Nei moderni prodotti industriali, molte cose fondamentali non possono essere separate dalla lavorazione degli stampi. Molti materiali che vediamo nella vita quotidiana, come ferramenta, plastica, silicone e altri materiali da punzonatura, sono realizzati utilizzando stampi diversi. Pertanto, rispetto a molti professionisti del settore, l'importanza degli stampi dovrebbe essere nota. Allo stesso modo, nell'industria del silicone, non fa eccezione. Senza stampi e strumenti ausiliari, è impossibile completare molti dei nostri prodotti.
Nell'industria dei prodotti in silicone, gli stampi sono la chiave dell'intero prodotto e tutti i prodotti devono essere prodotti utilizzando stampi per soddisfare i requisiti. Tuttavia, il silicone è diverso dalla plastica e dagli utensili di rettifica per ferramenta in quanto può essere stampato per la realizzazione di campioni, il che lascia perplessi molti, se utilizzare la stampa 3D o utilizzare direttamente gli stampi di produzione per il campionamento. Oggi, spiegheremo i diversi processi e metodi degli stampi.
A causa del fatto che i materiali dei prodotti in silicone appartengono a colloidi morbidi e non vengono lavorati utilizzando adesivi duri, la stampa 3D è uno svantaggio. Tuttavia, con la maturità della stampa 3D, l'uso di adesivi morbidi sta gradualmente diventando più maturo. Tuttavia, il materiale e la lavorazione degli adesivi morbidi stampati in 3D non possono ancora raggiungere l'effetto e la consistenza desiderati del prodotto finito. Mentre la sola struttura non è un problema, l'effetto deve ancora essere valutato attraverso la produzione di stampi e la lavorazione dei prodotti finiti.
Lo stampo in blocco e lo stampo campione sono i processi che dobbiamo affrontare. Molti accessori in silicone dei clienti non possono soddisfare i requisiti in termini di assemblaggio e aspetto, e non osano aprire affrettatamente stampi in blocco di produzione. Altrimenti, sono preoccupati che la struttura dello stampo non sia corretta dopo l'apertura e che l'effetto estetico non soddisfi i requisiti, con conseguente scarsa qualità del prodotto in silicone e difficoltà di avanzamento del progetto. Pertanto, nella fase iniziale della produzione, al fine di soddisfare i requisiti di aspetto e struttura del cliente e ottenere un effetto di montaggio simile, dobbiamo aprire un piccolo stampo e creare uno stampo campione per il confronto. Dopo aver ottenuto l'effetto desiderato, possiamo procedere con la produzione di stampi in blocco.
La differenza tra lo stampo di produzione e lo stampo per grandi quantità è che lo stampo per grandi quantità può produrre molti punti in una prima simulazione, il che può essere più efficiente nella produzione e nella lavorazione in serie. Lo stampo campione viene utilizzato per i requisiti di qualificazione dei campioni sperimentali nella fase iniziale. La loro differenza è che uno viene utilizzato solo per esperimenti di realizzazione di campioni e l'altro viene utilizzato per la produzione di massa di grandi quantità.
Quindi molti amici non capiscono perché non sia possibile utilizzare direttamente gli stampi campione per la produzione di stampi. Oggi, vi spiegherò che l'efficienza di produzione dei produttori di lavorazione di prodotti in silicone determina il prezzo unitario e il profitto dei prodotti. Ad esempio, uno stampo con un'uscita può produrre solo 100 pezzi al giorno, mentre uno stampo con 10 uscite può produrre 1000 pezzi al giorno. In caso di una grande differenza nella capacità produttiva, il costo di lavorazione dei prodotti aumenterà in modo invisibile. Pertanto, il motivo per cui i produttori di silicone non sono disposti a utilizzare stampi campione per la produzione di massa è anche dovuto all'aumento dei costi causato da stampi diversi.
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