La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Attraverso l'analisi dei fattori di demolding, possiamo utilizzare i seguenti metodi per evitare il problema di demolding o risolvere il problema di demolding.   1, la struttura dello stampo è ragionevole, nella misura del possibile per migliorare la rigidità dello stampo; tempestivi lavori di manutenzione dello stampo, come la pulizia (elettroplata, tetrafluoro spruzzo, sabbiatura).   2, la progettazione strutturale dei prodotti in gomma deve essere facile da rilasciare e ci deve essere una pendenza sufficiente.   3, scegliere una formula di viscosità ragionevole e appropriata, regolare il sistema di vulcanizzazione, in particolare i prodotti in gomma, e aumentare la quantità di acceleratore;Aggiungere nero di carbonio per rafforzare o regolare la formula originale.   4Se la stagionatura non è matura, il tempo di stagionatura può essere aumentato e la temperatura di stagionatura può essere aumentata.prestare particolare attenzione al metodo di demolding, migliorare il livello di funzionamento dei lavoratori di demolding.   5, ridurre la frequenza e il dosaggio dell'agente di rilascio, che può efficacemente evitare l'inquinamento dell'agente di rilascio della superficie della cavità della muffa, con conseguente difficoltà a attaccare la muffa.   6, utilizzare una certa quantità di agente di rilascio.

Nel corso del tempo, i prodotti in silicone possono apparire giallo fenomeno, che non solo influisce sulla bellezza del prodotto, ma fa anche i consumatori hanno dubbi sulle sue prestazioni.Cause di ingiallimento dei prodotti a base di silica gel e effetti dell'ingellimento sulle loro proprietà.   Il motivo per cui i prodotti in silicone diventano gialliradiazioni ultraviolette: i prodotti a base di silica gel esposti a luce solare o a forti radiazioni ultraviolette per lungo tempo causano fotoossidazione della materia organica nel silica gel,Facendo diventare il colore giallo.Invecchiamento termico: ad alte temperature, le catene molecolari del gel di silice possono rompersi o incrociarsi, causando cambiamenti di colore del materiale.Contaminazione chimica: L'esposizione a determinate sostanze chimiche, come oli, solventi, ossidanti, ecc., può causare reazioni chimiche sulla superficie o all'interno del silica gel, causando cambiamenti di colore.Impurità: le impurità che possono rimanere durante la produzione di silica gel, come gli ioni metallici, le impurità organiche, ecc.,può favorire l'ossidazione e la decolorazione del silica gel in determinate condizioni.Decomposizione degli additivi: alcuni additivi aggiunti al silica gel, come antiossidanti, coloranti, ecc., possono decomporsi durante l'uso a lungo termine, con conseguenti cambiamenti di colore nel silica gel.   L'effetto di ingiallimento dei prodotti in siliconeImpatto sull'aspetto esteriore: l'impatto più diretto dell'ingiallimento dei prodotti in silicone è il cambiamento dell'aspetto esteriore, che può ridurre l'attrattiva del prodotto sul mercato,specialmente per quei prodotti che si concentrano sull'estetica.Impatto sulle prestazioni: in circostanze normali, l'ingiallimento dei prodotti in silicone non significa un calo significativo delle loro proprietà fisiche e chimiche.come la resistenza meccanica, elasticità e resistenza al calore, di solito non sono influenzate dai cambiamenti di colore.Impatto psicologico: i consumatori possono avere dubbi sulla qualità e la sicurezza del prodotto a causa dell'ingiallimento dei prodotti in silicone, che può influire sull'accettazione del prodotto sul mercato.Come evitare che i prodotti in silicone diventino gialliEvitare le radiazioni ultraviolette: quando si conservano e si utilizzano prodotti in silicone, cercare di evitare una lunga esposizione alla luce solare o a forti radiazioni ultraviolette.Controllare l'uso della temperatura: evitare l'uso di prodotti in silicone a una temperatura troppo elevata per ridurre l'impatto dell'invecchiamento termico sul silicone.Scegliere silicone di alta qualità: quando acquisti, scegli prodotti in silicone di qualità affidabile e con additivi ragionevoli per ridurre l'impatto delle impurità e della decomposizione degli additivi sul silicone.Imballaggio appropriato: per i prodotti in silicone che devono essere conservati a lungo, possono essere utilizzati materiali e metodi di imballaggio appropriati per isolare l'inquinamento esterno e le radiazioni ultraviolette.   L'ingiallimento dei prodotti in silicone è un fenomeno comune e le cause sono principalmente radiazioni ultraviolette, invecchiamento termico, inquinamento chimico,l'influenza delle impurità e la decomposizione degli additiviAnche se il giallimento dei prodotti in silicone può influenzare il loro aspetto e i sentimenti psicologici dei consumatori, di solito non ha un impatto significativo sulle loro prestazioni principali.Evitando le radiazioni ultraviolette, il controllo dell'uso della temperatura, la scelta di silicone di alta qualità e di imballaggi appropriati e altre misure possono ridurre efficacemente il rischio di ingiallimento dei prodotti in silicone.

