Il processo di lavorazione dei prodotti in silicone dalla materia prima ai prodotti finiti.

1Preparazione delle materie prime: gettare le basi per la qualità

La materia prima principale per i prodotti in silicone è la gomma di silicone, un elastomero ad alto peso molecolare con legami di ossigeno al silicio come catena principale.che possono essere suddivisi in gomma di silicone vulcanizzata ad alta temperatura (HTV) e gomma di silicone vulcanizzata a temperatura ambiente (RTV) in base alle loro caratteristiche di vulcanizzazione e prestazioniPer esempio, la gomma di silicone vulcanizzata ad alta temperatura ha una elevata resistenza e resistenza al calore.e è comunemente utilizzato per la produzione di prodotti industriali con elevati requisiti di prestazioniLa gomma vulcanizzata di silicone a temperatura ambiente ha i vantaggi di un facile funzionamento e una velocità di raffreddamento regolabile, ed è comunemente utilizzata per sigillare, imbottigliare e altri scenari.

Oltre alla matrice di gomma di silicone, sono necessari vari additivi per migliorare le prestazioni dei prodotti in silicone.plastificanti, pigmenti, ecc. L'agente vulcanizzante è una sostanza chiave che provoca una reazione di collegamento incrociato e forma una struttura di rete tridimensionale nella gomma di silicone.Determina la velocità e il grado di vulcanizzazione dei prodotti in siliconeGli agenti di rinforzo possono migliorare la resistenza e la durezza della gomma di silicone e gli agenti di rinforzo comunemente utilizzati includono il nero di carbonio bianco.I plastificanti sono utilizzati per aumentare la flessibilità e la trasformabilità della gomma di siliconeI pigmenti conferiscono ai prodotti in silicone colori ricchi e colorati, soddisfacendo le esigenze estetiche dei diversi consumatori.

Nella fase di preparazione della materia prima, è necessario pesare con precisione la gomma di silicone e vari additivi in base al rapporto della formula e mescolarli accuratamente e uniformemente.Questo processo viene solitamente eseguito in apparecchiature di miscelazione professionali, come ad esempio i miscelatori aperti o i miscelatori interni.preparazione dei successivi processi di stampaggio.

2- Formazione: conferire al prodotto una forma
L'adesivo uniforme ottenuto nella fase di preparazione della materia prima viene quindi trasformato in semilavorati con forme specifiche nel processo di stampaggio.Esistono vari metodi di stampaggio per i prodotti in silicone, compreso lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a estrusione e lo stampaggio a iniezione di silicone liquido.

moltiplicare
Il stampaggio a compressione è uno dei metodi più comunemente utilizzati per lo stampaggio di prodotti in silicone.Durante il processo di stampaggio, il materiale di gomma viene prima inserito nella cavità dello stampo precaldo,e quindi una certa pressione viene applicata attraverso una pressa idraulica per riempire la cavità con il materiale di gomma a alta temperatura e pressioneDopo un periodo di tenuta della pressione e di vulcanizzazione, aprire lo stampo e estrarre il prodotto.I vantaggi del stampaggio a compressione sono l'elevata precisione dimensionale e la buona qualità della superficie del prodotto, ma l'efficienza di produzione è relativamente bassa, rendendolo adatto per la produzione di piccoli lotti e di varietà multiple.

stampaggio ad iniezione
Il stampaggio a iniezione è un metodo di stampaggio efficiente e automatizzato.e lo inietta nella cavità chiusa dello stampo per una rapida vulcanizzazione e modellazione a alta temperatura e pressioneIl stampaggio ad iniezione ha i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, una qualità del prodotto stabile e la capacità di realizzare una produzione automatizzata.È adatto per la produzione in serie di prodotti in silicone con forme relativamente semplici, come bottoni di silicone e anelli di tenuta.

Estrusione
Il stampaggio per estrusione è utilizzato principalmente per la fabbricazione di prodotti in silicone con sezione trasversale fissa e lunghezza continua, come tubi di silicone, strisce di silicone, ecc.Durante il processo di stampaggio per estrusione, il materiale di gomma viene estruso nella forma desiderata attraverso la matrice dell'estrusore sotto l'azione della vite, e quindi sottoposto a trattamento di vulcanizzazione per dargli forma.Il stampaggio per estrusione ha i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva e di una produzione continua, in grado di soddisfare le esigenze della produzione su larga scala.

Formaggio per iniezione di silicone liquido
Il moltiplicatore a iniezione di silicone liquido è una nuova tecnologia di stampaggio sviluppata negli ultimi anni.e inietta con precisione la gomma di silicone liquido nella cavità dello stampo attraverso una macchina di iniezione di silicone liquido dedicataIl moltiplicatore a iniezione di silicone liquido ha i vantaggi di una velocità di moltiplicazione rapida, di un'elevata precisione del prodotto,e la capacità di realizzare complesse forme strutturali, particolarmente adatto per la produzione di prodotti in silicone in ambito medico, alimentare e altri settori che richiedono elevata igiene.

