La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Nella vita quotidiana e nella produzione industriale, le spine in silicone, come prodotto di silicone comune, svolgono un ruolo importante in molti campi a causa delle loro proprietà materiali uniche.è necessario approfondire l'ambito di applicazione e i vantaggi e gli svantaggi delle tappe in silicone.   La gamma di applicazioni delle tappe in silicone è estremamente ampia. Nel campo della vita quotidiana, è l'"assistente capace" degli articoli da cucina.e i bollitori di acqua calda sono spesso dotati di tappi in silicone, che utilizzano le loro eccellenti prestazioni di sigillamento per isolare aria e umidità, prolungare la durata di conservazione degli alimenti e prevenire che i condimenti si bagnino e si agglomerino.Nell'industria della bellezza e della cura della pelle, i contenitori come le bottiglie di crema per il viso e le bottiglie di essenze non possono essere sigillati senza tappi in silicone,che può efficacemente prevenire la volatilizzazione e l'ossidazione del contenuto e mantenere la stabilità della qualità del prodotto. Nel campo industriale, le spine in silicone hanno anche buone prestazioni.le prese in silicone sono utilizzate per proteggere le prese delle schede di circuito e le interfacce degli strumenti dalla polvere e dall'acqua, al fine di prevenire il guasto dell'apparecchiatura causato da impurità esterne; nella produzione automobilistica, le tappe in silicone sono utilizzate per sigillare le interfacce di olio e gas,garantire il funzionamento stabile dei sistemi automobilistici e migliorare la sicurezza e la durata.   Il motivo per cui le spine in silicone possono affermarsi in molti campi è strettamente correlato ai loro significativi vantaggi.il silicone ha una buona resistenza alle alte e basse temperature, e possono mantenere la stabilità nell'intervallo di temperatura da -60 °C a 200 °C. Che si tratti di un bollitore per acqua calda o di un contenitore refrigerato a bassa temperatura, le tappe in silicone sono in grado di eseguire un lavoro di sigillamento.Allo stesso tempo, il materiale in silicone è non tossico, inodore, rispettoso dell'ambiente e soddisfa gli standard di qualità alimentare e medica, che è anche la chiave per la sua ampia applicazione in cucina,campo medico e altroInoltre, i tappi in silicone hanno un'eccellente elasticità e possono adattarsi strettamente alla bocca del contenitore, formando un effetto di sigillamento efficace.Hanno inoltre un'eccellente resistenza all'invecchiamento e non si deformano o si crepano facilmente dopo un uso prolungato. Tuttavia, le prese di silicone non sono perfette, anche se uno dei loro svantaggi è che la superficie è soggetta all'assorbimento di polvere e impurità, in particolare le prese di silicone di colore chiaro.che possono influenzare il loro aspetto dopo un periodo di utilizzoIn secondo luogo, sebbene i tappi in silicone siano resistenti alla corrosione chimica,possono ancora subire un degrado delle prestazioni se esposti a sostanze chimiche speciali come acidi e basi forti per lungo tempoInoltre, rispetto ad alcune tappe in plastica, il costo di produzione delle tappe in silicone è relativamente elevato, il che fa sì che alcuni utenti sensibili al prezzo abbiano preoccupazioni nella scelta.   Le tappe in silicone occupano un posto in molti campi a causa della loro ampia gamma di applicazioni e dei loro distinti vantaggi e svantaggi.Dobbiamo sfruttare appieno i suoi vantaggi e fare scelte ragionevoli in base a diversi scenari di utilizzo e esigenze■ Allo stesso tempo, dobbiamo anche confrontarci con le sue carenze e adottare misure corrispondenti per migliorarle o evitarle.Si prevede che le tappe in silicone raggiungeranno ulteriori progressi nelle prestazioni in futuro., portando più comodità e possibilità alla vita e alla produzione delle persone.

