La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Quali sono i processi di colorazione per i prodotti in silicone? I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nella produzione industriale grazie alla loro morbidezza, durata e rispetto per l'ambiente. Per soddisfare le diverse esigenze dei clienti per l'aspetto dei prodotti, il processo di colorazione dei prodotti in silicone è particolarmente importante. Tecniche di colorazione appropriate possono non solo migliorare l'appeal estetico dei prodotti, ma anche rafforzare la loro competitività sul mercato.   Tecniche comuni di colorazione per i prodotti in silicone 1. Processo di serigrafia La serigrafia è una tecnica comunemente utilizzata per colorare i prodotti in silicone. Utilizza la seta come base di stampa ed è realizzata in una lastra serigrafica con grafica e testo tramite il metodo di fabbricazione della lastra fotosensibile. Durante la stampa, viene utilizzato un raschietto per premere e trasferire l'inchiostro attraverso i fori della rete delle parti grafiche e testuali sulla superficie del prodotto in silicone, formando così la stessa grafica e testo dell'originale. Il vantaggio della tecnologia di serigrafia è che può ottenere una stampa di modelli ad alta precisione, con colori brillanti e pieni, e può stampare una varietà di modelli e testi complessi. Tuttavia, il processo di serigrafia ha un effetto relativamente debole sulla stratificazione e sul senso tridimensionale del modello e potrebbe esserci una distribuzione del colore non uniforme quando si colora su una vasta area. 2. Processo di verniciatura a spruzzo Il processo di spruzzatura è un metodo di rivestimento che utilizza una pistola a spruzzo o un atomizzatore a disco per disperdere il rivestimento in goccioline uniformi e fini sotto pressione o forza centrifuga e applicarle sulla superficie dei prodotti in silicone. Questo processo può ottenere una colorazione uniforme su una vasta area e coprire rapidamente l'intera superficie dei prodotti in silicone, ottenendo una buona consistenza del colore del prodotto. Il processo di spruzzatura può anche creare un effetto superficiale liscio e delicato, migliorando la consistenza del prodotto. Ma ha anche alcuni difetti, come un tasso di utilizzo relativamente basso dei rivestimenti, che può comportare sprechi di rivestimenti; Inoltre, durante il processo di spruzzatura, un funzionamento improprio può facilmente portare a difetti come cedimenti e buccia d'arancia. 3. Processo di stampa a trasferimento La tampografia è una tecnologia di stampa a testa adesiva concava indiretta. Innanzitutto, incidere il motivo progettato su una lastra di stampa, applicare l'inchiostro sulla lastra di incisione e quindi trasferire la maggior parte dell'inchiostro sulla superficie del prodotto in silicone attraverso una testa in silicone. Il vantaggio della tecnologia di stampa a trasferimento è che può stampare sulla superficie di prodotti in silicone di forma irregolare, con una forte adattabilità, e può stampare modelli e testi fini, particolarmente adatti per prodotti con superfici curve o irregolari. Tuttavia, l'efficienza di produzione della tecnologia di stampa a trasferimento è relativamente bassa e, per la stampa multicolore, sono necessarie più stampe a trasferimento, il che può influire sull'accuratezza della registrazione del modello. 4. Processo di tintura per immersione Il processo di tintura per immersione prevede l'immersione dei prodotti in silicone in una soluzione contenente coloranti, consentendo ai coloranti di penetrare gradualmente all'interno del silicone, raggiungendo così lo scopo della colorazione. Questo processo ha una colorazione uniforme e il colore può penetrare in profondità all'interno dei prodotti in silicone, che non è facile da sbiadire e ha una buona resistenza al lavaggio e all'attrito. Il processo di tintura per immersione è comunemente utilizzato per alcuni prodotti in silicone che richiedono un'elevata durata del colore, come braccialetti in silicone, portachiavi in silicone, ecc. Tuttavia, la selezione del colore del processo di tintura per immersione è relativamente limitata, adatta principalmente per alcuni colori scuri, ed è difficile ottenere modelli e testi complessi attraverso il processo di tintura per immersione.   Preparazione prima di colorare i prodotti in silicone 1. Trattamento superficiale dei prodotti in silicone Prima della colorazione, è necessario pulire la superficie dei prodotti in silicone per rimuovere macchie di olio, polvere, impurità, ecc., per garantire che l'inchiostro o la vernice possano aderire bene alla superficie del silicone. È possibile utilizzare detergenti specializzati per la pulizia, quindi risciacquare con acqua pulita e asciugare all'aria. Per alcuni prodotti in silicone con superfici ruvide o irregolari, è necessario anche un trattamento di lucidatura per rendere la superficie liscia e piatta. 