La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

I prodotti in silicone e in gomma sono onnipresenti nella nostra vita quotidiana, ma riuscite a distinguerli facilmente? Oggi, impariamo insieme come distinguere i prodotti in silicone dai prodotti in gomma! In primo luogo, diamo un'occhiata all'aspetto. In generale, i prodotti in silicone hanno colori vivaci, una trasparenza relativamente elevata e un aspetto più liscio e delicato.dall'altra parteI prodotti in silicone si sentono morbidi, confortevoli ed elastici, come quando si massaggiano le mani.I prodotti in gomma sono relativamente più duri e possono non avere una buona elasticità.In secondo luogo, in termini di odore, i prodotti in silicone di solito non hanno un forte odore pungente e sono relativamente lievi.In terzo luogo, in termini di proprietà del materiale, il silicone ha una migliore resistenza alle alte e basse temperature.i prodotti in silicone possono ancora mantenere una buona stabilità e flessibilitàAl contrario, i prodotti in gomma hanno prestazioni leggermente peggiori in termini di adattamento alla temperatura. In quarto luogo, in termini di prezzo, a causa delle prestazioni superiori e del processo di produzione relativamente complesso del silicone, il prezzo dei prodotti in silicone è generalmente superiore a quello dei prodotti in gomma.In quinto luogo, i prodotti in silicone sono spesso utilizzati nella produzione di prodotti a contatto con gli alimenti, come gli stampi da forno in silicone e i ciuccioli in silicone.a causa della loro eccellente resistenza alle alte e basse temperatureNel campo medico, il silicone svolge anche un ruolo importante, come i cateteri in silicone, le protesi in silicone, ecc.il silicone è spesso utilizzato come copertura protettiva per dispositivi elettronici, come coperture di silicone per telefoni, pellicole protettive per tastiere per computer, ecc. Nell'industria della bellezza, sono popolari anche strumenti di bellezza in silicone, come pennelli di pulizia in silicone.In secondo luogo, la Commissione ha concluso che i prodotti in gomma non possono essere utilizzati per la produzione di pneumatici.che è una delle applicazioni più comuni e importanti dei prodotti in gommaNel campo industriale, sono indispensabili anche sigilli di gomma, nastri trasportatori di gomma, ecc. Nella vita quotidiana, sono comuni anche guanti di gomma, suole di gomma e altri prodotti di gomma.La gomma è anche ampiamente utilizzata nelle attrezzature sportive, come basket, calcio, piste di gomma, ecc. Per distinguere i prodotti in silicone dai prodotti in gomma, dobbiamo osservare l'aspetto, sentire il tatto, sentire l'odore e combinare alcune conoscenze professionali.Possiamo distinguerli a colpo d'occhio tra numerosi prodotti!

Come personalizzare con precisione le parti in silicone?Nel campo della produzione industriale e delle attrezzature mediche, la domanda di parti in silicone personalizzate è in aumento di giorno in giorno.La sua eccezionale resistenza alla temperatura, elasticità e biocompatibilità lo rendono un materiale chiave per tutto, dall'elettronica di consumo ai dispositivi medici.il processo di personalizzazione comporta fasi complesse come la selezione del materialeCome bilanciare la precisione, il costo e il ciclo di consegna. La diversità dei materiali in silicone è la base per la personalizzazione.e viene comunemente utilizzato nei sigilli di apparecchiature medicheIl silicone solido viene stampato mediante stampaggio a compressione ed è adatto per parti industriali con strutture complesse.i respiratori medici devono essere realizzati in materiali con certificazione di biocompatibilità, mentre i tubi di aspirazione delle automobili devono essere resistenti alle alte temperature e all'invecchiamento.ma deve anche considerare l'adattabilità del processo di stampaggioI componenti strutturali a pareti sottili possono avere deviazioni dimensionali dovute a differenze nei tassi di contrazione del materiale e devono essere ottimizzati mediante aggiustamenti di formula in anticipo.La progettazione di stampi è il processo di base della produzione su misura.carie multiple, o strutture a pareti sottili, devono essere utilizzati meccanismi complessi come gli scorrevoli e i tetti inclinati per garantire la fattibilità della demolding.il pulsante in silicone di un determinato dispositivo medico domestico deve essere dotato di un inserto mobile nello stampo a causa della sua struttura a fibbia invertitaInoltre, la liscezza superficiale dello stampo e la progettazione della linea di separazione