La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Come evitare l'ossidazione dei prodotti in silicone, i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in vari campi a causa della loro eccellente resistenza al calore, resistenza chimica e buone proprietà fisiche.i prodotti a base di silica gel possono ossidarsi in ambienti specifici, influenzando le loro prestazioni e la loro durata di vita.   1. Scegliere materiali di silicone di alta qualità   I materiali di silicone di alta qualità hanno in genere forti proprietà antiossidanti.è consigliabile scegliere produttori e fornitori affidabili per garantire la qualità dei materialiIl gel di silicone di alta qualità aggiungerà antiossidanti durante la produzione e la lavorazione per migliorare la sua capacità antiossidante.   2Evitare il contatto con l' ossigeno.   L'ossidazione dei prodotti in silicone è causata principalmente dal contatto con l'ossigeno, pertanto, quando si immagazzinano e si utilizzano i prodotti in silicone, il loro contatto con l'ossigeno deve essere ridotto al minimo.Per esempio:, i prodotti in silicone possono essere conservati in sacchi o contenitori sigillati per ridurre l'invasione dell'ossigeno.   3. Evitare l' esposizione alle radiazioni ultraviolette   Le radiazioni ultraviolette possono accelerare il processo di ossidazione dei prodotti in silicone.i prodotti in silicone devono essere evitati dall'esposizione alla luce solare o a forti radiazioni ultravioletteSe è necessario un utilizzo all'aperto, si possono prendere in considerazione ombrelloni o altre misure di protezione.   4Controllo della temperatura e dell'umidità ambientali   Le temperature elevate e gli ambienti umidi possono accelerare il tasso di ossidazione dei prodotti in silicone.I prodotti in silicone devono essere conservati in un ambiente asciutto e ventilato per evitare gli effetti di alte temperature e umidità.Nel frattempo, evitare di esporre i prodotti in silicone a ambienti con aria condizionata o ad alta temperatura per lunghi periodi di tempo.   5- Ispezione e manutenzione regolari   Ispezionare regolarmente l'uso dei prodotti in silicone e rilevare prontamente i segni di ossidazione.l'uso deve essere interrotto tempestivamente e devono essere adottate misure di manutenzione appropriatePer i prodotti in silicone leggermente ossidati, la loro durata di vita può essere prolungata mediante la pulizia e l'applicazione di uno strato di agente protettivo.   6Usa antiossidanti.   Per alcuni prodotti in silicone con elevati requisiti, è possibile considerare di rivestire la superficie con uno strato di antiossidante.Gli antiossidanti possono formare una pellicola protettiva per impedire che l'ossigeno e le radiazioni ultraviolette corrodano i prodotti in silicone.   Per evitare l'ossidazione dei prodotti in silicone occorre considerare diversi aspetti, tra cui la scelta di materiali in silicone di alta qualità, la riduzione del contatto con l'ossigeno e le radiazioni ultraviolette,controllo della temperatura e dell'umidità ambientali, l'ispezione e la manutenzione regolari e l'uso di antiossidanti.

