La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Per migliorare la qualità dei prodotti in silicone, dallo stampaggio al trattamento superficiale, l'elemento chiave risiede nell'ottimizzazione dei parametri di processo, nel controllo dei punti critici e nella standardizzazione delle ispezioni di qualità. Di seguito è riportata una ripartizione dettagliata:   1. Ottimizzazione del processo di stampaggio (Fondamento della qualità) Controllo delle materie prime: selezionare gomma siliconica ad alta purezza (ad esempio, gomma siliconica vinilica con contenuto di vinile 0,15%-0,3% per prodotti generici, o gomma siliconica fenilica per ambienti estremi) e agenti di vulcanizzazione compatibili (agenti di vulcanizzazione perossidici per uso generale, agenti di vulcanizzazione al platino per prodotti di grado medicale). Pretrattare le materie prime essiccando a 60-80℃ per 2-4 ore per rimuovere l'umidità, evitando bolle nei prodotti finiti. Preparazione dello stampo: utilizzare stampi lavorati con precisione con rugosità superficiale Ra ≤ 0,8μm per garantire la levigatezza della superficie del prodotto. Applicare un agente distaccante resistente alle alte temperature (a base di silicone o fluoro) in modo uniforme prima dello stampaggio, prevenendo l'adesione del prodotto e i graffi sulla superficie. Mantenere regolarmente gli stampi per riparare l'usura, la deformazione o l'accumulo di residui. Regolazione dei parametri di stampaggio: per lo stampaggio a compressione, controllare la temperatura a 160-180℃, la pressione a 10-30MPa e il tempo di vulcanizzazione a 3-10 minuti (regolare in base allo spessore del prodotto: 1-2 minuti per mm). Per lo stampaggio a iniezione, impostare la temperatura del cilindro a 120-150℃ (evitare il surriscaldamento per prevenire la degradazione della gomma), la pressione di iniezione a 50-100MPa e la temperatura dello stampo a 150-170℃. Assicurare un flusso uniforme della gomma per evitare difetti come spessore irregolare o angoli mancanti. Demodellazione e post-vulcanizzazione: Demodellare delicatamente utilizzando strumenti professionali per prevenire deformazioni o danni al prodotto. Condurre la post-vulcanizzazione a 200-220℃ per 2-4 ore per prodotti critici (ad esempio, componenti medicali o aerospaziali) per eliminare le sostanze volatili residue (VOC) e migliorare le proprietà meccaniche (resistenza alla trazione ≥ 5MPa, allungamento a rottura ≥ 300%). 2. Lavorazione secondaria post-stampaggio (Correzione dei difetti e miglioramento della precisione) Taglio e sbavatura: utilizzare il taglio laser (per parti di precisione con tolleranza ±0,01 mm) o il taglio a ultrasuoni (per prodotti di produzione di massa) per rimuovere bave e sbavature. Evitare il taglio manuale per strutture complesse per prevenire deviazioni dimensionali. Ispezione dimensionale: utilizzare scanner 3D o macchine di misura a coordinate (CMM) per controllare le dimensioni chiave (ad esempio, diametro interno dell'anello di tenuta, spessore del prodotto) rispetto ai disegni di progettazione. Scartare i prodotti con deviazioni superiori a ±0,05 mm (più rigoroso per settori di fascia alta come i dispositivi medici: ±0,02 mm). Riparazione dei difetti: per piccole bolle o fori stenopeici, utilizzare una pasta di riparazione in silicone corrispondente al materiale di base per il riempimento e la vulcanizzazione. Per difetti gravi (ad esempio, crepe, stampaggio incompleto), scartare il prodotto per evitare di compromettere le prestazioni complessive. 3. Trattamento superficiale (Aggiornamento funzionale e miglioramento della qualità) Pretrattamento di pulizia: utilizzare la pulizia a ultrasuoni con detergente neutro (pH 6-8) a 40-60℃ per 10-15 minuti per rimuovere olio, polvere o agente distaccante residuo sulla superficie. Risciacquare con acqua deionizzata e asciugare a 80-100℃ per garantire la pulizia della superficie (tensione superficiale ≥ 38 mN/m). Trattamento superficiale funzionale: Trattamento al plasma: utilizzare plasma di ossigeno o argon per incidere la superficie, aumentando la rugosità e l'adesione. È adatto per prodotti che necessitano di incollaggio (ad esempio, gomma siliconica incollata a plastica o metallo) e può migliorare la forza di incollaggio del 30%-50%. Trattamento di rivestimento: applicare olio siliconico (per lubrificazione) o rivestimenti resistenti all'usura (ad esempio, rivestimenti in PTFE) sulla superficie. Lo spessore del rivestimento è controllato a 5-20μm per migliorare la resistenza all'usura (volume di usura ≤ 0,1 mm³ dopo 10.000 cicli di attrito) o ridurre il coefficiente di attrito (≤ 0,2). Elettrodeposizione (per esigenze speciali): condurre la placcatura chimica di nichel o rame sulla superficie per prodotti elettronici che richiedono conducibilità. Assicurare l'uniformità della placcatura (deviazione dello spessore ≤ ±1μm) e una buona adesione (superare il test di pelatura del nastro 3M senza distacco). Ispezione post-trattamento: controllare la finitura superficiale (nessun graffio, rivestimento irregolare), le prestazioni funzionali (adesione, lubrificazione, conducibilità) ed eseguire test di invecchiamento (alta temperatura 150℃ per 1000 ore o irradiazione ultravioletta per 500 ore) per verificare la durata della superficie. 4. Sistema di controllo qualità (Garanzia completa del processo) Stabilire SOP (Procedure operative standard) per ogni fase, formando gli operatori per garantire la coerenza del processo. Condurre ispezioni a campione dei semilavorati (tasso di campionamento del 10% per lo stampaggio, 5% per il trattamento superficiale) e ispezione al 100% dei prodotti finiti. Registrare i lotti di materie prime, i parametri di processo e i risultati delle ispezioni per la tracciabilità, facilitando l'analisi dei difetti e il miglioramento.

