La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

In molte scene dell'industria moderna e della vita quotidiana, esiste un materiale apparentemente insignificante ma cruciale: la striscia di schiuma siliconica. Il suo materiale polimerico poroso a base di gomma siliconica, con la sua struttura a nido d'ape a celle chiuse e le eccellenti prestazioni, è diventato il "guardiano invisibile" nei campi della sigillatura, dell'isolamento e dell'assorbimento degli urti, proteggendo silenziosamente il funzionamento stabile di attrezzature e edifici. Qual è la funzione della striscia di schiuma siliconica? Di seguito, ti forniremo risposte una per una. Innanzitutto, il valore fondamentale delle strisce di schiuma siliconica risiede nella loro forte capacità di sigillatura. La struttura porosa simile a una spugna conferisce un'eccellente resilienza e flessibilità, anche di fronte a superfici di installazione irregolari e non uniformi, può aderire saldamente e sigillare senza soluzione di continuità, bloccando efficacemente l'intrusione di polvere esterna, vapore acqueo e pioggia. Che si tratti di strutture edilizie esposte a lungo termine o di complessi laboratori industriali, può costruire una barriera protettiva stabile per proteggere i componenti di precisione da corrosione e cortocircuiti, ottenendo una protezione integrata contro polvere, acqua, umidità e tenuta all'aria.Allo stesso tempo, oltre alla sigillatura di base, le prestazioni delle strisce di schiuma siliconica nell'isolamento termico, nell'isolamento dalle vibrazioni e nell'ammortizzazione sono anch'esse notevoli. La struttura a celle chiuse uniforme e densa all'interno del materiale può bloccare efficacemente la conduzione e la convezione del calore e ha un eccellente effetto di isolamento termico. Può essere ampiamente utilizzata in scenari di controllo della temperatura come l'isolamento dei pacchi batteria dei veicoli a nuova energia e la protezione delle apparecchiature industriali ad alta temperatura. Inoltre, la struttura porosa ha eccellenti proprietà di assorbimento dell'energia e di ammortizzazione, che possono assorbire efficacemente le vibrazioni e le forze d'impatto durante il funzionamento delle apparecchiature, ridurre la propagazione del rumore, minimizzare le perdite causate da collisioni meccaniche e proteggere strumenti di precisione e componenti strutturali. Servire come strato di ammortizzazione e assorbimento degli urti in settori come l'automotive, l'aerospaziale e gli elettrodomestici, migliorando l'affidabilità del prodotto e l'esperienza utente.Ciò che è ancora più vantaggioso è che le strisce di schiuma siliconica hanno una forte adattabilità ambientale e affidabilità di sicurezza. Può funzionare stabilmente in un ampio intervallo di temperature da -60 °C a 250 °C, con una resistenza alla temperatura intermittente fino a 350 °C. È anche resistente all'ozono e alle radiazioni ultraviolette e non si deforma o si crepa facilmente in condizioni di lavoro esterne e difficili. Ecologico e non tossico, conforme agli standard internazionali come ROHS e FDA, unito a un'eccellente resistenza alla fiamma e isolamento elettrico, può essere applicato in sicurezza in campi ad alto standard come quello medico, alimentare ed elettrico.