In seguito vengono introdotti i sei principali processi dei prodotti in silicone:   1.Moldatura Il moltiplicatore a stampo è il processo di produzione più comune.Prodotti di gel di silice stampati sono di solito attraverso lo stampo ad alta temperatura con l'aggiunta di agenti vulcanizzanti solide materie prime di gel di silice attraverso la pressione della macchina di vulcanizzazione, zolfo ad alta temperatura in moltiplicazione solida, la durezza del gel di silice stampato è di solito di 30°C-70°C Questo processo di produzione è relativamente semplice, adatto a tutti i prodotti in silicone.   2.Iniezione (iniezione) Questo processo ha requisiti di qualità relativamente elevati, è la combinazione di silicone liquido e plastica. Il prodotto ha una buona stabilità termica, resistenza al freddo, eccellenti prestazioni di isolamento elettrico e non produce sostanze tossiche durante la combustione. Pertanto, è diventato un materiale insostituibile nella progettazione di prodotti sanitari, automobili, prodotti per bambini, forniture mediche, forniture per immersioni, utensili da cucina e sigilli.   3.estrusione Moltiplicazione per estrusione, i prodotti di silicone per estrusione sono solitamente estratti con la macchina per estrusione, generalmente la forma del silicone per estrusione è lunga, può essere tagliata a volontà,la tecnica di estrusione per rendere la forma del prodotto relativamente singolaI tubi di silicone sono ampiamente utilizzati nei settori delle attrezzature mediche e meccaniche.   4- A rotolare. La gomma di silicone viene impastata e mescolata con nero di silice, olio di silicone, ecc., e quindi arrotolata. Le proprietà fisiche e meccaniche della pellicola ottenuta mediante calandratura sono ovviamente diverse da quelle delle pellicole orizzontali e verticali, il che viene chiamato effetto calandratura.La prestazione specifica è che la resistenza alla trazione longitudinale della pellicola è maggiore di quella della pellicola orizzontale., l'allungamento trasversale del film è maggiore di quello della verticale e il restringimento longitudinale del film è maggiore di quello dell'orizzontale. L'effetto di calandratura è il risultato dell'orientamento della macromolecola e del composto di acili e fogli nel processo di calandratura.La dimensione dell'effetto di calandratura è correlata alla composizione del composto, temperatura di calendario, velocità e rapporto di velocità. Per i prodotti più grandi, come i fogli di silicone, i fogli di silicone.   5. infusione Lo stampo a perfusione o metodo di funzionamento dello stampo a perfusione: lo stampo a perfusione o lo stampo a perfusione, viene utilizzato per prodotti relativamente lisci o semplici, non c'è linea di stampo per risparmiare lavoro e tempo, cioè,il prodotto o il modello da copiare, circondato da una lastra di gomma o da una lastra di vetro, il vuoto del silicone direttamente nel prodotto sopra, dopo lo stampaggio a secco del silicone, togliere il prodotto, si forma lo stampo (Nota:Lo stampo iniettabile è generalmente costituito da gel di silice con una durezza relativamente morbidaSi tratta di una combinazione di solido e liquido, utilizzando prodotti come coperture per telefoni cellulari,coperture per bagagli e così via.   6. Rivestimento Rapida vulcanizzazione; forte adesione; buona fluidità, facile da sfocare; uso di catalisi del complesso di platino, non tossico, senza odore;Eccellente stabilità termica e resistenza al freddo (temperatura di utilizzo -60°C ~ 200°C) dopo la formazione con buona permeabilità, resistenza al calore e una certa resistenza alla trazione; Eccellente prestazione antiscivolo; Nessun inquinamento; Bassa durezza; L'adesivo da impianto è saldamente legato. Alta resistenza alla rottura; Alta trasparenza; Buone proprietà di trazione.resistenza alle alte temperature■ elevato livello tridimensionale, tessuto liscio, morbido, flessibile eccellente consistenza, buona elasticità; lavabile e resistente alla pulizia a secco. Quando viene applicato sul tessuto, ha l'effetto di anti-invecchiamento, come i guanti di silicone, le scarpe da pioggia e così via.