I prodotti in gomma siliconica possono adattarsi a molteplici settori di fascia alta, con il fulcro sulle loro eccellenti caratteristiche come la resistenza alle alte e basse temperature, l'inerzia fisiologica e l'isolamento elettrico. Le applicazioni tipiche in diversi campi utilizzano queste caratteristiche in modo mirato, come segue: 1. Resistenza alle alte e basse temperature e agli agenti atmosferici: la gomma siliconica può solitamente mantenere l'elasticità per lungo tempo da -60 °C a 200 °C, e alcune gomme siliconiche speciali come la gomma siliconica fenilica possono ancora funzionare normalmente a temperature estremamente basse di -73 °C, e possono persino resistere ad ambienti a breve termine di 300 °C ad alte temperature; Allo stesso tempo, ha un'eccezionale resistenza all'ozono e alle radiazioni ultraviolette e non si fessura facilmente anche dopo essere stata utilizzata all'aperto per più di 20 anni. Nel campo aerospaziale, questa caratteristica la rende adatta alla produzione di guarnizioni per veicoli spaziali, strati isolanti per cavi resistenti alle alte temperature, ecc., che possono resistere a differenze di temperatura estreme e all'erosione dei raggi cosmici nello spazio; Nel settore automobilistico, può essere utilizzata per realizzare anelli di tenuta e manicotti per candele attorno al motore, adatti ad ambienti ad alta temperatura durante il funzionamento del motore e a condizioni meteorologiche esterne difficili.2. Inerzia fisiologica e biocompatibilità: la gomma siliconica qualificata è atossica e inodore, non provoca reazioni di rigetto nei tessuti umani e non provoca coagulazione, rendendola un materiale biocompatibile ideale per uso medico. Questa caratteristica la rende ampiamente utilizzata in campo medico, ad esempio nella produzione di prodotti impiantabili come valvole cardiache artificiali, vasi sanguigni artificiali e cerotti per la riparazione della membrana timpanica. Lo spessore del cerotto per la riparazione della membrana timpanica è di soli 0,1 mm e, dopo il trattamento microporoso, non solo supporta la riparazione della membrana timpanica, ma non influisce sulla trasmissione delle onde sonore; Può anche essere utilizzato per materiali di consumo medici come pistoni per siringhe, cateteri, medicazioni per ustioni, ecc., garantendo la sicurezza dell'uso clinico.3. Eccellenti prestazioni di isolamento elettrico: la gomma siliconica ha eccellenti proprietà dielettriche, con una rigidità dielettrica quasi inalterata dalla temperatura nell'intervallo 20-200 °C e può resistere all'erosione da arco. Anche in ambienti estremi come le alte temperature, le sue prestazioni di isolamento superano di gran lunga quelle della gomma organica ordinaria. Questa caratteristica la rende indispensabile nel campo dell'elettronica e dell'ingegneria elettrica, ad esempio per la realizzazione di pulsanti conduttivi per telefoni cellulari, pulsanti in silicone per telecomandi, accessori per cavi ad alta tensione in apparecchiature elettriche, guarnizioni isolanti per strumenti elettronici, ecc., che possono garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature elettroniche e dei sistemi di alimentazione.4. Buona lavorabilità e formabilità: la gomma siliconica può essere trasformata in prodotti di diverse forme attraverso vari processi come stampaggio, estrusione, iniezione, ecc. Può produrre componenti di precisione complessi e materiali di tenuta di grandi dimensioni. Ad esempio, nel settore dei consumi quotidiani, può essere trasformata in custodie protettive in silicone per telefoni cellulari e utensili da cucina in silicone per cucine; Nel settore industriale, può essere trasformata in cuscinetti ammortizzanti per apparecchiature meccaniche, guarnizioni per tubazioni, ecc., per soddisfare le diverse esigenze di forma di diversi scenari.

