La CINA Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd notizie della società

Il processo di serigrafia ha requisiti elevati per il motivo, quindi apparirà in alcuni bottoni in silicone e custodie protettive in silicone e altri processi.L'inchiostro del prodotto è più importante per il processo di stampa serigrafica e la qualità dell'inchiostro migliorerà la qualità del motivo.Mentre alcuni prodotti sono sbiaditi dopo un uso a lungo termine, ci sono principalmente diversi motivi che portano al fenomeno dello sbiadimento del prodotto: 1. La temperatura di cottura dei prodotti in gel di silice dopo la serigrafia è troppo bassa e il tempo è breve, il che porta a una scarsa resistenza all'usura dei caratteri dei prodotti in gel di silice stampati dalla serigrafia e i caratteri iniziano a sfocarsi dopo diverse volte di utilizzo ; 2, la qualità dell'inchiostro serigrafico è troppo scarsa, influisce sulla superficie dei prodotti in silicone; 3. La superficie dei prodotti in gel di silice è troppo sporca, il che impedisce l'assorbimento dell'inchiostro serigrafico e del gel di silice, causando la rimozione del carattere.

Oltre ad alcuni siliconi termoplastici che non richiedono vulcanizzazione, sia la gomma naturale che la gomma siliconica sintetica devono utilizzare agenti vulcanizzanti per vulcanizzare.Dopo la vulcanizzazione, la gomma siliconica ha un alto valore applicativo e le sue proprietà meccaniche sono notevolmente migliorate. Al fine di evitare il contatto diretto con l'attacco di attrito del metallo Kun del fuoco statico, sostenere l'involucro di plastica e quindi partecipare alla miscelazione del cilindro Kun.Questo prodotto è molto sensibile all'elettricità statica del fuoco aperto, il miscelatore di gomma deve essere collegato a terra.Togli l'acqua fredda o calda dall'olio.Ci sono alcuni produttori di prodotti in silicone, che utilizzano principalmente silicone alimentare. Quando il grado di vuoto è garantito e sta per arrivare il momento del vuoto, prestare molta attenzione all'alta temperatura.Se la temperatura del materiale continua a non soddisfare i requisiti del processo dopo l'arrivo del tempo di vuoto, dovrebbe continuare a aspirare e continuare a riscaldare finché la temperatura del materiale non soddisfa i requisiti.La rigenerazione del gel di silice dopo l'adsorbimento di impurità organiche, metodo di tostatura per gel di silice a pori grossolani, può essere gradualmente riscaldata in un forno da forno, circa 1 ora dopo i granuli di gomma saranno bianchi o giallo-marroni. Oltre a questo ruolo, la gomma siliconica vulcanizzata metil difenil Rtemperature oltre a questo ruolo, ma ha anche un intervallo di temperatura di utilizzo più ampio rispetto alla gomma siliconica vulcanizzata methyl indoor Rtemperature.  

