La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Per ottenere la migliore qualità dei pulsanti in silicone, il primo passo è utilizzare buone materie prime durante la produzione. Garantire la qualità delle materie prime è uno dei fattori importanti per garantire la qualità del prodotto, ed è anche un prerequisito per ottenere i migliori risultati durante l'uso. Pertanto, finché possiamo garantire la qualità delle materie prime durante la produzione, saremo sicuramente in grado di ottenere i migliori risultati. Quindi, garantire la qualità delle materie prime durante la produzione può fornirci un aiuto reale. Quando si producono pulsanti in silicone, è necessario avere un'ottima garanzia di qualità per ottenere un maggiore riconoscimento da parte dei consumatori nel mercato. Se non possiamo avere una migliore qualità nel processo di produzione, ciò avrà un impatto inutile sullo sviluppo della nostra produzione. Quindi, come possiamo garantire la migliore qualità nel processo di produzione. Il materiale dei pulsanti ha un impatto significativo sull'esperienza di utilizzo dell'utente, in particolare in prodotti come telefoni, giocattoli elettronici e telecomandi che coinvolgono pulsanti. I pulsanti in materiale tradizionale non sono più in grado di soddisfare le esigenze di alta qualità degli utenti. Pertanto, i vantaggi prestazionali dei pulsanti in silicone dovrebbero essere pienamente utilizzati, poiché ciò è di grande aiuto per migliorare l'esperienza di utilizzo. La chiave è dimostrare una forte forza complessiva in molti aspetti tecnici come la distanza di corsa del pulsante e la durezza del prodotto del pulsante in silicone. Dato che le prestazioni dei pulsanti prodotti con materiali diversi variano, è necessario prestare attenzione al confronto dei materiali e alla misurazione delle prestazioni nell'effettivo processo di selezione. I pulsanti in silicone, d'altra parte, hanno evidenti vantaggi in termini di comfort tattile, il che consente loro di essere ampiamente installati e applicati in diversi dispositivi hardware. Questo è anche un elemento fondamentale che dimostra il livello di tecnologia e aiuta notevolmente a migliorare l'esperienza di utilizzo dell'utente. La chiave è soddisfare pienamente la domanda di applicazioni di alta qualità sfruttando i vantaggi dei materiali. Come tutti sappiamo, tra i prodotti per tastiere, la progressività nella tecnologia di produzione ha evidenti vantaggi, ma nella selezione dei materiali, se non c'è un confronto completo, non sarà possibile garantire che le esigenze di applicazione di alta qualità siano soddisfatte di conseguenza, che è anche il motivo per cui i tasti in silicone possono essere ampiamente utilizzati e riconosciuti all'unanimità in breve tempo. Si ritiene che i consumatori che hanno sperimentato questo prodotto abbiano sentimenti profondi al riguardo e possano migliorare significativamente l'esperienza di utilizzo. Oltre alla necessità di materie prime di alta qualità, i produttori di pulsanti in silicone devono anche garantire l'uso di buone attrezzature di produzione quando producono pulsanti in silicone. Durante il processo di produzione, finché questi aspetti dei prodotti in silicone possono essere gestiti correttamente, ciò migliorerà sicuramente la qualità del prodotto. Conosco il modo migliore per migliorare e credo che questo sarà sicuramente molto positivo per noi. Pertanto, quando si producono prodotti, dobbiamo garantire l'uso di ottime attrezzature. Se le nostre attrezzature hanno già ottenuto successo, dobbiamo scegliere le ultime attrezzature sul mercato, in modo che la qualità del prodotto possa essere migliorata al meglio.

