La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Quali sono le principali categorie di stampi in termini di stampaggio?e stampaggio cavo in termini di stampaggioInoltre, esistono stampi per lo stampaggio in plastica di schiuma, plastiche rinforzate con fibre di vetro, stampi per lo stampaggio a bassa pressione, ecc.   1. stampaggio ad iniezione La plastica viene riscaldata e fusa, e sotto la spinta della vite o dello stantuffo della macchina di iniezione,entra nella cavità dello stampo attraverso l'ugello e il sistema di versamento dello stampo. A causa di effetti fisici e chimici, si indurisce e si trasforma in prodotti stampati a iniezione.e processi di demolding di parti di plasticaIl stampaggio a iniezione termoplastico ha un ciclo di stampaggio breve, un'elevata efficienza produttiva e un'usura minima dello stampo causata dalla fusione.Può produrre grandi quantità di parti di plastica con forme complesseTuttavia, per le parti in plastica con grandi variazioni di spessore della parete, è difficile evitare difetti di stampaggio.L'anisotropia delle parti in plastica è anche una delle questioni di qualità, e si dovrebbero adottare tutte le misure possibili per ridurlo al minimo. 2. stampaggio a compressione Comunemente conosciuto come stampaggio a compressione, stampaggio a compressione e stampaggio a compressione, è uno dei primi metodi di formazione di parti di plastica.Lo stampaggio a compressione è il processo di aggiunta diretta di plastica in una cavità aperta dello stampo a una certa temperatura, quindi chiudendo lo stampo e fondendo la plastica in uno stato di flusso sotto l'azione del calore e della pressione.La plastica indurisce fino a ottenere una forma e una dimensione che rimangono invariate a temperatura ambiente. 3. stampaggio per estrusioneIt is a molding method in which materials in a viscous flow state are molded into continuous profiles with the desired cross-sectional shape at a lower temperature through a die with a specific cross-sectional shape under high temperature and certain pressureIl processo produttivo del stampaggio per estrusione consiste nella preparazione di materiali da stampare, nell'estrusione di forme, nel raffreddamento e nella modellazione, nel tiraggio e nel taglio.e post-elaborazione dei prodotti estrusi (estinzione o trattamento termico)Durante il processo di stampaggio per estrusione, prestare attenzione a regolare la temperatura, la velocità della vite, la velocità di trazione,e altri parametri di processo di ciascuna sezione di riscaldamento del barile dell'estruttore e della testa della stella per ottenere profili estrusi qualificati- si deve prestare particolare attenzione all'adeguamento della velocità di estrusione della fusione del polimero dalla matrice della testa della macchina.il materiale estruso ha una superficie liscia e una sezione trasversale uniformeMa quando la velocità di estrusione del materiale fuso raggiunge un certo limite, la superficie del materiale estruso diventa ruvida, perde lustro e presenta fenomeni come la pelle di squalo,disegni di bucce d'aranciaLa velocità di estrusione aumenta ulteriormente e la superficie del materiale estruso subisce distorsioni, e può persino staccarsi e fratturarsi in frammenti fusi o cilindri.Pertanto,, il controllo della velocità di estrusione è fondamentale. 4. stampaggio ad iniezione Conosciuto anche come fusione e stampaggio, consiste nell'aggiungere materie prime di plastica nella camera di alimentazione precalda, quindi inserire la colonna di pressione nella camera di alimentazione per bloccare lo stampo,e applicare pressione sulla plastica attraverso la colonna di pressioneLa plastica si scioglie in uno stato di flusso a alta temperatura e pressione e gradualmente si solidifica in parti di plastica attraverso il sistema di versamento nella cavità dello stampo.Questo metodo di stampaggio è noto anche come stampaggio a trasferimentoIl stampaggio a iniezione a pressione è adatto per le materie plastiche che sono inferiori alle materie plastiche solide e possono essere compresse e stampate in linea di principio.Ma è necessario che il materiale formato abbia una buona fluidità nello stato fuso al di sotto della temperatura di solidificazione, e una maggiore velocità di solidificazione sopra la temperatura di solidificazione.