Prodotti in gel di silice nella formatura, se la temperatura di vulcanizzazione viene aumentata, il tempo di vulcanizzazione può essere ridotto, l'efficienza di vulcanizzazione sarà efficacemente migliorata, così tanti professionisti dello stampaggio di vulcanizzazione della fabbrica di prodotti in gel di silice Dongguan nella fase iniziale per accelerare lo stampaggio la velocità del gel di silice, prodotti in gomma, inizierà all'aumento della temperatura.A volte è davvero efficace accorciare il tempo di indurimento, ma a volte sarà controproducente, non solo non ha migliorato la capacità, ma anche molto intorpidimento e rottura, cos'è questo? In effetti, la temperatura di vulcanizzazione del silicone e della gomma non può aumentare indefinitamente, poiché il silicone e la gomma sono un polimero, l'alta temperatura può causare la reazione di cracking dell'uscita della catena di gomma, rottura della reticolazione, con conseguente fenomeno del "solfuro per restituire l'originale", con conseguente un declino delle proprietà fisiche e meccaniche del silicone, dei prodotti in gomma, vale a dire spesso diciamo cambiamento e scoppio.ES Secondo l'esperienza accumulata nel processo di produzione di alcuni prodotti in gel di silice, le comuni raccomandazioni sulla temperatura di vulcanizzazione del silicone e della gomma sono le seguenti: Temperatura di vulcanizzazione della gomma naturale (NR) consigliata: l'intervallo più ragionevole: 140 ~ 150 ℃, non più di 160 ° C; Temperatura di polimerizzazione consigliata di gomma butadiene (BR), gomma isoprene (IR) e gomma neoprene (CR): l'intervallo più ragionevole: 150 ~ 160 ℃, non più di 170 ° C; Temperatura di indurimento suggerita in gomma stirene butadiene (SBR), gomma nitrile-butadiene (NBR): la temperatura di indurimento può essere utilizzata più di 150 ℃, ma non più di 190 ℃; Temperatura di polimerizzazione consigliata della gomma butilica (IR), EPDM: l'intervallo più ragionevole di 160 ~ 180 ℃, non superiore a 20 ° C; Gel di silice vulcanizzato a caldo [SR], raccomandazione della temperatura di vulcanizzazione della gomma fluorata (FR): l'intervallo più ragionevole di 170 ~ 180 ℃, se è necessaria la vulcanizzazione secondaria, il controllo della temperatura di vulcanizzazione secondaria in 200 ~ 230 ℃, tempo secondo il processo requisiti entro 4~24H. Vulcanizzazione di prodotti in gomma tre elementi: temperatura, tempo, pressione.Quando la pressione è certa, il tempo di polimerizzazione ad alta temperatura è breve, al contrario, il tempo di polimerizzazione a bassa temperatura è più lungo.Il polimero di gomma, nello stato di alta temperatura, danneggia la catena molecolare, portando alla frattura del legame reticolato, cioè il fenomeno della "vulcanizzazione all'originale".Dopo che la temperatura di vulcanizzazione è stata determinata, la pressione e il tempo saranno determinati perché l'attrezzatura e gli strumenti abrasivi sono presenti nell'azienda. La selezione della temperatura di vulcanizzazione generalmente considerava le varietà di gomma grezza e la selezione del sistema di vulcanizzazione da considerare: L'intervallo di temperatura di vulcanizzazione del normale sistema di vulcanizzazione dello zolfo è 130 ~ 158 ° C; Intervallo di temperatura di polimerizzazione del sistema di polimerizzazione efficace e semiefficace 160 ~ 165 ℃; La temperatura del sistema di vulcanizzazione della resina o del perossido è compresa tra 170°C e 180°C. I prodotti spessi oi prodotti di linea scelgono la vulcanizzazione a lungo termine a bassa temperatura, la vulcanizzazione rapida ad alta temperatura dei prodotti sottili. I prodotti duri scelgono la vulcanizzazione a bassa temperatura, rallentano la velocità di generazione del calore di reazione, contribuiscono alla dissipazione del calore, in modo che la temperatura interna del prodotto sia ridotta per soddisfare la vulcanizzazione non è facile da scoppiare.

In primo luogo, dovremmo capire le caratteristiche del bottone del silicone La durezza del bottone del silicone è generalmente circa 45°. La singola superficie chiave della stampa ha la superficie ed aereo isolati convessi e concavi, che sono linea stampa del campo. Oltre a richiedere la posizione accurata ed i chiari grafici, l'inchiostro da stampa inoltre è richiesto per essere adatto a stampare il gel di silice, lo strato dell'inchiostro raggiunge certo spessore, ha forte adesione e la resistenza all'usura e non cambia il colore o non cade fuori dopo cottura ad alta temperatura. Di conseguenza, presenta i requisiti tecnici speciali del processo di stampa dello schermo. Due, il metodo di produzione di stampa dello schermo Ci sono molti metodi di clichè dello schermo che fa, pricipalmente facendo uso del metodo di fabbricazione di piatto fotografico, cioè, l'adesivo sensibile direttamente è ricoperto sulla rete, dopo l'essiccamento per formare certo spessore del film sensibile per trasformarsi nel trasportatore grafico, il processo è: Struttura netta e scelta scelta, rete di allungamento, schermo pulito, adesivo fotosensibile asciutto e ricoprente, esposizione, sviluppo, stampa Il processo specifico è come segue: 1. Struttura netta Generalmente la lega di alluminio di uso, facile da operare, forza non è facile a deformazione. Prima della maglia con il cicloesanone pulire la struttura della maglia, rimuovere il grasso e la sporcizia residui e poi pulire con l'alcool industriale, dopo la pulizia con acqua e poi asciuga la struttura della maglia. Nel funzionamento del clichè dello schermo, è necessario da asciugare parecchie volte, in modo dalla condizione asciutta e la pulizia dovrebbero essere controllate rigorosamente. 2. Maglia di allungamento La prima selezione della matrice per serigrafia, stampa di gomma dello schermo facendo uso della rete metallica di nylon, inchiostro con il tasso dello schermo è buona, tensione costante, sceglie di riguardare il bordo del telaio della maglia e più di dei 6 ~ la maglia di 10Cm fuori della struttura della maglia, facendo uso della maglia pneumatica della macchina della maglia ed il metro di tensione per sei prove del punto, raggiungono la tensione richiesta, ricoperta d'adesivo universale in moda dal bastone dello schermo alla struttura della maglia, con aria calda che fornisce per accelerare essiccazione, dopo circa 5mInR di legame, voi potere girare fuori dalla macchina della maglia, lo schermo in eccesso incollato sull'esterno del telaio della maglia, per mantenere la solidità legante del schermo. Tagli lo schermo in eccesso, con il cicloesanone, l'alcool industriale dopo la pulizia della superficie netta asciutta. Se la tensione della rete allungata è instabile, può causare la fonte sfalsata e sfocata e c'è un substrato della superficie della corda con conseguente differenza nello spessore dello strato dell'inchiostro. La stampa ortografica piana richiede un grande schermo di tensione, una superficie di stampa della curvatura richiede un piccolo schermo di tensione, il processo dell'applicazione della gamma di tensione dello schermo è 3N/Cm ~ 7N/Cm. Generalmente, lo schermo con grande tensione ha un breve tempo di impiego. Il processo dovrebbe essere selezionato secondo i bisogni: schermo diritto del filato 100 per la stampa dell'inchiostro conduttivo, 200 ~ schermo di diagonale 300 per la stampa i caratteri e dei blocchetti positivi di colore, per assicurare lo spessore dello strato dell'inchiostro e l'integrità dell'immagine e del testo.