Nella nostra vita quotidiana, i prodotti in silicone e quelli in gomma sono ovunque, ma puoi distinguerli facilmente? Oggi, diamo un'occhiata a come distinguere i prodotti in silicone e i prodotti in gomma!   In generale, il colore dei prodotti in silicone è relativamente luminoso, la trasparenza è relativamente elevata e sembra più liscia e delicata.E prodotti in gommaI prodotti in silicone si sentono morbidi, comodi ed elastici, proprio come quando si massaggiano le mani.I prodotti in gomma sono relativamente duri e potrebbero non essere così resistenti. In secondo luogo, in termini di odore, i prodotti in silicone di solito non hanno un sapore pungente e sono relativamente miti. In terzo luogo, dalle caratteristiche del materiale, il silica gel ha una migliore resistenza alle alte e basse temperature.i prodotti in silicone possono ancora mantenere una buona stabilità e flessibilitàAl contrario, le prestazioni dei prodotti in gomma in termini di adattamento alla temperatura sono leggermente inferiori.   In quarto luogo, in termini di prezzo, a causa delle prestazioni superiori del silicone e del processo di produzione relativamente complesso, il prezzo dei prodotti in silicone è generalmente superiore a quello dei prodotti in gomma. In quinto luogo, i prodotti in silicone a causa della loro buona resistenza ad alte temperature, resistenza a basse temperature, resistenza all'invecchiamento, non tossici e insapore e altre caratteristiche,spesso utilizzati per la produzione di prodotti a contatto con gli alimentiNel campo medico, il silicone svolge anche un ruolo importante, come cateteri in silicone, protesi in silicone e così via.Il silicone è anche comunemente utilizzato nei rivestimenti protettivi per apparecchiature elettronicheNel settore della bellezza, gli strumenti di bellezza realizzati in silicone, come i pennelli di pulizia in silicone, sono anche popolari. In secondo luogo, i produttori esportatori esportatori cinesi hanno sostenuto che la produzione di pneumatici da gomma è un'attività economica.Nel settore industriale, guarnizioni di gomma, nastri trasportatori di gomma e così via sono anche indispensabili. Nella vita quotidiana, guanti di gomma, suole di gomma e così via sono anche prodotti di gomma comuni.La gomma è anche ampiamente utilizzata nei prodotti sportivi, come basket, calcio, pista di gomma e così via.   Pertanto, per distinguere i prodotti in silicone dai prodotti in gomma, dobbiamo osservare l'aspetto, sentire la mano, annusare l'odore e combinare alcune conoscenze professionali.Possiamo distinguerli a colpo d'occhio tra molti prodotti!

Nell'era di oggi di crescente domanda personalizzata, i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in tutti i settori della vita a causa delle loro eccellenti proprietà fisiche,caratteristiche di stabilità chimica e di protezione ambientale- dalla posate e coperture per bicchieri d'acqua nella vita quotidiana, alle maniche protettive e agli anelli di tenuta nei prodotti elettronici, ai cateteri e agli accessori di apparecchiature nel campo medico,I prodotti in silicone sono ovunque.Tuttavia, per i clienti che vogliono personalizzare i prodotti in silicone, un problema comune è il problema della quantità minima di ordine.   Prodotti a base di gel di silice su misura Il MOQ dei prodotti in silicone personalizzati non è statico, è influenzato da una varietà di fattori, tra cui, a titolo esemplificativo, la complessità del prodotto, i costi dello stampo,processi di produzione e politiche del produttoreIn generale, il numero minimo di ordini di prodotti in silicone personalizzati varia da diverse centinaia a diverse migliaia di pezzi.ma il numero specifico deve essere negoziato in base alle esigenze reali.   Complessità del prodotto La complessità del prodotto è uno dei fattori chiave che influenzano il MOQ.allora i costi di sviluppo e produzione dello stampo aumenteranno di conseguenzaPer diffondere questi costi, i produttori spesso fissano MOQ più elevati.   Costo della muffa La muffa è lo strumento fondamentale per la produzione di prodotti in silicone e il suo costo determina direttamente il costo di produzione e la quantità minima di ordine del prodotto.il costo di sviluppo degli stampi è elevatoPer ridurre l'impatto dei costi di stampo sui prezzi dei prodotti, i produttori di solito fissano un MOQ più elevato per la ripartizione dei costi di stampo.con il progresso della tecnologia dello stampo e l'intensificazione della concorrenza sul mercato, alcuni produttori offriranno anche servizi di condivisione o leasing di stampi per ridurre la soglia minima di ordine dei clienti.   