La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Esistono infatti molte materie prime di gomma per i sigilli per olio, come la gomma al nitrile butadiene, la gomma al fluoro, la gomma al nitrile butadiene idrogenata, la gomma al silicone, l'AEM e così via.   Tuttavia, quali materie prime da utilizzare come sigilli di olio sono selezionati in base ai requisiti dell'uso di sigilli di olio.resistenza all'olio.   1, la gomma di silicone non è resistente all'olio, non soddisfa i requisiti, eliminata; 2, se la temperatura della parte di lavoro è bassa, generalmente entro 120 gradi, la NBR è facoltativa e il prezzo relativo è anche adatto; 3, se la temperatura supera i 120 gradi, è necessario scegliere ACM, ma la sua resistenza alla benzina non è buona, i problemi di lavorazione sono più, il tempo di compressione sarà lungo deformazione.Le guarnizioni d'olio realizzate con materiali ACM ordinari sono soggette a perdite di olio in condizioni di funzionamento ad alta velocitàConsidera l'uso dell'AEM. 4, se i requisiti sono più alti, il costo è più rilassato, la gomma al fluoro è la scelta migliore.gomma al fluoro conveniente. 5, se i requisiti sono più elevati, come la tenuta all'interno del pozzo di olio, è possibile utilizzare solo gomma nitrile idrogenata.

Prodotti di silicone come rimuovere l'odore, prodotti di silicone con la sua eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'ossidazione, resistenza all'usura e altre caratteristiche,ampiamente utilizzati nella vita quotidiana e nella produzione industrialeTuttavia, alcuni prodotti in silicone possono produrre odori sgradevoli dopo essere stati appena prodotti o conservati a lungo.L'odore dei prodotti in silicone influenzerà l'esperienza degli utenti dei consumatori.   L'odore dei prodotti in silicone proviene da una varietà di fonti, che possono essere causate da fattori quali i residui nel processo di produzione, l'odore del materiale stesso,e l'inquinamento dell'ambiente di stoccaggioPer rimuovere questi   1. possiamo partire dai seguenti aspetti: In primo luogo, il trattamento di puliziaLa pulizia è il primo passo per rimuovere l'odore dei prodotti in silicone.riducendo così la fonte dell'odore. Attenzione a non usare agenti di pulizia o solventi chimici troppo forti durante il processo di pulizia, per non danneggiare il materiale di silicone.   2.ventilazione e asciugaturaI prodotti in silicone puliti vengono collocati in un luogo ben ventilato per l'essiccazione, che può rimuovere efficacemente l'odore residuo.I raggi ultravioletti del sole hanno un certo effetto battericida e possono aiutare a eliminare gli odoriAllo stesso tempo, un ambiente ben ventilato contribuisce anche a scaricare fuori gas nocivi e a ridurre la produzione di odori.   3Utilizzare carbone attivo.Il carbone attivo è una sostanza con una forte capacità di assorbimento che può eliminare odori e gas nocivi dall'aria.Mettere i prodotti in silicone in contenitori pieni di carbone attivo può accelerare l'eliminazione degli odoriVa notato che la capacità di assorbimento del carbone attivo è limitata e deve essere sostituita regolarmente per garantire l'effetto.   4- Usa acqua di aceto.L'acqua di aceto è un detergente naturale e ha anche un certo effetto sull'eliminazione dell'odore dei prodotti in silicone.e poi portalo fuori per asciugarloL'acidità dell'acqua di aceto può neutralizzare le sostanze alcaline sulla superficie dei prodotti in silicone, riducendo così la produzione di odori.   5.l'uso di deodoranti professionaliPer alcuni odori ostinati, possiamo considerare l'uso di deodoranti professionali.Quando si sceglie un detergente antiodore, dobbiamo prestare attenzione alla selezione di prodotti di buona qualità, sicuri e affidabili, e operare in conformità con i metodi di utilizzo sulle istruzioni.

