La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

I bottoni in silicone possono facilmente assorbire la polvere senza spruzzare, quindi dopo il processo di stampaggio, spruzzeremo un sottile strato di inchiostro sulla superficie del bottone in silicone,che può prevenire la polvere e ha una buona sensazione di manoDopo la spruzzatura, può migliorare la sensazione e l'aspetto del prodotto, rendendolo più liscio e più tridimensionale.Possiamo scegliere il metodo di spruzzatura corrispondente in base alla domanda del cliente per l'effetto del prodotto.   Olio spray:La vernice a spruzzo è uno strato visibile di inchiostro spruzzato sulla superficie dei pulsanti in silicone e il colore può essere regolato in base alle esigenze del cliente per il prodotto. Estinzione a spruzzo:L'inchiostro opaco è un tipo di inchiostro opaco con caratteristiche simili a quelle dell'inchiostro PU.rendendo la sensazione più liscia! Spray PU: PU si riferisce a un tipo di inchiostro che ha una forte adesione, resistenza all'usura, buona trasparenza e altre caratteristiche.I pulsanti in silicone spruzzati con PU hanno anche una sensazione molto buona e resistenza all'usura, il che lo rende un metodo di spruzzatura comunemente utilizzato per i bottoni in silicone.   I tre tipi di cui sopra sono comunemente conosciuti come "bottoni in silicone spray", che sono comunemente indicati come verniciatura a spray o verniciatura a spray.

Perché i prodotti in silicone sono la scelta di molte industrie?I prodotti in silicone sono diventati gradualmente il materiale preferito per molte industrie a causa delle loro proprietà uniche e dei loro ampi campi di applicazione.I prodotti in silicone sono onnipresenti nella vita quotidiana, dagli utensili da cucina e dagli accessori elettronici alle attrezzature mediche e agli organi artificiali nel campo medico e sanitario.Con la loro eccellente resistenza alle temperature, resistenza all'invecchiamento, biocompatibilità e caratteristiche di protezione ambientale, hanno ottenuto un ampio riconoscimento dal mercato e dai consumatori.   Il motivo per cui i prodotti in silicone sono diventati il materiale preferito per molte industrie è principalmente dovuto alle loro eccellenti proprietà materiali.è un materiale adsorbente altamente attivo che viene tipicamente preparato reagendo il silicato di sodio con acido solforico e subendo una serie di processi di post-trattamento come l'invecchiamento e la schiumazione acidaHa le caratteristiche di non tossico, inodore, incolore e trasparente ed è chimicamente stabile senza reagire con altre sostanze.Il silicone ha anche una buona resistenza alle alte e basse temperature, e può mantenere l'elasticità nell'intervallo di temperatura da -60 °C a 250 °C senza deformazioni o indurimenti dovuti a variazioni di temperatura.Queste caratteristiche consentono ai prodotti in silicone di mantenere prestazioni stabili anche in ambienti estremi, che soddisfano vari requisiti applicativi complessi.   Per quanto riguarda la tecnologia di produzione, il processo di fabbricazione dei prodotti in silicone comprende più fasi quali la preparazione della materia prima, la miscelazione, la stampatura, la vulcanizzazione, la finitura,e post-trattamentoDurante la fase di preparazione delle materie prime, è necessario selezionare e pre-elaborare le materie prime di silicone per garantire che soddisfino i requisiti di produzione.la materia prima di silicone è mescolata uniformemente con vari additivi per formare un composto di gomma di silicone con proprietà specificheNella fase di stampaggio, vengono utilizzati metodi di stampaggio a iniezione, stampaggio per estrusione o stampaggio a rotolamento per trasformare la gomma mista nella forma desiderata del prodotto.l'agente di incrocio nel prodotto in silicone subisce una reazione chimica mediante riscaldamento, formando una struttura stabile e interconnessa, migliorando così la resistenza e la durata del prodotto.e altri trattamenti per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di utilizzo finale.   