L'importanza dei prodotti in silicone da cottura è poliedrica e cruciale per garantire la loro qualità, funzionalità e prestazioni in varie applicazioni.Ecco alcuni aspetti chiave che evidenziano l'importanza dei prodotti in silicone da forno: 1. Processo di cura La cottura è un passaggio fondamentale nel processo di indurimento di molti prodotti in silicone.Questo processo consiste nel riscaldare il silicone a temperature e durate specifiche per trasformarlo da uno stato gommoso o liquido in uno solidoUn'adeguata cura assicura che il silicone raggiunga le proprietà fisiche e chimiche desiderate, come: Durabilità: La cottura aiuta i prodotti in silicone a diventare più resistenti all'usura. Flessibilità: una corretta cura garantisce che il silicone rimanga flessibile, il che è importante per le applicazioni che richiedono frequenti piegature o movimenti. Resistenza alle sostanze chimiche: la cottura può migliorare la resistenza chimica del silicone, rendendolo adatto per l'uso in ambienti con sostanze chimiche aggressive. 2Consistenza e uniformità La cottura garantisce che il prodotto in silicone abbia una struttura uniforme e coerente, particolarmente importante per i prodotti che devono mantenere dimensioni e forme specifiche,come gli stampi in siliconeIl processo di cottura aiuta a eliminare bolle d'aria e irregolarità, dando luogo a un prodotto più affidabile e coerente. 3- Miglioramento delle prestazioni La cottura può migliorare le prestazioni complessive dei prodotti in silicone in diversi modi: Resistenza meccanica: una corretta cura mediante cottura aumenta la resistenza meccanica del silicone, rendendolo più resistente alle forze di compressione, tensione e impatto. Stabilità termica: la cottura può migliorare la stabilità termica del silicone, consentendogli di resistere a alte temperature senza degradarsi. Isolamento elettrico: per i prodotti in silicone utilizzati in applicazioni elettriche, la cottura può migliorare le loro proprietà di isolamento elettrico, rendendoli più sicuri ed efficaci. 4. rimozione dei composti organici volatili (COV) Durante il processo di cottura, i composti organici volatili (COV) presenti nel materiale di silicone vengono rilasciati. Odore: i COV possono causare odori sgradevoli che possono essere indesiderabili in alcune applicazioni. Rischi per la salute: alcuni COV possono essere dannosi per la salute umana, e la cottura aiuta a eliminare questi composti, rendendo il prodotto più sicuro da usare. Difetti superficiali: i COV possono causare difetti superficiali e incoerenze se non vengono rimossi durante il processo di cottura. 5Stabilità dimensionale La cottura aiuta a stabilizzare le dimensioni dei prodotti in silicone, particolarmente importante per le parti di precisione in cui anche piccoli cambiamenti di dimensione possono influenzare l'adattamento e la funzionalità.La corretta cottura garantisce che il prodotto finale mantenga le dimensioni e la forma previste, con conseguente miglioramento delle prestazioni e dell'affidabilità. 6. Lunga vita e durata di servizio I prodotti in silicone che sono ben cotti tendono ad avere una durata di vita più lunga.Ciò è dovuto al fatto che il processo di cura attraverso la cottura assicura che il prodotto sia più resistente ai fattori ambientali come l'esposizione ai raggi UVDi conseguenza, i prodotti in silicone che hanno subito una cottura adeguata hanno meno probabilità di degradarsi nel tempo. 7Adesione e legame Per le applicazioni in cui il silicone viene utilizzato come adesivo o sigillante, la cottura può migliorare le proprietà di adesione e di legame.I prodotti in silicone correttamente cotti aderiranno meglio alle superfici e creeranno una resistenza maggiore., un legame più resistente, che è fondamentale in applicazioni come sigilli automobilistici, materiali da costruzione e dispositivi medici. 8. Rispetto normativo In molti settori, come quello medico, automobilistico e aerospaziale, esistono rigorosi standard normativi che i prodotti in silicone devono rispettare.La cottura è spesso un passaggio necessario per garantire che il prodotto sia conforme a queste normeUn'adeguata cura mediante cottura garantisce che il prodotto soddisfi i requisiti di prestazione, sicurezza e qualità necessari. Conclusioni L'importanza dei prodotti in silicone da cottura non può essere esagerata: garantisce una corretta cura, aumenta la durata, migliora le prestazioni, rimuove i COV nocivi, stabilizza le dimensioni,prolunga la vita utile, e garantisce la conformità normativa.i produttori possono produrre prodotti in silicone di alta qualità che soddisfano le esigenze di varie applicazioni e industrie.