Come personalizzare in modo efficiente i prodotti in silicone? In campi ad alta precisione come il nuovo energetico, la sanità e l'elettronica, i prodotti in silicone sono diventati il materiale principale grazie alla loro resistenza alle alte temperature e alle forti proprietà isolanti. Tuttavia, con la crescente domanda di personalizzazione, le aziende spesso trovano difficile un'implementazione accurata a causa di processi complessi e elevate barriere tecniche. Come ottenere una collaborazione efficiente dalla comunicazione dei requisiti alla consegna del prodotto finito. Il primo passo nella personalizzazione dei prodotti in silicone è ottenere una domanda precisa. Le aziende devono chiarire gli scenari applicativi dei loro prodotti, come componenti di tenuta in apparecchiature mediche che soddisfano gli standard di biocompatibilità e accessori elettronici che hanno requisiti specifici per la conduttività o l'isolamento. Inoltre, le tolleranze dimensionali, la corrispondenza dei colori (come i numeri della scala Pantone) e i parametri di durezza (Shore A) devono essere etichettati quantitativamente per evitare deviazioni di produzione causate da descrizioni vaghe. Se sono disponibili disegni 3D o campioni fisici, i costi di comunicazione possono essere notevolmente ridotti.Il secondo passo è la progettazione e l'ottimizzazione dello stampo. La struttura dello stampo influisce direttamente sulla precisione e sull'efficienza produttiva del prodotto finito, e le strutture complesse richiedono l'uso di stampi a più cavità o tecnologia a canale caldo. Prendendo come esempio i componenti di tenuta dei pacchi batteria dei veicoli elettrici di nuova generazione, lo stampo deve bilanciare lo stampaggio di grandi dimensioni e la lavorazione di scanalature di tenuta a livello micrometrico. Le aziende possono utilizzare software di simulazione CAE per prevedere lo stato di flusso del silicone e correggere in anticipo i difetti di progettazione.Il processo di conferma del campione è un nodo critico nel controllo qualità. Le aziende devono condurre test multidimensionali sul primo campione: l'ispezione visiva deve escludere difetti come bolle e sbavature; la misurazione dimensionale richiede l'uso di uno strumento di misura a coordinate per verificare le tolleranze delle parti chiave; il test funzionale si concentra su indicatori come la tenuta e la resilienza.È necessario stabilire un sistema di processi standardizzato durante la fase di produzione di massa. Temperatura, pressione, tempo di vulcanizzazione e altri parametri devono seguire rigorosamente i risultati della verifica della produzione di prova per evitare fluttuazioni delle prestazioni causate da differenze di lotto. Ad esempio, i prodotti in silicone di grado medico richiedono la tecnologia di vulcanizzazione dinamica per garantire che le proprietà meccaniche del materiale non si deteriorino dopo il trattamento di sterilizzazione. Allo stesso tempo, le aziende possono introdurre il controllo statistico di processo SPC per monitorare in tempo reale le caratteristiche di qualità chiave e controllare il tasso di difetti al di sotto dello 0,1%.Infine, il processo di imballaggio e consegna deve corrispondere ai requisiti del cliente finale. I prodotti destinati all'esportazione devono essere conformi allo standard di imballaggio per la sterilizzazione ISO 11607, mentre gli accessori elettronici di fascia alta potrebbero richiedere un imballaggio in sacchetti antistatici schermati. Un fornitore multinazionale di componenti automobilistici ha ridotto il tasso di danneggiamento delle guarnizioni in silicone durante il trasporto allo 0,05% attraverso soluzioni personalizzate di impilamento su pallet, migliorando significativamente la soddisfazione del cliente. L'essenza della personalizzazione dei prodotti in silicone è la combinazione di collaborazione tecnica e ottimizzazione dei processi. Attraverso una definizione precisa dei requisiti, una progettazione innovativa degli stampi, una rigorosa verifica dei campioni e una gestione intelligente della produzione, le aziende possono non solo accorciare i cicli di sviluppo, ma anche stabilire barriere tecniche in campi segmentati. Con il rapido sviluppo di settori come il nuovo energetico e l'hardware intelligente, padroneggiare capacità di personalizzazione efficienti diventerà la competitività fondamentale per le aziende per conquistare il mercato.

