La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Miglioramento della sicurezza: nei settori dell'elettronica e dell'elettricità, dell'automotive e della costruzione, la gomma di silicone ignifuga può prevenire la diffusione degli incendi, ridurre i rischi di incendio,e proteggere la sicurezza del personale e dei beni. Rispetto delle norme regolamentari: il rispetto delle norme sul ritardatore di fiamma quali UL94 e FMVSS 302 è fondamentale per la certificazione dei prodotti e l'ingresso sul mercato,nonché una condizione necessaria per la conformità in settori quali la costruzione e l'aviazione. Ampliamento dei settori d'applicazione: la gomma di silicone ignifuga può essere utilizzata in ambienti ad alta temperatura, ad alto rischio e in industrie speciali con elevati requisiti di sicurezza antincendio, come l'aerospaziale,Difesa nazionale, ecc., ampliando la gamma di utilizzazioni del prodotto. Migliorare la competitività del mercato: soddisfare la domanda del mercato, migliorare le prestazioni in materia di sicurezza dei prodotti, migliorare la competitività del mercato e aiutare le imprese a creare una buona immagine.   Il trattamento ignifugo dei prodotti in gomma di silicone è una misura importante per migliorare la loro sicurezza e affidabilità, in particolare in settori chiave quali l'elettronica e l'elettricità, l'automotive, lacostruzioneLa gomma di silicone ignifuge non può solo ridurre efficacemente i rischi di incendio, garantire la sicurezza del personale e della proprietà,ma aiuta anche i prodotti a soddisfare vari standard industriali e requisiti normativiCon il continuo progresso tecnologico, anche le prestazioni della gomma di silicone ignifuga migliorano costantemente.fornire garanzie più affidabili per la sicurezza antincendio in varie industrie.

vantaggio:Ottima resistenza alle alte temperature:La gomma fluorinata può essere utilizzata per lungo tempo a temperature fino a 200°C-250°C e alcuni tipi speciali possono anche resistere a temperature più elevate.Questo lo rende adatto per sigilli e anelli O che devono lavorare in ambienti ad alta temperatura.Eccellente resistenza chimica:La gomma fluorinata ha una forte resistenza a varie sostanze chimiche come combustibili, oli, acidi e solventi.Questo lo rende efficace nelle applicazioni di sigillamento nell'industria automobilistica, aerospaziale e chimica.Buona resistenza all' invecchiamento:Il fluoroelastomero mostra ottime proprietà anti-invecchiamento in uso a lungo termine, tra cui antiossidazione, resistenza all'ozono e resistenza agli UV.Questo garantisce la sua stabilità a lungo termine in ambienti difficili.Ottima resistenza all'olio e al carburante:La gomma fluorinata mantiene una buona tenuta con un minimo cambiamento di volume a contatto con combustibile, lubrificanti e altre sostanze idrocarburiche.Questo lo rende un materiale ideale per motori automobilistici e sistemi di combustibile.Buone prestazioni fisiche:La gomma fluorinata ha una elevata resistenza alla trazione, una buona elasticità e una resistenza all'usura.Queste caratteristiche consentono di resistere a sollecitazioni meccaniche e all'usura.Bassa traspirabilità:La gomma fluorinata ha una bassa traspirabilità e può prevenire efficacemente le perdite di gas.Questo lo rende adatto per applicazioni che richiedono una tenuta elevata, come i sistemi pneumatici e idraulici.Ampia gamma di applicazioni industriali:La gomma fluorinata è ampiamente utilizzata nelle industrie automobilistiche, aerospaziali, chimiche, mediche ed elettroniche, specialmente in situazioni che richiedono sigilli ad alte prestazioni.Svantaggi:ad alto costo:Il costo di produzione della gomma fluorinata è relativamente elevato, il che rende il suo prezzo più costoso rispetto ai materiali di gomma ordinari come la gomma naturale o la gomma nitrile.Questo può essere un fattore limitante in alcune applicazioni sensibili ai costi.Difficoltà