La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

La corrispondenza dei colori dei prodotti in silicone è molto importante nella produzione. Per la corrispondenza dei colori e il lavoro di corrispondenza dei colori, gli operatori devono avere una percezione acuta del colore e una ricca esperienza operativa.Durante il processo di abbinamento dei colori, seguire il principio di luce a buio e usare flessibilmente vari masterbatch di colore. La corrispondenza di colore nella scatola di colore dei prodotti in silicone ha due diversi concetti di colore.e poi usiamo la nostra esperienza per abbinare i colori, proporzionalmente abbinare vari masterbatch di colore, e quindi abbinare i prodotti che sono vicini al colore di destinazione.L'abbinamento dei colori è il processo di adattamento dei colori esistenti ai prodotti che sono vicini al colore di destinazioneL'operazione di abbinamento dei colori tra due persone deve essere ritardata in base ai cambiamenti di colore, e diversi colori devono essere formulati e aggiornati fin dall'inizio.per il lavoro di abbinamento dei colori di scatole colorate di prodotti in silicone, è necessario che l'operatore abbia una ricca esperienza operativa e una buona capacità di discriminazione del colore, e di utilizzarli in modo flessibile in base alla propria comprensione dei vari masterbatch di colore.E l'intero processo di abbinamento dei colori deve basarsi su una lenta transizione dai colori chiari a quelli scuri.È importante sapere che a volte i dati sono accurati. Registrare la quantità di coloranti fino a quando il colore effettivo è vicino al colore di destinazione.Riassumere la formula di abbinamento e regolazione del colore e registrarla per facilitare l'accumulo efficace di dati per la prossima volta e ridurre il tempo di abbinamento e regolazione del colore. Durante il processo di abbinamento dei colori dei prodotti in silicone, occorre prestare attenzione all'applicazione di un mutuo sbiadimento del colore.Il cosiddetto sbiadimento del colore si riferisce all'uso della caratteristica di due coloranti che si riducono a vicendaPer esempio, se il prodotto ha un colore blu con luce rossa, se il prodotto con luce rossa eccessiva è considerato non qualificato, può essere aggiunta una piccola quantità.

Molte famiglie usano la lavastoviglie per pulire i piatti, per cui alcuni consumatori sono confusi. Ad esempio, una ciotola di silicone è un prodotto di silicone stampato ad alta temperatura realizzato con materiale di silicone alimentare e il colore può essere liberamente selezionato e personalizzato.La superficie della ciotola di silicone è liscia, il materiale è morbido, impermeabile e non si graffierà o strapperà quando viene lavato in lavastoviglie.Infatti, la stragrande maggioranza dei prodotti in silicone prodotti con silicone vengono lavati con acqua pulita, come i baccelli in silicone.Sciacquare con acqua, e l'intero prodotto ritornerà al suo aspetto fresco appena acquistato.Con l'afflusso di un gran numero di utensili da cucina in silicone sul mercato, sempre più utensili da cucina in silicone sono ampiamente utilizzati nelle famiglie.Lavarli in lavastoviglie non è ancora così rassicuranteLa forte forza di collisione può graffiare o frantumare la superficie della ciotola e le ciotole di silicone non si preoccuperanno di tali problemi. I prodotti in silicone hanno una buona resistenza alle temperature e possono normalmente resistere a prove di temperatura comprese tra -40 °C e 240 °C.i prodotti di silicone ordinari si danneggiano facilmente a contatto con oggetti taglientiSe nella lavastoviglie ci sono altri utensili affilati,devono essere ordinati e posizionati correttamente per evitare danni causati da prodotti in silicone in contatto con oggetti taglienti durante il lavaggio dei piattiIn breve, non importa quale strato di prodotti in silicone sia inserito nella lavastoviglie, dipende dal posizionamento degli utensili.Finche' presterai attenzione alla classificazione e al posizionamentoNon c'e' bisogno di preoccuparsi.

