La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

In molti prodotti industriali moderni, molte cose di base non possono essere separate dalla lavorazione di stampi.altri materiali per foraturaIn questo contesto, è importante sottolineare l'importanza che gli stampi hanno, rispetto a molti professionisti del settore, anche nell'industria del silicone.Altri strumenti di lavorazione, è impossibile completare molti dei nostri prodotti.   Nel settore dei prodotti in silicone, gli stampi sono la chiave per l'intero prodotto e tutti i prodotti devono essere prodotti utilizzando stampi per soddisfare i requisiti.Il silicone è diverso dagli strumenti di macinazione in plastica e hardware in quanto può essere modellato per la produzione di campioni, che rende molte persone perplessi se utilizzare la stampa 3D o utilizzare direttamente stampi di produzione per il campionamento.A causa del fatto che i materiali dei prodotti in silicone appartengono a colloidi molli e non sono trattati con adesivi duri, la stampa 3D è uno svantaggio.l'uso di adesivi morbidi sta gradualmente diventando più maturoTuttavia, il materiale e la lavorazione degli adesivi molli stampati in 3D non possono ancora ottenere l'effetto e la consistenza desiderati del prodotto finito.L'effetto deve ancora essere valutato attraverso la produzione di stampi e la trasformazione dei prodotti finiti.. La muffa di massa e la muffa di campione sono i processi che dobbiamo attraversare.e non osano aprire precipitosamente gli stampi di produzione a granelIn caso contrario, sono preoccupati che la struttura dello stampo non sarà corretta dopo l'apertura, e l'effetto di aspetto non soddisferà i requisiti,causando una scarsa qualità del prodotto in silicone e difficoltà di sviluppo del progettoPertanto, nella fase iniziale della produzione, al fine di soddisfare le esigenze di aspetto e struttura del cliente e ottenere un effetto di adattamento simile,Dobbiamo aprire un piccolo stampo e creare uno stampo per il confrontoDopo aver ottenuto l'effetto desiderato, possiamo procedere alla produzione di stampi in serie. La differenza tra lo stampo di produzione e lo stampo di grandi merci è che lo stampo di grandi merci può produrre molti punti in un il primo esame simulato,che può essere più efficiente nella produzione e nella trasformazione in produzione di massa. Lo stampo di campione viene utilizzato per i requisiti di qualificazione dei campioni sperimentali nella fase iniziale.e l'altro viene utilizzato per la produzione di massa di grandi merciMolti amici non capiscono perché non sia possibile utilizzare direttamente gli stampi per la produzione di stampi.

Con la promozione e l'applicazione dei prodotti in silicone nella vita quotidiana, sempre più industrie utilizzano il silicone come materiale principale per la lavorazione su misura di categorie di prodotti.molti consumatori sono preoccupati per i difetti e i problemi causati dai diversi materiali e aree di utilizzo del siliconeUna delle ragioni è che la superficie dei prodotti in silicone diventa bianca dopo lo stretching.   È normale che i prodotti in gomma di silicone diventino bianchi dopo essere stati allungati e torti, ma questo può indurre in errore alcuni amici a pensare che diventare bianchi sia un fenomeno negativo.Perché il prodotto diventa biancoIn primo luogo, la materia prima del silicone appartiene a una materia semitrasparente di nebbia bianca, quindi il sbiancamento del prodotto dopo lo stretching è principalmente correlato alla materia prima.I materiali in silicone sono principalmente divisi in silicone ordinario, silicone in fase gassosa, silicone medico e silicone speciale, e diversi gradi di materiali possono essere visti dallo stretching. Il fattore principale che causa la bianchezza del prodotto è che esso appartiene alla gomma di silicone precipitata e il materiale è principalmente silice precipitato.Questo tipo di silice è principalmente ottenuto da vetro ad acqua industriale ottenuto reagendo sabbia di quarzo e soda a alte temperatureDopo aver aggiunto il precipitato composto in condizioni epossidiche, lavare, asciugare e schiacciare per ottenere la silice precipitata.Quindi la sfocatura dei suoi prodotti è dovuta principalmente alla presenza di un certo composto nella catena molecolare del silicio, che provoca un sbiancamento durante lo stretching.Oltre al silica gel precipitato, esiste anche il silica gel in fase gassosa, che è più prominente del silica gel precipitato.Ha una maggiore purezza e una struttura molecolare più forteÈ costituito da tetracloruro di silicio e silicio a gas, con una finesse molecolare fino a 800-1000 maglie per il silicio,mentre la finezza molecolare del gel di silice precipitato ordinario è di circa 400-600 maglieTuttavia, il silicone in fase gassosa non appare bianco o nebbioso quando si allunga. Quindi a volte quando distinguiamo il silicone, possiamo distinguere se appartiene al silicone ordinario o al silicone alimentare.Il gel di silicone ordinario subisce una nebbiazione durante lo stampaggio e la vulcanizzazione da parte dei produttori di prodotti in gomma di silicone, mentre il gel di silicone a fase gassosa ha prestazioni superiori, alta purezza della materia prima e nessun fenomeno di sbiancamento durante lo stretching e il rimbalzo.