Quando si tratta di rilevamento, controllo remoto e conducibilità termica, è fondamentalmente correlato ai prodotti elettronici, con il continuo aggiornamento delle apparecchiature elettroniche negli ultimi anni,le funzioni sono integrate in piccoli componenti, e l'importante difetto dell'integrazione è che l'aumento della temperatura porterà al rallentamento dell'apparecchiatura, al guasto del dispositivo nel mezzo del lavoro,limitazioni di dimensioni e spazio e molti altri problemi di prestazioniIl controllo della temperatura è quindi diventato una delle sfide cruciali nella progettazione, cioè nel caso di strettezza dell'architettura, lo spazio operativo si sta riducendo sempre di più.come eliminare in modo efficiente più calore generato da un'unità di potenza più grande?   Pertanto, dal livello della tecnologia elettronica, la lamina di gel di silice termicamente conduttiva può solo a malapena svolgere la capacità di conversione termica attraverso la forma ausiliaria, la conduttività termica:La lamina di silica gel utilizza materiali conduttivi termici ad alte prestazioni ed elimina il vuoto d'aria, in modo da migliorare la capacità complessiva di conversione termica e far funzionare il dispositivo a una temperatura inferiore.La sua funzione principale è quella di ridurre il calore della superficie del bagno e la resistenza termica del prodotto tra la superficie di contatto del radiatoreÈ stato utilizzato come foglio di silicone termicamente conduttivo, pellicola di silicone, cuscinetto di raffreddamento morbido e così via nell'industria elettronica.   L'adesivo conduttivo termico, a differenza di altri prodotti in gomma, ha un vantaggio unico negli accessori elettronici in quanto riduce il calore superficiale, la fonte e la resistenza termica.fonte di calore per i prodotti di accessori elettronici forniscono una certa quantità di differenza nell'effetto di equilibrio di temperatura, il foglio conduttore termico è utilizzato principalmente in elettrodomestici, climatizzatori, forni elettrici,computer di base su circuiti stampati e così via tutti hanno così un pezzo di gel di silice di conduttività termica, nell'industria dell'alimentazione elettrica, quali trasformatori, condensatori, resistori, induttori e altri prodotti, purché i componenti appartengano al tasso di potenza elevata,poi il foglio di silicone di trasferimento del calore disperderà il calore di questi componenti al guscio■ conduzione termica nell'industria dei LED: la lamiera di silicone ha anche un'ampia gamma di applicazioni,il ruolo della lamiera di silicone conduttiva termica è quello di trasferire il calore del substrato di alluminio verso il fondo dell'alloggiamento della lampada a LED■ Allo stesso tempo può essere applicato anche al PC sopra, la scheda madre del PC sopra come il ponte sud, il ponte nord, il chip della scheda madre, il chip della scheda grafica, ecc.,bisogno di trasferimento di calore di foglio di silicone termicoAltre industrie quali l'elettronica automobilistica, l'optoelettronica e così via.