ApparizioneColore: i prodotti in silicone alimentare di alta qualità hanno colori puri e uniformi, senza evidenti differenze o impurità di colore.può indicare che la materia prima in silicone è impura o che sono state mescolate impurità durante il processo di produzione.Superficie: la superficie deve essere liscia e priva di difetti evidenti quali bolle, crepe, graffi, ecc. Le bolle possono influenzare la resistenza e la tenuta dei prodotti,le crepe possono essere causate da una scarsa qualità della materia prima o da processi di stampaggio inadeguati, e graffi possono influenzare il normale utilizzo e l'aspetto dei prodotti.Trasparenza: se si tratta di un prodotto in silicone trasparente di qualità alimentare, la sua trasparenza dovrebbe essere elevata e la struttura interna del prodotto può essere chiaramente vista.La scarsa trasparenza può essere dovuta all'eccesso di filler o ad altre impurità aggiunte al gel di silicone. Proprietà fisicaDurezza: la durezza dei prodotti in silicone alimentare dovrebbe essere moderata, generalmente tra i 30 e i 70 gradi di Shore A. La durezza di un prodotto può essere valutata approssimativamente premendone la superficie.I prodotti di alta qualità dovrebbero avere un certo grado di elasticità e essere in grado di tornare rapidamente al loro stato originario dopo la pressioneSe è troppo duro, può compromettere il comfort e la tenuta durante l'uso; se è troppo morbido, può causare la deformazione e la rottura del prodotto durante l'uso.Resistenza alla trazione e allungamento alla rottura: i prodotti in silicone alimentare di alta qualità dovrebbero avere un'elevata resistenza alla trazione e allungamento alla rottura, indicando una buona robustezza e resistenza alla trazione.Un giudizio preliminare può essere effettuato attraverso un semplice test di trazioneI prodotti di alta qualità non devono rompersi o deformarsi eccessivamente durante il processo di allungamento e possono ripristinare il loro stato originale dopo l'allungamento.Flessibilità: i prodotti in silicone alimentare dovrebbero avere una buona flessibilità e essere in grado di piegarsi e piegarsi entro un certo intervallo senza crepare o rompersi.Il prodotto può essere piegato e piegato più volte per osservare se vi sono segni di danni sulla sua superficie.   Prodotti chimiciNon tossici e inodori: i prodotti in silicone alimentare devono essere inossidabili e non rilasciare sostanze nocive nel corpo umano.Se c' è un odore pungente o un odore particolare, è probabile che la qualità del prodotto non sia qualificata e contenga sostanze chimiche nocive.Resistenza alla corrosione chimica: i prodotti in silicone per uso alimentare dovrebbero avere un certo grado di resistenza alla corrosione chimica e essere in grado di resistere all'erosione di sostanze comuni come gli acidi,alcaliniSi può immergere il prodotto in alcune soluzioni alimentari acido-base, come aceto, salsa di soia, acqua soda, ecc. e osservare se vi sono cambiamenti sulla sua superficie,come la decolorazione, espansione, contrazione, ecc.   Prestazioni di utilizzoResistenza alle alte e basse temperature:I prodotti in silicone alimentare richiedono in genere una buona resistenza alle alte e basse temperature per adattarsi a diversi ambienti di lavorazione e stoccaggio degli alimentiI prodotti possono essere sottoposti a prove ad alta e bassa temperatura secondo le istruzioni del prodotto o le norme pertinenti.collocare il prodotto in un ambiente ad alta temperatura (come un forno a circa 200 °C) per un periodo di tempo per osservare se subisce deformazioni, decolorazione, invecchiamento e altri fenomeni;Mettere il prodotto in un ambiente a bassa temperatura (ad esempio un congelatore frigorifero a circa -40 °C) per un certo periodo di tempo e osservare se diventa fragile o spaccato.Performance di tenuta: per alcuni prodotti in silicone alimentare utilizzati per lo stoccaggio o l'imballaggio di alimenti, come tappi di tenuta, anelli di tenuta, ecc., le prestazioni di tenuta sono molto importanti.Può essere giudicato attraverso un semplice test di sigillamento, come l'installazione del prodotto sul recipiente corrispondente, versando una certa quantità di acqua e osservando se c'è una perdita.Durata di vita: i prodotti in silicone di qualità alimentare dovrebbero avere una lunga durata di vita e essere in grado di mantenere le loro prestazioni e il loro aspetto per lungo tempo in condizioni di utilizzo normali.Può essere giudicato attraverso l'osservazione a lungo termine, prestando attenzione al fatto che il prodotto presenta invecchiamento, usura, deformazione e altri problemi durante l'uso.

Qual è la funzione del trattamento di vulcanizzazione per i prodotti in gomma di silicone?mentre i prodotti vulcanizzati possono resistere a temperature di migliaia di gradi CelsiusQuesta trasformazione da liquido a solido è l'anima delle applicazioni industriali del silicone.Trattamento di vulcanizzazione ricostruisce la catena molecolare di interconnessione, conferendo al materiale caratteristiche chiave quali resistenza alle alte temperature, resistenza alle lacrime e resistenza all'invecchiamento.   1La rivoluzione strutturale a livello molecolare   L'essenza del trattamento di vulcanizzazione è il processo di creazione di una struttura di rete tridimensionale.Gli agenti di incrocio subiscono reazioni di condensazione con gruppi idrossilici nella gomma di silicone, formando 3-5 punti di incrocio per grammo di gel di silicone, con conseguente aumento significativo della resistenza alla trazione da 1,5 MPa a 8 MPa.cateteri in silicone con catetere di platino catalizzato con aggiunta a collegamento incrociato hanno un allungamento della frattura fino al 400%La tecnologia di vulcanizzazione dinamica è ancora più ingegnosa, in cui i materiali TPV (SBS/SEBS) ottengono un riciclaggio multiplo attraverso un collegamento incrociato reversibile.Risoluzione del problema della difficile degradazione degli elastomeri termoplastici.   