Innanzitutto, sappiamo che i disidratanti devono svolgere un ruolo nella prevenzione dell'umidità e della muffa, quindi il materiale deve essere in grado di raggiungere un'elevata forza di adsorbimento, avere determinati vantaggi nelle reazioni acido-base, un basso tasso di invecchiamento, insolubilità e una forte stabilità chimica. Solo allora può essere conservato a lungo. Il materiale siliconico è un materiale adsorbente altamente attivo che non tollera alcuna sostanza e ha una forte capacità di adsorbimento. Assorbe principalmente il vapore acqueo attraverso l'adsorbimento, e il materiale siliconico ha una forte stabilità, e la conservazione a lungo termine non causerà alcun invecchiamento o esaurimento, quindi la sua efficacia e durata come disidratante sono completamente stabili. Durante la vita utile del disidratante in gel di silice, è possibile utilizzare metodi sperimentali. Se conservato in un ambiente asciutto e privo di liquidi per lungo tempo, avrà un certo effetto di protezione dall'umidità e dalla muffa. Se utilizzato in ambienti con elevata umidità e ozono severo, la durata sarà ridotta. In caso di infiltrazioni d'acqua, ci vuole circa un anno, ma senza infiltrazioni d'acqua, può essere utilizzato a lungo. La sua durata è interamente determinata dall'ambiente, ma può essere utilizzato a lungo dopo una normale conservazione. L'uso dei disidratanti è molto esteso nell'industria, e questo materiale ausiliario ha anche reso i materiali disidratanti una categoria di conversione della produzione nell'industria manifatturiera. I materiali disidratanti possono anche essere suddivisi in molti tipi. Attualmente, ci sono disidratanti minerali, disidratanti in fibra, materiali a calce viva, disidratanti in montmorillonite, allumina attivata e disidratanti in gel di silice, ecc. Al giorno d'oggi, i disidratanti siliconici sono comunemente usati come oggetti statici, e nessuno li sposterà casualmente, quindi possono ancora ottenere buoni risultati nella prevenzione dell'umidità e della muffa!

I prodotti in silicone possono essere tinti, e ci sono molti prodotti in silicone sul mercato, come spazzole per il viso in silicone, custodie per telefoni in silicone, pentole e ciotole in silicone, giocattoli in silicone, ecc. Gli utensili da cucina in silicone sono ampiamente utilizzati anche nei nostri oggetti di uso quotidiano. Attualmente, i produttori personalizzano anche vari modelli e colori di utensili da cucina in base alle esigenze dei consumatori. Naturalmente, il silicone come utensile da cucina non influisce sulla salute fisica. Il silicone alimentare è insolubile in acqua e in qualsiasi solvente, ed è atossico e inodore. È un prodotto verde altamente attivo. Il silicone è un materiale adsorbente altamente attivo con viscosità, durezza, resistenza alla trazione e resistenza allo strappo. Ma c'è un malinteso: molte persone pensano che il silicone sia gomma siliconica, quando in realtà non lo è. La gomma siliconica è una gomma sintetica. La gomma siliconica è insolubile in solventi non polari correlati al silicone, come i comuni pigmenti solubili in acqua, inclusi coloranti alcalini, acidi e diretti. Può utilizzare solo coloranti fluorescenti solubili in olio e coloranti complessi metallici a solvente.   La gomma siliconica si riferisce alla composizione alternata di atomi di silicio e ossigeno. La gomma siliconica ordinaria è composta da metile e una piccola quantità di legami a catena silicio-ossigeno a base di etilene. La gomma siliconica ha una buona resistenza alle alte e basse temperature, resistenza alla temperatura e resistenza all'olio. Il materiale siliconico è diventato un elemento necessario nella nostra vita quotidiana. Molti utenti credono che il silicone alimentare utilizzato in cucina causerà fattori malsani per il corpo umano. Tuttavia, crediamo che, dopo aver compreso il principio della tintura del silicone, tutti possano acquistarlo con fiducia. Ci sono anche molti tipi e colori di silicone disponibili sul mercato. Scegliere il materiale siliconico giusto è una nostra responsabilità, e faremo del nostro meglio per soddisfare le esigenze degli utenti. Supportiamo anche la personalizzazione in base alle immagini.