I prodotti in silicone sono ampiamente utilizzati in molti settori a causa della loro eccellente resistenza al calore, resistenza alla corrosione e buona elasticità.Come importante indice delle proprietà fisiche dei prodotti a base di silica gel, la durezza ha un impatto significativo sull'effetto di applicazione e sulla durata di vita.   In primo luogo, lo sviluppo di norme di durezza dei prodotti in silicone   The development of hardness standards for silicone products is mainly based on the relevant standards issued by the International Organization for Standardization (ISO) and the American Society for Materials and Testing (ASTM) and other authoritative bodiesTali norme specificano il metodo di prova, la divisione dei gradi e la gamma di qualifica della durezza dei prodotti in silicone e forniscono chiare indicazioni ai produttori.   In secondo luogo, la divisione dei gradi della norma di durezza dei prodotti in silicone   Lo standard di durezza dei prodotti a base di silica gel è di solito misurato con la durezza di riva, che è suddivisa in tre gradi: Shaw A, Shaw C e Shaw D.Shaw A è utilizzato principalmente per testare prodotti in silicone più morbidi, Shaw C è indicato per i prodotti in silicone di durezza media e Shaw D per i prodotti in silicone più duro.è suddiviso in diversi intervalli numerici in base alla dimensione del valore di durezza per rappresentare diversi livelli di durezza.   In terzo luogo, guida standard di applicazione per la durezza dei prodotti in silicone   I prodotti in silicone con durezza diversa hanno scenari di applicazione diversi. I prodotti in silicone a bassa durezza sono adatti per le occasioni che richiedono elevata elasticità e morbidezza, come le guarnizioni,di larghezza non superiore a 20 mm, ecc. I prodotti in silicone ad alta durezza sono adatti a situazioni che richiedono una maggiore pressione e resistenza all'usura, come le rotaie guida e le parti di supporto.   Quando si scelgono prodotti in silicone, si deve selezionare il livello di durezza appropriato in base alle esigenze e agli scenari di utilizzo specifici.per prodotti in silicone che devono resistere a una pressione di lunga durataPer i prodotti in silicone che devono essere a contatto con la pelle,i materiali con una durezza inferiore devono essere scelti per garantire il loro comfort e morbidezza.   Va notato che la durezza dei prodotti in silicone non è tanto più dura quanto migliore o tanto più morbida quanto migliore, ma per fare una scelta ragionevole in base alle esigenze reali.I prodotti in silicone duro possono aumentare la fragilità, fragili e troppo morbidi prodotti in silicone possono influenzare la sua capacità di carico e la sua durata di vita.   Inoltre, per lo stesso prodotto in silicone, la sua durezza può essere influenzata da fattori quali la temperatura, il tempo e l'ambiente.nel processo di applicazione deve prestare attenzione alla variazione della durezza dei prodotti in silicone, e effettuare adeguamenti e manutenzioni corrispondenti.

La cosiddetta vulcanizzazione significa che, in condizioni di riscaldamento o irradiazione, la gomma grezza e l'agente di vulcanizzazione nella gomma hanno una reazione chimica,e la struttura lineare del polimero incrociata nella struttura di rete tridimensionale della macromolecola, e le proprietà fisiche e meccaniche e altre proprietà della gomma subiscono cambiamenti fondamentali. Nella produzione industriale, la reazione di incrocio di vulcanizzazione è generalmente completata in determinate condizioni di temperatura, tempo e pressione.Queste condizioni sono comunemente definite i tre elementi della vulcanizzazione.Nella produzione delle condizioni di vulcanizzazione, la corretta scelta delle attrezzature di vulcanizzazione e la scelta dei mezzi di riscaldamento sono contenuti tecnici importanti nel processo di vulcanizzazione. Nel processo di vulcanizzazione, una serie di proprietà del materiale di gomma hanno subito cambiamenti