Come risolvere il problema della difficile demolding dei prodotti in silicone?

Come risolvere il problema della difficile demolding dei prodotti in silicone?e automotive grazie alla loro eccellente resistenza alle alte temperature, resistenza all'invecchiamento, ecocompatibilità e non tossicità.la difficoltà di demolding è un problema comune incontrato da molti produttori e utilizzatori di prodotti in silicone durante il processo di produzioneLe difficoltà di demolding non solo influenzano l'efficienza della produzione, ma possono anche portare a danni al prodotto o all'usura della muffa.

Motivi della difficoltà di demolding dei prodotti in silicone
La superficie dello stampo è ruvida
La superficie dello stampo non è abbastanza liscia o presenta graffi, il che aumenta l'attrito tra il silicone e lo stampo, rendendo difficile la demolding.
Uso improprio dell'agente di rilascio
Una selezione inappropriata o un'applicazione irregolare dell'agente di rilascio non possono ridurre efficacemente l'adesione tra il silicone e la muffa.
Materiale di silicone
La durezza, la viscosità o il tempo di vulcanizzazione inadeguati dei materiali in silicone possono causare difficoltà nel demolding.
Progettazione irragionevole dello stampo
La complessità della struttura dello stampo o una progettazione impropria dell'angolo di demolding possono aumentare la difficoltà di demolding.
Temperatura e tempo di vulcanizzazione inadeguati
Un'eccessiva temperatura o tempo di vulcanizzazione può portare a un'eccessiva cura del silicone, aumentando la difficoltà di demolding.

Il metodo per risolvere la difficoltà di demolding dei prodotti in silicone
1. Ottimizzare il trattamento superficiale degli stampi
La superficie dello stampo deve essere lucidata per assicurarsi che sia liscia e priva di graffi, riducendo l'attrito tra il silicone e lo stampo.
Per gli stampi complessi, possono essere utilizzate tecniche di galvanoplastica o rivestimento per migliorare ulteriormente la liscezza della superficie dello stampo.
2Utilizzare correttamente l' agente di rilascio
Scegliere un agente di rilascio adatto per i prodotti in silicone, ad esempio un agente di rilascio a base d'acqua o un agente di rilascio a base di olio.
Applicare uniformemente l'agente di rilascio per evitare un eccesso o un insufficiente.l'effetto di demolding non può essere ottenuto.
3Regola il materiale in silicone.
Selezionare il materiale di silicone appropriato in base ai requisiti del prodotto, assicurandosi che la sua durezza, viscosità e tempo di vulcanizzazione siano moderati.
Per il silicone ad alta viscosità, è possibile aggiungere una quantità adeguata di diluente per ridurne la viscosità e facilitarne la demoldatura.
4Migliorare la progettazione dello stampo
Ottimizzare la struttura dello stampo e ridurre il più possibile le forme complesse e i disegni di cavità profonda.
Progettare ragionevolmente l'angolo di demolding, raccomandando generalmente un angolo di demolding compreso tra 1 ° e 3 ° per ridurre la resistenza al demolding.
5Controllare il processo di vulcanizzazione
In base alle caratteristiche del materiale in silicone, impostare ragionevolmente la temperatura e il tempo di vulcanizzazione per evitare un trattamento eccessivo.
Utilizzare un sistema di controllo della temperatura per garantire la stabilità della temperatura durante il processo di vulcanizzazione.
6. Utilizzare strumenti di demolding ausiliari
Per i prodotti in silicone di grandi dimensioni o complessi, possono essere utilizzati strumenti come pinze per la demollatura e pistole ad aria per la demollatura per aiutare nella demollatura.
Progettare un perno o un dispositivo di espulsione nello stampo per facilitare la demolding agevole dei prodotti in silicone.

La difficoltà di demolding dei prodotti in silicone è un problema comune ma risolvibile. Ottimizzando il trattamento superficiale degli stampi, utilizzando correttamente gli agenti di rilascio, regolando i materiali in siliconemigliorare la progettazione dello stampo, controllando i processi di vulcanizzazione e utilizzando strumenti ausiliari di rilascio, la difficoltà di demolding può essere efficacemente ridotta e l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto possono essere migliorate.