L'agente di rilascio del silicone è un materiale ausiliario indispensabile nella produzione di prodotti in silicone,che può ridurre efficacemente l'adesione tra stampi e prodotti e garantire la qualità della stampatura del prodottoI diversi tipi di agenti di rilascio del silicone sono adatti a diversi scenari e hanno le proprie caratteristiche in termini di utilizzo.è necessario prendere in considerazione le esigenze di produzione e le condizioni dello stampoI seguenti sono i metodi di utilizzo e le caratteristiche degli agenti di rilascio di silicone comuni: Materiale e tipo1Agente di rilascio a base di solventi: utilizzando solventi organici come vettori, contenenti ingredienti efficaci come olio di silicone e cera, adatti alla maggior parte dei stampi di silicone,specialmente per la demolding di prodotti a forma complessa.2. Agente di rilascio a base d'acqua: utilizzando l'acqua come vettore, ha una buona compatibilità ambientale, un basso odore ed è amichevole per gli operatori e l'ambiente.È comunemente utilizzato in scenari di produzione con elevati requisiti ambientali. 3. Agente di rilascio libero di solventi: non contiene solventi ed esiste direttamente in forma solida o in pasta.e adatta a processi di stampaggio ad alta temperatura. Passi di base di utilizzo (processo generale)1. Pre-trattamento dello stampo: prima di smontare lo stampo, la superficie dello stampo deve essere completamente pulita per rimuovere residui di silicone, macchie di olio, polvere e altre impurità.Per asciugare la superficie della muffa si possono usare speciali detergenti o alcol per assicurare che sia asciutta e liscia, ed evitare impurità che influenzino l'effetto di adesione dell'agente di rilascio.2Selezione e diluizione dell'agente di rilascio (se necessario): selezionare il tipo appropriato di agente di rilascio in base al materiale del prodotto in silicone, alla complessità dello stampo,e il processo di produzione. Agenti di rilascio parziali a base di solvente o ad acqua devono essere diluiti secondo le istruzioni per evitare una concentrazione eccessiva che provochi macchie di olio sulla superficie del prodotto,o bassa concentrazione che influisce sull'effetto di rilascio.3Applicazione uniforme: applicazione manuale: utilizzare un pennello, una spugna o un panno immersi in un agente di rilascio per applicarlo uniformemente su tutte le superfici della cavità dello stampo, compresi gli angoli, le scanalature e altri dettagli,assicurando l'assenza di omissioni o accumuli. Metodo di rivestimento a spruzzo: per stampi di grandi dimensioni o per la produzione di massa, è possibile utilizzare una pistola a spruzzo per atomizzare l'agente di rilascio e spruzzarlo uniformemente,prestando attenzione al controllo della distanza di spruzzatura (di solito 30-50 centimetri) per evitare eccessi locali.4Asciugatura e cura: dopo l'applicazione, attendere che l'agente di rilascio si asciuga completamente.Gli agenti di rilascio a base di solvente devono generalmente essere essiccati in modo naturale o evaporati con aria calda (evitando l'esposizione diretta a alte temperature sullo stampo)Gli agenti di rilascio a base d'acqua possono favorire l'evaporazione dell'acqua mediante ventilazione o asciugatura a bassa temperatura;L'agente di rilascio senza solvente deve aspettare che formi un film uniforme sulla superficie dello stampo.5. riutilizzare e aggiustare: dopo una singola demoldatura, se sulla superficie dello stampo è insufficiente l'agente di rilascio residuo, esso deve essere immediatamente aggiustato.si raccomanda di controllare l'effetto di demolding ogni 3-5 stampi, e decidere se applicare nuovamente in base alla levigatezza del demolding per evitare danni alla muffa causati da agenti di demolding inefficaci. Precauzioni speciali per diversi tipi di agenti di rilascio1Agente di rilascio a base di solvente: quando viene utilizzato, deve essere utilizzato in un ambiente ben ventilato, lontano dalle fonti di fuoco, per evitare rischi per la sicurezza causati dalla volatilizzazione dei solventi organici;Gli operatori sono tenuti a indossare guanti protettivi e maschere per ridurre il rischio di contatto cutaneo e inalazione..2Agente di rilascio a base d'acqua: dopo l'applicazione, assicurarsi