I prodotti in silicone hanno una vasta gamma di applicazioni, che coprono quasi tutti gli aspetti della vita delle persone.Le coperture di tenuta e altri prodotti sono molto apprezzati dai consumatori per la loro resistenza alle alte temperature e le loro caratteristiche di facile puliziaPer quanto riguarda gli accessori per prodotti elettronici, le custodie per telefoni in silicone, le coperture per cuffie, i tappi antipolvere e altri prodotti hanno la funzione non solo di proteggere i prodotti elettronici, ma anche di proteggere i loro materiali.ma forniscono anche una presa confortevole e un bell' aspettoNel campo della sanità, prodotti come i cateteri in silicone, la pelle artificiale e le protesi hanno portato buone notizie ai pazienti grazie alla loro eccellente biocompatibilità e durata.Inoltre, i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in settori quali l'automobile, l'aerospaziale, i giocattoli, l'artigianato, ecc., dimostrando il loro forte potenziale di applicazione e valore di mercato.   Oltre alla sua ampia gamma di applicazioni, i prodotti in silicone hanno anche conquistato il favore del mercato a causa delle loro caratteristiche rispettose dell'ambiente.le materie prime dei prodotti in silicone possono essere riciclate, riducendo il loro impatto sull'ambiente. Allo stesso tempo, i prodotti in silicone non producono sostanze nocive durante l'uso e sono innocui sia per il corpo umano che per l'ambiente.Con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale dei consumatori, le caratteristiche ambientali dei prodotti in silicone diventeranno un'importante forza trainante per il loro futuro sviluppo.   In futuro, l'industria dei prodotti in silicone offrirà prospettive di sviluppo ancora più ampie.con il progresso tecnologico e l'innovazione continua nei processi di produzione, le prestazioni dei prodotti in silicone saranno ulteriormente migliorate e i loro campi di applicazione saranno più ampi.con il continuo miglioramento delle esigenze dei consumatori in materia di qualità e di tutela ambientale, le aziende di prodotti in silicone devono migliorare costantemente la qualità dei prodotti e i livelli di servizio per soddisfare la domanda del mercato. strengthening communication and cooperation with the international market and promoting the internationalization process of the silicone products industry will also be an important direction for the future development of the industry.

Gli anelli di sigillamento in silicone di grande diametro sono utilizzati per l'anello esterno dei coperchi delle pentole ad alta pressione e sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana.l'anello di tenuta è inserito direttamenteC'è anche un tipo che ha un anello di filo d'acciaio all'interno e un anello di tenuta posto sopra di esso.   L'anello di tenuta in silicone della pentola a pressione prodotto dalla nostra azienda è realizzato con materiale adesivo in fase gassosa di silicone importato vulcanizzato. Il prodotto è sicuro, non tossico e ha un alto livello di pulizia.Si tratta di una soluzione efficace contro l'odore sgradevole e la deformazione dell'anello di tenuta in condizioni di alta pressione e alta temperatura.l' anello di tenuta in silicone prodotto dalla nostra fabbrica può resistere a una forza di trazione di 5 kg, quindi non c'è bisogno di preoccuparsi della corrosione dell'anello di tenuta in condizioni di alta pressione e alta temperatura.   Performance dell'anello in silicone della pentola a pressione:1Prodotti efficienti, a risparmio energetico e rispettosi dell'ambiente, completamente non tossici e inodori;2. resistenza ad alte temperature, può raggiungere -60 °C ~ 260 °C, riscaldamento a microonde, nessuna deformazione;3. Ha una forte resistenza alla rottura ed è stato testato da strumenti professionali e può sopportare 5 kg senza crepe;4. ha buone proprietà di tenuta, impermeabilità, resistenza alla polvere e elasticità;5. Possedere la certificazione della serie ISO9000, superare la certificazione ROSH UE e la certificazione FDA degli Stati Uniti, e può fornire certificati.   Anelli di tenuta in silicone per pentole a pressione: utilizzati principalmente per la tenuta impermeabile di prodotti di uso quotidiano quali pentole a pressione elettriche, pentole a pressione, pentole per riso, scatole isolate, tazze isolate,forni, tazze magnetizzate, ecc.

