La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

La macchia è un problema comune nei prodotti in silicone e spesso ci troviamo in situazioni in cui la superficie dei prodotti in silicone è molto polverosa. Il fenomeno dell'adesione alla polvere e ai detriti è dovuto alle proprietà chimiche intrinseche della silice, e il fenomeno della forza di assorbimento è un fattore inevitabile nelle materie prime.per i prodotti in silicone utilizzati nella vita quotidiana e inseriti nei tessutiTuttavia, per tali fenomeni, essi devono essere elaborati e risolti dai produttori di prodotti in silicone.Va notato che la forza di adsorbimento è la principale causa dell'accumulo di polvere di polvere nei prodotti in silicone.gli additivi del silicio organico e del silicio inorganico sono diversi nelle materie primeDiversi metodi di assorbimento possono ridurre le unità di struttura della catena del silicio nei materiali in silicone.L'aggiunta di una grande quantità di acqua durante la miscelazione della materia prima può distruggere la resistenza ad assorbimento dei gruppi idrossilici del silicio e ridurre la percentuale attiva nell'assorbimento del silicio.Dopo lo stampaggio, i prodotti in silicone appartengono al processo non trattato, quindi la superficie avrà la capacità di assorbire automaticamente la polvere.l'elettricità statica può essere coperta da spruzzi elettrostatici sulla superficie dell'olio per evitare la capacità di assorbimentoPrima della lavorazione e della produzione da parte dei produttori di prodotti in silicone, si utilizza un metodo di trattamento basato su due metodi:la colla antistatica è utilizzata per controllare l'energia di assorbimento e l'anodizzazione del silicone nelle materie primeUn altro metodo consiste nello spruzzare olio sulla superficie del prodotto di silicone generato per ottenere un effetto liscio e antistatico.

Sono tutti un processo nel trattamento superficiale dei prodotti in silicone. I prodotti realizzati mediante incisione laser e serigrafia possono apparire simili in superficie, ma in realtà esistono ancora differenze significative. Di seguito, l'editor introdurrà brevemente la differenza tra i due per gli amici: I caratteri e i motivi dei prodotti incisi al laser sono traslucenti; I prodotti serigrafati sono opachi. L'incisione laser è simile alla forma dell'intaglio delle tavolette di pietra e quando viene toccata a mano si avrà una sensazione concava.Il colore del carattere e del motivo dei prodotti incisi al laser è il colore del materiale e il colore di base è il colore dell'inchiostro; A questo punto, i prodotti serigrafici sono esattamente l'opposto dei prodotti incisi al laser. In termini di resistenza all'usura, i prodotti in silicone che utilizzano la tecnologia di incisione laser sono superiori a quelli che utilizzano la tecnologia di serigrafia. I motivi scolpiti nel radio non si consumano nel tempo, ma il loro svantaggio è che non possono essere colorati e vivaci come i prodotti serigrafici. I principi dei due processi sono diversi: l'incisione laser utilizza la combustione del laser per trattare la superficie del prodotto, che appartiene al principio ottico; La serigrafia è un principio fisico che consente all'inchiostro di aderire alla superficie di un prodotto.Differenza di prezzo: il prezzo è determinato in base alla difficoltà e alla dimensione del carattere e del modello che devono essere elaborati per il prodotto. Il prezzo specifico verrà quotato in dettaglio dai produttori professionali di incisione laser e serigrafia in base alla situazione reale. Il nome completo della serigrafia è serigrafia, che funziona esponendo la grafica su uno schermo ed eseguendo la stampa con perdite di inchiostro attraverso l'inchiostro. Quindi la serigrafia è anche la stampa su lastre. La stessa lastra serigrafica deve solo cambiare il colore dell'inchiostro per stampare vari colori diversi in base alle esigenze del cliente e sullo stesso motivo è possibile stampare più colori contemporaneamente. Al giorno d'oggi, le macchine serigrafiche multicolori sono molto popolari sul mercato. L'incisione laser, grazie al processo di combustione laser, produce un motivo concavo quando viene toccata a mano; La serigrafia non danneggia la superficie del prodotto. Dopo la stampa e la cottura, toccando con la mano si rivelerà che la grafica è convessa verso l'alto. Rispetto all'incisione laser, la serigrafia ha una gerarchia di motivi più ricca e tridimensionale e anche il colore del motivo può essere variato. Inoltre il processo di serigrafia non danneggia la superficie del prodotto. Ma i prodotti in silicone scolpiti con il radio sono più resistenti all'usura e trasparenti. Entrambi presentano vantaggi e svantaggi e sono processi indispensabili nei nostri prodotti in silicone.