Quando la distanza tra i punti di incrocio è ridotta da 5 nm a 2 nm, la durata di stanchezza del silicone aumenta di tre volte.che è il motivo principale per cui le guarnizioni del motore automobilistico usano silicone ad alta densità di incrocioNel confezionamento di componenti elettronici, le strutture a scala nanometrica possono stabilizzare la costante dielettrica al di sotto di 2.8, garantendo l'integrità del segnale dei dispositivi di comunicazione 5G in ambienti compresi tra -55 °C e 200 °C.   2.Regolazione direzionale delle caratteristiche funzionali   Diversi sistemi di vulcanizzazione danno luogo a prestazioni differenziate.Il sistema di vulcanizzazione a zolfo conferisce al materiale un'elevata elasticità ed è adatto a componenti flessibili come bottoni e anelli di tenutaLa vulcanizzazione con perossido migliora la resistenza al calore, consentendo agli ombrelli di auto di funzionare a 200 °C per lungo tempo;Il collegamento incrociato privo di zolfo del sistema catalitico del platino ha raggiunto la biocompatibilità (citotossicità ≤ 0Nel campo del fotovoltaico, l'indice di rifrazione del silicone vulcanizzato a due componenti può essere regolato nell'intervallo 1,40-1.55, che lo rende una scelta ideale per materiali di imballaggio efficienti.   La tecnologia di vulcanizzazione per irradiazione consente il collegamento molecolare di pellicole di silicio sotto irradiazione a fascio di elettroni.e questo metodo di lavorazione a freddo è particolarmente adatto per la produzione di lenti ottiche di precisioneL'energia superficiale del gel di silice dopo il trattamento con plasma è aumentata a 72 mN/m, raggiungendo un livello di adesione del rivestimento dello standard 4B.Una società di semiconduttori ha raggiunto il distacco di particelle zero in una macchina di incisione di wafer utilizzando anelli di tenuta trattati con solforizzazione al plasma, con conseguente aumento del tasso di rendimento del 18%.   3.Sviluppo innovativo nelle performance di scenari di applicazione   In ambienti estremi, il silicone vulcanizzato mostra una resistenza straordinaria.La gomma fluorosiliconica sottoposta a vulcanizzazione secondaria può mantenere una deformazione permanente di compressione ≤ 15%La gomma di silicone fenil utilizzata nelle attrezzature di esplorazione in acque profonde può mantenere le prestazioni di sigillamento a una profondità di 11000 metri migliorando la sua resistenza alla compressione attraverso il legame incrociato del fenil.I dati di misurazione effettivi di una sonda in acque profonde mostrano che il suo sigillo di silicone vulcanizzato ha funzionato continuamente per 2000 ore senza perdite nell'ambiente simulato della fossa delle Marianne.   Le batterie allo stato solido sono rivestite con gel di ceramica e di silicone.e si forma uno strato di incrocio gradiente mediante vulcanizzazione in situ per ridurre l'impedenza dell'interfaccia a 5 Ω· cm2In bioprinting 3D, il silicone vulcanizzato a cura UV può raggiungere una precisione dello spessore dello strato di 0,1 mm e la pressione di scoppio delle impalcature di tessuto vascolarizzato può raggiungere 300 mmHg.la quantità totale di migrazione del gel di silice vulcanizzato al perossido è inferiore a 00,5 mg/kg, che è pienamente conforme alla norma UE/1935/2004 relativa ai materiali da mettere a contatto con gli alimenti.   4Tecnologia verde e evoluzione futura   La pressione ambientale spinge l'innovazione tecnologica.Il sistema di solforizzazione senza zolfo adotta la solforizzazione da radiazioni o la solforizzazione sinergica perossido/radiazione per ridurre le emissioni di COV del 90%L'industrializzazione del silicone vulcanizzato a base biologica è iniziata e una certa impresa ha ridotto del 42% l'impronta di carbonio dei suoi prodotti utilizzando agenti di accoppiamento silano a base vegetale.Un approccio più all'avanguardia è la stampa 4D di gel di silicone vulcanizzato, che ottiene la deformazione adattiva degli impianti innescata dalla temperatura corporea attraverso il design del gradiente di collegamento incrociato dei polimeri di memoria di forma.   Quando il processo di vulcanizzazione incontra l'intelligenza artificiale, lo sviluppo dei materiali entra in una nuova era.Il modello di apprendimento automatico può ridurre il ciclo di sviluppo della formula da 3 mesi a 72 ore analizzando 100000 serie di parametri di vulcanizzazioneIl sistema di vulcanizzazione intelligente sviluppato da una certa impresa di pneumatici riduce la deviazione standard della consistenza del prodotto da 0,3 a 0.08 mediante il monitoraggio delle fluttuazioni della densità di interconnessione onlineQuesto aggiornamento digitale non solo migliora l'efficienza,ma conferisce anche ai materiali una capacità di adattamento dinamico - il futuro silicone vulcanizzato potrebbe essere in grado di regolare autonomamente lo stato di interconnessione in base all'ambiente di utilizzo.