significativi,prendendo diversi tempi di vulcanizzazione dei pezzi di prova per varie proprietà fisiche e meccaniche, si può vedere che dopo che la resistenza alla trazione, lo sforzo fisso di allungamento, l'elasticità e altre proprietà raggiungono il picco, il tempo di vulcanizzazione si allunga, il suo valore diminuisce,mentre la durezza rimane invariataLe proprietà di allungamento e deformazione permanente diminuiscono gradualmente con il tempo di vulcanizzazione.Altre proprietà quali la resistenza al calore, resistenza all'usura e resistenza al gonfiore sono migliorate con l' aumento del tempo di indurimento. La regola generale di alcune delle principali proprietà fisiche e meccaniche della gomma (per esempio la gomma naturale) è la seguente: 1, sollecitazioni di allungamento fisse Quando la gomma non è vulcanizzata, le molecole lineari possono fluire liberamente tra loro, mostrando caratteristiche di flusso non newtoniane nella gamma plastica.con l'approfondimento del grado di vulcanizzazione, la libertà di flusso diventa sempre più piccola e la forza di deformazione richiesta per lo stretching a lunghezza fissa diventa sempre più grande. 2. resistenza alla trazione La resistenza alla trazione della gomma morbida aumenta gradualmente con l'aumento del grado di incrocio fino a raggiungere il valore più elevato.la resistenza alla trazione diminuisce bruscamente su una superficie pianaNell'ebonite con una grande quantità di zolfo, la resistenza alla trazione diminuisce e poi aumenta fino a raggiungere il livello dell'ebonite. 3, allungamento L'allungamento della gomma diminuisce gradualmente con l'aumento del grado di incrocio. 4, deformazione permanente da compressione La deformazione permanente da compressione della gomma diminuisce gradualmente con l'aumento del grado di incrocio.la deformazione permanente di compressione aumenta gradualmente. 5. flessibilità L'elasticità della gomma deriva dal cambiamento reversibile della posizione di movimento micro-Browniana del segmento flessibile della catena delle macromolecole.una piccola forza esterna causerà una grande deformazione della gomma. Nello stato plastico, lo spostamento delle molecole di gomma è irreversibile, ma dopo che le molecole di gomma sono incrociate, c'è un posizionamento relativo tra di loro,causando una forte tendenza a ripristinareTuttavia, quando il grado di interconnessione continua ad aumentare, la tendenza di ripristino delle macromolecole dopo la deformazione si riduce a causa dell'eccessiva stabilità relativa.quando la gomma vulcanizzata è gravemente sovra-zolforata, l'elasticità si indebolisce e l'elasticità cambia da elastomero a elasticità del corpo rigido. 6. Durezza La durezza della gomma vulcanizzata aumenta rapidamente dopo l'inizio della vulcanizzazione, raggiunge un valore massimo al punto di vulcanizzazione positivo e poi rimane sostanzialmente costante. 7, anti- gonfiore Gli adesivi non vulcanizzati, come gli altri polimeri, si gonfiano in alcuni solventi e li assorbono fino a quando non perdono la coesione.e il gonfiore si verifica solo quando la pressione osmotica del solvente sulla gomma è maggiore della coesione delle molecole di gomma. 8. Traspirabilità Dopo che il grado di interconnessione della gomma aumenta, il vuoto nella struttura della rete diminuisce gradualmente.e la capacità del gas di passare e diffondersi nella gomma si indebolisce a causa dell'aumento della resistenza, quindi la resistenza alla permeabilità del primo è migliore di quella dell'elastomero completamente vulcanizzato e della vulcanizzazione insufficiente. 9Resistenza al calore La resistenza al calore è migliore sotto vulcanizzazione positiva. 10. indossare resistenza Dopo l'inizio della vulcanizzazione, la resistenza all'usura aumenta gradualmente e raggiunge il livello più alto nella vulcanizzazione positiva.Sia il basso che il troppo zolfo sono dannosi per la resistenza all'usura, ma l'eccesso di zolfo è meno colpito.

