La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

1Criteri di selezione delle materie primeLe materie prime per i prodotti di silicone medico devono essere conformi ai requisiti di biosicurezza e superare prove di biocompatibilità riconosciute a livello internazionale, come le norme della serie ISO 10993.Le materie prime devono essere di silicone di alta purezza di grado medico e non devono contenere sostanze nocive.Allo stesso tempo, le materie prime devono avere proprietà chimiche stabili e, in contatto con tessuti umani, sangue o fluidi corporei, non si degradano, non sciolgono sostanze nocive,o causare reazioni avverse come allergie e infiammazioniAd esempio, le materie prime in silicone utilizzate per il rivestimento dello stent cardiaco devono essere sottoposte a rigorosi test di emolisi e citotossicità per garantire che non abbiano effetti distruttivi sui componenti del sangue.2- Norme per l'ambiente di produzioneLa produzione di prodotti medici in silicone deve essere effettuata in un laboratorio pulito e il livello di pulizia è classificato in base al livello di rischio del prodotto.L'ambiente di produzione per i dispositivi medici di classe III (come i prodotti di silicone impiantabili) deve soddisfare il livello ISO 8 (i).e. il numero di particelle ≥ 0,5 μm per metro cubo di aria ≤ 352000),e essere dotati di filtri per l'aria a particolato ad alta efficienza (HEPA) per garantire livelli estremamente bassi di polvere e microrganismi nell'ariaIl laboratorio deve essere completamente chiuso e il personale che entra deve passare attraverso processi quali il cambio di abbigliamento, la disinfezione e la doccia ad aria per evitare l'introduzione di fonti di inquinamento.È necessario pulire e disinfettare regolarmente le attrezzature di produzione, e gli strumenti che entrano in contatto con il prodotto devono essere realizzati in materiali resistenti alla corrosione e facili da pulire, come l'acciaio inossidabile,e sottoposti a un trattamento di sterilizzazione ad alta temperatura (come la sterilizzazione a vapore ad alta pressione a 121 °C per 30 minuti).3- Norme di processo di produzione(1) Controllo del processo di stampaggioI processi di stampaggio come lo stampaggio a compressione, l'estrusione, lo stampaggio a iniezione, ecc. richiedono un controllo rigoroso dei parametri.la temperatura deve essere controllata con precisione a 160-180 °C, la pressione deve essere mantenuta a 10-20 MPa, and the vulcanization time should be adjusted according to the thickness of the product (usually 2-10 minutes) to ensure that the silicone is fully vulcanized and avoid a decrease in the mechanical properties of the product or residual harmful substances due to insufficient vulcanizationIl catetere medico estruso deve assicurare una tolleranza di diametro ≤ ± 0,1 mm, una superficie liscia e priva di sbavature e evitare graffi sui tessuti umani.(2) Processo di produzione pulitoDurante il processo di produzione, il prodotto deve evitare il contatto con superfici non pulite e utilizzare linee di produzione automatizzate per ridurre l'intervento manuale.nella produzione di guanti di silicone medici, l'intero processo, dall'iniezione della materia prima alla demoldatura del prodotto finito, è automatizzato e ogni fase viene effettuata in un ambiente sterile.umidità, differenza di pressione, ecc.) devono essere monitorati in tempo reale durante il processo di produzione, registrati e archiviati per garantire la tracciabilità.4- Norme di prova e certificazione(1) Articoli di ispezione in fabbricaOgni lotto di prodotti in silicone medico deve essere sottoposto a ispezione visiva (senza bolle, crepe, impurità),prova di precisione dimensionale (come il diametro interno del catetere e la deviazione dello spessore della parete che soddisfano i requisiti di progettazione), e prova delle prestazioni meccaniche (resistenza alla trazione ≥ 7MPa, resistenza alla lacerazione ≥ 20kN/m).sono richiesti test sterili (utilizzando il metodo di filtrazione a membrana per assicurare l'assenza di batteri vitali) e test pirogenici (metodo con reagente di coniglio o di granchio di ferro di cavallo per evitare di causare reazioni febbrili).(2) Requisiti di certificazione del settoreI prodotti di silicone medica devono essere certificati dalla National Medical Products Administration (NMPA) e anche i prodotti di classe III ad alto rischio devono superare gli studi clinici.I prodotti da esportare devono essere conformi alle norme del mercato di destinazione, come la certificazione FDA negli Stati Uniti e la certificazione CE nell'Unione europea.e dati sulla biocompatibilità devono essere presentati per dimostrare la sicurezza ed efficacia del prodotto.

