Come risolvere il problema delle bave eccessive sui prodotti in gomma siliconica?

1. In termini di stampi
Verificare l'accuratezza e la tolleranza di accoppiamento dello stampo
L'eccessiva tolleranza tra la cavità dello stampo e l'anima è una delle ragioni importanti per la formazione di bave. Se il gioco supera il gioco minimo del bordo di sfogo della gomma siliconica durante il processo di stampaggio (di solito circa 0,01-0,02 mm, a seconda delle prestazioni e delle dimensioni del prodotto in gomma siliconica), lo stampo deve essere regolato o riparato. Ad esempio, è possibile utilizzare una rettificatrice professionale per stampi per rettificare la superficie di accoppiamento dello stampo e ridurre il gioco.
Verificare se la superficie di separazione dello stampo è piana. In caso di irregolarità, la gomma siliconica è incline a traboccare dalla superficie di separazione sotto la pressione di iniezione e a formare bave. Le rettificatrici di precisione possono essere utilizzate per regolare la superficie di separazione per ottenere un'elevata planarità, generalmente richiedendo che l'errore di planarità della superficie di separazione sia controllato entro 0,005 mm.

Ottimizzare il controllo della temperatura dello stampo
La temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulla fluidità e sulle proprietà di polimerizzazione della gomma siliconica. Se la temperatura dello stampo è troppo alta, la fluidità della gomma siliconica aumenterà, rendendo più facile la produzione di bave. La temperatura dello stampo può essere opportunamente ridotta. Ad esempio, per i prodotti in gomma siliconica vulcanizzata a caldo in generale, la temperatura dello stampo può essere controllata tra 120-180 ℃, e la temperatura specifica deve essere regolata in base alle caratteristiche di vulcanizzazione della gomma siliconica e allo spessore del prodotto. Installando un sistema di raffreddamento (come l'impostazione di canali di raffreddamento all'interno dello stampo) per controllare la temperatura dello stampo, la formazione di bave può essere efficacemente ridotta.

2. In termini di processo di stampaggio
Regolare la pressione e la velocità di iniezione
L'eccessiva pressione di iniezione è una causa comune di bave. Quando la gomma siliconica viene iniettata nella cavità dello stampo con una pressione eccessiva, costringerà la gomma siliconica a fuoriuscire dai piccoli spazi nello stampo e a formare bordi volanti. La pressione di iniezione può essere opportunamente ridotta, ad esempio, per piccoli prodotti in gomma siliconica, la pressione di iniezione può essere ridotta dagli originali 5-10 MPa a circa 3-5 MPa, ma è necessario assicurarsi che la gomma siliconica possa riempire completamente la cavità dello stampo.
Anche l'iniezione troppo rapida può causare bordi volanti. Una velocità eccessiva può causare turbolenze nella cavità dello stampo, aumentando la possibilità che la gomma siliconica trabocchi dallo spazio dello stampo. È possibile utilizzare un'iniezione lenta, come ridurre la velocità di iniezione da 100-200 mm/s a circa 50-100 mm/s.
Controllare il tempo di vulcanizzazione
Un tempo di vulcanizzazione eccessivo può far sì che la gomma siliconica continui ad espandersi all'interno della cavità dello stampo, aumentando così il rischio di formazione di bave. Se il tempo di vulcanizzazione è troppo breve e il prodotto non è completamente vulcanizzato, può anche causare difficoltà nello sformatura, che possono strappare il prodotto e produrre bave. Il tempo di vulcanizzazione ottimale deve essere determinato attraverso esperimenti basati sul sistema di vulcanizzazione e sulla temperatura dello stampo della gomma siliconica. Ad esempio, per la gomma siliconica vulcanizzata a caldo, il tempo di vulcanizzazione è generalmente compreso tra 1 e 10 minuti e il tempo specifico deve essere basato sulla completa vulcanizzazione della gomma siliconica e sul soddisfacimento dei requisiti delle prestazioni del prodotto.

3. In termini di materiali in gomma siliconica
Scegliere il materiale in gomma siliconica appropriato
Diversi materiali in gomma siliconica hanno diverse caratteristiche di fluidità e vulcanizzazione. Se viene utilizzata gomma siliconica ad alta fluidità, il problema delle bave sarà ancora più grave. È possibile scegliere gomma siliconica con fluidità moderata, come la gomma siliconica ad alta struttura ramificata, che ha una fluidità relativamente bassa. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla durezza della gomma siliconica. La gomma siliconica con maggiore durezza ha una probabilità relativamente minore di produrre bave durante il processo di stampaggio.
Verificare la qualità del materiale in gomma siliconica
Verificare se la gomma siliconica contiene impurità o si è deteriorata. Le impurità possono influire sul flusso e sulla polimerizzazione della gomma siliconica durante il processo di stampaggio, portando alla formazione di bave. Se la gomma siliconica si deteriora, le sue proprietà cambieranno, come una velocità di vulcanizzazione più veloce o più lenta, che influenzerà anche la qualità dello stampaggio. È possibile eseguire semplici test sulla gomma siliconica, come osservare il suo aspetto, misurare la sua viscosità, ecc., per garantire che vengano utilizzati materiali in gomma siliconica di alta qualità.