Sempre più prodotti in silicone stanno diventando popolari sul mercato, inevitabilmente con vantaggi e svantaggi. Dopo aver utilizzato alcuni prodotti in silicone per un certo periodo di tempo, la superficie potrebbe non essere sufficientemente liscia e potrebbe verificarsi una sensazione appiccicosa, soprattutto negli utensili da cucina o nelle custodie in silicone dei telefoni. Qual è il motivo della superficie irregolare dei prodotti in silicone?1. Causato da problemi di materie prime o manutenzione impropria.2. Non è ragionevole controllare e utilizzare agenti indurenti durante il processo di miscelazione delle materie prime. La quantità di agente indurente aggiunta non è completamente indurita, risultando in una superficie appiccicosa del prodotto.3. Durante il processo di impasto, l'agente indurente e il gel di silicone vengono mescolati in modo non uniforme e lo stampo si solidifica durante l'indurimento, provocando la deformazione del prodotto a causa delle differenze di durezza e durezza dopo la vulcanizzazione.4. Quando si pulisce la macchina, se lo stampo non viene pulito, non sarà sufficientemente liscio. I residui nello stampo possono causare irregolarità nel prodotto, con conseguente superficie irregolare e trattamento insufficiente, come l'assenza di vulcanizzazione secondaria e vernice spray.In breve, la produzione di prodotti in silicone dovrebbe prestare attenzione ad ogni dettaglio per evitare inutili sprechi di costi.

Le norme di qualificazione per gli utensili da cucina in silicone si basano principalmente su GB 4806.1-2016 "Materiali a contatto con gli alimenti Parte 1: Requisiti generali",che fornisce specifiche dettagliate per la definizioneIn particolare, le norme di qualificazione per i materiali in silicone comprendono le seguenti: 1Requisiti di sicurezza: i materiali in silicone non devono contenere sostanze nocive.2- Requisiti fisici: il materiale in silica gel deve avere le caratteristiche di utilizzo delle macchine, fisica, cinematica, usura, resistenza all'invecchiamento, ecc.3Stabilità termica:I materiali in silicone devono avere una stabilità termica che soddisfi i requisiti di applicazione e possa mantenere le caratteristiche e la stabilità del materiale in condizioni di temperatura elevata.4. Soapablity: i materiali in silicone devono avere una soapablity che soddisfi i requisiti di applicazione, possono entrare direttamente in contatto con il cibo senza causare reazioni avverse.5. Requisiti del processo di produzione: il processo di produzione dei materiali in silicone deve essere conforme alla sicurezza della produzione, alla protezione dell'ambiente, all'igiene e ad altri requisiti. Inoltre, i materiali in silicone devono superare le seguenti prove nella norma GB 4806.1-2016 per garantire la loro sicurezza:Prova delle prestazioni fisiche: è necessario verificare la resistenza alla trazione, l'allungamento, la durezza, la densità e altre proprietà fisiche dei materiali in silicone per garantire la loro resistenza e stabilità.Test di migrazione: materiale di silicone in contatto con alimenti simulati, misurare le sostanze che migrano da materiali in contatto con alimenti in determinate condizioni di tempo e temperatura.Prova di invecchiamento accelerato per intensità luminosa:Eseguire un certo periodo di prova di invecchiamento accelerato con intensità luminosa sui materiali in silicone per valutare i cambiamenti delle prestazioni del materiale in condizioni di uso e conservazione a lungo termine.Quando i consumatori acquistano utensili da cucina in silicone, dovrebbero prestare attenzione al rapporto di prova di certificazione ambientale per il grado alimentare fornito dal produttore,o il rapporto di prova di certificazione FDA e LFGB delle materie prime, per garantire che gli utensili di cucina in silicone acquistati siano sicuri e affidabili.