determinano anche la qualità dell'aspetto del prodotto finito.Gli stampi realizzati con lavorazione CNC o tecnologia di scarica elettrica possono controllare gli errori dimensionali entro 0.02mm, soddisfa i requisiti di precisione medica.La selezione del processo di stampaggio deve corrispondere alla scala di produzione e alla complessità strutturale.Il metodo di infusione a vuoto comunemente utilizzato per la produzione sperimentale su piccola scala raggiunge una rapida iterazione attraverso la tecnologia di replicazione del siliconeTuttavia, la produzione su larga scala si basa sul stampaggio ad iniezione, che ha un elevato grado di automazione e un tasso di rendimento stabile.Per esempio:, una certa azienda di ricambi per autoveicoli ha utilizzato la tecnologia di replicazione del silicone per produrre casse per filtri d'aria,riducendo il ciclo di sviluppo a 2 settimane e il costo al solo 30% della produzione di stampi tradizionaliLa tecnologia di trattamento superficiale è altrettanto cruciale.mentre il stampaggio di incapsulamento secondario può ottenere un legame senza soluzione di continuità tra silicone e metallo.I casi di applicazione industriale evidenziano il valore della personalizzazione. Nel campo medico, il componente di tenuta di una certa pompa di infusione raggiunge una precisione dimensionale di ± 0.01 mm attraverso la tecnologia di micro-stampa a iniezione, evitando il problema della velocità di flusso instabile; nell'elettronica di consumo, i braccialetti in silicone sono ottimizzati per il modulo elastico, bilanciando il comfort di indossare e la protezione sportiva.Dongguan Weishun Silicone Technology e altre imprese risolvono le difficoltà di produzione di strutture complesse attraverso servizi di processo completo, dalla selezione del materiale alla verifica del campione. Le parti di silicone personalizzate sono una combinazione di scienza dei materiali e processi di produzione.ogni collegamento richiede una progettazione mirataCon l'aumento della domanda di raffinamento in settori quali la sanità e l'automotive,Le capacità di accumulo tecnologico e di conformità dei fornitori di servizi personalizzati sono diventate la loro competitività fondamentaleLa scelta di produttori con stampaggio ad alta precisione, certificazione di qualifica completa e capacità di risposta rapida è essenziale per ottenere prestazioni e costi ottimali in scenari complessi.

Il silicone, essendo un materiale flessibile ampiamente utilizzato, suscita in molti utenti la preoccupazione se invecchi durante l'uso? Quanto dura la vita utile del silicone? Come mantenerlo più a lungo? In realtà, qualsiasi materiale polimerico subirà un degrado delle prestazioni con l'uso a lungo termine, e il silicone non fa eccezione. Tuttavia, il tasso di invecchiamento del silicone è molto più lento rispetto a materiali come gomma e plastica. Questo articolo fornirà una spiegazione dettagliata delle cause dell'invecchiamento, della vita utile e dei metodi di manutenzione scientifica del silicone, aiutando tutti ad estendere il tempo di utilizzo dei prodotti in silicone. Il silicone subisce l'invecchiamento, ma il tasso di invecchiamento è molto lento. La vita utile dei prodotti in silicone in ambienti ordinari può solitamente raggiungere dai 5 ai 10 anni, e il silicone di alta qualità per uso alimentare e industriale può essere utilizzato anche per oltre 10 anni. L'invecchiamento del silicone si manifesta principalmente come indurimento superficiale, screpolature, ingiallimento, perdita di elasticità, diminuzione della tenuta, ecc. Le cause dell'invecchiamento includono principalmente l'esposizione prolungata ad alte temperature, l'esposizione ai raggi ultravioletti, la corrosione acido-base, il contatto con contaminanti oleosi, reazioni di ossidazione e piegature ed estrusione ripetute a lungo termine. Tra questi, la radiazione ultravioletta e le alte temperature sono i principali fattori che accelerano l'invecchiamento del gel di silicone. L'uso a lungo termine alla luce solare diretta all'aperto ridurrà significativamente la durata del gel di silicone.La durata del silicone varia notevolmente in diversi ambienti di utilizzo. I prodotti in silicone utilizzati in ambienti interni bui, a temperatura ambiente e asciutti, come utensili da cucina in silicone, stoviglie in silicone, guarnizioni in silicone, ecc., possono mantenere quasi una stabilità a lungo termine e invecchiare estremamente lentamente. I prodotti in silicone utilizzati a lungo in ambienti esterni, ad alta temperatura, esposti al sole e