Per quanto riguarda l'intervallo di durezza dei prodotti in silicone.La maggior parte dei prodotti in silicone utilizza un composto di gomma di silicone, e il processo di stampaggio è per lo più stampaggio idraulico.e più bolle verranno generate durante la vulcanizzazione ad alta temperatura a causa della sua struttura interna semi fluidaPertanto, abbiamo requisiti molto elevati per la selezione di materiali in silicone per tali prodotti,e dobbiamo anche usare il miglior agente vulcanizzante aumentando la potenza della macchina a vuoto e migliorando la struttura dello stampo per risolvere il problema. I prodotti in silicone hanno una buona robustezza ed elasticità e non sono facilmente deformi da forze esterne.È utilizzato principalmente in industrie come le macchine da costruzione, automobili, prodotti elettronici, elettrodomestici, giocattoli, cure mediche, attrezzature sportive, ecc.resistenza ad alte e basse temperature, resistenza all'usura, ritardamento della fiamma, resistenza alla corrosione acida e alcalina, ecc.   La funzione di assorbimento del silica gel è principalmente l'assorbimento fisico, che può essere rigenerato e riutilizzato.e poi aggiungere una certa quantità di elettroliti per agitare per generare gel di acido silicico. In generale, la durezza dei prodotti in silicone è di 30-80 °, che è anche una durezza di silicone comune e adatta per la produzione della maggior parte dei prodotti in silicone.tubi di siliconeUtilizzato come supporto per la circolazione e l'incapsulamento di liquidi, gas e altri materiali. Durezza: 70 ± 5, resistenza alla trazione: ≥ 6.5

1La dimensione della linea di chiusura dello stampo determina la lavorazione dello stampo del prodotto, indipendentemente dal fatto che il bordo auto-curante del prodotto si senta ruvido o meno.e la lavorazione dello stampo determina l'effetto generale del prodottoL'auto-guarigione è molto importante! 2. l'effetto di vulcanizzazione del prodotto e la durezza e morbidezza irregolari del prodotto; scarsa resistenza allo stretch e effetto rimbalzo;Si riferisce al tempo di vulcanizzazione del produttore e alla questione delle materie prime.. 3Il colore e l'odore dei prodotti in silicone dipendono dall'uniformità del processo di miscelazione del produttore. 4Le materie prime di silicone sono non tossiche e inodore, ma quando vengono aggiunti agenti solforanti alle materie prime e sottoposti a stampaggio idraulico ad alta temperatura dai produttori di silicone,può comparire un odore di collaTuttavia, dopo la solforizzazione secondaria e la conservazione prolungata, scomparirà gradualmente! 5. Quando si scelgono prodotti in silicone, si guarda prima al colore. I colori di alta qualità sono più vivaci, con una superficie liscia che si sente bene quando tocca gli amici;I prodotti in silicone di scarsa qualità si sentono ruvidi al tatto e hanno un colore torbido. 6- Odorare l'odore. Quando si odora i prodotti in silicone, può esserci un leggero odore a causa di residui di agenti solforanti, ma questo è normale.l'odore sarà completamente eliminatoI prodotti in silicone di scarsa qualità hanno un odore sgradevole e pungente. 7In termini di utilizzo, i prodotti in silicone di buona qualità non si deformano o si contorcono facilmente quando vengono tirati, hanno elasticità e hanno colori vivaci:e resistenza all'esplosione insufficiente, rendendoli facili da invecchiare. 8La resistenza all'usura è la capacità dei prodotti in silicone di resistere all'usura durante la produzione e lo stampaggio.I prodotti in silicone di qualità hanno generalmente una superficie che è raramente sfregata da fattori esterniI caratteri superficiali dei prodotti in silicone di bassa qualità sono inclini a cadere. 