Come distinguere la qualità degli anelli di tenuta in silicone? Come componente di tenuta indispensabile nell'industria moderna e nella vita quotidiana, le prestazioni degli anelli di tenuta in silicone influenzano direttamente l'effetto di tenuta e la durata dei prodotti. Tuttavia, la qualità delle guarnizioni in silicone sul mercato varia notevolmente e come distinguere con precisione i loro vantaggi e svantaggi è diventata una sfida per i consumatori e il personale addetto agli acquisti. Oggi, vi porteremo a capire come distinguere i vantaggi e gli svantaggi delle guarnizioni in silicone.   1. Ispezione visiva: confronto tra fine e ruvido L'aspetto degli anelli di tenuta in silicone è la prima soglia per la loro qualità. Gli anelli di tenuta in silicone autentici di solito hanno un aspetto fine, bordi lisci, nessun difetto evidente, colore uniforme e consistenza morbida. Questo perché i materiali siliconici di alta qualità subiscono una lavorazione fine durante il processo di produzione, garantendo l'aspetto e la consistenza del prodotto. Al contrario, le guarnizioni in silicone di qualità inferiore hanno spesso un aspetto ruvido e possono presentare problemi come bolle, ammaccature, differenze di colore, ecc. Questi difetti non solo influiscono sull'aspetto estetico del prodotto, ma possono anche implicare difetti nella sua struttura interna, influenzando così l'effetto di tenuta e la durata. 2. Identificazione dell'odore: confronto tra inodore e pungente L'odore è un altro criterio importante per giudicare la qualità degli anelli di tenuta in silicone. Le guarnizioni in silicone autentiche di solito non hanno odore o un leggero odore di silicone, perché i materiali siliconici di alta qualità sono atossici e inodori e innocui per il corpo umano. Le guarnizioni in silicone di scarsa qualità possono emettere un odore pungente a causa della presenza di materiali o additivi inferiori. Queste sostanze nocive possono non solo rappresentare una minaccia per la salute umana, ma anche influire sulle prestazioni e sulla durata delle guarnizioni in silicone. 3. Test di elasticità: confronto tra resilienza e deformazione L'elasticità è uno degli indicatori di prestazione importanti degli anelli di tenuta in silicone. Gli anelli di tenuta in silicone autentici hanno una buona elasticità, possono essere facilmente piegati e allungati e hanno una forte forza di ripristino, che può ripristinare rapidamente il loro stato originale dopo essere stati sottoposti a forze esterne. Questa eccellente elasticità garantisce l'effetto di tenuta degli anelli di tenuta in silicone in vari ambienti complessi. Tuttavia, le guarnizioni in silicone di qualità inferiore hanno una scarsa elasticità, sono soggette a deformazione e hanno una debole resilienza. Dopo essere state sottoposte a forze esterne, questi anelli di tenuta potrebbero non essere in grado di ripristinare completamente il loro stato originale, con conseguente diminuzione dell'efficacia della tenuta o addirittura guasto. 4. Valutazione della resistenza al calore e al freddo: prestazioni a temperature estreme L'ambiente di utilizzo degli anelli di tenuta in silicone spesso coinvolge condizioni estreme come temperature alte o basse. Pertanto, anche la sua resistenza al calore e al freddo è un criterio importante per giudicare la sua qualità. Gli anelli di tenuta in silicone autentici hanno un'eccellente resistenza al calore e al freddo e possono essere utilizzati a lungo nell'intervallo di temperatura da -60 ℃ a +200 ℃ senza deformazioni o sostanze nocive. Queste eccellenti prestazioni garantiscono la stabilità e l'affidabilità delle guarnizioni in silicone in vari ambienti difficili. Al contrario, le guarnizioni in silicone di qualità inferiore spesso si comportano male a temperature estreme. Possono ammorbidirsi o deformarsi ad alte temperature, oppure indurirsi o diventare fragili a basse temperature, perdendo così il loro effetto di tenuta. 5. Considerazioni sulle prestazioni ambientali: garanzia non tossica e innocua Con la crescente consapevolezza della protezione ambientale, le prestazioni ambientali degli anelli di tenuta in silicone sono diventate un punto focale dell'attenzione dei consumatori. Gli anelli di tenuta in silicone autentici sono realizzati con materiali ecologici, non tossici e innocui e conformi ai pertinenti standard ambientali e ai requisiti normativi. Le guarnizioni in silicone di scarsa qualità possono contenere sostanze nocive come metalli pesanti, plastificanti, ecc. Queste sostanze possono essere rilasciate nell'ambiente durante l'uso, rappresentando una potenziale minaccia per la salute umana e l'ambiente. 6. Selezione del marchio e del canale: garanzia di reputazione e qualità Oltre al giudizio diretto negli aspetti sopra menzionati, la scelta del marchio e del canale è anche un fattore importante per distinguere la qualità delle guarnizioni in silicone. I marchi famosi di solito hanno un solido sistema di gestione della qualità e un sistema di assistenza post-vendita, che può garantire la qualità e le prestazioni dei loro prodotti. Nel frattempo, scegliere canali legittimi per acquistare anelli di tenuta in silicone è anche la chiave per garantire la qualità. I canali legittimi di solito forniscono informazioni autentiche sui prodotti e garanzia di qualità, evitando ai consumatori di acquistare prodotti contraffatti e di qualità inferiore.   Distinguere la qualità delle guarnizioni in silicone richiede una considerazione completa da più dimensioni. Attraverso metodi come l'ispezione visiva, l'identificazione dell'odore, i test di elasticità, la valutazione della resistenza al calore e al freddo e le considerazioni sulle prestazioni ambientali, possiamo effettivamente selezionare prodotti di anelli di tenuta in silicone di alta qualità.

