La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Prodotti conduttivi in ​​gel di silice: L'adesivo conduttivo è ampiamente utilizzato nel rilevamento di assemblaggi elettronici, inclusi fili sottili e materiali di stampa, piastra inferiore galvanizzata, strato metallico di adesivo ceramico, incollaggio di telai metallici, sede di filo e tubo di incollaggio, elemento di incollaggio e faccia piatta attraverso la linea stampata, messa a punto della guida d'onda di incollaggio e riparazione dei fori, ecc. Queste funzioni sono tutte dovute alle sue caratteristiche di distribuzione del materiale, inclusi argento o rame, nichel, ecc. Il toner e altri riempitivi raggiungono il coefficiente di conducibilità, tra cui gli additivi per la forza di adesione e gli acceleratori reologici sono i principali materiali additivi, quindi crea anche i vantaggi e i difetti del gel di silice conduttivo. La normale produzione di gel di silice e gel di silice conduttivo ha ancora una certa differenza nelle prestazioni, nella lavorazione dei prodotti in gel di silice, l'efficienza della gomma ordinaria è veloce, il tasso di difettosità basso, le prestazioni dell'uscita sono diverse, la resistenza alla trazione della gomma ordinaria è normale che conduttiva la gomma è migliore e la gomma conduttiva oltre alle prestazioni conduttive è prominente, in tenacità e la durata del materiale sarà influenzata da una certa misura, nella resistenza alla corrosione, resistenza alle alte e basse temperature, resistenza all'usura e proprietà di invecchiamento dell'isolamento elettrico sono diminuite.

Un prodotto di alta qualità senza una manutenzione continua dello stampo nel caso di una produzione a lungo termine può portare a molti problemi, quindi la manutenzione dello stampo è naturalmente indispensabile. Quando lo stampo del produttore di prodotti in silicone viene utilizzato a lungo, è necessario eseguire un po 'di manutenzione.Questo non solo può prolungare la vita dello stampo, ma anche aiutarci a non soffrire di ostacoli nel processo di utilizzo.Può anche ridurre il costo della riparazione dello stampo e la perdita causata dal lavoro mancato. 1. Nell'uso normale, dovremmo prestare attenzione a verificare se le varie parti mobili dello stampo possono funzionare normalmente ogni giorno e se i fori di scarico e i corsi d'acqua sono bloccati da prodotti in gel di silice.Questo è il passaggio più cruciale per proteggere lo stampo quando è piatto.Poiché i rifiuti di gel di silice sono bloccati a lungo senza spazi vuoti e aria, l'olio non può essere alimentato, il che porta alla probabilità di ruggine da muffa! 2. Oltre alla protezione quotidiana, non è possibile ignorare l'ispezione regolare dello stampo.Controllare se la vite dello stampo è allentata, se la piastra di usura è danneggiata, se la molla può essere normalmente elastica e così via. 3. Quando la produzione dello stampo viene interrotta per un periodo di tempo, dovremmo fare un buon lavoro di pulizia dello stampo.Tenere lo stampo chiuso per evitare la ruggine della muffa.E imballare lo stampo e metterlo nella scatola.In effetti, il metodo di manutenzione è molto semplice, purché vi prestiamo maggiore attenzione quando lo utilizziamo in orari normali.Tuttavia, queste azioni quotidiane vengono generalmente eseguite dai produttori di prodotti in gomma siliconica una volta al mese per la manutenzione degli stampi.Se lo stampo non viene mantenuto per lungo tempo, causerà la perdita di muffa e una scarsa produzione del prodotto nella seconda produzione.