Le tappe di tenuta in silicone hanno una vasta gamma di applicazioni in vari settori, come imballaggi alimentari, dispositivi medici, elettrodomestici, ecc.A causa della diversità e della complessità del suo ambiente d'uso, la durata di vita e la funzionalità delle tappe di tenuta in silicone sono spesso in qualche misura influenzate.Quindi come possiamo controllare e migliorare le prestazioni dei tappi di tenuta in silicone nelle prime fasi di produzione per migliorare la loro vita utile?   Per quanto riguarda la funzione di tenuta, i problemi più temibili sono l'invecchiamento, la deformazione, le perdite, i danni, ecc., che non solo influenzano la funzionalità complessiva del prodotto e ne riducono notevolmente la durata,ma anche ridurre gradualmente le sue prestazioni di rimbalzo e compressione nel tempo durante l'uso, influenzando così la sua funzionalità. Per migliorare le prestazioni delle guarnizioni in silicone sono ancora disponibili numerosi metodi.e l'ambiente di applicazione e i requisiti speciali del prodotto devono essere compresi in anticipoQuando si effettuano la personalizzazione e la lavorazione in fase iniziale, si possono notare i seguenti punti:   1. Selezionare materiale di silicone di alta qualitàLa scelta di materiali in silicone di alta qualità è la base per migliorare la durata di vita dei tappi di tenuta in silicone.resistenza all'ossidazione, e resistenza alla corrosione, e può resistere a una più ampia gamma di condizioni ambientali, prolungando così la vita utile delle tappe di tenuta in silicone.   2Progettazione strutturale ragionevoleLa progettazione strutturale delle tappe di tenuta in silicone ha un impatto cruciale sulla loro durata di vita e sulla loro funzionalità.migliorare la loro capacità di carico e resilienza, prolungando così la loro vita utile.   3Selezione dei materiali per diversi ambienti di applicazioneAd esempio, nelle prime fasi di produzione, si può prima capire l'ambiente di utilizzo del prodotto, come scegliere il silicone UV resistente, ritardante la fiamma per la resistenza alle alte temperature,con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, e materiale di gomma come sostituto di alcune proprietà speciali.   4Selezione della morbidezza e della durezza del materialeLa durezza delle tappe di tenuta in silicone ha un impatto significativo sulla loro funzionalità.la scelta della durezza delle tappe in silicone dovrebbe essere basata anche sulla funzione principale e sull'ambiente d'usoLa durezza convenzionale è compresa tra i 20 e gli 80.   I tappi di tenuta in silicone, come materiale ampiamente utilizzato in vari campi, hanno notevolmente migliorato la durata e la funzionalità, il che migliora notevolmente la funzionalità del corpo principale.La durata di vita dei tappi di tenuta in silicone può essere migliorata selezionando materiali in silicone di alta qualità, progettare le strutture in modo ragionevole, selezionare i materiali in modo ragionevole e regolare la durezza.

Come identificare la qualità dei prodotti in silicone?L'applicazione dei prodotti in silicone nella vita quotidiana sta diventando sempre più diffusa, ma come individuare la loro qualità è oggetto di studio.   1- Osservate l' aspetto. I prodotti in silicone di alta qualità hanno una superficie liscia e delicata, senza urti, bolle, crepe o differenze di colore evidenti.Controllare se gli angoli del prodotto sono ordinati e se i bordi sono lisciSe si trovano rugosità e difetti superficiali, è probabile che si tratti di un prodotto di bassa qualità.   2- Prova a palpebra. I prodotti in silicone di alta qualità hanno una buona elasticità e robustezza, con un tocco morbido e liscio.Se la mano si sente dura e ha scarsa elasticità, può essere dovuto all'uso di materiali di scarsa qualità.   3.Riconoscimento degli odori I prodotti in silicone di alta qualità dovrebbero essere inodori o avere un leggero odore.può essere dovuto all'aggiunta di materiali inferiori o di sostanze nocive durante il processo di produzione.   4- Prova di combustione Si può accendere una piccola quantità di prodotti di silicone con il fuoco e osservare la situazione di combustione.e le ceneri lasciate dopo la combustione sono polvere biancaSe si produce una grande quantità di fumo nero o di sostanze viscose, ciò indica che il materiale può contenere sostanze nocive.   5- Prova di resistenza alla temperatura I prodotti in silicone di solito hanno una buona resistenza alle alte temperature. Puoi testare il prodotto mettendolo in acqua calda per osservare se si è deformato, scolorito o ha prodotto qualche odore.I prodotti in silicone di alta qualità dovrebbero rimanere stabili in queste condizioni.   6.Certificazione e rendicontazione Quando si acquistano prodotti in silicone, è possibile verificare se il prodotto ha i pertinenti marchi di certificazione, come FDA, LFGB, ecc. Queste certificazioni possono servire da riferimento per la qualità del prodotto.se il prodotto è fornito con un rapporto di prova, può anche servire da base per l'acquisto.