Quali sono i requisiti tecnici per la produzione di parti in silicone? Le parti in silicone sono state ampiamente utilizzate in molti settori grazie all'eccellente resistenza agli agenti atmosferici, alla resistenza alla corrosione e alle prestazioni di isolamento elettrico. Tuttavia, la produzione di parti in silicone non è facile, poiché richiede rigorosi requisiti tecnici e un preciso controllo del processo. Dalla selezione delle materie prime al processo di stampaggio, al post-trattamento e al controllo qualità, ogni fase è cruciale.   Il materiale principale delle parti in silicone è la gomma siliconica, un materiale altamente attivo e stabile. Nella fabbricazione di parti in silicone, è necessario scegliere gomma siliconica ad alta purezza come materia prima per garantire le prestazioni e la stabilità delle parti. Inoltre, è necessario selezionare riempitivi, plastificanti e altri additivi appropriati in base a specifici scenari applicativi e requisiti di prestazione per soddisfare le specifiche esigenze di prestazione delle parti. I tipi e le proporzioni di questi additivi hanno un impatto significativo sulle proprietà fisiche, chimiche e di lavorazione delle parti in silicone.   Nel processo di produzione delle parti in silicone, la precisione dimensionale è un importante indicatore tecnico. La precisione dimensionale delle parti in silicone influisce direttamente sulla loro precisione di montaggio e stabilità con altri componenti. Pertanto, nel processo di fabbricazione, è necessario controllare rigorosamente la precisione dimensionale delle parti per garantire che soddisfino i requisiti di progettazione. In generale, la precisione dimensionale delle parti in silicone deve essere controllata entro ± 0,1 mm, il che richiede l'uso di stampi ad alta precisione e processi di stampaggio precisi per essere raggiunta.   Oltre alla precisione dimensionale, anche la qualità della superficie delle parti in silicone è fondamentale. Durante il processo di fabbricazione, è necessario garantire che la superficie delle parti sia liscia, priva di difetti come imperfezioni e bolle. La qualità della superficie non solo influisce sull'aspetto delle parti, ma influisce anche direttamente sulla loro durata e prestazioni. Pertanto, nel processo di fabbricazione, è necessario eseguire un rigoroso trattamento superficiale sulle parti, come spruzzatura, galvanica, ecc., per migliorare la loro resistenza alla corrosione e all'usura.   Le proprietà meccaniche sono un altro importante indicatore tecnico delle parti in silicone. Le parti in silicone devono avere determinate proprietà meccaniche come resistenza alla trazione, resistenza allo strappo e deformazione permanente da compressione, che influiscono direttamente sulla durata e sulla stabilità delle parti. Nel processo di fabbricazione, è necessario selezionare formule e condizioni di processo appropriate per garantire che le proprietà meccaniche delle parti soddisfino i requisiti di progettazione. Ciò richiede una ricerca e un'ottimizzazione approfondite della formula per la gomma siliconica per garantire che le parti possano mantenere buone proprietà meccaniche anche in ambienti difficili.   La resistenza agli agenti atmosferici è un altro requisito tecnico fondamentale per le parti in silicone. Le parti in silicone devono avere una certa resistenza agli agenti atmosferici, alla corrosione, all'invecchiamento e altre proprietà per adattarsi a varie condizioni ambientali difficili. Durante il processo di fabbricazione, è necessario selezionare riempitivi e additivi appropriati per migliorare la resistenza agli agenti atmosferici delle parti. Allo stesso tempo, è necessario condurre rigorosi test di resistenza agli agenti atmosferici sulle parti per garantire che possano mantenere buone prestazioni e stabilità durante l'uso.   Le prestazioni ambientali sono sempre più enfatizzate nella produzione di parti in silicone. Con il continuo miglioramento della consapevolezza ambientale, le prestazioni ambientali delle parti in silicone sono diventate uno degli importanti indicatori tecnici. Nel processo di fabbricazione, è necessario scegliere materie prime e additivi ecologici per ridurre l'impatto sull'ambiente. Allo stesso tempo, è necessario trattare e riciclare efficacemente i rifiuti generati durante il processo di produzione per ridurne l'impatto sull'ambiente.   Nel processo di produzione di parti in silicone, i processi comunemente utilizzati sono lo stampaggio a compressione, lo stampaggio a estrusione, lo stampaggio a iniezione e lo stampaggio a goccia. Lo stampaggio a compressione è il processo di posizionamento delle materie prime siliconiche miscelate in uno stampo e la loro vulcanizzazione mediante riscaldamento e pressione. Questo processo presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di produzione, un'elevata precisione delle dimensioni del prodotto e l'idoneità alla produzione su larga scala. Tuttavia, non possono essere ignorati gli svantaggi degli elevati costi degli stampi e delle forme dei prodotti limitate.   