umidi, come tubi flessibili in silicone, strisce sigillanti in silicone, accessori in silicone per esterni, ecc., invecchieranno relativamente più velocemente, ma sono comunque molto più resistenti di altri materiali. Il gel di silicone medico e il gel di silicone per uso alimentare hanno una maggiore capacità anti-invecchiamento grazie alla loro elevata purezza e ai minori additivi.Il metodo di manutenzione corretto è cruciale per ritardare l'invecchiamento del silicone ed estenderne la vita utile. Innanzitutto, è necessario evitare l'esposizione prolungata alla luce solare diretta e la cottura ad alte temperature. I prodotti in silicone dovrebbero essere collocati il più possibile in un luogo fresco, asciutto e ventilato, e non dovrebbero essere vicini a fonti di calore, fiamme libere o aree esposte. In secondo luogo, è consigliabile minimizzare il contatto prolungato tra il gel di silicone e acidi-basi forti, solventi chimici, olio motore, diesel e altri mezzi per evitare la corrosione della struttura superficiale e il degrado delle prestazioni. Durante la pulizia, utilizzare acqua pulita o detergente neutro, non utilizzare disinfettanti altamente corrosivi, asciugare all'aria naturalmente dopo la pulizia e non asciugare o esporre ad alte temperature.Inoltre, evitare che i prodotti in silicone vengano eccessivamente allungati, schiacciati o piegati a lungo e mantenere la loro forma naturale può ridurre efficacemente l'affaticamento della struttura interna e ritardare l'invecchiamento. Per gli accessori industriali in silicone come guarnizioni, tubi flessibili, ecc., le condizioni superficiali devono essere ispezionate regolarmente. Se si verificano indurimento, screpolature o deformazioni evidenti, devono essere sostituiti tempestivamente per evitare di compromettere il funzionamento dell'attrezzatura. Gli utensili da cucina in silicone per uso domestico dovrebbero evitare di essere graffiati da oggetti appuntiti, mantenere l'integrità della superficie e migliorare anche la durata. In sintesi, il silicone invecchia, ma a un ritmo lento e con una lunga durata, può essere utilizzato normalmente per diversi anni o addirittura oltre un decennio. Comprendendo le cause dell'invecchiamento e adottando metodi di manutenzione che evitino luce, alte temperature, corrosione e una corretta pulizia, la vita utile dei prodotti in silicone può essere significativamente estesa. Sia per l'uso domestico quotidiano che per quello industriale, una manutenzione scientifica può mantenere il materiale in silicone in buone condizioni di prestazione, rendendolo più durevole, sicuro e privo di preoccupazioni.

La resistenza alle alte temperature del silicone deriva dalla sua struttura molecolare unica di polydimetilsilaksano.L'energia del legame Si-O-Si della catena principale è molto superiore a quella del legame C-C della gomma ordinariaIn secondo luogo, la catena molecolare è flessibile e produce un effetto protettivo collegandosi con gruppi organici laterali,rendendo difficile la decomposizione e la deformazione in ambienti ad alta temperatura, e in grado di mantenere una buona elasticità per lungo tempo.Dal punto di vista della resistenza alle temperature, il silicone può essere suddiviso in più gradi.e può resistere ad alte temperature fino a 250 °C a breve termine. Il silicone modificato ad alta temperatura può soddisfare le esigenze di scenari generali come gli utensili da cucina quotidiani e le sigille ordinarie. La sua resistenza a temperatura a lungo termine può essere aumentata da 200 °C a 250 °C.,È adatto a scenari industriali come i motori automobilistici e le apparecchiature a vapore ad alta temperatura.Il silicone speciale ad alta temperatura può essere modificato con benzeneLa sua resistenza alla temperatura a lungo termine può raggiungere i 250-300 °C e il suo picco a breve termine può anche superare i 350 °C.Può far fronte a condizioni estreme di alta temperatura come apparecchiature aerospaziali e antincendioInoltre, l'effettiva resistenza alla temperatura del silicone è influenzata anche dalla purezza delle materie prime, dal processo di produzione e dall'ambiente di utilizzo.Vale la pena ricordare che il silicone di alta qualità può essere ulteriormente migliorato nella stabilità di temperatura attraverso il processo di vulcanizzazione secondaria., riducendo i problemi di deformazione e odore ad alte temperature. Nel complesso, la resistenza alle temperature dei materiali in silicone non è limitata a un singolo intervallo di temperatura, ma può coprire vari scenari da quotidiani a estremi.