Qual è la chiave per la produzione e la lavorazione dei prodotti in silicone?a causa della loro eccellente resistenza alle alte temperatureCon la continua crescita della domanda di mercato, anche la tecnologia di produzione e di trasformazione dei prodotti in silicone è in costante miglioramento..Tuttavia, come garantire la qualità del prodotto, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi di produzione è diventato il problema centrale che devono affrontare i produttori di prodotti in silicone.Vi porteremo a capire la chiave per la produzione e la lavorazione di prodotti in silicone.   1. Processo di produzione dei prodotti in siliconeLa produzione di prodotti in silicone comprende principalmente processi quali preparazione della materia prima, miscelazione, stampaggio, vulcanizzazione e post-trattamento..Il componente principale del silicone è la gomma di silicone, che di solito richiede l'aggiunta di materiali ausiliari come filler, agenti vulcanizzanti, plastificanti, ecc. per migliorare le prestazioni.Il processo di miscelazione utilizza un miscelatore interno o un miscelatore aperto per mescolare uniformemente le materie primeLa stampatura è il passo principale, e i metodi comuni includono la stampatura a compressione, la stampatura a iniezione e la stampatura per estrusione.Il stampaggio a compressione è adatto a forme complesseLa moltiplicazione a iniezione è adatta per la produzione di massa, mentre la solforizzazione è il processo di incrocio e solidificazione del gel di silicone attraverso il riscaldamento, dotandolo delle sue proprietà finali.La post-elaborazione comprende il taglio, pulizia, collaudo, ecc., per garantire che l'aspetto e la funzionalità del prodotto soddisfino i requisiti.   2- difficoltà tecniche di produzione e di trasformazioneRapporto e uniformità dei materiali: le prestazioni dei prodotti in silicone dipendono fortemente dal rapporto delle materie prime e dall'uniformità della miscelazione.L'aggiunta eccessiva di riempitivi può portare ad un aumento della durezza del prodotto, mentre l'insufficienza di agenti solforanti può influenzare l'effetto di indurimento.Controllo della precisione dello stampaggio: i prodotti in silicone a forma complessa richiedono requisiti estremamente elevati per la progettazione dello stampo e i processi di stampaggio,e una leggera negligenza può portare a deviazioni di dimensioni del prodotto o difetti di superficie.Ottimizzazione del processo di vulcanizzazione: la temperatura e il tempo di vulcanizzazione influenzano direttamente le prestazioni del prodotto e un livello troppo elevato o troppo basso può portare a una diminuzione delle prestazioni del prodotto.Protezione dell'ambiente e bilanciamento dei costi: i gas di scarico e le acque reflue generati durante il processo di produzione del silicone devono essere trattati correttamente,e l'impresa deve anche controllare i costi di produzione per mantenere la competitività.   3Misure chiave per il controllo della qualitàTest delle materie prime: controllare rigorosamente la qualità delle materie prime di silicone per garantire che soddisfino gli standard pertinenti, come il silicone di qualità alimentare o medica, che deve essere certificato dalla FDA.Monitoraggio del processo: monitoraggio in tempo reale dell'uniformità della miscelazione, della pressione di formazione,temperatura di vulcanizzazione e altri parametri durante il processo di produzione per garantire la stabilità e la controllabilità di ciascun collegamento.Test del prodotto finito: attraverso test quali resistenza alla trazione, resistenza alla rottura e resistenza alla temperatura, assicurarsi che il prodotto soddisfi gli standard di prestazione.Sistema di tracciabilità: istituire un sistema completo di tracciabilità della qualità per facilitare l'identificazione dei problemi e il miglioramento tempestivo.   4. Tendenze future di sviluppoProduzione intelligente: con l'avanzamento dell'industria 4.0, la produzione di prodotti in silicone raggiungerà gradualmente l'automazione e l'intelligenza, migliorando l'efficienza della produzione e la coerenza del prodotto.Verde e rispettoso dell'ambiente: la ricerca e l'applicazione di materiali in silicone rispettosi dell'ambiente diventeranno mainstream, riducendo l'inquinamento ambientale durante il processo di produzione.Materiali ad alte prestazioni:L'applicazione di tecnologie d'avanguardia quali la nanotecnologia e la biotecnologia promuoverà lo sviluppo di prodotti in silicone verso prestazioni più elevate e campi di applicazione più ampi.Servizi personalizzati: con la diversificazione della domanda di mercato, i produttori di prodotti in silicone presteranno maggiore attenzione a fornire soluzioni personalizzate per i clienti.   La produzione e la trasformazione dei prodotti in silicone è un processo complesso e delicato, che comporta molteplici legami e difficoltà tecniche.rafforzamento del controllo della qualitàIn futuro, con l'avanzamento delle tendenze intelligenti e verdi, l'innovazione tecnologica e l'innovazione tecnologica, le imprese potranno ottenere un vantaggio nella feroce concorrenza sul mercato.L'industria dei prodotti in silicone aprirà un più ampio spazio di sviluppo.

