La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Nel processo di produzione dei bottoni in silicone, specialmente quando si producono bottoni più sottili, talvolta è particolarmente facile rompersi durante il successivo processo di rimozione dei bordi.Qual è la ragione di questa situazione?? 1La temperatura durante lo stampaggio è troppo alta. i bottoni di silicone diventano fragili quando la temperatura è troppo alta durante lo stampaggio, e sono inclini a crepe e difetti dopo lo smoldamento.2. Il metodo di funzionamento durante la demolding è errato.Non seguono le istruzioni operative rigorose per smontare, che può portare alla rottura dei bottoni di silicone.3. vulcanizzazione incompleta dei pulsanti di silicone. quando la temperatura del calcolatore del pulsante di silicone è troppo bassa o il tempo di vulcanizzazione è troppo breve,il prodotto si attaccherà strettamente allo stampo e sarà difficile da smontare. 4. Il materiale di silicone utilizzato è troppo povero. Alcune fabbriche riducono ciecamente i costi e usano materie prime di silicone di botoncino di qualità inferiore, con conseguente scarsa qualità dei bottoni di silicone, materiale di gomma scadente,scarsa resistenza, e la rottura della memoria.5Un cattivo rilascio dei pulsanti di silicone durante il sollevamento della muffa può causare la rottura del prodotto durante il processo di sollevamento.6Le cavità dello stampo con superfici ruvide o sporcizia accumulata non sono favorevoli alla demolding e gli stampi difficili da demoldare sono inclini alla rottura.

Come migliorare la durata di vita dei prodotti in silicone?Nell'industria moderna e nella vita quotidiana, i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati a causa della loro eccellente resistenza al calore, resistenza alla corrosione,e rispettoso dell'ambienteTuttavia, molti consumatori e produttori sono preoccupati di come migliorare la durata di vita dei prodotti in silicone e garantire la loro stabilità a lungo termine.   L'importanza della durata di vita dei prodotti in siliconeLa durata di vita dei prodotti in silicone è direttamente correlata alle loro prestazioni, al costo e all'esperienza dell'utente.ma anche migliorare l'affidabilità del prodotto e la soddisfazione degli utenti. 2- Fattori che influenzano la durata dei prodotti in siliconeQualità del materiale: la qualità delle materie prime di silicone è un fattore chiave che ne determina la durata di vita.Processo di produzione: la vulcanizzazione, lo stampaggio e altri processi nel processo di produzione hanno un impatto significativo sulla durata dei prodotti in silicone.Ambiente di funzionamento: alte temperature, umidità, corrosione chimica e altri ambienti difficili possono accelerare l'invecchiamento dei prodotti in silicone.Manutenzione: metodi di manutenzione adeguati possono prolungare in modo significativo la durata dei prodotti in silicone. 3- Metodi per migliorare la durata dei prodotti in siliconeEcco alcuni metodi pratici per migliorare la durata di servizio:Selezionare materie prime di alta qualità: Weishun silica gel utilizza materie prime di silica gel di alta qualità per garantire che il prodotto abbia un'eccellente durata e resistenza all'invecchiamento.Ottimizzare il processo di produzione: Weishun Silicone garantisce che il prodotto raggiunga il suo stato ottimale durante lo stampaggio, la vulcanizzazione e altri processi controllando rigorosamente il processo di produzione.Migliorare l'ambiente di utilizzo: Quando si utilizzano prodotti in silicone, cercare di evitare l'esposizione a ambienti difficili come alta temperatura, umidità o corrosione chimica.Manutenzione regolare: pulire, ispezionare e mantenere regolarmente i prodotti in silicone per individuare e risolvere prontamente i problemi.   In sintesi, migliorare la durata di vita dei prodotti in silicone è la chiave per migliorare le prestazioni dei prodotti e ridurre i costi.miglioramento dell'ambiente d'uso, e una manutenzione regolare, la vita utile dei prodotti in silicone può essere prolungata in modo efficace.