Come garantire i dettagli nelle parti in silicone personalizzate? Le parti in silicone sono integrate silenziosamente negli scenari quotidiani come dispositivi medici, piccoli articoli per la casa, dispositivi elettronici, ecc. grazie al loro tocco flessibile, resistenza alla temperatura e stabilità chimica. Quando i componenti standard sono difficili da adattare a strutture o funzioni uniche, la personalizzazione diventa una scelta naturale. Tuttavia, dalla descrizione dei requisiti al prodotto finale in mano, la selezione dei materiali, la raffinazione del processo e la conferma dei dettagli sono interrelate. Una leggera negligenza può influire sull'adattamento e sulla durata delle parti. Il punto di partenza della personalizzazione è 'tradurre' chiaramente i requisiti in linguaggio tecnico. Quando si comunica con i fornitori, è necessario chiarire l'ambiente di utilizzo: entra in contatto con esseri umani o cibo? Quanta pressione può sopportare? Qual è l'intervallo di temperatura di lavoro? Ad esempio, gli stampi da forno devono resistere a temperature elevate di 230 °C, mentre le manopole delle apparecchiature terapeutiche si concentrano sulla morbidezza e sulla resistenza allo scivolamento. Allegare un diagramma o un riferimento fisico può ridurre significativamente le incomprensioni e aprire la strada ai passaggi successivi.La selezione dei materiali è come un'analisi 'qualitativa' di un componente. La durezza del silicone è indicata da Shore A e può essere regolata secondo necessità, variando da una morbidezza simile a un gel a una solidità leggermente elastica. I colori non sono limitati ai colori di base, ma possono anche essere personalizzati con texture come opaco e semitrasparente. Se sono coinvolti requisiti speciali, come la biocompatibilità di grado medico o la certificazione per il contatto con alimenti, devono essere spiegati in anticipo. Il fornitore fornirà campioni dei materiali corrispondenti per il tocco e la conferma, ed è sicuro vederli a mano.Design e stampi sono l'anima della personalizzazione. Gli ingegneri ottimizzeranno i dettagli dei disegni: regoleranno l'angolo di sformo, garantiranno uno spessore uniforme delle pareti ed eviteranno restringimenti o sbavature durante la produzione. La precisione dello stampo determina direttamente se il contorno della parte è liscio. I campioni prodotti durante la fase di prova devono essere ispezionati personalmente per garantirne l'accuratezza delle dimensioni? Il bordo è arrotondato? L'assemblaggio è fluido? La conferma del paziente in questa fase può evitare efficacemente rimpianti dopo la produzione di massa.Il processo di produzione sottolinea l'importanza del calore e della moderazione. Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido è adatto per piccole parti di precisione, mentre lo stampaggio a stato solido viene utilizzato per parti strutturali leggermente più grandi. Temperatura, pressione e tempo di vulcanizzazione devono essere rigorosamente controllati. Il controllo qualità attraversa l'intero processo: controllo casuale delle dimensioni, ispezione accurata della superficie per bolle, impurità o differenze di colore. Il prodotto finito viene confezionato singolarmente dopo una delicata pulizia, soprattutto in aree con elevati requisiti di pulizia, dove ogni passaggio mostra rispetto per i dettagli.Occasionali piccole situazioni possono anche servire come opportunità di comunicazione. Se i bordi del campione sono leggermente ruvidi, ciò potrebbe essere dovuto alla rifilatura dello stampo o alla messa a punto dei parametri di processo; la deviazione del colore richiede il controllo della cartella colori e dei registri di campionamento. Una comunicazione onesta e un'analisi congiunta portano spesso a soluzioni rapide. Scegliere un partner paziente nella comunicazione e con solida esperienza renderà il processo di personalizzazione più agevole e sicuro.