Nella produzione e personalizzazione di prodotti in silicone, la serigrafia, la spruzzatura di olio e la tampografia sono i processi di decorazione superficiale più comunemente utilizzati, ampiamente utilizzati per l'elaborazione estetica di loghi, motivi, scale, testo in silicone e così via. Molti clienti e fabbriche riscontrano lo stesso problema comune: l'inchiostro sulla superficie del silicone è facile da staccare, raschiare, lavare e staccare dopo un periodo di utilizzo.La maggior parte delle persone crede erroneamente che si tratti solo di scarsa qualità dell'inchiostro, ma in realtà il distacco dell'inchiostro siliconico è un problema comune nel settore, dovuto a caratteristiche del materiale e dettagli del processo inadeguati. Questo articolo fornisce una breve panoramica delle ragioni reali del settore e delle soluzioni standardizzate.Il motivo principale per cui l'inchiostro siliconico è soggetto a distacco1. Il materiale siliconico stesso ha una scarsa adesione (causa principale)Il silicone è un materiale inerte con una struttura molecolare superficiale stabile, bassa tensione superficiale e proprietà antiaderenti, antiscivolo e isolanti intrinseche. In poche parole, il silicone non è naturalmente facile da attaccare a qualsiasi inchiostro.La plastica e l'hardware comuni possono essere stampati e colorati direttamente, ma se il silicone non viene trattato in modo speciale, l'inchiostro può solo galleggiare sulla superficie e si stacca con un leggero attrito. Questa è una caratteristica fisica del settore e non può essere modificata.2. Residui di agente distaccante e macchie di olio sulla superficie del prodotto (problema più comune)Durante il processo di produzione dello stampaggio del silicone, per facilitare la sformatura, sulla superficie del prodotto può rimanere uno strato molto sottile di agente di sformatura, olio siliconico e polvere. Invisibile ad occhio nudo, ma sulla superficie del gel di silicone si formerà uno strato di pellicola isolante.Se l'inchiostro non viene pulito accuratamente prima della stampa, non sarà in grado di penetrare e assorbirsi e c'è un alto rischio che l'intero pezzo si stacchi o che il nastro si stacchi non appena si attacca.3. Errore di selezione dell'inchiostro, miscelazione di inchiostro normaleMolte piccole fabbriche utilizzano il normale inchiostro per plastica e l'inchiostro universale invece dell'inchiostro specifico per silicone per risparmiare sui costi. L'inchiostro comune non può reagire con il materiale siliconico ed è attaccato solo fisicamente.A breve termine, l'effetto di stampa sembra normale, ma dopo l'attrito, il lavaggio con acqua e i cambiamenti in ambienti ad alta e bassa temperatura, si sbiadirà, si sbuccerà e si staccerà rapidamente. Anche i siliconi con durezze e formulazioni diverse devono essere abbinati ai corrispondenti sistemi di inchiostri specializzati.4. Il processo di polimerizzazione non è standardizzato e l'inchiostro non è completamente asciuttoL'adesione dell'inchiostro dipende sia dal materiale che dal processo di cottura. I problemi comuni del processo includono: temperatura di cottura insufficiente, tempo troppo breve, essiccazione naturale, ambiente umido ed eccessiva spruzzatura di inchiostro.Uno strato eccessivo di inchiostro può facilmente generare stress interno, con conseguente formazione di schiuma e distacco; L'essiccazione incompleta può far sì che lo strato di inchiostro diventi morbido, abbia una scarsa resistenza all'usura e si stacchi gradualmente durante l'uso.5. Mancanza di un processo critico di trattamento di attivazione superficialeI prodotti di stampa in silicone di alta qualità che non sbiadiscono devono essere sottoposti a un trattamento di attivazione superficiale. Il processo standard del settore comprende: spruzzatura di acqua trattata con silicone (primer), trattamento con fiamma