La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Negli ultimi anni, i piatti piani in silicone sono diventati popolari tra molti amici, ma ci sono anche molti che temono che se vengono riscaldati nel microonde o nel forno, potrebbero essere rilasciate sostanze nocive nel corpo? Cosa succede quando le piastre in silicone vengono riscaldate ad alte temperature? In realtà, non c'è bisogno di preoccuparsi di questi, perché le piastre in silicone sono realizzate con materie prime siliconiche per uso alimentare e il silicone stesso è relativamente stabile. Atossico e inodore, il prodotto finito non presenta problemi e può resistere a temperature elevate di circa 350 ℃ quando viene restituito a casa. Vantaggi della piastra in silicone:1. La piastra in silicone adotta un design diviso, che può separare il cibo principale e la zuppa del bambino, nonché frutta e riso. È anche conveniente da mangiare per i bambini.2. Il fondo della piastra in silicone è progettato con ventose, antiscivolo e non facili da ribaltare. Non importa come lo sposti, non si ribalterà e non dovrai più preoccuparti che il tuo bambino rovesci la ciotola.3. Le piastre in silicone sono facili da pulire perché sono divise in scomparti senza giunture o posti dove nascondere il cibo. Basta sciacquarli o metterli in lavastoviglie per la pulizia.4. Le piastre in silicone non solo possono essere lavate in lavastoviglie, ma anche riscaldate nel microonde e possono essere posizionate direttamente in frigorifero. Le piastre in silicone resistono a temperature che vanno da meno 20 a 200 gradi Celsius senza rilasciare sostanze nocive.Quindi le piastre in silicone possono essere riscaldate, non preoccuparti che non siano sicure.

Le stoviglie in silicone sono un tipo di stoviglie popolare negli ultimi anni, con le sue caratteristiche morbide, durevoli, non tossiche e inodore che sono molto apprezzate dalle persone. Tuttavia, alcune persone che utilizzano stoviglie in silicone hanno riferito che le stoviglie tendono a diventare unte e difficili da pulire. Quindi, oggi discuteremo del problema delle stoviglie in silicone unte e difficili da lavare, nonché delle relative soluzioni.Innanzitutto, diamo un'occhiata ai motivi per cui le stoviglie in silicone sono unte. In generale, le stoviglie in silicone sono difficili da lavare e ungere perché le macchie di olio sono relativamente viscose e la superficie del silicone è relativamente liscia, rendendo difficile l'adesione delle macchie di olio. Inoltre, le stoviglie in silicone hanno proprietà di assorbimento. Se lasciate non lavate per lungo tempo, sulla superficie delle stoviglie si formerà progressivamente una sottile pellicola oleosa che ne renderà più difficile la pulizia. Inoltre, le stoviglie in silicone non possono utilizzare coltelli e forchette in metallo. Se utilizzato in modo improprio per un lungo periodo, può anche causare graffi sulla superficie delle stoviglie, compromettendo così l'effetto pulente.Ora che abbiamo compreso i motivi per cui le stoviglie in silicone sono unte e difficili da lavare, vediamo come risolvere questo problema. In primo luogo, dobbiamo preparare alcuni strumenti per la pulizia, come spugne per piatti, detersivo per piatti, limone e altri prodotti per la pulizia. Quindi, immergere le stoviglie in acqua tiepida e utilizzare una spugna o un detergente per rimuovere eventuali macchie sulla superficie delle stoviglie. Se le macchie sono difficili da pulire, puoi provare a spremere un po' di succo di limone su una spugna o ad aggiungere un po' di bicarbonato di sodio, quindi a pulire la superficie delle stoviglie, l'effetto sarà migliore. Infine, sciacquare le stoviglie con acqua pulita e riporle in un luogo ventilato e asciutto.Inoltre, quando si utilizzano stoviglie in silicone, possiamo prestare attenzione ai seguenti punti: in primo luogo, non utilizzare coltelli e forchette di metallo per evitare di graffiare la superficie delle stoviglie. In secondo luogo, pulirlo il prima possibile dopo l'uso e non lasciare che le macchie aderiscano alla superficie per lungo tempo. Infine, non posizionare le stoviglie a temperature elevate o alla luce solare diretta per evitare deformazioni o invecchiamento delle stoviglie.Insomma, il problema delle stoviglie in silicone unte e difficili da lavare non è di difficile soluzione. Finché prestiamo attenzione durante l'utilizzo e adottiamo i metodi di pulizia corretti, possiamo mantenere le stoviglie pulite e ordinate. Inoltre, possiamo anche saperne di più sulle stoviglie in silicone per rendere le nostre stoviglie più durevoli e sane.