di elaborazione elevata:La lavorazione della gomma fluorinata richiede attrezzature e tecnologie speciali perché il suo processo di vulcanizzazione è relativamente complesso.Ciò aumenta la complessità e il costo del processo di produzione.prestazioni limitate a bassa temperatura:La gomma fluorinata ha scarse prestazioni in ambienti a basse temperature e in genere diventa fragile sotto -20 ° C a -30 ° C.Ciò limita la sua applicazione in ambienti estremamente freddi.Debole resistenza a determinate sostanze chimiche:La gomma fluorosa ha una resistenza più debole a determinate sostanze chimiche polari come chetoni, esteri e determinate amine.Ciò può richiedere la selezione di altri materiali in determinati ambienti chimici specifici.L'elasticità e la resistenza all'usura non sono buone come alcune altre gomme:Rispetto alla gomma naturale o alla gomma nitrile, l'elasticità e la resistenza all'usura della gomma fluorinata possono essere leggermente inferiori.Questo può essere uno svantaggio in alcune applicazioni che richiedono un'elevata elasticità e resistenza all'usura.Applicazioni alimentari e mediche limitate:Alcuni tipi di gomma fluorinata possono non essere adatti per usi alimentari o medici a meno che non siano particolarmente elaborati e certificati.Questo può essere un limite in situazioni in cui è necessario rispettare rigorose norme igieniche.Riassunto:Il fluoro gomma è un materiale ad alte prestazioni particolarmente adatto per applicazioni che richiedono elevate temperature, resistenza chimica e resistenza all'olio.il suo alto costo e la difficoltà di lavorazione possono limitare il suo utilizzo in determinate situazioniLa selezione dei materiali deve valutare i loro vantaggi e svantaggi in base alle esigenze specifiche dell'applicazione.

Per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma, i ricercatori hanno adottato vari metodi, in particolare la copolimerizzazione e la modificazione chimica della gomma, la miscelazione della gomma, laaggiunta di plastificanti, selezione razionale dei sistemi di vulcanizzazione e di riempimento, ecc.   1La copolimetrizzazione e la modificazione chimica della gomma sono metodi efficaci per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma.Con l'introduzione di monomeri con grandi gruppi laterali per la copolimerizzazione, la regolarità delle catene molecolari della gomma può essere interrotta e i loro Tg e Tb possono essere ridotti.l'introduzione di monomeri con strutture flessibili nelle molecole di fluoro gomma può aumentare la flessibilità della catena molecolare, riducono le forze intermolecolari e migliorano così la resistenza al freddo della gomma fluorabile.Metodi di modifica chimica come l'epossidizzazione e l'isomerizzazione possono essere utilizzati per modificare la struttura delle catene molecolari della gomma e migliorare la loro resistenza al freddo.   2La miscelazione di gomma è un metodo comune per regolare la resistenza al freddo nella progettazione di formule di gomma.i loro rispettivi vantaggi possono essere utilizzati in modo completo per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gommaAd esempio, la combinazione di gomma di stirene butadiene (SBR) con gomma di butadiene (BR) può migliorare la resistenza al freddo della gomma.Ciò è dovuto al fatto che SBR e BR hanno un Tg inferiore e una buona flessibilità della catena molecolare, e può ancora mantenere un certo grado di elasticità a basse temperature.   3L'aggiunta di plastificanti è una delle misure efficaci per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma.ridurre le forze intermolecolariA basse temperature, i plastificanti possono agire come lubrificanti, riducendo l'attrito e la resistenza tra le catene molecolari di gomma,migliorando così la resistenza al freddo della gommaI plastificanti comuni comprendono i plastificanti a base di idrocarburi a solvente petrolifero e i plastificanti non a solvente.