Nel mondo di oggi sempre più attento all'ambiente, la rispettosità dell'ambiente è diventata una considerazione importante nella scelta dei materiali.Chi è migliore sul piano ambientale del PVC e del silicone?Oggi vi daremo un'analisi approfondita.   1. Analisi dello stato di protezione ambientale del PVC. Il PVC, noto anche come cloruro di polivinile, è ampiamente utilizzato nell'industria e nella vita quotidiana, come tubi di plastica, porte e finestre e involucri di filo.Ma i suoi problemi ambientali non possono essere ignorati.Durante il processo di produzione, il PVC richiede l'aggiunta di plastificanti, stabilizzanti e altri additivi.hanno dimostrato di avere un effetto dirompente sul sistema endocrino umano e possono rappresentare un pericolo per la saluteInoltre, il PVC contiene cloro, che rilascia gas nocivi come il cloruro di idrogeno durante la combustione, inquinando l'aria e corrodendo le apparecchiature;I prodotti in PVC abbandonati si degradano lentamente nell'ambiente naturale e possono rilasciare sostanze nocive nel suolo e nelle acque, che incide sull'equilibrio ecologico.   2I principali componenti del silicone sono il biossido di silicio e i polimeri organici di silicio.che hanno proprietà chimiche stabili, non tossiche e inodore. Ha superato la certificazione ROHS, il che significa che non contiene metalli pesanti nocivi come piombo, mercurio, cadmio, ecc. Il processo di produzione del silicone è ecologico,e il processo di cura non produce sottoprodotti tossici, senza la necessità di aggiungere additivi nocivi.è resistente alle alte e basse temperature e non si decompone né rilascia sostanze nocive nemmeno a temperature estreme comprese tra -60 °C e 250 °C, garantendo un'elevata sicurezza. ampiamente utilizzato in contatto con gli alimenti e nei settori medici, come utensili da cucina in silicone, succhietti per bambini, cateteri medici, ecc. Dopo lo smaltimento, il silicone può essere riciclato e riutilizzato,riduzione degli sprechi di risorse e dei rifiuti delle discaricheAnche se degradato in modo naturale, non produce sostanze nocive ed è rispettoso dell'ambiente.   Se cercate materiali rispettosi dell'ambiente e perseguite uno stile di vita e un metodo di produzione ecologici e sani, nella maggior parte dei casi, il silicone è la scelta migliore.L'attuale enfasi sulla protezione dell'ambiente, scegliendo materiali più rispettosi dell'ambiente è il vostro contributo allo sviluppo sostenibile della terra.

