La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

I prodotti della gomma di silicone sono ampiamente usati per le sue proprietà eccellenti come la resistenza ad alta temperatura, l'isolamento elettrico e la flessibilità esterna, fra cui, le bugie della caratteristica più ovvie nel suo odorlessness. Tuttavia, negli ultimi anni alcuni prodotti della gomma di silicone sono stati trovati per avere odori. Che cosa causa l'odore di questi prodotti? La causa principale dell'odore è batteri generati dalle materie prime e mai dalla proprietà purificate. Per esempio, lo stirene, una componente importante della gomma di silicone, può generare facilmente i batteri una volta esposto per ventilare o l'ambiente contenente umidità durante stoccaggio ed il trasporto. Inoltre, gli additivi utilizzati nella gomma di silicone, quali gli stabilizzatori, emollienti, acceleratori e riempitori, possono anche fungere da fonte di odore se l'importo o la qualità non è controllato bene. Per concludere, i processi di produzione impropri possono anche indurre la gomma di silicone ad emettere gli odori. Quindi, è necessario da mantenere la buona igiene durante il processo di produzione, ottimizzare il processo di produzione e le materie prime di alta qualità di uso per evitare l'odore dei prodotti della gomma di silicone.

Così che cosa è la durezza di tutti i tipi di prodotto del silicone? Che cosa è la differenza nella durezza dei prodotti differenti del silicone? Che cosa è il livello di durezza dei prodotti del silicone? Livello di durezza dei prodotti del silicone: Generalmente, per i prodotti con grande elasticità o il tatto morbido, i tester possono direttamente determinare l'uso del tester di durezza dell'ha della riva, come: bottiglia di acqua di plastica della cancelleria, borsa del film plastico di TPUTPR ed altri prodotti. E ritenga la piccola elasticità di base o può essere usato duro per provare il tester di durezza della riva HD, come: PCABSPP ed altri prodotti. Se il grado è xxHA della riva, la durezza è relativamente bassa. Se è xxHD della riva, la durezza è relativamente alta.   Che cosa sono le differenze nella durezza di vari prodotti del silicone? Secondo l'uso di vari campi scegliere la durezza differente dei prodotti del silicone, mescoli la durezza bassa può fare circa 10 gradi, prodotti speciali del silicone può raggiungere circa 280 gradi! I prodotti comunemente usati del silicone sono fra 30 gradi e 70 gradi. Ci sono inoltre prodotti ordinari del silicone, non possono essere fatti con la tecnologia liquida del silicone, là saranno problemi come: i prodotti del silicone non sono il buon auto-smontaggio, il materiale è differenti, che conduce ad un problema è che il bordo crudo del prodotto non è regolare, l'aspetto della sbavatura. Il silicone così liquido è adatto a gradi bassi di prodotti del silicone. L'altro è il processo ordinario del gel di silice, cioè, il processo solido del prodotto del gel di silice. Attualmente, l'intera industria che del gel di silice il processo solido interno del prodotto del gel di silice può fare la morbidezza bassa è di 30 gradi, l'altezza massima è di 80 gradi, sebbene gli più alti gradi possano anche essere fatti, ma il tasso di difetto è troppo alto, il prodotto è fragile e non è buono allo auto-smontaggio. La tecnologia così semi conduttrice è più adatta a gradi morbidi e duri fra 30 gradi e 70 gradi. Non possono fare più i prodotti molli, ma lo auto-smontaggio meglio, l'aspetto del prodotto è bello, nessuna sbavatura. La durezza del gel di silice e della gomma ordinaria è la stessa, durezza shore è usata per distinguere, più alta la durezza è generalmente più dura, la durezza del gel di silice che le materie prime possono raggiungere 0 gradi -90 gradi. Le materie prime del gel di silice sono divise nel silicone solido ed il silicone liquido, durezza solida del silicone (silicone misto) può raggiungere 20 gradi comunemente usato -90 gradi, per 30 gradi -70 gradi. E se volete richiedere la durezza più bassa delle materie prime del silicone, dovrà usare il silicone liquido, durezza liquida del silicone è di 0 gradi comunemente usato -20 gradi, per 10-20 gradi. In generale, usiamo la maggior parte del contatto con il più ampiamente siamo gel di silice solido (gel di silice misto), nell'elaborazione del modanatura più comunemente siamo utilizzati nella durezza di 30 gradi -70 gradi, se ci sono bisogni speciali di durezza solida del gel di silice possono raggiungere 20 gradi, il più duro può raggiungere 90 gradi, ma più bassa la durezza del processo di modellatura è più difficile. E la durezza del silicone se raggiunto 80 gradi -90 gradi, nel processo di mescolanza è più difficile, l'uso di macchinario e l'attrezzatura non è la stessa. E l'alto silicone che di durezza le materie prime nel tasso di modellatura del residuo è molto su, il prodotto è lo auto-smontaggio molto fragile e buon. Di conseguenza, se volete produrre i prodotti del silicone, la durezza più appropriata dovrebbe essere fra 30 gradi di -70 gradi.   La durezza differente dei prodotti del silicone porterà che aspetti dell'impatto: 1, il cambiamento di forza dell'estrusione, prodotti bassi di durezza diminuirà gradualmente nella forza, alta durezza aumenterà, 5-10 gradi di differenza avrà cambiamenti differenti dell'estrusione. 2, il cambiamento di resistenza allo strappo, più alta la durezza della resistenza allo strappo del prodotto sarà più deboli, particolarmente con l'angolo retto del prodotto sono facili da strappare, più bassa la durezza dello strappo, migliore la durezza è differenti. 3. Lo sforzo costante dell'allungamento causa la deformazione. Lo sforzo costante dell'allungamento è un indice importante di controllo del materiale del silicone, che è collegato precisamente con durezza. 4, il cambiamento di usura ed affaticamento, durezza differente dei prodotti hanno effetti differenti su usura e l'affaticamento, generalmente materiale del gel di silice con l'aumento degli aumenti di durezza di cristallinità, battibecco a lungo termine colpirà il fenomeno del declino di affaticamento abbastanza resistente all'uso. 5, la differenza di elasticità, elasticità sono uno degli elementi importanti nel materiale del silicone, in modo dal materiale di durezza differente ha un impatto su ogni applicazione differente del prodotto e la durezza della differenza del ± è troppo grande può condurre all'uso di intero prodotto e perfino colpire ogni collegamento del tutto!