Al giorno d'oggi, l'anello di tenuta di tipo O e la guarnizione di tenuta sono ampiamente utilizzati nell'industria e nella vita.A volte faremo fatica, quale tipo di effetto sigillante è migliore?Diamo un'occhiata alle somiglianze e alle differenze. Le somiglianze tra O-ring e guarnizione: Entrambi soddisfano la condizione implicita: quando la pressione di contatto della tenuta è maggiore della pressione del mezzo sigillato, l'effetto di tenuta viene mantenuto; Quando la pressione di contatto della tenuta è inferiore alla pressione del mezzo sigillato, la guarnizione o l'O-ring si aprono e si verifica una grande quantità di perdite nel mezzo. La differenza tra O-ring e guarnizione: La tenuta a guarnizione piana è costituita da guarnizioni, flange e bulloni, che formano un complesso sistema staticamente indeterminato;La pressione di contatto della tenuta è fornita dalla deformazione del bullone.La distribuzione della pressione di contatto della guarnizione piana è uniforme durante il funzionamento.Quando la pressione media fluttua ed è maggiore della pressione di contatto, può verificarsi la perdita. Al contrario, per la condizione di pressione costante, entrambi possono essere abbinati; Tuttavia, per condizioni di lavoro variabili, quando la pressione aumenta, è possibile superare il campo di pressione di contatto della guarnizione e la perdita del gioco di tenuta dell'apertura superiore media.Guarnizione antisabbiatura finitura O-ring. Nell'applicazione, la guarnizione viene utilizzata solo per la tenuta statica, l'O-ring può essere utilizzato per la tenuta statica, ma può anche essere utilizzato per il movimento lineare alternato della tenuta dinamica. Nella progettazione, il tradizionale metodo di progettazione della guarnizione di tenuta non è abbastanza rigoroso, la nuova specifica di progettazione della guarnizione della flangia è in fase di ricerca di prova;Design O ring lungo quanto il manuale di progettazione sulla linea, semplice e affidabile, comodo e pratico. In effetti, che si tratti di O-ring o guarnizione, la cosa più importante è adatta, può svolgere meglio il suo ruolo di tenuta.

Il processo di serigrafia ha requisiti elevati per il motivo, quindi apparirà in alcuni bottoni in silicone e custodie protettive in silicone e altri processi.L'inchiostro del prodotto è più importante per il processo di stampa serigrafica e la qualità dell'inchiostro migliorerà la qualità del motivo.Mentre alcuni prodotti sono sbiaditi dopo un uso a lungo termine, ci sono principalmente diversi motivi che portano al fenomeno dello sbiadimento del prodotto: 1. La temperatura di cottura dei prodotti in gel di silice dopo la serigrafia è troppo bassa e il tempo è breve, il che porta a una scarsa resistenza all'usura dei caratteri dei prodotti in gel di silice stampati dalla serigrafia e i caratteri iniziano a sfocarsi dopo diverse volte di utilizzo ; 2, la qualità dell'inchiostro serigrafico è troppo scarsa, influisce sulla superficie dei prodotti in silicone; 3. La superficie dei prodotti in gel di silice è troppo sporca, il che impedisce l'assorbimento dell'inchiostro serigrafico e del gel di silice, causando la rimozione del carattere.

Oltre ad alcuni siliconi termoplastici che non richiedono vulcanizzazione, sia la gomma naturale che la gomma siliconica sintetica devono utilizzare agenti vulcanizzanti per vulcanizzare.Dopo la vulcanizzazione, la gomma siliconica ha un alto valore applicativo e le sue proprietà meccaniche sono notevolmente migliorate. Al fine di evitare il contatto diretto con l'attacco di attrito del metallo Kun del fuoco statico, sostenere l'involucro di plastica e quindi partecipare alla miscelazione del cilindro Kun.Questo prodotto è molto sensibile all'elettricità statica del fuoco aperto, il miscelatore di gomma deve essere collegato a terra.Togli l'acqua fredda o calda dall'olio.Ci sono alcuni produttori di prodotti in silicone, che utilizzano principalmente silicone alimentare. Quando il grado di vuoto è garantito e sta per arrivare il momento del vuoto, prestare molta attenzione all'alta temperatura.Se la temperatura del materiale continua a non soddisfare i requisiti del processo dopo l'arrivo del tempo di vuoto, dovrebbe continuare a aspirare e continuare a riscaldare finché la temperatura del materiale non soddisfa i requisiti.La rigenerazione del gel di silice dopo l'adsorbimento di impurità organiche, metodo di tostatura per gel di silice a pori grossolani, può essere gradualmente riscaldata in un forno da forno, circa 1 ora dopo i granuli di gomma saranno bianchi o giallo-marroni. Oltre a questo ruolo, la gomma siliconica vulcanizzata metil difenil Rtemperature oltre a questo ruolo, ma ha anche un intervallo di temperatura di utilizzo più ampio rispetto alla gomma siliconica vulcanizzata methyl indoor Rtemperature.  