Qual è la stabilità chimica dei prodotti in silicone? i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in ambito medico, alimentare, di cura della madre e del bambino, elettronica, industriale e altri campi a causa della loro sicurezza,non tossicitàTuttavia, molti consumatori hanno ancora dubbi sulla sua stabilità chimica: il silicone è resistente alla corrosione?   Composizione chimica e proprietà del gel di siliconeLa gomma di silicone è un composto organico di silicio ad alto peso molecolare, composto principalmente da polisiloxano (- Si-O-Si -), e la sua struttura molecolare unica le conferisce un'eccellente stabilità chimica.Caratteristiche principali:Resistenza ad alte e basse temperature (-60 °C~250 °C)Resistente all'invecchiamento e alle radiazioni UVBuona flessibilità ed elasticitàNon tossico e inodore, conforme agli standard alimentariForte inerzia chimica, non facile da reagire con sostanze comuni   Analisi della stabilità chimica dei prodotti in silicone1- Resistenza agli acidi e agli alcaliIl silicone ha una buona tolleranza agli acidi e alle basi deboli, ma gli acidi e le basi forti possono avere alcuni effetti su di esso:Resistenza agli acidi: può resistere all'acido cloridrico diluito, all'acido solforico diluito, all'acido acetico, ecc., ma l'acido solforico concentrato e l'acido fluoridrico possono corrodere il gel di silice.Resistenza agli alcali: può tollerare soluzioni diluite di idrossido di sodio (NaOH), ma il contatto a lungo termine con una soluzione alcalina concentrata può causare la fragilità del silica gel.2. Resistenza ai solventiIl silicone è stabile ai solventi comuni come l'acqua, l'alcol e l'olio vegetale, ma alcuni solventi organici possono causare gonfiore o degrado:Tolleranza: acqua, etanolo, glicerolo, olio commestibileTolleranza: Benzina, xilene, tetracloruro di carbonio (l'esposizione a lungo termine può causare l'espansione o l'ammorbidimento del silica gel)3. resistenza all'ossidazioneIl silicone ha una buona capacità antiossidante e non è facilmente distrutto dall'aria o dall'ozono, rendendolo adatto per un uso esterno a lungo termine.4. resistenza allo spruzzo di saleIl silicone ha una forte resistenza all'acqua di mare e allo spruzzo di sale, rendendolo adatto per l'uso in ambienti marini o aree ad alta umidità.   Come determinare la stabilità chimica dei prodotti in siliconeRiferimento alle norme di certificazione:Silicone alimentare: FDA, LFGB, SGS certificatoSilicone di grado medico: prova di biocompatibilità ISO10993Silicone di qualità industriale: rapporto di prova di resistenza agli acidi, agli alcali e all'olioProva sperimentale:Prova di immersione: collocare il campione di silicone in acido, alcalino o solvente per osservare se si deforma o si dissolve.Prova ad alta temperatura: riscaldare a più di 200 °C e verificare l'odore o la deformazione.Osservazione delle proprietà fisiche:Il silicone di alta qualità ha una buona elasticità e non si strappa facilmente, mentre il silicone di qualità inferiore può diventare duro, fragile o appiccicoso.Come prolungare la vita utile dei prodotti in siliconeEvitare il contatto con acidi forti, basi forti e solventi organici come l'acido solforico concentrato.Utilizzare detersivo neutro durante la pulizia, non usare un pennello duro per graffiare.Conservare in luogo fresco e asciutto, evitare esposizione prolungata alla luce solare o ad alte temperature.Controllate regolarmente la condizione di invecchiamento e sostituitelo prontamente se si riscontrano indurimenti o crepe.   In sintesi, i prodotti in silicone hanno un'eccellente resistenza agli acidi e alle alcali, resistenza ai solventi e resistenza all'ossidazione, e hanno ottenuto prestazioni eccezionali in settori quali l'alimentazione, la medicina e l'industria.Finché viene utilizzato e mantenuto correttamente, i prodotti in silicone possono mantenere prestazioni stabili per lungo tempo e sono una scelta sicura e affidabile!