2. Selezione di inchiostro o rivestimento Scegliere l'inchiostro o il rivestimento appropriato in base al processo di colorazione selezionato e ai requisiti per l'uso dei prodotti in silicone. Considerare fattori come l'adesione dell'inchiostro o del rivestimento, la resistenza agli agenti atmosferici, la resistenza all'usura e il rispetto per l'ambiente. Ad esempio, per i prodotti in silicone utilizzati all'aperto, è necessario scegliere inchiostri o rivestimenti con una buona resistenza agli agenti atmosferici per garantire che non sbiadiscano facilmente dopo una prolungata esposizione alla luce solare. Allo stesso tempo, è importante assicurarsi che l'inchiostro o il rivestimento selezionato sia compatibile con il materiale siliconico e non subisca reazioni chimiche. 3. Regolazione del colore In base ai campioni di colore o alle schede colore fornite dal cliente, utilizzare apparecchiature di corrispondenza del colore per mescolare l'inchiostro o la vernice nel colore desiderato. Durante il processo di miscelazione del colore, è necessario controllare con precisione la proporzione dei vari pigmenti e, attraverso più test e regolazioni del colore, assicurarsi che il colore miscelato sia coerente con il colore di destinazione. Dopo aver completato la corrispondenza del colore, l'inchiostro o il rivestimento devono essere mescolati uniformemente per garantire la consistenza del colore.   Processo di colorazione per prodotti in silicone 1. Posizionamento e fissaggio Posizionare il prodotto in silicone da colorare sul banco di lavoro dell'attrezzatura di colorazione e posizionarlo e fissarlo con precisione per garantire che il prodotto in silicone non si muova durante la stampa o la spruzzatura, garantendo così l'accuratezza e la qualità della colorazione. Per fissare i prodotti in silicone è possibile utilizzare dispositivi di fissaggio speciali o dispositivi di posizionamento. 2. Operazione di colorazione Serigrafia: installare la lastra serigrafica preparata sulla macchina serigrafica e regolare la distanza e l'angolo tra la lastra e il prodotto in silicone. Versare l'inchiostro preparato nel serbatoio dell'inchiostro della macchina serigrafica, avviare la macchina serigrafica e trasferire l'inchiostro attraverso la rete sulla superficie del prodotto in silicone attraverso la spremitura del raschietto. Al termine della stampa, estrarre il prodotto in silicone per l'ispezione e ristampare se necessario. Spruzzatura: collegare la pistola a spruzzo al compressore d'aria, regolare l'ampiezza dello spruzzo, la pressione dell'aria e l'erogazione della vernice della pistola a spruzzo. Versare il rivestimento preparato nella tazza di rivestimento della pistola a spruzzo, tenere la pistola a spruzzo in mano, mantenere una distanza e un angolo appropriati dalla superficie del prodotto in silicone e spruzzare uniformemente il rivestimento. Durante il processo di spruzzatura, è necessario prestare attenzione alla velocità e alla direzione della pistola a spruzzo in movimento per evitare un rivestimento non uniforme. Tampografia: installare la lastra di incisione sulla macchina tampografica, applicare una quantità appropriata di inchiostro sulla lastra di incisione e quindi utilizzare un raschietto per raschiare l'inchiostro in eccesso, lasciando solo le parti grafiche e testuali. Premere la testa in silicone sulla lastra di incisione per trasferire l'inchiostro sulla testa in silicone. Spostare la testa in silicone sulla superficie del prodotto in silicone e premere delicatamente per trasferire l'inchiostro sul prodotto in silicone. Tintura per immersione: versare la soluzione colorante preparata nella vasca di tintura per immersione e controllare la temperatura e la concentrazione della soluzione. Posizionare lentamente il prodotto in silicone nella vasca di immersione e immergerlo per un periodo di tempo per consentire al colorante di penetrare completamente all'interno del silicone. Dopo l'ammollo, rimuovere il prodotto in silicone e risciacquarlo con acqua pulita per rimuovere il colorante in eccesso sulla superficie. 3. Asciugatura e polimerizzazione Al termine della colorazione, il prodotto in silicone deve essere asciugato e polimerizzato per far aderire saldamente l'inchiostro o il rivestimento alla superficie del silicone. Il metodo di asciugatura può essere selezionato in base alle proprietà dell'inchiostro o del rivestimento, come asciugatura naturale, asciugatura ad aria calda o polimerizzazione ultravioletta. Il tempo di asciugatura naturale è più lungo, ma il costo è inferiore; L'asciugatura ad aria calda può accelerare la velocità di asciugatura, ma è necessario controllare bene la temperatura per evitare la deformazione dei prodotti in silicone causata da temperature eccessive; L'indurimento UV è adatto per alcuni inchiostri polimerizzabili UV, con una rapida velocità di polimerizzazione e alta efficienza.