Come è noto, oltre alle prestazioni superiori del prodotto, i prodotti in silicone hanno anche un vantaggio molto unico, che è il cambiamento di colore.Ora diamo un'occhiata ai seguenti metodi per la colorazione di prodotti di silicone:   1.Metodo di soluzioneQuesto metodo consiste nel dissolvere la gomma di silicone in una soluzione con una certa concentrazione, quindi aggiungere alla soluzione agenti coloranti e agenti di composizione della gomma di silicone, mescolando uniformemente,asciugatura a una certa temperatura per rimuovere il solventeSvantaggi: funzionamento complesso, dispersione irregolare, leggera differenza di colore, difficile recupero dei solventi, inquinamento ambientale e basso utilizzo. 2.Metodo di miscelazioneAttualmente questo metodo è comunemente utilizzato per la colorazione dei prodotti in silicone, che consiste nell'aggiungere direttamente l'agente colorante o mescolarlo con il vettore prima di aggiungerlo al composto di gomma,e poi mescolare uniformemente attraverso una macchina da miscelazione di gomma per colorare la gomma di siliconeI metodi specifici sono i seguenti. 3Metodo a polvere seccaAggiungere direttamente il colorante in polvere e il piccolo materiale nel gel di silicone e mescolare sul mulino aperto.ma c' è una grande quantità di polvere durante la miscelazione, che inquinano l'ambiente e non si disperdono facilmente in modo uniforme.strisce, o inquinamento reciproco cromatografico, che è meno comunemente usato.4Metodo della pasta colorataSi mescola prima con un colorante liquido, poi si tritura in una pasta o in un liquame utilizzando una macchina a tre rotoli, e poi si aggiunge alla gomma di silicone in una certa proporzione per la miscelazione.Questo metodo può impedire alla polvere di volare ovunque, che è utile per la dispersione dei coloranti in gomma e colore uniforme.il volume di trasporto è elevato, la perdita è grande, e non è molto conveniente per gli utenti di utilizzare.5Metodo granulareEsistono due metodi principali per la preparazione di particelle di colorante. Il metodo è lo stesso di altre formulazioni in polvere.e poi estrarlo in pellet fondendo la cera o fondendolo con la resinaIl secondo metodo consiste nell'immergere il colorante nel tensioattivo, affinando poi le particelle di colorante con forza meccanica per produrre una dispersione di una certa concentrazione.poi mescolare con la lozione per la deposizioneI coloranti per particelle sono facili da usare, hanno una buona dispersibilità, non producono polveri, non inquinano l'ambiente, hanno colori brillanti, colore dei capelli uniforme,e nessuna differenza di coloreTuttavia, il processo di preparazione degli agenti coloranti granulari dovrebbe essere esteso.