che lo stampo sia completamente asciutto prima di versare il silicone, altrimenti potrebbe causare bolle o fori sulla superficie del prodotto;Se sulla superficie dello stampo è presente uno strato di ruggine o ossido, deve prima essere derugato, altrimenti l'agente di rilascio è difficile da aderire.3. Agente di rilascio libero di solvente: l'agente di rilascio simile alla pasta deve essere raschiato uniformemente con uno strumento speciale (come un raschiatore) per evitare uno spessore irregolare; quando si forma ad alte temperature,è necessario scegliere modelli resistenti alle alte temperature per evitare che l'agente di rilascio si decomponga e fallisca a temperature elevate. Valutazione dell'effetto e aggiustamentoSe la superficie del prodotto dopo la demolding è liscia e senza difetti, i bordi sono intatti e non vi sono residui di silicone nello stampo, ciò indica che l'agente di demolding è stato utilizzato correttamente;Se il prodotto si attacca allo stampo, ha graffi superficiali, o ha residui di muffa eccessivi, può essere dovuto all'applicazione irregolare dell'agente di rilascio, all'essiccazione incompleta o ad una scelta impropria del tipo.La muffa deve essere nuovamente pulita e il metodo di utilizzo deve essere adeguatoSe si desidera una demolding efficiente, adattarsi a stampi complessi e accettare gli standard operativi dei prodotti a base di solventi, gli agenti di demolding a base di solventi sono una scelta affidabile;Se si pone l'accento sulla protezione dell'ambiente e sulla sicurezzaPer i processi di stampaggio ad alta temperatura o per gli scenari di domanda privi di solventi,Agenti di rilascio senza solvente sono più adattiLa padronanza del metodo di utilizzo corretto dell'agente di rilascio del silicone può migliorare efficacemente l'efficienza di produzione e garantire la qualità di stampaggio dei prodotti in silicone.

Molte volte, dopo aver acquistato un prodotto in silicone, ci sentiamo spesso insoddisfatti, sia per differenze di colore, sensazione al tatto, odore, ecc. Ci sono certe differenze, perché per l'industria dei prodotti in silicone, ci sono molti processi dalla produzione alla spruzzatura dell'olio alla stampa per un prodotto. Pertanto, molti prodotti in silicone vengono cotti ad alte temperature dopo la produzione. I prodotti che necessitano di cottura sono generalmente quelli comuni con cui entriamo spesso in contatto, come gioielli in silicone, utensili da cucina in silicone, prodotti per la casa in silicone, ecc., che hanno requisiti elevati per il prodotto. Tuttavia, anche alcuni adesivi industriali speciali in silicone, adatti a prodotti di grado medico o alimentare, necessitano di cottura. Per soddisfare i vari requisiti di test richiesti dai clienti e soddisfarli, il personale addetto alla cottura nel reparto stampaggio è quasi impegnato a friggere la pentola, dalla cottura alla pulizia dei prodotti ogni giorno, persino correndo a mangiare! Quindi la differenza tra i prodotti in silicone alimentare e i prodotti in silicone ordinari risiede nel loro odore, sensazione al tatto e prestazioni di invecchiamento. Durante il processo di cottura, sono inevitabili vari problemi che possono portare a difetti del prodotto, come scolorimento, deformazione e persino bruciatura. Quindi, durante la cottura, è comunque necessario prestare attenzione ad alcuni dettagli. Dopo essere stato posto nel forno, se la temperatura all'interno del forno è troppo alta, la fluidità delle materie prime del prodotto sarà scarsa, il che causerà la deformazione del prodotto. In secondo luogo, il motivo dell'imbiancamento è anche dovuto allo scolorimento causato dalle alte temperature. Se il tempo di cottura è troppo lungo, si verificheranno anche scolorimento e ingiallimento. Nelle osservazioni recenti, ci sono anche certe influenze nelle materie prime, come il fatto che la materia prima appartenga ad un adesivo ad alta temperatura ma l'adesivo colorato non sia resistente al calore, il che può anche causare scolorimento e sbiancamento del prodotto. In secondo luogo, durante il processo di cottura, il prodotto più vicino alla porta ad alta temperatura è più probabile che presenti difetti, e se il tempo di cottura è troppo lungo, è facile che prenda fuoco.