Perché l'anello di tenuta in silicone è diventato un materiale chiave nei tempi moderni?un componente apparentemente discreto sta silenziosamente svolgendo un ruolo importante - anello di sigillamento in siliconeNon è solo il componente centrale che garantisce le prestazioni di tenuta delle attrezzature, ma anche il ponte che collega il progresso tecnologico con i requisiti di sicurezza.Dall'approvvigionamento preciso di ossigeno per i ventilatori domestici al funzionamento efficiente dei motori delle automobili, le guarnizioni in silicone sono diventate un materiale indispensabile nei moderni campi industriali e medici a causa della loro eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento e biocompatibilità. Il valore fondamentale degli anelli di tenuta in silicone risiede nelle loro proprietà materiali uniche.ha un'eccellente resistenza alle temperature e può funzionare in modo stabile per lungo tempo nell'intervallo di temperature estreme da -60 °C a 200 °CAnche i prodotti a formula speciale possono resistere a temperature elevate fino a 300 °C.Questa caratteristica lo rende eccellente in ambienti ad alta temperatura come motori automobilistici e apparecchiature aerospaziali.Per quanto riguarda gli scenari di applicazione, la permeabilità degli anelli di tenuta in silicone continua ad aumentare.distributori d'acqua, e le caffettiere ha portato alla popolarità degli anelli di tenuta in silicone, le cui caratteristiche non tossiche e inodore soddisfano gli standard di sicurezza per il contatto con gli alimenti.con l'insorgere del mercato dei ventilatori domestici nell'era post-pandemica, la quota di mercato degli anelli di tenuta in silicone dovrebbe crescere dal 60% nel 2024 al 55% nel 2030 e la dimensione del mercato dovrebbe superare i 330 milioni di dollari USA.gli scenari di applicazione emergenti come la sigillatura delle batterie per i veicoli a nuova energia e la protezione per le apparecchiature fotovoltaiche hanno ulteriormente ampliato la domandaI dati mostrano che la dimensione del mercato delle guarnizioni in silicone in Cina ha raggiunto 8,5 miliardi di yuan nel 2024 e dovrebbe superare i 13,5 miliardi di yuan entro il 2030,con un tasso di crescita composto medio annuo di 90,7%.In futuro, lo sviluppo degli anelli di tenuta in silicone si concentrerà su tre principali direzioni: ad alte prestazioni, intelligenti e rispettose dell'ambiente.la società migliora la resistenza alla trazione fino a oltre 10 MPa e mantiene un allungamento della frattura superiore al 400% ottimizzando la formulaL'intelligenza si riflette nella tecnologia dei sensori integrati,che migliora la sicurezza del funzionamento delle apparecchiature monitorando in tempo reale lo stato dell'imbracatura e avvertendo di anomalieIn termini di produzione ecologica,l'industria promuove l'uso di additivi biodegradabili e lo sviluppo di processi di produzione puliti per ridurre l'inquinamento durante il processo di produzioneInoltre, i progressi nella tecnologia di stampa 3D hanno fornito nuove possibilità per gli anelli di tenuta personalizzati.i sigilli stampati in silicone 3D sviluppati in Germania hanno superato la certificazione di biocompatibilità, aprendo nuove strade per le protesi mediche e i componenti industriali di precisione. Gli anelli di tenuta in silicone, con i loro vantaggi prestazionali insostituibili, continueranno a svolgere un ruolo chiave in settori quali i veicoli a nuova energia, le attrezzature mediche e la produzione intelligente.diventare la forza centrale che guida lo sviluppo di alta qualità nel settore.