9. elasticità, i prodotti in silicone hanno una buona elasticità perché l'elevata elasticità deriva principalmente dal movimento dei segmenti molecolari di silicone.prima verificare l'elasticità del prodotto in silicone per determinarne la qualità. 10. resistenza alla stanchezza: il fenomeno in cui la struttura e le proprietà dei prodotti in silicone cambiano quando sono sottoposti a sollecitazioni (o deformazioni) alternate è chiamato stanchezza.Il fenomeno di danneggiamento dei prodotti in silicone durante il processo di stanchezza è chiamato fallimento da stanchezzaQuindi la resistenza alla fatica è anche un metodo per identificare la qualità dei prodotti in silicone. 11La durezza e lo sforzo di trazione sono indicatori importanti della rigidità (rigidità) dei materiali in silicone, che sono le forze necessarie per i prodotti in silicone per subire determinate deformazioni.È anche un metodo di identificazione della qualità dei prodotti in silicone. 12In termini di caratteristiche e di sensazione tattile, i prodotti in silicone hanno una buona robustezza ed elasticità e non sono facilmente deformati da forze esterne.mentre i prodotti di silicone contraffatti sono soggetti a deformazioni e si sentono ruvidi. 13In termini di caratteristiche, i prodotti in silicone sono non tossici, inodori, incolori, con buona consistenza e nessun danno per il corpo umano.è difficile per i prodotti di silicone contraffatti ottenere questi effettiI prodotti in silicone contraffatti sono generalmente tossici, hanno un odore pungente e sono anche relativamente ruvidi! 14Allo stesso tempo, è anche molto utile giudicare l'autenticità dei prodotti in silicone attraverso la comodità della combustione a fiamma.I prodotti di silicone contraffatti presentano un eccellente residuo di fumo sotto forma di polvere nera quando bruciati, mentre i veri prodotti in silicone emettono fumo bianco e residui di polvere bianca, indipendentemente dal colore di bruciatura.

Credo che la maggior parte dei clienti che hanno utilizzato O-ring abbiano sperimentato la deformazione degli O-ring. L'O-ring è un comune prodotto in gomma siliconica ampiamente utilizzato e il processo di produzione non è difficile. Anche la scelta dello scopo, del materiale e delle dimensioni può variare. Una cosa che può essere confermata è che la maggior parte dei danni agli O-ring non deriva dal design e dalla pressione dell'O-ring. Se il design aumenta unilateralmente la pressione, è impossibile causare danni alla tenuta dell'O-ring. Esplorando le ragioni, scopriremo che se l'ambiente di lavoro è ad alta temperatura e pressione, potrebbe causare la deformazione della tenuta dell'O-ring o il suo bloccaggio quando viene schiacciato nello spazio. L'effetto di tenuta tipico della deformazione dell'O-ring causata dalla compressione è che genererà pressione di contatto con la superficie di tenuta durante l'installazione. Quando la pressione supera la pressione del mezzo di tenuta, si verificherà l'effetto di tenuta e, viceversa, si verificheranno perdite.   Ecco alcuni motivi che possono causare la deformazione dell'O-ring: 1. Compressione e tensione 2. Temperatura 3. Pressione di esercizio del mezzo Quindi, come possiamo evitare meglio ed efficacemente la deformazione dell'O-ring? 1. Quando si scelgono gli O-ring, il coefficiente di attrito dovrebbe essere basso e la lubrificazione dovrebbe essere eseguita correttamente. 2. La superficie di contatto deve essere liscia, senza rugosità o macchie; 3. Durante l'installazione, assicurare la coassialità, evitare eccentricità eccessive e garantire la razionalità del sistema di tenuta per prevenire errori dimensionali eccessivi