Il silicone e il PVC (cloruro di polivinile) sono materiali polimerici ampiamente utilizzati nell'industria moderna e nella vita quotidiana.da accessori per attrezzature mediche a giocattoli per bambiniTuttavia, nonostante abbiano entrambi un certo grado di flessibilità e plasticità, presentano molte differenze essenziali.Una comprensione più approfondita della differenza tra silicone e PVC non solo aiuta i professionisti a prendere decisioni precise sulla selezione del materiale, ma consente anche ai consumatori ordinari di avere una migliore comprensione della scelta dei prodotti. Dal punto di vista della composizione e delle caratteristiche di base, il silicone è un materiale altamente attivo e rispettoso dell'ambiente, composto principalmente da biossido di silicio.La sua struttura porosa aperta e unica le conferisce eccellenti prestazioni di assorbimento e elevata stabilitàLe sue proprietà chimiche sono stabili e difficilmente reagisce con altre sostanze, ad eccezione di alcali forti e acido fluoridrico.che è polimerizzato dal monomero di etilene sotto l'azione di iniziatoriÈ un termoplastico a basso costo, buona resistenza alle fiamme, isolamento e stabilità chimica.In termini di proprietà fisiche, il gel di silicone è morbido e ha un tocco delicato, eccellente flessibilità ed elasticità, buona resistenza e può resistere a più piegature senza deformazioni;Il PVC ha un'ampia gamma di durezza regolabileTuttavia, anche se adattato a un materiale morbido, il prodotto può essere trasformato da un materiale duro in un materiale morbido con l'aggiunta di plastificanti.la sua morbidezza ed elasticità sono difficili da paragonare al silicone, e il PVC ha una sensazione di mano relativamente ruvida.toccare con le mani gli utensili da cucina in silicone e i prodotti in plastica in PVC può chiaramente sentire la morbidezza e la comodità della pelle del silicone e la rigidità del PVC.In termini di proprietà chimiche, il silicone ha una forte resistenza alle radiazioni ultraviolette e può mantenere la stabilità anche quando esposto alla luce solare per lungo tempo;Eccezionale resistenza alle alte temperature, in grado di resistere a temperature di circa 300 °C senza produrre sostanze nocive in ambienti ad alta temperatura.Può essere utilizzato per produrre stampi da forno e altri prodotti che entrano in contatto con alimenti ad alta temperaturaIl PVC ha una buona stabilità chimica e può resistere all'erosione di molte sostanze chimiche comuni, ma la sua resistenza alle alte temperature è scarsa.Può iniziare a deformarsi a circa 70 °C e rilasciare gas nocivi a temperature elevate, che lo rende inadatto ad ambienti ad alta temperatura. In termini di controllo della qualità, Dibo Silicone ha istituito un solido sistema di gestione e di prova della qualità, controllando rigorosamente ogni collegamento dall'approvvigionamento di materie prime,processo di produzione fino all'ispezione del prodotto finito per garantire che la qualità del prodotto soddisfi elevati standardAllo stesso tempo, ci concentriamo sul servizio clienti, fornendo tempestiva, efficiente e professionale pre-vendita, in vendita, e servizi post-vendita, soluzioni su misura per i clienti,e fornire assistenza tecnica. Con prodotti e servizi di alta qualità, abbiamo vinto la fiducia di molti clienti. I nostri prodotti non sono solo popolari in Cina, ma anche esportati in Europa, America, Asia sudorientale e altri luoghi.In sintesi, esistono differenze significative tra silicone e PVC in termini di struttura di composizione, proprietà fisiche e chimiche, applicazioni di lavorazione e sicurezza ambientale.Quando si selezionano i materiali in pratica, è necessario considerare in modo completo fattori quali scenari di utilizzo specifici, requisiti di prestazione, budget dei costi,La Commissione ha adottato una proposta di regolamento (CE) del Consiglio che modifica il regolamento (CE) n..