Come prevenire l'ossidazione dei prodotti in silicone?resistenza alle alte temperatureTuttavia, problemi quali ingiallimento e indurimento causati dall'ossidazione sono stati un mal di testa per molti utenti.mantenimento quotidiano delle capacità di acquisto, forniamo una conoscenza completa dei prodotti in silicone per aiutarvi a prolungare facilmente la vita del prodotto.   L'ossidazione del gel di silice è il risultato di un'interazione a lungo termine tra i materiali e l'ambiente esterno, influenzata principalmente dai seguenti fattori:Attacco ultravioletto: i raggi ultravioletti (UV) nella luce del sole possono danneggiare le catene molecolari del gel di silice, innescando reazioni di ossidazione e generando sostanze giallastre.le custodie per telefoni e gli oggetti all'aperto lasciati vicino alla finestra per molto tempo sono spesso più inclini all'ossidazione.Ossidazione e inquinamento: le sostanze acide presenti nel sudore e nei cosmetici penetrano nei pori del gel di silicone, accelerando l'ossidazione;L'ozono nell'aria e i radicali liberi negli scarichi delle automobili possono anche erodere direttamente la superficie dei materiali.Difetti del materiale: il silicone economico può contenere additivi instabili come solfuri e plastificanti, che possono facilmente decomporsi e diventare gialli;La vulcanizzazione incompleta porta a una struttura molecolare sciolta e una scarsa capacità anti-invecchiamento.Ambiente estremo: alte temperature, umidità o esposizione a lungo termine a sostanze chimiche possono accelerare la rottura delle catene molecolari del silicone, portando a una diminuzione delle prestazioni.   Quattro passi per l'antiossidazione: dalla selezione alla cura quotidiana1. "Pulire gli occhi" quando si fa un acquistoOccorre dare la priorità alle materie prime di elevata trasparenza:le materie prime in silicone di alta qualità (come il silicone in fase gassosa di ingresso) presentano strutture molecolari più stabili e una maggiore resistenza all'ingiallimento.Attenzione al processo di vulcanizzazione: temperatura e tempo di vulcanizzazione influenzano direttamente le prestazioni del prodotto.Un'eccessiva temperatura di muffa o una vulcanizzazione insufficiente possono facilmente causare la rottura della catena molecolare e accelerare l'ossidazione.Evita la trappola del basso prezzo: i prodotti in silicone a basso prezzo possono utilizzare materiali riciclati o additivi di qualità inferiore, che comportano un rischio maggiore di ossidazione. 2Ambiente di stoccaggio: "Tre eviti e tre requisiti"Evitare la luce: conservare i prodotti in silicone in un luogo fresco e asciutto, lontano dalla luce solare diretta o dalle radiazioni ultraviolette.Evitare l'umidità: mantenere la ventilazione, stare lontano da ambienti umidi e prevenire muffe e deformazioni.Evitare sostanze chimiche: evitare il contatto con acidi, basi, solventi forti, ecc. per evitare la corrosione.Per sigillare: quando non viene utilizzato per lungo tempo, sigillare con un sacchetto sigillato scuro per ridurre il contatto con l'ossigeno.Isolare: conservare separatamente da altri oggetti per evitare contaminazione o impatto.Controllo della temperatura: la temperatura di conservazione deve essere controllata intorno ai 20 °C per evitare temperature estremamente elevate o basse. 3La pulizia e la manutenzione sono "prima delicatezza"Pulizia regolare: asciugate delicatamente con acqua calda e detersivo neutro (come il detersivo per lavaggi) per evitare di danneggiare la superficie con spazzole dure o detersivi abrasivi.Trattamento delle macchie ostinate: immergere una piccola quantità di dentifricio o bicarbonato di sodio e strofinare delicatamente, poi sciacquare con acqua pulita.Metodo di asciugatura: dopo la pulizia, mettere in un luogo fresco e ventilato per asciugare naturalmente. 4Protezione mirata per scenari specialiProdotti per esterni:I prodotti in silicone che sono esposti all'aria aperta per lungo tempo (come anelli di tenuta e maniglie) possono essere rivestiti con una piccola quantità di lubrificante alimentare per formare un film protettivo.utensili da cucina: le spatule di silicone e gli stampi da forno che entrano in contatto con il grasso devono essere puliti immediatamente dopo l'uso per evitare la corrosione dei residui.Prodotti per la maternità e l'infanzia: ciuccioli, prodotti dentaliGli impianti, ecc., devono essere regolarmente disinfettati ad alte temperature, ma il tempo e la temperatura devono essere controllati per evitare deformazioni.   Il problema dell'ossidazione dei prodotti in silicone non è irrisolvibile, la chiave sta nella "prevenzione prima, manutenzione come supplemento".controllo dell'ambiente di stoccaggio, alla pulizia delicata e alla protezione mirata, ogni fase è legata alla durata del prodotto.comprendere le caratteristiche e la conoscenza del freddo dei prodotti in silicone può aiutare a utilizzarli e mantenere meglioRicorda: manutenzione scientifica dei prodotti in silicone.

