logo
Xiamen Juguangli Import & Export Co., Ltd
prodotti
Notizie
Casa. > Notizie >
Notizie della società circa Stampa a vetro problemi e soluzioni comuni.
eventi
Contatti
Contatti: Mr. Derek.Cheng
Fax: 86-592-5536328
Contatta ora
Spedicaci

Stampa a vetro problemi e soluzioni comuni.

2024-01-19
Latest company news about Stampa a vetro problemi e soluzioni comuni.

La stampa a schermo di vetro è stata ampiamente utilizzata in Cina, a causa della grande varietà di inchiostro sul mercato, la matrice di vetro ha anche la sua diversità, il processo di stampa ha spesso alcuni problemi.Di seguito è riportato un riassunto dei problemi del processo di stampa su vetro, e la soluzione del problema della vetrografica.

 

Primo, piastra di pasta:

 

La piastra di pasta, nota anche come piastra di blocco, si riferisce al fenomeno in cui la parte perforata della piastra di schermo non può trasferire l'inchiostro sul substrato nella stampa.L'apparizione di questo fenomeno influenzerà la qualità della stampaLe ragioni del fenomeno di incollazione prodotto nel processo di serigrafia sono complicate.Le ragioni della pasta possono essere analizzate in base ai seguenti aspetti:

(1) Il motivo del vetro: la superficie del vetro non è stata trattata in modo pulito, e ci sono segni d'acqua, stampe di carta, stampe mimeografiche, impronte di mani, particelle di polvere e altri sporci.Così si ottiene una pasta;

(2) Motivi per la temperatura, l'umidità e le proprietà dell'inchiostro in officina: per la serigrafia occorre mantenere una certa temperatura di circa 20 °C e un'umidità relativa di circa il 50%;se la temperatura è alta, l'umidità relativa è bassa, il solvente volatile nell'inchiostro evaporerà rapidamente, la viscosità dell'inchiostro sullo schermo diventa alta, bloccando così la maglia.

(3) Il motivo della piastra per la serigrafia. La piastra serigrafica finita può essere utilizzata dopo averla risciacquata con acqua e asciugata prima dell'uso.non viene stampato in tempoNel processo di conservazione più o meno aderirà alla polvere, se non pulito durante la stampa, causerà pasta.

(4) La causa della pressione di stampa: durante il processo di stampa, la forza di stampa è troppo grande, che piegherà il raschiatore,e il raschiatore non è in linea di contatto con la piastra di serigrafia e il vetro, ma è in contatto con la superficie, in modo che ogni raschiatura può raschiare l'inchiostro pulito, lasciando l'inchiostro residuo, e dopo un certo tempo, la congiuntiva causerà la piastra di pasta.

(5) Il motivo di un'interruzione impropria tra la piastra di schermo e il vetro.il vuoto è troppo piccolo dopo lo scarabocchiamento la piastra schermo non può essere tempestivo fuori dal vetro, quando la piastra di schermo viene sollevata, il fondo della piastra è incollato a un certo inchiostro, che è anche facile causare cartone di pasta.

(6) La ragione per l'inchiostro, nel processo di stampa, la viscosità dell'inchiostro aumenta con conseguente placca di pasta, perché il solvente dell'inchiostro sulla placca di schermo evapora, con conseguente aumento della viscosità dell'inchiostro,Il secondo è la fluidità dell'inchiostro, una scarsa fluidità renderà l'inchiostro nello schermo quando non produce pasta.

 

In secondo luogo, il fenomeno del buco di spillo

 

Il fenomeno dei fori di spillo è il più grande problema per il personale impegnato nella serigrafia in vetro.e i fori sono uno degli elementi di controllo più importanti nell'ispezione dei prodotti stampatiLe cause del fenomeno del buco di spillo sono:

(1) Polvere e sostanze estranee sulla piastra. Quando si producono piastre, un po' di sol viene mescolato allo sviluppo del lavaggio.bloccando l' apertura della piastra dello schermo causerà anche il fenomeno del buco d' spillo. prima della stampa formale, per controllare attentamente la piastra di schermo, eliminare la sporcizia sulla piastra;

(2) La superficie del vetro non è pulita. La piastra di vetro deve essere pre-trattata prima della stampa per rendere la sua superficie pulita e stampata immediatamente.l'impronta digitale della mano sarà anch'essa attaccata alla superficie di stampaLa causa principale dell'apparizione di bolle è che il materiale di stampa è trattato male prima della stampa,che possono essere causate da sostanze quali polveri e macchie di olio attaccate alla superficie del substrato, o da bolle nell'inchiostro.

(3) Anche una velocità di stampa troppo rapida o irregolare produrrà bolle, e la velocità di stampa deve essere adeguatamente ridotta per mantenere l'uniformità.

 

Tre, la parte grafica e quella scura appaiono macchiate.

 

L'inchiostro si riferisce alla comparsa di segni maculati sulla parte grafica e sulla parte scura della superficie del vetro, che danneggia l'effetto di stampa.che si traduce in questo fenomeno.

(1) La velocità di stampa e l'asciugatura dell'inchiostro sono troppo lente

(2) Lo strato di inchiostro è troppo sottile e la tisotropia dell'inchiostro è elevata

(3) L'influenza dell'elettricità statica

La dispersione del pigmento nell'inchiostro è scarsa, a causa della polarità delle particelle di pigmento, le particelle si aggregano tra loro e compaiono le macchie di colore.

Metodo migliorato

1Migliorare la fluidità dell' inchiostro

2- Usa un flusso di asciugatura rapida.

3Per quanto possibile, utilizzare inchiostro ad alta viscosità, aumentare lo spessore della pellicola umida dell'inchiostro, e cercare di utilizzare inchiostro fatto di pigmenti con un piccolo assorbimento di olio per ridurre al minimo la statica

L'effetto dell'elettricità.

4Quando l'immagine è deformata, la pressione di stampa aggiunta alla piastra di stampa da parte del raschiatore può fare il contatto di linea tra la piastra di stampa e l'oggetto stampato, e non superano.La pressione di stampa è troppo alta., il contatto interno tra la piastra e il substrato, renderà lo schermo telescopico, con conseguente deformazione dell'immagine stampata.La serigrafia è un tipo di stampa con la più piccola pressione di stampa in vari metodi di stampaSe la pressione non può essere stampata senza aumentare la pressione, si deve ridurre lo spazio tra la piastra e la superficie del vetro, in modo da ridurre la pressione del raschiatore.