I prodotti in silicone con quali disinfettanti, i prodotti in silicone con le sue eccellenti proprietà fisiche e stabilità chimica, sono stati ampiamente utilizzati nella vita quotidiana.prodotti di silicone in fase di utilizzo, sarà inevitabilmente contaminato da batteri, virus e altri microrganismi, quindi è essenziale effettuare una disinfezione regolare, i metodi di disinfezione dei prodotti in silicone hanno una varietà dioggi per portarti a capire che i prodotti di silicone con disinfezione.   Esistono vari metodi di disinfezione per i prodotti in silicone, che possono essere selezionati in base a diverse situazioni e esigenze.disinfettazione da alcolLa disinfezione con acqua calda è un metodo semplice ed efficace che può uccidere la maggior parte dei batteri immergendo i prodotti in silicone in acqua bollente per alcuni minuti.La disinfezione con alcol è più conveniente.La disinfezione ultravioletta è un metodo più efficiente, attraverso l'irradiazione ultravioletta.può uccidere rapidamente i microrganismi sulla superficie dei prodotti in silicone.   Per i prodotti in silicone con forme complesse o difficili da pulire, è necessario utilizzare un metodo di disinfezione basato sul materiale, sulla forma e sullo scenario di utilizzo dei prodotti in silicone.la disinfezione ultravioletta può essere più appropriataPer i prodotti in silicone che devono essere utilizzati frequentemente, come i succhietti per bambini, è più conveniente la disinfezione con acqua calda o l'alcol.Dobbiamo anche prestare attenzione alla scelta dei disinfettanti ed evitare di usare disinfettanti corrosivi ai materiali in silicone, per non danneggiare i prodotti in silicone.   Per i prodotti in silicone di uso frequente, è necessario utilizzare un dispositivo di disinfezione che sia in grado di eliminare le infezioni e di eliminare le malattie.si raccomanda di disinfettarli una volta al giorno■ Per i prodotti in silicone che non vengono utilizzati spesso, essi devono essere anche disinfettati regolarmente.Dobbiamo seguire i passaggi giusti per assicurarci che ogni angolo sia efficacemente pulito e disinfettato.   Va ricordato che, sebbene i prodotti in silicone abbiano una certa resistenza alle alte temperature,è ancora necessario prestare attenzione al controllo della temperatura dell'acqua quando si effettua la disinfezione con acqua calda per evitare danni eccessivi ai prodotti in siliconeInoltre, la disinfezione dell'alcol deve prestare attenzione alla sicurezza antincendio, per evitare la volatilizzazione dell'alcol causata dal fuoco.   Per alcuni tipi speciali di prodotti in silicone, come i prodotti in silicone per scopi medici, i requisiti di disinfezione sono più severi.Questi prodotti in silicone richiedono di solito metodi di disinfezione più professionali, come l'uso di disinfettanti speciali o una disinfezione ultravioletta più rigorosa, per garantire il loro stato sterile.assicurarsi di rispettare le norme e i requisiti di disinfezione pertinenti.

Quali sono le caratteristiche del processo di estrusione dei prodotti in silicone?I prodotti in silicone sono prodotti da produttori professionisti, nel processo produttivo, i prodotti in silicone hanno società di produzione comuni come la stampatura e l'estrusione,e il processo di estrusione dei prodotti in silicone è una parte importante del processo di produzione.   1Introduzione del processo di estrusione dei prodotti in siliconeIl processo di estrusione del silicone è un processo di produzione comune, principalmente attraverso l'estrusione di materie prime di silicone in una certa forma e specifiche del prodotto.Il processo comprende principalmente la miscelazione, estrusione, raffreddamento, taglio, ispezione e altri collegamenti.resistenza alla corrosione, isolamento, ecc., quindi sono ampiamente utilizzati in vari campi.   2- Caratteristiche del processo di estrusione dei prodotti in siliconeFlessibilità del trattamentoIl processo di estrusione dei prodotti in silicone ha le caratteristiche di una elevata flessibilità di lavorazione.prodotti di diverse specifiche e forme possono essere prodotti regolando i parametri dell'estrusore e la progettazione dello stampoInoltre, il processo di estrusione può anche essere combinato con altri processi come l'iniezione, la calandratura, ecc., per soddisfare diverse esigenze di produzione.Alta produzione, basso consumo energeticoIl processo di estrusione dei prodotti a base di silica gel è un processo produttivo ad alto rendimento e basso consumo energetico.il processo di estrusione ha una maggiore efficienza di produzione e un minore consumo energetico per unità di prodotto, che favorisce la riduzione dei costi di produzione e il miglioramento della competitività del mercato.Performance eccellente del prodottoI prodotti in silicone prodotti con l'estrusione hanno ottime proprietà, poiché il gel di silice ha le caratteristiche di resistenza ad alte temperature, resistenza alle intemperie, resistenza ai cambiamenti climatici,resistenza alla corrosione chimica, ecc., i prodotti in silica gel prodotti dal processo di estrusione hanno anche le corrispondenti eccellenti proprietà e possono essere applicati a una varietà di ambienti e usi complessi.Sostenibilità ambientaleIl processo di estrusione dei prodotti in silicone è un processo di produzione rispettoso dell'ambiente e sostenibile.e i rifiuti generati nel processo di produzione possono essere riciclati e riutilizzatiInoltre, i prodotti in silicone hanno una lunga durata di vita, che può ridurre il consumo di risorse e gli sprechi.