Stampa di sublimazione – in questo processo, le tinture usate sono solide alla temperatura ambiente ma al giro nei gas una volta trasferite sull'oggetto che è stampato sopra. Le tinture sono iniettate nel substrato, solitamente silicone e poi sono riscaldate finché non girino nuovamente dentro la forma solida, lasciando una progettazione colorized sul substrato. Stampa dello schermo – questo processo richiede l'uso di uno stampino dello schermo. Lo schermo è fatto del tessuto di maglia e un'immagine negativa del prodotto desiderato è stampata sul tessuto di maglia ed è curata. Il tessuto di maglia poi è allungato su una struttura e sui posti in una stampatrice dello schermo. L'inchiostro poi è spinto manualmente con le maglie, creare un'impronta sul substrato. La stampa del cuscinetto – inoltre conosciuta come “la stampa del tampone”, questo metodo utilizza un cuscinetto e uno stampino del silicio per trasferire l'inchiostro dal cuscinetto sul substrato. L'inchiostro è trasferito dal cuscinetto al substrato ripetutamente premendo sull'area desiderata e poi togliendo. Questo processo può stampare sulle superfici curve pure. Incisione laser – questo è il processo di per mezzo di un raggio laser ad alta potenza per rimuovere il materiale del silicone dal substrato, lasciante un'impronta della progettazione desiderata. Il laser riscalda il silicone e se lo fonde, creando le progettazioni complesse. Termo-stampa – la Termo-stampa è il processo di trasferimento dell'inchiostro colorato sul substrato del silicone. Un nastro è riscaldato, fondente l'inchiostro e coprente il substrato di progettazione desiderata.