Le parti varie delle guarnizioni in silicone sono ampiamente utilizzate nell'automotive, nell'elettronica, nella medicina e in altre industrie,e la loro precisione di dimensione determina direttamente le prestazioni di sigillamento e l'adattabilità dell'assemblaggio.Per ottenere un controllo efficace delle dimensioni, è necessario attuare una gestione sistematica durante tutto il processo produttivo, concentrandosi su quattro elementi chiave. 1Selezione dei materiali e controllo preliminare La velocità di contrazione del materiale in silicone è il fattore fondamentale che influenza le dimensioni del prodotto.Si raccomanda di selezionare per la produzione silicone a bassa contrazione (tasso di contrazione ≤ 0,8%),e controllare rigorosamente la consistenza del lotto dei materiali per garantire che la fluttuazione di restringimento tra i lotti sia entro ±0.1%.Per i prodotti con requisiti di durezza diversi, si noti che il tasso di contrazione del silicone morbido (30 Shore A) è del 3%-4%, mentre quello del silicone duro (60 Shore A) è solo dell'1,2%-1,5%,e corrispondenti aggiustamenti di compensazione della muffa devono essere effettuati in base a questa differenza. 2Progettazione e controllo di precisione dello stampo La precisione della muffa è la base del controllo delle dimensioni.La precisione di lavorazione della cavità deve corrispondere ai requisiti del prodotto: i prodotti di altissima precisione (tolleranza ± 0,01-0,03 mm) richiedono una precisione della cavità di ± 0,005 mm,mentre i prodotti convenzionali (tolleranza ± 0.05-0.1mm) può utilizzare cavità con una precisione di ±0.02mm.Allo stesso tempo, la compensazione per il restringimento deve essere calcolata con precisione in base al tasso di restringimento del materiale e alla struttura del prodotto,e la dimensione della cavità dello stampo deve essere adeguatamente ingrandita per compensare la riduzione delle dimensioni causata dal restringimento della vulcanizzazione del silicone.Inoltre, il meccanismo di posizionamento dello stampo dovrebbe adottare un doppio posizionamento, come ad esempio per i perni conici, per garantire che la deviazione di posizionamento sia ≤ 0,05 mm. 3. Ottimizzazione dei parametri di processo Un processo di stampaggio stabile è la chiave per ridurre le fluttuazioni di dimensioni.In primo luogo, controllare i parametri di vulcanizzazione: adottare il controllo della temperatura a circuito chiuso PID per garantire che la fluttuazione della temperatura dello stampo sia di ± 1 °C,e la differenza di temperatura tra ciascuna zona è entro ±2°C;la fluttuazione della pressione di iniezione deve essere ≤ 5%, e può essere utilizzata un'iniezione in più fasi per evitare un riempimento irregolare causato da eccessive deviazioni di velocità.In secondo luogo, impostare in modo ragionevole il tempo di conservazione e il tempo di raffreddamento: il tempo di conservazione è regolato in base allo spessore del prodotto,e il tempo di raffreddamento è controllato in modo da garantire che la temperatura di demolding sia ≤ 40°C, riducendo le deformazioni post-rimpicciolamento.Infine, evitare la demolding troppo presto per evitare il rimbalzo di dimensioni a causa di formazione incompleta di silicone. 4- rilevamento e correzione post-elaborazione Stabilire un sistema di rilevamento completo del processo: effettuare un'ispezione a grandezza naturale del primo pezzo di ogni turno e di ogni stampo,utilizzare sistemi di ispezione visiva per la rilevazione automatica in linea durante la produzione in serie, e l'ispezione di campioni con macchine di misurazione a coordinate (precisione ± 0,01 mm) ogni ora per monitorare le fluttuazioni di dimensioni in tempo reale.Per i prodotti con leggera deviazione di dimensione, può essere utilizzato un trattamento di modellazione a bassa temperatura (60°C × 2h, con pressione di 0,5 MPa) per correggere le dimensioni e migliorare il tasso di qualificazione.Allo stesso tempo, stabilire un database del tasso di restringimento e regolare dinamicamente la compensazione della muffa e i parametri del processo in base al tasso di restringimento effettivo di ciascun lotto di prodotti. Attraverso il comando a quattro collegamenti di cui sopra, la tolleranza di dimensioni delle varie parti della guarnizione in silicone può essere controllata in modo stabile nell'intervallo richiesto,soddisfare le esigenze di applicazione di diversi settori, dagli scenari industriali convenzionali ai campi di fascia alta come il trattamento medico e i semiconduttori.