I pulsanti in silicone includono i pulsanti in silicone a singolo punto, i pulsanti in silicone a telecomando, i pulsanti in silicone conduttivi, i pulsanti in silicone per cellulari, i pulsanti in silicone a tocco leggero,pulsanti di silicone trasparente, pulsanti di tastiera, pulsanti della macchina della password, pulsanti dell'auto, pulsanti del film, pulsanti incisi al laser, pulsanti di reset, pulsanti home, pulsanti del PC, pulsanti della macchina dell'apprendimento, pulsanti della macchina della posa,pulsanti della password machine, pulsanti per prodotti digitali, pulsanti p+r, ecc.   Nel processo di produzione dei pulsanti in silicone, specialmente quando si producono pulsanti più sottili, il passo successivo è quello di rimuovere i bordi, che a volte rende molto facile rompersi.Quindi qual è la ragione di questa situazione?   1La temperatura durante lo stampaggio è troppo elevata. i bottoni di silicone diventano fragili quando la temperatura è troppo alta durante lo stampaggio, e sono inclini a crepe e difetti dopo lo smoldamento.2Il metodo di funzionamento durante la demolding è errato.Non seguono le istruzioni operative rigorose per smontare, che può portare alla rottura dei bottoni in silicone.3. vulcanizzazione incompleta dei pulsanti di silicone. quando la temperatura del calcolatore del pulsante di silicone è troppo bassa o il tempo di vulcanizzazione è troppo breve,il prodotto si attaccherà strettamente allo stampo e sarà difficile da smontare. 4. Il materiale di silicone utilizzato è troppo povero. Alcune fabbriche riducono ciecamente i costi e usano materie prime di silicone di qualità inferiore, con conseguente scarsa qualità dei bottoni di silicone, materiale di gomma scadente,scarsa resistenza, e la rottura della memoria.5Un cattivo rilascio dei pulsanti di silicone durante il sollevamento della muffa può causare la rottura del prodotto durante il processo di sollevamento.6Le cavità dello stampo con superfici ruvide o sporcizia accumulata non sono favorevoli alla demolding e gli stampi difficili da demoldare sono inclini alla rottura.

Attualmente, l'applicazione dei prodotti in silicone è molto estesa in Cina, specialmente nei materiali da cucina.Questo è il nostro continuo investimento nella ricerca e sviluppo tecnologico per sviluppare prodotti di silicone rivestiti, accelerare lo sviluppo e il progresso della nostra tecnologia e rafforzare lo sviluppo di prodotti in silicone ad alte prestazioni e di uso elevato. Gli utensili da cucina in silicone utilizzano senza dubbio il silicone come materia prima, e il componente principale del silicone è un ingrediente naturale che esiste nella sabbia, nella pietra e nei cristalli.Il silicone è come il vetro temperato che la gente di solito vedeNon è tossico, incolore, inodore e non si dissolve in solventi diversi dall'acqua, dai forti alcali e dall'acido solforico.Quindi i prodotti da cucina in silicone sono molto rispettosi dell'ambiente e non inquinano nulla.. Rispetto ad altri utensili da cucina in ferro, acciaio inossidabile e porcellana, gli utensili da cucina in silicone hanno anche molti vantaggi.con una resistenza all'usura elevata, flessibilità, resistenza alla corrosione, adattabilità alle temperature e resistenza alle alte temperature.e rottura durante l'intero processo di utilizzo. Inoltre, gli utensili da cucina in silicone hanno anche una grande adattabilità alle alte temperature, quindi possono essere utilizzati sia nelle bevande calde che fredde nella vita quotidiana.E può anche avere la funzione di isolamento e conservazione del calore nel freddo inverno, e oltre all'isolamento e alla conservazione del calore, non brucerà le mani dell'utente. Le persone generalmente accettano l'uso di utensili da cucina in silicone, che è inevitabile e una tendenza.ma anche i vantaggi e la comodità che gli utensili da cucina in silicone apportano alla vita quotidiana delle personeTutto ciò che ho detto sopra è il motivo per cui gli utensili da cucina in silicone sono così popolari.

Sigillamento dei dispositivi elettronici: le strisce di schiuma di silicone hanno buone proprietà di isolamento e di tenuta e possono essere utilizzate per sigillare dispositivi elettronici come telefoni cellulari, tablet, computer, ecc.,per evitare che polvere e umidità entrino all'interno del dispositivo, proteggere i componenti elettronici dai danni e migliorare l'affidabilità e la stabilità del dispositivo.Sigillazione di fili e cavi: le strisce di schiuma di silicone sono utilizzate per sigillare le giunzioni di fili e cavi, che possono impedire l'ingresso di umidità e umidità, evitare cortocircuiti,perdite e altri difetti nei fili e nei cavi, e svolgono anche un ruolo di tampone e di assorbimento degli urti, proteggendo fili e cavi da danni esterni.Buffering dei prodotti elettrici: in alcuni prodotti elettrici, come televisori, altoparlanti, ecc., le strisce di schiuma di silicone possono essere utilizzate per il buffering e il fissaggio tra i componenti,riduzione delle vibrazioni e del rumore, e migliorare la qualità acustica e la stabilità del prodotto.