Lo stampaggio a estrusione è il processo di estrusione delle materie prime siliconiche nella forma desiderata utilizzando un'estrusore, e quindi la produzione di prodotti attraverso processi come il raffreddamento e il taglio. Questo processo presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di produzione, una forma regolare del prodotto e l'idoneità alla produzione continua. Tuttavia, devono essere presi in considerazione anche gli svantaggi di una precisione delle dimensioni del prodotto relativamente bassa e degli elevati costi degli stampi.   Lo stampaggio a iniezione è il processo di iniezione di materie prime siliconiche in uno stampo utilizzando una macchina per lo stampaggio a iniezione, e quindi la sua modellatura mediante riscaldamento e raffreddamento. Questo processo presenta i vantaggi di un'elevata efficienza di produzione, un'elevata precisione delle dimensioni del prodotto e l'idoneità alla produzione su larga scala. Tuttavia, anche l'elevato costo degli stampi e i grandi investimenti in attrezzature ne limitano l'ambito di applicazione.   Lo stampaggio a goccia è un processo fatto a mano per la realizzazione di prodotti in silicone, che prevede il versamento di materie prime siliconiche in stampi e quindi la loro modellatura mediante riscaldamento e polimerizzazione. Questo processo presenta i vantaggi di un funzionamento semplice, di un basso costo e dell'idoneità alla produzione su piccola scala. Tuttavia, la sua bassa efficienza di produzione e la precisione delle dimensioni del prodotto relativamente bassa ne limitano anche la gamma di applicazioni.   Anche il controllo qualità è una fase cruciale nel processo di produzione delle parti in silicone. È richiesto un rigoroso controllo qualità delle materie prime per garantire che le loro prestazioni soddisfino i requisiti di produzione. Allo stesso tempo, è necessario controllare e gestire rigorosamente la qualità di ogni collegamento nel processo di produzione per garantire che le parti in silicone prodotte soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard pertinenti. Ciò include il monitoraggio e il test completi della precisione dello stampo, della stabilità del processo di stampaggio e della qualità della post-elaborazione.   La produzione di parti in silicone richiede rigorosi requisiti tecnici e un preciso controllo del processo. Dalla selezione delle materie prime al processo di stampaggio, al post-trattamento e al controllo qualità, ogni fase è cruciale.

Che una spatola in silicone sia valida o meno, quando una lucente spatola in acciaio inossidabile lascia il suo primo segno bianco irreparabile in una costosa padella antiaderente accuratamente selezionata, ogni amante delle pentole comprende profondamente il dolore di quel momento. È stato questo dolore straziante che mi ha finalmente fatto rivolgere la mia attenzione al nuovo membro in silicone in cucina. Sono di colori vivaci e hanno una consistenza morbida, affermando di proteggere perfettamente il rivestimento di ogni amata pentola. Tuttavia, sotto quel tocco delicato, la loro praticità può davvero sostituire il pilastro tradizionale più duro in cucina? Ho iniziato a provare con cauta curiosità. Se anche tu sei stato turbato dalla paura dei graffi sulle pentole, perché non seguirmi per esplorare e oggi ti porteremo a capire se le spatole in silicone sono valide o meno.   Il valore fondamentale delle spatole in silicone risiede indubbiamente nel loro potere di cura senza pari. Il suo materiale morbido è come mettere un indumento protettivo invisibile sulle pentole delicate. Di fronte alla preziosa padella rivestita in PTFE a casa, posso finalmente saltare in padella i piatti senza preoccuparmi del suono aspro del raschiamento del metallo, come dimostrano le pareti lisce della padella. Questo senso di sicurezza rende ogni esperienza di cottura più facile e piacevole.   La spatola in silicone non è solo morbida, ma dimostra anche un eccellente equilibrio tra resistenza e resistenza alla temperatura. Il suo materiale mantiene una buona resistenza e stabilità in un ampio intervallo di temperature da -40 °C a 230 °C, sufficiente a soddisfare le esigenze di varie sfide in cucina come friggere, saltare in padella, bollire e servire. Che si tratti di zuppa calda appena uscita dal fuoco o di gelato freddo e duro tolto dal congelatore, la spatola in silicone può gestirlo facilmente. Apprezzo particolarmente le sue prestazioni quando viene saltata in padella in olio caldo ad alte temperature: il corpo della spatola non si ammorbidisce né si arriccia, né rilascia odori preoccupanti, rendendola sicura da usare. Rispetto alle spatole di legno che sono inclini a spaccarsi e a nascondere lo sporco, e alle spatole di metallo che sono brusche e calde al tatto, le spatole in silicone ci offrono una nuova esperienza rassicurante e senza preoccupazioni.   