Requisiti di conduttivitàColore delle particelle conduttive: molti prodotti in gomma di silicone richiedono conducibilità, come i pulsanti di gomma di silicone conduttiva.le particelle conduttive come il nero di carbonio e le particelle di carbonio conduttive sono generalmente aggiunte alla gomma di siliconeQueste particelle conduttive sono nere e uniformemente disperse nella gomma di silicone, rendendo l'intero prodotto nero.Stabilità della conduttività: le particelle conducenti nere non solo conferiscono conduttività ai prodotti in gomma di silicone, ma garantiscono anche la stabilità di questa conduttività.La conducibilità stabile è fondamentale per il funzionamento affidabile dei prodotti in applicazioni quali i dispositivi elettronici.   Caratteristiche dei materiali e requisiti di lavorazioneCaratteristiche della materia prima: la gomma di silicone è un materiale incolore o semitransparente, ma nella produzione industriale,Sono spesso aggiunti vari additivi per migliorare le sue prestazioni o soddisfare esigenze specificheTra questi, alcuni additivi come il nero bianco al carbonio possono influenzare il colore del prodotto, rendendolo più tendente al nero.Processo di lavorazione: durante la lavorazione dei prodotti in gomma di silicone, come la vulcanizzazione ad alta temperatura, possono verificarsi alcuni cambiamenti chimici nel materiale,che a sua volta può influenzare il colore del prodottoInoltre, la pulizia delle attrezzature di produzione e la condizione degli stampi possono anche avere un certo impatto sul colore della superficie del prodotto.   Fattori di costo e domanda di mercatoConsiderazioni di costo: in alcuni casi, il costo di produzione dei prodotti in gomma di silicone nera è relativamente basso.D'altra parte, il nero può nascondere alcuni difetti minori nel processo di produzione, riducendo gli eccessivi requisiti di purezza della materia prima e di precisione di lavorazione, riducendo così i costi di produzione.La domanda di mercato: in alcuni scenari di applicazione, i prodotti in gomma di silicone nero sono più popolari o pratici.un aspetto nero è più in linea con lo stile complessivo di progettazione e le esigenze estetiche dell'attrezzatura, e possono anche adattarsi meglio a ambienti di lavoro difficili.

La differenza tra prodotti in silicone e prodotti in TPE, nella vita quotidiana e nella produzione industriale, i prodotti in silicone e i prodotti in TPE sono ampiamente utilizzati a causa delle loro proprietà uniche.molte persone non sono chiare sulla differenza tra i due materialiLe piccole serie analizzeranno la differenza tra i prodotti in silicone e i prodotti in TPE in termini di caratteristiche del materiale, campi di applicazione, vantaggi e svantaggi, ecc.per aiutarvi a comprendere meglio i due materiali.   1Composizione e tipo del materialeAltri prodotti di acciaio Ingredienti: polimero organico di silicio (polisiloxano) con legami inorganici di silicio-ossigeno (Si-O) come catena principale. Tipo: appartenente a materiali termo-resistenti, deve essere curato mediante vulcanizzazione (incrocio) e non può essere trattato ripetutamente. TPE (elastomero termoplastico) Ingredienti: miscela di diversi elastomeri termoplastici quali SBS, SEBS, TPU, TPV, ecc. Tipo: appartiene a materiali termoplastici, può essere trattato ripetutamente dopo riscaldamento e fusione e può essere riciclato e riutilizzato.   2. Tecnologia di lavorazionegomma di silicone Processo: richiede miscelazione, stampaggio vulcanizzato (stampatura, estrusione, iniezione), alto costo dello stampo e lungo ciclo. Sgombero dei rifiuti: non riciclabili, i rottami vengono gettati direttamente. TPE Processo: può essere direttamente stampato o estruso a iniezione senza vulcanizzazione, con elevata efficienza di lavorazione e adatto a strutture complesse. Dispositivo di rifiuti: può essere frantumato e riutilizzato per ridurre i costi.   3. Costi ed economiaSilicone: prezzi elevati delle materie prime (alto costo dei monomeri di silicone), elevato consumo energetico di lavorazione, adatto a piccoli lotti di prodotti ad alto valore aggiunto. TPE: basso costo dei materiali, breve ciclo di lavorazione, adatto alla produzione su larga scala (come beni di prima necessità, giocattoli).   4. Amiabilità ambientaleSilicone: non tossico e inodore, può superare le certificazioni di qualità alimentare come FDA e LFGB e produce anidride carbonica di silicio innocua quando bruciato. TPE: TPE rispettoso dell'ambiente può soddisfare gli standard ROHS/REACH, ma alcuni contengono plastificanti o riempitivi che devono essere accuratamente selezionati.   RiepilogoIl silicone è noto per le sue elevate prestazioni e la sua durata, mentre il TPE vince per la sua facilità di lavorazione e i suoi vantaggi in termini di costi.elasticità, l'ambiente e il bilancio sono fondamentali.