La durezza dei prodotti in silicone è un parametro fisico importante nella produzione di prodotti in silicone, che comporta le prestazioni finali e l'applicazione dei prodotti in silicone.Qual è l'intervallo generale di durezza dei prodotti in silicone?La gamma di durezza del silicone è molto ampia e la durezza del silicone è generalmente misurata da un tester di durezza Shore, che varia da 10 gradi a 80 gradi.   In generale, maggiore è la durezza del silicone, maggiore è la resistenza all'usura e alla compressione, ma la elasticità diminuirà di conseguenza.silicone con una durezza inferiore ha una sensazione morbida e comoda, e ha una buona elasticità.La differenza di durezza tra silicone liquido e silicone solido:Il silicone liquido ha in genere una durezza inferiore ed è adatto per applicazioni che richiedono flessibilità e fluidità.Il silicone solido ha una maggiore durezza ed è più adatto per la produzione di prodotti finiti durevoli. Applicazioni di prodotti in silicone di diversa durezza:La differenza di durezza comporta differenze significative negli scenari e nei campi di applicazione dei prodotti in silicone: ad esempio,silicone a bassa durezza è comunemente utilizzato in attrezzature mediche e prodotti per bambini per fornire un tocco morbido e confortevoleIl silicone ad alta durezza è comunemente utilizzato nell'industria automobilistica e elettronica per la fabbricazione di varie guarnizioni e componenti protettivi.La durezza dei prodotti in silicone di uso comune: nella vita quotidiana, molti prodotti in silicone hanno requisiti di durezza chiari.gli elettrodomestici di cucina come le spatule di silicone richiedono generalmente un certo grado di durezza per garantire la durataE le custodie protettive come le custodie per telefoni richiedono una durezza moderata per fornire una buona protezione.La gamma di durezza del silicone è da 10 gradi a 80 gradi, e i valori di durezza entro questo intervallo possono soddisfare la maggior parte delle applicazioni del silicone.fattori quali la durezza, la tolleranza alla temperatura, la stabilità chimica e i metodi di lavorazione devono essere considerati in modo completo per garantire che il prodotto possa funzionare bene in ambienti di utilizzo specifici.

Tabella delle prestazioni del materiale degli anelli O L'anello O è un componente di tenuta comunemente utilizzato, ampiamente utilizzato in meccanica, automotive, aviazione e altri campi.   1. gomma fluorinata (FKM)Il fluoro gomma ha un'eccellente resistenza all'olio, resistenza al calore e resistenza alla corrosione chimica, che lo rende adatto per i requisiti di sigillatura in ambienti difficili come alte temperature,alta pressioneMa il prezzo è elevato e non è adatto per applicazioni a basso costo. 2. gomma nitrile (NBR)La gomma nitrile è un materiale di tenuta universale comunemente utilizzato con buona resistenza all'olio, resistenza all'usura e resistenza all'invecchiamento, adatto per i requisiti di tenuta a basse temperature, basse pressioni,e basse velocitàMa è soggetto a indurimento e invecchiamento in ambienti ad alta temperatura e pressione. 3. gomma cloroprena (CR)La gomma al cloroprene ha una buona resistenza all'olio, resistenza al freddo e resistenza alle intemperie, ed è adatta ai requisiti di sigillatura a basse temperature, basse pressioni e basse velocità.Ma è propenso all'invecchiamento in ambienti ad alta temperatura e pressione. 4. gomma butila (BR)La gomma butila ha una buona elasticità e resistenza all'usura, adatta ai requisiti di sigillatura a basse temperature, basse pressioni e basse velocità. 5. gomma di etilene propilene (EPDM)La gomma di etilene propilene ha un'eccellente resistenza all'ossidazione, resistenza all'ozono e resistenza alle intemperie, rendendola adatta ai requisiti di sigillatura in ambienti esterni.Ma è soggetto a indurimento in ambienti ad alta temperatura e pressione.   Le caratteristiche dei materiali utilizzati per gli anelli O sono indicate di seguito.Se siete interessati o avete domande riguardo agli O-ring di cui sopra, cliccate per contattarci.

