La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Il braccialetto di gomma grezza è un accessorio da indossare molto popolare, molti venditori di regali saranno attraverso il braccialetto di colla di mattoni modo personalizzato per vendere i propri accessori di braccialetto di design ai consumatori.Quindi quando cerchi un produttore per personalizzare il braccialetto, quali processi dovete passare? 1Disegni di progettazioneLa progettazione dei disegni è generalmente basata sul campione fornito dal cliente per essere eseguito, generalmente utilizzando software di disegno grafico, come il software di produzione CDR o AI,se il cliente non è in grado di fornire campioniIn base alle esigenze dei clienti, possiamo cooperare gratuitamente con i clienti per completare la pianificazione e la produzione dei disegni.2Apri lo stampo del braccialetto.Lo stampo è il maestro dello stampo secondo il disegno pianificato della piastra offset, e quindi utilizzare il rame di incisione offset, e infine utilizzare il rame per scolpire lo stampo in acciaio.Alcuni stampi artigianali per braccialetti in siliconeIl contenuto della tecnologia di fabbricazione è relativamente elevato e il tempo è relativamente lungo; generalmente secondo il periodo di apertura contabile di cinque giorni.e la produzione sarà veloce.3Miscelazione di colla e coloreSecondo il numero di colore sulla carta di colore internazionale Pantone specificato dal cliente, il nostro rapporto di colore è allineato con la differenza di colore è molto piccolo4. Verificare le informazioni sul prodottoLe informazioni richieste per ogni braccialetto in silicone sono pesate elettronicamente e il peso generale del braccialetto è di circa 5,5 grammi.5. Produzione di muffeDopo che lo stampo è finito, è bene produrre sulla macchina.6. Ispezione della qualitàL'ispezione della qualità è una parte importante del produttore del braccialetto prima della consegna, la prima cosa è vedere se soddisfa i prodotti standard, se c'è una discrepanza, verrà smaltito.7. bordi di taglioIn circostanze normali, la produzione di prodotti di braccialetti in silicone è l'uso di processo di stampaggio, il prodotto prodotto da questo processo avrà il bordo,quindi è necessario rimuovere manualmente il bordo dopo la spedizione. 8. Ispezione della qualitàIl braccialetto in silicone verrà prodotto con bordi residui, e dopo aver superato l'ispezione da parte del dipartimento di ispezione della qualità, il prodotto verrà inviato al dipartimento di post-elaborazione per il taglio.9- Imballaggio.Dopo che i prodotti sul lato riparato sono stati controllati e qualificati, saranno confezionati secondo le esigenze del cliente.L'imballaggio è diviso in sacchetti di PP, imballaggio indipendente e imballaggio nudo, due tipi. Generalmente secondo i requisiti del cliente imballaggio.10Controllare di nuovo la casella prima di sigillareDopo che l'imballaggio è stato completato, il dipartimento di ispezione della qualità controllerà la quantità. Se non ci sono problemi, la scatola sarà sigillata e inviata al magazzino per la spedizione.Questi sono i dieci processi per i clienti per trovare produttori di prodotti in silicone per personalizzare i braccialetti in silicone.