Come fare un tubo di gomma di silicone, nei prodotti che usiamo, i prodotti di silicone sono molto utili e comunemente utilizzati tipi di prodotti, i prodotti di silicone in molti settori della vita possono dare alle persone aiuto, in aggiunta,nel settore manifatturiero industriale e in altri settori anche i prodotti in silicone hanno un ruolo importantePer esempio, tubi di gomma di silicone in elettronica, petrolio, chimici, macchinari, elettrodomestici, medici hanno bisogno di usare un tubo di gomma di silicone, ma come fare un tubo di gomma di silicone?   Processo di produzione di tubi di gomma di silicone: 1 Miscelazione della gomma: gel di silice miscelato uniformemente, aggiunta del colore principale, agente vulcanizzante (agente vulcanizzante in platino, agente vulcanizzante BOP, doppio agente vulcanizzante 24). 2 Lo stampo è installato nell'apparecchiatura di estrusione del silicone, macchina di estrusione del silicone, stampaggio di vulcanizzazione di alimentazione, tubo di silicone cavo, tubo di gomma di silicone giapponese,tubi di silicone medici e così via. 3 Vulcanizzazione secondaria, per i prodotti non completamente vulcanizzati, con un processo di vulcanizzazione in due fasi, o cottura al forno! 4 Tagliare il tubo di silicone in base alle diverse esigenze. 5 Il tubo di silicone viene nuovamente lavorato, ad esempio il tubo di silicone alimentare nella scatola di conservazione della freschezza e nella scatola del pranzo viene incollato nell'anello di sigillamento in silicone (anello di sigillamento in gomma di silicone).Colla per tubi di silicone KL-301, incollare le due estremità del tubo di silicone riscaldandole nella macchina dell'ugello. tubo di silicone medico a causa di requisiti rigorosi, per lo più utilizzando agente di vulcanizzazione di platino, estrusione di silicone liquido; sotto l'azione di 300 colla di silicone medico,può essere incollato con metallo in acciaio inossidabile e tubi in plastica in PVC/PP.   Caratteristiche del tubo di silicone: 1. tubo di silicone ad alta temperatura resistente ad alta trasparenza ha un' eccellente resistenza al calore e può essere utilizzato quasi per sempre a 150 gradi senza cambiamento delle prestazioni;Può essere utilizzato continuamente per diverse ore a 200 gradi e per un periodo di tempo a 350 gradi. 2, tubo di silicone ad alta temperatura non tossico, protezione ambientale, elevata trasparenza, ampiamente utilizzato in elettrodomestici, illuminazione, apparecchiature mediche, saloni di bellezza. 3, tubo di silicone ad alta temperatura attraverso FDA, ROHS, SGS, LFGB e altre certificazioni di qualità alimentare ambientale.   Utilizzo del tubo di silicone:Può essere ampiamente utilizzato nell'aviazione, nell'elettronica, nel petrolio, nell'industria chimica, nei macchinari, negli elettrodomestici, nei settori medico, del forno, alimentare e in altri settori industriali di buona tenuta isolante elettrica,materiali di trasporto liquidi- Rappresentante di precisione, conduttore di petrolio, sigillo degli elettrodomestici, sigillo dei condotti dell'acqua potabile, medicina e così via.Il tubo di silicone alimentare è un elastomero polimerico lineare contenente un legame silicio-ossigeno, quindi ha una elevata stabilità termica.invecchiamento leggero e invecchiamento climaticoLa gomma di silicone è più resistente al freddo e al calore rispetto alla plastica.e le sue caratteristiche rimangono invariate tra meno 