La crescita strategica della gomma siliconica nella produzione globale Negli ultimi due decenni, la gomma siliconica si è trasformata silenziosamente da materiale di nicchia a uno degli elastomeri più strategicamente importanti nella produzione globale. Attraversate qualsiasi moderna linea di assemblaggio automobilistico, camera bianca per dispositivi medici o impianto di trasformazione alimentare, e troverete componenti in silicone che svolgono funzioni critiche che nessun altro materiale può fornire in modo affidabile. Questa trasformazione riflette l'architettura molecolare unica del silicone che soddisfa le crescenti esigenze di settori che non possono più tollerare guasti dei materiali. La storia inizia con la spina dorsale del polimero siliconico. A differenza delle gomme convenzionali costruite su catene carbonio-carbonio, la spina dorsale silicio-ossigeno del silicone è fondamentalmente più stabile. Questa singola differenza strutturale si traduce in una serie di vantaggi prestazionali. Dove le molecole di gomma organica si rompono sotto calore prolungato o esposizione ai raggi UV, i legami inorganici del silicone rimangono intatti. Dove gli elastomeri tradizionali rilasciano plastificanti e ausiliari di processo nel tempo, il silicone reticolato al platino non rilascia nulla. Questi rappresentano una categoria di comportamento del materiale fondamentalmente diversa, non miglioramenti incrementali rispetto alle formulazioni convenzionali. Applicazioni automobilistiche che guidano l'adozione del silicone L'industria automobilistica fornisce l'illustrazione più chiara del ruolo crescente del silicone. I moderni motori turbo spingono le temperature sotto il cofano oltre i 200°C, un regime in cui i tubi in EPDM si irrigidiscono e si guastano entro pochi mesi. I tubi di aspirazione dell'aria di sovralimentazione e le linee del liquido di raffreddamento in silicone sono diventati standard sulle piattaforme turbo in tutto il mondo, offrendo intervalli di manutenzione che corrispondono alla durata dei veicoli. La tendenza all'elettrificazione ha solo accelerato l'adozione. I veicoli elettrici a batteria richiedono guarnizioni che mantengano la stabilità dimensionale attraverso cicli termici estremi, fornendo al contempo isolamento elettrico a lungo termine. Un singolo pacco batteria per veicoli elettrici può contenere oltre venti componenti di tenuta in silicone, dalle guarnizioni modulo-alloggiamento alle interfacce dei connettori ad alta tensione. Produzione medica e l'imperativo della biocompatibilità Nella produzione di dispositivi medici, la proposta di valore del silicone si sposta dalla resistenza termica alla sicurezza biologica. La sua inerzia chimica lo rende particolarmente adatto per componenti a contatto con i pazienti. Maschere per ventilatori, tubi di drenaggio chirurgico, diaframmi di pompe impiantabili e tappi di stantuffo per siringhe pre-riempite si basano sulla capacità del silicone di funzionare senza rilasciare sostanze o innescare risposte immunitarie nel corso di anni di uso continuo. La pandemia di COVID-19 ha fornito un drammatico test di stress per le catene di approvvigionamento del silicone. Poiché la domanda globale di ventilatori è aumentata all'inizio del 2020, i produttori hanno scoperto che i componenti in silicone potevano essere rapidamente scalati senza lunghe riqualificazioni di biocompatibilità. Questa esperienza ha permanentemente elevato l'importanza