Lo sviluppo personalizzato dei braccialetti in silicone è diventato un argomento caldo, con vari progetti come il design elettronico, la funzionalità, l'energia quantistica, ecc. che sono emersi negli ultimi anni.Gli anni successivi hanno visto aggiornamenti nell'aspetto e nelle funzionalitàCon il rapido sviluppo di oggi, la definizione di braccialetti non è più solo un simbolo spirituale del passato, ma è diventata gradualmente un comfort che migliora la qualità della vita! È davvero così difficile personalizzare un braccialetto?La prima cosa da considerare è definire le materie prime e la struttura del colore nella fase successiva del mercato dei consumatoriIl fattore più importante per la personalizzazione dei braccialetti in silicone è considerare il costo e la scelta del processo.Se un prodotto è posizionato al livello più basso, ma sceglie una struttura e un processo complessi, probabilmente sarà più fastidioso! D'altra parte, i produttori di braccialetti in silicone devono valutare gli standard di qualità dei loro processi di fabbricazione del prodotto, come l'auto-rifilatura, la durezza e la morbidezza del prodotto,e resistenza all'allungamentoTuttavia, per l'attuale industria dei prodotti in silicone, i requisiti di qualità e di prova sono spiegati in anticipo in base alle esigenze del cliente sulla base dei disegni,per ottenere l'effetto desiderato, viene effettuato un campionamento in una sola lineaPertanto, per i braccialetti in silicone personalizzati, oltre all'investimento necessario, non c'è bisogno di preoccuparsi di troppe idee.La cosa più importante è se il tuo prodotto può soddisfare la domanda del mercato!

Whether silicone rubber produces and releases toxic gases and carcinogenic substances during processes such as heat refining has sparked widespread public discussion and even caused panic among residentsDopo essere stati spiegati da professionisti, è completamente senza preoccupazioni e i prodotti in gomma sono sicuri e non tossici, quindi puoi usarli con fiducia.   Secondo i professionisti interessati, il processo di miscelazione del silicone, che comporta la miscelazione uniforme e la raffinazione termica della gomma e degli additivi, appartiene al processo di miscelazione fisica.Le materie prime e gli ingredienti del gel di silice sono uniformemente dispersi, proprio come il "noodle" durante la cottura a vapore di Mantou, che non produrrà reazioni chimiche, agenti cancerogeni e gas tossici.è accompagnata dall'odore fisico del materiale di gomma stesso, che non è né un gas tossico né una sostanza cancerogena, garantendo così la sicurezza dei prodotti in silicone.l'Unione europea e altri paesi hanno emanato una serie di leggi e regolamenti ambientaliLe materie prime utilizzate nei prodotti in silicone hanno ottenuto una sostituzione e un miglioramento ecologici.Le materie prime potenzialmente tossiche e nocive sono state eliminate e sostituite con additivi ambientali non tossici e innocui e materie prime di silicone, isolando le sostanze tossiche e nocive nel processo di miscelazione della gomma dalla fonte.Gli esperti hanno inoltre sottolineato che, sebbene l'odore del silicone prodotto durante il processo di miscelazione della gomma non sia tossico per il corpo umano,Per questo, per ridurre l'impatto degli odori,si raccomanda di utilizzare attrezzature avanzate come miscelatori chiusi e spazi relativamente chiusi per la raccolta del gas durante il processo di produzione per purificare adeguatamente i gas di scarico.   Inoltre, la produzione di prodotti in silicone è un processo complesso che richiede un monitoraggio e un'attenzione in tempo reale.sono due aspetti importanti che influenzano la qualità del prodotto, e il processo di ispezione intermedia è il nodo per scoprire e risolvere i principali problemi di qualità del prodotto.rafforzamento continuo delle competenze operative degli operatori di stampaggio e degli ispettori di qualità, e migliorare la consapevolezza della qualità sono misure efficaci per ridurre i difetti di produzione, e sono anche un grande vantaggio per le fabbriche di prodotti in silicone.

