Le parti varie delle guarnizioni in silicone sono ampiamente utilizzate nell'automotive, nell'elettronica, nella medicina e in altre industrie,e la loro precisione di dimensione determina direttamente le prestazioni di sigillamento e l'adattabilità dell'assemblaggio.Per ottenere un controllo efficace delle dimensioni, è necessario attuare una gestione sistematica durante tutto il processo produttivo, concentrandosi su quattro elementi chiave.
1Selezione dei materiali e controllo preliminare
La velocità di contrazione del materiale in silicone è il fattore fondamentale che influenza le dimensioni del prodotto.Si raccomanda di selezionare per la produzione silicone a bassa contrazione (tasso di contrazione ≤ 0,8%),e controllare rigorosamente la consistenza del lotto dei materiali per garantire che la fluttuazione di restringimento tra i lotti sia entro ±0.1%.Per i prodotti con requisiti di durezza diversi, si noti che il tasso di contrazione del silicone morbido (30 Shore A) è del 3%-4%, mentre quello del silicone duro (60 Shore A) è solo dell'1,2%-1,5%,e corrispondenti aggiustamenti di compensazione della muffa devono essere effettuati in base a questa differenza.
2Progettazione e controllo di precisione dello stampo
La precisione della muffa è la base del controllo delle dimensioni.La precisione di lavorazione della cavità deve corrispondere ai requisiti del prodotto: i prodotti di altissima precisione (tolleranza ± 0,01-0,03 mm) richiedono una precisione della cavità di ± 0,005 mm,mentre i prodotti convenzionali (tolleranza ± 0.05-0.1mm) può utilizzare cavità con una precisione di ±0.02mm.Allo stesso tempo, la compensazione per il restringimento deve essere calcolata con precisione in base al tasso di restringimento del materiale e alla struttura del prodotto,e la dimensione della cavità dello stampo deve essere adeguatamente ingrandita per compensare la riduzione delle dimensioni causata dal restringimento della vulcanizzazione del silicone.Inoltre, il meccanismo di posizionamento dello stampo dovrebbe adottare un doppio posizionamento, come ad esempio per i perni conici, per garantire che la deviazione di posizionamento sia ≤ 0,05 mm.
3. Ottimizzazione dei parametri di processo
Un processo di stampaggio stabile è la chiave per ridurre le fluttuazioni di dimensioni.In primo luogo, controllare i parametri di vulcanizzazione: adottare il controllo della temperatura a circuito chiuso PID per garantire che la fluttuazione della temperatura dello stampo sia di ± 1 °C,e la differenza di temperatura tra ciascuna zona è entro ±2°C;la fluttuazione della pressione di iniezione deve essere ≤ 5%, e può essere utilizzata un'iniezione in più fasi per evitare un riempimento irregolare causato da eccessive deviazioni di velocità.In secondo luogo, impostare in modo ragionevole il tempo di conservazione e il tempo di raffreddamento: il tempo di conservazione è regolato in base allo spessore del prodotto,e il tempo di raffreddamento è controllato in modo da garantire che la temperatura di demolding sia ≤ 40°C, riducendo le deformazioni post-rimpicciolamento.Infine, evitare la demolding troppo presto per evitare il rimbalzo di dimensioni a causa di formazione incompleta di silicone.
4- rilevamento e correzione post-elaborazione
Stabilire un sistema di rilevamento completo del processo: effettuare un'ispezione a grandezza naturale del primo pezzo di ogni turno e di ogni stampo,utilizzare sistemi di ispezione visiva per la rilevazione automatica in linea durante la produzione in serie, e l'ispezione di campioni con macchine di misurazione a coordinate (precisione ± 0,01 mm) ogni ora per monitorare le fluttuazioni di dimensioni in tempo reale.Per i prodotti con leggera deviazione di dimensione, può essere utilizzato un trattamento di modellazione a bassa temperatura (60°C × 2h, con pressione di 0,5 MPa) per correggere le dimensioni e migliorare il tasso di qualificazione.Allo stesso tempo, stabilire un database del tasso di restringimento e regolare dinamicamente la compensazione della muffa e i parametri del processo in base al tasso di restringimento effettivo di ciascun lotto di prodotti.
Attraverso il comando a quattro collegamenti di cui sopra, la tolleranza di dimensioni delle varie parti della guarnizione in silicone può essere controllata in modo stabile nell'intervallo richiesto,soddisfare le esigenze di applicazione di diversi settori, dagli scenari industriali convenzionali ai campi di fascia alta come il trattamento medico e i semiconduttori.
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