strategica del silicone nella pianificazione degli approvvigionamenti medici. Trasformazione alimentare e lo standard di produzione pulita La trasformazione alimentare e delle bevande presenta requisiti particolarmente impegnativi. Le guarnizioni devono resistere a regimi di pulizia aggressivi che coinvolgono acqua calda, vapore e disinfettanti a base acida, mantenendo l'integrità e rilasciando zero contaminanti. Il silicone soddisfa queste sfide in modi che le formulazioni di gomma organica - con i loro complessi cocktail di antiossidanti e plastificanti - fondamentalmente non possono. In una tipica linea di trasformazione del latte, gli scambiatori di calore ciclano più volte al giorno tra 4°C e 85°C, mentre i sistemi CIP vengono lavati con soluzioni acide e caustiche riscaldate. Le guarnizioni in silicone offrono regolarmente oltre un anno di servizio continuo in condizioni che distruggono le guarnizioni in EPDM o NBR nel giro di poche settimane. Il costo iniziale del materiale più elevato è insignificante rispetto ai risparmi derivanti dalla riduzione dei tempi di inattività e dall'eliminazione dei rischi di contaminazione. Apparecchiature industriali e costo totale di proprietà I produttori di apparecchiature industriali adottano sempre più il silicone basandosi sull'analisi dei costi del ciclo di vita piuttosto che sul confronto del prezzo unitario. Un diaframma in silicone in una pompa dosatrice chimica può costare più del suo equivalente in NBR, ma quando offre 8.000 ore di funzionamento contro 2.000, il calcolo è semplice. Per le industrie di processo in cui i tempi di inattività imprevisti superano diecimila dollari all'ora, il premio di affidabilità del silicone è effettivamente inestimabile. L'isolamento dalle vibrazioni rappresenta un'altra applicazione in crescita. Presse industriali e apparecchiature HVAC generano vibrazioni che si trasmettono attraverso le strutture, causando lamentele per il rumore e accelerando l'affaticamento. I supporti in silicone assorbono energia su una gamma di frequenze più ampia rispetto al neoprene o alla gomma naturale, resistendo al contempo all'esposizione all'ozono e all'olio di fabbrica. Uno sguardo al futuro: l'innovazione dei materiali continua L'industria del silicone è tutt'altro che statica. Gli sviluppi recenti includono formulazioni autolubrificanti che eliminano i grassi di assemblaggio nei connettori medici, gradi elettricamente conduttivi che combinano la schermatura EMI con la tenuta ambientale in un unico componente e gradi LSR otticamente trasparenti che consentono nuove applicazioni di illuminazione e sensori automobilistici. La produzione additiva di parti in silicone sta passando da curiosità di laboratorio a realtà produttiva, promettendo di ridurre il tempo di prototipazione-produzione che storicamente è stato un ostacolo all'adozione nei cicli di prodotti di consumo in rapida evoluzione. Per i professionisti degli acquisti e dell'ingegneria, il messaggio è chiaro. La gomma siliconica è una tecnologia di materiale fondamentalmente diversa che consente possibilità di progettazione, livelli di affidabilità ed economie di ciclo di vita che la gomma organica non può raggiungere. Le organizzazioni che valutano sistematicamente il silicone per le loro applicazioni di tenuta, isolamento e disaccoppiamento più esigenti trovano costantemente che il materiale giustifica ampiamente la sua posizione nel loro distinte di materiali.