70 gradi Celsius e oltre 250 gradi Celsius.Le applicazioni della gomma di silicone sono molto ampie, si possono produrre molti prodotti modello e prodotti industriali di supporto, come una varietà di tubi di silicone di grado medico, cannucce per bottiglie di latte,strisce di silicone, ciuccioli, stoviglie in silicone, O-ring, guarnizioni, ciotole in pelle, sigilli per olio, valvole, ammortizzatori e diaframmi, tappi per flaconi di farmaci.capacità di non adesione con altri materiali, può resistere a molteplici caratteristiche di cottura e disinfezione, ampiamente utilizzato nell'industria medica e alimentare, come attrezzature mediche, attrezzature per l'acqua potabile, attrezzature sportive, elettronica,apparecchi elettrici, l'illuminazione, l'audio, i giocattoli, il monitoraggio della sicurezza, le automobili, le macchine e le apparecchiature industriali.La gomma di silicone può anche essere utilizzata come rivestimento e tenuta di vari tubi elettronici o componenti elettrici, a prova di umidità, di polvere, di urti e altri effetti.Negli ultimi 30 anni, il tasso di crescita annuale dei prodotti in gomma di silicone nel mondo si è mantenuto all'8%-15%, superando di gran lunga il tasso di crescita economica nazionale dei paesi in generale.L'applicazione della gomma di silicone nel nostro paese è stata molto ampia, il numero e la varietà continuano a crescere e il campo di applicazione continua ad espandersi, la Cina è diventata un mercato molto potenziale per i prodotti in gomma di silicone.  

Perché scegliere i prodotti in silicone?La ricerca della protezione ambientale e dello sviluppo sostenibile dei materiali è diventata un tema comune a livello mondialeI prodotti in silicone, come nuovo materiale di protezione ambientale, con le sue eccellenti prestazioni e il suo atteggiamento rispettoso dell'ambiente,sta diventando un forte sostegno per promuovere lo sviluppo sostenibile.   1Materiali ecologici per prodotti in siliconeIl silicone è una sostanza derivata dal minerale di silicio naturale, dopo la lavorazione, si possono fare una varietà di prodotti in silicone.Questo materiale produce quasi nessun inquinamento durante il processo di produzione e può essere riciclato, in linea con il concetto di tutela ambientale e di sviluppo sostenibile.   2- Vantaggi dei prodotti in siliconeResistenza alle alte temperature: i prodotti in silicone possono resistere a temperature elevate fino a 230 °C, adatti a una varietà di ambienti di cottura e cottura.Resistenza a basse temperature: a temperature molto basse, il gel di silice può mantenere una buona elasticità e flessibilità.Isolamento elettrico: il gel di silice ha buone proprietà di isolamento elettrico ed è ampiamente utilizzato nella produzione di componenti elettronici.   3- Vantaggi dei prodotti in siliconeProtezione dell'ambiente e non tossica: il materiale in silicone non contiene sostanze nocive, è favorevole al corpo umano e all'ambiente.Durabilità: i prodotti in silicone hanno una lunga durata di vita, non si danneggiano facilmente e riducono lo spreco di risorse.Degradabilità: alcuni prodotti in silicone possono essere degradati in condizioni specifiche per ridurre l'inquinamento ambientale.   4- Sviluppo sostenibile dei prodotti in siliconeLa produzione e l'uso dei prodotti in silicone sono in linea con il principio dello sviluppo sostenibile e contribuiscono a ridurre il consumo di risorse e l'inquinamento ambientale.