I prodotti in silicone, a causa della loro eccellente elasticità, resistenza all'acqua e resistenza all'invecchiamento, sono stati ampiamente utilizzati in molti campi.Con la continua espansione dell'uso di scenari, i requisiti di durezza dei prodotti in silicone sono sempre più elevati.Quindi come migliorare la durezza dei prodotti in silicone?   In primo luogo, i fattori che influenzano la durezza dei prodotti in silicone La durezza dei prodotti a base di silica gel dipende da molti fattori, tra cui la scelta delle materie prime a base di silica gel, il tipo e la quantità di agente di vulcanizzazione e il controllo del processo di vulcanizzazione.Pertanto, per migliorare la durezza dei prodotti in silicone, è necessario iniziare da questi fattori e condurre ricerche e analisi approfondite. In secondo luogo, il metodo di miglioramento della durezza dei prodotti in silicone 1. Scegliere le giuste materie prime di siliconeLe proprietà delle materie prime di silica gel hanno un impatto diretto sulla durezza dei prodotti.la durezza dei prodotti a base di materie prime a gel di silicio con una durezza superiore aumenterà di conseguenzaPertanto, quando si acquistano materie prime di silica gel, le varietà con una maggiore durezza devono essere selezionate in base alle esigenze reali. 2. regolare il tipo e il dosaggio dell' agente vulcanizzanteL'agente vulcanizzante è uno dei fattori importanti che influenzano la durezza dei prodotti in silice gel.Diversi tipi di agenti vulcanizzanti hanno effetti diversi sul tasso di vulcanizzazione e sullo sviluppo della durezza del silica gel- modificando il tipo e il dosaggio dell'agente vulcanizzante, si può migliorare efficacemente la durezza dei prodotti in silicone.L'uso eccessivo può causare una durezza del prodotto troppo elevata e una perdita di elasticità. 3Ottimizzare il processo di vulcanizzazioneIl processo di vulcanizzazione è l'anello chiave nella produzione di prodotti a gel di silice.tempo e pressione e altri parametri sono utili per ottenere l'uniformità e la stabilità della durezza dei prodotti in siliconePertanto, nel processo produttivo, il processo di vulcanizzazione deve essere continuamente ottimizzato per migliorare la durezza del prodotto. 4Aggiungi un rinforzatore di durezza.L'aggiunta di rinforzatori di durezza, come il carbonato di calcio, la silice nera e altri riempitivi inorganici, può migliorare efficacemente la durezza dei prodotti a base di silica gel.Questi filler svolgono un ruolo di scheletro nella matrice di silicone e aumentano la rigidità del prodottoTuttavia, va notato che la quantità di riempimento aggiunta deve essere moderata, troppo può portare a un declino delle prestazioni del prodotto. 5. Migliorare la progettazione della struttura del prodottoIl design strutturale del prodotto influisce anche sulla sua durezza. Ottimizzando la struttura del prodotto, ad esempio aumentando lo spessore della parete, cambiando la forma della sezione trasversale, ecc.,la durezza del prodotto in silicone può essere migliorata in una certa misuraInoltre, le barre di rinforzo o altre strutture di rinforzo possono essere aggiunte alle parti chiave del prodotto per migliorare la durezza complessiva del prodotto.

I prodotti in silicone, come ampiamente utilizzati in medicina, casa, prodotti per bambini, utensili da cucina e altri settori di materiale, sono stati preoccupati per le sue prestazioni antibatteriche.   Innanzitutto, i prodotti in silicone hanno proprietà antibatteriche naturali. Il materiale in silicone ha un certo effetto antibatterico, che può inibire la crescita e la riproduzione dei batteri.Ciò è dovuto alla microstruttura e alle proprietà chimiche della superficie del materiale in silica gelInoltre, il materiale silica gel ha anche una buona permeabilità e proprietà igroscopiche,che aiuta a ridurre l'ambiente per la riproduzione batterica. Tuttavia, va notato che le proprietà antibatteriche dei prodotti in silicone non sono assolute.nelle applicazioni pratiche, il suo effetto antibatterico sarà influenzato da una varietà di fattori, ad esempio le proprietà antibatteriche dei prodotti in silicone si indeboliranno gradualmente con l'aumento del tempo di utilizzo;Allo stesso tempo, se i prodotti in silicone non sono tenuti puliti e asciutti durante l'uso, è anche facile portare alla crescita di batteri. Per migliorare ulteriormente le proprietà antibatteriche dei prodotti in silicone, i produttori utilizzano di solito alcuni processi di trattamento speciali.il materiale in silicone è trattato con agenti antibatterici per rafforzare il suo effetto antibattericoO, utilizzando la nanotecnologia, si forma un strato di film antibatterico sulla superficie del materiale in silicone, in modo da inibire più efficacemente la crescita dei batteri. Nel campo medico, le proprietà antibatteriche dei prodotti in silicone sono particolarmente importanti.come la necessità di avere buone proprietà antibattericheInoltre, nel settore dei prodotti per la casa e per bambini, le proprietà antibatteriche dei prodotti in silicone hanno attirato l'attenzione.Fabbricazione a partire da prodotti della voce 8528, giocattoli, ecc., possono efficacemente ridurre la crescita dei batteri e proteggere la salute dei neonati.   In generale, i prodotti in silicone hanno alcune proprietà antibatteriche, ma nelle applicazioni pratiche,è ancora necessario prestare attenzione a mantenere pulito e asciutto per dare pieno svolgimento ai suoi vantaggi antibattericiAllo stesso tempo,I produttori stanno anche costantemente esplorando nuove tecnologie e processi per migliorare le proprietà antibatteriche dei prodotti in silicone per soddisfare le esigenze dei consumatori in diversi campi.