Nella vita quotidiana e nelle applicazioni industriali, le prestazioni antiscivolo sono una considerazione fondamentale per molte scelte di materiali.sono spesso utilizzati in scenari antiscivolo a causa della loro buona flessibilità e aderenzaLa risposta a questa domanda non è assoluta e richiede un'analisi approfondita da più dimensioni. Dal punto di vista delle proprietà del materiale, la gomma e il silicone hanno i loro principi antiscivolo.in particolare gomma naturale e alcune gomme sinteticheIn ambienti asciutti, la gomma può fornire un eccellente effetto antiscivolo.le suole di gomma tradizionali sono progettate con disegni complessi per aumentare l'attrito con il terrenoTuttavia, in ambienti speciali come l'umidità e le macchie di olio, le prestazioni antiscivolo della gomma diminuiranno significativamente.Quando viene a contatto con l'acquaL'esposizione a lungo termine al grasso può anche causare gonfiore, portando a cambiamenti nelle proprietà fisiche.Invece, il silicone presenta vantaggi unici di anti-slip. La struttura molecolare del silicone è stabile e la sua superficie ha un certo grado di idrofilicità.può formare una forza di assorbimento stretta con la superficie di contattoAllo stesso tempo, il materiale di silicone stesso è insolubile in olio e grasso e può comunque mantenere buone prestazioni antiscivolo in ambienti oleosi.la microstruttura superficiale del silicone può essere ottimizzata attraverso processi speciali, come l'aggiunta di texture convesse concave e superfici ruvide a livello di micro nano, per aumentare ulteriormente l'attrito.I dati sperimentali mostrano che il materiale di silicone appositamente trattato ha un coefficiente di attrito sulle superfici di vetro bagnato superiore di oltre il 30% a quello della gomma ordinaria., e le sue prestazioni antiscivolo sono particolarmente eccezionali in ambienti estremi. Vale la pena notare che le prestazioni antiscivolo sia del silicone che della gomma sono strettamente correlate alla progettazione e al processo di fabbricazione del prodotto.Ottimizzando la consistenza superficiale e aggiungendo particelle antiscivolo speciali, l'effetto antiscivolo può essere ulteriormente potenziato.è inoltre necessario prestare attenzione alla progettazione specifica del prodotto e allo scenario di utilizzo, e fare un giudizio completo per selezionare il prodotto antiscivolo più adatto, garantendo così la sicurezza.

L'anello O in silicone è un componente di tenuta comune utilizzato principalmente per la tenuta di apparecchiature meccaniche.Considerando che le apparecchiature meccaniche devono resistere all'erosione di vari lubrificanti e lubrificanti industriali durante l'uso, gli anelli O in silicone possono fornire una buona tenuta quando si trovano di fronte a questi lubrificanti e oli? Innanzitutto, dobbiamo capire le caratteristiche materiali degli anelli O in silicone.e può essere utilizzato su un ampio intervallo di temperatureInoltre, il silicone ha una buona resistenza all'olio.Per gli oli lubrificanti e i lubrificanti comuni nelle apparecchiature meccaniche, dobbiamo scegliere silicone O-ring con una migliore resistenza all'olio. In secondo luogo, oltre alle proprietà materiali degli anelli O in silicone, l'ambiente di utilizzo è un altro fattore chiave che influenza le loro prestazioni di resistenza all'olio.Se gli anelli O in silicone sono utilizzati in ambienti ad alta temperatura, l'invecchiamento e l'indurimento possono verificarsi durante l'uso a lungo termine, riducendo così la resistenza all'olio.dobbiamo scegliere silicone O-ring che hanno migliori caratteristiche di resistenza alle alte temperature. Infine, è importante notare l'uso degli anelli O in silicone. Se usati in modo improprio, gli anelli O in silicone sono facilmente danneggiati o invecchiati.è necessario evitare graffi, pulire la posizione di installazione prima dell'installazione e utilizzare il metodo di pressatura per l'installazione. In sintesi, gli anelli O in silicone hanno una buona resistenza all'olio in una certa misura, ma nell'uso pratico vari fattori come le caratteristiche del materiale, l'ambiente di utilizzo,e metodi di applicazione devono essere presi in considerazionePertanto, quando si selezionano e si utilizzano gli anelli O in silicone,si raccomanda di scegliere in base alla situazione specifica dell'attrezzatura e di seguire i metodi corretti di installazione e manutenzione per garantire un buon effetto di tenuta.