Quali sono i prodotti quotidiani in silicone? Nella vita moderna, i prodotti in silicone sono gradualmente diventati una parte indispensabile della nostra vita quotidiana grazie alle loro proprietà uniche come la resistenza alle alte temperature, la resistenza alle basse temperature, l'assenza di tossicità e odore, l'ecocompatibilità e la sicurezza, la morbidezza e il comfort, la facilità di modellatura e pulizia, ecc. Dagli utensili da cucina alla cura personale, dai giocattoli per bambini agli elementi d'arredo, i prodotti in silicone offrono grande praticità e comfort alla nostra vita con la loro vasta gamma di utilizzi e forme diverse.   1. Utensili da cucina Gli utensili da cucina in silicone sono diventati un nuovo favorito in cucina negli ultimi anni. Spatole in silicone, cucchiai in silicone, ciotole in silicone, tappetini da forno in silicone, ecc. non sono solo resistenti al calore e possono essere utilizzati in ambienti ad alta temperatura come forni e microonde, ma non si deformano facilmente, non si attaccano alle pentole, sono facili da pulire e non graffiano la superficie delle pentole. Inoltre, la morbidezza del silicone assicura che questi utensili da cucina non causino danni al cibo durante l'uso, mantenendo l'integrità del cibo ed evitando il rumore causato dalle collisioni tra utensili in metallo e pentole, rendendo il lavoro in cucina più facile e piacevole. 2. Prodotti per la cura personale Nel campo della cura personale, i prodotti in silicone svolgono anche un ruolo importante. Spazzolini da denti in silicone, detergenti per il viso in silicone, massaggiatori in silicone, ecc., con la loro morbidezza e delicatezza sulla pelle uniche, possono pulire a fondo ogni angolo della pelle e dei denti senza causare danni alla pelle o alle gengive. Le proprietà antibatteriche del silicone lo rendono anche una scelta ideale per i prodotti per la cura personale, riducendo efficacemente la crescita batterica e mantenendo l'igiene personale. 3. Giocattoli per bambini I giocattoli per bambini in silicone sono amati dai genitori e dai bambini per la loro sicurezza, non tossicità, morbidezza e durata. I giocattoli in silicone non solo hanno colori vivaci e varie forme, che possono stimolare l'immaginazione e la creatività dei bambini, ma anche grazie alle loro caratteristiche materiali, non si rompono né producono frammenti taglienti anche se cadono, garantendo la loro sicurezza. Inoltre, i giocattoli in silicone sono facili da pulire e possono essere utilizzati ripetutamente. 4. Decorazione e conservazione della casa Il silicone ha una vasta gamma di applicazioni nei campi della decorazione e della conservazione della casa. Ganci in silicone, sottopentola in silicone, tappetini antiscivolo in silicone, ecc., con i loro materiali e colori unici, aggiungono un tocco di colore all'ambiente domestico. Nel frattempo, la morbidezza e la plasticità del silicone consentono a questi articoli per la casa di aderire a varie superfici senza scivolare, rendendoli sia esteticamente gradevoli che pratici. In termini di conservazione, contenitori in silicone, sacchetti sigillati in silicone, ecc. sono diventati scelte ideali per conservare cibo, vestiti e altri oggetti in casa grazie alla loro buona tenuta e durata. 5. Attrezzature per la salute e lo sport L'applicazione del silicone nei campi della salute e dello sport è sempre più diffusa. Palline fitness in silicone, palline da massaggio in silicone, ecc., con il loro tocco morbido e confortevole, possono aiutare le persone a svolgere varie attività di fitness e relax, favorire la circolazione sanguigna e alleviare l'affaticamento muscolare. Inoltre, prodotti per la salute come borracce in silicone e cannucce in silicone sono diventati scelte essenziali per le persone quando viaggiano e si allenano all'aperto grazie alle loro caratteristiche non tossiche, inodori e resistenti alle alte temperature. 6. Accessori per prodotti elettronici Con la diffusione dei prodotti elettronici, l'applicazione del silicone nel campo degli accessori per prodotti elettronici è sempre più diffusa. Custodie per telefoni in silicone, custodie protettive per tablet in silicone, tastiere in silicone, ecc. non solo offrono una buona protezione per i prodotti elettronici da urti e graffi, ma anche la morbidezza e l'elasticità del silicone rendono questi accessori più comodi al tatto, riducendo al contempo il rumore e le vibrazioni generate dai prodotti elettronici durante l'uso.   Oltre ai prodotti quotidiani in silicone sopra menzionati, ci sono molti altri tipi di prodotti in silicone che svolgono un ruolo importante nella nostra vita. Ad esempio, solette in silicone, solette in silicone, ecc. possono offrire alle persone una comoda esperienza di camminata; I naselli per occhiali in silicone, i tappi per le orecchie in silicone, ecc. possono essere personalizzati in base alle esigenze individuali per migliorare il comfort e la stabilità dell'indossamento.

