Diagnosi accurata+risposta rapida - soluzione a circuito chiuso del problema delle deviazioni di dimensione degli anelli di tenuta in gomma di silicone

Scopo del progetto
Un fornitore internazionale di parti per autoveicoli ha riferito che il lotto di anelli di tenuta in gomma di silicone acquistato presentava deviazioni dimensionali (± 0,3 mm) durante l'assemblaggio del cliente,causando prestazioni di tenuta instabiliLa linea di produzione è stata costretta a interrompere la selezione e il cliente ha chiesto una rettifica urgente.

Posizionamento del problema
Dopo aver ricevuto il feedback, il nostro centro qualità ha immediatamente avviato un'analisi comparativa della libreria di casi:

Ricerca di dati storici: ricerca di registri di produzione di prodotti simili negli ultimi 3 anni,si è riscontrato che questo gruppo di fornitori di materie prime aveva avuto problemi simili per la prima volta dopo la sostituzione;

Verifica dei parametri di processo: esiste un intervallo di fluttuazione di 5 °C tra la curva di temperatura di vulcanizzazione e i dati sulla pressione dello stampo, che si discosta dall'intervallo di controllo standard;

Rilevazione dell'usura dello stampo: la scansione 3D ha rilevato usura da 0,1 mm sul solco di posizionamento chiave dello stampo e la produzione cumulativa ha raggiunto 120000 stampi.

Soluzione
Sviluppo di piani di miglioramento attraverso una collaborazione interdipartimentale (tecnologia/produzione/catena di approvvigionamento):
✅ Ottimizzazione delle materie prime: ripristinare il composto di gomma siliconica di alta precisione del fornitore originale e aggiungere campionamento di viscosità per i lotti in arrivo;
✅ miglioramento dei parametri di processo: adozione di un sistema di controllo dinamico della temperatura per controllare la fluttuazione della temperatura di vulcanizzazione entro ± 1 °C;
✅ Iterazione di manutenzione dello stampo: consentire la sostituzione dello stampo di riserva per la produzione, rafforzando allo stesso tempo lo stampo vecchio con trattamento di rivestimento PVD;
✅ Miglioramento della tracciabilità della qualità: allegare un codice di tracciabilità univoco a ciascun lotto di prodotti, collegandoli alla catena di dati completa delle materie prime/processi/attrezzature.

Presentazione dei risultati

Indicatori di qualità: il tasso di difetti è diminuito dall'8% allo 0,5% e il valore CPK è aumentato da 0,8 a 1.67;

Feedback dei clienti: zero reclami da parte dei clienti per 6 mesi consecutivi, premiato come "Fornitore annuale con il miglior contributo alla qualità";

Miglioramento dell'efficienza: utilizzando la tecnologia di rivestimento a muffa, la durata di vita è prolungata del 30% e la capacità produttiva di una singola linea è aumentata del 15%.

Estrazione del valore
Attraverso il meccanismo sistematico di gestione dei problemi del case center, abbiamo raggiunto:

Capitalizzazione dell'esperienza tecnica: trasformare le conoscenze implicite in una libreria di soluzioni riutilizzabile
Posizionamento preliminare dei rischi qualitativi: istituzione di un modello di allarme simile per prevenire potenziali perdite
Rafforzare la fiducia dei clienti: utilizzare relazioni di miglioramento basate sui dati per migliorare il potere del discorso della catena di approvvigionamento