L'invecchiamento della vita è la ferita dura dell'anello di silicone, tutti adatti per i vantaggi di sigillamento dei prodotti in silicone hanno un tale svantaggio, come le nostre porte comuni macchina e finestre,Il sistema di sigillamento dei prodotti elettrici e l' anello di sigillamento impermeabile delle automobili nel centro della città hanno riscontrato le inevitabili carenze, indipendentemente dalla scelta di silicone o gomma e altri materiali attraverso la situazione e la formazione del tempo sono gradualmente perdita di efficacia non può raggiungere la realtà frutto,mostrando i benefici di non produrre cose. Ci sono molti motivi importanti che influenzano la durata di applicazione, ma l'anello di silicone sarà influenzato da diversi segni comuni nel sigillo di servizio. Aperto dalla resistenza della permanenza approssimativamente contrattabile, secondo il diverso metodo di posizionamento, piano, scanalatura o scanalatura aspra, ecc.,la differenza nel metodo di posizionamento di ogni prodotto è molto probabile che la forza irregolare per trovare lo spostamento del centro di forza, e il lato di scoperta è pesante La luce di bordo provoca deformazione permanente di contrazione attraverso la forza di accumulo permanente, e quando l'anello di silicone di sigillamento viene rimosso di nuovo,è molto probabile che la situazione di forma sia stata trovata, quindi la media e il livello della forza devono essere padroneggiati allo stesso tempo. Le dimensioni del prodotto sono errate, con conseguente deformazione della frattura. La domanda gap può essere divisa in diverse componenti, in primo luogo, a causa del materiale del materiale di gomma domanda, molto materiale silica gel a causa della formula trovato scarsa resistenza,la forza di trazione non è sufficiente a causare il problema nel processo di applicazione non è abbastanza forte da trovare le crepe causate da una perditaPer esempio, il prodotto è fragile, il che si traduce nello spessore relativamente sottile del prodotto in gel di silice.e il prodotto è morbido, causando un rigonfiamento interno del materiale di gomma, e la deformazione delle crepe si trova dopo lo stretching e la compressione per sempre. Il prodotto è morbido o fragile, con conseguente effetto inefficace, molto spesso non il layout del materiale e del prodotto,ma nel mezzo del processo di fabbricazione del prodotto di gomma di silicone causato dalle caratteristiche del prodotto le specifiche sono influenzate, come la durezza e la morbidezza del prodotto finale durante la lavorazione, il tempo di lavorazione è prolungato, con conseguente risultato che il prodotto è troppo fragile nel processo di installazione, sono stati riscontrati segni di crepa,E probabilmente vogliono essere promossi. Il prodotto si rivela essere morbido., con conseguenti segni di deformazione quando il prodotto è sottoposto a sollecitazione. L'influenza dura e morbida, molto spesso basata sulla differenza di morbidezza dei prodotti in gomma di silicone, può modificare completamente l'efficacia e la struttura del prodotto,così l'anello di tenuta in silicone nel processo di applicazione a causa della selezione di diversi duro e morbido nella forza, trazione, estrusione e altri segni, l'anello di tenuta troverà alcune domande inevitabili, come crepe di estrusione, forza eccessiva, alta durezza,Deformazione del prodotto senza rimbalzo e così via.

L'adesivo ignifugo è utilizzato principalmente per le giunzioni di confine di tutti i tipi di porte e finestre antincendio; richiede tubi e cavi ignifugi tra pareti e pavimenti;Sigillazione ignifuga di tutti gli strati di progettazione di pareti a tendaGli alberghi, gli alberghi, i teatri, tutti i tipi di ascensori e richiedono la posa di attrezzature antincendio, condotte e altri luoghi pubblici sigillo ignifugio.Sigillazione ignifuga di tutti i tipi di vetro delle porte e delle finestre. di vetro, di marmo, di piastre di alluminio e di altri dispositivi di tenuta delle pareti a tenda. di fissaggio di componenti elettronici ed elettrici e di tenuta antifiamma e di altre applicazioni di tenuta antifiamma.  

Prodotti di silicone per la lavorazione punzonatura dovrebbe prestare attenzione a cosa, i prodotti di silicone sono un tipo di prodotto molto comune, c'è una grande parte del mondo le persone utilizzeranno prodotti di silicone.I prodotti in silicone sono prodotti da produttori professionali di prodotti in siliconeLa produzione di prodotti in silicone consiste in un processo di lavorazione che consiste nel punzonaggio.   La lavorazione a stampo di metallo è attualmente un processo più comune, è ampiamente utilizzato in una serie di industrie, per l'attuale chip elettronico materiali integrati e lamiere di metallo di precisione è indispensabile,e in aggiunta a questi, per l'industria della gomma e della plastica, il processo di taglio a stampo può anche essere ampiamente utilizzato. Nel processo di produzione, ci sono grandi vantaggi in termini di qualità e efficienza del prodotto. Attualmente, molti tappi in gomma di silicone e cuscinetti per piedi in silicone e prodotti a lamiera ultra-sottile scelgono il processo di foratura,il suo principale vantaggio è quello di ottenere un certo grado di precisione ed efficienza di elaborazione, utilizzato principalmente nel processo di stampaggio a stampo solido, di solito l'uso di prodotti di processo di foratura