Il tasso di rimbalzo, noto anche come elasticità di rimbalzo o elasticità di impatto, è un importante indicatore di prestazione per misurare l'elasticità della gomma.Il rapporto tra l'altezza del rimbalzo e l'altezza originale quando si utilizza un pendolo per colpire la gomma ad una certa altezza è chiamato tasso di rimbalzo, espressa in percentuale (%).   La deformazione permanente da strappo, nota anche come deformazione permanente, è un importante indicatore per misurare l'elasticità della gomma.È il rapporto tra la lunghezza aumentata dalla parte deformata della gomma dopo che è stata allungata e staccata per un certo periodo di tempo (di solito 3 minuti) e la lunghezza originaleL'elasticità della gomma può essere misurata anche mediante deformazione permanente da compressione.   Resistenza alla trazione: si riferisce alla forza necessaria per unità di superficie per allungare la gomma fino a una certa lunghezza, cioè allungare al 100%, 200%, 300%, 500%.Espresso in N/cm2Questo è un importante indicatore meccanico per misurare la resistenza e la robustezza della gomma.che indica che questo tipo di gomma è meno soggetto a deformazioni elastiche.

Come controllare la durezza dei prodotti in silicone? Nel processo di produzione dei prodotti in silicone, il controllo della durezza è un collegamento cruciale.che influisce direttamente sulle prestazioni e sull'esperienza dell'utente del prodotto.   1Metodo di controllo della durezza per i prodotti in silicone Scegliere le materie prime appropriate La diversa durezza delle materie prime in silicone influisce direttamente sulla durezza del prodotto finale.come 30 gradi, 50 gradi, 70 gradi, ecc. I produttori possono scegliere materie prime di durezza adeguate in base alle esigenze del prodotto. Miscelazione di materiale di gomma di silicone Nella produzione effettiva è spesso necessario ottenere il valore di durezza desiderato mescolando materiali di gomma di durezza diversa.qualsiasi durezza tra i due può essere formulata. Regolare la durezza con olio di silicone L'olio di silicone può essere utilizzato per ridurre la durezza del gel di silicone.occorre notare che un eccesso di olio di silicone può influenzare le proprietà fisiche e la durata di vita del silicone.   2Formula di adeguamento della durezza dei prodotti in silicone In pratica, per regolare con precisione la durezza dei prodotti in silicone, si possono utilizzare per il calcolo le seguenti due formule: Formula di adeguamento per l'elevata durezza del materiale di gomma di silicone Se il valore di durezza misurato è superiore al valore di durezza richiesto, il peso del materiale di gomma a bassa durezza da aggiungere può essere calcolato secondo la seguente formula: [Weight of low hardness rubber material to be added in ext}=rac {(measured hardness value) - ext {required hardness value})} {(ext {required hardness value} - ext {low hardness value})} times the weight of ext {rubber material}] Formula di adeguamento per la bassa durezza del materiale di gomma di silicone Se il valore di durezza misurato è inferiore al valore di durezza richiesto, il peso del materiale di gomma ad alta durezza richiesto può essere calcolato secondo la seguente formula: [Weight of required high hardness adhesive for ext=rac {(ext {required hardness value} - ext {measured hardness value})} {ext {high hardness value} - ext {measured hardness value})} times the weight of ext {adhesive}] Grazie a queste due formule, i produttori possono regolare la durezza dei prodotti in silicone in base alle esigenze reali per garantire che i prodotti soddisfino specifici requisiti di prestazione.   Il controllo della durezza dei prodotti in silicone è un processo tecnico preciso, attraverso una scelta ragionevole delle materie prime, l'assegnazione dei materiali in gomma e l'uso di formule di regolazione,può controllare efficacemente la durezza dei prodotti in silicone per soddisfare le esigenze di diversi scenari di applicazioneLa padronanza di queste tecnologie è di grande importanza per migliorare la qualità dei prodotti e l'efficienza della produzione.    