Tecnologia di produzione Il processo di produzione è anche un fattore importante che influenza il MOQ. Il processo di produzione dei prodotti in silicone comprende lo stampaggio a iniezione, l'estrusione, la calandratura e altri metodi,ciascuna via ha la sua specifica efficienza di produzione e il suo costoPer esempio, il processo di stampaggio ad iniezione è adatto alla produzione di prodotti in silicone con strutture complesse e requisiti di precisione elevati.ma l'efficienza di produzione è relativamente bassaIl processo di estrusione è adatto per la produzione di prodotti in silicone lunghi o tubulari, elevata efficienza di produzione, il MOQ può essere relativamente basso.   Come ridurre il MOQ della personalizzazione dei prodotti in silicone?   Per i clienti che desiderano ridurre la quantità minima di ordini di prodotti in silicone, possono partire dai seguenti aspetti:   Scegliere il produttore giusto: scegliere un produttore con una ricca esperienza di produzione e attrezzature di produzione avanzate, che possono ridurre il costo di produzione e la soglia minima di quantità di ordine.   Ottimizzare la progettazione del prodotto: ottimizzando la progettazione del prodotto, semplificare la struttura del prodotto, ridurre i costi di sviluppo dello stampo, riducendo così il MOQ.   Acquisto in blocco: se le condizioni lo consentono, è possibile prendere in considerazione l'acquisto con altri clienti o partner per ridurre il MOQ nell'acquisto in blocco.   Cooperazione a lungo termine: stabilire una cooperazione a lungo termine con i produttori, ridurre il requisito di MOQ di un singolo ordine attraverso ordini continui e stabili.

Cosa fare se il prodotto in silicone non è adatto per il rilascio: Nel processo di produzione dei prodotti in silicone, il rilascio dei prodotti in silicone è la fase più importante, indipendentemente da chi incontrerà più o meno il problema del rilascio difficile,Il problema del rilascio difficile è molto grave., che influenzerà seriamente l'efficienza di produzione dei prodotti in silicone, allora come risolvere il problema del rilascio difficile?   1Trattamento superficiale delle muffeLo stampo di stampaggio dei prodotti in silicone deve essere pulito prima della macchina di stampaggio a pressione di olio, in particolare il nuovo stampo che è stato appena scaricato deve essere prima sabbiato.Scegli detergenti diversi per la muffa.Il calcolatore deve essere riscaldato a una temperatura sufficiente prima di essere inserito e lo scaricatore deve essere spruzzato bene prima della formazione.Va notato che lo stampo di galvanizzazione non può essere sabbiato, compresa la sabbia di resina.   2. Trattamento a spruzzo Nel processo di modellazione dei prodotti in silicone, i prodotti in silicone non si attaccano a quale lato dello stampo, né si attaccano a quale spray di stampo, ma a volte è difficile attaccarsi. Soluzione: Spruzzare con una bottiglia o con altra acqua pulita, se si desidera che il prodotto si attacchi, dopo la spruzzatura il prodotto si attacca dove si desidera.   3, regolazione della temperatura dello stampo Il prodotto preferisce attaccarsi alla metà inferiore della temperatura dello stampo, quando la temperatura superiore dello stampo è di 175°C e quella inferiore di 165°C,il prodotto è solitamente attaccato allo stampo inferiore quando lo stampo viene sollevato. In breve, quando il prodotto in silicone è difficile da rilasciare, non sostituire l'agente di rilascio con un agente di rilascio migliore, al fine di facilitare il disegno,o aumentare l' impiego dell' agente di rilascio e la frequenza dell' impiego, troppo agente di rilascio è facile causare sporco sulla superficie dello stampo, la luce avrà un certo impatto sull'aspetto del prodotto,l'uso di un agente di rilascio eccessivo influenzerà anche la successiva serigrafiaSe il metodo di cui sopra non è molto buono, è possibile considerare l'aggiunta di una quantità adeguata di agente di rilascio interno durante la preparazione del materiale,ma aumenterà il costo aggiuntivo del prodotto.   