deve prestare attenzione all'efficienza, e l'efficienza è la perforatura continua attraverso la stampa di stampaggio.Il metodo di lavorazione principale del prodotto consiste nel tagliare la spina di silicone dal bordo grezzo del corpo principale attraverso una lama affilata. Nella fase iniziale, è necessario prestare attenzione al metodo di lavorazione dello stampo.Ma la posizione di punzione è riservata.Se lo stampo non viene lavorato secondo il metodo di punzonatura nella fase iniziale, l'effetto di taglio ordinato non sarà raggiunto. Precauzioni per la lavorazione dei prodotti in silicone a stampo:1. Metti l'intero pezzo del prodotto in silicone nello stampo di punzonatura.la più alta precisione e la più alta pressione della macchina da foratura avrà una migliore qualità del prodotto.2, nel processo di perforazione in base alla struttura del prodotto per determinarne la qualità, se si tratta solo di una classe di guarnizione piatta, la precisione di perforazione non è sostanzialmente influenzata,ma se c'è un arco circolare o parte di occlusione inversa, allora il posizionamento non è standard è facile causare fenomeno di offset di punzonatura.3, la qualità del dado di perforazione è molto importante, di solito il dado di perforazione si basa principalmente sul bordo affilato della superficie, se il bordo del coltello è danneggiato dalla collisione,allora il prodotto tagliato sarà naturalmente influenzato, e il materiale è diverso avrà anche un impatto sulla vita della matrice di perforazione, di solito può utilizzare matrice di rame, matrice di alluminio e matrice di acciaio, se il numero di lavorazione è grande,si consiglia di utilizzare grandi macchine a foratura di lavorazione è meglio.4, la posizione della macchina da stampo è molto importante, di solito ha bisogno di effettuare un lungo tempo di regolazione di correzione durante il campione,se solo una singola foratura è relativamente sottile prodotti in gomma di silicone, allora l'impatto non sarà molto grande, se hai bisogno di due foratura più di due volte, allora è necessario prestare attenzione alla pressione dello stampo e la precisione del dispositivo fisso.

I prodotti in silicone, a causa della loro eccellente elasticità, resistenza all'acqua e resistenza all'invecchiamento, sono stati ampiamente utilizzati in molti campi.Con la continua espansione dell'uso di scenari, i requisiti di durezza dei prodotti in silicone sono sempre più elevati.Quindi come migliorare la durezza dei prodotti in silicone.   In primo luogo, i fattori che influenzano la durezza dei prodotti in siliconeLa durezza dei prodotti a base di silica gel dipende da molti fattori, tra cui la scelta delle materie prime a base di silica gel, il tipo e la quantità di agente di vulcanizzazione e il controllo del processo di vulcanizzazione.Pertanto, per migliorare la durezza dei prodotti in silicone, è necessario iniziare da questi fattori e condurre ricerche e analisi approfondite. In secondo luogo, il metodo di miglioramento della durezza dei prodotti in silicone 1. Scegliere le giuste materie prime di siliconeLe proprietà delle materie prime di silica gel hanno un impatto diretto sulla durezza dei prodotti.la durezza dei prodotti a base di materie prime a gel di silicio con una durezza superiore aumenterà di conseguenzaPertanto, quando si acquistano materie prime di silica gel, le varietà con una maggiore durezza devono essere selezionate in base alle esigenze reali. 2. regolare il tipo e il dosaggio dell' agente vulcanizzanteL'agente vulcanizzante è uno dei fattori importanti che influenzano la durezza dei prodotti in silice gel.Diversi tipi di agenti vulcanizzanti hanno effetti diversi sul tasso di vulcanizzazione e sullo sviluppo della durezza del silica gel- modificando il tipo e il dosaggio dell'agente vulcanizzante, si può migliorare efficacemente la durezza dei prodotti in silicone.L'uso eccessivo può causare una durezza del prodotto troppo elevata e una perdita di elasticità. 3Ottimizzare il processo di vulcanizzazioneIl processo di vulcanizzazione è l'anello chiave nella produzione di prodotti a gel di silice.tempo e pressione e altri parametri sono utili per ottenere l'uniformità e la stabilità della durezza dei prodotti in siliconePertanto, nel processo produttivo, il processo di vulcanizzazione deve essere continuamente ottimizzato per migliorare la durezza del prodotto. 4Aggiungi un rinforzatore di durezza.L'aggiunta di rinforzatori di durezza, come il carbonato di calcio, la silice nera e altri riempitivi inorganici, può migliorare efficacemente la durezza dei prodotti a base di silica gel.Questi filler svolgono un ruolo di scheletro nella matrice di silicone e aumentano la rigidità del prodottoTuttavia, va notato che la quantità di riempimento aggiunta deve essere moderata, troppo può portare a un declino delle prestazioni del prodotto. 5. Migliorare la progettazione della struttura del prodottoIl design strutturale del prodotto influisce anche sulla sua durezza. Ottimizzando la struttura del prodotto, ad esempio aumentando lo spessore della parete, cambiando la forma della sezione trasversale, ecc.,la durezza del prodotto in silicone può essere migliorata in una certa misuraInoltre, le barre di rinforzo o altre strutture di rinforzo possono essere aggiunte alle parti chiave del prodotto per migliorare la durezza complessiva del prodotto.