Il stampaggio per estrusione è utilizzato per produrre vari prodotti in silicone.Il stampaggio per estrusione è diventato uno dei metodi importanti per la produzione di vari prodotti in silicone a causa della sua elevata efficienzaDa semplici tubi di silicone rettangolari a complessi tubi intrecciati, tubi bicolori, ecc.,La tecnologia di stampaggio per estrusione non arricchisce solo i tipi di prodotti in silicone, ma soddisfa anche in larga misura le esigenze di diversi settori e scenari di applicazione.   Stringere, come suggerisce il nome,è il processo di estrusione di materie prime miste di gomma di silicone in prodotti con forme regolari attraverso stampi a una certa temperatura e pressione utilizzando un estrusoreIl nucleo di questo processo risiede nella progettazione dello stampo, e diversi stampi possono produrre prodotti in silicone con forme diverse.eccQuesti prodotti sono ampiamente utilizzati in vari settori come la sanità, l'alimentazione, l'elettronica e la costruzione a causa della loro eccellente elasticità.resistenza alle intemperie, e stabilità chimica.   Nel campo medico, i tubi in silicone sono spesso utilizzati come catetere, tubo di drenaggio, ecc. nei dispositivi medici a causa delle sue caratteristiche non tossiche, inodore e biocompatibili.La tecnologia di stampaggio per estrusione può produrre tubi di silicone con diametri interni ed esterni precisi e pareti di tubo uniformi, soddisfacendo i severi requisiti di qualità e di precisione dei prodotti nel settore medico.la flessibilità e la resistenza alla corrosione del tubo in silicone lo rendono anche una scelta ideale per processi medici come l'emodialisi e l'infusione.   L'industria alimentare si avvale anche di prodotti in silicone prodotti con la tecnologia di stampaggio per estrusione.macchinari alimentari e altre occasioni a causa della loro eccellente resistenza alle temperature e degli standard di sicurezza alimentareQuesti prodotti in silicone non solo impediscono efficacemente le perdite di cibo e la contaminazione, ma mantengono anche prestazioni stabili in ambienti difficili come alte temperature e alta pressione.   La tecnologia di stampaggio per estrusione svolge anche un ruolo importante nei settori dell'elettronica e dell'ingegneria elettrica.prodotti quali tubi intrecciati in silicone e tubi bicolori sono spesso utilizzati per la protezione isolante di fili e cavi a causa del loro buon isolamentoQuesti prodotti in silicone non solo migliorano le prestazioni di sicurezza dei fili e dei cavi,ma anche consentire loro di mantenere una buona conducibilità e vita utile in ambienti complessi come la piegatura e la torsione.   Inoltre, la tecnologia di stampaggio per estrusione può anche produrre prodotti in silicone di schiuma come strisce di schiuma, tubi di schiuma, ecc.Questi prodotti in silicone di schiuma sono spesso utilizzati in settori quali interni automobilistici e isolamento acustico degli edifici a causa del loro peso leggero- le proprietà morbide e assorbenti del suono.prodotti in silicone di schiuma con diverse densità e durezza possono essere prodotti per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazione.   Vale la pena ricordare che la tecnologia di stampaggio per estrusione non è adatta solo alla produzione di semplici prodotti in silicone rettangolare,ma può anche produrre prodotti in silicone con forme più complesse e funzioni diverse attraverso una progettazione di stampi innovativaAd esempio, utilizzando la tecnologia di coestrusione, si possono estruire contemporaneamente materiali di silicone di più colori per formare prodotti di silicone bicolori o multicolori.Questi prodotti non hanno solo un aspetto bello, ma può anche essere personalizzato in base alle esigenze individuali per soddisfare le diverse esigenze dei consumatori.   Oltre ai settori di applicazione sopra menzionati, la tecnologia di stampaggio per estrusione svolge un ruolo importante anche in molti altri settori.I prodotti estrussi in silicone sono diventati una scelta ideale per i giocattoli per bambini a causa della loro morbidezza, caratteristiche sicure e non tossiche; nella fabbricazione di attrezzature sportive, i prodotti estrusi in silicone sono ampiamente utilizzati in attrezzature da fitness, attrezzature protettive sportive,e altri prodotti a causa della loro resistenza all'usura, resistenza al slittamento e buona elasticità.