Perché il silicone è incline all'elettricità statica?Il silicone è un eccellente materiale isolante e la sua carica è difficile da dissipare. Condizioni come attrito, pelatura e ambienti secchi possono causare un rapido accumulo di elettricità statica. I problemi causati dall'elettricità statica sono molto significativi. I prodotti sono inclini all'adsorbimento di polvere, i componenti elettronici possono essere influenzati dall'interferenza dell'elettricità statica e avere prestazioni instabili, e anche i processi di assemblaggio e imballaggio di precisione possono essere influenzati dall'elettricità statica, influenzando il tasso di qualificazione del prodotto. Pertanto, possedere una funzione antistatica è diventata una condizione necessaria per i prodotti in silicone di alta qualità.I principali metodi antistatici per i prodotti in silicone:I percorsi antistatici comunemente utilizzati nel settore sono principalmente divisi in tre categorie: tipo a aggiunta interna, tipo a trattamento superficiale e controllo dell'ambiente di produzione. Schemi diversi sono applicabili a scenari diversi e requisiti di periodo di utilizzo. 1. Produzione e controllo ambientale dell'elettricità staticaL'umidificazione del laboratorio, l'uso di aste ad aria ionica e l'adozione di imballaggi antistatici e altre misure ausiliarie possono ridurre ulteriormente il rischio di elettricità statica.2. Trattamento di rivestimento superficiale: rapida insorgenza e costo controllabileSpruzzare rivestimento antistatico, olio tattile e liquido antistatico sulla superficie del prodotto finito per formare uno strato conduttivo per eliminare rapidamente l'elettricità statica. Il vantaggio di questo metodo è che è flessibile nel processo, non modifica le proprietà fisiche del substrato e ha un aspetto più liscio.3. Modifica superficiale al plasma: migliora la polarità e riduce l'accumulo di polvereMediante trattamento al plasma, la polarità chimica della superficie del silicone può essere modificata per ridurre la possibilità di accumulo di carica. Se utilizzato in combinazione con agenti antistatici, l'effetto è ancora migliore. Questo processo è ecologico e privo di solventi, il che può migliorare efficacemente la pulizia e la capacità antiaderente.4. Aggiunta di proprietà antistatiche: Trasformazione dalla radice, garantendo stabilità ed efficacia a lungo termineDurante la fase di miscelazione, agenti antistatici permanenti, riempitivi conduttivi e additivi ionici vengono aggiunti uniformemente alle materie prime siliconiche. Dopo lo stampaggio, si formerà una rete conduttiva all'interno del materiale, che può rilasciare rapidamente le cariche.

Le persone che sono state a contatto con l'industria del silicone o con prodotti in silicone potrebbero sapere che il silicone alimentare è specificamente progettato per la produzione di prodotti alimentari, è atossico e innocuo per il corpo umano, ed è un materiale di alta qualità. Quindi, al contrario, il silicone non alimentare è dannoso per il corpo umano? Oggi parleremo del silicone ordinario. In realtà, anche i prodotti in silicone ordinario sono atossici e innocui per il corpo umano, ma i prodotti alimentari hanno requisiti di qualità più elevati e devono superare una serie di test come LFGB, SGS, FDA, ecc.; Tuttavia, il silicone ordinario non può garantire il superamento di tutti i test a causa dei suoi materiali ausiliari e delle sue caratteristiche. Pertanto, l'industria del silicone distingue tra due tipi di materie prime: gli accessori industriali e gli articoli di uso quotidiano utilizzano materie prime ordinarie convenienti, mentre i materiali di grado medico e alimentare utilizzano materie prime di grado alimentare di qualità superiore e più costose.

La corrispondenza dei colori dei prodotti in silicone è molto importante nella produzione. Per la corrispondenza dei colori e il lavoro di corrispondenza dei colori, gli operatori devono avere una percezione acuta del colore e una ricca esperienza operativa.Durante il processo di abbinamento dei colori, seguire il principio di luce a buio e usare flessibilmente vari masterbatch di colore. La corrispondenza di colore nella scatola di colore dei prodotti in silicone ha due diversi concetti di colore.e poi usiamo la nostra esperienza per abbinare i colori, proporzionalmente abbinare vari masterbatch di colore, e quindi abbinare i prodotti che sono vicini al colore di destinazione.L'abbinamento dei colori è il processo di adattamento dei colori esistenti ai prodotti che sono vicini al colore di destinazioneL'operazione di abbinamento dei colori tra due persone deve essere ritardata in base ai cambiamenti di colore, e diversi colori devono essere formulati e aggiornati fin dall'inizio.per il lavoro di abbinamento dei colori di scatole colorate di prodotti in silicone, è necessario che l'operatore abbia una ricca esperienza operativa e una buona capacità di discriminazione del colore, e di utilizzarli in modo flessibile in base alla propria comprensione dei vari masterbatch di colore.E l'intero processo di abbinamento dei colori deve basarsi su una lenta transizione dai colori chiari a quelli scuri.È importante sapere che a volte i dati sono accurati. Registrare la quantità di coloranti fino a quando il colore effettivo è vicino al colore di destinazione.Riassumere la formula di abbinamento e regolazione del colore e registrarla per facilitare l'accumulo efficace di dati per la prossima volta e ridurre il tempo di abbinamento e regolazione del colore. Durante il processo di abbinamento dei colori dei prodotti in silicone, occorre prestare attenzione all'applicazione di un mutuo sbiadimento del colore.Il cosiddetto sbiadimento del colore si riferisce all'uso della caratteristica di due coloranti che si riducono a vicendaPer esempio, se il prodotto ha un colore blu con luce rossa, se il prodotto con luce rossa eccessiva è considerato non qualificato, può essere aggiunta una piccola quantità.