Il materiale in silicone ha un'eccellente resistenza al calore, resistenza al freddo, proprietà dielettriche, resistenza all'ozono e resistenza all'invecchiamento atmosferico.La gomma di silicone può essere utilizzata per lungo tempo a temperature comprese tra -60 °C (o inferiori) e +300 °C (o superiori)Le caratteristiche sono le seguenti: isolamento, dissipazione del calore, resistenza alla temperatura,ritardamento della fiamma e protezione dell'ambiente, antiscivolo, isolamento, resistenza alle temperature, resistenza all'abrasione, resistenza all'invecchiamento, resistenza alla compressione ecc. Il silicone resistente alle alte temperature è generalmente suddiviso in silicone solido resistente alle alte temperature e silicone liquido resistente alle alte temperature.il silicone liquido deve rimanere allo stato liquido, che consente di riempire un riempitore meno resistente al calore rispetto al silicone solido.il silicone ordinario (di classe non a temperatura) può essere fabbricato con una temperatura istantanea di 350 °CQuesto è quando il silicone ordinario viene messo in un secondo forno ad alta temperatura e estratto senza problemi.   Il silicone speciale resistente alle alte temperature può resistere a temperature fino a 350°CIl silicone resistente alle alte temperature è costituito principalmente da gomma di silicone fenil e da nero di carbonio bianco in fase gassosa come materie prime.con un tenore di sodio inossidabile superiore a 30%,, in modo che la resistenza alle alte temperature del prodotto possa raggiungere i 300-350 °C durante la produzione.non è facile giallireIn ambienti di ozono e radiazioni, la degradazione e la stabilità chimica non si ossidano facilmente; eccellente repellenza all'acqua, resistenza all'umidità,resistenza agli urti e altra inerzia fisiologicaApplicazione del silicio ad alta temperatura: questo prodotto può essere stampato, estruso e utilizzato nella fabbricazione di bicchieri, dispositivi elettronici, oggetti vari, tubi, sigilli del forno,e vassoi per altre maniche di protezione resistenti al fuoco ad alte temperature, realizzati con prodotti di silicone organico.

Varie materie prime come il silicone e la gomma hanno le proprie caratteristiche di durezza e flessibilità, e i prodotti in gomma siliconica non fanno eccezione. Quindi, il motivo per cui i materiali siliconici possono essere utilizzati in vari settori è perché hanno diversi supporti morbidi e duri! Diversi prodotti in silicone hanno le loro proprietà uniche e requisiti di processo. Ad esempio, guarnizioni in silicone, accessori in silicone, ecc., è possibile selezionare la combinazione e il polimero più adatti e regolarli ragionevolmente per ottenere una perfetta aderenza di morbidezza e durezza. Tenuta, assorbimento degli urti, impermeabilità, resistenza all'olio, ecc. Le proprietà fisiche di morbidezza e durezza sono strettamente correlate alla formula e alle materie prime del prodotto. Il debug delle formule può testare varie differenze di prestazioni e funzioni, quindi è ancora necessario eseguire il debug della morbidezza e della durezza, altrimenti l'errore di morbidezza e durezza può inevitabilmente causare problemi!   Tutti sanno che i materiali siliconici hanno una buona resistenza alla trazione e l'indicatore della resistenza alla trazione dipende dalla morbidezza e dalla durezza del prodotto. La morbidezza e la durezza generali dei produttori di prodotti in gomma siliconica sono comprese tra 20 e 80 gradi. Minore è la durezza, migliore è il prodotto. La resistenza alla trazione è buona, raggiungendo generalmente circa il 300%, con il minimo di circa il 20%. Tuttavia, la resistenza alla trazione dipende ancora dalla struttura e dalla forma del prodotto. Ciò di cui i materiali siliconici non possono fare a meno è la resistenza allo strappo. I materiali in gomma siliconica possono strapparsi a causa di fattori di stress. Questo è uno dei fenomeni inevitabili in tutti i materiali colloidali morbidi, dove crepe e fessure possono causare danni a causa dello stress. Rappresenta una minoranza perché la gomma siliconica a durezza normale generalmente non si strappa o si rompe. I materiali con maggiore durezza sono soggetti a strappi a causa della propagazione delle crepe!Pertanto, la resistenza alla trazione e la durezza dei prodotti in silicone sono indicatori importanti del materiale. Nel processo di produzione della vulcanizzazione dei produttori di lavorazione del silicone, maggiore è il peso molecolare del silicio della gomma miscelata, maggiore è lo stress di allungamento di reticolazione efficace. Per ottenere lo stress di trazione specificato, per i materiali con pesi molecolari inferiori, la densità di reticolazione può essere opportunamente aumentata. Qualsiasi fattore strutturale che può aumentare le forze intermolecolari. L'aumento della densità del materiale siliconico può impedire alla durezza del prodotto di influire sulla sua resistenza alla trazione!