Formaggio a rotolamento: adatto per la produzione di semplici fogli e prodotti a forma di piastra.Alcuni prodotti in gomma (come pneumatici), nastri di gomma, tubi, ecc.) utilizzano materiali in fibra tessile rivestiti con uno strato sottile di colla, e il processo di incollaggio viene solitamente completato su un laminatoio. I materiali in fibra devono essere essiccati e impregnati prima di essere laminati. The purpose of drying is to reduce the moisture content of the fiber material (to prevent water evaporation and foaming) and increase the temperature of the fiber material to ensure the quality of the rolling process. La colla di immersione è un processo prima di appendere la colla, volto a migliorare le prestazioni di legame tra i materiali in fibra e i materiali in gomma.   Modellazione per estrusione: utilizzata per prodotti in gomma più complessi, come battistrada di pneumatici, tubi di gomma e rivestimenti superficiali su fili metallici, che devono essere fabbricati mediante stampaggio per estrusione.Mettere la miscela di plastica nella trave dell'estruttore. sotto l'estrusione della vite, viene utilizzato un metodo di modellazione continua attraverso varie forme di bocca. prima dell'estrusione, il materiale di gomma viene precalorato per renderlo morbido e facile da estrudere,ottenendo così prodotti in gomma con superfici lisce e dimensioni precise.   L'industria della gomma è una delle importanti industrie di base dell'economia nazionale.Ma offre anche varie attrezzature di produzione di gomma o parti di gomma per l'industria pesante e le industrie emergenti come le miniere.Si può vedere che l'industria della gomma ha una grande varietà di prodotti, e le industrie arretrate sono molto estese. Modellazione a compressione: è anche possibile utilizzare il modello a compressione per la produzione di prodotti in gomma con forme complesse, come tazze e sigilli.il materiale di gomma viene inserito nello stampo e riscaldato per formare.

Quanto dura la batteria degli utensili da cucina in silicone? Nelle cucine moderne, gli utensili da cucina in silicone sono gradualmente diventati la prima scelta per molte famiglie e chef professionisti grazie ai loro vantaggi unici. Non sono solo resistenti al calore e facili da pulire, ma hanno anche le caratteristiche di morbidezza, antiscivolo e durata, migliorando notevolmente la praticità e la sicurezza della cottura. Tuttavia, molti consumatori hanno ancora dubbi sulla durata e la longevità degli utensili da cucina in silicone.   La durata degli utensili da cucina in silicone è principalmente attribuita alle sue materie prime di alta qualità. Il silicone è un composto polimerico con un'eccellente stabilità chimica e termica. Quando si producono utensili da cucina in silicone, vengono solitamente utilizzate materie prime in silicone per uso alimentare per garantire la sicurezza e l'innocuità del prodotto. Questo materiale non è solo resistente alle alte temperature, ma ha anche una buona flessibilità e resistenza allo strappo, che può resistere a vari ambienti di utilizzo in cucina. Pertanto, gli utensili da cucina in silicone possono mantenere stabilità e durata per lungo tempo in condizioni di utilizzo normali.   La durata degli utensili da cucina in silicone non è fissa ed è influenzata da vari fattori. Innanzitutto, la frequenza di utilizzo è uno dei fattori importanti che influenzano la durata degli utensili da cucina in silicone. Gli utensili da cucina in silicone utilizzati frequentemente invecchiano e si usurano più velocemente, soprattutto in ambienti ad alta temperatura o acidi o alcalini, e la loro durata può essere ulteriormente ridotta. Pertanto, per prolungare la durata degli utensili da cucina in silicone, si consiglia di organizzare ragionevolmente la frequenza di utilizzo ed evitare un uso continuo prolungato, soprattutto in condizioni di temperatura estreme.   La manutenzione e la cura sono anche fattori chiave che influenzano la durata degli utensili da cucina in silicone. I metodi di manutenzione corretti includono la pulizia regolare, evitando di graffiare con oggetti appuntiti ed evitando il contatto con fiamme ad alta temperatura. Durante la pulizia, è necessario utilizzare un detergente delicato e un panno morbido ed evitare spazzole ruvide o pagliette d'acciaio per evitare di graffiare la superficie del silicone. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione anche ad evitare la luce solare diretta e gli ambienti umidi durante lo stoccaggio per prolungare la durata degli utensili da cucina in silicone.   Oltre alla frequenza di utilizzo e ai metodi di manutenzione, la durata degli utensili da cucina in silicone è strettamente correlata alla sua qualità di fabbricazione e al processo di progettazione. Gli utensili da cucina in silicone di alta qualità di solito adottano una tecnologia di produzione avanzata e un rigoroso controllo di qualità per garantire che il prodotto abbia una buona durata e durata. Ad esempio, alcuni utensili da cucina in silicone di fascia alta subiscono molteplici trattamenti di vulcanizzazione ad alta temperatura durante il processo di produzione per migliorare la durezza e la resistenza all'usura del silicone. Nel frattempo, un design ragionevole può anche migliorare la durata degli utensili da cucina in silicone, come l'adozione di un design ispessito e un trattamento antiscivolo.   