Molte famiglie usano la lavastoviglie per pulire i piatti, per cui alcuni consumatori sono confusi. Ad esempio, una ciotola di silicone è un prodotto di silicone stampato ad alta temperatura realizzato con materiale di silicone alimentare e il colore può essere liberamente selezionato e personalizzato.La superficie della ciotola di silicone è liscia, il materiale è morbido, impermeabile e non si graffierà o strapperà quando viene lavato in lavastoviglie.Infatti, la stragrande maggioranza dei prodotti in silicone prodotti con silicone vengono lavati con acqua pulita, come i baccelli in silicone.Sciacquare con acqua, e l'intero prodotto ritornerà al suo aspetto fresco appena acquistato.Con l'afflusso di un gran numero di utensili da cucina in silicone sul mercato, sempre più utensili da cucina in silicone sono ampiamente utilizzati nelle famiglie.Lavarli in lavastoviglie non è ancora così rassicuranteLa forte forza di collisione può graffiare o frantumare la superficie della ciotola e le ciotole di silicone non si preoccuperanno di tali problemi. I prodotti in silicone hanno una buona resistenza alle temperature e possono normalmente resistere a prove di temperatura comprese tra -40 °C e 240 °C.i prodotti di silicone ordinari si danneggiano facilmente a contatto con oggetti taglientiSe nella lavastoviglie ci sono altri utensili affilati,devono essere ordinati e posizionati correttamente per evitare danni causati da prodotti in silicone in contatto con oggetti taglienti durante il lavaggio dei piattiIn breve, non importa quale strato di prodotti in silicone sia inserito nella lavastoviglie, dipende dal posizionamento degli utensili.Finche' presterai attenzione alla classificazione e al posizionamentoNon c'e' bisogno di preoccuparsi.

L'agente di rilascio del silicone è un materiale ausiliario indispensabile nella produzione di prodotti in silicone,che può ridurre efficacemente l'adesione tra stampi e prodotti e garantire la qualità della stampatura del prodottoI diversi tipi di agenti di rilascio del silicone sono adatti a diversi scenari e hanno le proprie caratteristiche in termini di utilizzo.è necessario prendere in considerazione le esigenze di produzione e le condizioni dello stampoI seguenti sono i metodi di utilizzo e le caratteristiche degli agenti di rilascio di silicone comuni: Materiale e tipo1Agente di rilascio a base di solventi: utilizzando solventi organici come vettori, contenenti ingredienti efficaci come olio di silicone e cera, adatti alla maggior parte dei stampi di silicone,specialmente per la demolding di prodotti a forma complessa.2. Agente di rilascio a base d'acqua: utilizzando l'acqua come vettore, ha una buona compatibilità ambientale, un basso odore ed è amichevole per gli operatori e l'ambiente.È comunemente utilizzato in scenari di produzione con elevati requisiti ambientali. 3. Agente di rilascio libero di solventi: non contiene solventi ed esiste direttamente in forma solida o in pasta.e adatta a processi di stampaggio ad alta temperatura. Passi di base di utilizzo (processo generale)1. Pre-trattamento dello stampo: prima di smontare lo stampo, la superficie dello stampo deve essere completamente pulita per rimuovere residui di silicone, macchie di olio, polvere e altre impurità.Per asciugare la superficie della muffa si possono usare speciali detergenti o alcol per assicurare che sia asciutta e liscia, ed evitare impurità che influenzino l'effetto di adesione dell'agente di rilascio.2Selezione e diluizione dell'agente di rilascio (se necessario): selezionare il tipo appropriato di agente di rilascio in base al materiale del prodotto in silicone, alla complessità dello stampo,e il processo di produzione. Agenti di rilascio parziali a base di solvente o ad acqua devono essere diluiti secondo le istruzioni per evitare una concentrazione eccessiva che provochi macchie di olio sulla superficie del prodotto,o bassa concentrazione che influisce