Le tazze in silicone hanno guadagnato popolarità nella vita domestica grazie alla loro sicurezza, non tossicità, adattabilità alle alte e basse temperature e portabilità. Tuttavia, molti utenti incontrano problemi come residui di macchie e odori persistenti quando le utilizzano. In realtà, questi problemi derivano da metodi di pulizia impropri. Questo articolo ha preparato meticolosamente una guida dettagliata per la pulizia delle tazze in silicone, fornendo risposte complete alla domanda chiave di "come pulire a fondo le tazze in silicone". Metodo scientifico di pulizia in tre fasi per tazze in silicone, pulite senza lasciare segni Basandoci sulla stabilità chimica e sulle proprietà fisiche del materiale siliconico, raccomandiamo un processo scientifico di "pulizia per decomposizione + decontaminazione precisa + asciugatura all'aria completa" per garantire sia l'efficacia della pulizia che la protezione del materiale. 1. Pulizia preliminare: Separare e risciacquare + lavare delicatamente. Prima del primo utilizzo, immergere la tazza in silicone in acqua calda saponata per 10 minuti per rimuovere eventuali agenti di rilascio residui e polvere sulla superficie. Dopo l'uso quotidiano, smontare immediatamente tutti i componenti come il corpo della tazza, il coperchio e l'anello di tenuta, risciacquare la polvere superficiale con acqua tiepida corrente e quindi utilizzare una spazzola morbida o una spugna imbevuta di detergente neutro per strofinare delicatamente la parete della tazza, le filettature e la scanalatura dell'anello di tenuta.2. Rimozione precisa delle macchie: Trattamento speciale per macchie ostinate e odori, come macchie di tè e caffè. Precipitazione di pigmentazione: Prendere due cucchiai di bicarbonato di sodio e mescolarli con acqua tiepida per formare una pasta, applicarla sulla macchia, lasciarla agire per 20 minuti e quindi strofinarla delicatamente; In alternativa, immergere in aceto bianco diluito 1:1 per 1 ora e risciacquare. Residui oleosi: Agitare e pulire con alcali edibili e acqua tiepida, ammorbidire l'olio con ingredienti alcalini e rimuoverlo facilmente senza ammollo prolungato. Odore di tazza nuova o odore acido dopo un uso prolungato: Le fette di limone possono essere poste nella tazza nuova e immerse in acqua bollente per 6 ore per rimuovere naturalmente l'odore; Gli odori quotidiani possono essere assorbiti immergendo foglie di tè usate e bucce d'arancia per 3-4 ore, utilizzando ingredienti naturali per assorbire l'odore. Trattamento delle muffe: Se compaiono macchie di muffa sull'anello di tenuta e la situazione è lieve, si può usare un cotton fioc imbevuto di soluzione di acido citrico diluito per pulirlo per evitare che la muffa penetri all'interno del materiale.3. Manutenzione finale: Asciugare completamente all'aria e conservare correttamente. Dopo la pulizia, risciacquare accuratamente i residui di detergente con acqua corrente, quindi asciugare l'umidità superficiale con un panno morbido e pulito. Capovolgere tutti i componenti e appenderli in un luogo ventilato per asciugare, assicurandosi che non rimangano gocce d'acqua. La chiave per pulire le tazze in silicone è "tempestività, profondità e delicatezza". Padroneggiare il corretto metodo di pulizia può non solo rimuovere a fondo macchie e odori, ma anche prolungare la durata del prodotto. Seguendo le istruzioni di pulizia in questo articolo, la tua tazza in silicone rimarrà pulita in ogni momento. Se si incontrano problemi di pulizia speciali durante l'uso, il piano di pulizia può essere adattato in modo flessibile in base al materiale specifico e alla situazione delle macchie della tazza in silicone.