Con il progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo della società, le persone sono diventate inseparabili dai prodotti in plastica e in gomma nella loro vita quotidiana. Oggi presenterò alcuni semplici metodi per aiutarti a distinguerli. Con il progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo della società, le persone sono diventate inseparabili dai prodotti in plastica e in gomma nella loro vita quotidiana. Oggi presenterò alcuni semplici metodi per aiutarti a distinguerli. Innanzitutto, iniziamo con la differenza tra plastica e gomma. In poche parole, se la plastica si deforma sotto l'azione di una forza esterna, è difficile ripristinarla al suo stato originale, mentre la gomma viene facilmente ripristinata al suo stato originale. Ad esempio, se l'O-ring in gomma viene allungato, tornerà alla sua forma originale subito dopo averlo allentato. Tuttavia, se il prodotto in plastica è deformato, non tornerà alle condizioni originali. In termini tecnici, sotto l'azione della forza esterna, la deformazione plastica è deformazione plastica, mentre la deformazione della gomma è deformazione elastica. Dipende principalmente dalla loro struttura molecolare. L'elasticità della plastica è generalmente inferiore al 100%, mentre la gomma può superare al massimo il 1.000%. In secondo luogo, il processo di produzione è diverso. I prodotti in gomma hanno un ulteriore processo di vulcanizzazione. L'anello di tenuta in gel di silice ha una struttura porosa aperta e può assorbire molte sostanze. È un buon vettore essiccante, adsorbente e catalizzatore. L'adsorbimento del gel di silice è principalmente un adsorbimento fisico, che può essere rigenerato e utilizzato ripetutamente. Aggiungere acido alla soluzione di silicato di metalli alcalini (come silicato di sodio) per renderla acidificata, quindi aggiungere una certa quantità di elettrolita per mescolare per formare un gel di acido silicico; oppure aggiungere acido o sali di ammonio può anche generare gel di silice. Infine, i prodotti in plastica possono essere riciclati e riutilizzati ripetutamente, mentre i prodotti in gomma no. Può essere trasformato solo in gomma rigenerata prima di essere riutilizzato. Gli O-ring vengono generalmente selezionati con la massima sezione trasversale possibile. Nel caso dello stesso spazio, il volume degli O-ring schiacciati nello spazio dovrebbe essere inferiore al valore massimo consentito. Il gel di silice ha una struttura porosa aperta e può assorbire molte sostanze. È un buon vettore essiccante, adsorbente e catalizzatore. L'adsorbimento del gel di silice è principalmente un adsorbimento fisico, che può essere rigenerato e utilizzato ripetutamente. Aggiungere acido alla soluzione di silicato di metalli alcalini (come silicato di sodio) per renderla acidificata, quindi aggiungere una certa quantità di elettrolita per mescolare per formare un gel di acido silicico; oppure aggiungere acido o sali di ammonio può anche generare gel di silice.

Come controllare in modo efficace la qualità della linea di stampaggio della gomma siliconicaControllo delle materie primeControllare rigorosamente la durezza, la purezza e la durata di conservazione del silicone; separare materiali diversi per evitare di mescolare le impurità.Attrezzature e stampi stabiliMantenere fissa la temperatura di stampaggio, la pressione e il tempo di indurimento; pulire e mantenere regolarmente gli stampi, garantire uno sfiato regolare per evitare bolle e bave.Operazione standardSeguire la SOP di produzione unificata; eseguire l'ispezione del primo articolo prima della produzione di massa.Ispezione in corsoControllare a campione dimensioni, aspetto, durezza ogni ora; interrompere tempestivamente la produzione una volta che si verificano difetti.Ispezione del prodotto finitoControllare aspetto, dimensione e proprietà fisiche; escludere le merci non qualificate.Gestione dell'ambienteMantenere l'officina asciutta, priva di polvere e a temperatura costante per garantire una qualità stabile del prodotto.