Migliorare l'efficienza della pulizia è anche un vantaggio pratico. La superficie liscia e non assorbente della spatola significa che i residui di cibo non vengono facilmente assorbiti e il processo di pulizia è quasi "pulizia con un solo tocco": anche alcune spatole fanno scivolare via naturalmente le macchie sotto il flusso dell'acqua di risciacquo, risparmiando la fatica di pulire avanti e indietro. Non assorbe olio o acqua e non ci saranno odori residui. Pulirlo in lavastoviglie è anche efficiente e senza sforzo.   Anche le spatole in silicone non sono perfette. La sua testa e i bordi relativamente morbidi sono leggermente meno efficienti delle spatole di metallo duro quando si tratta di pezzi interi di burro estremamente duri e congelati o di spalare a fondo pentole ben carbonizzate. Se si persegue una sensazione di taglio perfetta, gli utensili in acciaio inossidabile sono insostituibili in questo momento. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione a evitare il contatto a lungo termine con oggetti appuntiti come le punte dei coltelli per prevenire tagli e danni accidentali.   L'esperienza complessiva dimostra che le spatole in silicone occupano indubbiamente una posizione speciale di alto valore nella famiglia degli utensili da cucina. Le sue mani morbide e invisibili proteggono con cura ogni centimetro del prezioso rivestimento delle pentole; Con la sua forte adattabilità alla temperatura e le sue eccellenti caratteristiche di facile pulizia, è diventato un compagno rassicurante nella cucina quotidiana. Sebbene limitato in termini di durata estrema e scenari di taglio, colma abilmente il divario che gli utensili da cucina in materiale tradizionale non possono bilanciare.   Non esiste uno strumento in cucina che possa monopolizzare tutti i vantaggi. Ma quando si ottengono sia cura che praticità, le spatole in silicone diventano una nuova scelta in cui vale la pena investire. Dopotutto, ogni pentola merita di essere trattata con delicatezza e ogni pulizia tranquilla è una piccola felicità quando si cucina.

Tutti sanno che i prodotti in silicone non sono più monotoni come prima. Molti accessori sul mercato, utensili da cucina nella vita quotidiana, articoli per la casa e così via hanno colori diversi. Tuttavia, molti amici che acquistano hanno dubbi sui prodotti in silicone colorati, temendo che la loro qualità del colore possa avere vari problemi. Ma per gli amici che non hanno molta familiarità con i prodotti in silicone, sapete come vengono colorati i prodotti in silicone?   Le materie prime in silicone sono originariamente di colore trasparente, incolore e inodore. Sono un materiale altamente attivo con forti proprietà di adsorbimento e non entrano in conflitto con alcuna sostanza, ad eccezione degli alcali forti. Tuttavia, a causa della necessità di mantenere vari stili di materie prime in silicone durante il processo di produzione, ci sono molte scelte disponibili. Pertanto, i produttori di prodotti in silicone utilizzano coloranti per aggiungere vari colori per mantenerne l'aspetto. I coloranti siliconici sono formati dall'aggregazione di materie prime in silicone, olio siliconico, polvere colorata e disperdenti. Pertanto, la scelta di utilizzare coloranti siliconici per produrre il colore dei prodotti in silicone è dovuta alle loro prestazioni stabili, all'elevata disperdibilità, all'uso uniforme sui prodotti, alla protezione ambientale, alla non tossicità, alla non contaminazione, alla conservazione a lungo termine e non scadono. Molte caratteristiche sono simili a quelle delle materie prime in silicone. Possono anche essere suddivisi in molti tipi, principalmente coloranti organici e inorganici.   Il masterbatch colorato in silicone è un elemento indispensabile per i produttori di prodotti in silicone. Il suo processo principale viene utilizzato nel processo di miscelazione della gomma. Se non viene aggiunto alcun masterbatch colorato durante il processo di miscelazione della gomma, la gomma miscelata sarà di colore trasparente. Dopo la stampaggio e la vulcanizzazione, si otterranno prodotti in silicone trasparenti. Il colore del masterbatch colorato in silicone deve essere accuratamente regolato per ottenere buoni risultati, il che è anche un importante compito tecnico per i produttori di silicone. Il colore può raggiungere migliaia di colori diversi e molti prodotti con poca differenza di colore sono i più difficili da regolare. E quando viene realizzato con materie prime in silicone, viene distribuito in base alla proporzione corrispondente e combinato con agenti vulcanizzanti per ottenere le materie prime per la produzione di prodotti. La selezione delle prestazioni del masterbatch colorato influisce anche sulle prestazioni di un prodotto. La ragione comune per il cambiamento di colore nei prodotti in silicone ha anche alcune ragioni nella selezione del masterbatch colorato. La scelta delle prestazioni di resistenza alla luce, una forte resistenza alla luce può ottenere l'effetto senza cambiamento di colore, generalmente divisa in otto livelli! Resistenza al calore, migliore è la sua resistenza al calore, maggiore è la sua disperdibilità. Un'elevata disperdibilità significa che la distribuzione del colore del prodotto è uniforme, quindi può essere scelto in qualsiasi modo.