Cos'è la tecnologia di incisione laser? Come applicarla nell'industria dei prodotti in gomma siliconica? L'incisione laser è un processo di trattamento superficiale simile alla stampa a trasferimento a rete, che prevede la stampa di caratteri o motivi sui prodotti. L'incisione laser, nota anche come marcatura laser, è un processo che utilizza principi ottici per il trattamento superficiale. È comunemente utilizzata per i pulsanti dei telefoni cellulari e dei dizionari elettronici. Elevata efficienza di conversione della luce, piccolo punto laser di uscita, buona qualità del fascio (M

I prodotti in silicone e in gomma sono onnipresenti nella nostra vita quotidiana, ma riuscite a distinguerli facilmente? Oggi, impariamo insieme come distinguere i prodotti in silicone dai prodotti in gomma! In primo luogo, diamo un'occhiata all'aspetto. In generale, i prodotti in silicone hanno colori vivaci, una trasparenza relativamente elevata e un aspetto più liscio e delicato.dall'altra parteI prodotti in silicone si sentono morbidi, confortevoli ed elastici, come quando si massaggiano le mani.I prodotti in gomma sono relativamente più duri e possono non avere una buona elasticità.In secondo luogo, in termini di odore, i prodotti in silicone di solito non hanno un forte odore pungente e sono relativamente lievi.In terzo luogo, in termini di proprietà del materiale, il silicone ha una migliore resistenza alle alte e basse temperature.i prodotti in silicone possono ancora mantenere una buona stabilità e flessibilitàAl contrario, i prodotti in gomma hanno prestazioni leggermente peggiori in termini di adattamento alla temperatura. In quarto luogo, in termini di prezzo, a causa delle prestazioni superiori e del processo di produzione relativamente complesso del silicone, il prezzo dei prodotti in silicone è generalmente superiore a quello dei prodotti in gomma.In quinto luogo, i prodotti in silicone sono spesso utilizzati nella produzione di prodotti a contatto con gli alimenti, come gli stampi da forno in silicone e i ciuccioli in silicone.a causa della loro eccellente resistenza alle alte e basse temperatureNel campo medico, il silicone svolge anche un ruolo importante, come i cateteri in silicone, le protesi in silicone, ecc.il silicone è spesso utilizzato come copertura protettiva per dispositivi elettronici, come coperture di silicone per telefoni, pellicole protettive per tastiere per computer, ecc. Nell'industria della bellezza, sono popolari anche strumenti di bellezza in silicone, come pennelli di pulizia in silicone.In secondo luogo, la Commissione ha concluso che i prodotti in gomma non possono essere utilizzati per la produzione di pneumatici.che è una delle applicazioni più comuni e importanti dei prodotti in gommaNel campo industriale, sono indispensabili anche sigilli di gomma, nastri trasportatori di gomma, ecc. Nella vita quotidiana, sono comuni anche guanti di gomma, suole di gomma e altri prodotti di gomma.La gomma è anche ampiamente utilizzata nelle attrezzature sportive, come basket, calcio, piste di gomma, ecc. Per distinguere i prodotti in silicone dai prodotti in gomma, dobbiamo osservare l'aspetto, sentire il tatto, sentire l'odore e combinare alcune conoscenze professionali.Possiamo distinguerli a colpo d'occhio tra numerosi prodotti!

Come personalizzare con precisione le parti in silicone?Nel campo della produzione industriale e delle attrezzature mediche, la domanda di parti in silicone personalizzate è in aumento di giorno in giorno.La sua eccezionale resistenza alla temperatura, elasticità e biocompatibilità lo rendono un materiale chiave per tutto, dall'elettronica di consumo ai dispositivi medici.il processo di personalizzazione comporta fasi complesse come la selezione del materialeCome bilanciare la precisione, il costo e il ciclo di consegna. La diversità dei materiali in silicone è la base per la personalizzazione.e viene comunemente utilizzato nei sigilli di apparecchiature medicheIl silicone solido viene stampato mediante stampaggio a compressione ed è adatto per parti industriali con strutture complesse.i respiratori medici devono essere realizzati in materiali con certificazione di biocompatibilità, mentre i tubi di aspirazione delle automobili devono essere resistenti alle alte temperature e all'invecchiamento.ma deve anche considerare l'adattabilità del processo di stampaggioI componenti strutturali a pareti sottili possono avere deviazioni dimensionali dovute a differenze nei tassi di contrazione del materiale e devono essere ottimizzati mediante aggiustamenti di formula in anticipo.La progettazione di stampi è il processo di base della produzione su misura.carie multiple, o strutture a pareti sottili, devono essere utilizzati meccanismi