1Cambiamento di coloreOscuramento del coloreQuando i prodotti in gomma di silicone sono esposti a temperature elevate per lungo tempo, i composti organici all'interno possono subire reazioni di ossidazione.Questi additivi generano sostanze colorate durante il processo di ossidazione.Per esempio, in alcuni ambienti di produzione industriale, il colore della gomma di silicone diventa scuro.i prodotti in gomma di silicone utilizzati per sigillare apparecchiature ad alta temperatura possono passare gradualmente dal bianco al giallo chiaro o marrone dopo diversi mesi di utilizzo;.La radiazione ultravioletta è anche un fattore importante nel causare lo scolorimento della gomma di silicone.L'energia delle radiazioni ultraviolette può causare la rottura di alcuni legami chimici nella catena molecolare della gomma di siliconeQuesti radicali liberi innescano ulteriormente una serie di reazioni chimiche, producendo sostanze colorate coniugate.L'esposizione a lungo termine alla luce solare oscurerà gradualmente il colore della superficie, dalla luce al buio.Colore gialloCiò è dovuto principalmente ai cambiamenti chimici che si verificano durante il processo di invecchiamento degli additivi nella gomma di silicone, come alcuni oli di silicone organici o resine di silicone.Questi additivi possono subire reazioni di ingiallimento, causando l'intero prodotto in gomma di silicone ad apparire giallo.alcune guarnizioni in gomma di silicone utilizzate nei dispositivi elettronici possono diventare gialle durante il funzionamento a lungo termine a causa degli effetti combinati del calore interno e della luce esterna.   2. sbiadireSe ai prodotti in gomma di silicone vengono aggiunti coloranti e altri agenti coloranti, questi agenti coloranti possono decomporsi gradualmente o essere persi durante il processo di invecchiamento.alcuni giocattoli di gomma di silicone colorato possono diventare gradualmente opachi e persino mostrare un evidente sbiadimento dopo un uso prolungato e l'esposizione al soleCiò è dovuto al fatto che le molecole di colorante nei giocattoli subiscono cambiamenti nella loro struttura chimica e nelle caratteristiche del colore a causa di fattori quali luce e calore, che alla fine portano alla decolorazione.

I prodotti in silicone possono essere utilizzati in ambienti ad alta temperatura o in ambienti estremi?e automobilistici grazie alle loro eccellenti proprietà fisiche e chimicheTuttavia, molte persone hanno dubbi sulle prestazioni dei prodotti in silicone in condizioni di elevate temperature o ambienti estremi: i prodotti in silicone possono resistere a alte temperature?Fallirà in condizioni estreme??   Resistenza alle alte temperature dei prodotti in siliconeIl silicone è un materiale polimerico, composto principalmente da biossido di silicio. La resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone dipende principalmente dalla loro formula e dal processo di produzione.Le prestazioni dei prodotti in silicone in ambienti ad alta temperatura sono le seguenti::Intervallo di resistenza alla temperaturaL'intervallo di resistenza alle temperature dei prodotti di silicone ordinari è generalmente compreso tra -60 °C e 200 °C.I prodotti in silicone appositamente formulati (come il silicone ad alta temperatura) possono resistere a temperature fino a 300 °C.Stabilità ad alte temperatureIl silicone può mantenere la sua elasticità e le sue proprietà meccaniche ad alte temperature, e non si deforma o si fonde facilmente.Il silicone ha una buona stabilità termica e non rilascia sostanze nocive anche se esposto a alte temperature per lungo tempo.Scenari di applicazioneI prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in ambienti ad alta temperatura, come le guarnizioni dei motori automobilistici, i cuscinetti del forno, le guarnizioni dei tubi dell'acqua calda, ecc.   Performance dei prodotti in silicone in ambienti estremi Oltre alle alte temperature, i prodotti in silicone si comportano bene anche in altri ambienti estremi: 1Ambiente a bassa temperatura Il silicone può mantenere una buona elasticità e flessibilità a basse temperature e ha un'eccellente resistenza a basse temperature. La gamma di resistenza alle basse temperature dei prodotti in silicone ordinario può raggiungere i -60 °C e il silicone speciale può resistere anche a temperature più basse. 2Ambiente di corrosione chimica Il silicone ha un'eccellente resistenza alla corrosione alla maggior parte delle sostanze chimiche come acidi, basi e sali. I prodotti in silicone non sono soggetti a invecchiamento o guasti in ambienti corrosivi chimicamente. 3. Ambiente di radiazione ultravioletta Il silicone ha una buona resistenza ai raggi UV e non invecchia o si decolora facilmente se esposto alla luce solare per lungo tempo. Adatto per sigilli di apparecchiature esterne, moduli solari, ecc. 4Ambiente ad alta umidità Il silicone ha un'eccellente resistenza all'acqua e non è facile assorbire acqua o deformarsi in ambienti ad alta umidità. Adatto per sigilli di attrezzature subacquee, attrezzature subacquee, ecc.   Casi di applicazione dei prodotti in silicone in ambienti ad alta temperatura e estremi Industria automobilistica Le guarnizioni del motore, le guarnizioni dei tubi di scarico, ecc., devono resistere a alte temperature e vibrazioni, e i prodotti in silicone sono una scelta ideale. Industria alimentare I tappeti per forni, gli stampi per la cottura, ecc. devono resistere a alte temperature, essere sicuri e non tossici. Industria elettronica I prodotti in silicone hanno buone prestazioni nel sigillamento e nell'isolamento dei componenti elettronici in ambienti ad alta temperatura. Industria medica I prodotti in silicone sono sicuri e affidabili per sigilli di dispositivi medici, cateteri, ecc. in ambienti di disinfezione ad alta temperatura. Aerospaziale I prodotti in silicone hanno prestazioni stabili nei componenti di tenuta e isolamento a temperature e ambienti estremi.   I prodotti in silicone sono diventati il materiale preferito in molteplici settori a causa della loro eccellente resistenza alle alte temperature e all'estrema resistenza ambientale.I prodotti in silicone possono funzionare bene ad alta temperatura, basse temperature, corrosione chimica e ambienti ad alta umidità.