Garantire l'accuratezza di lavorazione dei pannelli di copertura acrilica è un passo importante nella produzione di prodotti di alta qualità.Qui ci sono alcuni passi chiave e strategie per aiutare a raggiungere un'alta precisione durante il processo di lavorazione:1. Utilizzare attrezzature di lavorazione ad alta precisioneCentro di lavorazione CNC: utilizzando apparecchiature di lavorazione a controllo numerico (CNC) per garantire un'elevata precisione nel taglio, nella incisione e nella formazione.L'apparecchiatura CNC può controllare con precisione percorsi e velocità degli utensili, riducendo gli errori umani.Macchina di taglio laser: per l'elaborazione di precisione, le macchine di taglio laser possono fornire una precisione e una consistenza estremamente elevate, particolarmente adatte per la lavorazione di forme e modelli complessi.2. Scegliere materie prime di alta qualitàFoglio acrilico di alta qualità: assicurarsi che il foglio acrilico utilizzato abbia uno spessore uniforme e una superficie di alta qualità per ridurre gli errori durante la lavorazione.Certificazione del fornitore: selezionare un fornitore affidabile e richiedere rapporti di ispezione della qualità delle materie prime.3. Ottimizzare i parametri di elaborazioneVelocità di taglio e velocità di alimentazione: regolare la velocità di taglio e la velocità di alimentazione dello strumento in base allo spessore e alla durezza del materiale per evitare deformazioni o danni del materiale.Scelta degli utensili: utilizzare strumenti specializzati adatti alla lavorazione dell'acrilico per assicurarne la nitidezza e la durata.Sistema di raffreddamento: utilizzare un sistema di raffreddamento (ad esempio raffreddamento ad acqua o aria) durante la lavorazione per ridurre la deformazione termica.4- Controllo della qualità rigorosoPrima ispezione dell'articolo: prima della produzione in serie, viene effettuato un controllo dettagliato del primo prodotto per assicurare che esso soddisfi i requisiti di progettazione.Ispezione dei campioni: campionamento e ispezione regolari dei prodotti in produzione per garantire la conformità continua alle norme di accuratezza.Ispezione completa: per i prodotti che richiedono un'elevata precisione, viene effettuata un'ispezione completa al 100% per garantire che ogni prodotto soddisfi i requisiti di qualità.5- attrezzature e dispositivi di fissaggio precisiFabbricazioni personalizzate: progettare e utilizzare dispositivi personalizzati per garantire che i fogli acrilici rimangano stabili durante la lavorazione, evitando spostamenti o vibrazioni.Adsorbimento a vuoto: per piastre sottili o di forma complessa, utilizzare un dispositivo di adsorbimento a vuoto per fissare il materiale.6Controllo ambientaleControllo della temperatura e dell'umidità: i materiali acrilici sono sensibili alla temperatura e all'umidità, garantendo una temperatura e un'umidità stabili nell'ambiente di lavorazione per ridurre la deformazione del materiale.Ambiente pulito: mantenere pulito l'ambiente di lavorazione per evitare polveri e particolato che influiscano sulla precisione della lavorazione.7Operatori professionaliFormazione ed esperienza: assicurare che gli operatori abbiano ricevuto una formazione professionale e possano una ricca esperienza di lavorazione.Procedure operative standardizzate: sviluppare procedure operative di elaborazione dettagliate e applicarle rigorosamente.8- attrezzature di prova avanzateAttrezzature di rilevamento ottico: utilizzare attrezzature di rilevamento ottico (come scanner laser, microscopi ottici) per un rilevamento ad alta precisione.Strumenti di ispezione dimensionale: utilizzare strumenti di misurazione di alta precisione come micrometri e pinze vernier per l'ispezione dimensionale.9. Modellazione e simulazione 3DModellazione 3D: utilizzare software di modellazione 3D per simulare il processo di lavorazione prima della lavorazione per garantire la fattibilità del progetto.Convalida virtuale: ottimizzare i parametri di lavorazione e il flusso di processo attraverso la convalida virtuale.10. Miglioramento continuoMeccanismo di feedback: istituire un meccanismo di feedback di produzione per identificare e risolvere tempestivamente i problemi durante l'elaborazione.Ottimizzazione dei processi: valutare e ottimizzare regolarmente le tecniche di lavorazione, introdurre nuove tecnologie e attrezzature per migliorare la precisione.riassumereUtilizzando attrezzature di alta precisione, ottimizzando i parametri di elaborazione, un controllo di qualità rigoroso, operatori professionisti e strumenti di prova avanzati,l'accuratezza di lavorazione dei pannelli di copertura acrilica può essere garantita in modo efficaceNel frattempo, il miglioramento continuo e l'innovazione sono la chiave per mantenere la lavorazione ad alta precisione.possiamo fornire soluzioni affidabili per garantire che i vostri prodotti soddisfino gli standard di precisione e qualità attesi.