e trattamento di attivazione al plasma.Attivandolo, l'inerzia superficiale del silicone può essere rotta, migliorando notevolmente l'adesione superficiale e legando saldamente l'inchiostro al silicone, risolvendo il problema della perdita di inchiostro dalla radice.Soluzione standard del settore e piano di miglioramentoSe desideri che l'inchiostro siliconico sia resistente all'usura, ai colori, lavabile e resistente all'attrito, devi solo standardizzare i seguenti processi:1. Pulisci accuratamente la superficie: prima della stampa, strofina e pulisci professionalmente l'agente distaccante, le macchie di olio e la polvere per eliminare qualsiasi strato isolante residuo.2. È necessario un trattamento di attivazione della superficie: selezionare i processi di trattamento con acqua, fiamma o plasma in base ai requisiti del prodotto per migliorare l'adesione.3. Abbinamento di inchiostri speciali: utilizzare inchiostro speciale siliconico corrispondente per uso alimentare e industriale, nonché diluenti e agenti indurenti corrispondenti durante tutto il processo, senza mescolare marche di inchiostri vari.4. Stampa e polimerizzazione standardizzate: adozione di un processo multistrato a spruzzo sottile, controllo rigoroso della temperatura e del tempo di cottura per garantire la completa polimerizzazione dell'inchiostro.5. Stoccaggio standard dei prodotti finiti: dopo il completo raffreddamento e solidificazione, impilarli e imballarli per evitare danni da attrito allo strato di inchiostro nella fase iniziale.riepilogoIl distacco dell'inchiostro siliconico non è semplicemente un problema di qualità, ma un processo multidimensionale che corrisponde a un problema di caratteristiche del materiale, trattamento superficiale, selezione dell'inchiostro e processo di polimerizzazione.Una fabbrica professionale di personalizzazione del silicone personalizzerà gli schemi di stampa corrispondenti in base all'utilizzo del prodotto e all'ambiente, garantendo che il testo e i motivi sulla superficie del prodotto siano resistenti all'usura, ai graffi, lavabili e non sbiadiscano dopo un uso a lungo termine e forniscano stabilmente prodotti personalizzati in silicone di alta qualità.

Negli ultimi anni, i piatti piani in silicone sono diventati popolari tra molti amici, ma ci sono anche molti che temono che se vengono riscaldati nel microonde o nel forno, potrebbero essere rilasciate sostanze nocive nel corpo? Cosa succede quando le piastre in silicone vengono riscaldate ad alte temperature? In realtà, non c'è bisogno di preoccuparsi di questi, perché le piastre in silicone sono realizzate con materie prime siliconiche per uso alimentare e il silicone stesso è relativamente stabile. Atossico e inodore, il prodotto finito non presenta problemi e può resistere a temperature elevate di circa 350 ℃ quando viene restituito a casa. Vantaggi della piastra in silicone:1. La piastra in silicone adotta un design diviso, che può separare il cibo principale e la zuppa del bambino, nonché frutta e riso. È anche conveniente da mangiare per i bambini.2. Il fondo della piastra in silicone è progettato con ventose, antiscivolo e non facili da ribaltare. Non importa come lo sposti, non si ribalterà e non dovrai più preoccuparti che il tuo bambino rovesci la ciotola.3. Le piastre in silicone sono facili da pulire perché sono divise in scomparti senza giunture o posti dove nascondere il cibo. Basta sciacquarli o metterli in lavastoviglie per la pulizia.4. Le piastre in silicone non solo possono essere lavate in lavastoviglie, ma anche riscaldate nel microonde e possono essere posizionate direttamente in frigorifero. Le piastre in silicone resistono a temperature che vanno da meno 20 a 200 gradi Celsius senza rilasciare sostanze nocive.Quindi le piastre in silicone possono essere riscaldate, non preoccuparti che non siano sicure.