Quanti gradi di resistenza ad alte temperature prodotti di silicone, prodotti di silicone a causa delle sue proprietà fisiche e chimiche uniche, in molti campi sono stati ampiamente utilizzati.La resistenza alle alte temperature è una delle caratteristiche importanti dei prodotti in siliconeQuindi, a quanti gradi i prodotti in silicone possono resistere alle alte temperature?   Prima di tutto, dobbiamo capire le proprietà di base del silicone. è un materiale adsorbente altamente attivo, appartiene alla sostanza amorfa, insolubile in acqua e qualsiasi solvente,non tossico e insaporeQuesta stabilità consente al gel di silice di mantenere la sua struttura e le sue proprietà originali ad alte temperature.   Tuttavia, la resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone non è invariata, essa è influenzata da una varietà di fattori.l'uso di additivi e altri fattori influenzeranno la resistenza alle alte temperature dei prodotti a silice gelIn generale, i prodotti di silicone ordinari possono resistere a temperature più elevate, di solito intorno ai 200 °C.la sua resistenza alle alte temperature può essere superiore, e può persino raggiungere oltre i 300 ° C.   Inoltre, occorre anche notare che, sebbene i prodotti in silicone abbiano un'elevata resistenza alle temperature, alcuni problemi devono ancora essere affrontati nelle applicazioni pratiche.l'effetto a lungo termine delle alte temperature può portare all'invecchiamento e al declino delle prestazioni dei prodotti in siliconeIn secondo luogo, anche la resistenza alle alte temperature dei diversi tipi di prodotti in silicone sarà diversa,quindi è necessario comprendere l'intervallo specifico di resistenza ad alte temperature prima dell'uso.   In generale, la resistenza alle alte temperature dei prodotti in silicone dipende da una serie di fattori, in generale, i prodotti in silicone ordinari possono resistere a temperature elevate di circa 200 °C,e prodotti in silicone realizzati con processi speciali possono avere una maggiore resistenza alle alte temperatureTuttavia, è ancora necessario prestare attenzione per evitare l'azione a alta temperatura a lungo termine durante l'uso, e l'uso razionale in base all'intervallo di resistenza ad alta temperatura del prodotto specifico.