complessi come gli scorrevoli e i tetti inclinati per garantire la fattibilità della demolding.il pulsante in silicone di un determinato dispositivo medico domestico deve essere dotato di un inserto mobile nello stampo a causa della sua struttura a fibbia invertitaInoltre, la liscezza superficiale dello stampo e la progettazione della linea di separazione determinano anche la qualità dell'aspetto del prodotto finito.Gli stampi realizzati con lavorazione CNC o tecnologia di scarica elettrica possono controllare gli errori dimensionali entro 0.02mm, soddisfa i requisiti di precisione medica.La selezione del processo di stampaggio deve corrispondere alla scala di produzione e alla complessità strutturale.Il metodo di infusione a vuoto comunemente utilizzato per la produzione sperimentale su piccola scala raggiunge una rapida iterazione attraverso la tecnologia di replicazione del siliconeTuttavia, la produzione su larga scala si basa sul stampaggio ad iniezione, che ha un elevato grado di automazione e un tasso di rendimento stabile.Per esempio:, una certa azienda di ricambi per autoveicoli ha utilizzato la tecnologia di replicazione del silicone per produrre casse per filtri d'aria,riducendo il ciclo di sviluppo a 2 settimane e il costo al solo 30% della produzione di stampi tradizionaliLa tecnologia di trattamento superficiale è altrettanto cruciale.mentre il stampaggio di incapsulamento secondario può ottenere un legame senza soluzione di continuità tra silicone e metallo.I casi di applicazione industriale evidenziano il valore della personalizzazione. Nel campo medico, il componente di tenuta di una certa pompa di infusione raggiunge una precisione dimensionale di ± 0.01 mm attraverso la tecnologia di micro-stampa a iniezione, evitando il problema della velocità di flusso instabile; nell'elettronica di consumo, i braccialetti in silicone sono ottimizzati per il modulo elastico, bilanciando il comfort di indossare e la protezione sportiva.Dongguan Weishun Silicone Technology e altre imprese risolvono le difficoltà di produzione di strutture complesse attraverso servizi di processo completo, dalla selezione del materiale alla verifica del campione. Le parti di silicone personalizzate sono una combinazione di scienza dei materiali e processi di produzione.ogni collegamento richiede una progettazione mirataCon l'aumento della domanda di raffinamento in settori quali la sanità e l'automotive,Le capacità di accumulo tecnologico e di conformità dei fornitori di servizi personalizzati sono diventate la loro competitività fondamentaleLa scelta di produttori con stampaggio ad alta precisione, certificazione di qualifica completa e capacità di risposta rapida è essenziale per ottenere prestazioni e costi ottimali in scenari complessi.

Il silicone, essendo un materiale flessibile ampiamente utilizzato, suscita in molti utenti la preoccupazione se invecchi durante l'uso? Quanto dura la vita utile del silicone? Come mantenerlo più a lungo? In realtà, qualsiasi materiale polimerico subirà un degrado delle prestazioni con l'uso a lungo termine, e il silicone non fa eccezione. Tuttavia, il tasso di invecchiamento del silicone è molto più lento rispetto a materiali come gomma e plastica. Questo articolo fornirà una spiegazione dettagliata delle cause dell'invecchiamento, della vita utile e dei metodi di manutenzione scientifica del silicone, aiutando tutti ad estendere il tempo di utilizzo dei prodotti in silicone. Il silicone subisce l'invecchiamento, ma il tasso di invecchiamento è molto lento. La vita utile dei prodotti in silicone in ambienti ordinari può solitamente raggiungere dai 5 ai 10 anni, e il silicone di alta qualità per uso alimentare e industriale può essere utilizzato anche per oltre 10 anni. L'invecchiamento del silicone si manifesta principalmente come indurimento superficiale, screpolature, ingiallimento, perdita di elasticità, diminuzione della tenuta, ecc. Le cause dell'invecchiamento includono principalmente l'esposizione prolungata ad alte temperature, l'esposizione ai raggi ultravioletti, la corrosione acido-base, il contatto con contaminanti oleosi, reazioni di ossidazione e piegature ed estrusione ripetute a lungo termine. Tra questi, la radiazione ultravioletta e le alte temperature sono i principali fattori che accelerano l'invecchiamento del gel di silicone. L'uso a lungo termine alla luce solare diretta all'aperto ridurrà significativamente la durata del gel di silicone.La durata del silicone varia notevolmente in diversi ambienti di utilizzo. I prodotti in silicone utilizzati in ambienti interni bui, a temperatura ambiente e asciutti, come utensili da cucina in silicone, stoviglie in silicone, guarnizioni in silicone, ecc., possono mantenere