Assorbimento delle vibrazioni: questo tipo di ammortizzatore in gomma è utilizzato principalmente per il collegamento tra il motore e il corpo, in questo stato, il motore è la fonte di vibrazione,il ruolo della gomma per ammortizzatore è assorbire le vibrazioni generate dal motore, per evitare la trasmissione alla carrozzeria, ma anche per ridurre le vibrazioni del motore stesso.   Riduzione delle vibrazioni: questo tipo di ammortizzatore in gomma è utilizzato principalmente per il collegamento tra il telaio e la carrozzeria, in questo stato, la ruota del telaio è la fonte di vibrazione,il ruolo della gomma ammortizzatrice è quello di ridurre rapidamente le vibrazioni generate dalla strada e dalla ruota attraverso l'effetto di ammortizzazione elevato, per evitare che le vibrazioni passino attraverso il telaio al corpo.

Il colore dei prodotti in silicone è molto importante nella produzione, per il lavoro di abbinamento del colore e del colore, l'operatore deve avere una visione acuta dei colori e una ricca esperienza operativa.In tutto il processo di miscelazione dei colori, seguono il principio di luce e profondità e utilizzano in modo flessibile vari masterbatch di colore nel processo di miscelazione dei colori.   La corrispondenza del colore nella scatola di colore dei prodotti in silicone è due diversi concetti di colore, corrispondenza del colore è il nostro primo colore con l'obiettivo,e poi secondo la loro esperienza per abbinare il colore, il colore di vari masterbatch colore in proporzione, e quindi abbinare il prodotto vicino al colore di destinazione, e il colore è l'aggiustamento del colore esistente al prodotto vicino al colore di destinazione.L'operazione di tonificazione tra le due persone deve essere ritardata in base al cambiamento di colore, e diversi colori devono formulare la formula e rinfrescare il cambiamento di colore dall'inizio,il lavoro di tonificazione della scatola di tonificazione del prodotto a gel di silicio è quello di facilitare l'operatore ad avere una ricca esperienza operativa e una buona capacità di risoluzione del colore, grazie al suo uso flessibile in base alla comprensione dei vari masterbatch di colore. E l'intero processo di abbinamento dei colori deve essere in linea con la conversione lenta dalla luce al buio, ogni volta che il colore di abbinamento è neve per registrare i dati corrispondenti,per sapere che a volte i dati sono accurati, registrare il maestro di componenti di colore, fino a quando il colore effettivo e il colore di destinazione è vicino, ma anche bisogno di riassumere una buona formula di abbinamento colore e registrarlo,per agevolare la successiva accumulazione efficace di dati- Riduce il tempo di abbinamento dei colori.   I prodotti in silicone devono prestare attenzione all'applicazione dell'eliminazione reciproca del colore nel processo di miscelazione del colore,la cosiddetta eliminazione del colore è quella di utilizzare le caratteristiche di due tipi di tintura l'uno dell'altro, se c'è un blu con luce rossa, se la luce rossa è troppo pesante prodotti non sono qualificati, si può aggiungere una piccola quantità.