I prodotti in silicone sono un prodotto molto popolare, i prodotti in silicone hanno prestazioni eccellenti e sono applicati in molti campi.Molti prodotti in silicone hanno un aspetto delicato, che beneficia anche del trattamento superficiale dei prodotti in silicone.   1, processo di stampa pad: processo di stampa di prodotti in silicone è un processo di trattamento superficiale relativamente precoce, è adatto per silicone,materiali di gomma e di plastica e altri materiali del processo di stampa, utilizzando principalmente l'inchiostro di stampa attraverso la stampa meccanica della testa di plastica, nella fase iniziale utilizzando principalmente la piastra di schermo per la carta muraria artificiale, ed è stata sostanzialmente eliminata,attualmente con l'aggiornamento delle macchine, la stampa meccanica si è sviluppata per la stampa multicolore e la stampa di più colori contemporaneamente attraverso la testa della colla.L'effetto di stampa appartiene al piano, la superficie ha circa 0,05 mm di passi di stampa e la mano sentirà un leggero effetto di urto passo.   2, modellazione: la modellazione della superficie dei gioielli in silicone è facile, di solito può anche essere effettuata direttamente sulla superficie del prodotto,la superficie dello stampo del prodotto attraverso i prodotti in silicone produttori di lavorazione concavo e convesso scanalatura, direttamente mettere il materiale di silicone nella stampa dello stampo e la cura prodotti di stampaggio hanno effetto concavo e convesso, di solito molte decorazioni sono fatte in scanalature,può essere un trattamento secondario di olio di riempimentoAggiungere altri colori di inchiostro di silicone alle scanalature per rendere la superficie del prodotto un pigmento aggiuntivo.Oltre a questo modo, può anche essere stampato due volte per iniettare altri colori nella superficie, questo modo non è difficile,principalmente perché gli altri pezzi di colore K devono essere messi nella cavità dello stampo nella lavorazione di riempimento, il prodotto risultante sarà naturalmente combinato con il colore K per ottenere l'effetto multicolore, la difficoltà risiede nel processo di distribuzione della colla e nell'efficienza della produzione.   3, colla a goccia di silicone, la colla a goccia è attualmente il processo più popolare nei materiali decorativi in silicone, principalmente attraverso l'iniezione di muffe nella superficie della cavità dello stampo,attraverso l'assegnazione del colore di colla di colore può essere fatto allo stesso tempo più di una dozzina di colori, e l'effetto della produzione di prodotti di colla avrà un certo effetto tridimensionale, toccare il prodotto può essere al centro della linea dello stampo ci sarà uno slot di separazione del colore,la dimensione di circa 0.5 mm, L'effetto prodotto da questo processo è stato riconosciuto da molti consumatori, ed è anche ampiamente utilizzato in braccialetti decorativi in silicone e braccialetti per orologi.   4, trasferimento: il processo di trasferimento è diviso in molti tipi, nell'industria cinematografica generale ci sono fondamentalmente processi di trasferimento, come hardware, ceramica, materie plastiche e altre industrie,e il trasferimento di silicone ci sono principalmente diversi modi.La stampa a trasferimento termico è una lavorazione più comune del braccialetto in silicone, è principalmente stampata attraverso una pellicola di poliestere PET ad alta temperatura che viene stampata in una pellicola a fiori a trasferimento termico,la pellicola a fiore a trasferimento termico installata sulla macchina di stampaggio a caldo a trasferimento termico per la stampa, semplice funzionamento, modellazione, senza bisogno di colorare.E quando alcuni prodotti non possono utilizzare il trasferimento di calore, è necessario utilizzare il processo di trasferimento dell'acqua, il trasferimento dell'acqua con trattamento chimico speciale del film,dopo aver stampato le linee colorate richieste, piatta alla superficie dell'acqua, l'uso della pressione dell'acqua, il colore trasferito uniformemente sulla superficie del prodotto in silicone, quando il rivestimento si dissolve automaticamente in acqua,dopo la pulizia e l'essiccazione, e poi uno strato di rivestimento protettivo trasparente, a questo punto il prodotto ha presentato un effetto visivo completamente diverso.Oltre ai due processi di trasferimento di cui sopra, i prodotti in silicone sono attualmente più comuni è l'effetto di trasferimento in-stampo, questo modo è lo stesso di trasferimento termico,l'effetto del modello del prodotto direttamente sulla produzione di pellicole in PET, attraverso la struttura di progettazione dello stampo del prodotto per lo stampo di allineamento, e il principale controllo tecnico di questo processo è la struttura dello stampo aperto e la posizione dello schermo di allineamento della piastra di pellicola.Se la versione dello schermo non è strettamente allineata, il prodotto risultante causerà la compensazione globale.

