Quali sono le differenze tra la produzione e la trasformazione di adesivi conduttivi e adesivi ordinari?

L'adesivo conduttivo è un tipo di adesivo comunemente utilizzato nella maggior parte dei prodotti elettronici conduttivi, principalmente per la rilevazione termica, adatto per l'assemblaggio di precisione dei conduttori, la connessione a bassa temperatura, in particolare per l'interconnessione di componenti termosensibili, e presenta anche una buona flessibilità e resistenza alla fatica. È ampiamente utilizzato negli adesivi. Tuttavia, la gomma siliconica e il silicone conduttivo sono attualmente i tipi di adesivo più comunemente utilizzati nei prodotti. Nel processo di produzione dei produttori di prodotti siliconici, presentano diverse differenze di produzione in termini di prestazioni, e le differenze specifiche sono le seguenti:

Prodotti in silicone conduttivo: L'adesivo conduttivo è ampiamente utilizzato nell'assemblaggio elettronico per la rilevazione, inclusi fili sottili e materiali di stampa, substrati elettroplaccati, strati metallici di adesivi ceramici, incollaggio di telai metallici, incollaggio di fili e prese, incollaggio di componenti e fori passanti su circuiti stampati, sintonizzazione di guide d'onda e riparazione di fori, ecc. Tutte queste funzionalità derivano dalle sue caratteristiche di miscelazione dei materiali, inclusi riempitivi come argento o rame, nichel, polvere di carbonio, ecc., che raggiungono la conduttività. Tra questi, gli additivi per la forza adesiva e i promotori reologici sono i suoi principali additivi, creando così i vantaggi e gli svantaggi del silicone conduttivo.

La produzione di silicone ordinario e silicone conduttivo presenta ancora alcune differenze di prestazioni. In termini di lavorazione dei prodotti siliconici, il silicone ordinario ha un'efficienza maggiore, un tasso di difetti inferiore e prestazioni di resa diverse. La tenacità alla trazione del silicone ordinario è generalmente migliore di quella del silicone conduttivo, mentre il silicone conduttivo è influenzato non solo in termini di conduttività, ma anche in termini di tenacità e durata del materiale. La sua resistenza alla corrosione, la resistenza alle alte e basse temperature, la resistenza all'usura e l'invecchiamento dell'isolamento elettrico diminuiscono.