Prodotti in gel di silice nella formatura, se la temperatura di vulcanizzazione viene aumentata, il tempo di vulcanizzazione può essere ridotto, l'efficienza di vulcanizzazione sarà efficacemente migliorata, così tanti professionisti dello stampaggio di vulcanizzazione della fabbrica di prodotti in gel di silice Dongguan nella fase iniziale per accelerare lo stampaggio la velocità del gel di silice, prodotti in gomma, inizierà all'aumento della temperatura.A volte è davvero efficace accorciare il tempo di indurimento, ma a volte sarà controproducente, non solo non ha migliorato la capacità, ma anche molto intorpidimento e rottura, cos'è questo? In effetti, la temperatura di vulcanizzazione del silicone e della gomma non può aumentare indefinitamente, poiché il silicone e la gomma sono un polimero, l'alta temperatura può causare la reazione di cracking dell'uscita della catena di gomma, rottura della reticolazione, con conseguente fenomeno del "solfuro per restituire l'originale", con conseguente un declino delle proprietà fisiche e meccaniche del silicone, dei prodotti in gomma, vale a dire spesso diciamo cambiamento e scoppio.ES Secondo l'esperienza accumulata nel processo di produzione di alcuni prodotti in gel di silice, le comuni raccomandazioni sulla temperatura di vulcanizzazione del silicone e della gomma sono le seguenti: Temperatura di vulcanizzazione della gomma naturale (NR) consigliata: l'intervallo più ragionevole: 140 ~ 150 ℃, non più di 160 ° C; Temperatura di polimerizzazione consigliata di gomma butadiene (BR), gomma isoprene (IR) e gomma neoprene (CR): l'intervallo più ragionevole: 150 ~ 160 ℃, non più di 170 ° C; Temperatura di indurimento suggerita in gomma stirene butadiene (SBR), gomma nitrile-butadiene (NBR): la temperatura di indurimento può essere utilizzata più di 150 ℃, ma non più di 190 ℃; Temperatura di polimerizzazione consigliata della gomma butilica (IR), EPDM: l'intervallo più ragionevole di 160 ~ 180 ℃, non superiore a 20 ° C; Gel di silice vulcanizzato a caldo [SR], raccomandazione della temperatura di vulcanizzazione della gomma fluorata (FR): l'intervallo più ragionevole di 170 ~ 180 ℃, se è necessaria la vulcanizzazione secondaria, il controllo della temperatura di vulcanizzazione secondaria in 200 ~ 230 ℃, tempo secondo il processo requisiti entro 4~24H. Vulcanizzazione di prodotti in gomma tre elementi: temperatura, tempo, pressione.Quando la pressione è certa, il tempo di polimerizzazione ad alta temperatura è breve, al contrario, il tempo di polimerizzazione a bassa temperatura è più lungo.Il polimero di gomma, nello stato di alta temperatura, danneggia la catena molecolare, portando alla frattura del legame reticolato, cioè il fenomeno della "vulcanizzazione all'originale".Dopo che la temperatura di vulcanizzazione è stata determinata, la pressione e il tempo saranno determinati perché l'attrezzatura e gli strumenti abrasivi sono presenti nell'azienda. La selezione della temperatura di vulcanizzazione generalmente considerava le varietà di gomma grezza e la selezione del sistema di vulcanizzazione da considerare: L'intervallo di temperatura di vulcanizzazione del normale sistema di vulcanizzazione dello zolfo è 130 ~ 158 ° C; Intervallo di temperatura di polimerizzazione del sistema di polimerizzazione efficace e semiefficace 160 ~ 165 ℃; La temperatura del sistema di vulcanizzazione della resina o del perossido è compresa tra 170°C e 180°C. I prodotti spessi oi prodotti di linea scelgono la vulcanizzazione a lungo termine a bassa temperatura, la vulcanizzazione rapida ad alta temperatura dei prodotti sottili. I prodotti duri scelgono la vulcanizzazione a bassa temperatura, rallentano la velocità di generazione del calore di reazione, contribuiscono alla dissipazione del calore, in modo che la temperatura interna del prodotto sia ridotta per soddisfare la vulcanizzazione non è facile da scoppiare.