Per produrre prodotti in gomma di silicone che soddisfino i clienti, il processo di trattamento superficiale è molto importante.Perché il silicone contiene elettricità staticaCome possono i prodotti in silicone eliminare l'elettricità statica e risolvere il problema della prevenzione della polvere superficiale? In teoria, la superficie del silicone contiene atomi di ossigeno con elettrodi negativi ed elettricità statica, mentre le particelle di polvere hanno elettrodi positivi.le particelle di polvere e l'elettricità statica sulla superficie del silicone possono attrarre l'altro, rendendo difficile la pulizia della polvere sulla superficie e influenzando l'aspetto del prodotto. A causa del rumore statico, il silicone è generalmente soggetto all'accumulo di polvere.gli effetti del rivestimento di polvere e lubrificazione possono durare solo pochi mesiUn buon metodo consiste nel modificare gli atomi di ossigeno sulla superficie del gel di silicio con energia plasmatica, trasformando l'elettrodo negativo della superficie del gel di silicio in un elettrodo positivo.vengono utilizzati prodotti chimici organici innocui, che non rilascerà rifiuti inquinanti, rendendolo un processo di produzione pulito.e può essere utilizzato anche per attrezzature mediche.La tecnologia di trattamento superficiale a plasma è adatta per materiali quali fibre, polimeri e materie plastiche, e può anche essere applicata per pulire, attivare ed incidere le parti superficiali di metallo, plastica,e materiali ceramici, modificando le caratteristiche fisiche della superficie del materiale.Il trattamento antipolvere dei prodotti in silicone è un processo rispettoso dell'ambiente che può risolvere efficacemente i problemi dell'elettricità statica e della facile adesione della polvere del siliconeSi tratta di un processo di trattamento superficiale per il silicone, che può essere applicato a tutti i prodotti in silicone e prodotti correlati.

Qual è la differenza tra silicone e plastica? Dal punto di vista del materiale stesso, delle caratteristiche prestazionali e dei luoghi di utilizzo: il silicone è un materiale polimerico elastico con legami silicio-ossigeno, appartenente alla categoria della gomma; la plastica è un materiale plastico composto principalmente da resine polimeriche, e i due differiscono significativamente nella composizione chimica e nelle proprietà fisiche.   1. Composizione chimicaDal punto di vista della composizione chimica, la struttura principale del gel di silice è una catena principale collegata da legami silicio-ossigeno, senza una catena principale carbonio-carbonio, che gli consente di mantenere la stabilità tra -60 °C e 200 °C; la catena principale della plastica è una resina ad alto peso molecolare con una struttura carbonio-carbonio, come il polietilene e il polipropilene, che sono soggetti ad ammorbidimento e deformazione ad alte temperature. Le prestazioni della maggior parte delle plastiche saranno compromesse a temperature superiori a 80 °C. La società DiBo ha scoperto attraverso i test che le molecole di silicone sono molto più stabili delle plastiche ordinarie, quindi non si deformano facilmente ad alte temperature. 2. Caratteristiche prestazionaliIn termini di prestazioni, la differenza tra i due è più pronunciata. Il silicone ha una buona elasticità e può tornare rapidamente alla sua forma originale dopo essere stato tirato. Non è facile da invecchiare, non teme la luce solare e non si indurisce o si crepa dopo un lungo periodo di utilizzo; Esistono due tipi di plastiche: termoplastiche e termoindurenti. Le plastiche termoplastiche possono essere lavorate ripetutamente, ma hanno una scarsa elasticità e sono soggette a rottura sotto stress. Possono anche ossidarsi e diventare fragili e scolorite dopo essere state esposte al sole per lungo tempo. La società Dibo ha condotto esperimenti e ha scoperto che i buoni prodotti in silicone possono durare da 5 a 10 anni, mentre le plastiche ordinarie generalmente invecchiano in modo significativo nello stesso ambiente dopo 2 o 3 anni. Inoltre, il silicone non è dannoso per il corpo umano, è atossico e inodore e può entrare direttamente in contatto con il cibo e la pelle; alcune plastiche contengono sostanze nocive come plastificanti e bisfenolo A, che possono influire sulla salute se esposte per lungo tempo. Questo è anche il motivo per cui il silicone è più comunemente usato nei prodotti per la mamma e il bambino e in campo medico. Quando si acquistano prodotti specifici, si dovrebbe scegliere in base alle proprie esigenze corrispondenti, poiché le caratteristiche prestazionali hanno ancora un impatto significativo sull'utilizzo del prodotto. 