Le parti in silicone hanno requisiti per le materie prime?Nella moderna produzione industriale, le parti in silicone sono ampiamente utilizzate in vari campi a causa delle loro proprietà fisiche e chimiche uniche.Tuttavia, le prestazioni e la qualità delle parti in silicone dipendono in larga misura dalla scelta delle loro materie prime.   Il requisito primario per le materie prime delle parti in silicone è la purezza del materiale.ridurre l'impatto delle impurità sulle prestazioni della partePer esempio, nel campo medico, le parti in silicone devono avere una elevata biocompatibilità e stabilità chimica.che richiede che le materie prime non contengano impurità nocive per l'organismo umanoPertanto, quando si selezionano le materie prime di silicone, è necessario garantire che la loro purezza soddisfi gli standard pertinenti per soddisfare i requisiti specifici dell'applicazione.   Oltre ai requisiti di purezza, la durezza delle parti in silicone è anche un fattore chiave nella selezione delle materie prime.La durezza del silicone influisce direttamente sul supporto e sulla flessibilità delle partiSe la durezza è troppo elevata, le parti possono essere troppo rigide per adattarsi a forme complesse e cambiamenti di sollecitazione; se la durezza è troppo bassa, le parti possono essere troppo morbide e inclini a deformazioni o danni.Pertanto,, quando si scelgono materie prime di silicone, è necessario scegliere materiali di silicone con una durezza adeguata in base allo scopo specifico e all'ambiente di lavoro delle parti.   La resistenza alle temperature è un altro importante requisito delle parti in silicone per le materie prime.compresa la resistenza alla fragilità a basse temperature e la resistenza al calore ad alte temperatureCiò richiede che le materie prime abbiano un'eccellente resistenza alle temperature e siano in grado di mantenere proprietà chimiche e fisiche stabili in condizioni di temperatura estrema.nell'industria automobilistica, le parti in silicone devono essere in grado di resistere all'ambiente ad alta temperatura all'interno del vano motore, il che richiede che le materie prime abbiano un'eccellente resistenza al calore.   L'accuratezza dimensionale e l'integrità della forma sono anche requisiti importanti per le parti in silicone in termini di materie prime.Le parti in silicone di solito devono essere personalizzate in base a dimensioni e forme specifiche, che richiede che le materie prime abbiano elevata plasticità e prestazioni di lavorazione.le materie prime devono essere sottoposte a precise forme e lavorazioni per garantire la precisione dimensionale e l'integrità della forma delle partiSe la plasticità e le prestazioni di lavorazione delle materie prime sono scarse, ciò può portare a dimensioni inesatte o forme incomplete delle parti, influenzando così la loro utilizzabilità.   Inoltre, le parti in silicone hanno anche determinati requisiti per le proprietà fisiche delle materie prime.capacità di recupero elastico e resistenza all'usura sono importanti proprietà che le parti in silicone devono possedere durante l'usoLe parti in silicone con una forte capacità di recupero elastico possono recuperare rapidamente il loro stato originale dopo essere state sottoposte a forze esterne, mantenendo una forma e prestazioni stabili.Le parti in silicone con una buona resistenza all'usura possono ridurre l'usura e i danni durante l'uso a lungo termineQuesti requisiti di prestazione devono essere presi in considerazione nella selezione delle materie prime.   Le proprietà chimiche sono un altro requisito fondamentale per le materie prime delle parti in silicone.comprese le sostanze corrosive come gli acidiQuesto richiede che le materie prime abbiano un'eccellente resistenza alla corrosione chimica e mantengano proprietà chimiche stabili a contatto con tali sostanze.Le materie prime devono inoltre avere una buona stabilità chimica per evitare il degrado delle prestazioni causato da reazioni chimiche durante l'uso..   Le parti in silicone hanno requisiti rigorosi per le materie prime. Questi requisiti coprono molteplici aspetti quali purezza, durezza, resistenza alle temperature, precisione dimensionale, integrità della forma,proprietà fisiche, e proprietà chimiche.