In primo luogo, dovremmo capire le caratteristiche del bottone del silicone La durezza del bottone del silicone è generalmente circa 45°. La singola superficie chiave della stampa ha la superficie ed aereo isolati convessi e concavi, che sono linea stampa del campo. Oltre a richiedere la posizione accurata ed i chiari grafici, l'inchiostro da stampa inoltre è richiesto per essere adatto a stampare il gel di silice, lo strato dell'inchiostro raggiunge certo spessore, ha forte adesione e la resistenza all'usura e non cambia il colore o non cade fuori dopo cottura ad alta temperatura. Di conseguenza, presenta i requisiti tecnici speciali del processo di stampa dello schermo. Due, il metodo di produzione di stampa dello schermo Ci sono molti metodi di clichè dello schermo che fa, pricipalmente facendo uso del metodo di fabbricazione di piatto fotografico, cioè, l'adesivo sensibile direttamente è ricoperto sulla rete, dopo l'essiccamento per formare certo spessore del film sensibile per trasformarsi nel trasportatore grafico, il processo è: Struttura netta e scelta scelta, rete di allungamento, schermo pulito, adesivo fotosensibile asciutto e ricoprente, esposizione, sviluppo, stampa Il processo specifico è come segue: 1. Struttura netta Generalmente la lega di alluminio di uso, facile da operare, forza non è facile a deformazione. Prima della maglia con il cicloesanone pulire la struttura della maglia, rimuovere il grasso e la sporcizia residui e poi pulire con l'alcool industriale, dopo la pulizia con acqua e poi asciuga la struttura della maglia. Nel funzionamento del clichè dello schermo, è necessario da asciugare parecchie volte, in modo dalla condizione asciutta e la pulizia dovrebbero essere controllate rigorosamente. 2. Maglia di allungamento La prima selezione della matrice per serigrafia, stampa di gomma dello schermo facendo uso della rete metallica di nylon, inchiostro con il tasso dello schermo è buona, tensione costante, sceglie di riguardare il bordo del telaio della maglia e più di dei 6 ~ la maglia di 10Cm fuori della struttura della maglia, facendo uso della maglia pneumatica della macchina della maglia ed il metro di tensione per sei prove del punto, raggiungono la tensione richiesta, ricoperta d'adesivo universale in moda dal bastone dello schermo alla struttura della maglia, con aria calda che fornisce per accelerare essiccazione, dopo circa 5mInR di legame, voi potere girare fuori dalla macchina della maglia, lo schermo in eccesso incollato sull'esterno del telaio della maglia, per mantenere la solidità legante del schermo. Tagli lo schermo in eccesso, con il cicloesanone, l'alcool industriale dopo la pulizia della superficie netta asciutta. Se la tensione della rete allungata è instabile, può causare la fonte sfalsata e sfocata e c'è un substrato della superficie della corda con conseguente differenza nello spessore dello strato dell'inchiostro. La stampa ortografica piana richiede un grande schermo di tensione, una superficie di stampa della curvatura richiede un piccolo schermo di tensione, il processo dell'applicazione della gamma di tensione dello schermo è 3N/Cm ~ 7N/Cm. Generalmente, lo schermo con grande tensione ha un breve tempo di impiego. Il processo dovrebbe essere selezionato secondo i bisogni: schermo diritto del filato 100 per la stampa dell'inchiostro conduttivo, 200 ~ schermo di diagonale 300 per la stampa i caratteri e dei blocchetti positivi di colore, per assicurare lo spessore dello strato dell'inchiostro e l'integrità dell'immagine e del testo.