Nell'industria dei prodotti in silicone, molti prodotti in silicone non solo hanno varie forme, ma hanno anche texture molto diverse. Pertanto, diversi prodotti in silicone possono scegliere diverse procedure di lavorazione. Oltre agli stampi, alcuni prodotti già formati in silicone richiedono anche un trattamento superficiale, come cottura, serigrafia, verniciatura a spruzzo, ecc. Conosci il post-trattamento di questi prodotti in silicone? Oggi, l'editor ti spiegherà perché la verniciatura a spruzzo è necessaria nel processo di produzione dei prodotti in silicone? A questo punto, molti clienti potrebbero non capire perché, quando scelgono prodotti in silicone, necessitano di un buon aspetto e sensazione, tempi di consegna brevi e prezzi bassi, il che rende difficile per alcune piccole fabbriche di lavorazione di prodotti in silicone.Tuttavia, Honglin Silicone può raggiungere questo obiettivo utilizzando il processo di verniciatura a spruzzo per migliorare la qualità dell'aspetto e la sensazione del prodotto, in modo che le merci ricevute possano mantenere una buona sensazione e i consumatori possano anche ottenere una migliore esperienza del cliente. Quindi, quali sono i processi di verniciatura a spruzzo per i prodotti in silicone? Il processo di verniciatura a spruzzo può spruzzare diversi inchiostri su diversi prodotti, come superfici opache, PU, olio per la sensazione al tatto, ecc. E il più comune è l'estinzione, che viene utilizzata principalmente per spruzzare uno strato di inchiostro opaco sulla superficie dei prodotti in silicone che non influisce sul colore del prodotto, per aumentare la sensazione del prodotto. La sensazione mista liscia e delicata può mantenere meglio l'effetto smerigliato dell'aspetto del prodotto, che è diverso dai prodotti senza verniciatura a spruzzo. In secondo luogo, il PU è anche un inchiostro comunemente usato dai produttori di prodotti in silicone, utilizzato principalmente in pulsanti in silicone e alcuni articoli di uso quotidiano in gioielleria in silicone, con forte adesione, buona resistenza all'usura, alta trasparenza e migliora anche l'effetto sensoriale del prodotto, migliorando l'esperienza del cliente del prodotto.

Come è ben noto, il silicone è diventato il materiale preferito in settori quali la cucina e l'arredamento per la casa, gli elettrodomestici e i veicoli automobilistici grazie alle sue eccellenti proprietà di resistenza alle alte temperature, alle basse temperature e stabilità chimica. La sua chiave è la sua prestazione di resistenza alle alte temperature. La resistenza alle alte temperature del silicone deriva dalla sua unica struttura molecolare di polidimetilsilossano. L'energia del legame Si-O-Si della catena principale è molto più elevata di quella del legame C-C della gomma ordinaria, e la sua stabilità termica è estremamente forte. In secondo luogo, la catena molecolare ha flessibilità e forma un effetto protettivo collegandosi con gruppi laterali organici, rendendola difficile da decomporre e deformare in ambienti ad alta temperatura, e in grado di mantenere una buona elasticità per lungo tempo.Dal punto di vista della resistenza alla temperatura, il silicone può essere suddiviso in più gradi. Il silicone convenzionale può essere utilizzato a lungo a temperature comprese tra -60 °C e 200 °C, e può sopportare alte temperature fino a 250 °C a breve termine. Il silicone modificato ad alta temperatura può soddisfare le esigenze di scenari generali come utensili da cucina quotidiani e guarnizioni ordinarie. La sua resistenza alla temperatura a lungo termine può essere aumentata a 200 °C - 250 °C e può raggiungere 300 °C a breve termine. È adatto per scenari industriali come motori automobilistici e apparecchiature a vapore ad alta temperatura. Il silicone speciale ad alta temperatura può essere modificato con benzene, fluorosilicone o riempito con ceramica. La sua resistenza alla temperatura a lungo termine può raggiungere 250 °C - 300 °C e il suo picco a breve termine può anche superare i 350 °C. Può far fronte a condizioni di altissima temperatura come l'aerospaziale e le attrezzature antincendio. Inoltre, la resistenza effettiva alla temperatura del silicone è influenzata anche dalla purezza delle materie prime, dal processo di produzione e dall'ambiente di utilizzo. Vale la pena menzionare che il silicone di alta qualità può essere ulteriormente migliorato nella stabilità della temperatura attraverso un processo di vulcanizzazione secondaria, riducendo i problemi di deformazione e odore ad alte temperature. Nel complesso, la resistenza alla temperatura dei materiali siliconici non è limitata a un singolo intervallo di temperatura, ma può coprire vari scenari dal quotidiano all'estremo.