L'invecchiamento non è rapido: a differenza di alcuni materiali di tenuta, la gomma invecchierà gradualmente in modo naturale sotto pressione e ridurrà l'elasticità in qualsiasi condizione di stress. Quindi le guarnizioni hanno effettivamente una certa durata, strettamente correlata alla qualità del materiale di tenuta. A causa della piccola quantità di pre-compressione dopo l'installazione, il tasso di invecchiamento della guarnizione sarà relativamente più lento. Buona stabilità: determinata dalla forma e dalle caratteristiche della guarnizione rettangolare, non si torcerà dopo l'installazione; la deformazione dopo la pre-compressione è piccola; quando la pressione idraulica cambia, anche la modellatura è relativamente piccola. La stabilità della sezione trasversale delle guarnizioni è buona.Buone prestazioni di tenuta: quando si utilizzano guarnizioni O-ring come guarnizioni di tenuta frontali, si verificherà un "effetto di risucchio" in presenza di grandi impulsi di pressione. Il primo effetto è generato dalla pressione tra il lato a bassa pressione della guarnizione O-ring e il lato della scanalatura nella scanalatura. Quando si verifica un'onda d'urto di pressione, il fluido viene scaricato mentre la guarnizione O-ring si muove. Quando la pressione scende, si verifica una leggera perdita simile alla sudorazione. Quando si utilizzano guarnizioni rettangolari, a causa delle loro caratteristiche geometriche, non ci saranno problemi di sudorazione.Forti prestazioni anti-estrusione: quando si utilizzano guarnizioni O-ring, sotto frequenti o prolungati shock di pressione, nel tempo, una piccola quantità di materiale di tenuta verrà tagliata ed estrusa dallo spazio del lato a bassa pressione. Questo fenomeno è chiamato "danno da estrusione". Nelle stesse condizioni operative, se vengono utilizzate guarnizioni rettangolari, non ci sarà "danno da estrusione". Elevata pressione di tenuta: la pressione di esercizio delle guarnizioni O-ring è di 32 MPa e la pressione di esercizio delle guarnizioni rettangolari è di 50 MPa. Quando le guarnizioni O-ring vengono utilizzate per la tenuta radiale e la pressione supera i 10 MPa, è necessario aggiungere un anello di ritegno sul lato a bassa pressione per evitare danni causati dall'estrusione. Quando si utilizzano guarnizioni rettangolari, non è necessario impostare un anello di ritegno.  

Come scegliere il materiale appropriato per la personalizzazione dei prodotti in silicone?La scelta del materiale è un fattore chiave che determina la qualità e le prestazioni del prodottoIl materiale di silicone appropriato non solo soddisfa i requisiti funzionali del prodotto, ma garantisce anche sicurezza e comfort durante l'uso.   I materiali in silicone possono essere suddivisi approssimativamente nelle seguenti categorie in base alle loro proprietà e alle loro applicazioni:1Diviso per prestazioneSilicone ordinario: è il materiale di silicone più comune con eccellente resistenza alle intemperie, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e altre caratteristiche.Adatti a prodotti industriali generali quali sigilli, pulsanti, ecc., con un costo relativamente basso, ma non adatti a contatto diretto con gli alimenti o per uso medico.Silicone alimentare: è conforme agli standard internazionali di sicurezza alimentare quali FDA e LFGB, non tossico e innocuo,e può essere utilizzato per la fabbricazione di prodotti in silicone che entrano in contatto diretto con alimenti come la stovigliaStabile nell'intervallo da -20 °C a 200 °C, può resistere alla vaporizzazione e alla