Nella vita quotidiana e nelle applicazioni industriali, le prestazioni antiscivolo sono una considerazione fondamentale per molte scelte di materiali.sono spesso utilizzati in scenari antiscivolo a causa della loro buona flessibilità e aderenzaLa risposta a questa domanda non è assoluta e richiede un'analisi approfondita da più dimensioni.   Dal punto di vista delle proprietà del materiale, la gomma e il silicone hanno i loro principi antiscivolo.in particolare gomma naturale e alcune gomme sinteticheIn ambienti asciutti, la gomma può fornire un eccellente effetto antiscivolo.le suole di gomma tradizionali sono progettate con disegni complessi per aumentare l'attrito con il terrenoTuttavia, in ambienti speciali come l'umidità e le macchie di olio, le prestazioni antiscivolo della gomma diminuiranno significativamente.Quando viene a contatto con l'acquaL'esposizione a lungo termine al grasso può anche causare gonfiore, portando a cambiamenti nelle proprietà fisiche. Invece, il silicone presenta vantaggi unici di anti-slip. La struttura molecolare del silicone è stabile e la sua superficie ha un certo grado di idrofilicità.può formare una forza di assorbimento stretta con la superficie di contattoAllo stesso tempo, il materiale di silicone stesso è insolubile in olio e grasso e può comunque mantenere buone prestazioni antiscivolo in ambienti oleosi.la microstruttura superficiale del silicone può essere ottimizzata attraverso processi speciali, come l'aggiunta di texture convesse concave e superfici ruvide a livello di micro nano, per aumentare ulteriormente l'attrito.I dati sperimentali mostrano che il materiale di silicone appositamente trattato ha un coefficiente di attrito sulle superfici di vetro bagnato superiore di oltre il 30% a quello della gomma ordinaria., e le sue prestazioni antiscivolo sono particolarmente eccezionali in ambienti estremi.   Nell'applicazione pratica dei materiali antiscivolo, il silicone Dibo ha dimostrato una forte resistenza tecnica e capacità di innovazione.Dibo silicone può personalizzare le prestazioni antiscivolo del silicone in base a diversi scenari di utilizzo attraverso una tecnologia di trattamento superficiale auto-sviluppataPer esempio, per i prodotti anti scivolamento per il bagno, il silicone DiBo adotta un disegno tridimensionale a texture di favo d'api, combinato con un trattamento di superficie micro nano,in modo che la pastiglia antiscivolo possa aderire saldamente alle superfici di piastrelle ceramiche bagnateNel settore industriale, DiBo personalizza componenti in silicone antiscivolo per apparecchiature meccaniche.la resistenza al legame tra il materiale e diversi materiali come il metallo e la plastica è aumentata, e l'attrito superficiale è ottimizzato per garantire la stabilità e l'affidabilità in condizioni di lavoro complesse come alte temperature e inquinamento da olio. Sia che si tratti di silicone o di gomma, le loro prestazioni antiscivolo sono strettamente correlate alla progettazione e al processo di fabbricazione del prodotto.Ottimizzando la consistenza superficiale e aggiungendo particelle speciali antiscivolo, l'effetto antiscivolo può essere ulteriormente migliorato. Pertanto, nella scelta dei materiali antiscivolo, oltre a considerare le caratteristiche del silicone e della gomma stessa,occorre prestare attenzione anche alla progettazione specifica e agli scenari di utilizzo del prodotto, e deve essere effettuato un giudizio completo per selezionare il prodotto antiscivolo più adatto per la protezione della sicurezza.

Gomma naturale: In condizioni di usura generali, la gomma naturale ha una buona resistenza all'usura. Soprattutto in ambienti a bassa temperatura, inferiori a 15 gradi, la sua resistenza all'usura è superiore a quella della gomma stirene-butadiene. Gomma stirene-butadiene: In condizioni di alta temperatura, la gomma stirene-butadiene mostra un'eccellente resistenza all'usura. Allo stesso tempo, quando la temperatura è superiore a 15 gradi, la sua resistenza all'usura è anche migliore di quella della gomma naturale. Inoltre, l'anello benzenico nella gomma stirene-butadiene contiene gruppi di doppi legami coniugati, che possono assorbire e distribuire energia esterna, proteggere la catena macromolecolare dai danni e quindi migliorare la resistenza all'usura. Gomma butadiene: In condizioni difficili come alte velocità, la gomma polibutadiene ha la migliore resistenza all'usura. La resistenza all'usura della sua gomma vulcanizzata aumenta con l'aumentare del contenuto di legami cis (struttura 1,4). Gomma poliuretanica: contenente anelli benzenici coniugati, la sua resistenza all'usura è tra le prime in varie gomme, più di 4 volte superiore a quella della gomma naturale e della gomma stirene-butadiene. Tuttavia, va notato che la sua resistenza all'usura diminuirà drasticamente ad alte temperature. Altre gomme, come la gomma cloroprenica e la gomma nitrilica, hanno anche una buona resistenza all'usura e possono essere selezionate in base a specifici scenari applicativi.