Esistono vari tipi di tecniche di lavorazione personalizzate per i prodotti in silicone e diversi tipi di prodotti in silicone richiedono processi diversi da realizzare.La maggior parte dei prodotti non può evitare il processo di stampa a seta, che non è applicato solo nell'industria del silicone. Nella vita quotidiana, molti modelli di prodotti e loghi devono essere stampati utilizzando la serigrafia.La stampa a seta può essere riconosciuta in molte industrieIl suo processo di stampa utilizza una pasta di colore a base di silicone liquido a due componenti e di agenti di curatura per mescolare e produrre i colori di seta richiesti.e infine completa il processo di stampa su vetrina attraverso una macchina a vetrinaNell'industria dei prodotti in silicone, il suo scopo è quello di ottenere l'incisione di modelli di aspetto del prodotto con caratteri, come il logo di regalo in silicone comunemente visto. Il processo di serigrafia ha molte caratteristiche eccellenti rispetto ad altri processi: in primo luogo, ha una buona fluidità, una forte viscosità adesiva e un effetto chiaro,stabilità di stampa ad alta e bassa temperaturaI modelli stampati con serigrafia hanno una sensazione più tridimensionale e tattile.e i modelli di serigrafia hanno anche un'eccellente resistenza alla buccia, resistenza all'usura e luminosità; ha anche resistenza all'acqua, antiscivolo, traspirabile, resistenza ad alte e basse temperature e eccezionali proprietà di livellamento.Quali sono i dettagli a cui i produttori di prodotti in silicone devono prestare attenzione durante il processo di serigrafia?La qualità della serigrafia è strettamente correlata alla qualità del disegnoPertanto, in alcuni processi come i bottoni in silicone e le tazze regalo in silicone, l'inchiostro applicato al prodotto è anche cruciale per il processo di stampa a schermo di seta.L'inchiostro di alta qualità può migliorare la qualità del disegnoTuttavia, alcuni prodotti possono manifestare un assottigliamento del colore dopo un uso prolungato, principalmente per i seguenti motivi:1La qualità dell'inchiostro per serigrafia è relativamente scadente, il che influisce sulla superficie dei prodotti in silicone e porta a scarsi effetti di serigrafia;2Dopo la stampa a schermo di seta, la temperatura di cottura dei prodotti in silicone è troppo bassa o il tempo di cottura è breve, con conseguente scarsa resistenza all'usura dei modelli di prodotti in silicone stampati.Dopo diversi usi, i modelli iniziano a diventare sfocati;3La superficie dei prodotti in silicone è troppo sporca e non pulita prima della serigrafia, il che ostacola l'adsorbimento tra inchiostro di serigrafia e silicone.Facendo cadere i personaggi con una leggera forza.

Con il continuo sviluppo della tecnologia dell'industria alimentare, anche le materie prime per l'imballaggio interno ed esterno di molti prodotti vengono costantemente aggiornate.I tubi in silicone di qualità alimentare sono anche molto comuni in questo campoNaturalmente, nel processo di comprensione di un nuovo materiale, dobbiamo anche prestare attenzione alla sua stabilità e sicurezza.1Forte resistenza alle alte temperaturePer i materiali di imballaggio interno ed esterno degli alimenti, la resistenza alle alte temperature è una caratteristica molto importante, che influenza direttamente la sicurezza del materiale.Se la resistenza alle alte temperature è debole, è probabile che rilasci una certa quantità di acqua nociva per la salute.2Buona trasparenzaLa permeabilità dei tubi in silicone alimentare è relativamente elevata, e in tal modo, nella fabbricazione di materiali e processi, i metodi ad alta tecnologia possono migliorare l'adesione del sol,utilizzando così la maggiore permeabilità del prodottoQuesto può migliorare l'effetto visivo per i consumatori.3Niente odore.Indipendentemente dal tipo di materiale utilizzato negli alimenti, se durante il processo di produzione e di fabbricazione vi è un odore, è probabile che ciò influisca sulla qualità del prodotto.Anche i tubi in silicone alimentare hanno questo vantaggio.Non ha odore, quindi non influisce sulla qualità del prodotto durante il processo di produzione e non è facile marcire in un ambiente sigillato.Nel complesso, i vantaggi dei tubi in silicone alimentare sono abbastanza evidenti.da questo materiale plastico, può soddisfare l'attuale domanda umana di alimentazione sana e garantire la produzione di alimenti di alta qualità.