La morbidezza e la durezza dei prodotti in silicone determinano direttamente il loro effetto sigillante, il comfort tattile e la resistenza alla compressione. Che si tratti della necessità di prodotti materni e infantili estremamente morbidi o di guarnizioni industriali ad alta durezza, il controllo preciso della durezza è la sfida principale nella produzione. Progettazione della formula: la logica sottostante per la regolazione della durezzaLa morbidezza e la durezza dei prodotti in silicone dipendono innanzitutto dalla formula del materiale di base. Il tipo di polimero di base determina l'intervallo iniziale di durezza, mentre il rapporto tra riempitivo e plastificante è la chiave per la messa a punto. L'aggiunta di riempitivi inorganici come il nerofumo bianco in fase gassosa può riempire efficacemente le lacune molecolari, limitare il movimento della catena molecolare e migliorare significativamente la durezza e il modulo; Al contrario, se è necessario ridurre la durezza, ciò può essere ottenuto aggiungendo una quantità adeguata di plastificanti come olio di silicone. Ad esempio, aggiungendo il 10% di olio di silicone al silicone liquido è possibile ridurne la durezza di circa 2-5 gradi. Tuttavia, va notato che un'aggiunta eccessiva di olio di silicone può danneggiare il peso molecolare, portando ad una diminuzione della resistenza allo strappo e persino alla spruzzatura del gelo. Pertanto, il dosaggio scientifico deve essere effettuato garantendo le proprietà fisiche. Blending e compounding: un modo intelligente per rispondere rapidamente a richieste non standardNella produzione vera e propria, i clienti spesso richiedono requisiti di durezza speciali non standard (come 45 gradi o 55 gradi). A questo punto, miscelare direttamente materie prime in gomma di diversa durezza in proporzione è una soluzione efficiente ed economica. Ad esempio, mescolando silicone a 50 gradi con silicone a 70 gradi in un rapporto 1:1 si ottiene teoricamente un materiale in gomma di circa 60 gradi. Questo metodo è ampiamente utilizzato nel campionamento o negli ordini non standard di piccoli lotti, che possono ridurre significativamente i modelli di inventario. Tuttavia, Weishun Silicone ricorda che dopo la miscelazione è necessario diluire completamente e testare la curva di vulcanizzazione e che la resistenza alla trazione del materiale miscelato potrebbe essere leggermente inferiore a quella della materia prima. I prodotti con requisiti di prestazioni elevate devono essere utilizzati con cautela. Processo di solforazione e post-trattamento: un passaggio cruciale nel determinare le prestazioni finaliOltre alla formula, non si può ignorare l’influenza del processo di vulcanizzazione sulla durezza. I tre elementi di temperatura, tempo e pressione di vulcanizzazione devono essere abbinati accuratamente. Aumentando opportunamente la temperatura di vulcanizzazione o prolungando il tempo di vulcanizzazione è possibile accelerare la velocità di reazione di reticolazione e aumentare la durezza da 1 a 2 gradi Celsius; Tuttavia, se la temperatura è troppo elevata o il tempo è troppo lungo, ciò può portare ad un'eccessiva vulcanizzazione, rendendo il prodotto fragile. Inoltre, anche la vulcanizzazione secondaria (trattamento termico) è un mezzo efficace per regolare la durezza. Estendendo il tempo di trattamento ad una temperatura specifica, la struttura molecolare del silicone può essere ulteriormente reticolata, stabilizzando e migliorando così la durezza complessiva. Il controllo della morbidezza e della durezza dei prodotti in silicone è un'ingegneria sistematica che coinvolge la scienza dei materiali e l'ottimizzazione dei processi.