Nell'applicazione pratica degli utensili da cucina in silicone, possiamo osservare l'impatto di alcuni scenari di utilizzo comuni sulla sua durata. Ad esempio, le spatole in silicone spesso sfregano contro il fondo della pentola durante la frittura, il che può facilmente causare l'usura della superficie. Ciotole e bacinelle in silicone sono più comunemente utilizzate per contenere cibo e sono relativamente meno suscettibili all'usura fisica, ma possono anche accelerare l'invecchiamento a causa della prolungata immersione in soluzioni acide o alcaline. Pertanto, quando si utilizzano utensili da cucina in silicone, è necessario effettuare una selezione e un utilizzo ragionevoli in base alle sue caratteristiche e ai suoi scopi per prolungarne la durata.   Vale la pena notare che gli utensili da cucina in silicone di diversi marchi e modelli possono presentare differenze in termini di durata. Alcuni marchi noti di solito utilizzano materie prime di qualità superiore e processi di produzione più avanzati e i loro utensili da cucina in silicone hanno una durata relativamente più lunga. Tuttavia, alcuni prodotti di scarsa qualità o contraffatti possono utilizzare materie prime in silicone inferiori o processi di produzione approssimativi, con conseguenti prodotti soggetti a invecchiamento, usura e persino rischi per la sicurezza. Pertanto, quando si acquistano utensili da cucina in silicone, i consumatori dovrebbero scegliere marchi e canali legittimi per evitare di acquistare prodotti inferiori.   Oltre ai fattori di cui sopra, la durata degli utensili da cucina in silicone è influenzata anche dalle abitudini di utilizzo personali e dall'ambiente della cucina. Ad esempio, alcune persone possono essere troppo brusche o negligenti quando utilizzano utensili da cucina in silicone, con conseguenti danni al prodotto. Tuttavia, ambienti di cucina eccessivamente umidi o unti possono anche accelerare il processo di invecchiamento degli utensili da cucina in silicone. Pertanto, quando si utilizzano utensili da cucina in silicone, dovremmo prestare attenzione a coltivare le abitudini di utilizzo personali e a mantenere l'ambiente della cucina pulito e asciutto.   La durata e la durata degli utensili da cucina in silicone sono influenzate da vari fattori, tra cui la frequenza di utilizzo, i metodi di manutenzione, la qualità di fabbricazione, il processo di progettazione, gli scenari di utilizzo, nonché le abitudini di utilizzo personali e l'ambiente della cucina.

Il ruolo fondamentale dei guanti in silicone in cucina si riflette principalmente nelle seguenti cinque dimensioni professionali, ognuna delle quali è stata sottoposta a rigorosi test e verifica di scenari per l'utente,fornire sicurezza, garanzie di funzionamento efficienti e durevoli per le cucine domestiche e commerciali:1Protezione da temperature estreme (-40 °C-230 °C)Può afferrare immediatamente padelle, padelle da frittura e congelatori appena presi dai forni (≤ 230 °C) o frigoriferi (≥ -40 °C) per evitare ustioni o congelamenti.testati da un laboratorio di terze parti (come SGS), non vi è alcuna deformazione significativa o penetrazione di calore dopo contatto continuo per 60 secondi a 230 °C,che è molto più elevato rispetto ai normali guanti di cotone/gomma (di solito in grado di resistere a ≤ 180 °C).2- Antiscivolo e aderenza stabileLa superficie è realizzata in silicone alimentare con schemi antiscivolo a forma di diamante e il coefficiente di attrito sotto mani bagnate o grasse è ≥ 0,65 (norma ASTM D1894),che è superiore del 44% circa rispetto ai guanti di cotone ordinari (≤ 0.45).Può contenere saldamente ciotole di forno in vetro liscio e posate in acciaio inossidabile, riducendo il rischio di scivolamento della posata, particolarmente adatto per scenari in cui vengono utilizzate pentole non aderenti/posate in ceramica.3. a prova di olio, a prova di macchie, facile da pulireProprietà idrofobe e repellente dell'olio: l'adesione dell'olio commestibile (come l'olio di soia) diminuisce del 60%,e può essere lavato immediatamente per evitare che le macchie d'olio penetrino nelle fibre (i tradizionali guanti di cotone sono inclini alla crescita di batteri).Può essere direttamente collocato in una lavastoviglie (resistente a ≤ 90 °C) per la pulizia o disinfettato con alcol, in conformità alle norme HACCP sulla sicurezza alimentare, riducendo il rischio di contaminazione incrociata.4Ergonomica e durabilitàStruttura composita a tre strati: strato esterno di silicone alimentare (spessore 1,2 mm) + strato di isolamento in fibra di vetro (spessore 0,5 mm) + rivestimento comodo, peso complessivo ≤ 120 g, leggero da indossare.Dopo 10000 prove di piegatura senza crepe, la durata dei guanti in PVC è estesa di 3-5 volte rispetto ai guanti in PVC ordinari, riducendo significativamente la frequenza e il costo della sostituzione.5. Compatibilità con più scenariCottura: Prendete direttamente il vassoio caldo, mescolate l'impasto e impastate gli ingredienti ad alta temperatura.Barbecue: girare la carne sulla griglia e spostare la griglia al carbone.Congelazione: Separare i pezzi di carne congelati e trasformare rapidamente i pacchetti di ghiaccio per evitare congelamento.Ogni giorno: aprire bottiglie e lattine ben sigillate, tenere la partizione della scatola di vapore e migliorare la comodità di utilizzo.   I guanti in silicone sono diventati uno strumento di protezione indispensabile nelle cucine moderne, garantendo la sicurezza operativa e migliorando l'efficienza della cottura.aiutare le famiglie e gli operatori della ristorazione a raggiungere standard più elevati di gestione della sicurezza alimentare.

