Perché i prodotti in silicone hanno bolle e come trattarli?

La frequenza di utilizzo dei prodotti in silicone nella vita è molto elevata, molte cose nella nostra vita quotidiana possono essere fatte di silicone, a volte quando di solito usiamo prodotti in silicone,troveremo che la superficie o all'interno dei prodotti di silicone produrrà bolle, per le ragioni dei prodotti in silicone hanno bolle, perché i prodotti in silicone avranno bolle e come affrontare il problema dei prodotti in silicone.

1- Come risolvere le bolle prodotte nel processo di produzione dei prodotti in silicone
Nel caso in cui il silicone non sia stato curato con una macchina a vuoto per la lavorazione delle bolle, può essere una buona soluzione al problema, se non c'è macchina a vuoto può anche utilizzare defoamer,Defoamer Defoamer non è molto accurata, se queste due cose non sono disponibili, si può regolare il tempo di raffreddamento del silicone il più a lungo possibile, e poi mettere lì, prodotti di silicone rilascerà lentamente bolle.

2Cause e trattamento delle bolle nel foglio di silicone termico
(1) La temperatura di vulcanizzazione troppo bassa o troppo elevata è una delle principali cause della schiumatura di fogli di gel di silice conduttivi termicamente.La temperatura di vulcanizzazione è un parametro importante del plasmatura del silicone, di solito i prodotti in silicone sono impostati a 160~200 gradi Celsius,ma a volte perché il tempo di funzionamento al di fuori dello stampo è troppo lungo o per altri motivi in modo che lo stampo non ha aperto la macchina di vulcanizzazione per un lungo periodo, con conseguente bassa temperatura dello stampo di plastica e temperatura di vulcanizzazione del silicone,in questo momento si causerà la bolla del prodotto dopo lo stampaggio del foglio di silicone conduttivo termicoPer questo, dobbiamo solo aumentare la temperatura di stampaggio, o aprire lo stampo vuoto nella macchina per riscaldarsi per un periodo di tempo in funzione per risolvere il problema.Se la temperatura di vulcanizzazione è troppo alta, la temperatura di stampaggio è troppo alta, che causerà anche bolle di fogli di gel di silice conduttivo termico.la superficie del materiale in silicone ha iniziato a formarsi nel processo di pressione di serraggio, in questo momento l'aria è intrappolata all'interno ed è difficile da scaricare, in modo da causare foglio di silicone conduttivo termico che formano bolle.Basta ridurre la temperatura di stampaggio in modo appropriato.
(2) La ragione delle bolle dei prodotti in silicone è la mancanza di gas di scarico, le materie prime di silicone collocate nello stampo di stampaggio, al momento della chiusura dello stampo porterà un sacco di aria,e l'aria è impossibile da integrare con le materie prime di silicone, se l'aria non viene scaricata, causerà bolle sulla superficie del calco del bottone di silicone.
(3) La struttura dello stampo è irragionevole e la progettazione dello stampo di plasmatura in silicone non è ragionevole, il che causerà anche bolle nello stampo in silicone,come la disposizione del prodotto nello stampo, il modo di partizione, il modo di separazione dello stampo, la progettazione della dimensione dello stampo, ecc., causeranno bolle povere, ma il costo di apertura di un set di stampi è elevato e non è facile da modificare.Se la bolla di plastica di silicone è causata dalla struttura dello stampo, si risolve di solito a partire dai punti sopra menzionati.

(4) Il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, come la temperatura di vulcanizzazione, anche il tempo di vulcanizzazione è uno dei parametri importanti della stampatura della lamiera di silicone termica,e la lunghezza del tempo di vulcanizzazione determina se il foglio di silicone termico può essere completamente vulcanizzatoSe il tempo di vulcanizzazione è troppo breve, non solo la lamina di silicone conduttiva termica diventa morbida dopo la formazione,ma anche causare bolle sulla superficie del foglio di silicone conduttivo termicoL'insorgenza di tali difetti può prolungare adeguatamente il tempo di vulcanizzazione del gel di silice.