Con lo sviluppo della produzione industriale e delle competenze scientifiche, continuiamo a fare nuove richieste di dati sul gel di silice conduttivo.a causa del rapido sviluppo delle capacità di integrazione e di assemblaggio, componenti elettronici, circuiti logici a luce, sottile, piccola direzione, calore è anche aggiunto e poi la necessità di dati di isolamento termico elevato,utili per eliminare il calore generato da apparecchiature elettroniche, che è legato alla durata di vita del prodotto e all'affidabilità della qualità.Il modo tradizionale per affrontare la dissipazione di calore di apparecchiature elettroniche è quello di imbottire uno strato di mezzo isolante tra il corpo di riscaldamento e il corpo di dissipazione di calore come dati di conduttività termica, come la ceramica di mica, politetrafluoroetilene e ossido di berilio, ecc., questo metodo ha un certo effetto, ma c'è scarsa conducibilità termica, scarsa funzione meccanica e difetti avanzati.Attualmente, una parte della dissipazione del calore delle apparecchiature elettroniche è elaborata da vari tipi di dissipatori di calore, ma la maggior parte di essi è necessaria per il trattamento dei dati di conduttività termica,e i dati di gel di silice termico sono il componente più importante dei dati di conduttività termicaIn questo documento si propone l'applicazione di una pasta termica e di una lastra di silicone termica per fornire un trattamento di conduzione termica per apparecchiature elettroniche.Il materiale di gomma di silicone conduttore termico è un tipico materiale composito polimerico, la sua funzione di conduttività termica è determinata principalmente dal tipo di riempitore termicamente conduttivo e dalla dispersione del riempitore termicamente conduttivo nella matrice di gomma di silicone,il riempitore termicamente conduttivo è suddiviso in riempitore metallico e riempitore inorganico non metallico, il meccanismo di conduttività termica di vari riempitivi non è lo stesso, e la risoluzione della differenza tra conduttività termica o conduttività termica.La pasta conduttiva termica è una miscela meccanica di olio di silicone e riempitore conduttivo termico. ha le caratteristiche di impostazione in qualsiasi momento, elevata conduttività termica, non indurimento e nessuna corrosione ai dati di interfaccia.sono presenti molte superfici di contatto e superfici di installazione tra vari componenti elettronici, vi è un vuoto tra di loro, con conseguente scarsa portata di calore, al fine di affrontare questo problema, di solito riempire la pasta termica tra la superficie di contatto,utilizzare l'attività della pasta termica per spazzare l'aria tra l'interfaccia, ridurre o addirittura eliminare la resistenza termica.   La lamina di silicone termico è una lamina di gomma di silicone termicamente isolante lavorata con un processo di produzione speciale.elevata compressibilità, ammortizzazione alta e così via. Esso è utilizzato principalmente nei dati di riempimento del vuoto di apparecchiature di riscaldamento e dissipatore di calore e casing,a causa del suo materiale morbido e della sua elasticità variabile sotto l'effetto di una forza di bassa pressione. può toccare la superficie dell'apparecchiatura anche per la struttura superficiale ruvida, ridurre l'impedenza termica dell'aria,e eccellente trattamento della pasta di silicio termicamente conduttiva dopo infiltrazione dell'olio di silicio ad alta temperatura, accumulo di polvere sulla superficie e altri difetti.

Nella vita, ci sono molti tipi di vetro, e il suo uso è anche più esteso, come vetro temperato, vetro al quarzo, vetro ottico e altri tipi di vetro che sono comuni nella nostra vita,e poi capiremo quali requisiti di qualità ha il vetro ottico?   Vetro in grado di modificare la direzione di propagazione della luce e la distribuzione spettrale relativa della luce ultravioletta, visibile o infrarossa.Il senso ristretto di vetro ottico si riferisce a vetro ottico incolore, e il senso ampio del vetro ottico comprende anche il vetro ottico colorato, il vetro laser, il vetro ottico al quarzo, il vetro anti-radiazione, il vetro ottico a infrarossi ultravioletti, il vetro a fibra ottica,vetro acustico-otticoIl vetro ottico può essere utilizzato per la produzione di lenti, prismi, specchi e finestre di strumenti ottici.I componenti realizzati in vetro ottico sono componenti chiave degli strumenti ottici.   