I prodotti in silicone sono resistenti alle macchie, i prodotti in silicone svolgono un ruolo importante nella nostra vita quotidiana, la sua vasta gamma di applicazioni include utensili da cucina, prodotti per bambini,accessori per prodotti elettronici e così viaTuttavia, per i consumatori, è importante considerare se i prodotti in silicone sono resistenti alle macchie.   Prima di tutto, dobbiamo capire le caratteristiche di base dei prodotti in silicone.stabilità chimicaQueste caratteristiche rendono i prodotti in silicone meno sensibili all'erosione chimica nell'uso quotidiano,aumentando così la loro capacità di resistere alle macchie in una certa misura. Tuttavia, la resistenza alle macchie dei prodotti in silicone non è assoluta: nel processo di utilizzo effettivo, i prodotti in silicone possono entrare in contatto con varie macchie, come residui alimentari, grassi, pigmenti,eccQueste macchie possono lasciare tracce sulla superficie del silicone, soprattutto se non viene pulito per lungo tempo.Dobbiamo avere una comprensione razionale.. Per migliorare la resistenza alle macchie dei prodotti in silicone, i produttori di solito utilizzano processi e materiali speciali.la superficie di alcuni prodotti in silicone sarà coperta da una pellicola protettiva per aumentare la sua capacità anti-inquinamentoInoltre, quando si utilizzano prodotti in silicone, i consumatori devono anche prestare attenzione a mantenerli puliti.La pulizia regolare dei prodotti in silicone per evitare macchie attaccate alla superficie per lungo tempo può prolungare efficacemente la loro durata di vita. In sintesi, i prodotti in silicone hanno una certa resistenza alle macchie, ma non sono completamente immuni alle macchie.,Infine, quando si acquistano prodotti in silicone, è importante che si scelga il metodo di pulizia appropriato in base alle esigenze reali.si può anche prestare attenzione alla resistenza alle macchie del prodotto e scegliere prodotti con una migliore resistenza alle macchie.   Indipendentemente dalla resistenza alle macchie dei prodotti in silicone, è molto importante mantenere la pulizia e l'igiene del prodotto.Solo l'uso e la manutenzione corretti dei prodotti in silicone possono garantire che mantengano buone prestazioni ed aspetto durante l'uso.

La frequenza di utilizzo dei prodotti in silicone nella vita è molto elevata, molte cose nella nostra vita quotidiana possono essere fatte di silicone, a volte quando di solito usiamo prodotti in silicone,troveremo che la superficie o all'interno dei prodotti di silicone produrrà bolle, per le ragioni dei prodotti in silicone hanno bolle, perché i prodotti in silicone avranno bolle e come affrontare il problema dei prodotti in silicone.   1- Come risolvere le bolle prodotte nel processo di produzione dei prodotti in siliconeNel caso in cui il silicone non sia stato curato con una macchina a vuoto per la lavorazione delle bolle, può essere una buona soluzione al problema, se non c'è macchina a vuoto può anche utilizzare defoamer,Defoamer Defoamer non è molto accurata, se queste due cose non sono disponibili, si può regolare il tempo di raffreddamento del silicone il più a lungo possibile, e poi mettere lì, prodotti di silicone rilascerà lentamente bolle.   2Cause e trattamento delle bolle nel foglio di silicone termico(1) La temperatura di vulcanizzazione troppo bassa o troppo elevata è una delle principali cause della schiumatura di fogli di gel di silice conduttivi termicamente.La temperatura di vulcanizzazione è un parametro importante del plasmatura del silicone, di solito i prodotti in silicone sono impostati a 160~200 gradi Celsius,ma a volte perché il tempo di funzionamento al di fuori dello stampo è troppo lungo o per altri motivi in modo che lo stampo non ha aperto la macchina di vulcanizzazione per un lungo periodo, con conseguente bassa temperatura dello stampo di plastica e temperatura di vulcanizzazione del silicone,in questo momento si causerà la bolla del prodotto dopo lo stampaggio del foglio di silicone conduttivo termicoPer questo, dobbiamo solo aumentare la temperatura di stampaggio, o aprire lo stampo vuoto nella macchina per riscaldarsi per un periodo di tempo in funzione per risolvere il problema.Se la temperatura di vulcanizzazione è troppo alta, la temperatura di stampaggio è troppo alta, che causerà anche bolle di fogli di gel di silice conduttivo termico.la superficie del materiale in silicone ha iniziato a formarsi nel processo di pressione di serraggio, in questo momento l'aria è intrappolata all'interno ed è difficile da scaricare, in modo da causare foglio di silicone conduttivo termico che formano bolle.Basta ridurre la temperatura di stampaggio in modo appropriato.