sull'effetto di rilascio.3Applicazione uniforme: applicazione manuale: utilizzare un pennello, una spugna o un panno immersi in un agente di rilascio per applicarlo uniformemente su tutte le superfici della cavità dello stampo, compresi gli angoli, le scanalature e altri dettagli,assicurando l'assenza di omissioni o accumuli. Metodo di rivestimento a spruzzo: per stampi di grandi dimensioni o per la produzione di massa, è possibile utilizzare una pistola a spruzzo per atomizzare l'agente di rilascio e spruzzarlo uniformemente,prestando attenzione al controllo della distanza di spruzzatura (di solito 30-50 centimetri) per evitare eccessi locali.4Asciugatura e cura: dopo l'applicazione, attendere che l'agente di rilascio si asciuga completamente.Gli agenti di rilascio a base di solvente devono generalmente essere essiccati in modo naturale o evaporati con aria calda (evitando l'esposizione diretta a alte temperature sullo stampo)Gli agenti di rilascio a base d'acqua possono favorire l'evaporazione dell'acqua mediante ventilazione o asciugatura a bassa temperatura;L'agente di rilascio senza solvente deve aspettare che formi un film uniforme sulla superficie dello stampo.5. riutilizzare e aggiustare: dopo una singola demoldatura, se sulla superficie dello stampo è insufficiente l'agente di rilascio residuo, esso deve essere immediatamente aggiustato.si raccomanda di controllare l'effetto di demolding ogni 3-5 stampi, e decidere se applicare nuovamente in base alla levigatezza del demolding per evitare danni alla muffa causati da agenti di demolding inefficaci. Precauzioni speciali per diversi tipi di agenti di rilascio1Agente di rilascio a base di solvente: quando viene utilizzato, deve essere utilizzato in un ambiente ben ventilato, lontano dalle fonti di fuoco, per evitare rischi per la sicurezza causati dalla volatilizzazione dei solventi organici;Gli operatori sono tenuti a indossare guanti protettivi e maschere per ridurre il rischio di contatto cutaneo e inalazione..2Agente di rilascio a base d'acqua: dopo l'applicazione, assicurarsi che lo stampo sia completamente asciutto prima di versare il silicone, altrimenti potrebbe causare bolle o fori sulla superficie del prodotto;Se sulla superficie dello stampo è presente uno strato di ruggine o ossido, deve prima essere derugato, altrimenti l'agente di rilascio è difficile da aderire.3. Agente di rilascio libero di solvente: l'agente di rilascio simile alla pasta deve essere raschiato uniformemente con uno strumento speciale (come un raschiatore) per evitare uno spessore irregolare; quando si forma ad alte temperature,è necessario scegliere modelli resistenti alle alte temperature per evitare che l'agente di rilascio si decomponga e fallisca a temperature elevate. Valutazione dell'effetto e aggiustamentoSe la superficie del prodotto dopo la demolding è liscia e senza difetti, i bordi sono intatti e non vi sono residui di silicone nello stampo, ciò indica che l'agente di demolding è stato utilizzato correttamente;Se il prodotto si attacca allo stampo, ha graffi superficiali, o ha residui di muffa eccessivi, può essere dovuto all'applicazione irregolare dell'agente di rilascio, all'essiccazione incompleta o ad una scelta impropria del tipo.La muffa deve essere nuovamente pulita e il metodo di utilizzo deve essere adeguatoSe si desidera una demolding efficiente, adattarsi a stampi complessi e accettare gli standard operativi dei prodotti a base di solventi, gli agenti di demolding a base di solventi sono una scelta affidabile;Se si pone l'accento sulla protezione dell'ambiente e sulla sicurezzaPer i processi di stampaggio ad alta temperatura o per gli scenari di domanda privi di solventi,Agenti di rilascio senza solvente sono più adattiLa padronanza del metodo di utilizzo corretto dell'agente di rilascio del silicone può migliorare efficacemente l'efficienza di produzione e garantire la qualità di stampaggio dei prodotti in silicone.