Cause del bordo grezzo nella lavorazione dei prodotti in silicone.

Nel processo di lavorazione dei prodotti in plastica, un processo con il lato più preoccupante è il lato negativo, soprattutto con i prodotti di stampaggio artigianale, bordo può far cadere una persona fino alla pazzia.Allora, quali sono le cause dei bordi ruvidi?

1. La temperatura di raffreddamento è troppo alta o il tempo di raffreddamento è troppo lungo
Prodotti di silicone nel processo di stampaggio, una volta che la temperatura è troppo alta o il tempo di vulcanizzazione è troppo lungo, causerà il prodotto a diventare intorpidito o fragile dopo la formazione,se è intorpidito o fragile, avrà un grande impatto sullo smontaggio.

2. la temperatura di vulcanizzazione è troppo bassa, il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, i prodotti in silicone non vengono completamente vulcanizzati quando l'elasticità è molto forte,Quindi non è facile separare il bordo grezzo dal prodotto quando si rimuove il bordo, quindi è generalmente necessario utilizzare le forbici per tagliare il bordo.

3. la progettazione dello stampo per l'autodisassemblaggio è irragionevole, la qualità di lavorazione non è conforme agli standard o il tempo di usura dello stampo è troppo lungo.e l'auto-disassemblaggio dello stampo di produzione non è affilato, il che rende difficile la rimozione del bordo dopo la formazione del prodotto.Troppe volte l'usura della muffa o il sabbiamento dei prodotti in silicone influenzeranno anche le sue prestazioni di auto-smontaggio.

4Lo spessore del calco è troppo grande.
Nel processo di stampaggio, finché la dimensione soddisfa i requisiti, cercare di fare, scala, materiale accurato,

5Il problema delle materie prime di silicone
La catena di gomma ha problemi, la qualità del materiale di gomma è scadente, la resistenza alla rottura è insufficiente, la resistenza è scarsa, è facile rompersi dopo la formazione.