Il processo di pressatura a caldo dei prodotti in silicone è diventato un materiale indispensabile in molti settori della produzione industriale moderna a causa della sua eccellente resistenza alle temperature, alla corrosione,e buone proprietà fisicheCome tecnologia chiave nella produzione di prodotti in silicone, il controllo preciso del processo della tecnologia di pressatura a caldo è cruciale per la qualità del prodotto.   1. Introduzione al processo di stampaggio a caldo La stampa a caldo è un processo comunemente utilizzato nella produzione di prodotti in silicone, che utilizza principalmente alte temperature e pressione per trasformare le materie prime solide in silicone nella forma desiderata.Il flusso di processo è complesso e richiede un controllo preciso di parametri quali la temperatura, pressione e tempo per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto.   2. flusso di processo di pressatura a caldo Preparazione delle materie prime: selezionare le materie prime di silicone idonee, di solito sotto forma di blocchi bianchi e lattiero-bianchi.aggiungere agenti vulcanizzanti (agenti di maturazione) e altri additivi quali coloranti, polveri luminescenti, polveri fluorescenti, ecc. Miscelazione della gomma: mettere le materie prime e gli additivi preparati nella macchina per miscelare la gomma, di solito per circa 30 minuti.Questa fase garantisce la miscelazione uniforme delle materie prime e degli additivi. Taglio: taglio delle materie prime di silicone miscelate nella dimensione richiesta per il successivo stampaggio a caldo. Materiale di risveglio: posizionare la materia prima di silicone tagliata sul supporto del materiale di risveglio e lasciarla stare per un periodo di tempo, di solito circa 8 ore.garantire la compattezza del prodotto finito. Fabbricazione a caldo: Mettere la materia prima di silicone risvegliata nello stampo della macchina di vulcanizzazione a caldo. Riscaldare lo stampo alla temperatura impostata, di solito compresa tra 130 °C e 160 °C. Applicare pressione per riempire la cavità dello stampo con materiale di silicone. Mantenere un certo tempo di tenuta per consentire al silicone di guarire completamente e di formarsi. Sulfurizzazione: durante la stampa a caldo, la materia prima di silicone subisce una reazione di vulcanizzazione per formare una sostanza gommosa stabile. Ispezione: i prodotti di silicone stampati devono essere sottoposti a rigorosi controlli di qualità, compresi l'aspetto, le dimensioni, le prestazioni e altri aspetti. Rimozione dei bordi: togliere dal stampo i prodotti qualificati e rimuovere le forforazioni e i materiali in eccesso. Post-elaborazione: in base ai requisiti del prodotto, eseguire una successiva lavorazione come spruzzatura superficiale, stampa, incisione, ecc. Ispezione finale: effettuare l'ispezione finale di tutti i prodotti trasformati per assicurarsi che ciascun prodotto soddisfi gli standard di qualità. Imballaggio: imballaggio dei prodotti qualificati e preparazione per la spedizione.   In sintesi, attraverso un'analisi approfondita del processo di pressatura a caldo di prodotti in silicone, non solo apprezziamo la complessità e la precisione di questa tecnologia,La Commissione riconosce inoltre l'importante ruolo svolto dal settore nel promuovere il progresso dell'industria. Con il continuo sviluppo della tecnologia e i cambiamenti della domanda del mercato, il processo di stampaggio a caldo continuerà ad essere ottimizzato e aggiornato,portando prospettive di applicazione più ampie nell'industria dei prodotti in silicone.

