Qual è la funzione del trattamento di vulcanizzazione per i prodotti in gomma di silicone?

Qual è la funzione del trattamento di vulcanizzazione per i prodotti in gomma di silicone?mentre i prodotti vulcanizzati possono resistere a temperature di migliaia di gradi CelsiusQuesta trasformazione da liquido a solido è l'anima delle applicazioni industriali del silicone.Trattamento di vulcanizzazione ricostruisce la catena molecolare di interconnessione, conferendo al materiale caratteristiche chiave quali resistenza alle alte temperature, resistenza alle lacrime e resistenza all'invecchiamento.

1La rivoluzione strutturale a livello molecolare

L'essenza del trattamento di vulcanizzazione è il processo di creazione di una struttura di rete tridimensionale.Gli agenti di incrocio subiscono reazioni di condensazione con gruppi idrossilici nella gomma di silicone, formando 3-5 punti di incrocio per grammo di gel di silicone, con conseguente aumento significativo della resistenza alla trazione da 1,5 MPa a 8 MPa.cateteri in silicone con catetere di platino catalizzato con aggiunta a collegamento incrociato hanno un allungamento della frattura fino al 400%La tecnologia di vulcanizzazione dinamica è ancora più ingegnosa, in cui i materiali TPV (SBS/SEBS) ottengono un riciclaggio multiplo attraverso un collegamento incrociato reversibile.Risoluzione del problema della difficile degradazione degli elastomeri termoplastici.

Quando la distanza tra i punti di incrocio è ridotta da 5 nm a 2 nm, la durata di stanchezza del silicone aumenta di tre volte.che è il motivo principale per cui le guarnizioni del motore automobilistico usano silicone ad alta densità di incrocioNel confezionamento di componenti elettronici, le strutture a scala nanometrica possono stabilizzare la costante dielettrica al di sotto di 2.8, garantendo l'integrità del segnale dei dispositivi di comunicazione 5G in ambienti compresi tra -55 °C e 200 °C.

2.Regolazione direzionale delle caratteristiche funzionali

Diversi sistemi di vulcanizzazione danno luogo a prestazioni differenziate.Il sistema di vulcanizzazione a zolfo conferisce al materiale un'elevata elasticità ed è adatto a componenti flessibili come bottoni e anelli di tenutaLa vulcanizzazione con perossido migliora la resistenza al calore, consentendo agli ombrelli di auto di funzionare a 200 °C per lungo tempo;Il collegamento incrociato privo di zolfo del sistema catalitico del platino ha raggiunto la biocompatibilità (citotossicità ≤ 0Nel campo del fotovoltaico, l'indice di rifrazione del silicone vulcanizzato a due componenti può essere regolato nell'intervallo 1,40-1.55, che lo rende una scelta ideale per materiali di imballaggio efficienti.

La tecnologia di vulcanizzazione per irradiazione consente il collegamento molecolare di pellicole di silicio sotto irradiazione a fascio di elettroni.e questo metodo di lavorazione a freddo è particolarmente adatto per la produzione di lenti ottiche di precisioneL'energia superficiale del gel di silice dopo il trattamento con plasma è aumentata a 72 mN/m, raggiungendo un livello di adesione del rivestimento dello standard 4B.Una società di semiconduttori ha raggiunto il distacco di particelle zero in una macchina di incisione di wafer utilizzando anelli di tenuta trattati con solforizzazione al plasma, con conseguente aumento del tasso di rendimento del 18%.

3.Sviluppo innovativo nelle performance di scenari di applicazione

In ambienti estremi, il silicone vulcanizzato mostra una resistenza straordinaria.La gomma fluorosiliconica sottoposta a vulcanizzazione secondaria può mantenere una deformazione permanente di compressione ≤ 15%La gomma di silicone fenil utilizzata nelle attrezzature di esplorazione in acque profonde può mantenere le prestazioni di sigillamento a una profondità di 11000 metri migliorando la sua resistenza alla compressione attraverso il legame incrociato del fenil.I dati di misurazione effettivi di una sonda in acque profonde mostrano che il suo sigillo di silicone vulcanizzato ha funzionato continuamente per 2000 ore senza perdite nell'ambiente simulato della fossa delle Marianne.

Le batterie allo stato solido sono rivestite con gel di ceramica e di silicone.e si forma uno strato di incrocio gradiente mediante vulcanizzazione in situ per ridurre l'impedenza dell'interfaccia a 5 Ω· cm2In bioprinting 3D, il silicone vulcanizzato a cura UV può raggiungere una precisione dello spessore dello strato di 0,1 mm e la pressione di scoppio delle impalcature di tessuto vascolarizzato può raggiungere 300 mmHg.la quantità totale di migrazione del gel di silice vulcanizzato al perossido è inferiore a 00,5 mg/kg, che è pienamente conforme alla norma UE/1935/2004 relativa ai materiali da mettere a contatto con gli alimenti.

4Tecnologia verde e evoluzione futura

La pressione ambientale spinge l'innovazione tecnologica.Il sistema di solforizzazione senza zolfo adotta la solforizzazione da radiazioni o la solforizzazione sinergica perossido/radiazione per ridurre le emissioni di COV del 90%L'industrializzazione del silicone vulcanizzato a base biologica è iniziata e una certa impresa ha ridotto del 42% l'impronta di carbonio dei suoi prodotti utilizzando agenti di accoppiamento silano a base vegetale.Un approccio più all'avanguardia è la stampa 4D di gel di silicone vulcanizzato, che ottiene la deformazione adattiva degli impianti innescata dalla temperatura corporea attraverso il design del gradiente di collegamento incrociato dei polimeri di memoria di forma.

Quando il processo di vulcanizzazione incontra l'intelligenza artificiale, lo sviluppo dei materiali entra in una nuova era.Il modello di apprendimento automatico può ridurre il ciclo di sviluppo della formula da 3 mesi a 72 ore analizzando 100000 serie di parametri di vulcanizzazioneIl sistema di vulcanizzazione intelligente sviluppato da una certa impresa di pneumatici riduce la deviazione standard della consistenza del prodotto da 0,3 a 0.08 mediante il monitoraggio delle fluttuazioni della densità di interconnessione onlineQuesto aggiornamento digitale non solo migliora l'efficienza,ma conferisce anche ai materiali una capacità di adattamento dinamico - il futuro silicone vulcanizzato potrebbe essere in grado di regolare autonomamente lo stato di interconnessione in base all'ambiente di utilizzo.