I prodotti del silicone ed i prodotti di gomma sono due generi di prodotti nella stessa industria. Entrambi possiedono i vantaggi ed appena hanno alcune piccole differenze. La differenza principale fra i due è che il silicone è classificato come gomma sintetica e la gomma è naturale. Inoltre, il silicone conserva la sue elasticità e flessibilità per molto più tempo, potenzialmente per la vita del prodotto e può resistere alle temperature più estreme che di gomma. Entrambi i materiali sono usati per vari prodotti dai rifornimenti medici alle parti automobilistiche, ma il silicone è più popolare per uso in prodotti industriali in cui la pulizia, il risanamento e la resistenza ai prodotti chimici particolari sono importanti. La gomma presenta parecchi vantaggi dati che è naturale, con primo (e forse il più importante) essere che consiste di determinati composti organici che possono resistere ai composti organici ed ai batteri sicuri. Il suoi basso costo e peso leggero gli rendono un prodotto popolare per le applicazioni come le parti e le guarnizioni dell'automobile. Di gomma inoltre possiede il buoni isolamento ed elasticità. I prodotti del silicone sono più costosi e meno durevoli che di gomma, ma la loro capacità per resistere alle temperature estreme all'interno della gamma – di 50 + a 200 gradi centigradi, la loro bassa tossicità e la mancanza di mezzi che funzionali sensibili di chimica sono ideali per i prodotti che richiedono un materiale sicuro e resiliente. Altri vantaggi comprendono la maggior flessibilità, la resistenza ai solventi e la natura inerte, che le rende non reattive con altri prodotti chimici. Sia i prodotti del silicone che della gomma offrono i vantaggi che li rendono ideali per determinati prodotti o le applicazioni. La scelta fra i due dipenderà in gran parte dall'applicazione e dalla funzione del prodotto stessa.

I prodotti del silicone nel processo di modellatura una poca attenzione compariranno alcuni fenomeni avversi. Per esempio, i prodotti del silicone hanno elasticità difficile. Ed alcune delle parti più frequentemente usate del silicone hanno determinati requisiti della durezza di tensione ed il prodotto pricipalmente ha bisogno della sua durezza di tensione di mantenere. Di conseguenza, in alcune industrie manufatturiere, il materiale del silicone utilizzato nell'industria meccanica sarà inutile una volta là è forza insufficiente di tirata, guasto di assorbimento di scossa dello springback e l'altra prestazione del prodotto sarà inutile. Di conseguenza, l'operazione del personale nel processo di modellatura, la modulazione della macchina, la coordinazione delle materie prime è la chiave alla durezza e povero prodotto.

Controlli la muffa per vedere se l'usura della muffa è relativamente grande, l'accuratezza non è abbastanza su, con conseguente produzione della sbavatura della manica del silicone più, difficile occuparsi del problema. La temperatura di trattamento è troppo alta o il tempo di maturazione è troppo lungo. Una volta che la temperatura dei prodotti del silicone è troppo alta, condurrà all'intorpidimento o alla fragilità dopo la formazione, che ha un grande impatto sul bordo successivo. Il tempo di maturazione molto è inoltre uno dei motivi principali per i prodotti fragili. La temperatura di vulcanizzazione è troppo bassa o il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, la temperatura di vulcanizzazione è troppo bassa, il tempo di vulcanizzazione è troppo breve inoltre avrà certo impatto sul bordo, i prodotti della gomma di silicone hanno una forte flessibilità una volta non completamente vulcanizzati, in modo da è difficile da rimuovere il bordo approssimativo ed il prodotto separati. Dalla produzione per risolvere questi problemi fondamentali, crediamo che il problema dei prodotti della gomma di silicone con i bordi approssimativi possa essere risolto bene.