Come rilasciare rapidamente i prodotti in silicone I produttori di silicone sanno che più moduli possono produrre in un giorno, minore è il costo corrispondente.Fabbrica di prodotti in silicone, così come i segreti rivelati dai clienti, maniche di silicone al fine di migliorare la velocità di rilascio, ci sono questi metodi. 1Dopo la raffinazione delle materie prime, l'aggiunta di un agente di rilascio e di un agente di raffreddamento rapido, la fluidità del rivestimento in silicone è più forte.e l'originale involucro in silicone di 200 secondi può ridurre il tempo di stampaggio del 30% sotto la stessa temperatura e pressione. 2La fabbrica di prodotti in silicone regola la temperatura e la pressione della macchina, di solito più alta è la temperatura, più veloce è il tempo di formazione della manica in silicone,ma troppo alta la temperatura produrrà anche la situazione di bordo esplosivo. 3. ridurre il numero di gas di scarico della macchina, il gas di scarico muore su e giù, la velocità dello stampo è lenta. se la giacca di silicone non è particolarmente complessa, il gas di scarico può essere ridotto due volte. 4. La fabbrica di prodotti di silicone dovrebbe lavorare duramente sullo stampo, aprire diverse altre lattine di scarico, e lasciare il resto dei materiali fuori.si può scegliere di aprire più fori sul grande stampo per aumentare la produzione di ogni stampo.

I prodotti in gel di silice sono per lo più realizzati in gomma di silicone, il processo di formazione è anche per lo più modellazione idraulica, più bassa la durezza non è solo favorevole al prodotto del materiale oscillante,ma anche a causa della sua struttura interna semi-fluida nel processo di bolle di vulcanizzazione ad alta temperatura, così scegliamo questo tipo di prodotto silicone gel requisiti materiali sono molto alti, ma anche deve utilizzare il miglior agente vulcanizzante,La soluzione è aumentare la potenza della macchina a vuoto e migliorare la struttura dello stampo.   La robustezza e l'elasticità dei prodotti in silicone sono molto buone, non sono facili da deformare a causa di forze esterne, e ci sarà uno strato di sostanze grasse sullo strato superficiale,Così si sentirà liscia al tatto. È utilizzato principalmente in macchinari da costruzione, automobili, prodotti elettronici, elettrodomestici, giocattoli, trattamenti medici, attrezzature sportive............ e altre industrie, con ammortizzatore,sigillamento, antistatici, resistenti alle alte e basse temperature, resistenti all'usura, ignifughi, resistenti alla corrosione acida e alcalina.   L'assorbimento del gel di silice è principalmente fisico, che può essere rigenerato e utilizzato ripetutamente.e poi aggiungere una certa quantità di elettroliti per mescolare, cioè per generare gel di silice.   O aggiungere acido o sale di ammonio a una soluzione concentrata di silicato di sodio può anche produrre gel di acido silicico.quindi lavato con acqua calda per rimuovere i sali solubili, essiccati a 60 ~ 70 °C e attivati a circa 300 °C per ottenere silica gel.   In circostanze normali, la durezza dei prodotti in silicone è di 30-80°, che è anche una durezza di silicone ordinaria, adatta per la maggior parte della produzione di prodotti in silicone.Prendiamo il tubo di silicone come esempio.: tubo di silicone, noto anche come tubo di silicone. Utilizzato come portatore di flusso e rivestimento di liquidi, gas e altri materiali. Durezza: 70±5, resistenza alla trazione: ≥6.5

1Breve introduzione del processo di pressatura a caldo La stampa a caldo è un processo comune nella produzione di prodotti a silice gel, che utilizza principalmente alte temperature e pressione per convertire le materie prime solide a silice gel nella forma desiderata.Il processo è complesso e richiede un controllo preciso di parametri quali la temperatura, pressione e tempo per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.   2. processo di pressatura a caldo   Preparazione della materia prima: selezionare la materia prima silica gel appropriata, di solito un blocco bianco latticino.come il colore principale, polvere luminosa, fosforo, ecc.   Miscelazione della gomma: inserire le materie prime e gli additivi preparati nella macchina di miscelazione della gomma, di solito il tempo di miscelazione della gomma è di circa 30 minuti.Questa fase garantisce una miscela uniforme di materie prime e additivi.   