1. In termini di stampi Verificare l'accuratezza e la tolleranza di accoppiamento dello stampo L'eccessiva tolleranza tra la cavità dello stampo e l'anima è una delle ragioni importanti per la formazione di bave. Se il gioco supera il gioco minimo del bordo di sfogo della gomma siliconica durante il processo di stampaggio (di solito circa 0,01-0,02 mm, a seconda delle prestazioni e delle dimensioni del prodotto in gomma siliconica), lo stampo deve essere regolato o riparato. Ad esempio, è possibile utilizzare una rettificatrice professionale per stampi per rettificare la superficie di accoppiamento dello stampo e ridurre il gioco. Verificare se la superficie di separazione dello stampo è piana. In caso di irregolarità, la gomma siliconica è incline a traboccare dalla superficie di separazione sotto la pressione di iniezione e a formare bave. Le rettificatrici di precisione possono essere utilizzate per regolare la superficie di separazione per ottenere un'elevata planarità, generalmente richiedendo che l'errore di planarità della superficie di separazione sia controllato entro 0,005 mm. Ottimizzare il controllo della temperatura dello stampo La temperatura dello stampo ha un impatto significativo sulla fluidità e sulle proprietà di polimerizzazione della gomma siliconica. Se la temperatura dello stampo è troppo alta, la fluidità della gomma siliconica aumenterà, rendendo più facile la produzione di bave. La temperatura dello stampo può essere opportunamente ridotta. Ad esempio, per i prodotti in gomma siliconica vulcanizzata a caldo in generale, la temperatura dello stampo può essere controllata tra 120-180 ℃, e la temperatura specifica deve essere regolata in base alle caratteristiche di vulcanizzazione della gomma siliconica e allo spessore del prodotto. Installando un sistema di raffreddamento (come l'impostazione di canali di raffreddamento all'interno dello stampo) per controllare la temperatura dello stampo, la formazione di bave può essere efficacemente ridotta.   2. In termini di processo di stampaggio Regolare la pressione e la velocità di iniezione L'eccessiva pressione di iniezione è una causa comune di bave. Quando la gomma siliconica viene iniettata nella cavità dello stampo con una pressione eccessiva, costringerà la gomma siliconica a fuoriuscire dai piccoli spazi nello stampo e a formare bordi volanti. La pressione di iniezione può essere opportunamente ridotta, ad esempio, per piccoli prodotti in gomma siliconica, la pressione di iniezione può essere ridotta dagli originali 5-10 MPa a circa 3-5 MPa, ma è necessario assicurarsi che la gomma siliconica possa riempire completamente la cavità dello stampo. Anche l'iniezione troppo rapida può causare bordi volanti. Una velocità eccessiva può causare turbolenze nella cavità dello stampo, aumentando la possibilità che la gomma siliconica trabocchi dallo spazio dello stampo. È possibile utilizzare un'iniezione lenta, come ridurre la velocità di iniezione da 100-200 mm/s a circa 50-100 mm/s. Controllare il tempo di vulcanizzazione Un tempo di vulcanizzazione eccessivo può far sì che la gomma siliconica continui ad espandersi all'interno della cavità dello stampo, aumentando così il rischio di formazione di bave. Se il tempo di vulcanizzazione è troppo breve e il prodotto non è completamente vulcanizzato, può anche causare difficoltà nello sformatura, che possono strappare il prodotto e produrre bave. Il tempo di vulcanizzazione ottimale deve essere determinato attraverso esperimenti basati sul sistema di vulcanizzazione e sulla temperatura dello stampo della gomma siliconica. Ad esempio, per la gomma siliconica vulcanizzata a caldo, il tempo di vulcanizzazione è generalmente compreso tra 1 e 10 minuti e il tempo specifico deve essere basato sulla completa vulcanizzazione della gomma siliconica e sul soddisfacimento dei requisiti delle prestazioni del prodotto.   3. In termini di materiali in gomma siliconica Scegliere il materiale in gomma siliconica appropriato Diversi materiali in gomma siliconica hanno diverse caratteristiche di fluidità e vulcanizzazione. Se viene utilizzata gomma siliconica ad alta fluidità, il problema delle bave sarà ancora più grave. È possibile scegliere gomma siliconica con fluidità moderata, come la gomma siliconica ad alta struttura ramificata, che ha una fluidità relativamente bassa. