli in silicone, i braccialetti in silicone, le custodie in silicone per telefoni cellulari e altri prodotti generalmente hanno bisogno di spruzzare olio.   Vantaggi dei prodotti in silicone spray feel olio:   1, può aumentare la liscezza della superficie del prodotto in silicone, sentirsi delicato ed eliminare la sensazione astringente del silicone dopo la stampatura.   2, i prodotti in silicone nel processo di raffinazione e stampaggio della gomma è facile per i prodotti elettrostatici, in modo che sia facile assorbire la polvere, spruzzare uno strato di olio di sensazione può ridurre l'elettricità statica.   3, l'olio ha l'effetto di resistenza all'attrito, resistenza all'usura, in modo che la vita utile dei prodotti in silicone sia più lunga.   Gli effetti superficiali dell'olio di sensazione sono: olio di sensazione ghiacciato; olio di sensazione superficiale di nebbia; olio di sensazione facciale luminoso; ci sono tipi ordinari e di alta resistenza all'usura;Esistono cure ad alta temperatura e cure a bassa temperaturaIl processo di produzione è basato su una serie di criteri, tra cui:   I prodotti in silicone spray feel oil possono aumentare la liscezza della superficie dei prodotti in silicone, ridurre l'elettricità statica, possono allungare la durata dei prodotti in silicone.

I prodotti in silicone non sbiadiscono, i prodotti in silicone con la loro sofficezza unica, resistenza all'acqua e resistenza all'invecchiamento, sono stati ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nella produzione industriale.molti consumatori nell'uso di prodotti in silicone, sarà preoccupato per un problema: prodotti di silicone non sbiadire, prodotti di silicone sbiadire fenomeno è un problema complesso, oggi per portarti a capire i prodotti di silicone non sbiadire.   Innanzitutto, le ragioni per cui i prodotti in silicone sbiadiscono Le ragioni per cui i prodotti in silicone svaniscono sono molteplici e comprendono principalmente i seguenti aspetti:Effetti della luce: L'esposizione prolungata alla luce ultravioletta può danneggiare le molecole di pigmento dei prodotti in silicone, provocando un colore più chiaro o sbiadito.Ossidazione: i prodotti in gel di silice reagiscono con l'ossigeno nell'aria durante l'uso, con conseguente ossidazione superficiale, che porta a cambiamenti di colore.Effetto di temperatura: in un ambiente ad alta temperatura, la struttura molecolare dei prodotti in silicone può cambiare, influenzando così la stabilità del colore.Erosione chimica: Alcune sostanze chimiche possono reagire con i prodotti in silicone, causando cambiamenti di colore o sbiadimento.   In secondo luogo, il metodo di prevenzione del decadimento dei prodotti in silicone Per prolungare la durata di vita dei prodotti in silicone e mantenere la loro bellezza, possiamo adottare le seguenti misure per prevenire la decadenza:Evitare l'esposizione prolungata al sole: cercare di posizionare i prodotti in silicone in luoghi che evitano la luce solare diretta, o usare oggetti come ombrelloni per coprirli.Tenere puliti: Pulire regolarmente i prodotti in silicone per evitare l'accumulo di macchie e polvere per mantenere la loro superficie pulita e lucida.Evitare il contatto con sostanze chimiche: cercare di evitare il contatto con acidi forti, alcali forti e altre sostanze chimiche dei prodotti in silicone, in modo da non causare la scomparsa delle reazioni chimiche.Scegliere prodotti in silicone di alta qualità: quando acquisti scegli prodotti in silicone di qualità affidabile e garantiti dal marchio per assicurarti che abbiano una buona resistenza al decadimento.