3. Luogo di utilizzoI luoghi in cui vengono utilizzati in modo diverso sono proprio a causa delle loro diverse caratteristiche. Il silicone è resistente alle alte e basse temperature, non invecchia facilmente e ha una buona flessibilità. È comunemente usato nei componenti di tenuta per utensili da cucina, apparecchiature mediche e parti elettroniche. Gli anelli di tenuta in silicone realizzati dalla società Dibo per molte aziende di elettrodomestici sono stati riconosciuti per la loro buona tenuta e la forte resistenza alla temperatura; la plastica ha un basso costo, una facile lavorazione e una durezza regolabile ed è più comunemente utilizzata nei materiali di imballaggio, negli involucri dei giocattoli e negli oggetti di uso quotidiano. In termini di resistenza alle sostanze chimiche, il silicone ha una maggiore resistenza agli acidi, alle basi e ai solventi organici, mentre le plastiche vengono facilmente corrose da sostanze chimiche specifiche. Ad esempio, le plastiche di polietilene possono espandersi se esposte all'alcol, mentre il silicone no.   Le differenze nella composizione chimica, nelle proprietà e nelle applicazioni tra silicone e plastica li rendono adatti a scenari diversi. Quando si selezionano i materiali, è necessario considerare l'ambiente di utilizzo e i requisiti di prestazione. Sebbene il silicone sia più costoso, presenta vantaggi in termini di durata e sicurezza. La plastica è più competitiva in termini di rapporto costo-efficacia e diversità di lavorazione. Comprendere queste differenze può aiutarci a scegliere i materiali in modo più ragionevole e a massimizzare la loro efficacia.

Perché i prodotti in silicone possono essere naturali e privi di inquinamento?I prodotti in silicone sono diventati il materiale preferito negli alimentiLa sua sicurezza non dipende soltanto dalla stabilità chimica delle materie prime, ma anche dalla qualità dei prodotti.ma corre anche attraverso l'intera catena dei processi produttiviAnalisi approfondita dei vantaggi ambientali dei prodotti in silicone da quattro dimensioni: proprietà dei materiali, processi di produzione, prestazioni ambientali,e scenari di applicazione.   1- Caratteristiche del materiale: i vantaggi naturali dei composti organici del silicioIl componente principale del silicone è il polisiloxane (- Si-O-Si -), che è composto da silicio (Si), ossigeno (O), carbonio (C) e idrogeno (H).insolubile in acqua e in qualsiasi solvente, e non reagisce con sostanze diverse dalle basi forti e dall'acido fluoridrico.Non tossico e innocuo: i prodotti in silicone non rilasciano sostanze nocive a temperature elevate o in ambienti estremi.gel di silicone alimentare può rimanere stabile ad alte temperature di 220 °C, mentre il gel di silicone di grado medico deve superare la certificazione ISO10993 per garantire l'assenza di tossicità biologica a contatto con il corpo umano.Alta biocompatibilità: il tocco morbido del silicone è simile a quello della pelle umana ed è ampiamente utilizzato in scenari come ciuccioli per bambini e impianti umani.i ciuccioli in silicone possono simulare il tatto del latte materno e sono resistenti alla disinfezione ad alta temperatura per prevenire la crescita batterica.Forte resistenza alle intemperie: i prodotti in silicone sono resistenti agli UV e anti-invecchiamento e non cambiano colore o fragilità se utilizzati in ambiente esterno per lungo tempo.le guarnizioni esterne in silicone possono mantenere l'elasticità anche a temperature estreme (-40 °C a 230 °C). 