quasi una stabilità a lungo termine e invecchiare estremamente lentamente. I prodotti in silicone utilizzati a lungo in ambienti esterni, ad alta temperatura, esposti al sole e umidi, come tubi flessibili in silicone, strisce sigillanti in silicone, accessori in silicone per esterni, ecc., invecchieranno relativamente più velocemente, ma sono comunque molto più resistenti di altri materiali. Il gel di silicone medico e il gel di silicone per uso alimentare hanno una maggiore capacità anti-invecchiamento grazie alla loro elevata purezza e ai minori additivi.Il metodo di manutenzione corretto è cruciale per ritardare l'invecchiamento del silicone ed estenderne la vita utile. Innanzitutto, è necessario evitare l'esposizione prolungata alla luce solare diretta e la cottura ad alte temperature. I prodotti in silicone dovrebbero essere collocati il più possibile in un luogo fresco, asciutto e ventilato, e non dovrebbero essere vicini a fonti di calore, fiamme libere o aree esposte. In secondo luogo, è consigliabile minimizzare il contatto prolungato tra il gel di silicone e acidi-basi forti, solventi chimici, olio motore, diesel e altri mezzi per evitare la corrosione della struttura superficiale e il degrado delle prestazioni. Durante la pulizia, utilizzare acqua pulita o detergente neutro, non utilizzare disinfettanti altamente corrosivi, asciugare all'aria naturalmente dopo la pulizia e non asciugare o esporre ad alte temperature.Inoltre, evitare che i prodotti in silicone vengano eccessivamente allungati, schiacciati o piegati a lungo e mantenere la loro forma naturale può ridurre efficacemente l'affaticamento della struttura interna e ritardare l'invecchiamento. Per gli accessori industriali in silicone come guarnizioni, tubi flessibili, ecc., le condizioni superficiali devono essere ispezionate regolarmente. Se si verificano indurimento, screpolature o deformazioni evidenti, devono essere sostituiti tempestivamente per evitare di compromettere il funzionamento dell'attrezzatura. Gli utensili da cucina in silicone per uso domestico dovrebbero evitare di essere graffiati da oggetti appuntiti, mantenere l'integrità della superficie e migliorare anche la durata. In sintesi, il silicone invecchia, ma a un ritmo lento e con una lunga durata, può essere utilizzato normalmente per diversi anni o addirittura oltre un decennio. Comprendendo le cause dell'invecchiamento e adottando metodi di manutenzione che evitino luce, alte temperature, corrosione e una corretta pulizia, la vita utile dei prodotti in silicone può essere significativamente estesa. Sia per l'uso domestico quotidiano che per quello industriale, una manutenzione scientifica può mantenere il materiale in silicone in buone condizioni di prestazione, rendendolo più durevole, sicuro e privo di preoccupazioni.

La resistenza alle alte temperature del silicone deriva dalla sua struttura molecolare unica di polydimetilsilaksano.L'energia del legame Si-O-Si della catena principale è molto superiore a quella del legame C-C della gomma ordinariaIn secondo luogo, la catena molecolare è flessibile e produce un effetto protettivo collegandosi con gruppi organici laterali,rendendo difficile la decomposizione e la deformazione in ambienti ad alta temperatura, e in grado di mantenere una buona elasticità per lungo tempo.Dal punto di vista della resistenza alle temperature, il silicone può essere suddiviso in più gradi.e può resistere ad alte temperature fino a 250 °C a breve termine. Il silicone modificato ad alta temperatura può soddisfare le esigenze di scenari generali come gli utensili da cucina quotidiani e le sigille ordinarie. La sua resistenza a temperatura a lungo termine può essere aumentata da 200 °C a 250 °C.,È adatto a scenari industriali come i motori automobilistici e le apparecchiature a vapore ad alta temperatura.Il silicone speciale ad alta temperatura può essere modificato con benzeneLa sua resistenza alla temperatura a lungo termine può raggiungere i 250-300 °C e il suo picco a breve termine può anche superare i 350 °C.Può far fronte a condizioni estreme di alta temperatura come apparecchiature aerospaziali e antincendioInoltre, l'effettiva resistenza alla temperatura del silicone è influenzata anche dalla purezza delle materie prime, dal processo di produzione e dall'ambiente di utilizzo.Vale la pena ricordare che il silicone di alta qualità può essere ulteriormente migliorato nella stabilità di temperatura attraverso il processo di vulcanizzazione secondaria., riducendo i problemi di deformazione e odore ad alte temperature. Nel complesso, la resistenza alle temperature dei materiali in silicone non è limitata a un singolo intervallo di temperatura, ma può coprire vari scenari da quotidiani a estremi.