La maggior parte dei prodotti della gomma di silicone sono infiammabili. Aggiungendo il riempitore ignifugo ed il riempitore ignifugo e mescolandosi con il materiale ignifugo, la proprietà ignifuga dei materiali sintetici del silicone può essere migliorata. Inoltre, l'introduzione del monomero dell'accensione nella reazione di polimerizzazione è inoltre un efficace metodo nel processo ignifugo e migliorare la densità unente con legami atomici incrociati dei prodotti della gomma di silicone è inoltre utile ad ignifugo. Dopo, una breve introduzione - la tecnologia ignifuga. 1.hydrocarbon La gomma verticale include NR, SBR, il BR, il lIR, il EPR, EPDM, ecc. Sebbene NBR non appartenga alla classe verticale, la sua tecnologia ignifuga è molto simile a quella della classe verticale, in modo da è classificata come trattamento sintetico della gomma di silicone. L'indice dell'ossigeno della gomma del C-silicone è fra 19 e 21 e la temperatura della decomposizione termica è fra 200 e 500° C. La resistenza al calore e le proprietà ignifughe della gomma del C-silicone sono generalmente povere ed i prodotti della decomposizione di combustione sono principalmente gas infiammabili. I metodi comuni di questa protezione contro l'incendio della gomma di silicone sono come segue: Mescolandosi con il cloruro di polivinile, il polietilene gassificato, il polietilene chlorosulfonated, l'acetato di vinile ed altri polimeri, la proprietà ignifuga della gomma di silicone verticale può essere migliorata giustamente, in modo da migliorare la proprietà ignifuga. L'attenzione dovrebbe essere pagata al rapporto ed alla co-reticolazione mescolantesi delle miscele. Aggiungendo i ritardatori della fiamma alla gomma di silicone verticale è un modo importante migliorare il suo rallentamento della fiamma e l'effetto sinergico dei ritardatori della fiamma più ulteriormente è migliorato. I ritardatori comuni della fiamma sono pricipalmente ritardatori alogenati della fiamma, pricipalmente perchlorocyclopentane, etere di decabromodiphenyl e paraffina clorurata. Fra loro, l'antimonio è l'ignifugo inorganico principale, seguito dal borato dello zinco, idrato dell'allumina, gassificazione dell'ammonio ecc. In uso, dovrebbe essere notato che i ritardatori liberi della fiamma dell'alogenuro non possono essere contenuti, perché nel corso dell'elaborazione, l'alogenuro libero corroderà le attrezzature e le muffe ed hanno un effetto contrario sulle proprietà elettriche ed invecchianti della gomma di silicone. Inoltre, l'attenzione dovrebbe essere pagata all'effetto contrario della quantità di ignifugo sulle proprietà meccaniche della gomma di silicone. Aggiunga il riempitore inorganico ignifugo, quali il carbonato di calcio, l'argilla, il talco, l'idrossido di alluminio bianco di nero di carbonio, ecc., per minimizzare il rapporto della materia organica infiammabile. Il carbonato di calcio ed il nitruro dell'allumina hanno effetti endotermici durante la decomposizione. Ciò farà qualche fisico e le proprietà meccaniche del declino materiale di gomma, l'importo di riempimento non possono essere troppo grandi. Con l'esperimento di aumento della densità unente con legami atomici incrociati della gomma di silicone, è provato che aumentare la densità unente con legami atomici incrociati può aumentare l'indice dell'ossigeno. In modo da per migliorare la proprietà ignifuga della gomma di silicone. La ragione si trova nell'aumento della temperatura della decomposizione termica di gomma. Questo metodo è stato utilizzato nella produzione della gomma di silicone del etilene-propilene. gomma 2.halogenated I gel alogenati contengono gli elementi dell'alogeno ed il loro indice dell'ossigeno è generalmente fra 28 e 45 e - l'indice dell'ossigeno di Fpm anche supera 65. Più elevato il contenuto della gomma di silicone alogenata comune, più alto dell'alogeno l'indice dell'ossigeno; Questa gomma di silicone stessa ha un livello ignifugo, può essere dal fuoco. Così il suo trattamento ignifugo è più semplice della gomma leggera. Per migliorare il rallentamento della fiamma della gomma di silicone alogenata, i ritardatori della fiamma si aggiungono spesso. colla a catena 3.composite La gomma di silicone più rappresentativa è gomma di silicone dimetilica, il suo indice dell'ossigeno è circa 25, la temperatura della decomposizione termica di 400~6001. Il modo ignifugo reale è di aumentare la temperatura della decomposizione termica, aumentare il residuo nel corso della decomposizione termica e rallenta il tasso della generazione di gas combustibile.  