Con la crescente popolarità dei prodotti in silicone oggi, i consumatori si trovano spesso ad affrontare una domanda chiave quando scelgono:il materiale dei prodotti in silicone è più morbido o più duroQuesta domanda preoccupa molte persone, poiché diversi livelli di morbidezza e durezza possono portare esperienze utente ed effetti di applicazione molto diversi.   1- Classificazione della morbidezza e della durezza dei prodotti in siliconeLa morbidezza e la durezza dei prodotti in silicone sono di solito misurate dal loro valore di durezza, e più alto è il valore di durezza, più il silicone è duro; al contrario, più è morbido.Secondo diversi valori di durezza, i prodotti in silicone possono essere suddivisi in base alle seguenti categorie:Silicone ultra morbido: con una durezza estremamente bassa e un tocco morbido e confortevole, è comunemente utilizzato in settori come prodotti per bambini e attrezzature mediche che richiedono una morbidezza estremamente elevata.Silicone morbido: durezza moderata, con una certa elasticità e morbidezza, ampiamente utilizzato nei beni di prima necessità, negli accessori per la casa e in altri settori.Silicone duro: con alta durezza, forte stabilità strutturale e capacità di carico, è comunemente utilizzato in prodotti industriali, parti automobilistiche, ecc.   2. Vantaggi dei prodotti in silicone morbidoAlta comodità: i prodotti in silicone morbido hanno un tocco morbido e non causano pressione sulla pelle, rendendoli adatti a contatto e uso a lungo termine.Buona elasticità: il silicone morbido ha una buona resistenza, non si deforma facilmente e può mantenere la stabilità della forma durante l'uso a lungo termine.Sicurezza elevata: il silicone morbido è generalmente realizzato con materiali rispettosi dell'ambiente e non tossici, che sono innocui per il corpo umano e adatti per l'uso a contatto con alimenti o campi medici.   3. Vantaggi dei prodotti in silicone duroStabilità strutturale: i prodotti in silicone duro hanno una elevata durezza e resistenza e possono resistere a pressioni e tensioni significative,con una lunghezza massima di 20 mm o più.Forte resistenza all'usura: i prodotti in silicone duro hanno un'elevata durezza superficiale, non sono facilmente graffiati o consumati e hanno una lunga durata di vita.Basso costo di lavorazione: rispetto al silicone morbido, il silicone duro è più facile da modellare e demoldare durante la lavorazione, il che contribuisce a ridurre i costi di produzione.   4Come scegliere il prodotto di silicone adatto per la morbidezza e la durezzaQuando si sceglie la morbidezza e la durezza dei prodotti in silicone, si devono considerare in modo completo i seguenti fattori:Scenario d'uso: determinare la morbidezza e la durezza adeguate in base all'ambiente d'uso e ai requisiti dei prodotti in silicone.Si deve scegliere silicone ultra morbido per garantire comfort e sicurezzaQuando viene utilizzato per prodotti industriali, può essere necessario scegliere il silicone duro per garantire la stabilità strutturale e la capacità di carico.Esperienza dell'utente: considerare le esigenze dell'utente per la sensazione tattile e l'esperienza dell'utente dei prodotti in silicone.I prodotti in silicone morbido sono generalmente più popolari tra gli utenti che cercano comfort e morbidezzaI prodotti in silicone duro sono più adatti agli utenti che cercano durata e stabilità strutturale.Efficacia dei costi: considerare i costi di lavorazione e produzione dei prodotti in silicone, garantendo al contempo la qualità.Scegliere la durezza e la morbidezza appropriate in base alle esigenze reali per massimizzare il costo-efficacia.