Materiale di taglio: la materia prima silica gel miscelata viene tagliata alla dimensione richiesta per facilitare la successiva pressatura a caldo.   Svegliamento: mettere la materia prima di gel di silice tagliato sul supporto di svegliamento per un periodo di tempo, di solito circa 8 ore.Questa fase aiuta le bolle d'aria nella materia prima a fuggire e garantisce la compattezza del prodotto finito.   di peso superiore a 20 g/m2   Mettere la materia prima di silica gel risvegliata nello stampo del vulcanizzatore a caldo.   Riscaldare lo stampo a una temperatura impostata, di solito compresa tra 130°C e 160°C.   Si applica pressione per riempire la cavità dello stampo con gel di silice.   Mantenere un certo tempo di tenuta della pressione, in modo che il gel di silice sia completamente vulcanizzato.   Vulcanizzazione: allo stesso tempo della spremitura a caldo, la materia prima del silica gel viene vulcanizzata per formare una sostanza stabile simile alla gomma.   Ispezione: i prodotti in silicone dopo la stampaggio devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità, compresi quelli di aspetto, dimensioni, prestazioni e così via.   Rimozione dei bordi: il prodotto qualificato viene rimosso dallo stampo e vengono rimossi il bordo grezzo in eccesso e il materiale residuo.   Post-trattamento: secondo i requisiti del prodotto, iniezione di olio superficiale, stampa, incisione e altre lavorazioni successive.   Ispezione finale: l'ispezione finale di tutti i prodotti post-elaborazione viene effettuata per garantire che ciascun prodotto soddisfi gli standard di qualità.   Imballaggio: i prodotti qualificati sono imballati e pronti per la spedizione.

Quanti gradi di alta temperatura possono resistere i prodotti in silicone, prodotti in silicone con la sua eccellente resistenza alle alte temperature e ampiamente utilizzati in vari settori industriali.Discuteremo della resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone per aiutarvi a comprendere le prestazioni di questo materiale in ambienti ad alta temperatura.   1. Alta resistenza alle temperature dei prodotti in siliconeIl gel di silice, come materiale polimerico, ha un'eccellente resistenza alle alte temperature.,produzione automobilistica, elettrodomestici e altri settori.   2. Alta resistenza alle temperature dei prodotti in siliconeIn circostanze normali, la temperatura massima che i prodotti in silicone possono sopportare è di circa 200°C a 250°C.il grado specifico di resistenza alla temperatura varia a seconda della formula, processo di produzione e utilizzo del gel di silice.Gel di silice solido: resistenza alle alte temperature è buona, di solito può sopportare alte temperature da 200°C a 250°C.Silicone liquido: la resistenza alle alte temperature è relativamente debole, di solito può resistere a temperature alte da 150°C a 200°C.   3Fattori che influenzano la resistenza alle alte temperature dei prodotti in siliconeFormula del materiale: le diverse formulazioni di silica gel, la sua resistenza alle alte temperature sarà diversa.Processo di produzione: vulcanizzazione, stampaggio e altri processi influenzeranno la resistenza alle alte temperature del gel di silice.Ambiente di utilizzo: in un ambiente ad alta temperatura per lungo tempo, la resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone può essere compromessa.   4Come migliorare la resistenza alle alte temperature dei prodotti in siliconeScegliere le materie prime di silica gel ad alta temperatura: scegliere le materie prime di silica gel con una buona resistenza alle alte temperature.Ottimizzare il processo di produzione: l'uso di vulcanizzazione avanzata, processo di stampaggio per migliorare la resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone.Aggiungere additivi resistenti alle alte temperature: aggiungere additivi resistenti alle alte temperature alla formula del silica gel per migliorare la sua resistenza alle alte temperature.   La resistenza alle alte temperature dei prodotti a gel di silice li rende ampiamente utilizzati in vari ambienti ad alta temperatura.La comprensione della resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone ci aiuta a scegliere e utilizzare meglio questo materialeAttraverso l'introduzione di questo articolo, credo che si abbia una comprensione più approfondita della resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone.