(2) La ragione delle bolle dei prodotti in silicone è la mancanza di gas di scarico, le materie prime di silicone collocate nello stampo di stampaggio, al momento della chiusura dello stampo porterà un sacco di aria,e l'aria è impossibile da integrare con le materie prime di silicone, se l'aria non viene scaricata, causerà bolle sulla superficie del calco del bottone di silicone.(3) La struttura dello stampo è irragionevole e la progettazione dello stampo di plasmatura in silicone non è ragionevole, il che causerà anche bolle nello stampo in silicone,come la disposizione del prodotto nello stampo, il modo di partizione, il modo di separazione dello stampo, la progettazione della dimensione dello stampo, ecc., causeranno bolle povere, ma il costo di apertura di un set di stampi è elevato e non è facile da modificare.Se la bolla di plastica di silicone è causata dalla struttura dello stampo, si risolve di solito a partire dai punti sopra menzionati. (4) Il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, come la temperatura di vulcanizzazione, anche il tempo di vulcanizzazione è uno dei parametri importanti della stampatura della lamiera di silicone termica,e la lunghezza del tempo di vulcanizzazione determina se il foglio di silicone termico può essere completamente vulcanizzatoSe il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, non solo la lamina di silicone conduttiva termica diventa morbida dopo la formazione,ma anche causare bolle sulla superficie del foglio di silicone conduttivo termicoL'insorgenza di tali difetti può prolungare adeguatamente il tempo di vulcanizzazione del gel di silice. (5) Anche il processo di produzione è molto importante: l'antiossidante RD produce facilmente bolle nell'operazione di miscelazione del mulino a cielo aperto.che è principalmente il punto di fusione dell'antiossidante RD è elevato e la temperatura di funzionamento del mulino aperto è bassaUna particolare attenzione deve essere prestata alla dispersione dell'ossido di zinco durante la miscelazione della gomma e la sua uniformità di dispersione farà anche che la lamiera di silicone conduttiva termica si bolle,Quindi il processo di miscelazione della gomma è anche un collegamento molto importante. (6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.   3- Motivi e metodi di trattamento delle bolle dopo la cura del gel di silice da vasoIn primo luogo, le bolle introdotte durante il processo di miscelazione o riempimento non vengono eliminate.è facile portare aria nella colla, e se la viscosità della colla è elevata, le bolle sono più difficili da eliminare.le bolle saliranno lentamente in superficie ed elimineranno automaticamente.In secondo luogo, le bolle prodotte durante il processo di raffreddamento, per diverse ragioni: la velocità di raffreddamento è troppo rapida, la temperatura di dissipazione del calore è alta,la velocità di contrazione della cura della colla è elevata, e la quantità di solvente e plastificante aggiunti nella colla è troppo facile da produrre bolle nel processo di indurimento.Un altro è che la formula del gel di silice contiene una piccola quantità di impurità volatili, che si vaporizzano per formare bolle quando vengono riscaldate e curate.In considerazione delle cause delle bolle di gel di silice, ci sono diversi metodi per evitare o rimuovere le bolle per riferimento.Per la prima ragione, il vuoto o la centrifugazione possono essere utilizzati per risolvere il problema.Si può anche prendere il metodo di stare in piedi per un periodo di tempo (30 minuti -2 ore) e attendere che la bolla a galleggiare su da