Gli accessori del silicone sono ampiamente usati nella fabbricazione del macchinario, particolarmente accessori automobilistici del silicone, che hanno molti generi ed ampi usi. Molte automobili hanno i bottoni della finestra, i bottoni dello specchio, i bottoni di sostegno lombare, i navigatori e bottoni per il gioco della musica e la regolazione del condizionamento d'aria. Questi sono bottoni del silicone. Il silicone ha un'elasticità corrispondente. Dovete calcolare il peso della forza della molla. L'elasticità di ogni automobile può variare, ma l'effetto è lo stesso. Ma nell'automobile, il genere dell'IT come di voi. Oltre al digita l'automobile, gli anelli sigillante degli accessori dell'automobile ed ed i prodotti di sigillatura del silicone, comuni ha luogo la nostra automobile dopo un periodo di azionamento o alcuni chilometri di manutenzione, il personale di manutenzione non è l'automobile su da girare sul serbatoio di combustibile per mettere fuori il vecchio olio? E non causerà una caduta di olio? Ciò è a causa della guarnizione impermeabile del silicone dentro. Naturalmente, ci sono guarnizioni del silicone/anelli in altri posti, quali i serbatoi di acqua di vetro, i serbatoi di acqua pressurizzati, i volanti, i motori, ecc. È appena che lo vediamo raramente. Sebbene siano situati nelle posizioni differenti, hanno la stessa funzione. Sono usati per le guarnizioni petrolio-, acqua ed in relazione con la perdita. Striscia di gomma automatica di sigillatura, buona elasticità, anti deformazione di compressione, antinvecchiamento ecc. Il ruolo principale del tubo del silicone è di trasportare il petrolio e l'acqua. Il cuscino di scossa del silicone, il ruolo di questi accessori automatici è riflesso generalmente in: isolamento acustico, riduzione di rumore, assorbimento impermeabile, antipolvere, di scossa, ecc.

Il nastro di tenuta di Windows e delle porte pricipalmente è utilizzato nelle porte della lega di alluminio e Windows, porte d'acciaio di plastica e Windows, porte di legno e Windows e le altri porte e Windows decorativi architettonici. Guarnizioni della finestra e della porta sul mercato. È fatto generalmente del PVC, del PVC modificato, di EPDM, della guarnizione dell'elastomero (TPV compreso, TPE, TPR, SEBS), del silicone e di altri materiali. Il nastro di tenuta di Windows e delle porte può essere utilizzato in vario porte e Windows d'acciaio di plastica e nelle porte di alluminio ed in Windows del ponte rotto come pure le certi porte e Windows di legno, possono svolgere un ruolo importante nella protezione contro l'incendio, la prova del vento, isolamento impermeabile, antipolvere, economizzatore d'energia, acustico, anticongelante, sigillare, calda. materiale 1.Rubber La striscia di gomma che di sigillamento di Windows e delle porte l'effetto antivento materiale è elaborazione relativamente buona è relativamente semplice, il suo colore è consumatori ricchi può scegliere liberamente di usare la probabilità del livello sebbene il materiale di gomma abbia certo gusto, ma la sua elasticità e durevolezza ed antivento è molto buoni. materiale 2.Silicone Le porte materiali del silicone e striscia di sigillamento di Windows è migliori, appartiene ad un genere di nuovo materiale di sigillatura, non solo la resistenza al calore è particolarmente buona, ma inoltre la sua elasticità è molto buona, plasticità è inoltre molto buona per una vasta gamma di applicazione. Materiale 3.PVC La stabilità del materiale del PVC e la prestazione del vento è molto buone, l'uso di molto tempo non compariranno fenomeno giallo, si trasformano nel rappresentante del materiale classico.  

Prima del fenomeno della muffa dell'articolo da cucina del silicone, dovremmo in primo luogo trovare il problema della muffa per impedirlo. Oltre all'influenza del clima, la causa principale della muffa inoltre include alcuni additivi in materie prime del silicone, quali olio siliconico, la polvere di colore, l'agente indurente, ecc., che sono le componenti nutrizionali principali di queste muffe. La crescita di muffa induce i carboidrati della proteina vegetale nella gomma di silicone ad essere erosa. Inoltre, dovuto l'azione elettrostatica della gomma inerte della gomma di silicone, impurità nell'aria sono adsorbiti sulla superficie del prodotto, che può anche condurre alla crescita di muffa. I produttori generali dei prodotti del silicone dovrebbero considerare questi fattori, in modo dal fenomeno della muffa in articolo da cucina del silicone, oltre ai fattori di materia prima, pricipalmente dipende dal loro proprio controllo, articolo da cucina del silicone può essere tenuto in un posto arieggiato tenere pulito dopo la pulizia, prodotti del silicone dopo pulizia, secondo la differenza nella temperatura e l'umidità, sceglie di asciugare 1-2 ore, per facilitare la lacuna asciutta, non causerà la muffa. Dopo la muffa, potete pulire con l'alcool. Se è difficile da risolvere parecchi metodi, può essere trattato con muffa. l'agente della Anti-muffa dovrebbe avere alta stabilità termica. Volatilità bassa di buona resistenza agli'agenti atmosferici e buone caratteristiche di compatibilità materiale. Inoltre, dovreste scegliere una varietà più sicura per il corpo umano.