Nel processo di raffinazione della gomma per aggiungere l'agente di raffinazione appropriato, se la quantità di agente di raffinazione non è adeguatamente controllata, si rischia di bruciare o incendiare,Quindi il processo di raffinazione della gomma deve ancora aumentare il contenuto tecnicoLa colla di colore viene ripetutamente arrotolata con la materia prima per ottenere il colore sintetico richiesto dal prodotto durante l'intera operazione.la persona media non farà un buon lavoro, è a causa del lavoro non può essere fatto, in base alla durezza dei diversi prodotti, uso e tensione di scegliere diverse materie prime.   Innanzitutto, parliamo se il silicone scompone le tossine ad alte temperature. La gomma di silicone è un materiale ecologico resistente alle alte temperature e alle alte pressioni.La sostanza non subisce alcuna reazione chimica nell'intervallo di temperatura compreso tra -60 °C e 240 °C. Inoltre, è un materiale innocuo per la salute, la sua composizione chimica è relativamente stabile, a 200 gradi di temperatura alta non rilascerà sostanze tossiche.Di solito indossiamo accessori in silicone., è impossibile trovarsi in un tale ambiente, in modo che le sostanze tossiche non vengano rilasciate ad alte temperature, e possono essere utilizzate a temperatura normale. Il processo di personalizzazione della muffa rappresenta la maggioranza, tali prodotti sono principalmente di struttura singola, il prodotto monocromo può produrre diverse forme concave e convesse e LOGO,il posto migliore è la sua elevata efficienza produttivaLa maggior parte dei materiali utilizzati per la stampa sono quelli in silicone monocromatico.perché le diverse strutture creative possono anche aggiungere un po 'di fascino al prodotto.   La lavorazione su misura è diventata il modo principale di molti accessori in silicone, e l'uso di materiali in silicone come materiali ausiliari è principalmente la necessità di personalizzazione e apertura dello stampo,anche se molti accessori sono diversi dalla muffa esistenteQuesto prodotto non può ottenere alcuna imitazione e effetto funzionale, rispetto ad altri materiali,le materie prime in silicone possono sostituire una varietà di materie prime, per ottenere effetti di sicurezza, non tossici, di protezione dell'ambiente, per il prodotto resistenza alla trazione, resistenza alle lacrime, resistenza alle alte temperature ha un'eccellente funzione di reazione.