disinfezione ad alta temperatura, nonché essere utilizzato per operazioni di impasto surgelato.Raggiunge un 990,9% di tasso antibatterico attraverso l'assorbimento fisico e può inibire la crescita della muffa senza la necessità di rivestimenti chimici.Silicone di grado medico: ha requisiti più elevati rispetto al silicone di grado alimentare e richiede certificazione di grado medico come ISO10993.,ecc. Ha requisiti rigorosi di biocompatibilità e sterilità.Silicone ad alta resistenza: ha una elevata resistenza alla trazione e all'usura, e può resistere ad alta pressione e attrito.È adatto per prodotti in silicone che possono resistere ad alta pressione e attrito, quali prodotti industriali, attrezzature sportive, ecc.silicone per prestazioni speciali: progettato secondo requisiti specifici, come il silicone conduttivo utilizzato per la tenuta e le connessioni conduttive nei prodotti elettronici,e silicone ignifugo utilizzato per le occasioni che richiedono sicurezza antincendio. Diviso per stato fisicoSilicone solido: utilizzato principalmente per prodotti stampati, quali manicotti in silicone, stoviglie in silicone, bottoni in silicone, ecc. Formato da estrusione meccanica ad alta temperatura,generalmente suddivisi in strisce di silicone, tubi di silicone, ecc., con una durezza di circa -10° a 40°.Silicone liquido: utilizzato principalmente per prodotti estrusi come capezzoli di silicone, tubi di silicone, ecc. Il suo materiale è relativamente morbido e utilizzato principalmente nella tecnologia medica, negli organi umani e in altri campi.   2. Base per la selezione del materiale siliconeQuando si sceglie il materiale in silicone, è necessario considerare in modo completo i seguenti fattori:Scenari di applicazioneIntervallo di resistenza alla temperatura: selezionare il tipo di silicone appropriato in base all'intervallo di temperatura dell'ambiente di utilizzo del prodotto.i prodotti che lavorano in ambienti ad alta temperatura devono utilizzare silicone gel resistente ad alta temperaturaPer i prodotti utilizzati in ambienti congelati, è necessario scegliere materiali in silicone in grado di mantenere una buona elasticità a basse temperature.Medio di contatto: se il prodotto deve entrare in contatto diretto con alimenti, farmaci o il corpo umano,Si deve selezionare silicone di qualità alimentare o medica per garantire la sicurezza e la non tossicità del prodotto..Proprietà fisiche: selezionare la formula di silicone appropriata in base ai requisiti relativi alle proprietà fisiche del prodotto, quali la durezza, la resistenza alla trazione e la resistenza alla rottura.per prodotti che richiedono una pressione e un attrito significativiPer i prodotti che richiedono un tocco morbido e una buona elasticità, si può scegliere il silicone a bassa durezza.Performance speciale: se sono richieste proprietà speciali come la conduttività, la ritardanza della fiamma e l'antistatico, deve essere selezionato il gel di silicone di prestazioni speciali corrispondente. Caratteristiche del prodottoPrecisione dimensionale: la precisione dimensionale dei prodotti in silicone è molto importante e deve essere misurata con precisione e personalizzata in base alle dimensioni effettive del prodotto.Le dimensioni troppo grandi o troppo piccole possono far sì che i prodotti in silicone non si adattino strettamente al prodottoPertanto, quando si sceglie il materiale di silicone, occorre tener conto delle sue prestazioni di lavorazione e della sua stabilità dimensionale.Spessore e durezza: lo spessore e la durezza dei prodotti