1, la costante ottica specifica e la costanza della costante ottica della stessa partita di vetroOgni tipo di vetro ottico ha un indice di rifrazione standard specificato per le diverse lunghezze d'onda della luce, che viene utilizzato come base per i progettisti ottici per progettare sistemi ottici.la costante ottica del vetro ottico prodotto in fabbrica deve essere entro un certo intervallo di deviazione ammissibile da tali valori, altrimenti la qualità dell'immagine effettiva non sarà coerente con i risultati attesi al momento della progettazione e influenzerà la qualità dello strumento ottico.perché lo stesso lotto di strumenti è spesso fatto dello stesso lotto di vetro ottico, al fine di agevolare la taratura unificata dello strumento,la deviazione ammissibile dell'indice di rifrazione della stessa partita di vetro è più rigorosa della loro deviazione dal valore standard.   2. Alto grado di trasparenzaLa luminosità dell'immagine del sistema ottico è proporzionale alla trasparenza del vetro.La trasparenza del vetro ottico a una certa lunghezza d'onda di luce è espressa dal coefficiente di assorbimento ottico KλDopo che la luce passa attraverso una serie di prismi e lenti, una parte della sua energia viene persa dalla riflessione all'interfaccia della parte ottica e l'altra parte viene assorbita dal mezzo stesso (vetro).Il primo aumenta con l'aumento dell'indice di rifrazione del vetro, e questo valore è molto elevato per il vetro ad alto indice di rifrazione, ad esempio una perdita di riflessione della luce superficiale di circa il 6% per il vetro pesante.con una lunghezza massima non superiore a 50 mm,, il modo principale per migliorare la trasmissibilità è ridurre la perdita di riflessione della superficie della lente, come il rivestimento della superficie con pellicola antiriflessione.Per parti ottiche di grandi dimensioni come la lente obiettiva di un telescopio astronomico, a causa del suo grosso spessore, la trasmissione del sistema ottico è determinata principalmente dal coefficiente di assorbimento della luce del vetro stesso.Migliorando la purezza della materia prima in vetro e impedendo che le impurità coloranti si mescolino durante l'intero processo di miscelazione fino alla fusione, è generalmente possibile rendere il coefficiente di assorbimento della luce del vetro inferiore a 0,01 (cioè la trasmissione della luce del vetro con uno spessore di 1 cm è superiore al 99%).

Qual è la differenza tra prodotti in silicone e prodotti in gomma?e ognuno ha caratteristiche e usi uniciSebbene entrambi siano materiali elastici, vi sono evidenti differenze nella composizione, nelle proprietà, negli usi e nei processi di produzione.   Innanzitutto, dal punto di vista della composizione, i prodotti in silicone sono costituiti principalmente da materiali polimerici solidi porosi ottenuti dopo l'essiccazione e la disidratazione del gel di silicone,e il suo componente principale è il biossido di silicioI prodotti in gomma sono realizzati con gomma naturale o sintetica attraverso la lavorazione e il suo componente principale è l'idrocarburo di gomma.Questa differenza di composizione rende i due diversi nelle proprietà fisiche e chimiche. In secondo luogo, i prodotti in silicone e i prodotti in gomma presentano evidenti differenze nelle proprietà fisiche.e può essere utilizzato per lungo tempo nell'intervallo da -60 ° C a 250 ° CInoltre, il gel di silice ha anche eccellenti proprietà di isolamento elettrico e stabilità chimica, e non è facilmente influenzato dall'ambiente.ma in ambienti ad alta o bassa temperatura, le sue prestazioni possono essere influenzate. In termini di utilizzo, i prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in trattamenti medici, biberon, ciuccioli, pelle di filo ad alta tensione e altri campi a causa delle sue eccellenti prestazioni.i prodotti in silicone medico non sono tossici e insapori, chimicamente stabili e hanno una buona istocompatibilità con il corpo umano, quindi sono ampiamente utilizzati nella produzione di dispositivi medici e impiantile suole e altri campi a causa della loro buona elasticità e resistenza all'usura. Infine, dal punto di vista del processo di produzione, esistono anche differenze nel processo di produzione dei prodotti in silicone e dei prodotti in gomma.Il processo di produzione dei prodotti in silicone prevede solitamente la miscelazione delle materie prime, stampaggio, raffreddamento, post-trattamento e altre fasi, di cui il processo di raffreddamento può essere realizzato mediante vulcanizzazione o spremitura a caldo.come la miscelazione della gomma, calandratura, stampaggio, vulcanizzazione, ecc.   In sintesi, esistono differenze significative tra i prodotti in silicone e i prodotti in gomma in termini di composizione, proprietà, usi e processi di produzione.La comprensione di queste differenze ci aiuta a selezionare e utilizzare meglio questi due materiali per soddisfare le esigenze di diversi campi.