I prodotti in gomma siliconica sono ritenuti familiari a tutti. Alcuni prodotti possono essere utilizzati direttamente dopo lo stampaggio, mentre altri richiedono una seconda vulcanizzazione (nota anche come seconda sulfurazione). In realtà, dopo lo stampaggio, sembrano buoni a occhio nudo e possono essere utilizzati normalmente. Perché dobbiamo sottoporci a una seconda vulcanizzazione? Innanzitutto, va notato che non tutti i prodotti in gomma siliconica richiedono una seconda vulcanizzazione del silicone. Tuttavia, a seconda della formula delle materie prime, alcuni possono essere stampati direttamente in un'unica soluzione, mentre alcuni materiali speciali come i prodotti in fluorogomma e i prodotti in gomma siliconica EPDM richiedono una seconda vulcanizzazione. Questo perché durante la prima vulcanizzazione di questi materiali, i perossidi all'interno si decompongono e subiscono reazioni ad alto polimero, producendo alcuni composti a basso peso molecolare (come benzene, acido benzoico, ecc.). Questi composti a basso peso molecolare mescolati con la gomma riducono le proprietà meccaniche e la durata della gomma siliconica, e sono anche tossici. Questo è molto sfavorevole per gli utensili da cucina in silicone, quindi i produttori di prodotti in gomma siliconica spesso utilizzano la seconda vulcanizzazione per decomporre ed evaporare i composti a basso peso molecolare.In secondo luogo, dopo che la prima vulcanizzazione è stata completata, le molecole di silicone potrebbero non essere completamente reticolate (la vulcanizzazione è insufficiente). La seconda vulcanizzazione della gomma siliconica può renderla più completamente e uniformemente vulcanizzata, migliorando così le proprietà meccaniche e la durata della gomma.In terzo luogo, può essere sottoposta a seconda vulcanizzazione del silicone, come i prodotti in gomma siliconica EPDM ampiamente utilizzati nelle automobili, che possono rimuovere gli odori e migliorare il comfort dei passeggeri dell'auto dopo la seconda vulcanizzazione. In quarto luogo, al fine di ridurre i costi e aumentare la capacità produttiva, i produttori di prodotti in silicone spesso accorciano il tempo della prima vulcanizzazione del silicone e poi prolungano il tempo della seconda vulcanizzazione per garantire che i prodotti siano completamente vulcanizzati, migliorando anche la loro competitività.

Nel processo produttivo quotidiano si incontrano vari problemi, e le bolle sono comuni: alcune sono sulla superficie dei prodotti in gomma, mentre altre sono all'interno.Ci sono molte ragioni per cui si verificano.. Successivamente, Kexin, produttore di coperture protettive in silicone, condividerà con voi le ragioni come segue: 1I problemi con le materie prime stesse possono essere dovuti a problemi di scarsa qualità, di corrispondenza della formulazione,o umidità eccessiva nei materiali (che può essere risolta aggiungendo un po' di ossido di calcio durante la miscelazione)Si raccomanda che il fabbricante li elimini uno ad uno, 2Un funzionamento improprio può portare a una miscelazione insufficiente o irregolare della gomma, che può essere evitata migliorando il manuale di funzionamento.Un manuale operativo completo e conforme è il requisito più fondamentale per i produttori di prodotti in gomma, 3Il problema dei gas di scarico deve innanzitutto essere escluso se c'è un processo di impostazione dei gas di scarico durante la lavorazione.Se lo stampo non ha una scanalatura, o la progettazione del foro di scarico è irragionevole, o se è bloccato da oggetti estranei, si genereranno anche bolle 4I problemi durante la vulcanizzazione, quali un tempo di vulcanizzazione insufficiente, una pressione insufficiente durante la vulcanizzazione o alte impurità nell'agente vulcanizzante, possono anche generare bolle. 5Il prodotto è troppo spesso, il che rallenta il trasferimento di calore della gomma.   Altri suggerimenti 1Anche il rallentamento della velocità di iniezione del materiale e l'eccessiva velocità di iniezione durante la lavorazione sono un motivo importante per la generazione di bolle. 2Sappiamo che la generazione di bolle è dovuta all'ingresso di aria, e la soluzione è impedire l'ingresso di aria.una soluzione più completa è sostituire la macchina di stampaggio a vulcanizzazione con una macchina di stampaggio a vuoto.