Gli anelli di tenuta in gomma sono presenti in vari settori, soprattutto nei nostri prodotti elettronici. Come materiale di tenuta, antipolvere e impermeabile, è diventato uno dei materiali insostituibili. Pertanto, sempre più prodotti verranno personalizzati in base al loro aspetto. Tuttavia, alcune strutture di design complesse e variegate hanno ancora un certo impatto sull'accoppiamento interferenziale impermeabile, sulla deformazione e sul restringimento del prodotto. Quindi, a quali problemi dovremmo prestare attenzione quando personalizziamo gli anelli di tenuta?   Innanzitutto, la struttura e le dimensioni del prodotto sono strettamente correlate. Nel campo degli anelli di tenuta in silicone, a causa dell'impossibilità di controllare le tolleranze dimensionali dei prodotti in silicone in modo molto preciso, tutti i prodotti nel campo degli anelli in silicone devono essere ridotti in modo appropriato per garantire la loro tenuta di assemblaggio. Se le dimensioni del prodotto sono relativamente piccole, l'accoppiamento interferenziale richiesto per le sue dimensioni e la posizione di assemblaggio può essere ridotto in modo appropriato. Tuttavia, se il prodotto è relativamente grande, sia il restringimento che le dimensioni devono essere aumentate durante il processo di fabbricazione. Il diametro interno è progettato per adattarsi alla scanalatura di tenuta, che potrebbe allentarsi e non riuscire a ottenere un effetto di tenuta completo. Pertanto, è necessario garantire l'intervallo di tolleranza normale e l'intervallo di espansione delle dimensioni durante la progettazione. Quando si progetta lo stampo, il diametro interno complessivo deve essere ridotto per ottenere un effetto di tenuta ermetica comprimendo e restringendo sotto forza. In secondo luogo, ci sono problemi relativi al materiale del prodotto, come la morbidezza e la durezza del materiale. La morbidezza e la durezza delle guarnizioni in silicone sotto diverse forze possono influire sulle prestazioni di tenuta del prodotto. Se la durezza del materiale è troppo elevata, potrebbe causare la deformazione dell'anello di tenuta sotto stress a lungo termine, causando perdite e allentamenti. Se la durezza del prodotto è troppo bassa durante l'assemblaggio, ciò è dovuto all'influenza della forza, all'attrito avanti e indietro o a problemi come il ribaltamento e lo spostamento durante l'assemblaggio, con conseguente scarso accoppiamento o tenuta insufficiente durante l'assemblaggio, che influisce sulla durata. Quindi la scelta del materiale dell'anello di tenuta è molto importante, oltre alla sua morbidezza e durezza, ha anche un impatto significativo sul suo materiale, come la resistenza alla trazione, la resistenza all'attrito e la resistenza al rimbalzo alla deformazione, come il silicone ad alta trazione, il silicone emettitore di olio, il silicone ad alto rimbalzo e altri diversi tipi di gomma.   Anche la precisione nel processo di produzione e lavorazione deve essere prevenuta e controllata, come la precisione dello stampo e lo spessore della linea frattale. Per gli anelli in silicone relativamente precisi e piccoli, è richiesto un controllo rigoroso sulla loro occultamento, autoguarigione e dimensioni di lavorazione.

È normale che i prodotti in silicone abbiano un odore? I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nei settori della madre e del bambino, medico, elettronico, industriale, ecc. grazie alla loro resistenza alle alte temperature, alla resistenza alla corrosione, alla biocompatibilità e ad altre caratteristiche. Tuttavia, i prodotti in silicone appena acquistati spesso presentano un leggero odore, che induce i consumatori a dubitare della loro sicurezza e qualità.   