Cos'è la tecnologia di incisione laser? Come applicarla nell'industria dei prodotti in gomma siliconica? Molte persone potrebbero non capirlo molto bene! L'incisione laser o la marcatura laser, l'incisione laser è un processo di trattamento superficiale simile alla stampa a trasferimento a rete, che prevede la stampa di caratteri o motivi sui prodotti. L'incisione laser, nota anche come incisione laser, è un processo che utilizza principi ottici per il trattamento superficiale. È comunemente utilizzata per i pulsanti dei telefoni cellulari e dei dizionari elettronici. Crea segni permanenti sulla superficie di una sostanza o all'interno di una sostanza trasparente utilizzando un raggio laser. Il laser ha due tipi di effetti sulla materia: chimici e fisici. Quando una sostanza assorbe il laser in un istante, si verifica una reazione fisica o chimica, che si traduce nell'incisione o nella visualizzazione di motivi o testo. Pertanto, è anche conosciuta come macchina per la marcatura laser o macchina per l'incisione laser!

Per i consumatori che non hanno familiarità con i materiali siliconici, la durezza fisica dei prodotti in gomma siliconica può causare notevoli inconvenienti. Le dimensioni dello stesso prodotto non avranno molta variazione e la relazione tra la formulazione del materiale e le varie proprietà fisiche non è pienamente compresa, il che può portare a molti impatti funzionali sull'assemblaggio. Varie materie prime come silicone e gomma hanno le proprie caratteristiche di durezza e flessibilità, e i prodotti in gomma siliconica non fanno eccezione. Quindi, il motivo per cui i materiali siliconici possono essere utilizzati in vari settori è perché hanno diversi supporti morbidi e duri!   Diversi prodotti siliconici hanno le loro proprietà uniche e requisiti di processo. Ad esempio, guarnizioni in silicone, accessori in silicone, ecc., è possibile selezionare e regolare ragionevolmente il polimero e la combinazione più adatti per ottenere una perfetta aderenza di morbidezza e durezza. Tenuta, assorbimento degli urti, impermeabilità, resistenza all'olio, ecc. Le proprietà fisiche di morbidezza e durezza sono strettamente correlate alla formula e alle materie prime del prodotto. Il debug delle formule può testare varie differenze di prestazioni e funzioni, quindi è ancora necessario eseguire il debug della morbidezza e della durezza, altrimenti l'errore di morbidezza e durezza può inevitabilmente causare problemi! Tutti sanno che i materiali siliconici hanno una buona resistenza alla trazione e l'indicatore della resistenza alla trazione dipende dalla morbidezza e dalla durezza del prodotto. La morbidezza e la durezza generali dei produttori di prodotti in gomma siliconica sono comprese tra 20 e 80 gradi. Minore è la durezza, migliore è il prodotto. La resistenza alla trazione è buona, raggiungendo generalmente circa il 300%, con il minimo che si aggira intorno al 20%. Tuttavia, la resistenza alla trazione dipende ancora dalla struttura e dalla forma del prodotto.   Ciò di cui i materiali siliconici non possono fare a meno è la resistenza allo strappo. I materiali in gomma siliconica possono strapparsi a causa di fattori di stress. Questo è uno dei fenomeni inevitabili in tutti i materiali colloidali morbidi, dove crepe e fessure possono causare danni a causa dello stress. Rappresenta una minoranza perché la gomma siliconica a durezza normale generalmente non si strappa o si rompe. I materiali con maggiore durezza sono soggetti a strappi a causa della propagazione delle crepe! Pertanto, la resistenza alla trazione e la durezza dei prodotti siliconici sono indicatori importanti del materiale. Nel processo di produzione della vulcanizzazione dei produttori di lavorazione del silicone, maggiore è il peso molecolare del silicio della gomma miscelata, maggiore è lo stress di allungamento di reticolazione efficace. Per ottenere lo stress di trazione specificato, per i materiali con pesi molecolari inferiori, la densità di reticolazione può essere opportunamente aumentata. Qualsiasi fattore strutturale che può aumentare le forze intermolecolari. L'aumento della densità del materiale siliconico può impedire alla durezza del prodotto di influire sulla sua resistenza alla trazione!