Qual è la precauzione per l'uso di stoviglie in silicone?e la selezione e la sicurezza del suo materiale sono molto preoccupati. Negli ultimi anni, la stoviglia in silicone ha gradualmente guadagnato popolarità tra i consumatori a causa delle sue caratteristiche non tossiche, inodore, resistente alle alte temperature e facile da pulire.nonostante i numerosi vantaggi della stoviglia in silicone, ci sono ancora alcune precauzioni da prendere durante l' uso per garantire la sua sicurezza e durata.   La resistenza alle alte temperature della stoviglia in silicone è uno dei suoi punti salienti, ma ciò non significa che possa essere posizionata a volontà in ambienti a temperature estremamente elevate o basse.In generale, la stoviglia in silicone può resistere a temperature comprese tra -40 °C e 230 °C, ed è sicura da usare entro questo intervallo.se esposto per lungo tempo ad un ambiente al di là di questa gamma di temperature, il silicone può subire deformazioni o invecchiamenti, che ne influenzano la durata di vita.è consigliabile evitare il massimo possibile di superare la temperatura di tolleranza per evitare di incidere sulle prestazioni.   Quando si utilizzano stoviglie in silicone, è anche importante evitare il contatto con oggetti taglienti o ruvidi.L'esposizione a lungo termine ad oggetti taglienti o all'usura di superfici ruvide può anche causare graffi o danni alla superficieQuesto non solo influisce sull'estetica, ma può anche accumulare sporcizia e influenzare l'igiene.Il contatto diretto con oggetti taglienti come coltelli e spatole deve essere evitato il più possibile per evitare di graffiare la superficie..Anche la stoviglia in silicone deve prestare attenzione a alcuni dettagli durante il processo di pulizia.Tuttavia, occorre notare che per evitare danni alla superficie del silicone occorre evitare strumenti di pulizia grezzi o detergenti forti.assicurarsi che la stoviglia sia completamente asciutta ed evitare l'immersione prolungata in acqua per prevenire la crescita di batteri. Quando si immagazzinano stoviglie in silicone, si dovrebbe anche prestare attenzione a evitare la luce solare diretta e ambienti umidi.mentre gli ambienti umidi possono innescare la crescita di muffePertanto, si raccomanda di conservare i stoviglie in silicone in un luogo fresco e asciutto e di utilizzare sacchetti sigillati o scatole di stoccaggio per mantenerli asciutti e igienici. Oltre ai punti sopra elencati, occorre prestare attenzione anche al campo di applicazione della stoviglia in silicone..Ad esempio, quando si riscaldano alimenti in forno a microonde, è consigliabile evitare quanto più possibile l'uso di stoviglie in silicone.poiché il metodo di riscaldamento può causare un accumulo di calore all'interno della stoviglia in siliconeInoltre, per taluni piatti che richiedono un prolungato riscaldamento ad alta temperatura,non è raccomandato l'uso di stoviglie in silicone per evitare di superare il suo range di tolleranza di temperatura. Si deve prestare particolare attenzione agli oggetti da tavola in silicone utilizzati da neonati e bambini piccoli.hanno anche requisiti igienici più elevati per la stovigliaPertanto, quando si scelgono stoviglie in silicone per neonati e bambini piccoli, si dovrebbe assicurare che soddisfino le pertinenti norme nazionali di sicurezza e siano sottoposte a un trattamento di disinfezione regolare.Durante l' uso, occorre anche prestare attenzione a verificare se la stoviglia è danneggiata o deformata e, se si trova, sostituirla tempestivamente. Va notato che, sebbene la stoviglia in silicone abbia molti vantaggi, non tutti sono adatti all'uso.l' uso di stoviglie in silicone può causare reazioni allergichePertanto, un test allergico deve essere eseguito prima dell' uso per assicurarsi che non si verifichino reazioni allergiche.  