Per garantire che la guarnizione svolga un ruolo positivo ed eviti guasti, è necessario osservare i seguenti punti:Compatibilità dei materiali: i materiali in gomma devono essere compatibili con il mezzo con cui entrano in contatto (olio, acqua, prodotti chimici, ecc.), altrimenti potrebbero verificarsi rigonfiamenti, restringimenti, ammorbidimenti o indurimenti, con conseguenti guasti.Temperatura di lavoro: ogni materiale in gomma ha il suo intervallo di temperatura applicabile. Una temperatura eccessiva può accelerare l'invecchiamento della gomma, renderla fragile e perdere elasticità; Se è troppo basso, renderà la gomma più dura e perderà la sua capacità di tenuta. Pressione: le guarnizioni devono essere in grado di resistere alla pressione di esercizio del sistema e per le condizioni di alta pressione possono essere necessarie strutture di tenuta speciali con anelli di ritenzione.Qualità della superficie: la ruvidità, la durezza e la planarità della superficie metallica (come alberi, fori) a contatto con la guarnizione sono cruciali. Le superfici ruvide o graffiate possono usurare rapidamente le guarnizioni, portandone a guasti precoci.Qualità dell'installazione: un'installazione errata (come l'uso della violenza, la mancata aggiunta di coperture protettive e la mancata attenzione alla pulizia) è una causa comune di danni alla guarnizione prima della messa in uso.

Il silicone, essendo un materiale flessibile ampiamente utilizzato, molti utenti si chiedono se invecchierà durante l'uso? Quanto dura la vita utile del silicone? Come mantenerlo più a lungo? In effetti, qualsiasi materiale polimerico subirà un degrado delle prestazioni con l'uso a lungo termine e il silicone non fa eccezione. Tuttavia, il tasso di invecchiamento del silicone è molto più lento di quello di materiali come gomma e plastica. Questo articolo fornirà una spiegazione dettagliata dei motivi dell'invecchiamento, della durata e dei metodi scientifici di manutenzione del silicone, aiutando tutti a prolungare il tempo di utilizzo dei prodotti in silicone. Il silicone subisce l'invecchiamento, ma il tasso di invecchiamento è molto lento. La durata dei prodotti in silicone in ambienti normali può solitamente raggiungere dai 5 ai 10 anni e il silicone di alta qualità per uso alimentare e industriale può essere utilizzato anche per più di 10 anni. L'invecchiamento del silicone si manifesta principalmente come indurimento della superficie, screpolature, ingiallimento, perdita di elasticità, diminuzione della tenuta, ecc. Le ragioni dell'invecchiamento includono principalmente l'esposizione a lungo termine alle alte temperature, l'esposizione ai raggi ultravioletti, la corrosione acido-base, il contatto con la contaminazione dell'olio, la reazione di ossidazione e la flessione ed estrusione ripetuta a lungo termine. Tra questi, le radiazioni ultraviolette e l'alta temperatura sono i principali fattori che accelerano l'invecchiamento del gel di silicone. L'uso a lungo termine alla luce solare diretta all'aperto ridurrà significativamente la durata del gel di silicone. La durata del silicone varia notevolmente a seconda degli ambienti di utilizzo. I prodotti in silicone utilizzati in ambienti interni bui, a temperatura ambiente e asciutti, come stoviglie in silicone, stoviglie in silicone, guarnizioni in silicone, ecc., possono quasi mantenere la stabilità a lungo termine e invecchiare molto lentamente. I prodotti in silicone utilizzati per lungo tempo in ambienti esterni, ad alta temperatura, esposti al sole e umidi, come tubi in silicone, strisce sigillanti in silicone, accessori in silicone per esterni, ecc., invecchieranno relativamente più velocemente, ma sono comunque molto più durevoli di altri materiali. Il gel di silice medico e il gel di silice per uso alimentare hanno una maggiore capacità antietà grazie alla loro elevata purezza e al minor numero di additivi.Il corretto metodo di manutenzione è fondamentale per ritardare l'invecchiamento del silicone e prolungarne la durata. Innanzitutto è