2Processo produttivo: doppia garanzia di protezione e sicurezza ambientaleIl processo di produzione dei prodotti in silicone segue il principio della produzione verde, controllando rigorosamente gli indicatori ambientali dalla lavorazione delle materie prime alla consegna del prodotto finitoProcesso di raffreddamento ad alta temperatura: il silicone viene raffreddato e formato ad alte temperature con un agente vulcanizzante, senza che rimangano sostanze nocive durante l'intero processo.i composti quinonici o gli ossidi metallici utilizzati nel processo di vulcanizzazione reagiscono completamente a alta temperatura e pressione senza rilasciare tossine.Basso consumo energetico e basse emissioni: la produzione di silicone non dipende dalle risorse petrolifere e la materia prima principale, la sabbia di quarzo, ha riserve abbondanti,con un impatto ambientale minimo derivante dall'estrazioneInoltre, i prodotti in silicone non producono acque reflue o gas di scarico durante il processo di produzione, che soddisfa gli standard di produzione ecologica.Controlli di qualità rigorosi:Il gel di silicone alimentare deve superare certificazioni internazionali quali FDA e LFGB per garantire che il contenuto di sostanze nocive come metalli pesanti e plastificanti sia inferiore alla soglia di sicurezzaPer esempio, i stoviglie in silicone devono essere sottoposti a più test quali resistenza alle alte temperature, resistenza agli acidi e alle alcali e resistenza all'usura prima di lasciare la fabbrica. 3Performance ambientale: sostenibile durante l'intero ciclo, dalla produzione al riciclaggioLa compatibilità ambientale dei prodotti in silicone si riflette non solo nella fase di utilizzo, ma anche durante l'intero ciclo di vita:Degradabilità: i prodotti in silicone possono degradarsi gradualmente attraverso l'azione microbica nell'ambiente naturale, trasformandosi infine in sostanze innocue.le guarnizioni in silicone scartate possono essere decomposte da microrganismi nelle discariche, riducendo l'inquinamento del suolo e delle acque.Riciclabilità: i materiali in silicone hanno un'elevata stabilità termica e possono essere riciclati mediante pirolisi, incenerimento e altri metodi.I prodotti in silicone possono essere trasformati in materie prime come olio di silicone e gomma di silicone durante il processo di riciclo., realizzando il riciclaggio delle risorse.Durabilità e riutilizzabilità: i prodotti in silicone hanno una buona elasticità, una forte resistenza all'usura e una durata di servizio di diversi anni.gli utensili da cucina in silicone possono essere ripetute volte puliti e disinfettati, riducendo l'uso di prodotti in plastica monouso. 4. Scenario di applicazione: soluzioni di protezione ambientale che coprono più settoriLe caratteristiche ambientali dei prodotti in silicone li rendono un sostituto dei materiali tradizionali in molti campi:Campo di contatto con gli alimenti: posate da tavola, posate da cucina, scatole per la conservazione della freschezza, ecc. in silicone possono entrare direttamente in contatto con gli alimenti e sono resistenti alle alte e basse temperature.i coperchi di tazze in silicone possono essere riscaldati in forno a microonde senza rilasciare sostanze nocive, pur avendo anche funzioni di tenuta e di isolamento.Nel settore sanitario, i cateteri in silicone, le protesi, gli strumenti chirurgici, ecc., sono ampiamente utilizzati per la loro biocompatibilità e sterilità.i cateteri medici in silicone possono ridurre le reazioni allergiche dei pazienti e possono essere trattati professionalmente, riciclati e riutilizzati dopo l'uso.Nel settore dei prodotti per la madre e il bambino, le bottiglie di latte in silicone, la colla dentale, i giocattoli, ecc., presentano un'elevata sicurezza e sono adatte all'uso da parte di neonati e bambini piccoli.la gomma di silicone resiste ai morsi dei bambini ed è fatta di materiale morbido che non danneggia le gengive.Nel settore industriale ed elettronico, le guarnizioni, i bottoni, le coperture protettive, ecc., in silicone hanno proprietà impermeabili, antirughe e sismologiche.Le custodie per telefoni in silicone possono efficacemente ammortizzare l'impatto delle cadute e rimanere invariate dopo un uso a lungo termine.   In sintesi, le caratteristiche "naturali e prive di inquinamento" dei prodotti in silicone derivano dalla stabilità chimica dei loro materiali, dai processi di produzione rispettosi dell'ambiente,sostenibilità dell'intero ciclo di vita, e una vasta gamma di scenari di applicazione. dai succhietti per bambini agli impianti medici, dagli articoli da cucina alle guarnizioni industriali,I prodotti in silicone stanno guidando molte industrie verso la produzione verde con i loro vantaggi di sicurezzaCon lo sviluppo di nuovi materiali come il silicone bio-based e il silicone intelligente,le prestazioni ambientali dei prodotti in silicone saranno ulteriormente migliorate, offrendo maggiori soluzioni per la vita umana e la protezione dell'ambiente.