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione alla durezza della gomma siliconica. La gomma siliconica con maggiore durezza ha una probabilità relativamente minore di produrre bave durante il processo di stampaggio. Verificare la qualità del materiale in gomma siliconica Verificare se la gomma siliconica contiene impurità o si è deteriorata. Le impurità possono influire sul flusso e sulla polimerizzazione della gomma siliconica durante il processo di stampaggio, portando alla formazione di bave. Se la gomma siliconica si deteriora, le sue proprietà cambieranno, come una velocità di vulcanizzazione più veloce o più lenta, che influenzerà anche la qualità dello stampaggio. È possibile eseguire semplici test sulla gomma siliconica, come osservare il suo aspetto, misurare la sua viscosità, ecc., per garantire che vengano utilizzati materiali in gomma siliconica di alta qualità.

Quali sono le funzioni dei guanti in silicone in cucina? Entrando nella cucina moderna di una famiglia, un paio di guanti in silicone dai colori vivaci, lisci e lucenti stanno silenziosamente sostituendo i vecchi e spessi proteggi mani in cotone e sono diventati i nuovi preferiti tra pentole, padelle e altri utensili. C'era una volta, i nostri antenati potevano fare affidamento solo su strati di vecchi panni di cotone per esplorare cautamente gli spazi sicuri nel calore cocente. Ora, il silicone può avvolgere le mani e affrontare con calma le fiamme e le temperature bollenti.   Il silicone, questo materiale polimerico un tempo esclusivo delle cucine industriali, ha già abbandonato il suo abito lussuoso e si è infiltrato nelle cucine del mondo mortale. La sua vera magia risiede nella sua straordinaria stabilità termica - in grado di resistere a 200 gradi di ondate di calore senza rompersi o diventare fragile, ben lontano da ciò che le normali plastiche osano immaginare. Quando le tue mani sono avvolte in questa fortezza flessibile per togliere il pane croccante dal forno, o per girare la padella oleosa, è come attraversare le fiamme ma rimanere coperti da un'armatura, senza alcuna preoccupazione di bruciarsi. Il silicone si trasforma silenziosamente in uno scudo fedele ad alta temperatura, proteggendo saldamente la sicurezza di ogni tocco delle tue dita sulle pentole calde.   Ciò che è ancora più delizioso è la sua impareggiabile facilità di pulizia. L'imbarazzante dilemma delle macchie di olio e della farina che aderiscono tenacemente alla trama tra tessuti spessi come un incantesimo nel passato, può essere ripristinato istantaneamente con un semplice risciacquo con acqua oggi, e quel bel colore viene ripristinato all'istante. Non solo, la sua superficie a tenuta stagna isola efficacemente i liquidi dall'infiltrazione all'interno, e da allora, il fastidio caldo e umido delle "salviette umidificate" in cucina si dissipa naturalmente.   La postura flessibile dei guanti in silicone offre il palcoscenico più ampio per l'agile esibizione delle dita. Che si tratti del filetto di pesce agrodolce che è flessibile e difficile da afferrare, o dello sformatore che necessita di un controllo preciso, il gel di silice si adatta a ogni centimetro della curva come il secondo strato di pelle, mostrando destrezza. A differenza di quei goffi guanti in cotone vecchio stile, che sono pesanti come un'armatura e quasi insensibili al tatto, i guanti in silicone possono trasmettere delicatamente il calore sensibile alle dita, come se fossero separati da uno strato di filo sottile, permettendo alle persone di sentire ancora l'impulso di temperatura moderata.   Naturalmente, dobbiamo anche riconoscere i suoi lievi limiti - come la possibilità di essere graffiati dalla lama dopo un uso prolungato, o piccoli danni ai bordi che possono consentire all'umidità di penetrare. Ma questi sono ben lontani da ostacoli insormontabili. I prodotti in silicone di alta qualità hanno ripetutamente fatto progressi in termini di resistenza. Quando scegliamo prodotti con spessore moderato e lavorazione superiore, e li manteniamo con cura, la loro vita può essere accompagnata a lungo.   La creativa ingegnosità in cucina è il leggero preludio suonato dalla tecnologia per l'antica vita del fuoco del fornello. I guanti in silicone trasmettono il desiderio più essenziale delle moderne cucine domestiche con silenziosa tenacia: non solo proteggono la pelle dalle scottature, ma rendono anche la pulizia facilmente accessibile, e catturano l'autentico impulso di temperatura per noi in ogni tocco delle dita, rendendo il ritmo della cucina più fluido ed elegante.