1Preparazione delle materie prime: gettare le basi per la qualità La materia prima principale per i prodotti in silicone è la gomma di silicone, un elastomero ad alto peso molecolare con legami di ossigeno al silicio come catena principale.che possono essere suddivisi in gomma di silicone vulcanizzata ad alta temperatura (HTV) e gomma di silicone vulcanizzata a temperatura ambiente (RTV) in base alle loro caratteristiche di vulcanizzazione e prestazioniPer esempio, la gomma di silicone vulcanizzata ad alta temperatura ha una elevata resistenza e resistenza al calore.e è comunemente utilizzato per la produzione di prodotti industriali con elevati requisiti di prestazioniLa gomma vulcanizzata di silicone a temperatura ambiente ha i vantaggi di un facile funzionamento e una velocità di raffreddamento regolabile, ed è comunemente utilizzata per sigillare, imbottigliare e altri scenari. Oltre alla matrice di gomma di silicone, sono necessari vari additivi per migliorare le prestazioni dei prodotti in silicone.plastificanti, pigmenti, ecc. L'agente vulcanizzante è una sostanza chiave che provoca una reazione di collegamento incrociato e forma una struttura di rete tridimensionale nella gomma di silicone.Determina la velocità e il grado di vulcanizzazione dei prodotti in siliconeGli agenti di rinforzo possono migliorare la resistenza e la durezza della gomma di silicone e gli agenti di rinforzo comunemente utilizzati includono il nero di carbonio bianco.I plastificanti sono utilizzati per aumentare la flessibilità e la trasformabilità della gomma di siliconeI pigmenti conferiscono ai prodotti in silicone colori ricchi e colorati, soddisfacendo le esigenze estetiche dei diversi consumatori. Nella fase di preparazione della materia prima, è necessario pesare con precisione la gomma di silicone e vari additivi in base al rapporto della formula e mescolarli accuratamente e uniformemente.Questo processo viene solitamente eseguito in apparecchiature di miscelazione professionali, come ad esempio i miscelatori aperti o i miscelatori interni.preparazione dei successivi processi di stampaggio.   2- Formazione: conferire al prodotto una formaL'adesivo uniforme ottenuto nella fase di preparazione della materia prima viene quindi trasformato in semilavorati con forme specifiche nel processo di stampaggio.Esistono vari metodi di stampaggio per i prodotti in silicone, compreso lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio a estrusione e lo stampaggio a iniezione di silicone liquido. moltiplicareIl stampaggio a compressione è uno dei metodi più comunemente utilizzati per lo stampaggio di prodotti in silicone.Durante il processo di stampaggio, il materiale di gomma viene prima inserito nella cavità dello stampo precaldo,e quindi una certa pressione viene applicata attraverso una pressa idraulica per riempire la cavità con il materiale di gomma a alta temperatura e pressioneDopo un periodo di tenuta della pressione e di vulcanizzazione, aprire lo stampo e estrarre il prodotto.I vantaggi del stampaggio a compressione sono l'elevata precisione dimensionale e la buona qualità della superficie del prodotto, ma l'efficienza di produzione è relativamente bassa, rendendolo adatto per la produzione di piccoli lotti e di varietà multiple. stampaggio ad iniezioneIl stampaggio a iniezione è un metodo di stampaggio efficiente e automatizzato.e lo inietta nella cavità chiusa dello stampo per una rapida vulcanizzazione e modellazione a alta temperatura e pressioneIl stampaggio ad iniezione ha i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva, una qualità del prodotto stabile e la capacità di realizzare una produzione automatizzata.È adatto per la produzione in serie di prodotti in silicone con forme relativamente semplici, come bottoni di silicone e anelli di tenuta. EstrusioneIl stampaggio per estrusione è utilizzato principalmente per la fabbricazione di prodotti in silicone con sezione trasversale fissa e lunghezza continua, come tubi di silicone, strisce di silicone, ecc.Durante il processo di stampaggio per estrusione, il materiale di gomma viene estruso nella forma desiderata attraverso la matrice dell'estrusore sotto l'azione della vite, e quindi sottoposto a trattamento di vulcanizzazione per dargli forma.Il stampaggio per estrusione ha i vantaggi di un'elevata efficienza produttiva e di una produzione continua, in grado di soddisfare le esigenze della produzione su larga scala. Formaggio per iniezione di silicone liquidoIl moltiplicatore a iniezione di silicone liquido è una nuova tecnologia di stampaggio sviluppata negli ultimi anni.e inietta con precisione la gomma di silicone liquido nella cavità dello stampo attraverso una macchina di iniezione di silicone liquido dedicataIl moltiplicatore a iniezione di silicone liquido ha i vantaggi di una velocità di moltiplicazione rapida, di un'elevata precisione del prodotto,e la capacità di realizzare complesse forme strutturali, particolarmente adatto per la produzione di prodotti in silicone in ambito medico, alimentare e altri settori che richiedono elevata igiene.   