Come personalizzare prodotti in silicone di alta qualità? I prodotti in silicone sono diventati componenti fondamentali in dispositivi medici, imballaggi alimentari, dispositivi elettronici e altri settori grazie alla loro resistenza alle alte e basse temperature, stabilità chimica e biocompatibilità. Tuttavia, personalizzare un prodotto in silicone che soddisfi i requisiti non è un compito facile - secondo le statistiche, circa il 60% dei casi di fallimento della personalizzazione è dovuto a una comunicazione poco chiara dei requisiti o a una selezione impropria del processo. Dall'abbinamento preciso della domanda all'applicazione della scienza dei materiali, e poi alla collaborazione tra stampi di precisione e processi produttivi, ogni anello influisce profondamente sulle prestazioni e sull'affidabilità del prodotto finito.   1. Analisi dei requisiti: la pietra angolare di una personalizzazione di successo All'inizio della personalizzazione, è necessario chiarire i parametri funzionali e gli scenari di applicazione del prodotto. Ad esempio, il gel di silicone di grado medico deve essere conforme agli standard di biocompatibilità ISO 10993, mentre i prodotti a contatto con gli alimenti devono soddisfare la certificazione FDA o LFGB. I clienti sono tenuti a fornire tolleranze dimensionali dettagliate (di solito ± 0,1 mm), intervallo di durezza (Shore A 20-80 gradi), prestazioni di resistenza alla temperatura (come -60 ℃~300 ℃) e altri dati. I produttori devono progettare in base alla valutazione della fattibilità della produzione, ad esempio evitando strutture a parete sottile inferiori a 0,5 mm per ridurre il rischio di rottura, oppure ottimizzando la pendenza di sformatura per semplificare il processo di fabbricazione.   2. Selezione dei materiali: equilibrio tra prestazioni e sicurezza Il materiale siliconico determina direttamente la sicurezza e la durata del prodotto: Silicone ordinario: adatto a scenari senza contatto come guarnizioni industriali e pulsanti, con basso costo; Silicone per uso alimentare: certificato FDA 21CFR177.2600, utilizzato per stoviglie e prodotti per bambini; Silicone di grado medico: richiede trattamento sterile e test di biocompatibilità, adatto a dispositivi impiantabili; Silicone speciale: come silicone conduttivo (utilizzato per la schermatura elettronica) o silicone ignifugo (utilizzato in scenari resistenti al fuoco). Quando si selezionano i materiali, è necessario valutare gli indicatori delle proprietà fisiche - ad esempio, le guarnizioni resistenti all'olio richiedono una resistenza alla trazione di ≥ 8MPa, mentre i pulsanti in silicone ad alta frequenza necessitano di una resistenza allo strappo di 25KN/m o superiore. 3. Sviluppo dello stampo e processo di produzione: il fulcro della produzione di precisione La precisione dello stampo è la chiave per la garanzia della qualità. Il design della superficie di separazione deve evitare la vista esterna e le strutture complesse richiedono l'uso di blocchi scorrevoli per assistere nello sformatura, con un'indennità di riparazione dello stampo dello 0,5% riservata. Anche la scelta del materiale dello stampo influisce sulla durata: gli stampi in lega di alluminio (consegnati in 7 giorni) sono adatti per la produzione di prova su piccola scala, mentre gli stampi in acciaio inossidabile (con una durata di oltre 100000 volte) sono adatti per la produzione su larga scala. Il processo di produzione richiede un rigoroso controllo dei parametri di processo: Stampaggio in silicone solido: basso costo ma bassa efficienza, adatto per parti a parete spessa. La post-elaborazione include il congelamento per rimuovere le bave (bave ≤ 0,1 mm), la vulcanizzazione secondaria per migliorare le proprietà fisiche e la spruzzatura UV per migliorare la resistenza all'usura superficiale.   I prodotti in silicone personalizzati sono un'ingegneria sistematica che integra la scienza dei materiali, l'ingegneria di precisione e la gestione della qualità. Dall'ancoraggio della domanda alla consegna della produzione di massa, solo selezionando fornitori con capacità tecniche interdisciplinari (come l'analisi del flusso dello stampo, la produzione automatizzata) e certificazioni complete (ISO 13485, ecc.) è possibile evitare difetti di progettazione e rischi di processo, raggiungendo l'equilibrio ottimale tra costi, efficienza e qualità.