Le stoviglie in silicone sono un tipo di stoviglie popolare negli ultimi anni, con le sue caratteristiche morbide, durevoli, non tossiche e inodore che sono molto apprezzate dalle persone. Tuttavia, alcune persone che utilizzano stoviglie in silicone hanno riferito che le stoviglie tendono a diventare unte e difficili da pulire. Quindi, oggi discuteremo del problema delle stoviglie in silicone unte e difficili da lavare, nonché delle relative soluzioni.Innanzitutto, diamo un'occhiata ai motivi per cui le stoviglie in silicone sono unte. In generale, le stoviglie in silicone sono difficili da lavare e ungere perché le macchie di olio sono relativamente viscose e la superficie del silicone è relativamente liscia, rendendo difficile l'adesione delle macchie di olio. Inoltre, le stoviglie in silicone hanno proprietà di assorbimento. Se lasciate non lavate per lungo tempo, sulla superficie delle stoviglie si formerà progressivamente una sottile pellicola oleosa che ne renderà più difficile la pulizia. Inoltre, le stoviglie in silicone non possono utilizzare coltelli e forchette in metallo. Se utilizzato in modo improprio per un lungo periodo, può anche causare graffi sulla superficie delle stoviglie, compromettendo così l'effetto pulente.Ora che abbiamo compreso i motivi per cui le stoviglie in silicone sono unte e difficili da lavare, vediamo come risolvere questo problema. In primo luogo, dobbiamo preparare alcuni strumenti per la pulizia, come spugne per piatti, detersivo per piatti, limone e altri prodotti per la pulizia. Quindi, immergere le stoviglie in acqua tiepida e utilizzare una spugna o un detergente per rimuovere eventuali macchie sulla superficie delle stoviglie. Se le macchie sono difficili da pulire, puoi provare a spremere un po' di succo di limone su una spugna o ad aggiungere un po' di bicarbonato di sodio, quindi a pulire la superficie delle stoviglie, l'effetto sarà migliore. Infine, sciacquare le stoviglie con acqua pulita e riporle in un luogo ventilato e asciutto.Inoltre, quando si utilizzano stoviglie in silicone, possiamo prestare attenzione ai seguenti punti: in primo luogo, non utilizzare coltelli e forchette di metallo per evitare di graffiare la superficie delle stoviglie. In secondo luogo, pulirlo il prima possibile dopo l'uso e non lasciare che le macchie aderiscano alla superficie per lungo tempo. Infine, non posizionare le stoviglie a temperature elevate o alla luce solare diretta per evitare deformazioni o invecchiamento delle stoviglie.Insomma, il problema delle stoviglie in silicone unte e difficili da lavare non è di difficile soluzione. Finché prestiamo attenzione durante l'utilizzo e adottiamo i metodi di pulizia corretti, possiamo mantenere le stoviglie pulite e ordinate. Inoltre, possiamo anche saperne di più sulle stoviglie in silicone per rendere le nostre stoviglie più durevoli e sane.

Con il progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo della società, le persone sono diventate inseparabili dai prodotti in plastica e in gomma nella loro vita quotidiana. Oggi presenterò alcuni semplici metodi per aiutarti a distinguerli. Con il progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo della società, le persone sono diventate inseparabili dai prodotti in plastica e in gomma nella loro vita quotidiana. Oggi presenterò alcuni semplici metodi per aiutarti a distinguerli. Innanzitutto, iniziamo con la differenza tra plastica e gomma. In poche parole, se la plastica si deforma sotto l'azione di una forza esterna, è difficile ripristinarla al suo stato originale, mentre la gomma viene facilmente ripristinata al suo stato originale. Ad esempio, se l'O-ring in gomma viene allungato, tornerà alla sua forma originale subito dopo averlo allentato. Tuttavia, se il prodotto in plastica è deformato, non tornerà alle condizioni originali. In termini tecnici, sotto l'azione della forza esterna, la deformazione plastica è deformazione plastica, mentre la deformazione della gomma è deformazione elastica. Dipende principalmente dalla loro struttura molecolare. L'elasticità della plastica è generalmente inferiore al 100%, mentre la gomma