necessario evitare la luce solare diretta prolungata e la cottura ad alta temperatura. I prodotti in silicone devono essere collocati il ​​più possibile in un luogo fresco, asciutto e ventilato e non devono trovarsi vicino a fonti di calore, fiamme libere o aree esposte. In secondo luogo, è consigliabile ridurre al minimo il contatto a lungo termine tra gel di silicone e forti basi acide, solventi chimici, olio motore, diesel e altri mezzi per evitare la corrosione della struttura superficiale e il degrado delle prestazioni. Durante la pulizia, utilizzare acqua pulita o detergente neutro, non utilizzare disinfettanti altamente corrosivi, asciugare all'aria naturalmente dopo la pulizia e non asciugare o esporre a temperature elevate.Inoltre, evitare che i prodotti in silicone vengano eccessivamente allungati, schiacciati o piegati per lungo tempo e mantenere la loro forma naturale può ridurre efficacemente l'affaticamento strutturale interno e ritardare l'invecchiamento. Per gli accessori industriali in silicone come guarnizioni, tubi flessibili, guarnizioni, ecc., le condizioni della superficie devono essere ispezionate regolarmente. Se si verificano indurimenti, crepe o deformazioni evidenti, è necessario sostituirli tempestivamente per evitare di compromettere il funzionamento dell'apparecchiatura. Gli utensili da cucina domestici in silicone dovrebbero evitare di essere graffiati da oggetti appuntiti, mantenere l'integrità della superficie e anche migliorare la durata. In sintesi, il silicone invecchia, ma a un ritmo lento e con una lunga durata, può essere utilizzato normalmente per diversi anni o addirittura per più di un decennio. Comprendendo le cause dell'invecchiamento e adottando metodi di manutenzione che evitino la luce, le alte temperature, la corrosione e una pulizia adeguata, la durata dei prodotti in silicone può essere notevolmente prolungata.

Per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma, i ricercatori hanno adottato vari metodi, in particolare la copolimerizzazione e la modificazione chimica della gomma, la miscelazione della gomma, laaggiunta di plastificanti, selezione razionale dei sistemi di vulcanizzazione e di riempimento, ecc.1La copolimetrizzazione e la modificazione chimica della gomma sono metodi efficaci per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma.Con l'introduzione di monomeri con grandi gruppi laterali per la copolimerizzazione, la regolarità delle catene molecolari della gomma può essere interrotta e i loro Tg e Tb possono essere ridotti.l'introduzione di monomeri con strutture flessibili nelle molecole di fluoro gomma può aumentare la flessibilità delle catene molecolari, riducono le forze intermolecolari e migliorano così la resistenza al freddo della gomma fluorabile.Metodi di modifica chimica come l'epossidizzazione e l'isomerizzazione possono essere utilizzati per modificare la struttura delle catene molecolari della gomma e migliorare la loro resistenza al freddo.2La miscelazione della gomma è un metodo comune per regolare la resistenza al freddo nella progettazione della formula della gomma.i loro rispettivi vantaggi possono essere utilizzati in modo completo per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gommaAd esempio, la combinazione di gomma di stirene butadiene (SBR) con gomma di butadiene (BR) può migliorare la resistenza al freddo della gomma.Ciò è dovuto al fatto che SBR e BR hanno un Tg inferiore e una buona flessibilità della catena molecolare, e può ancora mantenere un certo grado di elasticità a basse temperature.3L'aggiunta di plastificanti è una delle misure efficaci per migliorare la resistenza al freddo dei materiali in gomma.ridurre le forze intermolecolariA basse temperature, i plastificanti possono agire come lubrificanti, riducendo l'attrito e la resistenza tra le catene molecolari di gomma,migliorando così la resistenza al freddo della gommaI plastificanti comuni comprendono i plastificanti a base di idrocarburi a solvente petrolifero e i plastificanti non a solvente.