in silicone devono essere selezionati in base alle caratteristiche e ai requisiti di utilizzo del prodotto.I prodotti in silicone sottile potrebbero non fornire una protezione sufficienteIn termini di durezza, i prodotti in silicone troppo morbidi possono essere soggetti a deformazioni,mentre i prodotti in silicone che sono troppo duri potrebbero non essere abbastanza comodi. Costi e protezione dell'ambienteControllo dei costi: controllare ragionevolmente i costi ed evitare sprechi inutili, garantendo al contempo la qualità del prodotto.e è necessario scegliere il materiale appropriato in base al budget del prodotto e alla domanda del mercato.Amiabilità ambientale: assicurarsi che il materiale di silicone utilizzato sia conforme alle norme ambientali pertinenti e non contenga sostanze nocive.Con la crescente attenzione dei consumatori alle questioni ambientali, la scelta di materiali in silicone ecologici è diventata una tendenza.   3Selezione dei materiali per scenari di applicazione comuniCampo di contatto con gli alimentiNel campo del contatto con gli alimenti, come la fabbricazione di posate da tavola, posate da cucina, ciuccioli per bambini, ecc., il silicone di qualità alimentare deve essere utilizzato.garantire che non rilasciano sostanze nocive che rappresentano una minaccia per la salute umana durante l'uso a lungo termineAd esempio, alcuni pannelli di silicone alimentare di fascia alta utilizzano silicone di platino o silicone liquido, con un contenuto di biossido di silicio superiore al 98%, che rimane stabile nell'intervallo da -20 °C a 200 °C.Riescono a resistere a temperature elevate di vapore e disinfezione, nonché utilizzato per operazioni di pasta congelata.Campo medicoNel campo medico, come la produzione di dispositivi medici, impianti umani, ecc., dovrebbe essere utilizzato silicone di grado medico.Il silicone di grado medico ha una biocompatibilità e una non tossicità estremamente elevateIl processo di produzione richiede test e certificazioni rigorose per garantire la sicurezza e l'affidabilità del prodotto.Settore industrialeNel settore industriale, come la produzione di guarnizioni, condotte, ecc., il silicone ordinario o il silicone ad alta resistenza possono essere selezionati in base a specifici ambienti e requisiti di utilizzo.Il silicone normale ha prestazioni stabili.Il silicone ad alta resistenza ha una elevata resistenza alla trazione e alla resistenza all'usura e può resistere a pressioni e attriti significativi.rendendolo adatto a scenari industriali che richiedono elevate prestazioni del prodotto.Nel settore dei prodotti elettroniciNel settore dei prodotti elettronici, come la produzione di sigilli e componenti di collegamento conduttivi per prodotti elettronici, il silicone conduttivo può essere utilizzato.Il silicone conduttivo ha una buona conduttività e prestazioni di tenuta, che può proteggere efficacemente i prodotti elettronici dalle interferenze e dai danni ambientali esterni.   La scelta del materiale di prodotto in silicone appropriato per la personalizzazione è un processo che considera in modo completo vari fattori quali scenari di applicazione, requisiti di prestazione,e bilanci dei costi. comprendere approfonditamente le caratteristiche di base e la classificazione dei materiali del silicone, in combinazione con scenari di applicazione specifici e caratteristiche del prodotto,fare scelte scientifiche e ragionevoli può non solo migliorare la competitività del prodotto sul mercato, ma anche per garantire meglio la sicurezza e l'esperienza degli utenti.