Quali sono i vantaggi dei cubetti di ghiaccio in silicone? Nella torrida estate, la sensazione rinfrescante portata da una bevanda fresca è insostituibile, e il protagonista in questo momento è spesso i cristalli di ghiaccio trasparenti condensati in quel cubo. Tuttavia, se lotti ancora con le tradizionali griglie per ghiaccio in plastica dura che non possono essere facilmente rimosse dallo stampo, e lotti tra colpi e getti di acqua calda, hai mai rivolto la tua attenzione alla nuova attrezzatura per la produzione di ghiaccio che si sta trasformando silenziosamente? Sta delicatamente rimodellando il modo in cui questo sapore di gelo nasce in cucina con una praticità e un'ingegnosità inaspettate. Griglie per ghiaccio apparentemente ordinarie e insignificanti, dopo la trasformazione del materiale, nascondono straordinarie filosofie di vita - trasformando tavole dure e ostinate in forme morbide, rendendo le operazioni banali eleganti in un istante. Che tipo di maestria umanizzata si nasconde dietro il piccolo vassoio per il ghiaccio in silicone? Oggi, ti porteremo a capire i vantaggi dei vassoi per il ghiaccio in silicone.   La postura morbida di Bingge è la prima "cura premurosa" conferita dal silicone. I materiali per uso alimentare non sono duri o fragili nel freddo inverno, mantenendo la loro flessibilità ed elasticità originali a meno 40 gradi Celsius. D'ora in poi, non avranno più paura di colpi violenti - basta piegare leggermente o spingere delicatamente il fondo del vassoio del ghiaccio, e i cubetti di ghiaccio cristallini saranno come petali delicatamente accarezzati, che cadono puliti. L'aspettativa di bere ghiaccio non è più complicata. Questo fascino flessibile supera ulteriormente la singola barriera funzionale dei ripiani per il ghiaccio in silicone. Il design curvo dello stampo non è più rigoroso e freddo. Puoi creare varie forme di fiocchi di neve a forma di cuore, cubetti di ghiaccio a forma di mini orsacchiotto, e persino lasciare che gli esperti di dessert si trasformino in quelli lisci iniettando la pastella di cioccolato e lasciandola raffreddare e solidificare, ottenendo snack squisiti; Aggiungi una piccola quantità di pastella e trasformati istantaneamente in una torta delicata. Con il silicone in mano, il regno creativo della cucina si espande improvvisamente. Il materiale siliconico risponde al rumore tedioso della cucina con un tocco silenzioso e delicato: è leggero e può essere piegato e riposto negli spazi dei cassetti senza alcun impedimento, dicendo addio al dominio dei tradizionali vassoi per il ghiaccio che occupano metà del frigorifero. Anche la pulizia è un momento rilassante per le dita, con l'acqua corrente che scorre e non lascia traccia di sporco; Se ci sono residui di cibo, possono essere bolliti in acqua bollente per ripristinare la pulizia e la freschezza, a differenza delle fessure di plastica dura che nascondono lo sporco e fanno preoccupare le persone. Questa qualità pulita e rassicurante deriva dalla certificazione non tossica per uso alimentare e dalle proprietà chimiche stabili da basse ad alte temperature. Quando le dita toccano il tocco delicato, quando il ghiaccio si scioglie nelle bevande preferite, interpretando silenziosamente un confortante senso di assistenza sanitaria.   La griglia per il ghiaccio in silicone sovverte la vecchia tradizione della produzione di ghiaccio con le sue curve delicate, rendendo anche il processo di congelamento più ordinario un leggero rituale sulla punta delle dita. Potrebbe essere insignificante, ma migliora silenziosamente il nostro senso di controllo sui dettagli della vita. Ogni sformatura conveniente e ogni dolce Dim sum contiene una piccola sorpresa quotidiana. Questo piccolo oggetto insignificante nell'angolo della cucina sta precisamente usando la sua flessibilità e saggezza per avvicinare silenziosamente le persone alla bellezza della vita.