Come garantire i dettagli nelle parti in silicone personalizzate? Le parti in silicone sono integrate silenziosamente negli scenari quotidiani come dispositivi medici, piccoli articoli per la casa, dispositivi elettronici, ecc. grazie al loro tocco flessibile, resistenza alla temperatura e stabilità chimica. Quando i componenti standard sono difficili da adattare a strutture o funzioni uniche, la personalizzazione diventa una scelta naturale. Tuttavia, dalla descrizione dei requisiti al prodotto finale in mano, la selezione dei materiali, la raffinazione del processo e la conferma dei dettagli sono interrelate. Una leggera negligenza può influire sull'adattamento e sulla durata delle parti. Il punto di partenza della personalizzazione è 'tradurre' chiaramente i requisiti in linguaggio tecnico. Quando si comunica con i fornitori, è necessario chiarire l'ambiente di utilizzo: entra in contatto con esseri umani o cibo? Quanta pressione può sopportare? Qual è l'intervallo di temperatura di lavoro? Ad esempio, gli stampi da forno devono resistere a temperature elevate di 230 °C, mentre le manopole delle apparecchiature terapeutiche si concentrano sulla morbidezza e sulla resistenza allo scivolamento. Allegare un diagramma o un riferimento fisico può ridurre significativamente le incomprensioni e aprire la strada ai passaggi successivi.La selezione dei materiali è come un'analisi 'qualitativa' di un componente. La durezza del silicone è indicata da Shore A e può essere regolata secondo necessità, variando da una morbidezza simile a un gel a una solidità leggermente elastica. I colori non sono limitati ai colori di base, ma possono anche essere personalizzati con texture come opaco e semitrasparente. Se sono coinvolti requisiti speciali, come la biocompatibilità di grado medico o la certificazione per il contatto con alimenti, devono essere spiegati in anticipo. Il fornitore fornirà campioni dei materiali corrispondenti per il tocco e la conferma, ed è sicuro vederli a mano.Design e stampi sono l'anima della personalizzazione. Gli ingegneri ottimizzeranno i dettagli dei disegni: regoleranno l'angolo di sformo, garantiranno uno spessore uniforme delle pareti ed eviteranno restringimenti o sbavature durante la produzione. La precisione dello stampo determina direttamente se il contorno della parte è liscio. I campioni prodotti durante la fase di prova devono essere ispezionati personalmente per garantirne l'accuratezza delle dimensioni? Il bordo è arrotondato? L'assemblaggio è fluido? La conferma del paziente in questa fase può evitare efficacemente rimpianti dopo la produzione di massa.Il processo di produzione sottolinea l'importanza del calore e della moderazione. Lo stampaggio a iniezione di silicone liquido è adatto per piccole parti di precisione, mentre lo stampaggio a stato solido viene utilizzato per parti strutturali leggermente più grandi. Temperatura, pressione e tempo di vulcanizzazione devono essere rigorosamente controllati. Il controllo qualità attraversa l'intero processo: controllo casuale delle dimensioni, ispezione accurata della superficie per bolle, impurità o differenze di colore. Il prodotto finito viene confezionato singolarmente dopo una delicata pulizia, soprattutto in aree con elevati requisiti di pulizia, dove ogni passaggio mostra rispetto per i dettagli.Occasionali piccole situazioni possono anche servire come opportunità di comunicazione. Se i bordi del campione sono leggermente ruvidi, ciò potrebbe essere dovuto alla rifilatura dello stampo o alla messa a punto dei parametri di processo; la deviazione del colore richiede il controllo della cartella colori e dei registri di campionamento. Una comunicazione onesta e un'analisi congiunta portano spesso a soluzioni rapide. Scegliere un partner paziente nella comunicazione e con solida esperienza renderà il processo di personalizzazione più agevole e sicuro.