può superare al massimo il 1.000%. In secondo luogo, il processo di produzione è diverso. I prodotti in gomma hanno un ulteriore processo di vulcanizzazione. L'anello di tenuta in gel di silice ha una struttura porosa aperta e può assorbire molte sostanze. È un buon vettore essiccante, adsorbente e catalizzatore. L'adsorbimento del gel di silice è principalmente un adsorbimento fisico, che può essere rigenerato e utilizzato ripetutamente. Aggiungere acido alla soluzione di silicato di metalli alcalini (come silicato di sodio) per renderla acidificata, quindi aggiungere una certa quantità di elettrolita per mescolare per formare un gel di acido silicico; oppure aggiungere acido o sali di ammonio può anche generare gel di silice. Infine, i prodotti in plastica possono essere riciclati e riutilizzati ripetutamente, mentre i prodotti in gomma no. Può essere trasformato solo in gomma rigenerata prima di essere riutilizzato. Gli O-ring vengono generalmente selezionati con la massima sezione trasversale possibile. Nel caso dello stesso spazio, il volume degli O-ring schiacciati nello spazio dovrebbe essere inferiore al valore massimo consentito. Il gel di silice ha una struttura porosa aperta e può assorbire molte sostanze. È un buon vettore essiccante, adsorbente e catalizzatore. L'adsorbimento del gel di silice è principalmente un adsorbimento fisico, che può essere rigenerato e utilizzato ripetutamente. Aggiungere acido alla soluzione di silicato di metalli alcalini (come silicato di sodio) per renderla acidificata, quindi aggiungere una certa quantità di elettrolita per mescolare per formare un gel di acido silicico; oppure aggiungere acido o sali di ammonio può anche generare gel di silice.

Come controllare in modo efficace la qualità della linea di stampaggio della gomma siliconicaControllo delle materie primeControllare rigorosamente la durezza, la purezza e la durata di conservazione del silicone; separare materiali diversi per evitare di mescolare le impurità.Attrezzature e stampi stabiliMantenere fissa la temperatura di stampaggio, la pressione e il tempo di indurimento; pulire e mantenere regolarmente gli stampi, garantire uno sfiato regolare per evitare bolle e bave.Operazione standardSeguire la SOP di produzione unificata; eseguire l'ispezione del primo articolo prima della produzione di massa.Ispezione in corsoControllare a campione dimensioni, aspetto, durezza ogni ora; interrompere tempestivamente la produzione una volta che si verificano difetti.Ispezione del prodotto finitoControllare aspetto, dimensione e proprietà fisiche; escludere le merci non qualificate.Gestione dell'ambienteMantenere l'officina asciutta, priva di polvere e a temperatura costante per garantire una qualità stabile del prodotto.

Per garantire che la guarnizione svolga un ruolo positivo ed eviti guasti, è necessario osservare i seguenti punti:Compatibilità dei materiali: i materiali in gomma devono essere compatibili con il mezzo con cui entrano in contatto (olio, acqua, prodotti chimici, ecc.), altrimenti potrebbero verificarsi rigonfiamenti, restringimenti, ammorbidimenti o indurimenti, con conseguenti guasti.Temperatura di lavoro: ogni materiale in gomma ha il suo intervallo di temperatura applicabile. Una temperatura eccessiva può accelerare l'invecchiamento della gomma, renderla fragile e perdere elasticità; Se è troppo basso, renderà la gomma più dura e perderà la sua capacità di tenuta. Pressione: le guarnizioni devono essere in grado di resistere alla pressione di esercizio del sistema e per le condizioni di alta pressione possono essere necessarie strutture di tenuta speciali con anelli di ritenzione.Qualità della superficie: la ruvidità, la durezza e la planarità della superficie metallica (come alberi, fori) a contatto con la guarnizione sono cruciali. Le superfici ruvide o graffiate possono usurare rapidamente le guarnizioni, portandone a guasti precoci.Qualità dell'installazione: un'installazione errata (come l'uso della violenza, la mancata aggiunta di coperture protettive e la mancata attenzione alla pulizia) è una causa comune di danni alla guarnizione prima della messa in uso.