In primo luogo, dovremmo capire le caratteristiche del bottone del silicone La durezza del bottone del silicone è generalmente circa 45°. La singola superficie chiave della stampa ha la superficie ed aereo isolati convessi e concavi, che sono linea stampa del campo. Oltre a richiedere la posizione accurata ed i chiari grafici, l'inchiostro da stampa inoltre è richiesto per essere adatto a stampare il gel di silice, lo strato dell'inchiostro raggiunge certo spessore, ha forte adesione e la resistenza all'usura e non cambia il colore o non cade fuori dopo cottura ad alta temperatura. Di conseguenza, presenta i requisiti tecnici speciali del processo di stampa dello schermo. Due, il metodo di produzione di stampa dello schermo Ci sono molti metodi di clichè dello schermo che fa, pricipalmente facendo uso del metodo di fabbricazione di piatto fotografico, cioè, l'adesivo sensibile direttamente è ricoperto sulla rete, dopo l'essiccamento per formare certo spessore del film sensibile per trasformarsi nel trasportatore grafico, il processo è: Struttura netta e scelta scelta, rete di allungamento, schermo pulito, adesivo fotosensibile asciutto e ricoprente, esposizione, sviluppo, stampa Il processo specifico è come segue: 1. Struttura netta Generalmente la lega di alluminio di uso, facile da operare, forza non è facile a deformazione. Prima della maglia con il cicloesanone pulire la struttura della maglia, rimuovere il grasso e la sporcizia residui e poi pulire con l'alcool industriale, dopo la pulizia con acqua e poi asciuga la struttura della maglia. Nel funzionamento del clichè dello schermo, è necessario da asciugare parecchie volte, in modo dalla condizione asciutta e la pulizia dovrebbero essere controllate rigorosamente. 2. Maglia di allungamento La prima selezione della matrice per serigrafia, stampa di gomma dello schermo facendo uso della rete metallica di nylon, inchiostro con il tasso dello schermo è buona, tensione costante, sceglie di riguardare il bordo del telaio della maglia e più di dei 6 ~ la maglia di 10Cm fuori della struttura della maglia, facendo uso della maglia pneumatica della macchina della maglia ed il metro di tensione per sei prove del punto, raggiungono la tensione richiesta, ricoperta d'adesivo universale in moda dal bastone dello schermo alla struttura della maglia, con aria calda che fornisce per accelerare essiccazione, dopo circa 5mInR di legame, voi potere girare fuori dalla macchina della maglia, lo schermo in eccesso incollato sull'esterno del telaio della maglia, per mantenere la solidità legante del schermo. Tagli lo schermo in eccesso, con il cicloesanone, l'alcool industriale dopo la pulizia della superficie netta asciutta. Se la tensione della rete allungata è instabile, può causare la fonte sfalsata e sfocata e c'è un substrato della superficie della corda con conseguente differenza nello spessore dello strato dell'inchiostro. La stampa ortografica piana richiede un grande schermo di tensione, una superficie di stampa della curvatura richiede un piccolo schermo di tensione, il processo dell'applicazione della gamma di tensione dello schermo è 3N/Cm ~ 7N/Cm. Generalmente, lo schermo con grande tensione ha un breve tempo di impiego. Il processo dovrebbe essere selezionato secondo i bisogni: schermo diritto del filato 100 per la stampa dell'inchiostro conduttivo, 200 ~ schermo di diagonale 300 per la stampa i caratteri e dei blocchetti positivi di colore, per assicurare lo spessore dello strato dell'inchiostro e l'integrità dell'immagine e del testo.