In primo luogo, dovremmo capire le caratteristiche del bottone del silicone La durezza del bottone del silicone è generalmente circa 45°. La singola superficie chiave della stampa ha la superficie ed aereo isolati convessi e concavi, che sono linea stampa del campo. Oltre a richiedere la posizione accurata ed i chiari grafici, l'inchiostro da stampa inoltre è richiesto per essere adatto a stampare il gel di silice, lo strato dell'inchiostro raggiunge certo spessore, ha forte adesione e la resistenza all'usura e non cambia il colore o non cade fuori dopo cottura ad alta temperatura. Di conseguenza, presenta i requisiti tecnici speciali del processo di stampa dello schermo. Due, il metodo di produzione di stampa dello schermo Ci sono molti metodi di clichè dello schermo che fa, pricipalmente facendo uso del metodo di fabbricazione di piatto fotografico, cioè, l'adesivo sensibile direttamente è ricoperto sulla rete, dopo l'essiccamento per formare certo spessore del film sensibile per trasformarsi nel trasportatore grafico, il processo è: Struttura netta e scelta scelta, rete di allungamento, schermo pulito, adesivo fotosensibile asciutto e ricoprente, esposizione, sviluppo, stampa Il processo specifico è come segue: 1. Struttura netta Generalmente la lega di alluminio di uso, facile da operare, forza non è facile a deformazione. Prima della maglia con il cicloesanone pulire la struttura della maglia, rimuovere il grasso e la sporcizia residui e poi pulire con l'alcool industriale, dopo la pulizia con acqua e poi asciuga la struttura della maglia. Nel funzionamento del clichè dello schermo, è necessario da asciugare parecchie volte, in modo dalla condizione asciutta e la pulizia dovrebbero essere controllate rigorosamente. 2. Maglia di allungamento La prima selezione della matrice per serigrafia, stampa di gomma dello schermo facendo uso della rete metallica di nylon, inchiostro con il tasso dello schermo è buona, tensione costante, sceglie di riguardare il bordo del telaio della maglia e più di dei 6 ~ la maglia di 10Cm fuori della struttura della maglia, facendo uso della maglia pneumatica della macchina della maglia ed il metro di tensione per sei prove del punto, raggiungono la tensione richiesta, ricoperta d'adesivo universale in moda dal bastone dello schermo alla struttura della maglia, con aria calda che fornisce per accelerare essiccazione, dopo circa 5mInR di legame, voi potere girare fuori dalla macchina della maglia, lo schermo in eccesso incollato sull'esterno del telaio della maglia, per mantenere la solidità legante del schermo. Tagli lo schermo in eccesso, con il cicloesanone, l'alcool industriale dopo la pulizia della superficie netta asciutta. Se la tensione della rete allungata è instabile, può causare la fonte sfalsata e sfocata e c'è un substrato della superficie della corda con conseguente differenza nello spessore dello strato dell'inchiostro. La stampa ortografica piana richiede un grande schermo di tensione, una superficie di stampa della curvatura richiede un piccolo schermo di tensione, il processo dell'applicazione della gamma di tensione dello schermo è 3N/Cm ~ 7N/Cm. Generalmente, lo schermo con grande tensione ha un breve tempo di impiego. Il processo dovrebbe essere selezionato secondo i bisogni: schermo diritto del filato 100 per la stampa dell'inchiostro conduttivo, 200 ~ schermo di diagonale 300 per la stampa i caratteri e dei blocchetti positivi di colore, per assicurare lo spessore dello strato dell'inchiostro e l'integrità dell'immagine e del testo.

Particelle nere conduttive. Queste particelle nere conduttive sono il più comune e più comune, trovato su molti bottoni. Sono solitamente rotonde con un impianto a scacchiera ed avere una resistenza intorno a 100Ω. La forma può anche essere personalizzata, richiedendo il nero supplementare muore per perforare. Inchiostro conduttivo. Con i materiali conduttivi (oro, argento, rame e carbonio) dispersi nel raccoglitore fatto dell'inchiostro della pasta, ha un determinato grado di proprietà conduttive, quando l'essiccazione dell'inchiostro è povera, il valore della resistenza aumenterà, così inoltre devono cuocere nell'ambito di infrarosso. Grani dorati. Le particelle nere conduttive convenzionali hanno una resistenza intorno a 100Ω, mentre le particelle dorate possono tenere la resistenza all'interno di 1Ω. Più basso il valore di resistenza, più alta la sensibilità della chiave, quindi, oro ha placcato le particelle è usata spesso sul bottone del silicone con gli più alti requisiti della sensibilità. Quali le chiavi militari, chiavi dell'automobile, chiavi del silicone dello strumento ecc .....

Il gel di silice è un elastomero termoindurente, presenta i vantaggi della sicurezza e non tossico, insolubile nell'acqua ed in alcune proprietà chimiche solventi, non tossiche ed insipide, stabili, oltre al forte alcali, l'acido fluoridrico non reagisce con alcuna sostanza, l'alta prestazione dell'adsorbimento, la buona stabilità termica, la stabilità chimica, ampiamente usata in prodotti adulti, prodotti alimentari. Il TPE è un elastomero termoplastico con protezione dell'ambiente, coloritura non tossica e facile, liscio ed il tatto morbido, la gamma 0A-120A, l'elaborazione semplice, nessun'esigenza di durezza di vulcanizzazione che elabora, può essere riciclato, riduce i costi. Può essere ricoperto di pp, il PE, il PC, lo PS, ABS ed altre materie plastiche che legano (stampaggio ad iniezione secondario), possono anche essere modellate esclusivamente.