1.Principi di baseLa stampa a caldo è un processo importante nella lavorazione dei prodotti in silicone.Durante il processo di pressatura a caldo, la gomma di silicone viene collocata in uno stampo specifico e, riscaldando e applicando pressione, la gomma di silicone scorre all'interno dello stampo e riempie varie parti dello stampo,formando così la forma desiderata del prodotto in siliconeIl principio principale è quello di utilizzare l'energia termica per rendere le catene molecolari della gomma di silicone più attive, ridurne la viscosità e renderle più fluide.la pressione aiuta la gomma di silicone a riempire meglio i vuoti nello stampo, garantendo che il prodotto stampato sia denso e completo.   2. Passi di processoFase di preparazioneIn primo luogo, è necessario scegliere le materie prime di gomma di silicone adeguate.resistenza alla temperatura, colore, ecc. Per esempio, per i prodotti in silicone che richiedono un'elevata durezza, si sceglierà la gomma in silicone con una maggiore densità di incrocio; per i prodotti che richiedono un'elevata resistenza alle temperature,verranno aggiunti gli additivi corrispondenti resistenti alle alte temperature.Allo stesso tempo, lo stampo deve essere pulito e riscaldato. Gli stampi sono generalmente realizzati in metallo (come lega di alluminio, acciaio, ecc.), e la pulizia è per rimuovere impurità, macchie di olio, ecc.sulla superficie dello stampo per evitare di influenzare la qualità di formazioneLa temperatura di pre riscaldamento è generalmente di circa 100-200 °C, mentre la temperatura di scaldamento è di circa 100-200 °C.a seconda del tipo di gomma di silicone e delle caratteristiche del prodotto.Fase di formazioneInserire una quantità adeguata di gomma di silicone nella cavità dello stampo.Questa "quantità appropriata" è calcolata con precisione per garantire che la cavità dello stampo possa essere completamente riempita senza causare un eccessivo sovraccarico. Poi chiudere lo stampo e collocarlo in un apparecchio di pressatura a caldo (come una macchina di vulcanizzazione piatta).La temperatura di riscaldamento è di solito compresa tra 150-250 °C e la pressione è generalmente intorno a 5-20mpa.la gomma di silicone subisce una reazione di vulcanizzazioneLa reazione di vulcanizzazione è il processo di formazione di legami di incrocio tra le catene molecolari della gomma di silicone attraverso agenti di incrocio,trasformazione della gomma di silicone da uno stato plastico a uno stato solido altamente elasticoQuesto processo dura di solito da pochi minuti a diverse decine di minuti, a seconda di fattori quali la formula della gomma di silicone, le dimensioni dello stampo e lo spessore del prodotto.Fase post-elaborazioneQuando il tempo di stampaggio predeterminato è raggiunto, interrompere il riscaldamento e la pressurizzazione, aprire lo stampo, e rimuovere il prodotto di silicone stampato.i prodotti in silicone possono avere ancora alcune frangiazioni o parti in silicone in eccesso da tagliareI metodi di taglio comprendono taglio manuale, taglio meccanico, ecc.A volte è necessario eseguire un trattamento post-vulcanizzazione sui prodotti in silicone.come migliorare la loro resistenza al calore e resistenza meccanicaSe i prodotti in silicone non sono post-vulcanizzati e utilizzati direttamente, la loro utilizzazione è effettuata in un forno a una temperatura di circa 200-250 °C per una durata di circa 2-4 ore.le loro prestazioni possono diminuire nel tempo durante l'uso successivo.   3- attrezzature e materialiApparecchiature: l'apparecchiatura principale per la stampatura a caldo è una macchina per la stampatura a caldo, comunemente nota come macchina di vulcanizzazione piatta.che può riscaldare uniformemente lo stampo. È inoltre dotato di un sistema di pressione che può controllare con precisione la pressione applicata allo stampo. Allo stesso tempo, il sistema di controllo può impostare e regolare parametri come la temperatura,pressione, e tempo per soddisfare le diverse esigenze di stampaggio.Materiali: Oltre alle materie prime di gomma di silicone, saranno utilizzati anche alcuni materiali ausiliari.rendendolo più facile da rimuovere dopo lo stampaggioGli agenti di rilascio sono generalmente sostanze organiche di silicio o di cera, che vengono applicate uniformemente sulla superficie dello stampo durante l'uso.Agenti di rinforzoPer migliorare le prestazioni della gomma di silicone vengono utilizzati agenti di incrocio per promuovere la reazione di incrocio di vulcanizzazione della gomma di silicone;Agenti di rinforzo (come il nero di carbonio bianco, ecc.) può migliorare la resistenza meccanica della gomma di silicone; i pigmenti sono utilizzati per colorare i prodotti di silicone.Il processo di pressatura a caldo può produrre vari prodotti in silicone a forma complessa e ad alte prestazioni, ampiamente utilizzati in elettronica, medicina, automotive, domestica e altri campi,come sigilli in silicone, bottoni di silicone, giocattoli di silicone, ecc.