Particelle nere conduttive. Queste particelle nere conduttive sono il più comune e più comune, trovato su molti bottoni. Sono solitamente rotonde con un impianto a scacchiera ed avere una resistenza intorno a 100Ω. La forma può anche essere personalizzata, richiedendo il nero supplementare muore per perforare. Inchiostro conduttivo. Con i materiali conduttivi (oro, argento, rame e carbonio) dispersi nel raccoglitore fatto dell'inchiostro della pasta, ha un determinato grado di proprietà conduttive, quando l'essiccazione dell'inchiostro è povera, il valore della resistenza aumenterà, così inoltre devono cuocere nell'ambito di infrarosso. Grani dorati. Le particelle nere conduttive convenzionali hanno una resistenza intorno a 100Ω, mentre le particelle dorate possono tenere la resistenza all'interno di 1Ω. Più basso il valore di resistenza, più alta la sensibilità della chiave, quindi, oro ha placcato le particelle è usata spesso sul bottone del silicone con gli più alti requisiti della sensibilità. Quali le chiavi militari, chiavi dell'automobile, chiavi del silicone dello strumento ecc .....

Il gel di silice è un elastomero termoindurente, presenta i vantaggi della sicurezza e non tossico, insolubile nell'acqua ed in alcune proprietà chimiche solventi, non tossiche ed insipide, stabili, oltre al forte alcali, l'acido fluoridrico non reagisce con alcuna sostanza, l'alta prestazione dell'adsorbimento, la buona stabilità termica, la stabilità chimica, ampiamente usata in prodotti adulti, prodotti alimentari. Il TPE è un elastomero termoplastico con protezione dell'ambiente, coloritura non tossica e facile, liscio ed il tatto morbido, la gamma 0A-120A, l'elaborazione semplice, nessun'esigenza di durezza di vulcanizzazione che elabora, può essere riciclato, riduce i costi. Può essere ricoperto di pp, il PE, il PC, lo PS, ABS ed altre materie plastiche che legano (stampaggio ad iniezione secondario), possono anche essere modellate esclusivamente.  

Il bottone di P+R è una di molte chiavi elettroniche del prodotto. È un bottone fatto di plastica e del silicone. La P significa la plastica e la R della gomma di mezzi. I bottoni della R + di P sono utilizzati normalmente nel bottone di parola d'ordine della banca, il dizionario sulla chiave, compresse, più vantaggi hanno molti: l'aspetto speciale generoso, struttura è tenace, personalizzare secondo i requisiti del cliente, l'aspetto e la dimensione dello spessore materiale differente, può intraprendere varia tecnologia della trasformazione, la formazione di fonti differenti, il colore differente o la progettazione; La durezza è molto buona, non facile da rompersi, ritenere è inoltre molto buona. La nostra società è un fuoco sui bottoni di P+R, prodotti del gel di silice ha personalizzato i produttori, la fabbrica ha l'attrezzatura di produzione perfetta, la linea di produzione completa e gruppo tecnico senior. Per P+R i requisiti di qualità chiave sono molto esigenti, un servizio d'ispezione speciale di qualità provare il prodotto.