In the production process of silicone products, the demolding step is the most crucial one. Non importa chi sia coinvolto, inevitabilmente incontreranno problemi con il demolding difficile.Se tali problemi sono graviQuindi, come possiamo risolvere il problema del difficile demolding? 1Trattamento superficiale di muffe.The molding mold for silicone products should be cleaned before using the hydraulic molding machine, especially for newly removed molds that must be sandblasted first. Lo stampo di plastica per prodotti in silicone dovrebbe essere pulito prima di utilizzare la macchina di stampo idraulico, specialmente per gli stampi appena rimossi che devono essere prima sabbiati.Choose different detergents for mold. Scegli diversi detergenti per muffa.Il stampo sabbiato deve essere riscaldato a una temperatura sufficiente prima del posizionamento del stampo, e l'agente di rilascio deve essere spruzzato bene prima di stampare.E' importante notare che gli stampi elettrolizzati non possono essere sabbiati, inclusa la sabbia di resina. 2Trattamento spray.In the molding process of silica gel products, silica gel products do not stick to either side of the mold or the mold spray, ma a volte è difficile attaccarsi.Soluzione: Spruzzare bottiglia o altra acqua pulita. Se vuoi che il prodotto si attacchi, dopo la spruzzatura, il prodotto si attaccherà al posto che vuoi attaccare. 3Aggiustamento della temperatura dello stampo.Quando la temperatura superiore dello stampo è di 175 °C e la temperatura inferiore dello stampo è di 165 °C,il prodotto di solito si attacca alla muffa inferiore quando si solleva la muffa.In breve, quando i prodotti in silicone sono difficili da demoldare, non utilizzare migliori agenti di demolding invece di agenti di demolding per facilitare il disegno.o aumentare l' uso e la frequenza di agenti demouldingGli agenti di demolding eccessivi possono facilmente causare sporcizia sulla superficie dello stampo, che avrà un certo impatto sull'aspetto del prodotto.The use of excessive demoulding agents can also affect the adhesion ability of silk screen printing and injection oil in the later stage. L'uso di agenti di demolding eccessivi può anche influenzare la capacità di adesione della stampa su schermo di seta e dell'olio di iniezione nella fase successiva.Se il metodo di cui sopra non è molto efficace, si può considerare di aggiungere una quantità appropriata di agente di rilascio interno quando si prepara il materiale.ma aumenterà il costo aggiuntivo del prodotto.How to quickly demold silicone products (Come smaltire rapidamente i prodotti in silicone)Le fabbriche di prodotti in silicone sanno che più moduli possono produrre in un giorno, più basso è il costo corrispondente.Beijite Silicone Products from Silicone Products Factory, così come i segreti rivelati dai clienti, hanno questi metodi per migliorare la velocità di demolding di maniche di silicone.After refining raw materials, adding mold release agents and rapid curing agents, the silicone product factory enhances the fluidity of the silicone sleeve. Dopo aver raffinato le materie prime, aggiunto agenti di rilascio della muffa e agenti di curatura rapida, la fabbrica del prodotto in silicone migliora la fluidità della manica in silicone.L'originale manica in silicone da 200 secondi può ridurre il tempo di stampaggio del 30% sotto la stessa temperatura e pressione.La fabbrica del prodotto in silicone regola la temperatura e la pressione della macchina.Temperature eccessivamente elevate possono anche causare bordi esplosivi..Se la manica di silicone non è particolarmente complessa, l'espulsione può essere ridotta di due volte.Le fabbriche di prodotti in silicone devono lavorare duramente sui stampi e aprire più serbatoi di scarico per permettere ai materiali rimanenti di uscire.si può scegliere di aprire più fori sul grande stampo per aumentare l'output di ogni stampo.