I sigilli in silicone sono molto apprezzati nell'industria moderna per le loro eccellenti prestazioni e la loro vasta gamma di applicazioni.Gli anelli di tenuta in silicone svolgono un ruolo insostituibile in vari dispositivi a causa dei loro diversi tipi e delle proprietà materiali uniche.   Esistono vari tipi di sigilli in silicone, che possono essere classificati in diversi tipi in base alla loro forma, scopo e caratteristiche.il più comune è senza dubbio il sigillo O-ring in siliconeL'anello O ha una sezione trasversale circolare, una struttura semplice e un'installazione facile, il che lo rende la scelta preferita per i requisiti di sigillatura di varie apparecchiature.L'anello O è utilizzato principalmente per la sigillatura statica e la sigillatura reciproca, ma quando viene utilizzato per la sigillatura rotativa, è limitato ai dispositivi di sigillatura rotativa a bassa velocità.hanno anche le loro caratteristicheGli anelli di tenuta a forma di U sono comunemente utilizzati per la fabbricazione di guarnizioni reciproche nei sistemi idraulici e sono ampiamente utilizzati per la tenuta di cilindri idraulici nelle macchine da costruzione.Gli anelli di tenuta a forma di Y sono ampiamente utilizzati nei dispositivi di tenuta reciproci. L'anello di tenuta a forma di V è un anello di tenuta in gomma elastico con azione assiale, utilizzato come sigillo senza pressione per alberi rotanti.e può compensare grandi tolleranze e deviazioni angolariGli anelli di tenuta rettangolari sono generalmente installati in scanalature con sezioni trasversali rettangolari sul cerchio esterno o interno per fornire la funzione di tenuta.   Oltre alla classificazione di base delle forme, le guarnizioni in silicone possono essere ulteriormente suddivise in vari tipi in base alle condizioni di utilizzo.Gli anelli di tenuta in silicone resistenti alle alte temperature possono mantenere prestazioni di tenuta stabili in ambienti ad alta temperatura e sono adatti ad applicazioni con requisiti di alta temperatura. Gli anelli di sigillamento in silicone di grado alimentare sono ampiamente utilizzati per sigillare i contenitori di imballaggio e i sistemi di condotte in industrie come alimentari e medici a causa della loro non tossica, inodore,e proprietà resistenti alla corrosioneGli anelli di sigillamento in silicone in fase gassosa hanno un'eccellente traspirabilità e selettività per la permeabilità del gas, che li rende adatti per applicazioni di sigillamento che richiedono lo scambio di gas.L'anello di tenuta in silicone conduttivo ottiene una conduttività adeguata aggiungendo materiali conduttivi come il nero di carbonio conduttivo, polvere di nichel, polvere di alluminio, polvere d'argento, ecc., ed è adatto per le occasioni che richiedono una tenuta conduttiva.   Oltre ai tipi comuni sopra menzionati, ci sono anche alcuni tipi speciali di guarnizioni in silicone a cui vale la pena prestare attenzione.Gli anelli di tensione in silicone ad alta resistenza alla trazione sono trattati con formule e tecniche speciali per fornire una maggiore resistenza alla trazione e resistenza alla rotturaL'anello di tenuta in silicone resistente all'ozono è stato appositamente progettato per ambienti a ozono,che può mantenere un effetto di tenuta stabile per lungo tempo in ambienti con elevata concentrazione di ozonoInoltre, esistono sigilli in silicone resistenti alle lacrime e altri materiali, ognuno dei quali presenta vantaggi prestazionali unici per soddisfare le esigenze particolari di diversi settori e condizioni di lavoro.   Il motivo per cui gli anelli di tenuta in silicone si distinguono tra molti componenti di tenuta è dovuto alle loro proprietà materiali uniche.e la catena principale molecolare del silicone è composta da atomi di silicio e di atomi di ossigeno alternatiSi tratta di un materiale ad elevata elasticità molecolare con proprietà sia inorganiche che organiche.e resistenza all'ossidazione e all'ozonoInoltre, gli anelli di tenuta in silicone hanno anche buone prestazioni di isolamento elettrico, resistenza alla corona e resistenza all'arco, che possono mantenere un effetto di tenuta stabile in vari ambienti difficili.Allo stesso tempo, gli anelli di tenuta in silicone hanno anche una elevata traspirabilità e selettività per la permeabilità dei gas e possono essere personalizzati in base alle esigenze specifiche.   Il campo di applicazione degli anelli di tenuta in silicone è estremamente ampio, coprendo quasi tutti gli scenari industriali che richiedono una protezione da tenuta.Anelli di tenuta in silicone sono spesso utilizzati per sigillare cilindri idrauliciLe loro buone prestazioni di tenuta e resistenza ad alta pressione possono efficacemente prevenire le perdite di olio idraulico e garantire il funzionamento stabile del sistema.gli anelli di tenuta in silicone sono ampiamente utilizzati per sigillare componenti chiave come motori e trasmissioni, impedendo le perdite di olio lubrificante, liquido di raffreddamento e altri liquidi, garantendo la sicurezza e l'affidabilità delle automobili.Gli anelli di tenuta in silicone sono molto apprezzati in industrie come alimentari e medici a causa della loro non tossica, inodore e resistente alla corrosione, e sono utilizzati per sigillare vari contenitori di imballaggio e sistemi di condotte.Gli anelli di tenuta in silicone possono anche essere utilizzati per le esigenze di tenuta in industrie come l'aerospaziale, dell'elettronica e dell'ingegneria chimica, garantendo forti garanzie per il funzionamento stabile di varie apparecchiature.