Poiché i prodotti trasparenti del gel di silice sono trasparenti come il giallo possibile, giallo può essere trasparente, che ragione è quella causata? È l'ossidazione? I prodotti trasparenti normali del gel di silice sono messi per parecchi anni non ingialliranno, ma a volte siamo nella produzione, alcuni prodotti trasparenti del gel di silice appena dal forno ingialliremo, i prodotti trasparenti del gel di silice perché gialli? Il problema principale si trova nei seguenti aspetti: Agente di vulcanizzazione del I. la 1 prestazione di vulcanizzazione dell'agente è divisa in tipo comune e nella resistenza gialla. La sua portata di applicazione ha i seguenti due aspetti: 2. Il tipo comune di agente di vulcanizzazione non giallo, utilizzato in alcuno può essere usato per colore è scuro o il colore non è alti requisiti dei prodotti non esposti del gel di silice. 3. l'agente di vulcanizzazione Anti-giallo dovrebbe essere utilizzato nel colore leggero e luminoso dei prodotti che devono essere esposti, ed ha alti requisiti di colore. La qualità dell'agente di vulcanizzazione altamente è correlata con l'olio siliconico dell'idrogeno. Dow Corning contiene l'olio siliconico dell'idrogeno con indice dell'idrogeno superiore a 1,6. L'indice d'acidità inferiore a 1, l'effetto è migliore. Due. Il processo Prodotti trasparenti del gel di silice nella formazione, conducente ai prodotti trasparenti del gel di silice nella formazione dopo che il colore dei problemi principali gialli è: 1. La temperatura della muffa è troppo alta; 2. Tempo di maturazione troppo molto; 3. Dopo l'aggiunta dello zolfo due volte. La materia prima stessa è di qualità scadente A volte aggiungiamo l'agente di vulcanizzazione anti-giallo nel composto di gomma, ma il prodotto trasparente del gel di silice ancora sembra giallo dopo la modellatura. Può essere che l'abilità anti-gialla della materia prima sia troppo povera. La materia prima è suggerita direttamente rifornire di carburante. Conclusione: Sebbene i prodotti del silicone abbiano resistenza eccellente invecchiare e di resistenza agli'agenti atmosferici. Ma a volte i prodotti del silicone che hanno uscito appena dal forno per ingiallire. Per evitare questa situazione, secondo i requisiti della selezione di vulcanizzazione l'agente, del processo per controllare rigorosamente la temperatura del tempo di vulcanizzazione del prodotto e della muffa, le materie prime dovrebbero prestare attenzione alla resistenza gialla delle materie prime.

1, tastiera del silicone ha la protezione dell'ambiente, elasticità insipida e e buona non tossica; 2, la resistenza all'usura, la resistenza ad alta temperatura, nessuna deformazione ed altre caratteristiche, possono essere usati a lungo; 3, l'aspetto regolare, ritengono forti, sono prodotti verdi reali di una protezione dell'ambiente; 4, possono fare il monocromio, due colori, tre colori ed altri colori misti; 5, il LOGO sui gioielli possono essere testo, modello o la combinazione di testo e di modello. Processo di produzione di chiave del silicone Il silicio è gomma vulcanizzata ad alta temperatura come la materia prima principale modellando il processo di modellatura e la produzione dei prodotti della gomma di silicone. Una chiave finita del silicone deve passare con i seguenti processi: In primo luogo, preparazione di materia prima (inoltre ha chiamato la colla di miscelazione, la preparazione materiale, ecc.): compreso la mescolanza della colla, il calcolo del peso di materia prima di corrispondenza e di colore, ecc. crudi; Due, curando modanatura (inoltre ha chiamato il modanatura dell'olio): facendo uso di attrezzatura di trattamento ad alta pressione dopo il trattamento ad alta temperatura, di modo che materie prime del gel di silice nel modanatura solido; Tre, il picco (anche conosciuto come l'elaborazione, la sbavatura, ecc.): i prodotti del gel di silice rimossi dalla muffa saranno associati con una certa sbavatura inutile, detriti del foro, devono essere rimossi; Attualmente, nell'industria, questo processo completamente è realizzato a mano, alcune fabbriche è inoltre perforazione utile da completare; 4. Stampa dello schermo: Questo processo è utilizzato soltanto in alcune tastiere del gel di silice con i modelli sulla superficie, quali le lettere inglesi ed i numeri arabi sulla tastiera del gel di silice. Per facilitare l'utente per azionare le chiavi, è necessario spesso alla stampa di schermo i caratteri corrispondenti che corrispondono alla tastiera del telefono cellulare nella posizione corrispondente; Cinque, trattamento di superficie: trattamento di superficie compreso rimozione di polvere con il fucile ad aria compressa; Sei, iniezione dell'olio: la tastiera del gel di silice nello stato ordinario è facile da assorbire la polvere nell'aria ed ha certa viscosità. Spruzzi uno strato sottile dell'olio di tatto sulla superficie della chiave del silicone, che può non solo impedire la polvere ma anche assicurare il tatto; 7. Altri: Altri processi comprendono alcune funzioni supplementari date dalla tastiera del silicone dall'affare, quale colla che cade, scultura del radio, la sintesi di P+R, l'imballaggio ottimizzato e montaggio di altri materiali e componenti.