3Trattamento da solforizzazione: chiave per migliorare le prestazioniLa sulfurizzazione è un passo chiave nel processo di produzione dei prodotti in silicone, che determina le proprietà fisiche e chimiche dei prodotti in silicone.le catene molecolari della gomma di silicone subiscono reazioni di incrocio sotto l'azione di agenti vulcanizzanti, formando una struttura di rete tridimensionale, dotando così i prodotti in silicone di proprietà quali elasticità, resistenza e resistenza al calore.Il metodo di vulcanizzazione utilizzato nei diversi metodi di stampaggio varia anche.causando una reazione di vulcanizzazione del materiale in gomma ad alta temperaturaIl moltiplicatore a iniezione di silicone liquido adotta spesso la tecnologia di vulcanizzazione rapida a bassa temperatura.che raggiunge una rapida vulcanizzazione a temperature più basse aggiungendo agenti vulcanizzanti e catalizzatori speciali, accorciando così il ciclo di produzione e migliorando l'efficienza della produzione.Il tempo di vulcanizzazione e la temperatura sono fattori importanti che influenzano l'effetto di vulcanizzazione.Il breve tempo di vulcanizzazione e la reazione di vulcanizzazione incompleta possono influenzare le proprietà fisiche e chimiche del prodotto■ Se il tempo di vulcanizzazione è troppo lungo, ciò comporterà un'eccessiva vulcanizzazione del prodotto, con conseguenti problemi quali una diminuzione dell'elasticità e della fragilità.Un'eccessiva temperatura di solforizzazione può causare difetti quali bolle e bruciature sulla superficie del prodotto■ Se la temperatura di vulcanizzazione è troppo bassa, la velocità di vulcanizzazione sarà lenta e l'efficienza di produzione sarà bassa.è necessario controllare con precisione il tempo di vulcanizzazione e la temperatura in base a fattori quali il tipo di gomma di silicone, la forma e le dimensioni del prodotto, ecc., per garantire la qualità del prodotto.   4- Passi di post-elaborazione: miglioramento dei dettagli del prodottoI prodotti semilavorati in silicone ottenuti dopo il trattamento di stampaggio e vulcanizzazione richiedono una serie di fasi di post-elaborazione per diventare il prodotto finale.Le procedure comuni di post-elaborazione includono il taglio, pulizia, ispezione e imballaggio. TagliaturaDurante il processo di stampaggio, a causa di fattori quali la linea di fissaggio dello stampo, può esserci un eccesso di residui di adesivo ai bordi del prodotto.Il processo di taglio è quello di rimuovere questi bordi adesivi in eccessoEsistono due metodi per il taglio dei bordi: taglio manuale e taglio meccanico.Il taglio artificiale dei bordi è adatto a prodotti con forme complesse e requisiti di precisione elevati, ma l'efficienza di produzione è bassa; il taglio meccanico è adatto per prodotti con forme regolari e grandi lotti,e ha i vantaggi di un'elevata efficienza di produzione e di una qualità stabile del taglio. pulitoI prodotti in silicone possono essere contaminati da impurità quali olio e polvere durante il processo di produzione e richiedono un trattamento di pulizia.ecc. Il lavaggio con acqua è un metodo di pulizia comunemente utilizzato con vantaggi quali il basso costo e la compatibilità con l'ambiente.I prodotti puliti devono essere essiccati per garantire la loro qualità. provaL'ispezione è un passo importante per garantire la qualità dei prodotti in silicone.proprietà fisiche, e le proprietà chimiche del prodotto. L'ispezione dell'aspetto controlla principalmente l'esistenza di difetti quali bolle, crepe e materiali mancanti sulla superficie del prodotto;L'ispezione dimensionale utilizza strumenti di misura per verificare se le dimensioni del prodotto soddisfano i requisiti di progettazione■ la prova delle prestazioni fisiche comprende la prova di indicatori quali durezza, resistenza alla trazione, resistenza alla rottura, ecc.;L'analisi delle prestazioni chimiche verifica principalmente se il prodotto soddisfa le pertinenti norme ambientali e i requisiti igienici.Solo i prodotti che hanno superato una rigorosa ispezione e sono qualificati possono procedere al processo successivo. pacchettoL'imballaggio è il processo finale nella produzione dei prodotti in silicone.Il prodotto può essere utilizzato per la vendita, ma migliora anche l'immagine del prodotto e la competitività sul mercato.La scelta dei materiali di imballaggio deve essere determinata in base alle caratteristiche e ai requisiti di utilizzo del prodotto.scatole di legno, ecc. Durante il processo di imballaggio, è inoltre necessario etichettare il nome del prodotto, le specifiche, il modello, la data di produzione e altre informazioni sull'imballaggio affinché i consumatori possano identificarli e utilizzarli.