I prodotti in silicone sono attualmente un'ampia varietà di processi, diversi prodotti devono utilizzare processi diversi e la maggior parte dei prodotti non può evitare il processo di serigrafia,per il processo di serigrafia non è solo nell'industria del silicone, molti dei disegni di prodotti di uso quotidiano che devono essere stampati saranno completati da operai della serigrafia,Perché il tappetino per serigrafia ha molti talenti ed è ampiamente riconosciuto in molte industrie, il suo processo consiste nell'uso di silicone liquido a due componenti e di una pasta di colore con agente di cura per ottenere il colore di serigrafia richiesto,e completare il processo di serigrafia attraverso la macchina da serigrafiaNel settore della gomma di silicone, il suo scopo è quello di realizzare il modello dell'aspetto del prodotto con l'incisione del carattere.   Per il processo di serigrafia, ha molte caratteristiche eccellenti, buona fluidità, forte viscosità adesiva, resistenza stabile alle alte e basse temperature,buona resistenza alle intemperie e prestazioni di invecchiamento, il modello del prodotto è più tridimensionale e sensibile, il modello di serigrafia ha anche un'eccellente resistenza al pelaggio, resistenza all'usura e luminosità; è anche impermeabile, antiscivolo, traspirante,resistente alle alte e basse temperatureQuali dettagli è necessario prestare attenzione al processo di stampa a vetrina nel processo di produzione dei produttori di prodotti in silicone? Il processo di serigrafia ha elevati requisiti per il modello, quindi apparirà in alcuni pulsanti in silicone e maniche protettive in silicone e altri processi.L'inchiostro del prodotto è più importante per il tappeto di serigrafia. L'inchiostro di buona qualità migliorerà la qualità del disegno e alcuni prodotti sbiadiranno dopo un uso prolungato.1La temperatura di cottura dei prodotti in silicone dopo la serigrafia è troppo bassa e il tempo è breve, con conseguente scarsa resistenza all'usura dei prodotti in silicone dopo la serigrafia.e i caratteri iniziano a diventare sfocati dopo diverse volte di utilizzo2, la qualità dell'inchiostro per serigrafia è troppo scadente, influenzando la superficie dei prodotti in silicone.che impedisce l'adsorbimento di inchiostro per serigrafia e silicone, causando la cancellazione del personaggio.

Quando i modelli in gomma vengono vulcanizzati, a causa dell'influenza delle condizioni del materiale (struttura del materiale,la fluidità del materiale di gomma durante la vulcanizzazione) e le condizioni di processo (come la pressione della macchina di vulcanizzazione della piastra o la forza di fissaggio della pressa francese, la struttura dello stampo e la condizione di usura), il materiale di gomma si perderà lungo la superficie di separazione dello stampo, formando un bordo di gomma di spessore diverso,che viene anche chiamato raw edge o flash edgePer far sì che il prodotto si adatti alla dimensione data e per garantire l'aspetto e la qualità del prodotto finito, la maggior parte dei modelli di gomma devono essere tagliati dopo la vulcanizzazione.anche le parti in gomma prodotte dalla cosiddetta distanza "non gomma"Il processo di rimozione del bordo dei prodotti in gomma è chiamato trimming.   The finishing work of rubber model products mainly includes removing the rubber edge of the product and processing the beautiful surface of the product (such as grinding and rotation treatment of the product using a grinder and a lathe)Più complessa è la struttura del filamento di immagine con più superfici e dimensioni interne ed esterne, più difficile è tagliare il bordo, più tempo ci vuole per rimuovere il bordo.e maggiore è il costoSecondo le statistiche, il lavoro consumato dal processo di taglio dei prodotti del modello di incollaggio può raggiungere il 38% del lavoro totale richiesto per la lavorazione e lo stampaggio dei prodotti.è molto necessario realizzare la meccanizzazione e l'automazione della lavorazione del taglio nella massima misura e migliorare la qualità e l'efficienza del taglio.