Quali fattori determinano la formazione dei prodotti in silicone?

La formazione dei prodotti in silicone dipende da vari fattori.e automotive grazie alla loro eccellente resistenza alle alte temperatureTuttavia, il processo di stampaggio dei prodotti in silicone è complesso e la loro qualità è influenzata da molteplici fattori.quali fattori determinano la formazione dei prodotti in siliconeCome ottimizzare il processo di stampaggio per migliorare la qualità del prodotto?

1. Formula del materiale
Polimero di base: il tipo di gomma di silicone (come la gomma di silicone vulcanizzata ad alta temperatura HTV, la gomma di silicone liquida LSR, ecc.) determina la scelta del processo di stampaggio.
Riempitivi e additivi: Riempitivi come il nero di carbonio bianco e il carbonato di calcio possono migliorare le proprietà meccaniche; agenti di collegamento incrociato (come i perossidi), acceleratori di vulcanizzazione, inibitori, ecc..influenzare il tasso di vulcanizzazione e le prestazioni del prodotto.
Liquidità: la viscosità e la fluidità del materiale influenzano direttamente la capacità di riempire lo stampo e devono essere regolate in base al processo di stampaggio (come l'iniezione, l'estrusione).
2. Processo di stampaggio
Stampo a compressione: adatto a forme complesse che richiedono un controllo della pressione e della temperatura.
Stampaggio a iniezione: adatto per la produzione su larga scala, che richiede un'elevata fluidità dei materiali e una progettazione precisa dello stampo.
Modellazione per estrusione: utilizzata per profili continui come tubi e nastri di tenuta, che richiedono una estrusione stabile del materiale e un controllo del raffreddamento.
Modellazione in gomma liquida di silicone (LSR): richiede una vulcanizzazione rapida ad alta temperatura, basata su stampi precisi e sistemi di controllo della temperatura.
3Controllo della temperatura
Temperatura di solforizzazione: diversi sistemi di vulcanizzazione (come la catalisi del platino e i perossidi) richiedono intervalli di temperatura specifici.mentre una temperatura eccessiva può decomporre il materiale.
Temperatura dello stampo: la distribuzione uniforme della temperatura dello stampo garantisce una resistenza costante del prodotto ed evita deformazioni o difetti.
4Pressione e tenuta
Pressione di riempimento: pressione sufficiente a riempire la cavità dello stampo con materiale, riducendo le bolle e la carenza di materiale.
Tempo di mantenimento della pressione: mantenere la pressione fino al completamento della vulcanizzazione per evitare che il prodotto si restringga e deformi.
5. Progettazione dello stampo
Razionalità strutturale: la superficie di separazione, la posizione del cancello e la progettazione del foro di scarico influenzano il flusso del materiale e la qualità dello stampaggio.
Trattamento superficiale: il trattamento con rivestimento o lucidatura può ridurre l'adesione del silicone e facilitare il demolding.
Precisione dimensionale: l'usura o le tolleranze della muffa possono influenzare direttamente la stabilità dimensionale del prodotto.
6. tempo di solforizzazione
Tempo di solforizzazione positiva: è necessario bilanciare il grado di solforizzazione e l'efficienza di produzione, evitando sotto solforizzazione (bassa resistenza) o sopra solforizzazione (alta fragilità).
7- Fattori ambientali
Umidità e impurità: il silicone condensato richiede una cura per l'umidità, mentre lo stampaggio additivo richiede un ambiente asciutto; polvere o macchie di olio possono causare difetti superficiali.
Temperatura dell'ambiente di produzione: influisce sulla fluidità del materiale e sul tasso di vulcanizzazione.
8. Post-elaborazione
Rimozione e pulizia dei bordi: rimuovere le forforazioni e gli agenti di rilascio residui per migliorare l'aspetto.
Vulcanizzazione secondaria: eliminazione ulteriore di sostanze a basso peso molecolare, miglioramento della resistenza alle alte temperature e della stabilità.