I prodotti in silicone dovrebbero evitare la luce solare diretta? I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nei settori industriali grazie alla loro resistenza alle alte e basse temperature, alla flessibilità e all'ecocompatibilità. Tuttavia, l'esposizione prolungata alla luce solare può causare danni irreversibili ai prodotti in silicone. La ricerca ha dimostrato che le radiazioni ultraviolette (UV) possono danneggiare la struttura molecolare del silicone, portando all'invecchiamento del materiale, allo scolorimento e persino al degrado delle prestazioni. Ad esempio, problemi come l'ingiallimento delle custodie per telefoni in silicone e l'indurimento degli utensili da cucina in silicone sono spesso direttamente correlati all'esposizione al sole. Sebbene alcuni materiali siliconici abbiano migliorato la loro resistenza agli agenti atmosferici aggiungendo agenti anti-UV, la luce solare diretta è ancora considerata il principale fattore ambientale che ne accelera il deterioramento.   1. Il meccanismo distruttivo delle radiazioni ultraviolette sui prodotti in silicone Degradazione della catena molecolare Il componente principale del silicone, il polidimetilsilossano (PDMS), subisce una reazione di fotoossidazione sotto le radiazioni ultraviolette, causando la rottura dei legami silicio-ossigeno (Si-O) e carbonio-idrogeno (C-H) nella catena molecolare, con conseguente diminuzione dell'elasticità del materiale e fessurazione superficiale. Questo processo è particolarmente significativo in ambienti ad alta temperatura, come in estate, quando la temperatura all'interno dell'auto può raggiungere oltre i 60 °C, esacerbando il tasso di invecchiamento dei prodotti in silicone. Decomposizione di pigmenti e additivi I coloranti e gli agenti anti-invecchiamento nei prodotti in gel di silice colorati sono sensibili alle radiazioni ultraviolette. L'esposizione prolungata al sole può causare lo sbiadimento e l'ingiallimento dei pigmenti, indebolendo al contempo l'efficacia degli agenti anti-UV, formando un circolo vizioso di "fallimento dello strato protettivo - invecchiamento accelerato". Ad esempio, le stoviglie in silicone bianco possono gradualmente ingiallire, mentre le custodie per telefoni in silicone scuro sono soggette a sbiadimento localizzato. Perdita irreversibile delle proprietà fisiche Le radiazioni ultraviolette non solo influiscono sull'aspetto, ma alterano anche le proprietà meccaniche del silicone. Gli esperimenti hanno dimostrato che, dopo i test di invecchiamento UV, la resistenza alla trazione dei prodotti in silicone può diminuire del 20% -30% e la loro resistenza allo strappo può indebolirsi, portando al guasto delle guarnizioni o alla riduzione dell'effetto protettivo dei prodotti protettivi come i cuscinetti in silicone.   2. Strategie pratiche per la conservazione evitando la luce Ottimizzare l'ambiente di stoccaggio I prodotti in silicone devono essere conservati in un ambiente fresco, asciutto e ben ventilato, con una temperatura ideale di 15-25 °C e un'umidità inferiore al 50% UR. Evitare di posizionare i prodotti in silicone in aree con luce solare diretta come balconi e davanzali e utilizzare tende oscuranti o scatole di stoccaggio per l'isolamento fisico. Ad esempio, gli utensili da cucina in silicone possono essere conservati in cassetti scuri e si consiglia di conservare i prodotti in silicone per esterni in apposite scatole a prova di umidità. Protezione collaborativa di pulizia e manutenzione La pulizia regolare può ridurre gli effetti distruttivi sinergici di polvere, grasso e radiazioni ultraviolette. Si consiglia di utilizzare detergenti neutri e un panno morbido per pulire la superficie, per evitare che solventi come l'alcol corrodano il materiale. Dopo la pulizia, deve essere accuratamente asciugato (non esposto alla luce solare diretta) e, se necessario, è possibile applicare un agente protettivo in silicone per formare una barriera antiossidante. Evitamento attivo negli scenari di utilizzo Cercare di ridurre al minimo il tempo di esposizione dei prodotti in silicone durante le attività all'aperto. Ad esempio, quando si utilizza una custodia per telefono in silicone sulla spiaggia, può essere abbinata a un ombrellone o riposta in una borsa; Gli accessori in silicone all'interno dell'auto, come i coprivolanti, dovrebbero evitare l'area del parabrezza anteriore o utilizzare parasole per bloccare la luce diretta.   