Come tutti sappiamo, i materiali per la serigrafia su vetro includono principalmente la serigrafia, il telaio a rete, l'inchiostro, ecc. Tra questi, l'inchiostro è necessario per la stampa serigrafica. Senza inchiostro, non ci sarebbe alcun motivo. Successivamente, parleremo di quali tipi di inchiostro serigrafico possono essere classificati in base alle loro diverse caratteristiche.   In base alla temperatura di lavorazione, può essere suddiviso in: 1. Inchiostro per vetro ordinario: Asciugatura naturale, il tempo di asciugatura superficiale è di circa 30 minuti, il tempo di asciugatura effettivo è di circa 18 ore. Adatto per la stampa su vari tipi di vetro e carta adesiva in poliestere. 2. Inchiostro per vetro ad alta temperatura: noto anche come inchiostro per vetro temperato ad alta temperatura, con una temperatura di sinterizzazione di 720-850 ℃. Dopo la tempra ad alta temperatura, l'inchiostro e il vetro sono saldamente fusi insieme. Ampiamente utilizzato in facciate continue di edifici, vetri per autoveicoli, vetri per elettrodomestici, ecc.; 3. Inchiostro per vetro a bassa temperatura: inchiostro per lastre concave convesse e cristalli colorati, cotto a 100-150 ℃ per 15 minuti, con buona adesione dell'inchiostro e forte resistenza ai solventi 4. Inchiostro per cottura del vetro: cottura ad alta temperatura, temperatura di sinterizzazione intorno a 500 ℃. Ampiamente utilizzato in settori come vetro, ceramica e attrezzature sportive. 5. Inchiostro per vetro temperato: l'inchiostro per vetro temperato viene rinforzato mediante cottura istantanea e raffreddamento istantaneo ad alte temperature di 680 ℃ -720 ℃, che fonde i pigmenti di vetro e i corpi di vetro in uno, ottenendo adesione del colore e durata. Dopo la colorazione e il rinforzo, il vetro ha un colore ricco, un'elevata resistenza strutturale, sicurezza e resistenza alla corrosione atmosferica. Ha una buona resistenza alla corrosione e potere coprente.   In base al solvente utilizzato per la regolazione dell'inchiostro, può essere suddiviso in: 1. Inchiostro per vetro a base d'acqua: sviluppato da Zhenbo Ink come uno dei primi lotti di successo, è un inchiostro per vetro non tossico e privo di solventi organici che soddisfa gli standard ambientali dell'UE. È facile da pulire e non causerà danni al personale. 2. Inchiostro per vetro a base di olio: a causa dell'uso di solventi e diluenti per la regolazione dell'inchiostro, ha un forte odore irritante che evapora. L'uso a lungo termine può causare significativi danni fisici agli operatori;   In base agli standard ambientali, può essere suddiviso in: 1. Inchiostro per vetro contenente piombo: i pigmenti dell'inchiostro contengono sostanze metalliche come cromo, nichel e piombo, che spesso pongono determinati rischi di inquinamento. 2. Inchiostro per vetro ecologico senza piombo: a causa dell'uso di pigmenti di inchiostro con un contenuto di piombo relativamente basso, riduce notevolmente i danni dell'inquinamento, quindi viene spesso definito inchiostro per vetro ecologico. Quanto sopra è la classificazione dell'inchiostro per serigrafia.