I tappi in silicone sono un accessorio comune di piccole dimensioni che svolge anche un ruolo significativo. Pertanto, non si può dire che abbiano poco effetto, poiché la loro presenza ci aiuta a risolvere alcuni problemi di tenuta, intasamento, resistenza alla polvere e all'acqua, soprattutto nei prodotti industriali, negli apparecchi elettronici e in altri prodotti. Il ruolo e le proprietà dei materiali dei tappi in silicone sono importanti. Tappi in silicone, la maggior parte delle persone pensa ai tappi in gomma siliconica, e ora i tappi in gomma siliconica rappresentano la maggior parte della quota di mercato, mentre altri tipi di gomma scelgono più tappi in silicone. Pertanto, per i prodotti con tappi in gomma morbida, i materiali in silicone e gomma possono essere considerati un modo per confrontarli e utilizzarli in vari settori, il che solleva molte domande. Cosa è meglio, tappi in silicone o tappi in gomma?Oggi renderemo popolare, dove sono le loro differenze? Per prima cosa, diamo un'occhiata ai prodotti con tappi in gomma. Sono comuni nei nostri prodotti industriali e presentano notevoli vantaggi, come resistenza alla polvere e all'acqua, resistenza all'usura, resistenza allo strappo, resistenza all'invecchiamento, resistenza ai paraoli e radiazioni di ozono. I materiali dei tappi di gomma sono suddivisi in diversi tipi. I materiali lì possono essere combinati con dozzine di materiali. Pertanto, a seconda delle diverse esigenze, è più adatto il tappo in gomma con caratteristiche diverse, come ad esempio alcune tenute meccaniche, tenute elettroniche, veicoli da trasporto e persino l'industria aerospaziale e militare.I tappi in silicone sono completamente diversi. I loro materiali sono principalmente ecologici, strutturati e comodi da usare, quindi vengono utilizzati in alcuni prodotti elettronici, necessità quotidiane e apparecchi elettronici impermeabili su piccola scala. Le loro materie prime sono realizzate mescolando silicone con metodo di precipitazione con molecole ad alto contenuto di particelle, gomma siliconica e nerofumo bianco. La catena molecolare del prodotto è encomiabile, il materiale è morbido e l'uso è comodo! I tappi in gomma siliconica e i tappi in gomma hanno una cosa in comune, entrambi possono essere stampati nella macchina di vulcanizzazione dei produttori di prodotti in silicone. Tuttavia, la differenza è che sono rispettosi dell'ambiente, hanno una buona resistenza alle alte e alle basse temperature, hanno una migliore sensazione di colore al tatto e possono rimanere a lungo a contatto con la pelle umana. Pertanto, i tappi in gomma per cuffie elettroniche, i tappi in gomma medicale e persino i tappi in gomma nei prodotti alimentari sono ampiamente utilizzati, principalmente a causa delle caratteristiche speciali del materiale che ne consentono il campo di utilizzo.Rispetto alla gomma siliconica, il materiale della gomma siliconica può essere paragonato all'applicazione di nuove tecnologie nelle industrie tradizionali. I materiali in gomma siliconica sono stati sentiti parlare dalle persone nei primi giorni, quindi l'uso di materiali in gomma siliconica è ovunque. Al giorno d'oggi, sempre più prodotti in gomma siliconica vengono riutilizzati a causa della loro maggiore sostituibilità, prestazioni ambientali e varie tecnologie, come forma, colore, ecc.

I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella nostra vita quotidiana, tra i quali gli utensili da cucina in silicone, i regali in silicone e i beni di prima necessità in silicone sono attualmente prodotti in silicone popolari in tutto il mondo.Con la crescente popolarità dei prodotti in silicone, le richieste dei consumatori per i prodotti in silicone stanno diventando sempre più personalizzate.I prodotti in silicone che si modellano da soli hanno guadagnato il favore della maggior parte dei consumatori sul mercato perché sono diversi dal pubblico in generale,e le loro vendite e profitti sono superiori a quelli dei prodotti stampati pubbliciMa a cosa si deve prestare attenzione nella produzione di stampi di prodotti in silicone?Cliente1I produttori di prodotti in silicone hanno bisogno non solo di capacità di progettazione di stampi, ma anche di progettisti di stampi esperti, in quanto i progettisti esperti possono evitare molti malintesi, risparmiare tempo e costi,e migliorare l'efficienza della produzione.2I produttori di prodotti in silicone devono avere i propri laboratori di stampaggio perché l'outsourcing aumenterà i costi, rallenterà l'efficienza e causerà altri problemi.fabbricante1. Confirmare attentamente il campione o i disegni del prodotto;2- confermare se i prodotti in silicone hanno requisiti specifici;3. Progettare ragionevolmente il numero di fori dello stampo per migliorare l' efficienza della produzione;4. Primo produrre lo stampo di stampo, e poi fare lo stampo di massa dopo che il cliente conferma il campione.