3. Protezione mirata per prodotti in silicone speciali Limitazioni del gel di silicone resistente ai raggi UV Alcuni siliconi di grado industriale possono migliorare la loro resistenza ai raggi UV aggiungendo componenti come il biossido di titanio nano, ma il suo effetto protettivo è ancora limitato dalla sua durata e dalle condizioni esterne. Questo tipo di prodotto deve essere regolarmente ispezionato per le condizioni della superficie e, in caso di piccole crepe o segni di indurimento, deve essere sostituito tempestivamente. Requisiti rigorosi per il silicone di grado medico e alimentare Cateteri medici, succhietti per bambini e altri prodotti richiedono un'elevata stabilità del materiale. Si consiglia di seguire il duplice principio di "evitare la luce + sigillatura": durante la conservazione, utilizzare sacchetti di alluminio per l'imballaggio ed etichettare la data di apertura per garantire che vengano utilizzati entro il periodo di validità. Mantenimento del colore dei prodotti artistici in silicone Le opere d'arte in silicone come sculture e decorazioni possono essere trattate con uno spray protettivo UV, che non solo può mantenere la saturazione del colore, ma anche resistere a oltre il 90% dei danni UV. Allo stesso tempo, la posizione di esposizione dovrebbe essere lontana da forti fonti di luce come i faretti per prolungare la durata artistica.   La minaccia della luce solare diretta per i prodotti in silicone è sia nascosta che duratura e le strategie scientifiche di conservazione evitando la luce possono ritardare efficacemente l'invecchiamento del materiale, mantenendo la sua funzionalità ed estetica. Dalla protezione a livello molecolare agli aggiustamenti dettagliati per l'uso quotidiano, ogni passaggio è legato alla durata dei prodotti in silicone.

Con lo sviluppo della società moderna, il vetro, come materiale vivente, è stato applicato in varie occasioni.e ogni tipo di vetro ha caratteristiche di prestazione materiali diverseQuindi, quali sono le differenze tra vetro temperato e vetro resistente al calore?   1- Diverse applicazioni: Il vetro temperato è utilizzato nella costruzione, nei modelli di edifici, nell'industria della decorazione, nell'industria della produzione di mobili, nell'industria della produzione di elettrodomestici, nell'industria dell'elettronica e degli strumenti,industria automobilisticaIl vetro resistente al calore viene utilizzato nell'industria dei prodotti di uso quotidiano, come gli specchi delle caldaie industriali, il vetro delle finestre delle attrezzature meccaniche, ecc.   2L'impatto dei cambiamenti di temperatura varia: Il vetro resistente al calore si riferisce al vetro contenente forti componenti resistenti al calore come l'acido borico e l'acido silicico, che possono resistere a rapidi cambiamenti di temperatura.È un tipo speciale di vetro che resiste alle differenze di temperatura tra fusione calda e fredda, e ha una serie di eccellenti proprietà come bassa espansione, resistenza agli urti termici, resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e elevata resistenza.Quindi è sicuro usare vetro temperato nei forni e nei forni a microondeNel processo di fabbricazione del vetro temperato, a causa della presenza di "nickel sulfuro" all'interno, il vetro può esplodere.il vetro si espande con il tempo e la temperaturaNon può essere usato nel forno.   3. Diversi metodi di frantumazione: Quando il vetro resistente al calore si rompe, non si rompe, ma produce crepe e non si disperde.Il vetro resistente al calore si raffredda gradualmenteQuando il vetro temperato si rompe, scoppierà e si disperderà.L'energia di pre-stress e di condensazione si forma all'interno del vetroPertanto, quando si rompe o esplode, l'energia condensata viene rilasciata, formando frammenti che si disperdono e producono suoni esplosivi.   Il contenuto di cui sopra spiega le differenze tra vetro temperato e vetro resistente al calore, sperando di essere utile a tutti.