3Trattamento da solforizzazione: chiave per migliorare le prestazioni
La sulfurizzazione è un passo chiave nel processo di produzione dei prodotti in silicone, che determina le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti in silicone.le catene molecolari della gomma di silicone subiscono reazioni di incrocio sotto l'azione di agenti vulcanizzanti, formando una struttura di rete tridimensionale, dotando così i prodotti in silicone di proprietà quali elasticità, resistenza e resistenza al calore.
Il metodo di vulcanizzazione utilizzato nei diversi metodi di stampaggio varia anche.causando una reazione di vulcanizzazione del materiale in gomma ad alta temperaturaIl moltiplicatore a iniezione di silicone liquido adotta spesso la tecnologia di vulcanizzazione rapida a bassa temperatura.che raggiunge una rapida vulcanizzazione a temperature più basse aggiungendo agenti vulcanizzanti e catalizzatori speciali, accorciando così il ciclo di produzione e migliorando l'efficienza della produzione.
Il tempo di vulcanizzazione e la temperatura sono fattori importanti che influenzano l'effetto di vulcanizzazione.Il breve tempo di vulcanizzazione e la reazione di vulcanizzazione incompleta possono influenzare le proprietà fisiche e chimiche del prodotto■ Se il tempo di vulcanizzazione è troppo lungo, ciò comporterà un'eccessiva vulcanizzazione del prodotto, con conseguenti problemi quali una diminuzione dell'elasticità e della fragilità.Un'eccessiva temperatura di solforizzazione può causare difetti quali bolle e bruciature sulla superficie del prodotto■ Se la temperatura di vulcanizzazione è troppo bassa, la velocità di vulcanizzazione sarà lenta e l'efficienza di produzione sarà bassa.è necessario controllare con precisione il tempo di vulcanizzazione e la temperatura in base a fattori quali il tipo di gomma di silicone, la forma e le dimensioni del prodotto, ecc., per garantire la qualità del prodotto.

4- Passi di post-elaborazione: miglioramento dei dettagli del prodotto
I prodotti semilavorati in silicone ottenuti dopo il trattamento di stampaggio e vulcanizzazione richiedono una serie di fasi di post-elaborazione per diventare il prodotto finale.Le procedure comuni di post-elaborazione includono il taglio, pulizia, ispezione e imballaggio.

Tagliatura
Durante il processo di stampaggio, a causa di fattori quali la linea di fissaggio dello stampo, può esserci un eccesso di residui di adesivo ai bordi del prodotto.Il processo di taglio è quello di rimuovere questi bordi adesivi in eccessoEsistono due metodi per il taglio dei bordi: taglio manuale e taglio meccanico.Il taglio artificiale dei bordi è adatto a prodotti con forme complesse e requisiti di precisione elevati, ma l'efficienza di produzione è bassa; il taglio meccanico è adatto per prodotti con forme regolari e grandi lotti,e ha i vantaggi di un'elevata efficienza di produzione e di una qualità stabile del taglio.

pulito
I prodotti in silicone possono essere contaminati da impurità quali olio e polvere durante il processo di produzione e richiedono un trattamento di pulizia.ecc. Il lavaggio con acqua è un metodo di pulizia comunemente utilizzato con vantaggi quali il basso costo e la compatibilità con l'ambiente.I prodotti puliti devono essere essiccati per garantire la loro qualità.

prova
L'ispezione è un passo importante per garantire la qualità dei prodotti in silicone.proprietà fisiche, e le proprietà chimiche del prodotto. L'ispezione dell'aspetto controlla principalmente l'esistenza di difetti quali bolle, crepe e materiali mancanti sulla superficie del prodotto;L'ispezione dimensionale utilizza strumenti di misura per verificare se le dimensioni del prodotto soddisfano i requisiti di progettazione■ la prova delle prestazioni fisiche comprende la prova di indicatori quali durezza, resistenza alla trazione, resistenza alla rottura, ecc.;L'analisi delle prestazioni chimiche verifica principalmente se il prodotto soddisfa le pertinenti norme ambientali e i requisiti igienici.Solo i prodotti che hanno superato una rigorosa ispezione e sono qualificati possono procedere al processo successivo.

pacchetto
L'imballaggio è il processo finale nella produzione dei prodotti in silicone.Il prodotto può essere utilizzato per la vendita, ma migliora anche l'immagine del prodotto e la competitività sul mercato.La scelta dei materiali di imballaggio deve essere determinata in base alle caratteristiche e ai requisiti di utilizzo del prodotto.scatole di legno, ecc. Durante il processo di imballaggio, è inoltre necessario etichettare il nome del prodotto, le specifiche, il modello, la data di produzione e altre informazioni sull'imballaggio affinché i consumatori possano identificarli e utilizzarli.