Perché il silicone è incline all'elettricità statica?Il silicone è un eccellente materiale isolante e la sua carica è difficile da dissipare. Condizioni come attrito, pelatura e ambienti secchi possono causare un rapido accumulo di elettricità statica. I problemi causati dall'elettricità statica sono molto significativi. I prodotti sono inclini all'adsorbimento di polvere, i componenti elettronici possono essere influenzati dall'interferenza dell'elettricità statica e avere prestazioni instabili, e anche i processi di assemblaggio e imballaggio di precisione possono essere influenzati dall'elettricità statica, influenzando il tasso di qualificazione del prodotto. Pertanto, possedere una funzione antistatica è diventata una condizione necessaria per i prodotti in silicone di alta qualità.I principali metodi antistatici per i prodotti in silicone:I percorsi antistatici comunemente utilizzati nel settore sono principalmente divisi in tre categorie: tipo a aggiunta interna, tipo a trattamento superficiale e controllo dell'ambiente di produzione. Schemi diversi sono applicabili a scenari diversi e requisiti di periodo di utilizzo. 1. Produzione e controllo ambientale dell'elettricità staticaL'umidificazione del laboratorio, l'uso di aste ad aria ionica e l'adozione di imballaggi antistatici e altre misure ausiliarie possono ridurre ulteriormente il rischio di elettricità statica.2. Trattamento di rivestimento superficiale: rapida insorgenza e costo controllabileSpruzzare rivestimento antistatico, olio tattile e liquido antistatico sulla superficie del prodotto finito per formare uno strato conduttivo per eliminare rapidamente l'elettricità statica. Il vantaggio di questo metodo è che è flessibile nel processo, non modifica le proprietà fisiche del substrato e ha un aspetto più liscio.3. Modifica superficiale al plasma: migliora la polarità e riduce l'accumulo di polvereMediante trattamento al plasma, la polarità chimica della superficie del silicone può essere modificata per ridurre la possibilità di accumulo di carica. Se utilizzato in combinazione con agenti antistatici, l'effetto è ancora migliore. Questo processo è ecologico e privo di solventi, il che può migliorare efficacemente la pulizia e la capacità antiaderente.4. Aggiunta di proprietà antistatiche: Trasformazione dalla radice, garantendo stabilità ed efficacia a lungo termineDurante la fase di miscelazione, agenti antistatici permanenti, riempitivi conduttivi e additivi ionici vengono aggiunti uniformemente alle materie prime siliconiche. Dopo lo stampaggio, si formerà una rete conduttiva all'interno del materiale, che può rilasciare rapidamente le cariche.

Le persone che sono state a contatto con l'industria del silicone o con prodotti in silicone potrebbero sapere che il silicone alimentare è specificamente progettato per la produzione di prodotti alimentari, è atossico e innocuo per il corpo umano, ed è un materiale di alta qualità. Quindi, al contrario, il silicone non alimentare è dannoso per il corpo umano? Oggi parleremo del silicone ordinario. In realtà, anche i prodotti in silicone ordinario sono atossici e innocui per il corpo umano, ma i prodotti alimentari hanno requisiti di qualità più elevati e devono superare una serie di test come LFGB, SGS, FDA, ecc.; Tuttavia, il silicone ordinario non può garantire il superamento di tutti i test a causa dei suoi materiali ausiliari e delle sue caratteristiche. Pertanto, l'industria del silicone distingue tra due tipi di materie prime: gli accessori industriali e gli articoli di uso quotidiano utilizzano materie prime ordinarie convenienti, mentre i materiali di grado medico e alimentare utilizzano materie prime di grado alimentare di qualità superiore e più costose.