Le coperture protettive in silicone sono generalmente realizzate in silicone, con una consistenza morbida ed elastica, e sono spesso utilizzate per proteggere i prodotti elettronici e digitali da cadute accidentali o usura.Quanto sai della funzione e del processo delle coperture protettive in silicone?Di seguito, vi spiegherò brevemente.Funzione di copertura protettiva in silicone1. Impedire che oggetti duri lasciano graffi sullo schermo o sul corpo del telefono;2. Può stampare vari colori, belli e generosi;3. prevenire che le unghie vengano graffiate o danneggiate da un contatto prolungato con i pulsanti e proteggere lo schermo e i pulsanti;4La funzione antiscivolo e la qualità tattile sono molto buone.5Proteggi il telefono dalle cadute accidentali per evitare danni. processo di produzioneLa manica in silicone è un prodotto in silicone prodotto mediante processo di stampaggio e vulcanizzazione ad alta temperatura con il silicone come materia prima principale.Le maniche di silicone ordinarie devono passare attraverso i seguenti processi:1- preparazione delle materie prime (chiamata anche "miscelazione della gomma": inclusa la miscelazione della gomma grezza, la miscelazione dei colori, ecc.;2. Formaggio da solforizzazione (noto anche come formaggio idraulico): per la vulcanizzazione ad alta temperatura viene utilizzata una pressa idraulica ad alta pressione per solidificare il materiale di collagene di silicone in uno stato solido;3. Rimozione di sbavature (noto anche come deburring): I prodotti di manica in silicone che escono dallo stampo avranno sbavature e detriti di buchi che devono essere rimossi; generalmente completato a mano,Alcuni possono usare una macchina per sbucciare;4. serigrafia, questo processo è utilizzato solo per alcuni prodotti con manica in silicone con disegni o loghi sulla superficie della manica in silicone;5. spruzzare olio, prodotti in silicone sono facili ad assorbire la polvere nell'aria e hanno una certa viscosità; spruzzare olio a mano sulla superficie della manica in silicone,che può prevenire la polvere e migliorare la sensazione della mano;6. altri, comprese le funzioni aggiuntive di distribuzione della colla, incisione laser o assemblaggio di altri materiali e componenti.

Dal punto di vista della tecnologia attuale, la tecnologia di tenuta e protezione di molti prodotti presenta ancora alcuni difetti nel processo effettivo, come la tenuta impermeabile dei nostri telefoni cellulari,Anelli di tenuta impermeabili degli apparecchi di illuminazione per autoveicoli, ecc. L'uso di materiali di silicone e gomma come materiali di tenuta è il tipo di materiale più comune.spesso incontrano problemi funzionali inaspettati durante l' uso normale e non possono dimostrare l' efficacia del prodottoQuali sono dunque i fattori considerevoli che lo influenzano? Influenza della durezza e della morbidezzaMolte volte, la diversa morbidezza dei prodotti in silicone può cambiare completamente la funzionalità e la struttura del prodotto.a causa della selezione di anelli di tenuta in silicone di diversa durezza e morbidezza, possono verificarsi problemi inevitabili durante l'uso, quali lacune di estrusione, sollecitazioni eccessive, alta durezza, deformazione del prodotto senza rimbalzo e altri fattori. Problemi di lacunaIl problema delle lacune può essere suddiviso in diversi fattori: in primo luogo, è dovuto al materiale del materiale di gomma.Molti materiali in silicone hanno una scarsa forza di rimbalzo e una forza di trazione insufficiente a causa della formula, con conseguente insufficiente forza durante l'uso e perdite dovute a lacune.sono inclini a questo problema. Rendere il prodotto morbido può causare che il materiale di gomma abbia rigonfiamenti interni e diventi immaturo, e lo stretching e la compressione a lungo termine possono causare deformazioni e problemi di lacune. Processo di forzaGli anelli di silicone di tipo O sono generalmente installati in diversi punti, come scanalature, superfici piane e scanalature convesse.e il suo processo di stress influenzerà anche la durata di vita e la funzione del prodottoPer garantire le prestazioni di tenuta, è quindi previsto uno spazio riservato per tale stoccaggio.come quanto possono resistere in installazione piatta e quanto sono stretti quando sono regolati, e quanto sforzo possono sopportare in superfici concave e convesse, e quanta dimensione è riservata. Comprimere in modo permanenteUn altro indicatore per valutare le prestazioni di tenuta degli anelli O è la forma della croce permanente di compressione del materiale selezionato.l'anello O come elemento elastico subisce deformazioni elastiche, e la deformazione plastica permanente si verifica anche con l'aumento della pressione.la compressione massima ammissibile degli anelli O è di circa il 30% nelle tenute statiche e di circa il 20% nelle tenute dinamiche. Quando si installa un anello di tenuta in silicone in una scanalatura, esso deve essere sottoposto a tensione o compressione.causerà un eccessivo aumento o una diminuzione della sezione trasversale dell'anello O., poiché lo stretching dell'1% ridurrà il diametro della sezione trasversale di circa 0,5%.l'anello O è meglio compresso lungo la sua circonferenza, consentendo una compressione della circonferenza del 3%.