L'origine dell'odore nei prodotti in silicone: Residui di produzione I prodotti in silicone devono essere formati attraverso un processo di vulcanizzazione, con agenti vulcanizzanti che agiscono come catalizzatori per promuovere l'interconnessione e l'indurimento delle molecole di silicone ad alte temperature. Sebbene gli agenti vulcanizzanti possano evaporare dopo la stampatura, alcuni agenti vulcanizzanti di bassa qualità possono ancora avere un odore pungente e avere un periodo di volatilizzazione di diverse settimane. Inoltre, additivi come agenti distaccanti e coloranti possono anche avere odori residui a causa di un controllo del processo improprio. Caratteristiche delle materie prime Il silicone di grado industriale può essere miscelato con materiali riciclati o catalizzatori non ecologici per ridurre i costi, con conseguente forte odore. Il silicone di grado alimentare e medico utilizza un agente vulcanizzante al platino, con pochissimi residui e un odore più leggero. Ad esempio, un certo marchio di tettarella in silicone è stato testato e ha rilevato solo 1/5 dell'agente solforante residuo del silicone ordinario, rendendo l'odore quasi impercettibile. Ambiente di imballaggio e stoccaggio I prodotti in silicone possono assorbire l'odore dei materiali di imballaggio come sacchetti di plastica e scatole di cartone in imballaggi sigillati e sono particolarmente soggetti a odori di muffa in ambienti umidi. Un test comparativo in un certo laboratorio ha dimostrato che dopo essere stati conservati in un ambiente chiuso per 30 giorni, l'intensità dell'odore dello stesso lotto di prodotti in silicone è aumentata del 40%.   Come determinare se l'odore è normale: Intensità e durata dell'odore Il leggero odore di gomma dei nuovi prodotti in silicone è un fenomeno normale e di solito può dissiparsi naturalmente dopo essere stati collocati in un ambiente ventilato per 3-7 giorni. Se l'odore è pungente e dura per più di 15 giorni, o se l'odore peggiora dopo il riscaldamento, potrebbero esserci difetti nelle materie prime o nei processi. Ad esempio, un consumatore ha acquistato una spatola in silicone che aveva un odore di bruciato durante il suo primo utilizzo e, dopo il test, è stato scoperto che l'agente vulcanizzante superava lo standard di tre volte. Scenari di utilizzo e standard di sicurezza Il silicone a contatto con gli alimenti deve essere conforme agli standard pertinenti e la sua soglia di odore è molto inferiore a quella dei prodotti di grado industriale. Se i prodotti in silicone vengono utilizzati per contenere alimenti o entrare in contatto con neonati e bambini piccoli, è necessario prestare attenzione anche se l'odore è leggero. In un certo caso, una tovaglietta in silicone etichettata come "per uso alimentare" ha causato allergie nei bambini a causa di agenti solforanti residui. Dopo l'ispezione, è stato scoperto che il suo contenuto di metalli pesanti superava lo standard.

Per quanto riguarda il motivo per cui i prodotti in gomma di silicone diventano gialli, in realtà, l'ingiallimento del silicone non è la sua essenza.e aggiungendo diversi componenti possono cambiare la loro composizione liberamentePertanto, anche se ci sono centinaia di migliaia di catene molecolari che non hanno subito reazioni chimiche, diventeranno comunque gialle a causa di ostacoli esterni come gli agenti vulcanizzanti,materie prime, agenti anti ingiallimento, ecc.   Per quanto riguarda la vulcanizzazione del silicone, la maggior parte dei produttori di prodotti in gomma di silicone utilizza agenti vulcanizzanti ordinari, che possono essere utilizzati in molti prodotti.Quando utilizzati come prodotti ad alta trasparenza o semi-trasparenti, il bianco appare spesso giallo quando è trasparente.molti produttori utilizzeranno agenti vulcanizzanti anti-giallorazione e aggiungeranno agenti anti-giallorazione per prodotti ad alta trasparenza e semi-trasparenza, che non causerà decolorazione. Si può garantire che non ci sarà alcun cambiamento di colore durante il processo di vulcanizzazione secondaria odore nella produzione di vulcanizzazione ad alta temperatura,e il prodotto non subirà un cambiamento di colore dopo un uso prolungato.   In generale, le materie prime di gomma di silicone trasparente sono principalmente rinforzate con nero di carbonio bianco,e la quantità di nero di carbonio bianco utilizzato è inferiore in termini di costo del materiale e ha diversi aggiustamenti delle prestazioniPertanto, mentre si migliorano altre proprietà, l'effetto anti giallaggio sarà anche influenzato.   Un'altra ragione è che i prodotti in gomma di silicone trasparente non vengono riscaldati durante l'uso, con conseguente ingiallimento della gomma di silicone con metodo di precipitazione ordinario.i prodotti in gomma di silicone trasparente possono avere alcuni effetti di ingiallimento, e si raccomanda di non esporli a prolungata luce solare o a liquidi acidi o alcalini.