Il ruolo degli essiccanti può essere visto ovunque nella vita quotidiana, e la loro presenza può essere vista in quasi tutti i nuovi imballaggi di prodotti.per quanto tempo possono essere conservati, e la conservazione a lungo termine può davvero prevenire l'umidità e la muffa?   Innanzitutto, si sa che, dato che gli essiccanti sono progettati per evitare l'umidità e la muffa, il materiale deve avere una elevata capacità di assorbimento di attività, un certo grado di reazione acido-base,tasso di invecchiamento lento, insolubilità, forte stabilità chimica e altri vantaggi per poter essere conservati a lungo.che non tollerano alcuna sostanza e hanno una forte capacità di assorbimentoI materiali in silicone hanno una forte stabilità e possono essere conservati per lungo tempo senza alcun fenomeno di invecchiamento o deterioramento.quindi la loro efficacia e durata di vita come essiccanti sono completamente stabiliNella durata di vita del essiccante a gel di silicio, si possono adottare metodi sperimentali.Se può essere conservato a lungo in un ambiente asciutto e libero da liquidi e ha un certo effetto antiumidità e antimuffa, se viene utilizzato in un ambiente ad alta umidità e con ozono grave, la durata di vita sarà ridotta.può essere usato per molto tempoLa sua durata di vita è determinata dall'ambiente, ma può essere utilizzata per lungo tempo se conservata normalmente. L'uso di essiccanti è ampiamente utilizzato in varie industrie e questo tipo di materiale ausiliario ha anche reso i materiali essiccanti una categoria di conversione di produzione nell'industria manifatturiera.I materiali essiccanti possono anche essere divisi in molti tipi, inclusi essiccanti minerali, essiccanti di fibre, materiali di calce rapida, essiccanti di montmorillonite, allumina attiva e essiccanti di silica gel.I dessicanti a gel di silicio sono uno dei tipi più comunemente utilizzati, e sono sostanzialmente oggetti fissi che nessuno può muovere a volontà.

La stampa a font stacking su vari prodotti artigianali ha un ruolo, e i prodotti in silicone non fanno eccezione. Per la stampa di scritte, la maggior parte dei prodotti è influenzata dai nomi dei marchi e dai loghi aziendali, che mirano principalmente ai componenti estetici. Tuttavia, quando si personalizzano i loghi, non si conoscono le proprie esigenze e non si riesce a descrivere l'effetto desiderato. Pertanto, per le scritte estetiche in silicone, permettetemi di presentare brevemente i metodi di lavorazione comuni della tecnologia di lettering dei prodotti in silicone!   L'incisione del logo nello stampo è attualmente il modo più elementare di produzione del logo, semplice e chiaro con forme concave e convesse coerenti. Il processo principale consiste nel lavare lo spazio vuoto del logo dello stampo negli stampi superiore e inferiore durante la lavorazione dello stampo. Se il logo deve sporgere, la posizione viene scavata nello stampo superiore, e se deve essere concavo, la posizione viene scavata nello stampo inferiore. Quando le materie prime vengono posizionate, il prodotto viene riempito nell'area del logo e vulcanizzato per formare la forma del logo desiderata. Ad esempio, se sono necessari altri colori del logo, la posizione K deve essere scavata nel nucleo dello stampo, e il logo deve essere vulcanizzato separatamente e posizionato nello stampo principale per creare un logo separato per colore e ottenere un prodotto bicolore.   La stampa di loghi, nei primi tempi dell'industria della stampa, sembrava essere un settore relativamente di nicchia. Alcune persone temevano che l'inchiostro si sarebbe staccato dopo un uso prolungato e che l'effetto dello schermo di stampa non potesse essere raggiunto. Tuttavia, ora che la tecnologia nell'industria della stampa cinese è matura, se non si desidera un effetto tridimensionale, è possibile scegliere di utilizzare la forma del pennello di stampa. Attualmente, l'industria della stampa è molto popolare e non si staccherà dopo che la stampa è stata completata. La chiarezza dello schermo è già molto precisa, il che migliora completamente la qualità e l'effetto che i consumatori temono!   La tampografia e la stampa a colori vengono utilizzate principalmente per produrre modelli LOGO di diversi colori e colori multipli. Questo metodo può essere elaborato attraverso diversi metodi come la stampa a trasferimento termico e la stampa a trasferimento idrografico, che sono complessi e inefficienti. Tuttavia, l'effetto LOGO del prodotto potrebbe non deluderti. Generalmente, gioielli in silicone in eccesso e prodotti in silicone multicolore sono più comunemente usati. Esistono molti metodi di lavorazione per i prodotti in silicone e non c'è nulla che non si possa pensare che non possa essere realizzato. Inoltre, ci sono anche molti altri metodi di elaborazione del logo, come il gocciolamento della colla, il rivestimento, la cucitura e così via.