In una società di oggi, con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale, la qualità dei prodotti in silicone è molto più elevata.le persone prestano sempre più attenzione alle prestazioni ambientali dei prodottiI prodotti in silicone, come nuovo tipo di materiale polimerico, hanno attirato molta attenzione a causa delle loro caratteristiche uniche di protezione ambientale.I prodotti in silicone hanno non solo eccellenti proprietà fisiche e chimiche, ma anche prestazioni eccellenti nella protezione dell'ambiente, diventando il materiale preferito in molti campi.   Il motivo principale per cui i prodotti in silicone sono preferiti è che non sono tossici e innocui.non tossico e insaporeNel processo di produzione e utilizzo, i prodotti in silicone non rilasciano sostanze nocive e sono innocui per il corpo umano e l'ambiente.Questa caratteristica rende i prodotti in silicone ampiamente utilizzati negli alimenti, prodotti medici, prodotti per neonati e altri settori. ad esempio le stoviglie in silicone, i ciuccioli in silicone e altri prodotti non sono solo sicuri e affidabili, ma possono anche simulare il tatto del latte materno,dando al bambino le cure più delicate.   Oltre ad essere non tossici e innocui, i prodotti in silicone hanno anche un'eccellente biodegradabilità.I prodotti in silicone possono gradualmente degradarsi a causa dell'azione di microrganismi e trasformarsi in sostanze innocueQuesta biodegradabilità non solo riduce l'inquinamento ambientale causato dalle discariche e dall'incenerimento, ma contribuisce anche a realizzare il riciclaggio delle risorse.Rispetto ai materiali di imballaggio tradizionali come la plastica e il metallo, i prodotti in silicone hanno significativi vantaggi per la protezione dell'ambiente.   Inoltre, i prodotti in silicone hanno un consumo energetico e emissioni inferiori durante il processo di produzione.Il processo di produzione dei materiali in silicone è relativamente semplice e non richiede processi complessi quali alte temperature e alta pressione., con conseguente minore consumo energetico. Allo stesso tempo, i prodotti in silicone non producono emissioni di sostanze nocive durante il processo di produzione,e hanno un impatto relativamente ridotto sull'ambienteQuesta caratteristica rende i prodotti in silicone con ampie prospettive di applicazione nella produzione verde e nello sviluppo sostenibile.   I prodotti in silicone hanno anche una buona durata e riutilizzabilità.rendere meno probabile che i prodotti in silicone si danneggiano durante l'uso e avere una durata di vita più lungaInoltre, i prodotti in silicone possono essere puliti e disinfettati per un facile riutilizzo.ma contribuiscono anche a ridurre i costi di produzione e l'inquinamento ambientale.   È opportuno ricordare che i prodotti in silicone presentano anche alcuni vantaggi nel riciclo e nella lavorazione.possono essere riciclati e trasformati mediante metodi quali la pirolisi e l'incenerimentoDurante il processo di riciclaggio, i materiali in silicone possono essere convertiti in risorse preziose come olio di silicone, gomma di silicone, ecc., ottenendo il riutilizzo delle risorse.Questa caratteristica rende i prodotti in silicone con ampie prospettive di applicazione nel campo dell'economia circolare.   Le prestazioni ambientali dei prodotti in silicone si riflettono anche nella loro ampia gamma di campi di applicazione.I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in vari settori come l'elettronica, elettrodomestici, macchinari, strumenti, automobili, attrezzature sportive, cucine e bagni, cure mediche, giocattoli e altro ancora.I prodotti in silicone non solo presentano proprietà fisiche e chimiche uniche, ma contribuiscono anche positivamente alla realizzazione di una produzione verde e di uno sviluppo sostenibile.   Ad esempio, nell'industria elettronica, i prodotti in silicone sono utilizzati per produrre guarnizioni e tamponi per prodotti elettronici come smartphone e tablet.Questi prodotti in silicone non solo hanno una buona tenuta e resistenza agli urti, ma anche prevenire efficacemente danni e malfunzionamenti dei prodotti elettronici durante l'uso.la biodegradabilità e le prestazioni ambientali dei prodotti in silicone soddisfano anche i requisiti ambientali dei prodotti elettronici, che contribuisce a promuovere lo sviluppo verde dell'industria elettronica.   Anche nell'industria medica i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati.I materiali in silicone sono utilizzati nella produzione di dispositivi medici e impianti a causa della loro eccellente biocompatibilità e resistenza alla corrosioneQuesti prodotti in silicone non sono solo sicuri e affidabili, ma riducono anche efficacemente il rischio di infezione durante i processi medici.la riciclabilità e le prestazioni ambientali dei prodotti in silicone soddisfano anche i requisiti ambientali del settore medico, che contribuisce a promuovere lo sviluppo sostenibile del settore medico.   I prodotti in silicone presentano molti vantaggi in materia di protezione dell'ambiente, tra cui la non tossicità, la biodegradabilità, il basso consumo di energia e le basse emissioni, la durata e la riutilizzabilità,nonché una vasta gamma di campi di applicazione.