Con il miglioramento dei moderni standard di vita, le esigenze delle persone per strumenti, forniture e materiali quotidiani aumentano gradualmente, come la protezione e la sicurezza ambientale, il grado alimentare,non tossico e inodore, ecc. I materiali in silicone di qualità alimentare sono ampiamente utilizzati in vari campi, come prodotti per madri e bambini, giocattoli per bambini, prodotti per adulti, stampi alimentari, prodotti di precisione, prodotti in silicone,imballaggio e sigillamento, stampa speciale, ecc.Poiché il silicone alimentare è un materiale sintetico, ha subito progressi e miglioramenti tecnologici.I prodotti in silicone alimentare prodotti dal produttore di silicone alimentare Kexin Silicone sono resistenti alle intemperie, resistenza all'invecchiamento, resistenza a basse temperature di -65 °C, resistenza a temperature istantanee di 400 °C e certa resistenza agli acidi alcalini e alla corrosione,che dipende dalla concentrazione di acido e di alcaliIl silicone non produce radiazioni nocive durante il processo da liquido a solidificazione.

Quali sono le principali categorie di stampi in termini di stampaggio?e stampaggio cavo in termini di stampaggioInoltre, esistono stampi per lo stampaggio in plastica di schiuma, plastiche rinforzate con fibre di vetro, stampi per lo stampaggio a bassa pressione, ecc.   1. stampaggio ad iniezione La plastica viene riscaldata e fusa, e sotto la spinta della vite o dello stantuffo della macchina di iniezione,entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di versamento dello stampo. A causa di effetti fisici e chimici, si indurisce e si trasforma in prodotti stampati a iniezione.e processi di demolding di parti di plasticaIl stampaggio a iniezione termoplastico ha un ciclo di stampaggio breve, un'elevata efficienza produttiva e un'usura minima dello stampo causata dalla fusione.Può produrre grandi quantità di parti di plastica con forme complesseTuttavia, per le parti in plastica con grandi variazioni di spessore della parete, è difficile evitare difetti di stampaggio.L'anisotropia delle parti in plastica è anche una delle questioni di qualità, e si dovrebbero adottare tutte le misure possibili per ridurlo al minimo. 2. stampaggio a compressione Comunemente conosciuto come stampaggio a compressione, stampaggio a compressione e stampaggio a compressione, è uno dei primi metodi di formazione di parti di plastica.Lo stampaggio a compressione è il processo di aggiunta diretta di plastica in una cavità aperta dello stampo a una certa temperatura, quindi chiudendo lo stampo e fondendo la plastica in uno stato di flusso sotto l'azione del calore e della pressione.La plastica indurisce fino a ottenere una forma e una dimensione che rimangono invariate a temperatura ambiente. 3. stampaggio per estrusioneIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureIl processo produttivo del stampaggio per estrusione consiste nella preparazione di materiali da stampare, nell'estrusione di forme, nel raffreddamento e nella modellazione, nel tiraggio e nel taglio.e post-elaborazione dei prodotti estrusi (estinzione o trattamento termico)Durante il processo di stampaggio per estrusione, prestare attenzione a regolare la temperatura, la velocità della vite, la velocità di trazione,e altri parametri di processo di ciascuna sezione di riscaldamento del barile dell'estruttore e della testa della stella per ottenere profili estrusi qualificati- si deve prestare particolare attenzione all'adeguamento della velocità di estrusione della fusione del polimero dalla matrice della testa della macchina.il materiale estruso ha una superficie liscia e una sezione trasversale uniformeMa quando la velocità di estrusione del materiale fuso raggiunge un certo limite, la superficie del materiale estruso diventa ruvida, perde lustro e presenta fenomeni come la pelle di squalo,disegni di bucce d'aranciaLa velocità di estrusione aumenta ulteriormente e la superficie del materiale estruso subisce distorsioni, e può persino staccarsi e fratturarsi in frammenti fusi o cilindri.Pertanto,, il controllo della velocità di estrusione è fondamentale. 4. stampaggio ad iniezione Conosciuto anche come fusione e stampaggio, consiste nell'aggiungere materie prime di plastica nella camera di alimentazione precalda, quindi inserire la colonna di pressione nella camera di alimentazione per bloccare lo stampo,e applicare pressione sulla plastica attraverso la colonna di pressioneLa plastica si scioglie in uno stato di flusso a alta temperatura e pressione e gradualmente si solidifica in parti di plastica attraverso il sistema di versamento nella cavità dello stampo.Questo metodo di stampaggio è noto anche come stampaggio a trasferimentoIl stampaggio a iniezione a pressione è adatto per le materie plastiche che sono inferiori alle materie plastiche solide e possono essere compresse e stampate in linea di principio.Ma è necessario che il materiale formato abbia una buona fluidità nello stato fuso al di sotto della temperatura di solidificazione, e una maggiore velocità di solidificazione sopra la temperatura di solidificazione.