Per i prodotti in silicone (cassette per telefoni, utensili da cucina, tastiere), la realizzazione di un carattere di logo chiaro e durevole richiede solo due fasi: una corretta preparazione del carattere e la scelta di un metodo di lavorazione appropriato.Questo articolo lo spiega in modo semplice. Parte 1: Come creare il logo (semplice preparazione) Non sono richieste competenze professionali in materia di progettazione;Concentrarsi su 3 punti chiave per un carattere chiaro e non deformabile. 1. Scegliere semplici caratteri sans-serif (ad esempio, Arial, Helvetica) invece di quelli di caratteri o caratteri serif di lusso: sono chiari e resistenti all'usura anche per piccoli loghi. 2. Mantenere il tratto di carattere ≥ 0,3 mm (i tratti più sottili si rompono facilmente) e la dimensione corrispondente al prodotto per garantire la leggibilità. 3. Preparare file vettoriali (AI, PDF, SVG) per il font;evitare immagini sfocate (ad esempio JPG) in quanto costituiscono la base per l'elaborazione. Parte 2: Metodi di trattamento comuni (semplice spiegazione + scelta) 6 metodi comuni, concentrandosi su pro, contro e scenari adatti per una scelta facile. 1. Mould Emboss/Deboss (più comune per la produzione di massa) Intagliare il logo sullo stampo;il logo si forma con vulcanizzazione in silicone (imboss = sollevato, deboss = intagliato). Pro: nessun costo aggiuntivo dopo la produzione di stampi, resistente all'usura, tocco 3D. Contro: Lo stesso colore del silicone, immutabile una volta che la muffa è stata fatta. Adatti a: prodotti prodotti in serie con logo semplici (utensili da cucina, maniglie di utensili). 2. Stampa a schermo (più conveniente per superfici piatte) Raschiate l'inchiostro attraverso uno stencil su superfici piatte di silicone e asciugate. Vantaggi: basso costo, colori audaci, bordi chiari, adatti a grandi loghi. Contro: solo per le superfici piatte, l'inchiostro di superficie si consuma facilmente. Adatto per: prodotti piatti a basso attrito (materassi in silicone, casse telefoniche semplici). 3. Stampa pad (migliore per le superfici curve) Utilizzare un tampone di silicone morbido per trasferire l'inchiostro del logo su superfici curve o irregolari. Pro: si adatta a superfici curve, supporta piccoli loghi multicolori. Svantaggi: costo più elevato rispetto alla serigrafia, durata media dell'inchiostro. Adatto per: Prodotti curvi (bottoni in silicone, custodie curve per telefoni). 4. Gravatura laser (più resistente per prodotti ad alto utilizzo) Spruzziamo un colore base, poi togliamo con il laser lo strato superiore per rivelare il logo. Vantaggi: estremamente resistente all'usura, superficie liscia, adatta a prodotti retroilluminati. Svantaggi: solo monocolore, alto costo dell'attrezzatura, bisogno di silicone traslucido. Adatti a: Prodotti ad alta usura/backlight (comandi automobilistici, tastiere mediche). 5. Inchiostro a goccia (più avanzato per l' uso intenso) Riempire le increspature dello stampo con inchiostro, curare per incorporare il logo 3D in silicone. Pro: indistruttibile, forte senso 3D, di alta qualità. Contro: processo lento, costo elevato, font semplici. Adatto per: prodotti di alta gamma (tastiere industriali, accessori di lusso). 6. Stampa UV/Digitale (migliore per i loghi a colori) Stampa direttamente con inchiostro UV, curato istantaneamente dalla luce UV. Vantaggi: loghi complessi a colori, senza stencil, adatti a piccoli lotti. Contro: costo più elevato, durabilità media, non per l'attrito frequente. Adatti a: prodotti premium con loghi complessi (regali personalizzati, custodie per telefoni di fascia alta).