solaSe non è disponibile una macchina a vuoto, mescolare in senso orario per 2 o 3 minuti e mettere la colla per 5 o 20 minuti dopo aver mescolato.ma questo metodo è solo per quelle colla con viscosità più sottile, se la colla è molto spessa, le bolle che vi rimangono non sono facili da sollevare e scaricare.Per la seconda ragione, le bolle causate dalle impurità volatili nella formula del silicone possono essere cotte a bassa temperatura, in modo che queste impurità evaporino prima,e poi aumentare la temperatura di raffreddamentoPer risolvere questi problemi nel processo di temperatura è necessario regolare la formula complessiva della colla.- Sì.4La ragione per cui ci sono piccole bolle sulla superficie dei prodotti in siliconeInfatti, possiamo scoprire che dopo che la superficie di gomma è asciutta, rompere la gomma gonfia, e si può vedere che è vuoto, indicando che questa è una piccola bolla.Dovrebbe essere troppo alta acqua, ma se le bolle del prodotto sono sporadiche, significa che l'acqua non è troppo alta, e se l'acqua di gomma è troppo alta, il periodo di applicazione del prodotto dovrebbe essere abbreviato! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.Non ci sono molte opportunità per gli utenti di avere realmente questo problema, che è occasionale, e più del 90% dei prodotti non hanno reclami al riguardo.Abbiamo anche sospettato che non vi sia alcun problema con la macchina adesiva dell'utente causato dal fenomeno di schiumaMa l'utente insiste sul fatto che la sua macchina di colla non è un problema, possiamo solo trovare la ragione sulla colla.Il componente A nel gel di silice a due componenti viene aspirato e viene anche notato durante l'imballaggio.I prodotti monocomponenti sanno che la disidratazione è molto importante?, fanno prodotti a due componenti Un componente non è effettivamente seriamente disidratato.Attraverso la precedente analisi, sembra che anche il componente A debba essere considerato seriamente disidratazione.

Pad di piede adesivo in una varietà di prodotti base come tampone di foglio, è stato ampiamente utilizzato nelle principali industrie, appartiene a una sorta di accessori ausiliari micro, basso costo e funzione semplice,ma alcuni prodotti lo hanno ed è troppo ridondante, alcuni articoli non lo hanno, quindi con il suo ruolo e funzione, molti articoli devono usarlo per attivare l'uso, la differenza è che ha un processo diverso e una struttura diversa.   La funzione del pedanaio di gomma si basa sull'adesione del fondo come un intero piano, attualmente, le nostre guarnizioni in gomma comuni sono realizzate con un piano con una consistenza non scivolosa,e il suo processo principale è costituito da guarnizioni piane come processo di calandratura o stampaggio di fogli stampati. Questo tipo di guarnizione in silicone ha un'ampia gamma di applicazioni, utilizzate in molti sedili, armadi e prodotti elettronici ed elettrici,Quindi entrambi i lati appartengono alla struttura del piano sotto la premessa dell'effetto piano, e può essere applicato a una varietà di prodotti piatti per la colla.   L'altro è il cuscinetto di gomma strutturale, questo tipo di cuscinetto per piedi deve utilizzare il processo di stampaggio a pressione di olio per la produzione e la lavorazione, per rendere l'effetto di strutture convesse e curve adatti,Questo metodo è utilizzato principalmente per la lavorazione di parti di gomma a forma speciale, può essere utilizzato per la lavorazione di parti di gomma personalizzate in vari campi. Le parti adesive piatte e a forma devono essere montate, il modo di adesione è diviso in adesivo a un lato e adesivo a due lati, seguito dalla carta adesiva è anche molto importante,la carta adesiva in silicone comunemente utilizzata è suddivisa in carta adesiva TPE e carta adesiva a doppio lato. La carta adesiva sul retro è anche suddivisa in prodotti originali e imitazioni, adesivo ad alta resistenza e adesivo convenzionale, di qualità diversa per i diversi prodotti,il pad di silicone attuale è comunemente usato 3M carta adesiva posteriore, in modo che in diversi pad piede vita sopra cui considerare la sua carta adesiva e l'uso di resistenza.