(5) Anche il processo di produzione è molto importante: l'antiossidante RD produce facilmente bolle nell'operazione di miscelazione del mulino a cielo aperto.che è principalmente il punto di fusione dell'antiossidante RD è elevato e la temperatura di funzionamento del mulino aperto è bassaUna particolare attenzione deve essere prestata alla dispersione dell'ossido di zinco durante la miscelazione della gomma e la sua uniformità di dispersione farà anche che la lamiera di silicone conduttiva termica si bolle,Quindi il processo di miscelazione della gomma è anche un collegamento molto importante.

(6) The moisture content of raw materials used in the formula and whether the mixing operation and products are sufficiently dried after water cooling are mainly caused by the volatilization of water when sulfur is added.

3- Motivi e metodi di trattamento delle bolle dopo la cura del gel di silice da vaso
In primo luogo, le bolle introdotte durante il processo di miscelazione o riempimento non vengono eliminate.è facile portare aria nella colla, e se la viscosità della colla è elevata, le bolle sono più difficili da eliminare.le bolle saliranno lentamente in superficie ed elimineranno automaticamente.
In secondo luogo, le bolle prodotte durante il processo di raffreddamento, per diverse ragioni: la velocità di raffreddamento è troppo rapida, la temperatura di dissipazione del calore è alta,la velocità di contrazione della cura della colla è elevata, e la quantità di solvente e plastificante aggiunti nella colla è troppo facile da produrre bolle nel processo di indurimento.Un altro è che la formula del gel di silice contiene una piccola quantità di impurità volatili, che si vaporizzano per formare bolle quando vengono riscaldate e curate.
In considerazione delle cause delle bolle di gel di silice, ci sono diversi metodi per evitare o rimuovere le bolle per riferimento.
Per la prima ragione, il vuoto o la centrifugazione possono essere utilizzati per risolvere il problema.Si può anche prendere il metodo di stare in piedi per un periodo di tempo (30 minuti -2 ore) e attendere che la bolla a galleggiare su da solaSe non è disponibile una macchina a vuoto, mescolare in senso orario per 2 o 3 minuti e mettere la colla per 5 o 20 minuti dopo aver mescolato.ma questo metodo è solo per quelle colla con viscosità più sottile, se la colla è molto spessa, le bolle che vi rimangono non sono facili da sollevare e scaricare.
Per la seconda ragione, le bolle causate dalle impurità volatili nella formula del silicone possono essere cotte a bassa temperatura, in modo che queste impurità evaporino prima,e poi aumentare la temperatura di raffreddamentoPer risolvere questi problemi nel processo di temperatura è necessario regolare la formula complessiva della colla.
- Sì.
4La ragione per cui ci sono piccole bolle sulla superficie dei prodotti in silicone
Infatti, possiamo scoprire che dopo che la superficie di gomma è asciutta, rompere la gomma gonfia, e si può vedere che è vuoto, indicando che questa è una piccola bolla.Dovrebbe essere troppo alta acqua, ma se le bolle del prodotto sono sporadiche, significa che l'acqua non è troppo alta, e se l'acqua di gomma è troppo alta, il periodo di applicazione del prodotto dovrebbe essere abbreviato! I still doubt whether the bubbles in the rubber material are because your A component is too thick and air is stored in it when you put it into the rubber material bucket or your material is mixed unevenly.
Non ci sono molte opportunità per gli utenti di avere realmente questo problema, che è occasionale, e più del 90% dei prodotti non hanno reclami al riguardo.Abbiamo anche sospettato che non vi sia alcun problema con la macchina adesiva dell'utente causato dal fenomeno di schiumaMa l'utente insiste sul fatto che la sua macchina di colla non è un problema, possiamo solo trovare la ragione sulla colla.
Il componente A nel gel di silice a due componenti viene aspirato e viene anche notato durante l'imballaggio.I prodotti monocomponenti sanno che la disidratazione è molto importante?, fanno prodotti a due componenti Un componente non è effettivamente seriamente disidratato.Attraverso la precedente analisi, sembra che anche il componente A debba essere considerato seriamente disidratazione.