Con l'applicazione diffusa dei materiali in silicone, vedremo sempre più vari prodotti in silicone nella vita quotidiana.molti netizen hanno chiesto se i prodotti in silicone con alta durezza diventeranno fragiliLa risposta è affermativa. Quali sono i motivi specifici che possono rendere fragili i prodotti in silicone? 1. Durezza dei prodotti in silicone. Dopo che i prodotti in silicone hanno raggiunto una durezza di 60 gradi o superiore, la loro resistenza alla rottura e l'elasticità diminuiranno linearmente.che porta alla fragilità dei prodotti in siliconeLa maggior parte dei prodotti in silicone prodotti dai nostri produttori hanno una durezza inferiore a 60 gradi sulla scala di durezza di Shore.eccetto i bottoni in silicone e alcuni prodotti speciali richiesti dai clienti. 2. ambiente e durata di utilizzo: durante l'utilizzo, se la temperatura ambiente è troppo bassa, il tempo di utilizzo è troppo lungo (come l'uso frequente per diversi anni) e l'ambiente è troppo umido,accelererà il tasso di invecchiamento dei prodotti in silicone e causerà fenomeni di invecchiamentoLa fragilità è uno dei fenomeni dell'invecchiamento, soprattutto per i prodotti in silicone per neonati e bambini, dobbiamo pulirli e disinfettarli subito dopo l'uso.Deve essere conservato in un luogo fresco e ventilato, evitando la luce solare diretta. 3. Alcuni errori durante il processo di produzione. La struttura irragionevole della progettazione dello stampo può portare a vari problemi nel processo di produzione, come la fratturazione dello stampo e i prodotti finiti fragili.Durante la lavorazione dei prodotti in silicone, se la temperatura della macchina è troppo bassa, il tempo di riscaldamento è troppo lungo, e il tempo di vulcanizzazione secondaria è troppo lungo, farà sì che i prodotti in silicone diventino facilmente fragili. 4Il materiale di silicone inferiore non soddisfa gli standard di prestazione in tutti gli aspetti.le proprietà di resistenza alle lacrime e all'elasticità più elementari portano direttamente alla fragilità dei prodotti in siliconePertanto, quando si sceglie un produttore, si dovrebbe verificare le loro qualifiche di produzione e i corrispondenti rapporti di prova per i materiali in silicone.

L'anello O in gomma di silicone è il prodotto di tenuta più utilizzato e il suo processo di produzione è relativamente semplice, utilizzando una varietà di materiali. 1A causa delle diverse formulazioni degli anelli O in gomma di silicone, anche le quantità di stretta e di allungamento degli anelli O in gomma di silicone prodotti da diversi produttori sono diverse.Quando un prodotto è in uno stato compresso a lungo termine, ci sarà uno scenario di rilassamento dello stress compressivo, che si espande gradualmente nel tempo.causando insufficiente elasticità e perditeIl metodo più diretto consiste nell'aumentare le dimensioni della sezione trasversale del prodotto, ma può anche portare ad un aumento delle dimensioni strutturali del prodotto.2.La correlazione tra la temperatura e il processo di rilassamento delle guarnizioni O-ring in gomma di silicone.Indipendentemente dal materiale di gommaQuando la temperatura nell'ambiente è superiore e la deformazione del prodotto supera il 40%,l' O-ring di silicone perderà lentamente la sua elasticitàQuesti anelli di tenuta subiranno uno stress iniziale durante l'installazione di sigilli O-ring in gomma di silicone nell'apparecchiatura.Rimangono dormienti per molto tempo e si rilassano gradualmente con la diminuzione della temperatura.Anche se il materiale di gomma è resistente a basse temperature, lo stress generato a 20 gradi Celsius non supererà il 25%.Pertanto,, quando si imposta la sollecitazione iniziale per l'installazione di guarnizioni O-ring in gomma di silicone, si deve tenere pienamente conto del fattore di temperatura dell'ambiente di lavoro. 3.In confronto ai due fattori precedenti, l'influenza della pressione di lavoro media sulla deformazione dell'anello O di gomma di silicone è maggiore.Questa è la situazione più comune che causa deformazione di silicone gomma O-anello in varie condizioni di lavoroCon lo sviluppo delle attrezzature idrauliche, la pressione del mezzo idraulico aumenta.L'operazione a lungo termine di silicone gomma O-anello in questo ambiente ad alta pressione porterà a deformazioni irreversibiliIn questo ambiente ad alta pressione, la deformazione del materiale di gomma aumenterà con l'aumento della temperatura.La pressione del fluido di lavoro è un fattore importante che causa la deformazione permanente delle guarnizioni O-ring in gomma di siliconePer questo motivo, i materiali di gomma resistenti alla pressione appropriati devono essere scelti in base alla pressione di lavoro durante la progettazione.maggiore è la durezza e la resistenza all'alta pressione dei materiali utilizzati.